KR20040023688A - 공판 인쇄의 제판 방법 및 제판 장치와 공판 인쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 열가소성 수지 필름으로 된 판재를 더어멀 헤드의 가열에 의해 용융해서 잉크 투과 개구를 형성하는 공판 인쇄의 제판(製版) 방법 및 제판 장치와 공판 인쇄기를 제공한다.

필름(12)에는, 그 한쪽 면에 다수의 미소 凹부(14)가 형성되어 있다. 더어멀 헤드(10)는, 히터의 주(主) 주사쪽 배열 피치를 PM으로 하고, 주 주사쪽 히터 길이를 HM으로 하며, 부(副) 주사쪽 송출 피치를 PS로 하고, 부 주사쪽 히터 길이를 HS로 할 때에, 그 히터 사이즈가 HM>0.6PM 및 HS>0.7PS를 만족한다.

필름의 미소 凹부 형성면과는 반대쪽의 면을, 1 평방 밀리당 35 밀리 주울 이하의 에너지 출력에서 가열한다. 피가열 부분을 용융해서 미소 凹부와 서로 통하게 하여 잉크 투과가능한 개구를 형성한다. 더어멀 헤드의 출력을 크게하지 않고서도 필름에 각각의 잉크 투과 개구를 독립해서 감열 천공(感熱穿孔; thermal perforation)하는 것을 가능하게 하고, 열가소성 수지 필름만으로 된 판재를 사용해서 제판하는 것을 실현한다.

Description

공판 인쇄의 제판 방법 및 제판 장치와 공판 인쇄기{PLATE MAKING METHOD FOR MIMEOGRAPHIC PRINTING AND PLATE MAKING DEVICE AND MIMEOGRAPHIC PRINTING MACHINE}

종래, 공판 인쇄에 있어서 판으로 사용되는 원지(原紙)로서는, 일본 종이나 부직포 등의 잉크 투과성의 지지체에, 폴리에스테르 등의 열가소성 플라스틱의 필름을 접착제로써 서로 붙여 첩합(貼合)한 것이 일반적으로 사용되고 있다. 지지체의 두께가 일반적으로 30∼40㎛ 정도인 것에 대해서, 열가소성 플라스틱의 필름 두께는 약 1.5㎛ 정도이며, 그 필름을 감열 천공(感熱穿孔; thermal perforation)해서 형성한 공판으로부터 잉크를 내어서 인쇄가 이루어지고 있다. 감열 천공은, 주로 더어멀 헤드(thermal head)와 플래튼 롤러(platen roller)의 사이에 상기의 원지를 삽입하고, 더어멀 헤드의 가열에 의해 이루어지고 있다.

이러한 구성에 의해 제판(製版)해서 되는 공판 인쇄에 대해서, 종래부터 잉크 투과성의 지지체에 열가소성 플라스틱의 필름을 접착제로써 서로 붙여 첩합(貼合)한 원지를 사용함에 따른 불편이 여러 가지 있어, 지지체를 사용하지 않고 열가소성 플라스틱의 필름만으로 원지(판재)를 구성하는 안이 많이 제안되어 있다. 그러나 실제로 현실적인 것으로서 실용화에 이르고 있는 것은 없고, 어떠한 제안이라도 어떠한 기술적 장벽을 극복해야만 하는 것이 실정이다. 특히, 판재를 열가소성 플라스틱의 필름만으로 구성할 경우, 필름의 두께를 어느 정도 두껍게 하지 않으면 취급이 어렵고, 또한 그렇게 두껍게 한 필름을 감열 천공을 하기 위해서는 더어멀 헤드의 출력을 크게 해야만 하므로 여러 가지 문제를 발생시켜서 실용화의 최대의 난관이 되어 있었다.

한편, 공판 인쇄에 있어서 제판된 원지의 구멍은, 도트(dot) 마다 독립해서 천공되어 있는 것이 바람직하고, 그러기 위해서는, 예를 들면 일본국 특허공보 제2732532호에 나와 있는 바와 같이, 도트 피치(dot pitch)에 대하여 히터 사이즈를 될 수 있는 한 작게 하는 것이 바람직하다. 그러나 더어멀 헤드의 히터는, 그 사이즈가 작아질수록 주위의 전극으로부터 받는 열확산의 영향이 커져서 열효율이 저하해서 수명도 짧아지는 경향이 있다. 또한, 박막형의 더어멀 헤드에서는 발열 부분이 주위의 전극에 비해서 쑥 들어간 凹 상태로 되어 있기 때문에, 히터 사이즈가 작아질 수록, 그 양쪽의 높아진 전극 부분에 의해 원지가 떠받쳐지게 되어버려, 발열 부분과 원지의 접촉성 내지 밀착성이 나빠져서 열효율은 점점 저하한다.

또한, 히터 사이즈가 작아짐으로써 발열 부분과 원지의 밀착성이 나빠지는 문제를 해결할 목적으로, 발열 부분만을 글레이즈(glaze)에 의해 상승시킨, 소위 "부분 글레이즈 타입(partial glaze type)"으로 불리우는 더어멀 헤드도 제안되어 있다. 그러나, 더어멀 헤드가 이러한 부분 글레이즈 타입이더라도, 부분 글레이즈의 융기 자체가 극히 매끈하기 때문에, 히터 사이즈가 작아짐에 따라서 그 상승 곡선도 근사적으로 직선이 되어, 역시 밀착성의 문제를 충분히 해결할 정도로는 이르지 않고 있다.

본 발명은, 공판 인쇄에서의 감열 제판(感熱製版; thermal plate-making)에 관한 것으로서, 특히 일본 종이나 부직포 등의 잉크 투과성 지지체를 가짐이 없이, 실질적으로 열가소성 수지 필름만으로 된 판재(版材)를 사용하여 제판하는 것을 실현하는 제판 방법, 제판 장치 및 공판 인쇄기에 관한 것이다. 그리고 여기서 「실질적으로 열가소성 수지 필름만으로 된다」라고 표현하고 있는 것은, 예를 들면 필름의 표면에 대전(帶電) 방지 코우팅이나 융착(融着) 방지 코우팅이 되어 있는 경우도 있는데, 그러한 코우팅층을 가질 경우도, 지지체를 가지지 않고 있으면 실질적으로는 필름만으로 된 구성인 것을 나타내고 있다.

도 1은 본 발명에 의한 제판 방법 및 제판 장치의 개념을 나타내는 도면.

도 2는 더어멀 헤드의 히터부의 배열상태를 나타내는 평면도.

도 3은 본 발명에 의한 제판 방법에 의해 숫자 「1」을 나타내는 위치의 히터를 발열시켜서 천공한 상태를 나타내는 도면.

도 4는 본 발명에 의한 제판 방법 및 제판 장치에 사용되는 원지의 구조에대해서 그 개념을 나타내는 도면.

도 5는 본 발명에 의한 제판 방법 및 제판 장치에 사용되는 원지의 구조에 대해서 그 개념을 나타내는 도면.

도 6은 원지에 미소 凹부를 형성하기 위한 구성예를 나타내는 도면.

도 7은 원지에 미소 凹부를 형성하기 위한 구성예를 나타내는 도면.

도 8은 원지에 미소 凹부를 형성하기 위한 구성예를 나타내는 도면.

도 9는 원지에 미소 凹부를 형성하기 위한 구성예를 나타내는 도면.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

이하, 본 발명에 의한 공판 인쇄의 제판 방법, 제판 장치 및 공판 인쇄기의 실시 형태에 대해서 도 1 내지 도 9를 참조해서 설명한다.

도 1은, 본 발명에 의한 공판 인쇄의 제판 방법을 설명하는 개략도이다. 도면 중에서 10은 더어멀 헤드이며, 11은 플래튼 롤러이다.

그 사이에 끼워져 도의 왼쪽에서 오른쪽으로 화살표 방향으로 보내지고 있는 것이, 예를 들면 연신한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름과 같은 폴리에스테르 필름으로 된 열가소성 수지 필름의 원지(12)이다. 도 1은 확대 단면으로 나타내고 있지만, 각 구성의 실제의 크기는, 원지(12)의 두께가 수 ㎛ 정도의 오더이며, 더어멀 헤드(10)의 히터부(13)의 길이는, 원지 공급방향으로 10 수㎛ 내지 20 수㎛ 정도의 오더이다. 또한, 도면에는 부분적으로 밖에 나타내어지지 않고 있지만, 플래튼 롤러(11)는 약 20mm 전후의 지름을 가진 고무 롤러이다.

또한 필름으로서 사용가능한 기타의 열가소성 수지로는, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리 염화 비닐 수지, 폴리 염화 비닐리덴 수지, 폴리메틸펜텐 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌-나프탈레이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 나일론 6 등을 들 수 있다. 특히 폴리에스테르 필름을 사용할 경우에는, 상기의 연신한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름의 이외에, 결정도가 20％ 이하인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 연신한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)의 공중합에 의한 저융점 필름, 결정도가 20％ 이하인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)의 공중합에 의한 저융점 필름이 바람직하다.

원지(12)에는, 플래튼 롤러(11)에 접하는 쪽의 면에 다수의 미소 凹부(14)가 랜덤 배치로 형성되어 있다. 도 1에서는, 히터부(13)에 접해 있는 원지(12)의 부분에 천공하기 위해 전류가 통해있는 상태가 나타내어져 있고, 미소 凹부(14)의 바닥부가 용융해서 원지(12)를 하여, 잉크를 투과할 수 있는 개구가 형성되어 있다. 이렇게 하여 더어멀 헤드(10)의 히터부(13)에 전류가 통하거나 전류를 차단하는 것을 제어함으로써 소망의 개소에 잉크 투과 개구를 형성해서 제판할 수가 있다.

이와 같이 필름(12)의 한 쪽 면에 미소 凹부(14)가 형성되어 있으므로, 그 반대쪽의 면으로부터 가열해서 천공할 때, 필름(12)의 두께 전부를 관통하는 구멍을 형성하지 않더라도 용융부를 미소 凹부와 서로 통하게 하는 것만으로 잉크 투과 개구를 형성할 수 있다.

미소 凹부(14)가 형성되는 밀도는, 소망의 해상도에 따라서 변경할 수 있는데, 1 도트 중의 개구율이 5∼30％ 정도가 되는 밀도로 배치되어 있는 것이 아름다운 인쇄를 초래하고, 또한 뒷면 투영(back projection)과 뒷면 배어나옴(stike-through)을 방지하는데도 적절하다. 즉, 더어멀 헤드(10) 중에서, 하나의 히터부(13)에 접해 있는 필름의 면적이 매트릭스의 1 도트 분에 상당하고, 그 면적 내에는 적어도 하나의 미소 凹부(14)가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 미소 凹부(14)의 배열은 규칙적이어도 좋지만, 소망의 개구율에 상응한 일정한 밀도 범위 내에서 불규칙한 쪽이, 인쇄용지에서 잉크의 농담(農談)이 줄 무늬 형상으로 나타나는 현상인「므아레(moire)」가 나타나는 것을 방지하는데 바람직하다. 어느쪽의 경우이더라도, 미소 凹부(14)가 배열되는 평균 피치는 더어멀 헤드(10)의 히터부(13)의 배열 피치보다도 훨씬 작다.

도 2에 더어멀 헤드의 히터부의 배열상태를 나타내는 평면도를 나타낸다. 이 더어멀 헤드는, 복수의 히터가 주(主) 주사 방향으로 일렬로 배치되고 있는데, 히터의 주 주사쪽 배열 피치를 PM으로 하고, 주 주사쪽 히터 길이를 HM으로 하며, 부(副) 주사쪽 송출 피치를 PS로 하고, 부 주사쪽 히터 길이를 HS로 한다. 이 때, 주 주사쪽 히터 길이가 주 주사쪽 배열 피치의 0.6배보다도 길고, 또한 부 주사쪽 히터 길이가 부 주사쪽 송출 피치의 0.7배보다도 길게되어 있다. 이러한 형상의 크기로 할 수 있는 것은, 필름의 한 면에 다수의 미소 凹부를 형성한 열가소성 수지 필름만으로 된 판재를 사용하고, 미소 凹부 바닥부의 두께가 얇은 부분을 용해하여 관통하는데 충분한 에너지이면서도 미소 凹부 이외의 필름의 두꺼운 부분을 용해하여 관통하는데는 이르지 않는 에너지 출력에서 제판하고 있으므로, 히터 사이즈가 커지더라도, 거기에 따라 천공구멍이 커지지 않기 때문이다. 만약, 종래의 공판 인쇄기의 제판기와 같이 히터 사이즈와 거의 같은 천공구멍이 형성되면, 더어멀 헤드의 히터 사이즈가 커짐에 따라서 천공구멍 지름도 커지고, 결국은 인접한 구멍끼리가 연결해버린다, 그러한 경우, 예를 들면 「0」자(字)를 인자(印字)해도 「●」와 같이 문자가 찌그러지는 문제가 생길 우려가 있다.

이 더어멀 헤드의 제판시 출력 에너지는 1평방 밀리당 35 밀리 주울 이하이다. 더욱이, 그렇게 해서 천공 된 구멍은 미소 凹부에 의한 것이기 때문에 모두 독립해 있다. 도 3은 이 제판 방법으로 숫자의 「1」을 나타내는 위치의 히터를 발열시켜서 천공한 상태를 나타내고 있다. 검게 나타낸 것이 더어멀 헤드에 의해 천공된 잉크 투과 구멍이다. 이와 같이, 히터 사이즈를 작게 하지 않더라도 각각의 구멍을 독립해서 천공할 수 있으므로, 히터는 열 확산의 영향도 적고 열 효율이 좋은 큰 사이즈의 것을 채용할 수 있게 된 것이다. 히터 사이즈를 더욱 크게 할 수 있으면, 부분 글레이즈 타입에 의한 히터(발열체)에 의한 상승 효과를 충분히 살려서 필름과 히터의 접촉성을 좋게 할 수 있고, 열효율은 또한 좋아진다. 특히, 부(副) 주사 방향의 히터 사이즈를 크게 하고 있으므로, 부분 글레이즈 타입을 사용함에 따른 메리트 (상승에 의한 접촉성의 개선)를 크게 얻을 수 있다.

도 4는, 미소 凹부(14)가 잉크 투과를 허용하지 않을 정도로 작은 관통 구멍일 경우의 원지(12)를 단면 사시도로서 나타내고 있다. 제판시에 가열되는 쪽이 되는 면(20)의 개구(21)의 지름은 잉크 투과를 허용하지 않도록 충분히 작은 것이지만, 반대쪽의 면(22)에 있어서의 개구(23)의 지름은 그것보다도 커도 좋고, 그 凹부(14) 안에 잉크가 침입하는 것을 허용할 정도로 커도 좋다. 또한 도 5는 얇은 두께의 바닥부(24)를 형성하는 움푹 들어간 凹부에 미소 凹부(14)가 형성된 상황을 나타내고 있다.

또한, 미소 凹부(14)를 움푹 들어간 凹부에 형성할 경우, 필름의 재질에도 따르지만, 얇은 두께의 바닥부(24)의 두께는 필름 두께의 약 80％ 이하로 하는 것이 바람직하다. 그리고 필름의 연신시의 잔류 응력에 따라서는 미소한 표면 凹부에 응력이 집중해서 개구를 촉진시킬 경우도 있으므로, 그 경우에는 필름 두께의 20％ 정도의 깊이의 凹부에서도 효과가 있다. 한편, 필름의 연신시의 잔류 응력이 적을 경우에는 凹부의 깊이는 깊게 (얇은 두께의 바닥부의 두께는 얇게) 할 필요가 있고, 그 경우에는 얇은 두께의 바닥부의 두께는 2㎛ 정도 이하가 바람직하다.

더어멀 헤드의 바람직한 히터 사이즈 및 제판 에너지를 구하기 위해서, 다음과 같은 실험을 실시하였다. 사용한 필름은 두께 6㎛의, 연신한 PET와 PBT의 공중합에 의한 저융점 필름이다. 두께 0.2mm의 스테인레스 판의 표면에 깊이 18㎛의 포토 엣칭을 하고, 지름 20㎛, 높이 18㎛의 원형의 미소 凸부를 30㎛의 피치로 다수 형성한 형압재(型壓材; templating material)를 얻는다. 이 형압재에 상기의 각 필름을 각각 포개고, 지름 100mm, 길이 200mm의 한 쌍의 철 롤러 사이를 통과시켰다. 가공시의 온도는 25℃, 가공시의 롤러간 압력은 2억 파스칼(Pa) (2 톤/평방 센티미터)로 하였다. 실험에 사용한 더어멀 헤드는 다음과 같다.

더어멀 헤드 A: 주(主) 주사 방향 히터 사이즈가 30㎛, 부(副) 주사 방향 히터 사이즈가 40㎛인 부분 글레이즈의 400DPI.

더어멀 헤드 B: 주 주사 방향 히터 사이즈가 30㎛, 부 주사 방향 히터 사이즈가 80㎛인 부분 글레이즈의 400DPI.

더어멀 헤드 C: 주 주사 방향 히터 사이즈가 47㎛, 부주사 방향 히터 사이즈가 80㎛인 부분 글레이즈의 400DPI.

더어멀 헤드 D: 주 주사 방향 히터 사이즈가 47㎛, 부주사 방향 히터 사이즈가 100㎛인 부분 글레이즈의 400DPI.

실험 조건으로서, 1 라인당의 반복 주기를 2mSec, 인자(印字) 펄스 폭을 500μSec로 하고, 출력 에너지를 1mm²당 각각 10∼35밀리 주울에서 제판 테스트를 하였다. 표 1은 그 실험 결과를 나타내고 있다. 여기서, 1mm²당의 에너지라 함은 더어멀 헤드의 히터 1mm²당의, 1회의 펄스에서 소비하는 에너지를 나타내고, 히터의 인가 전압을 Ⅴ(볼트), 히터의 전기 저항을 R(오옴), 히터의 주(主) 주사 길이를 HM(mm), 히터의 부(副) 주사 길이를 HS(mm), 펄스 폭을 T(Sec)로 하고, 1mm²당의 에너지를 E(주울)로 하면, E=T(V²/R)/(HM·HS)로 나타내어진다.

[표 1]

	제판 에너지	판정	제판 상황
더어멀 헤드 A(HM=0.47)(HS=0.62)	15 밀리 주울/평방 mm	×	전혀 천공하지 않음.
	20 밀리 주울/평방 mm	×	전혀 천공하지 않음.
	36 밀리 주울/평방 mm	▼	부분적으로 천공하지만, 凹부 이외에도 천공함.
더어멀 헤드 B(HM=0.47)(HS=1.26)	15 밀리 주울/평방 mm	×	전혀 천공하지 않음.
	20 밀리 주울/평방 mm	▼	약간 천공하지만, 凹부 이외에도 천공함. (인자부의 凹부의 5% 천공)
	36 밀리 주울/평방 mm	×	凹부 이외에도 천공하고, 구멍이 연속하여 과대한 구멍으로 됨.
더어멀 헤드 C(HM=0.74)(HS=1.26)	15 밀리 주울/평방 mm	○	凹부에만 선명히 천공함. (인자부의 凹부의 20% 천공)
	20 밀리 주울/평방 mm	◎	凹부에만 선명히 천공함. (인자부의 凹부의 60% 천공)
	36 밀리 주울/평방 mm	▼	凹부 이외에도 천공하고, 천공구멍이 연속하여 과대한 구멍으로 됨.
더어멀 헤드 D(HM=0.74)(HS=1.57)	15 밀리 주울/평방 mm	◎	凹부에만 선명히 천공함. (인자부의 凹부의 70% 천공)
	20 밀리 주울/평방 mm	○	凹부 이외에도 일부 용용이 나타나고, 구멍이 부분적으로 연속하여 약간 과대한 구멍으로 됨.
	36 밀리 주울/평방 mm	×	凹부 이외에도 용용이 나타나고, 극히 과대한 구멍이 형성됨.

이상의 평가에 있어서, 제판후의 판재의 상태에 대해서 더어멀 헤드의 가열에 의한 천공이 잉크를 투과시킬 수 없었던 것은 천공 불선명으로 하여 ×표로서, 잉크를 투과시킬 수 있었지만, 천공이 불선명한 것은 ▼표로서, 선명하게 천공되지만 천공 구멍수가 불충분한 것은 0표로서, 그리고 선명하게 천공되어 천공수도 충분한 것은 천공 선명으로 하여 ◎표로서 나타내고 있다. 그리고 과대한 에너지에 의해 凹부 이외에 일부 천공된 것도 천공 과대로 하여 0표로서, 과대한 에너지에 의해 凹부 이외에도 널리 천공되어, 일부의 구멍이 연속하고 있는 상태는 천공 과대로 하여 ▼표로서, 그리고 과대한 에너지에 의해 凹부 이외에도 널리 천공되어, 대부분의 구멍이 연속하고 있는 상태는 천공 과대로 하여 ×표로서 나타내었다.

이상의 실험 결과로부터, 히터의 주 주사쪽 배열 피치를 PM으로 하고, 주 주사쪽 히터 길이를 HM으로 하며, 부 주사쪽 송출 피치를 PS로 하고, 부 주사쪽 히터 길이를 HS로 할 때에, 그 히터 사이즈가 HM>0.6PM 및 HS>0.7PS를 만족하는 더어멀 헤드 C 및 D는, 상기 조건식을 만족하지 않는 더어멀 헤드 A 및 B에 비하여 우수한 제판 결과가 되어 있는 것을 알 수 있다. 또한, 제판 에너지를 1평방 밀리당 35 밀리 주울 이상으로 하면, 필름 전체가 용해하여 천공되어 불선명한 제판으로 되는 것을 알 수 있다.

이어서, 열가소성 수지 필름으로 된 원지(12)에 미소 凹부(14)를 형성하는 방법에 대해서 설명한다. 필름에 미소 凹부를 형성하기 위해서는, 凸 형상체를 필름의 한 쪽 면에 꽉 누르는 형압(型壓) 가공(templating 또는 embossing)을 실시한다. 예를 들면 다이아몬드의 미립자를 다수 부착시킨 줄(file) 같은 것을 소정 두께의 열가소성 수지 필름에 대해 꽉 누름으로써 형성할 수도 있다. 일반적으로 필름 상의 얇은 물체에 관통 구멍을 형성할 때까지 凸 형상체를 꽉 누르는 것은 곤란해서, 통상적으로는 凸 형상체 가압면과 반대쪽의 면에 얇은 막상태의 층이 남거나 (얇은 두께의 바닥부를 형성하는 움푹 들어간 凹부가 됨), 혹은 약간 정도의 균열이 생길 정도의 개구(잉크 투과를 허용하지 않을 정도의 작은 개구)가 형성되는 정도로밖에 가압되지 않는다. 이 성질을 이용해서 가공을 실시하면, 가공면쪽에 적당한 미소 凹부가 형성되어, 그 미소 凹부가 반대쪽의 면에 달했다고 하더라도 잉크 투과를 허용할 정도의 개구로는 되지 않는다.

도 6 및 7에, 원지(12)에 미소 凹부(14)를 형성하기 위한 구성예를 나타내고있다. 표면에 다수의 미립자(30, 31)를 부착시켜 凹凸로 한 형압 롤러(32, 33)와 표면이 평활한 지지 롤러(35, 36)가 대향해서 설치되어 있고, 아울러 회전하고 있는 양쪽 롤러(32, 35)의 사이에, 혹은 양쪽 롤러(33, 36)의 사이에 일정 두께의 열가소성 수지 필름(12)이 통과된다. 양쪽 롤러의 사이에서 나온 열가소성 수지 필름(12)은, 형압 롤러(32 또는 33)에 접한 쪽의 면에 미립자(30 또는 31)의 형태로 미소 凹부(14)가 형압 성형되어 있다.

도 7에 나타낸 바와 같이 선단이 비교적 둥근 입자(31)를 부착시킨 형압 롤러(33)로써 미소 凹부(14)를 형성할 경우, 미소 凹부(14)가 필름(12)의 반대쪽의 면까지 도달하는 일은 없지만, 도 6에 나타낸 바와 같이 선단이 비교적 뾰족한 입자(30)를 부착시킨 형압 롤러(32)로써 미소 凹부(14)를 형성할 경우에는, 입자의 선단이 필름(12)의 반대쪽의 면까지 도달하는 경우가 있다. 그러나 그러한 경우라도, 잉크의 투과가 가능한 개구까지 커지는 일은 없다.

더욱이, 도 8 및 도 9에, 특히 폴리에스테르 필름의 원지에 미소 凹부를 형성하기 위한 구성예를 나타낸다. 도 8의 예에서는, 서로 대향하는 한 쌍의 롤러(130 및 131)를 설치하고, 한 쪽의 롤러(131)는 외주면 전체 주변에 미소 凸부(32)를 형성해서 형압 롤러로 한다. 또 한 쪽의 롤러(130)는 외주면이 평활한 지지 롤러이다. 화살표 방향으로 동시에 회전하는 형압 롤러(131)와 지지 롤러(130)의 사이에 일정 두께의 열가소성 수지 필름(12)을 통과시켜서 형압 가공을 실시한다. 가공 조건은 상기의 조건을 만족하는 것으로 한다.

도 9에, 다른 제조 방법 및 제조 장치의 개념을 나타낸다. 외주표면 전체 주변에 미소 凸부(133)를 형성한 금속 벨트(134)를 회전구동하는 롤러(135 및 136)의 사이에 걸어 설치하고, 그 한 쪽의 롤러(135)에 대향시켜 외주면이 평활한 지지 롤러(137)를 배치한다. 금속 벨트(134)와 지지 롤러(137)의 사이에 일정 두께의 열가소성 수지 필름(12)을 통과시켜서 형압 가공을 실시한다. 가공 조건은 상기의 조건을 만족하는 것으로 한다.

이어서 도 8에 나타낸 형압 롤러(131)의 미소 凸부(132)를 형성하는 구체예를 나타낸다. 금속 롤러의 소재표면(외주면)에 세라믹을 플라즈마 코우팅한 후에 표면을 연마하고, 더욱이 레이저 조각에 의해 다수의 미소 凸부(132)를 형성할 수 있다. 미소 凸부(132)의 피치는 100㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 30㎛ 이하로 한다. 레이저 조각을 실시하는 깊이를 3∼40㎛으로 하고, 필름 두께의 7O％∼200％의 높이의 미소 凸부(132)를 형성하여 압형 롤러(131)로 한다.

형압체(型壓體)로서 롤러를 사용하는 제1의 이점은, 벨트로 할 경우에 비해서 표면경화가 용이하다는 점이다. 바꾸어 말하면, 세라믹 가공한 벨트는 유연성이 부족하여 사용하기 어렵지만, 롤러로 할 경우에는 유연성을 필요로 하지 않는 점이다. 형압체로서 롤러를 사용하는 제2의 이점은, 고정밀도의 엔들리스(endless) 가공이 용이하다는 점이다. 표면 미세가공 패턴을 연속시킨 채로 벨트를 엔들리스 가공 용접하는 것은 곤란하다.

이어서 도 9에 나타낸 금속 벨트(134)의 미소 凸부(133)를 형성하는 한가지 구체예를 나타낸다. 두께 0.1mm∼0.5mm의 금속판에, 포토 에칭 가공에 의해 다수의 미소 凸부(133)를 형성할 수 있다. 이 경우도 미소 凸부(133)의 피치는 100㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 30㎛ 이하이다. 포토 에칭의 깊이를 3∼40㎛으로 하고, 필름 두께의 70％∼200％의 높이의 미소 凸부(133)를 형성해서 형압 벨트(134)로 한다.

형압체로서 벨트를 사용하는 이점은, 롤러로 할 경우에 비해서 길이가 긴 사이즈의 형압체로 하기가 용이하다는 점이다. 길이가 긴 사이즈의 형압체로 하면 다음의 두가지 점이 유리하다. 첫번째로, 벨트 1 주(周; round)당 원지가공 면적이 늘어나므로, 적은 반복 회수로 목적량의 필름 가공을 할 수 있고, 그 만큼 미소 凸부의 마모가 적어져서 벨트의 수명이 길어진다. 두번째로, 가공후의 필름을 보다 긴 시간동안 벨트에 밀착시킬 수 있으므로, 이 동안에 열고정(heat setting)을 충분히 실시할 수 있다. 다른 한편으로는, 벨트를 엔들리스 가공 용접하는 것은 고도의 용접 기술을 필요로 하지만, 1 판(版)당의 길이가 결정되어 있는 원지를 제조할 경우에는, 판과 판의 이음매 부분에 미소 凸부를 형성할 필요는 없으므로, 그 용접 부분이 이음매 부분이 되도록 하면 엔들리스 가공 용접으로 할 필요는 없어져서 그 문제는 해소된다.

또한 도 8이나 도 9에 나온 형압체에 의해 폴리에스테르 필름에 형압 가공할 경우에는, 가공 온도를 t℃, 필름의 융점을 m℃, 필름의 유리 전이점을 g℃로 할 때, 10⁴×10^2(m-t)/(m-g)이상의 가공 압력 P 파스칼(Pa)로 형압 가공함으로써 사용가능한 판재를 얻을 수 있는 것을 실험을 통해서 발명자는 해명하고 있다.

원지(12)의 반송 경로를 따라 도 6∼9의 구성 중의 어느 하나를 배치하고,또한 계속하여 도 1의 구성을 배치하면, 일련의 제판 장치가 형성된다. 그리고 이 제판 장치를 공판 인쇄기에 제판부로 하여 설치함으로써 본 발명에 의한 공판 인쇄기를 구성할 수도 있다.

앞서 설명한 바와 같이 해서 실시되는 공판 인쇄의 제판 방법에서는, 우선, 원지가 열가소성 수지 필름만으로 구성되므로, 지지체와의 첩합(貼合)이 불필요하게 되어 지지체를 구비함에 따른 불편이 제거된다. 예를 들면, 첩합 공정이 불필요해지고, 접착제가 불필요해진다. 접착제가 제판에 초래하는 「잉크 투과 개구의 변형」 등의 인쇄 정밀도에 대한 악영향이 없어진다. 지지체의 섬유가, 천공된 필름의 개구 속으로 들어가서 생기는 「인자의 긁힘(graze of printing)」 등의 악영향이 없어진다. 상이한 종류의 재료를 첩합하면 컬(curl)을 발생하는 원인이 되지만, 그러한 쉽사리 컬하는 성질이 제거된다. 필름 두께의 약 20∼30배의 두께를 가진 지지체가 없으므로, 첩합 구조의 원지에서는 지지체에 흡수된 채로 쓸모가 없었던 잉크가, 필름만으로 구성되는 원지에서는 그러한 잉크의 낭비가 없어진다.

또한, 종래의 지지체 첩합 구성의 경우에서는, 필름 자체의 두께는 약 1.5㎛이었지만, 본 발명에서는 예를 들면 4∼5㎛ 정도 (음향용 카세트 테이프의 두께 정도) 혹은 그 이상으로서 재질의 경도에 맞춰 어느 정도의 두께를 가지게 하기 때문에 실제적인 취급은 가능하다. 바꿔 말하면, 첩합 구조의 경우의 필름 두께 (약 1.5㎛)만의 두께의 원지로 하면, 판재 자체가 지나치게 얇아서 취급하기 어렵다. 그리고 본 발명에서는, 필름 자체의 두께가 지지체 첩합 구성의 경우와 같이 얇지 않으므로, 과잉의 잉크가 인쇄용지에 전이해서 생기는 뒷면 투영(back projection)과 뒷면 배어나옴(stike-through)을 유효하게 방지할 수 있다.

종래의 첩합 원지에서는, 약 1.5㎛의 열가소성 수지 필름에 천공하고 있었으므로, 그 더어멀 헤드의 출력에서 4∼5㎛ 이상의 두께의 필름에 천공하는 것은 출력 부족으로 인해서 사용할 수 없다. 또한, 더어멀 헤드의 출력을 크게 하면, 플래튼 롤러에 높은 열 에너지가 전해져서 플래튼 롤러에 악영향을 끼치고, 또한 헤드 자체의 수명에도 바람직하지 못하다. 그러나 본 발명에 의한 제판 방법에서는, 필름 재료의 종류에도 따르지만, 적어도 취급(핸들링)이 용이하도록 어느 정도의 두께를 가지게 하면서도, 그 천공에 요하는 열 에너지가 종래에 비해서 커지지 않는다. 그 이유는, 필름의 한 쪽 면에 미소 凹부를 다수 형성하고 있으므로, 천공하는 부분에서는 그 반대쪽의 면으로부터 미소 凹부와 서로 통할 정도로 필름을 용융하는 것 만으로 잉크 투과 개구를 얻을 수 있기 때문이다. 종래, 원지를 열가소성 수지 필름만으로 구성할 경우, 필름의 두께를 어느 정도 두껍게하지 않으면 취급하기 어렵고, 또한 두꺼운 필름에 감열 천공하기 위해서는 더어멀 헤드의 출력을 크게 하지 않으면 안되므로, 그 것이 실용화의 최대의 난관이 되어 있었던 것이지만, 본 발명에 의하면, 더어멀 헤드의 출력을 크게 하지 않더라도, 필름에 잉크 투과 개구를 감열 천공하는 것이 가능하게 되어, 이 문제를 해결할 수 있다.

얇은 열가소성 수지 필름을 사이에 끼고 그 양쪽에 있는 더어멀 헤드에 대향하는 플래튼 롤러에 전달되는 열 에너지는 극히 적은 것이 바람직하겠지만, 앞서 설명한 바와 같이 더어멀 헤드의 출력을 적게 할 수 있고, 또한 미소 凹부가 단열 공기층을 형성하기 때문에, 더어멀 헤드로부터 플래튼 롤러에 전달되는 열 에너지를 충분히 적게 할 수 있다.

특히, 열가소성 수지 필름은 연신되어 있으므로, 그 연신시의 인장응력이 내부에 잔류하고 있으므로, 약간의 부분이 열용융하는 것만으로 균열이 발생하고, 그 부근의 미소 凹부에 달하는 개구가 형성된다. 따라서, 용융 부분이 미소 凹부에 도달할 때까지 가열할 필요는 없고, 더어멀 헤드의 출력을 더욱 적게 할 수 있다. 그리고 이와 같이 연신시의 인장응력을 내부에 잔류시켜 두기 위해서는, 미소 凹부를 형성하는 형압 가공 등의 기계적 가공은 열가소성 수지의 융점온도 이하에서 실시되어야 한다. 그리고 필름의 균열을 방지하면서, 보다 적은 가공 압력으로 凹부를 형성하기 위해서는, 열가소성 수지의 유리 전이점 온도 이상에서 실시하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의한 공판 인쇄의 제판 장치에 의하여 본 발명의 제판방법을 실시할 수 있고, 균일한 소정의 두께를 가진 열가소성 필름이 공급되며, 그 공급된 필름의 한 쪽 면에 미소 凹부가 형성된다. 그리고 그 미소 凹부가 형성면과는 반대쪽의 면에 잉크 투과 개구를 형성하고자 더어멀 헤드에 의해 저에너지의 열이 가해져서 제판된다. 이러한 일련의 작용은 단독의 제판장치로써 실시해도 좋고, 그러한 제판장치를 제판부로서 구비한 공판 인쇄기내에서 실시되어도 좋다.

이상과 같이, 공판 인쇄에 있어서, 원지의 문제와 더어멀 헤드의 문제가 각각 별개의 문제로서 존재한다. 본 발명은, 이들 문제를 동시에 해결하고자 창안된 것이다. 따라서 본 발명은, 열가소성 플라스틱의 필름만으로 원지(판재)을 구성해서 공판 인쇄를 하는 것을 실현하는 제판 방법, 제판 장치, 및 공판 인쇄기를 제공하고자 하는 것을 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.

우선, 그 해결 방법으로서는, 본 발명에 의한 공판 인쇄의 제판 방법은, 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 과제를 해결하고, 그 목적을 달성하기 위해서 아래와 같이 구성되어 있다.

즉, 소정 두께의 열가소성 수지 필름으로 된 감열성 공판 인쇄용 판재를 더어멀 헤드의 가열에 의해 용융해서 잉크 투과 개구(開口)를 형성하는 공판 인쇄의제판 방법으로서, 상기 필름에는 그 한쪽 면에 다수의 미소 凹부가 형성되어 있고, 상기 더어멀 헤드는 상기 필름의 미소 凹부 형성면과는 반대쪽의 면을 상기 미소 凹부 바닥부의 두께가 얇은 부분을 용해하여 관통하는데 충분한 에너지이면서도 미소 凹부 이외의 필름의 두꺼운 부분을 용해하여 관통하기에는 이르지 않는 에너지 출력으로써 가열함으로써 이 피가열 부분을 용융하고, 이 용융부분을 상기 미소 凹부와 서로 통하게 하여 상기 잉크 투과 가능한 개구를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 더어멀 헤드는, 복수의 히터가 주(主) 주사(走査) 방향으로 일렬로 배치되어 있고, 이 히터의 주 주사쪽 배열 피치를 PM으로 하고, 주 주사쪽 히터 길이를 HM으로 하며, 부(副) 주사쪽 송출 피치를 PS로 하고, 부 주사쪽 히터 길이를 HS로 할 때에, 그 히터 사이즈가 HM>0.6PM 및 HS>0.7PS를 만족하는 것이 바람직하다.

상기 더어멀 헤드의 인가 에너지를 1평방 밀리당 35 밀리 주울 이하로 해서 제판하는 것이 바람직하다.

이 제판 방법에 있어서, 상기 판재는 연신된 필름이며 그 필름에는 연신시의 인장응력이 내부에 잔류하고 있어, 상기 피가열 부분의 용융이 시작되면, 그 잔류 응력에 의해 이 용융부분의 바닥부로부터 상기 미소 凹부와 서로 통해서 상기 잉크 투과가능한 개구가 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 이 제판 방법에 있어서는, 상기 판재는 연신한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 혹은 연신한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)의 공중합에 의한 저융점 필름이며, 상기 필름은 그 한쪽 면에 다수의 미소 凹부가 형압(型壓) 가공에 의해 형성되고 있고, 상기 형압 가공은, 가공 온도를 t℃, 필름의 융점을 m℃, 필름의 유리 전이점을 g℃로 할 때, 10⁴×10^2(m-t)/(m-g)이상의 가공 압력 P 파스칼(Pa)로 실시되는 것이 바람직하다.

상기 미소 凹부는, 상기 필름이 가열되는 쪽의 면에 있어서의 개구 지름이, 이 피가열면과는 반대쪽의 면에 있어서의 개구 지름보다도 작고, 또한 잉크 투과를 허용하지 않는 정도로 작은 관통 구멍으로 할 수 있다.

또한, 상기 미소 凹부는, 상기 필름의 두께를 부분적으로 감소시켜 얇은 두께의 바닥부를 형성하는 움푹 들어간 凹로 할 수도 있다.

이어서, 본 발명에 의한 공판 인쇄의 제판 장치는 아래와 같은 구성을 구비하고 있다. 즉, 소정 두께의 열가소성 수지 필름으로 된 감열성 공판 인쇄용 판재를 공급하는 판재 공급부와, 상기 필름의 한쪽 면에 다수의 미소 凹부를 형성하는 수단과, 상기 필름의 미소 凹부 형성면과는 반대쪽의 면을 상기 미소 凹부 바닥부의 두께가 얇은 부분을 용해하여 관통하는데 충분한 에너지이면서도 미소 凹부 이외의 필름의 두꺼운 부분을 용해하여 관통하는데는 이르지 않는 에너지 출력에서 가열함으로써 이 피가열 부분을 용융하고, 이 용융부분을 상기 미소 凹부와 서로 통하게 하여 잉크 투과 가능한 개구를 형성하는 가열 수단을 구비하고 있다.

이 가열 수단은, 히터의 주 주사쪽 배열 피치를 PM으로 하고, 주 주사쪽 히터 길이를 HM으로 하며, 부 주사쪽 송출 피치를 PS로 하고, 부 주사쪽 히터 길이를 HS로 할 때에, 그 히터 사이즈가 HM>0.6PM 및 HS>0.7PS를 만족하고, 복수의 히터가주 주사 방향으로 일렬로 배치되어 있는 더어멀 헤드이며, 그 출력 에너지는 1평방 밀리당 35 밀리 주울 이하이다.

물론, 앞서 설명한 바와 같은 공판 인쇄의 제판 장치를 제판부로서 구비한 공판 인쇄기를 구성하는 것도 가능하다.

제판 장치 및 공판 인쇄기의 어느 경우에 있어서도, 상기 미소 凹부는, 상기 필름이 가열되는 쪽의 면에 있어서의 개구 지름이, 이 피가열면과는 반대쪽의 면에 있어서의 개구 지름보다도 작고, 또한 잉크 투과를 허용하지 않을 정도로 작은 관통 구멍으로 할 수 있고, 또한, 상기 미소 凹부는, 상기 필름의 두께를 부분적으로 감소시켜 얇은 두께의 바닥부를 형성하는 움푹 들어간 凹로 할 수도 있다.

(종래 기술보다 유효한 효과)

공판 인쇄에 있어서, 더어멀 헤드의 출력을 크게 함이 없이 필름에 각각의 잉크 투과 개구를 독립해서 감열 천공할 수 있고, 열가소성 플라스틱의 필름만으로 원지(판재)를 구성해서 공판 인쇄를 실시하는 것을 실현하여, 원지의 문제와 더어멀 헤드의 문제를 동시에 해결한다.

본 발명에 의한 공판 인쇄의 제판 방법 및 제판 장치와 공판 인쇄기는 공판 인쇄 분야에서 유용하다.

Claims (16)

1. 소정 두께의 열가소성 수지 필름으로 된 감열성 공판 인쇄용 판재를 더어멀 헤드의 가열에 의해 용융해서 잉크 투과 개구를 형성하는 공판 인쇄의 제판 방법으로서,

   상기 필름에는, 그 한쪽 면에 다수의 미소 凹부가 형성되어 있고,

   상기 필름의 미소 凹부 형성면과는 반대쪽의 면을, 상기 더어멀 헤드에 의해, 상기 미소 凹부 바닥부의 두께가 얇은 부분을 용해하여 관통하는데 충분한 에너지이면서도 미소 凹부 이외의 필름의 두꺼운 부분을 용해하여 관통하기에는 이르지 않는 에너지 출력에서 가열함으로써 이 피가열 부분을 용융하고, 이 용융부분을 상기 미소 凹부와 서로 통하게 하여 상기 잉크 투과가능한 개구를 형성하는 것을 특징으로 하는 공판 인쇄의 제판 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 더어멀 헤드는, 복수의 히터가 주(主) 주사 방향으로 일렬로 배치되어 있고, 이 히터의 주 주사쪽 배열 피치를 PM으로 하고, 주 주사쪽 히터 길이를 HM으로 하며, 부(副) 주사쪽 송출 피치를 PS로 하고, 부 주사쪽 히터 길이를 HS로 할 때에, 그 히터 사이즈가 HM>0.6PM 및 HS>0.7PS를 만족하는 공판 인쇄의 제판 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 더어멀 헤드에 의한 인가 에너지는 1 평방밀리당 35 밀리 주울 이하인 공판 인쇄의 제판 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 판재는 연신한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 혹은 연신한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)의 공중합에 의한 저융점 필름이고, 상기 필름은 그 한쪽 면에 다수의 미소 凹부가 형압 가공에 의해 형성되어 있으며, 상기 형압 가공은 가공 온도를 t℃, 필름의 융점을 m℃, 필름 유리 전이점을 g℃로 할 때, 10⁴×10^2(m-t)/(m-g)이상의 가공 압력 P 파스칼(Pa)로 실시되는 공판 인쇄의 제판 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 미소 凹부는, 상기 필름이 가열되는 쪽의 면에 있어서의 개구 지름이, 이 피가열면과는 반대쪽의 면에 있어서의 개구 지름보다도 작고 또한 잉크 투과를 허용하지 않을 정도로 작은 관통 구멍인 공판 인쇄의 제판 방법.
6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 미소 凹부는, 상기 필름의 두께를 부분적으로 감소시켜 얇은 두께의 바닥부를 형성하는 움푹 들어간 凹부인 공판 인쇄의 제판 방법.
7. 소정 두께의 열가소성 수지 필름으로 된 감열성 공판 인쇄용 판재를 공급하는 판재 공급부와,

   상기 필름에, 그 한쪽 면에 다수의 미소 凹부를 형성하는 수단과,

   상기 필름의 미소 凹부 형성면과는 반대쪽의 면을 가열함으로써 이 피가열 부분을 용융하고, 이 용융부분을 상기 미소 凹부와 서로 통하게 하여 잉크 투과가능한 개구를 형성하는 가열 수단을 구비하고,

   상기 가열 수단은, 더어멀 헤드이며, 그 출력 에너지는, 상기 미소 凹부 바닥부의 두께가 얇은 부분을 용해하여 관통하는데 충분한 에너지이면서도 미소 凹부 이외의 필름의 두꺼운 부분을 용해하여 관통하기에는 이르지 않는 에너지인 것을 특징으로 하는 공판 인쇄의 제판 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 가열 수단은, 히터의 주(主) 주사쪽 배열 피치를 PM으로 하고, 주 주사쪽 히터 길이를 HM으로 하며, 부(副) 주사쪽 송출 피치를 PS로 하고, 부 주사쪽 히터 길이를 HS로 할 때에, 그 히터 사이즈가 HM>0.6PM 및 HS>0.7PS를 만족하고, 복수의 히터가 주 주사 방향으로 일렬로 배치되어 있는 더어멀 헤드인 공판 인쇄의 제판 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 더어멀 헤드에 의한 인가 에너지는 1 평방 밀리당 35 밀리 주울 이하인 공판 인쇄의 제판 장치.
10. 제7항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 미소 凹부는, 상기 필름이 가열되는 쪽의 면에 있어서의 개구 지름이, 이 피가열면과는 반대쪽의 면에 있어서의 개구 지름보다도 작고 또한 잉크 투과를 허용하지 않을 정도로 작은 관통 구멍인 공판 인쇄의 제판 장치.
11. 제7항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 미소 凹부는, 상기 필름의 두께를 부분적으로 감소시켜 얇은 두께의 바닥부를 형성하는 움푹 들어간 凹부인 공판 인쇄의 제판 장치.
12. 소정 두께의 열가소성 수지 필름으로 된 감열성 공판 인쇄용 판재를 공급하는 판재 공급부와,

    상기 필름에, 그 한쪽 면에 다수의 미소 凹부를 형성하는 수단과,

    상기 필름의 미소 凹부 형성면과는 반대쪽의 면을 가열함으로써 이 피가열 부분을 용융하고, 이 용융부분을 상기 미소 凹부와 서로 통하게 하여 잉크 투과가능한 개구를 형성하는 가열 수단을 구비하고,

    상기 가열 수단은, 더어멀 헤드이며, 그 출력 에너지는, 상기 미소 凹부 바닥부의 두께가 얇은 부분을 용해하여 관통하는데 충분한 에너지이면서도 미소 凹부 이외의 필름의 두꺼운 부분을 용해하여 관통하기에는 이르지 않는 에너지인 것을 특징으로 하는 공판 인쇄기.
13. 제12항에 있어서, 상기 더어멀 헤드는, 복수의 히터가 주(主) 주사 방향으로일렬로 배치되어 있고, 이 히터의 주 주사쪽 배열 피치를 PM으로 하고, 주 주사쪽 히터 길이를 HM으로 하며, 부(副) 주사쪽 송출 피치를 PS로 하고, 부 주사쪽 히터 길이를 HS로 할 때에, 그 히터 사이즈가 HM>0.6PM 및 HS>0.7PS를 만족하는 공판 인쇄기.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 더어멀 헤드에 의한 인가 에너지는 1 평방 밀리당 35 밀리 주울 이하인 공판 인쇄기.
15. 제12항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 미소 凹부는, 상기 필름이 가열되는 쪽의 면에 있어서의 개구 지름이, 이 피가열면과는 반대쪽의 면에 있어서의 개구 지름보다도 작고 또한 잉크 투과를 허용하지 않을 정도로 작은 관통 구멍인 공판 인쇄기.
16. 제12항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 미소 凹부는, 상기 필름의 두께를 부분적으로 감소시켜 얇은 두께의 바닥부를 형성하는 움푹 들어간 凹부인 공판 인쇄기.