JPH0675761U - 孔版印刷装置の版胴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルム単体のみからなるマスタを用いた場
合でも、繊維目、パンチ目、地肌汚れの生じない鮮明な
画像が得られる安価な孔版印刷装置の版胴を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 外周面に孔版マスタ３を巻装され、内周面よ
りインキを供給されつつ、その中心軸線の回りに回転す
る孔版印刷装置の版胴１００において、版胴１００が内
周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層１のみ、或い
はこの支持体層１と、外周面を形成するメッシュスクリ
ーン層２とで構成され、支持体層１の開孔がメッシュ値
換算で６５メッシュ以上であり、開口率が２５％以上で
あることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、サーマルヘッド等で穿孔される感熱孔版マスタを巻装する孔版印刷 装置の版胴に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

孔版印刷装置に用いられる孔版マスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑 性合成樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、多孔質の可撓性の支 持体として合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合 わせたラミネート構造となっている。このマスタに対して、孔版印刷装置は、サ ーマルヘッド等の発熱体素子によって、そのフィルム部に穿孔製版を行い、マス タを自動搬送して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、そのマスタ に対してプレスローラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴に設 けられた開孔部、さらにマスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行って いる。

【０００３】 上記マスタは、その支持体として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合 った部分においてはインキの通過が阻害されインキが印刷用紙に転移せずに、ベ タ部に繊維模様が出たり、細線等がかすれる俗に言う繊維目という不具合が発生 する。

【０００４】 そこで、支持体となる和紙等を使用しないでフィルム単体のみからなるマスタ で印刷を行うようにすることで繊維目を発生させないようにすることができるが 、和紙繊維によりインキの保持と、インキの拡散を行っているので、この支持体 を削除すると、版胴支持体のパンチ孔が画像に発生してしまう俗に言うパンチ目 又は穴目という不具合が発生する。そこで、版胴のメッシュスクリーン層を網目 の細かいスクリーンを用い、その版胴への巻着数を増加させて上記問題を防ごう としているが、版胴の製作コストが高くなったり、インキの通過が不安定になり 、局部的に濃度むらが発生し、画質が悪化するという問題がある。

【０００５】 従来、上述した不具合の解消を図った本格的な技術は未だないが、例えば特公 昭６３−５９３９３号公報に示されているように、孔版印刷装置の円筒状の版胴 を、その内側から多数の小孔を有する支持円筒体と、中間スクリーン層と、マス タに接触する外表スクリーン層とで構成し、支持円筒体から中間スクリーン層を 経て外表スクリーン層に至るまで段階的にメッシュ値が高くなるようにする方式 が取られている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら従来の技術においては、マスタが和紙等の支持体を有している場 合には印刷時において、プレスローラ等によりマスタが版胴のメッシュスクリー ン層に押圧されるときに、メッシュスクリーン層とフィルムとの間のクッション として作用し、フィルムが破れたり、版胴から剥離したりすることを防止してい たが、図５に示すように、フィルム単体のみからなるマスタの場合は、フィルム ５２が直接版胴のメッシュスクリーン層５１に接触するため、フィルム５２のメ ッシュスクリーン層５１の網目の凸部５３に接触する部分が、印刷時に印刷用紙 ５４を押圧するときに摩擦力で摩耗して微小な穴が発生し、印刷用紙にインキが 点状に通過し地肌汚れという現象が発生する問題がある。

【０００７】 従って、本考案は上述したような問題点を解決するために、フィルム単体のみ からなるマスタを用いた場合でも、繊維目、パンチ目、地肌汚れの生じない鮮明 な画像が得られる安価な孔版印刷装置の版胴を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、外周面に孔版マスタを巻装され、内周面よりインキを 供給されつつ、その中心軸線の回りに回転する孔版印刷装置の版胴において、版 胴が内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層のみ、或いは、この支持体層と 外周面を形成するメッシュスクリーン層とで構成され、支持体層の開孔がメッシ ュ値換算で６５メッシュ以上であり、開口率が２５％以上であることを特徴とす る。

【０００９】 なお、ここに、メッシュ値６５とは１インチあたりに開孔穴列が６５列あるこ とを言う。

【００１０】 請求項２記載の考案は、外周面に孔版マスタを巻装され、内周面よりインキを 供給されつつ、その中心軸線の回りに回転する孔版印刷装置の版胴において、版 胴が内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層と外周面を形成するメッシュス クリーン層とで構成され、メッシュスクリーン層が繊維状の素材を網目状に交差 させて形成したものであり、その孔版マスタと接触する面における繊維状素材の 交差部に平滑面を形成したことを特徴とする。

【００１１】 請求項３記載の考案は、外周面に孔版マスタを巻装され、内周面よりインキを 供給されつつ、その中心軸線の回りに回転する孔版印刷装置の版胴において、版 胴が内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層と外周面を形成するメッシュス クリーン層とで構成され、メッシュスクリーン層が少なくとも孔版マスタと接触 する面をインキ通過性の多孔質物質の充填により平滑化されていることを特徴と する。

【００１２】

【作用】

請求項１記載の考案によれば、版胴を多孔性の円筒状の支持体層のみ、或いは この支持体層と版胴の外周面を形成するメッシュスクリーン層とで構成し、支持 体層の開孔をメッシュ値換算で６５メッシュ以上、開口率を２５％以上にしたの で、印刷用紙にインキが十分に転移しパンチ目が目立たなくなる。

【００１３】 請求項２記載の考案によれば、メッシュスクリーン層の孔版マスタと接触する 面における繊維状素材の交差部に平滑面を形成したので、メッシュスクリーン層 と孔版マスタとの接触面積が広くなり、印刷用紙による孔版マスタの摩耗が少な くなる。

【００１４】 請求項３記載の考案によれば、メッシュスクリーン層の孔版マスタと接触する 面をインキ通過性の多孔質物質の充填により平滑化したので、メッシュスクリー ン層と孔版マスタとの接触が面接触になり、印刷用紙による孔版マスタの摩耗が 少なくなる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図１において、符号１００ は版胴を示す。版胴１００は、内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層１と 、外周面を形成するメッシュスクリーン層２との２層構造になっている。版胴１ ００は後述するインキパイプ７を兼ねる回転中心軸の回りに回転可能に支持され ていて、図示しないモータにより矢印Ｙの向きに回転駆動される。

【００１６】 支持体層１はステンレス等の金属等により円筒状に形成されており、その外周 面にフィルム単体からなる孔版マスタ３をクランプするクランプ手段１７を有す る。支持体層１は、クランプ手段１７とその周辺部とを除く他の部分に、図２の （ａ）又は（ｂ）に示すように、インキを通過させるために多数の開孔１８が穿 孔されている。メッシュスクリーン層２は図３（ａ）、（ｂ）に示すごとく、テ トロンやナイロン等の合成樹脂繊維又はステンレスの繊維等の繊維状の素材を網 目状に交差させ、孔版マスタ３と接触する面における繊維状素材の交差部１９に 平滑面１５を形成され、そのメッシュ値は１００乃至４２０に設定されている。 平滑面１５は繊維状素材の交差部１９を研磨したり、ロール間を通過させてつぶ したり、ヒートロールで熱変形させ形成される。

【００１７】 印刷画像にパンチ目の生じないような支持体層１のメッシュ値及び開口率を求 めるために上記のメッシュスクリーン層２を０乃至２枚組み合わせて実験を行っ た。ここに、開口率とは、例えば図２の（ａ）、（ｂ）に示す支持体層１の場合 には、次の数１式により表される。

【００１８】

【数１】

【００１９】 実験の結果より、支持体層１の開孔１８がメッシュ値換算で６５メッシュ以上 であれば印刷画像にパンチ目が目立たなかった。さらに、支持体層１のメッシュ 値が８０メッシュ以上であればメッシュスクリーン層２がなくてもパンチ目のな い画像が得られた。支持体層１のメッシュ値を高くした方が印刷画像にパンチ目 が発生しにくくなるが、支持体層１はエッチング等で開孔１８を形成するので、 メッシュ値を高くすると、孔と孔のピッチが小さくなり、孔と孔がつながったり 、孔が開かなかったりする。またメッシュ値を高くすると孔の直径が小さくなり 支持体層１をインキが通過しにくくなり、インキの通過量が減少して印刷画像の 濃度が低下する。よって、支持体層１のメッシュ値を１２０メッシュ以下にする のが良い。また、支持体層１の開口率が小さいと印刷画像にパンチ目が発生する ので２５％以上に設定している。また、逆に開口率が大きいと、支持体層１の強 度が低下し、プレスローラの圧接や回転により支持体層１が変形して、異音が発 生したり、マスタ３に無理な力が作用され耐刷性が低下するので４５％以下に設 定するのが望ましい。

【００２０】 例えば図２の（ａ）に示すように開孔１８が配列され、メッシュ値が６５メッ シュ、開口率が２５％に設定されている場合の開孔１８の直径Ｄ及び開孔１８の ピッチＰは、次の数２式となる。

【００２１】

【数２】

【００２２】 図２の（ｂ）に示すように開孔１８が配列され、メッシュ値が６５メッシュに 、開口率が２５％に設定されている場合の開孔１８の直径Ｄ及び開孔１８のピッ チＰは、次の数３式となる。

【００２３】

【数３】

【００２４】 クランプ手段１７は、支持体層１の外周面の母線に沿って設けられたステージ 部１３と、このステージ部１３に対向する部位に配置され、クランパ軸１２ａに より揺動可能に支持された磁石１４を有するクランパ１２とにより構成されてい る。

【００２５】 版胴１００の内部には版胴１００の内周面にインキを供給するインキローラ４ と、インキローラ４と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ４との 間にインキ溜り６を形成するドクターローラ５と、インキ溜り５へインキを供給 するインキパイプ７とが配置されている。ここに、インキローラ４、ドクターロ ーラ５及びインキパイプ７がインキ供給装置を構成する。インキローラ４に対向 する版胴１００の外周面の下方近傍には、印刷用紙８を版胴１００へ押し付ける プレスローラ９が配置されている。プレスローラ９はその軸の両端を一対のアー ム１１に軸支されており、アーム１１に設けられた軸１０を中心とし版胴１００ に対して接離自在になっている。

【００２６】 次に、この孔版印刷装置の動作について説明する。図１において、版胴１００ はクランプ手段１７のクランパ１２の磁石１４とステージ部１３との間に孔版マ スタ３の先端部を挾持している。孔版マスタ３はメッシュスクリーン層２の外周 面に巻装されている。まず、図示しない給紙装置により１枚の印刷用紙８が図示 しないレジストローラに給送され、このレジストローラにより版胴１００の回転 と同期した所定のタイミングでメッシュスクリーン層２の外周面に巻装されてい る孔版マスタ３とプレスローラ９との間に印刷用紙８が挿入される。この時、イ ンキローラ４も版胴１００の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り６のイ ンキはインキローラ４の回転によりインキローラ４の表面に付着され、インキロ ーラ４とドクターローラ５との間隙を通過する際にその量を規制され支持体層１ の内周面に供給される。支持体層１の内周面に供給されたインキは、インキロー ラ４の更なる回転により支持体層１の開孔１８、メッシュスクリーン層２の開孔 （図示せず）を通過し、孔版マスタ３のメッシュスクリーン層２と接触する面に 供給される。そして、版胴１００の外周面から離間していたプレスローラ９が上 方に移動し、矢印Ｙ方向に回転する版胴１００のメッシュスクリーン層２の外周 面に巻装された孔版マスタ３に印刷用紙８が押圧されることにより、孔版マスタ ３の穿孔部分からインキが印刷用紙８の表面に転移されて印刷される。そして、 印刷された印刷用紙８は剥し爪（図示せず）によって版胴１００の外周面から剥 離され排紙トレイ（図示せず）に排出されて、最初の１枚目の印刷によりいわゆ る版付けが終了する。次に上記動作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次連 続的に行われる。

【００２７】 以上述べたように図１、図２、図３に示す実施例によれば、版胴１００を支持 体層１とメッシュスクリーン層２とで構成し、支持体層１の開孔１８をメッシュ 値換算で６５メッシュ以上、開口率を２５％以上にしたので、印刷用紙８にイン キが十分に転移しパンチ目が目立たなくなる。また、メッシュスクリーン層２の 孔版マスタ３と接触する繊維状素材の交差部１９に平滑面１５を形成したので、 メッシュスクリーン層２と孔版マスタ３との接触面積が広くなり、印刷用紙８に よる孔版マスタ３の摩耗が緩和され、孔版マスタ３に穴が開きにくくなり地肌汚 れが発生しにくくなる。

【００２８】 図４に別の実施例を示す。この実施例に示すメッシュスクリーン層４２はその 両面にインキ通過性の多孔質物質１６を充填して平滑化されている。メッシュス クリーン層４２は、多孔質物質１６例えば、多孔質樹脂又は多孔質ゴム等をシー ト状に形成し、これらシートをメッシュスクリーン層４２の両側から挾み込みそ の後、加熱したプレス型を押し付けて作成される。なお、このメッシュスクリー ン層４２を用いた孔版印刷装置の動作は上記図１乃至図３に示した実施例と同様 なので省略する。

【００２９】 この実施例によれば、メッシュスクリーン層２の孔版マスタ３と接触する面を インキ通過性の多孔質物質１６の充填により平滑化したので、メッシュスクリー ン層２と孔版マスタ３との接触が面接触になり、印刷用紙８による孔版マスタ３ の摩耗が少なくなり、孔版マスタ３に穴が開きにくくなり地肌汚れが発生しにく くなる。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案によれば、支持体層の開孔をメッシ ュ値換算で６５メッシュ以上、開口率を２５％以上にしたので、印刷用紙にイン キが十分に転移しパンチ目が目立たなくなる。

【００３１】 請求項２記載の考案によれば、メッシュスクリーン層の孔版マスタと接触する 繊維状素材の交差部に平滑面を形成したので、メッシュスクリーン層と孔版マス タとの接触面積が広くなり、印刷用紙による孔版マスタの摩耗が緩和され、孔版 マスタに穴が開きにくくなり地肌汚れが発生しにくくなる。

【００３２】 請求項３記載の考案によれば、メッシュスクリーン層の孔版マスタと接触する 面をインキ通過性の多孔質物質の充填により平滑化したので、メッシュスクリー ン層と孔版マスタとの接触が面接触になり、印刷用紙による孔版マスタの摩耗が 少なくなり、孔版マスタに穴が開きにくくなり地肌汚れが発生しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す孔版印刷装置の版胴の
断面図である。

【図２】図２（ａ）は図１に示す版胴の、開孔を有する
支持体層の一部を示す拡大平面図、図２（ｂ）は図１に
示す版胴の、開孔を有する他の一例を示す支持体層の一
部を示す拡大平面図である。

【図３】図３（ａ）は図１に示す版胴のメッシュスクリ
ーン層の一部を示す拡大断面図、図３（ｂ）は図１に示
す版胴のメッシュスクリーン層の一部を示す拡大平面図
である。

【図４】本考案の別の実施例を示す版胴の要部断面図で
ある。

【図５】従来技術の版胴の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 支持体層 ２ メッシュスクリーン層 ３ 孔版マスタ １５ 平滑面 １６ 多孔質物質 １７ クランプ手段 １８ 開孔 １９ 交差部 １００ 版胴

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版マスタを巻装され、内周面よ
   りインキを供給されつつ、その中心軸線の回りに回転す
   る孔版印刷装置の版胴において、 上記版胴は上記内周面を形成する多孔性で円筒状の支持
   体層のみ、或いは、この支持体層と、上記外周面を形成
   するメッシュスクリーン層とで構成され、上記支持体層
   の開孔がメッシュ値換算で６５メッシュ以上であり、開
   口率が２５％以上であることを特徴とする孔版印刷装置
   の版胴。
2. 【請求項２】外周面に孔版マスタを巻装され、内周面よ
   りインキを供給されつつ、その中心軸線の回りに回転す
   る孔版印刷装置の版胴において、 上記版胴は上記内周面を形成する多孔性で円筒状の支持
   体層と、上記外周面を形成するメッシュスクリーン層と
   で構成され、 上記メッシュスクリーン層は繊維状の素材を網目状に交
   差させて形成したものであり、その孔版マスタと接触す
   る面における繊維状素材の交差部に平滑面を形成したこ
   とを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
3. 【請求項３】外周面に孔版マスタを巻装され、内周面よ
   りインキを供給されつつ、その中心軸線の回りに回転す
   る孔版印刷装置の版胴において、 上記版胴は上記内周面を形成する多孔性で円筒状の支持
   体層と、上記外周面を形成するメッシュスクリーン層と
   で構成され、 上記メッシュスクリーン層は少なくとも上記孔版マスタ
   と接触する面をインキ通過性の多孔質物質の充填により
   平滑化されていることを特徴とする孔版印刷装置の版
   胴。