JP2002248844A

JP2002248844A - 孔版印刷装置における版胴装置

Info

Publication number: JP2002248844A
Application number: JP2001050216A
Authority: JP
Inventors: Kengo Tsubaki; 健悟椿; Fuchio Takeda; 布千雄武田
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-03
Anticipated expiration: 2021-02-26
Also published as: JP5107488B2

Abstract

(57)【要約】【課題】版胴が印刷時に回転方向に回転する際、掻取
ブレードの自由端部が版胴の内周面に押し当たり、同掻
取ブレードの自由端部の先端およびその角が、六角形パ
ターンにおける各開孔の開孔縁部に同時に接触して引っ
掛かる数が多くなり、そのために接触抵抗発生箇所も増
加して、摺動騒音が大きくなってしまうという問題点を
解決する。【解決手段】版胴７の内部に設けられ版胴の内周面３
に接触可能に配設された掻取ブレード１３とを具備する
孔版印刷装置における版胴装置３５において、版胴７に
おける多数の開孔４における個々の開孔面積および版胴
７の開孔部からのインキ通過量の総量を変えない条件の
下で、多数の開孔４の各開孔縁部４ａとが同時に接触す
る数を減少させるように、多数の開孔４を開孔部５に配
置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置にお
ける版胴装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置では、内部にインキ供給手
段を備えた版胴の外周面に製版されたマスタ（以下、
「製版済みのマスタ」という）を巻装し、例えばプレス
ローラ等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押し付けて印刷
することが行われている。版胴内部のプレスローラに対
向する位置には、インキ供給手段を構成するインキロー
ラが設けられており、インキローラから版胴の内周面に
供給されたインキが押圧力（印圧）によって版胴の開孔
を通って製版済みのマスタの穿孔部分から滲み出し、滲
み出たインキが印刷用紙に転移してインキ画像が形成さ
れるものである。

【０００３】図１１および図１２に示すように、版胴７
０は、一般に、版胴本体ないしベース部材としての円筒
状の多孔性支持板または支持円筒体と呼ばれる部分と、
この多孔性支持板の両端部を支持する、図１１の紙面の
手前側および奥側に一対設けられた端板としてのフラン
ジ１０ａ，１０ｂと、上記多孔性支持板の外周面に巻装
された図１１に示すメッシュスクリーン１１等とから構
成されている。このメッシュスクリーン１１の外周表面
に製版済みのマスタ１が巻装される。メッシュスクリー
ン１１は、上記多孔性支持板から出たインキを拡散させ
て図１１に示すマスタ１に対するインキ供給を均一化す
るためのものであり、ポリエステル等の樹脂またはステ
ンレススチール等の金属の細線等で織られて形成されて
おり、通常１〜３層程度巻装されている。

【０００４】なお、版胴の名称は、印刷ドラムの外周部
分のみを指すこともあるが、説明の簡明化を図るため
に、印刷ドラムの外周部分を含めた印刷ドラムの全体を
版胴と呼ぶことにする。また、版胴としては、メッシュ
スクリーンを巻装していない上記多孔性支持板または上
記支持円筒体のみからなるものもある。本発明は、後述
するように開孔部における多数の開孔の配置状態に関す
るものであり、上記メッシュスクリーンの巻装有無は本
発明には実質的に関係がなく、説明の簡明化を図る上か
ら、以下、上記多孔性支持板または上記支持円筒体の部
分を版胴と呼ぶことにする。

【０００５】上述したことを踏まえて、図８ないし図１
２を参照して、従来の孔版印刷装置における版胴装置に
ついて説明する。図１１および図１２に示すように、従
来の孔版印刷装置における版胴装置３５０は、製版済み
のマスタ１が巻装される外周面７２、インキが供給され
る内周面７３およびこの内周面７３側からインキを通過
させて外周面７２上の製版済みのマスタ１に供給する多
数の開孔４を備えた開孔部５を有する回転自在な版胴７
０と、この版胴７０の内周面７３にインキを供給するイ
ンキ供給部材としてのインキローラ２１を備えたインキ
供給手段２０を具備するインキ供給装置１９と、版胴７
０の内部に設けられ版胴７０の内周面７３に接触可能に
配設された部材としての掻取ブレード１３を備えたイン
キ回収手段１２等とから主に構成されている。

【０００６】版胴７０は、図示しない装置本体側板間に
支持され自身の軸線方向に沿って延在した中空状の支軸
８の周りに、フランジ対１０ａ，１０ｂおよび図示しな
い軸受等を介して、時計回り方向（以下、「回転方向４
０」という）に回転自在となっている。版胴７０は、図
示しない駆動手段としてのメインモータにより回転駆動
される。図９および図１０（ａ）において、符号４１
は、版胴７０の回転方向４０と直交する版胴７０の軸線
方向を示している。

【０００７】版胴７０は、生産性やコストなどの観点よ
り、例えばステンレススチール等の薄い金属製の多孔性
の板を円筒形に丸めて形成されている。図９および図１
０（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、図９中ハッチ
ングで示す画像形成領域である開孔部５には、インキ通
過用の多数の開孔４が規則的な整列状態に、すなわち特
定の配置パターンをもって板厚方向に貫通形成されて配
置されている。図１０（ｃ）において、符号Ｄは開孔４
の孔径を、符号ｔは版胴７０の板厚を示す。版胴７０の
板厚ｔは、例えば０．１〜０．２ｍｍのものが用いられ
る。

【０００８】版胴７０の開孔部５における多数の開孔４
は、化学的腐食加工の一種であるエッチング加工により
一挙的に形成することにより、低コストで多数の開孔形
成を行うことができる。なお、多数の開孔４は、上記し
た方法に限らず、例えば電鋳加工によって母型に金属皮
膜を形成する過程にて多数の開孔を形成する方法なども
用いられている。

【０００９】図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、多数の開孔４は、版胴７０の開孔部５における単位
当たりの面積にできるだけ多くの開孔４を効率よく密に
配置するために、隣合う開孔４が互いにずれる亀甲模様
の正六角形状の配置パターン１５（以下、「六角形パタ
ーン１５」という）が採用されている。

【００１０】図１０（ｂ）では、六角形パターン１５の
時計回り方向に配列された各開孔４にアラビア数字の添
え字符号「−１〜−６」を付加して、六角形パターン１
５の各開孔４の配置位置状態を表すものとする。六角形
パターン１５の中心に位置する開孔４には、添え字を付
加しないこととする。六角形パターン１５は、特定の対
称線としての、互いに対向する頂点の開孔４−１中心と
開孔４−４中心を結ぶ対角線１６に対して線対称な図形
をなしている。従来の通常の版胴７０は、上述した理由
から六角形パターン１５をもって開孔部５に配置されて
いて、六角形パターン１５の対角線１６が版胴７０の軸
線方向４１に沿って、すなわち版胴７０の軸線方向４１
と平行になるように配置されていた。

【００１１】そして、六角形パターン１５は、例えば各
開孔４の孔径Ｄ＝０．２ｍｍ、一辺の長さＬ（例えば開
孔４−１中心と開孔４−２中心とを結ぶ長さＬ）＝０．
４ｍｍという寸法関係で形成されていた。

【００１２】一方、版胴７０の内部には、図１１および
図１２に示すように、上記したインキローラ２１を備え
たインキ供給手段２０と、インキ回収手段１２とが配設
されている。インキ回収手段１２は、例えば特開２００
０−１７７２２６号の図１ないし図３およびその明細書
の段落番号（００２６）〜（００３０）に記載されてい
るインキ回収手段８と同様の機能および類似の構成を有
している。すなわち、インキ回収手段１２は、印刷ニッ
プ部４２から版胴７０の回転方向４０の下流側へ僅かに
離れた位置で、かつ、インキローラ２１の近傍に設けら
れ、版胴７０の内周面７３に残った印刷直後のインキを
回収してインキローラ２１へ戻す機能および構成を有し
ている。

【００１３】インキ回収手段１２は、図１１および図１
２に示すように、版胴７０の内周面７３に接触して梨地
模様で示すインキを掻き取る掻取部材としての掻取ブレ
ード１３と、この掻取ブレード１３によって掻き取られ
たインキをインキローラ２１へ還流させる戻し部材１４
と、インキローラ２１の外周面に近接し戻し部材１４の
内側面に沿って設けられていて、掻取ブレード１３から
のインキをインキローラ２１へ効率よく戻すためのマイ
ラー部材１４Ａとを有している。掻取ブレード１３の自
由端部１３ｂは、版胴７０の軸線方向４１と平行に軸線
方向４１に沿って延在して設けられていて、版胴７０の
内周面７３との接触抵抗を少なくするために掻き取り性
能が低下しないレベルで、その先端部分には丸みを付け
られている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
版胴装置３５０では、図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、その版胴７０における六角形パターン１５の対角線
１６が版胴７０の軸線方向４１に沿って軸線方向４１と
平行に配置されていたので、図１０（ａ）、図１１およ
び図１２に示すように、版胴７０が印刷時に回転方向４
０に回転する際、掻取ブレード１３の自由端部１３ｂが
版胴７０の内周面７３に押し当たり、掻取ブレード１３
の自由端部１３ｂの先端およびその角が、六角形パター
ン１５における各開孔４の開孔縁部４ａに同時に接触し
て引っ掛かる数が多くなり、そのために摺動騒音が大き
くなってしまうという問題点があった。図１０（ａ）に
おいて、符号１３ｃで示す二点鎖線は、版胴７０の軸線
方向４１に沿って軸線方向４１と平行に配置された掻取
ブレード１３の自由端部１３ｂの先端およびその角の何
れかが、版胴７０の内周面７３に線接触的に当接してい
る状態を簡明化して表した接触線を示す。図１０（ａ）
に示した掻取ブレード１３の接触線１３ｃでは、８箇所
の開孔４の開孔縁部４ａと同時に接触している状態を表
している。また、版胴の開孔部５の領域境界を見やすく
するために、図１０（ａ）の版胴７０を含め、後述する
図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図６（ａ）、図
７（ａ）に示されている各版胴７，７’，７０，７Ｂ，
７０Ｂでは、各開孔部５の領域境界を二点鎖線を用いて
表している。

【００１５】上記した大きな摺動騒音の主な音源は、上
述したような固定式の掻取ブレード１３（掻取部材）と
六角形パターン１５における各開孔４の開孔縁部４ａと
の接触・引っ掛かりによる摺動騒音であるが、可動式の
掻取部材を有する版胴装置でも発生する。すなわち、可
動式の掻取部材を有する版胴装置の例としては、例えば
特開２０００−３２６６１６号公報の図２等に示されて
いるインキ回収部材としてのインキ回収ブレード（１
５）が挙げられる。なお、この従来の技術欄を含め後述
する発明の実施の形態欄において、従来技術例における
部材等を引用して説明する符号には、本願発明の実施の
形態における部材等との区別を明確にするために、括弧
を付すこととする。

【００１６】版胴の内部に設けられ版胴の内周面に接触
可能に配設された固定式の部材としては、上記掻取ブレ
ード１３に限らず、特開２０００−１７７２２４号の図
１ないし図３および図６等に示されているように、印刷
ニップ部から版胴の回転方向の下流側近傍に設けられ、
版胴の内方への変形を防止する版胴変形防止部材を挙げ
ることができる。このような版胴変形防止部材を有する
版胴装置でも、上記したと同様の大きな摺動騒音が生じ
てしまうことが確認されている。

【００１７】また、上述したような固定式の掻取ブレー
ド１３や可動式のインキ回収ブレード（１５）を有して
いない図１３に示す版胴装置３５０Ａでも、インキロー
ラ２１の外周面が版胴７０の軸線方向４１に沿って軸線
方向４１と平行に配置されていたので、上述したと同様
に、版胴７０が印刷時に回転方向４０に回転する際、イ
ンキローラ２１の母線に沿う外周面が版胴７０の内周面
７３に押し当たり、六角形パターン１５における各開孔
４の開孔縁部４ａに同時に接触して引っ掛かる数が多く
なり、そのために摺動騒音が大きくなってしまい、印刷
騒音の原因の一つとなっていた。これは、インキの供給
と消費とのバランスを考慮して、版胴７０とインキロー
ラ２１との各周速度を異なった設定にしていること、お
よび／または開孔４の単位面積当たりの密集度（密度）
や印圧なども関係して発生するものである。図１３に示
す版胴装置３５０Ａは、図１１および図１２に示した版
胴装置３５０と比較して、主として掻取ブレード１３等
を備えたインキ回収手段１２を除去したことが相違する
他、これに伴い、図１３の紙面の手前側および奥側にお
いて、図１１の掻取ブレード１３の基端部１３ａを固定
している一対のインキ側板２８ａ，２８ｂに代えて、そ
の形状を変えた一対のインキ側板２８Ａａ，２８Ａｂを
有することが相違する。

【００１８】近年、例えばオフィスや学校等での孔版印
刷装置を使用するユーザから、印刷騒音を低減してほし
いという要望が高くなってきており、このような事情に
鑑みて、本発明は印刷騒音の原因の一つである上記摺動
騒音に着眼してこれを低減することを課題としている。
そこで、本発明は、上記した事情に鑑みて、版胴の内部
に設けられ版胴の内周面に接触可能に配設された部材と
多数の開孔の各開孔縁部とが、同時に（一度に）接触す
る数を減少させるように多数の開孔を版胴の開孔部に配
置することにより、接触抵抗発生箇所を減らして大きな
摺動騒音を低減することのできる版胴装置の提供を、第
１の目的とする。加えて、摺動騒音の周波数域を高域へ
シフトさせることで耳障りな低周波音を低減することの
できる版胴装置の提供を、第２の目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に上記目的を達成するために、請求項毎の発明で
は、以下の手段を採用している。請求項１記載の発明
は、製版されたマスタが巻装される外周面、インキが供
給される内周面およびこの内周面側からインキを通過さ
せて上記外周面上のマスタに供給する多数の開孔を備え
た開孔部を有する回転自在な版胴と、この版胴の内部に
設けられ上記内周面に接触可能に配設された部材とを具
備する孔版印刷装置における版胴装置において、上記部
材と上記多数の開孔の各開孔縁部とが同時に接触する数
を減少させるように、上記多数の開孔を上記開孔部に配
置したことを特徴とする。請求項１記載の孔版印刷装置
における版胴装置においては、上記多数の開孔における
個々の開孔面積および上記開孔部からのインキ通過量の
総量を変えない条件の下で、上記多数の開孔を上記開孔
部に配置することが、所定の印刷性能を確保する上から
好ましい（請求項２記載の発明参照）。ここで、「上記
開孔部からのインキ通過量の総量を変えない」とは、上
記開孔部からのインキ通過量の総量を実質的に変えない
という意味である。例えば、後述する第１の実施形態に
おいては、特定の配置パターンとしての六角形パターン
の対角線（対称線）を版胴の軸線方向に対して一定の角
度をなすように版胴の開孔部に配置したときのその版胴
の開孔部からのインキ通過量の総量と、従来の元の版胴
の開孔部からのインキ通過量の総量とが、設計上許容さ
れる範囲内にあることを意味する。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の孔版印刷装置における版胴装置において、上記部
材は、上記版胴の回転方向と直交する軸線方向に沿って
配設されていることを特徴とする。上記部材を、版胴の
回転方向と直交する軸線方向に沿って配設するというこ
とは、通常の版胴は円筒状をなしていることより、上記
部材が版胴の内周面の母線に沿って接触するような形状
にすればよいから、設計的には最も単純な形状および低
コストで済むという利点がある。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置における版胴装置において、上記多数の開孔
は、特定の配置パターンをもって上記開孔部に配置され
ていて、その配置パターンの対向する上記開孔中心を結
ぶ対角線が、上記軸線方向に対して一定の角度をなすよ
うに、上記配置パターンを回転させて上記開孔部に配置
したことを特徴とする。ここで、請求項４記載の発明
は、次のようにも表現できる。すなわち、請求項４記載
の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置における版胴装
置において、上記多数の開孔は、特定の配置パターンを
もって上記開孔部に配置されていて、その配置パターン
が、特定の対称線に対して線対称であり、その対称線
（上記対角線でもある）が上記軸線方向に対して一定の
角度をなすように、上記配置パターンを回転させて上記
開孔部に配置したことを特徴とする。

【００２２】請求項４記載の技術事項から、直ちに次の
ことが想定される。すなわち、現状の版胴装置では、上
記請求項３で説明したような設計上の理由から上記部材
が配設されているのであるが、版胴の内周面と上記部材
との接触・配置位置関係は相対的な関係にあるとみなす
ことができる。したがって、例えば上記部材の方だけを
請求項１記載の条件を満足するように上記一定の角度を
もって配設したり、あるいは版胴の特定の配置パターン
と上記部材との双方で上記一定の角度を分担して配設し
たりするようなことも、本発明から容易に導き出せる技
術事項に過ぎないと言える。

【００２３】請求項４記載の孔版印刷装置における版胴
装置においては、版胴の開孔部における単位当たりの面
積にできるだけ多くの開孔を効率よく密に配置するため
に、また版胴の機械的強度（剛性）を確保する上から、
上記配置パターンが、六角形パターンであることが好ま
しい（請求項５記載の発明参照）。

【００２４】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の孔版印刷装置における版胴装置において、上記一
定の角度は、上記版胴の回転方向における上記各開孔中
心間のピッチが小さくなるように設定されていることを
特徴とする。従来の元の版胴は、所定の解像度用に開発
されており、その解像度用版胴を、本発明での版胴に代
えると低騒音化が図れる。また、今後の高解像度要求に
したがい、版胴の配置パターンも高密度化するので、各
開孔中心間のピッチ（以下、単に「開孔ピッチ」という
ときがある）が小さくなり、その結果として開孔縁部と
上記部材との接触数が増えてしまい、騒音も増えること
が予想される。本発明は、このような版胴の高解像度化
による騒音増大に対しても非常に有効なものである。

【００２５】請求項６記載の孔版印刷装置における版胴
装置においては、耳障りな低周波音を含む摺動騒音の周
波数域を高域へシフトさせることで聴感上気にならない
周波数領域や騒音レベルとする上から、上記ピッチが、
上記配置パターンの一辺の長さの半分以下に設定されて
いることが好ましい（請求項７記載の発明参照）。

【００２６】請求項８記載の発明は、請求項１ないし７
の何れか一つに記載の孔版印刷装置における版胴装置に
おいて、上記版胴の内部に設けられ上記内周面にインキ
を供給するインキ供給部材を有し、上記部材は、印刷ニ
ップ部から上記版胴の回転方向の下流側へ僅かに離れた
位置で、かつ、上記インキ供給部材の近傍に設けられ、
上記内周面に残った印刷直後のインキを回収して上記イ
ンキ供給部材へ戻すインキ回収手段の掻取部材であるこ
とを特徴とする。

【００２７】請求項９記載の発明は、請求項１ないし７
の何れか一つに記載の孔版印刷装置における版胴装置に
おいて、上記部材は、印刷ニップ部から上記版胴の回転
方向の下流側近傍に設けられ、上記版胴の内方への変形
を防止する版胴変形防止部材であることを特徴とする。

【００２８】請求項１０記載の発明は、請求項１ないし
７の何れか一つに記載の孔版印刷装置における版胴装置
において、上記部材は、上記内周面にインキを供給する
インキ供給部材であることを特徴とする。

【００２９】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の孔版印刷装置における版胴装置において、上記インキ
供給部材は、インキローラであることを特徴とする。

【００３０】請求項１２記載の発明は、請求項１ないし
７の何れか一つに記載の孔版印刷装置における版胴装置
において、上記版胴の内部に設けられ上記内周面にイン
キを供給するインキ供給部材を有し、上記部材は、上記
内周面および上記インキ供給部材の外周面より離間する
第１の位置と上記内周面および上記インキ供給部材の外
周面に接触する第２の位置とに移動自在であり、上記版
胴および上記インキ供給部材と同方向に回転可能なイン
キ補充ローラであることを特徴とする。

【００３１】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の孔版印刷装置における版胴装置において、上記インキ
補充ローラの回転方向下流側近傍に配設され該インキ補
充ローラの移動と連動して移動可能なインキ回収部材を
有することを特徴とする。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説
明する。上述した従来の技術例および各実施形態等に亘
り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等
の構成要素については、同一符号を付すことによりその
説明を省略する。図において一対で構成されていて特別
に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明
化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説
明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るた
め、図に表されるべき構成要素であっても、その図にお
いて特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省
略することがある。

【００３３】まず、図８ないし図１２を参照して、本発
明を適用する孔版印刷装置における版胴装置周りについ
て、従来の技術例で説明しなかった構成を補足しながら
動作について説明する。図８ないし図１２を参照して概
略説明したように、本発明を適用する孔版印刷装置にお
ける版胴装置３５０は、上記した版胴７０と、上記した
インキローラ２１を備えたインキ供給手段２０を具備す
るインキ供給装置１９と、上記した掻取ブレード１３を
備えたインキ回収手段１２等とから主に構成されてい
る。

【００３４】版胴７０には、図１１に示すように、上記
した画像形成領域としての開孔部５と非画像形成領域と
しての非開孔部６とが形成されている。非開孔部６に
は、版胴７０の一母線と平行な平面を有するステージ部
３０が配設されている。ステージ部３０の上面には、マ
スタ１の先端部を係止するための開閉自在なクランパ２
９が配設されている。クランパ２９は、版胴７０の外周
面７２に近接可能に上記装置本体側板に設けられた図示
しない開閉装置により、開閉される。

【００３５】インキ供給手段２０は、版胴７０の回転方
向４０と同方向に回転しながら版胴７０の内周面７３に
インキを供給するインキローラ２１と、インキローラ２
１と微小間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２
１との間に断面略楔形状のインキ溜まり２３を形成する
ドクターローラ２２と、インキ溜まり２３へインキを供
給する複数のインキ分配管２５とを有する。

【００３６】インキローラ２１は、アルミニウム、ステ
ンレススチールなどの金属またはゴムなどにより形成さ
れ、図示しないギヤ列により版胴７０と共に回転方向４
０に回転する。インキローラ２１は、版胴７０の軸線方
向４１と平行に軸線方向４１に沿って延在して設けられ
ている。インキローラ２１は、インキローラ軸２１ａと
一体的に形成されていて、インキローラ軸２１ａおよび
図示しない軸受を介して、図１１および図１２の紙面の
手前側および奥側において支軸８に垂下されるように固
設されたインキ側板対２８ａ，２８ｂに版胴７０の回転
方向４０と同方向に回転自在に支持されている。本実施
例の孔版印刷装置においては、インキローラ２１の周速
度は、インキの供給と消費とのバランスを考慮して、版
胴７０の周速度以下となるように設定されている。つま
り、版胴７０とインキローラ２１との各周速度は異なっ
た設定になっている。

【００３７】ドクターローラ２２は、鉄やステンレスな
どの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回
り方向に回転する。ドクターローラ２２も、インキ側板
対２８ａ，２８ｂに回転自在に支持されている。なお、
ドクターローラ２２は、これに限らず、例えば固定式の
ものもある。インキ溜まり２３に溜まったインキは、後
述する印刷時におけるインキローラ２１の回転により練
られ、ドクターローラ２２によって層厚みを一定に規制
されながらインキローラ２１に供給される。インキロー
ラ２１は、図１３を借りて説明すると、その外周面と版
胴７０の内周面７３との間に僅かな隙間が存在するよう
に配置されている。なお、インキとしては、例えばＷ／
Ｏ型のエマルションインキ系のものが好ましく使用され
るが、勿論これに限られるものではない。

【００３８】インキ供給装置１９は、上述したインキ供
給手段２０の他に、インキ溜まり２３のインキの有無を
検知するインキ検知手段としてのインキ検知針２４と、
インキ容器２７を着脱自在に支持する図示しないインキ
容器ホルダと、インキ容器２７に収納されたインキをイ
ンキ送給管を介して複数のインキ分配管２５へ圧送する
インキポンプ２６等とを具備している。

【００３９】インキ回収手段１２の掻取ブレード１３
は、例えばその厚みが０．２ｍｍ程度の燐青銅板で矩形
のプレート状に形成されており、その基端部１３ａは、
ネジ挿通孔を有するアーム部材１２Ａに固定されてい
る。掻取ブレード１３は、アーム部材１２Ａを介して戻
し部材１４の基端部に挟まれる態様で、インキ側板対２
８ａ，２８ｂの下端部に図示しないネジで固定されてい
る。これにより、掻取ブレード１３の自由端部１３ｂ
は、自身の弾性力下で版胴７０の内周面に圧接するよう
に片持ち梁態様で支持されている。掻取ブレード１３の
自由端部１３ｂは、版胴７０の軸線方向４１と平行に軸
線方向４１に沿って延在して設けられていて、版胴７０
の内周面７３との接触抵抗を少なくするために掻き取り
性能が低下しないレベルで、その先端部分には丸みを付
けられている。掻取ブレード１３は、上記材料および厚
みで形成した物に限らず、耐インキ腐食性および可撓性
ないし適度な弾性を有する物であれば何でもよく、例え
ばステンレススチールや樹脂、あるはポリウレタンゴム
などで形成してもよい。掻取ブレード１３は、特開２０
００−１７７２２６号の図１ないし図３に示されている
ように、アーム部材１２Ａを介さず、インキ側板対２８
ａ，２８ｂに対して直接的に固定しても構わない。

【００４０】戻し部材１４は、例えばステンレススチー
ルで一体形成されていて、正面視で概略レ字状をなす。
戻し部材１４は、その自由端部が掻取ブレード１３の自
由端部１３ｂよりもインキローラ２１の回転方向４０の
下流側であって、インキローラ２１の外周面に沿って近
接して配置されている。

【００４１】戻し部材１４は、上記材料および厚みで形
成した物に限らず、耐インキ腐食性を有し上記機能を発
揮する物であれば何でもよく、適宜の樹脂などで形成し
てもよい。

【００４２】マイラー部材１４Ａは、適度の可撓性を有
するマイラーでできていて、掻取ブレード１３によって
掻き取られたインキの圧により弾性的な変形をするよう
に設定されている。マイラー部材１４Ａは、その一端が
掻取ブレード１３の内側に固定され、他端が戻し部材１
４の内側面に沿って下流端側に延在し、版胴７０の非回
転時においてはインキローラ２１の外周面に接触するよ
うに配置されている。戻し部材１４の内側面に沿うマイ
ラー部材１４Ａの内側面とインキローラ２１の外周面と
の間隔は、約０．５ｍｍ程度に設定されている。アーム
部材１２Ａは、例えばステンレススチールで一体形成さ
れているが、掻取ブレード１３を支持・固定するだけの
強度および耐インキ腐食性を有する物であれば何でもよ
く、適宜の樹脂などで形成してもよい。

【００４３】印刷時に使用されずに版胴７０の内周面７
３に残ったインキは、印刷工程直後に掻取ブレード１３
によって掻き取られる。掻き取られたインキは掻取ブレ
ード１３の自由端部１３ｂ側とマイラー部材１４Ａとで
区画される狭い空間内に一旦溜められながら戻し部材１
４およびマイラー部材１４Ａの作用によってインキロー
ラ２１の外周面に還流される。マイラー部材１４Ａの他
端部は適度な可撓性ないし弾性を有しているので、イン
キローラ２１上のインキを堰き止めることはなく、圧力
や粘度の変動に対応して適度に変位し、溜められた回収
インキをインキローラ２１上に効率よく戻すようになっ
ている。

【００４４】戻し部材１４およびマイラー部材１４Ａが
無くても、掻き取られたインキは掻取ブレード１３を競
り上がって溜まるため、インキローラ２１への還流作用
が生じるが、この場合にはそのインキ溜まり部分の容積
が大きくなるので回収されたインキの粘度変化による不
具合が生じる。これに対し、この例では戻し部材１４お
よびマイラー部材１４Ａを掻取ブレード１３の自由端部
１３ｂ近傍に設けて回収インキの貯留量が少なくなるよ
うにしているので、粘度変化の影響を極力小さくするこ
とができる。掻取ブレード１３は、片持ち梁方式で支持
されているので、全体として弾性変形が可能であり、こ
れによって自由端部１３ｂは印刷時や芯振れによる版胴
７０の変形に追随でき、版胴７０の変形時に急激な接触
抵抗の変動が起こることが防止される。

【００４５】このように、インキ回収手段１２によって
印刷直後に版胴７０の内周面７３に残ったインキを回収
することにより、インキ供給位置と回収位置が接近して
いるために、版胴７０の内周面７３の残存インキを極力
少なくすることができる。このため、粘度低下したイン
キの量を減らすことができ、放置後の立ち上がり特性、
すなわち、放置後における新たな製版・印刷後の印刷物
に見られる滲みの回復期間を短くすることができる。

【００４６】版胴７０の下方には、図１１に示すよう
に、製版済みのマスタ１およびメッシュスクリーン１１
を介して、版胴７０の外周面７２に対して接離自在に設
けられた押圧部材としてのプレスローラ３６が配設され
ている。プレスローラ３６は、図示しない変位機構を介
して上下に揺動し給送されてくる二点鎖線で示す印刷用
紙３８を版胴７０の外周面７２に押し付けるようになっ
ている。図１１において、符号３７は、版胴７０の外周
面７２とプレスローラ３６との間へ所定のタイミングを
取って印刷用紙３８を送り出すレジストローラ対を、符
号３９は、印刷用紙３８を用紙搬送方向に案内するガイ
ド板をそれぞれ示す。

【００４７】図１１において、版胴装置３５０の上方に
は原稿の表面の画像を読み取る原稿読取装置（図示せ
ず）が、版胴装置３５０の右上方にはロール状に巻かれ
たマスタ１を製版する製版装置（図示せず）が、この製
版装置の下方には図示しない給紙台上に積載された印刷
用紙３８を給送する上記レジストローラ対３７を備えた
給紙装置（図示せず）が、この給紙装置に対向する版胴
装置３５０の左下方には版胴装置３５０およびプレスロ
ーラ３６で印刷された印刷用紙３８を図示しない排紙台
に排出する排紙装置（図示せず）が、この排紙装置と上
記原稿読取装置との間には版胴７０の外周面７２から使
用済みのマスタ１を剥離・排版する排版装置（図示せ
ず）が、それぞれ配設されるようになっている。上記原
稿読取装置、上記製版装置、上記給紙装置、上記排紙装
置および上記排版装置は、例えば、特開平５−２２９２
４３号公報の図９およびその明細書の段落番号（００１
７）〜（００２０）および（００２２）〜（００２４）
に記載されている原稿読取部（４）、製版部（６）、給
紙部（１１）、排紙部（１３）および排版部（１５）と
同様である。

【００４８】まず、上記原稿読取装置の図示しない原稿
受け台上に原稿を配置し、図示しない製版スタートキー
を押下すると、上記排版装置の作動によって先に使用し
た使用済みのマスタ１が版胴７０の外周面７２から剥離
され、図示しない排版箱内に収容される。一方、排版動
作と並行して、原稿画像の読み取り動作および上記製版
装置で製版動作が行われる。すなわち、上記製版装置で
は、画像情報に応じて、図示しないサーマルヘッドの複
数の発熱素子が選択的に発熱されることで穿孔・製版さ
れ、こうして製版されたマスタが図示しないプラテンロ
ーラおよび図示しない給版ローラ対等により搬送され、
版胴７０の拡開したクランパ２９に向かって送出され
る。次いで、クランパ２９が閉じられることにより、製
版済みのマスタ１の先端部がクランプされ、次いで版胴
７０が回転方向４０に回転することにより、製版済みの
マスタ１は版胴７０の外周面７２に巻き付けられてい
く。そして、製版完了後に製版済みのマスタ１は上記製
版装置の図示しないカッタにより所定の長さに切断さ
れ、この切断された製版済みのマスタ１が版胴７０の外
周面７２に完全に巻装される。

【００４９】製版済みのマスタ１は版胴７０の外周面７
２に巻装された後、印刷工程が開始される。まず、上記
給紙装置の図示しない給紙コロおよび分離コロ等を備え
た用紙分離装置が回転することにより、上記給紙台上に
積載された印刷用紙３８は１枚ずつ分離されてレジスト
ローラ対３７のニップ部に向けて送出される。次いで、
レジストローラ対３７により、版胴７０の回転と同期し
た所定のタイミングで版胴７０とプレスローラ３６との
間に印刷用紙３８が給送される。そして、版胴７０の外
周面７２から離間していたプレスローラ３６が上方に変
位し、回転方向４０に回転する版胴７０の外周面７２に
巻装された製版済みのマスタ１に印刷用紙３８が押圧さ
れることにより、製版済みのマスタ１の穿孔部分からイ
ンキが印刷用紙３８の表面に転移されて印刷される。こ
の時、インキローラ２１も版胴７０の回転方向４０と同
一方向に回転し、インキ溜まり２３に溜まったインキが
練られ、ドクターローラ２２によって層厚みを一定に規
制されながらインキローラ２１に供給される。また、プ
レスローラ３６が印刷ニップ部４２を形成すべく、製版
済みのマスタ１およびメッシュスクリーン１１を介して
上方に変位して版胴７０の外周面７２を押圧したとき、
その押圧力により、版胴７０の内周面７３が、図１２に
示したようにインキローラ２１の外周面に圧接する向き
に弾性変形を生じ、これによりインキローラ２１に供給
されたインキは版胴７０の内周面７３に供給されると共
に、絞り出すように版胴７０の開孔４から滲み出させる
こととなる。

【００５０】また、印刷時においては、インキ回収手段
１２によって、版胴７０の内周面７３に残った印刷直後
のインキが回収されてインキローラ２１へ戻す上述した
特有の動作も行われる。印刷された印刷用紙３８は図示
しない剥離爪によって版胴７０の外周面７２から剥離さ
れ、上記排紙装置の図示しない吸着吸引装置により吸着
されつつ図示しない排紙台上に順次排出される。

【００５１】図１ないし図５を参照して、第１の実施形
態を説明する。第１の実施形態は、上述した従来の孔版
印刷装置における版胴装置３５０と比較すると、版胴装
置３５０に代えて、図１１に括弧を付して示す版胴装置
３５を有することが主に相違する。版胴装置３５は、版
胴装置３５０と比較して、図３、図１０および図１１に
示す従来の版胴７０に代えて、図１（ａ）に示す実施例
１の版胴７または図２（ａ）に示す実施例２の版胴７’
を有することのみ相違する。なお、各版胴７，７’の符
号は、図１１に括弧を付して示すと共に、実施例１と実
施例２とを明確に区別するために用いたものであり、後
述する図４や図５の内容を説明するときには区別しない
で単に版胴７というときがある。

【００５２】図１（ａ）および図２（ａ）において、符
号２は、製版済みのマスタ１が巻装される各版胴７，
７’の外周面を、符号３は、インキが供給される各版胴
７，７’の内周面を、それぞれ示す。なお、図１０
（ａ）に示した従来の版胴７０は、図３（ａ）に比較例
として示す従来の版胴７０と実質的に同じであり、二点
鎖線で示す開孔部５の領域ラインに対する六角形パター
ン１５の繰り返しの始まり方のみが相違する。

【００５３】各版胴７，７’は、図３（ａ）および図１
０（ａ）に示す従来の版胴７０と比較して、多数の開孔
４における個々の開孔面積および開孔部５からのインキ
通過量の総量を実質的に変えない条件の下で、つまり従
来の版胴７０による所定の印刷画質等の印刷性能を確保
した上で、図１１および図１２に示す掻取ブレード１３
の自由端部１３ｂの先端およびその角と、多数の開孔４
の各開孔縁部４ａとが同時に接触する数を減少させるよ
うに、多数の開孔４を開孔部５に配置したことが主に相
違する。

【００５４】さらに具体的には、各版胴７，７’は、六
角形パターン１５の対角線１６が、各版胴７，７’の軸
線方向４１に対して一定の角度をなすように、軸線方向
４１に対して六角形パターン１５を時計回り方向に回転
させて開孔部５に配置したことを特徴としている。な
お、軸線方向４１に対して六角形パターン１５を反時計
回り方向に回転させて開孔部５に配置してもよく、時計
回り方向に回転させて配置したと同様に後述する効果を
奏する。加えて、上記一定の角度は、各版胴７，７’の
回転方向４０における各開孔４中心間のピッチが小さく
なるように設定されていることを特徴としている。

【００５５】各版胴７，７’の六角形パターン１５の寸
法は、実施例的に言うと、従来の版胴７０と同様に、図
１０（ｃ）を借りて説明すると各開孔４の孔径Ｄ＝０．
２ｍｍ、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように一辺
の長さＬ＝０．４ｍｍという関係で形成されている。（実施例１）実施例１の版胴７は、図１（ａ），（ｂ）
に示すように、六角形パターン１５の対角線１６が、版
胴７の軸線方向４１に対して一定の角度、すなわち回転
角度θ＝１５°（度）をなすように、六角形パターン１
５を時計回り方向に回転させて開孔部５に配置したもの
である。加えて、六角形パターン１５の回転角度θ＝１
５°は、版胴７の回転方向４０における各開孔４中心間
のピッチが小さくなるように設定されている。版胴７の
回転方向４０における各開孔４中心間のピッチＰ_２は、
図４に示すように約０．０４ｍｍである。図１（ａ）に
示すように、版胴装置３５における掻取ブレード１３の
接触線１３ｃは、版胴７の内周面３において、４〜５箇
所の開孔４の開孔縁部４ａと同時に接触している状態を
表している。

【００５６】ちなみに、比較例として図３（ａ）に示す
版胴装置３５０の版胴７０における六角形パターン１５
の回転角度θは０°である。また、版胴７０の回転方向
４０における各開孔４中心間のピッチＰ_１は、図４に示
すように約０．３４ｍｍである。版胴装置３５０におけ
る掻取ブレード１３の接触線１３ｃは、図３（ａ）に示
す版胴７０の内周面７３において、８箇所の開孔４の開
孔縁部４ａと同時に接触している状態を表している。（実施例２）実施例２の版胴７’は、図２（ａ），
（ｂ）に示すように、六角形パターン１５の対角線１６
が、版胴７’の軸線方向４１に対して一定の角度、すな
わち回転角度θ＝３０°をなすように、六角形パターン
１５を時計回り方向に回転させて開孔部５に配置したも
のである。加えて、六角形パターン１５の回転角度θ＝
３０°は、版胴７’の回転方向４０における各開孔４中
心間のピッチが小さくなるように設定されている。版胴
７’の回転方向４０における各開孔４中心間のピッチＰ
_３は、図４に示すように約０．２ｍｍである。図２
（ａ）に示すように、版胴装置３５における掻取ブレー
ド１３の接触線１３ｃは、実施例２の版胴７’の内周面
３において、略５箇所の開孔４の開孔縁部４ａと同時に
接触している状態を表している。

【００５７】図４は、実施例１および実施例２の各版胴
７，７’を含め、版胴７の六角形パターン１５を時計回
り方向に１５°ずつ回転させた場合の回転角度θに対す
る、版胴７の回転方向４０における各開孔４中心間のピ
ッチ（図４では開孔ピッチと記載している）の変化の状
態を示している。図４に示されているように、六角形パ
ターン１５が上述したように正六角形をなしていること
により、六角形パターン１５の回転角度θに対する各開
孔４中心間の開孔ピッチは、規則正しい周期性をもって
いることが分かり、六角形パターン１５の回転角度θが
６０°で０°と同じ状態、つまり図３（ａ）に示す版胴
装置３５０の版胴７０における六角形パターン１５と同
じになることが容易に分かる。そして、図４において、
六角形パターン１５の回転角度θが１５°および４５°
のときに、各開孔４中心間のピッチが約０．０４ｍｍと
なる極小値をとることが分かる。

【００５８】図５は、従来の版胴７０における六角形パ
ターン１５の回転角度θ＝０°を基準として、実施例１
および実施例２の各版胴７，７’を含め、版胴７の六角
形パターン１５を時計回り方向に１５°ずつ回転させた
場合の回転角度θにおいて、掻取ブレード１３の摺動騒
音を含む印刷騒音を実機で測定した結果を示す。図５に
おいて、六角形パターン１５の回転角度θ［°（度）］
を横軸に、騒音レベル［ｄＢ（デシベル）］を縦軸に、
それぞれ取っている。騒音レベル［ｄＢ］は、音の大き
さの感覚が周波数によって異なることを考慮して設定さ
れたもので、騒音の周波数に応じて騒音計の規格に規定
されているＡ特性の相対レスポンス（デシベルまたはホ
ン）を音圧レベルに加算して算出される数値である。

【００５９】上記印刷騒音の測定に用いた実機として
は、プリポートＶＴ６０００（デジタル感熱式の孔版印
刷装置）を使用し、印刷速度：１２０枚／ｍｉｎ：（１
２０ｒｐｍ）の条件で、サウンドボード取り付けたＰＣ
を用いて測定した。

【００６０】図５の印刷騒音の測定結果から、六角形パ
ターン１５の回転角度θが１５°および４５°のとき
に、騒音レベルが極小値の−６９ｄＢであることが、六
角形パターン１５の回転角度θが０°および６０°のと
きに、騒音レベルが極大値の−４６ｄＢであることが、
六角形パターン１５の回転角度θが３０°のときに、騒
音レベルが上記極小値と極大値の略中間値の−５６ｄＢ
であることが、それぞれ分かる。六角形パターン１５の
回転角度θが３０°のときの騒音レベル：−５６ｄＢ以
下であれば、実用的に略満足できる騒音レベルであるこ
とが確認されている。

【００６１】上記印刷騒音の測定結果からは、以下のこ
とも分かる。すなわち、各版胴７，７’の回転方向４０
における各開孔４中心間のピッチが小さくなると、必然
的に摺動騒音の周波数域が高域へシフトすると共に、各
版胴７，７’が印刷時に回転方向４０に回転する際、掻
取ブレード１３の自由端部１３ｂおよびインキローラ２
１の外周面が各版胴７，７’の内周面３に押し当たり、
掻取ブレード１３の自由端部１３ｂの先端およびその角
ならびにインキローラ２１の外周面が、六角形パターン
１５における各開孔４の開孔縁部４ａに同時に接触して
引っ掛かる数がそれぞれ減少するから、その接触抵抗が
相対的に減少して騒音レベルが下がるものと推察され
る。

【００６２】上述した実施例１，２および上記印刷騒音
の測定結果等から総合的に判断すると、各開孔４の孔径
Ｄ＝０．２ｍｍ、一辺の長さＬ＝０．４ｍｍという六角
形パターン１５においては、六角形パターン１５の回転
角度θを１５°付近に設定するのが、最も摺動騒音を小
さくするので好ましい。また、実用的に略満足できる上
記印刷騒音の測定結果から、六角形パターン１５の回転
角度θを３０°付近に設定し、換言すれば各開孔４中心
間のピッチがＰ_３＝０．２ｍｍ以下に設定されていれば
よいと言える。ここで、従来の元の版胴としてその六角
形パターン１５の寸法が、各開孔４の孔径Ｄ＝０．２ｍ
ｍ、一辺の長さＬ＝０．６ｍｍという関係の版胴では、
各開孔４中心間のピッチが、０．３ｍｍ以下に設定され
ていればよい。したがって、一般的には、各開孔中心間
のピッチが、特定の配置パターンの一辺の長さの半分以
下に設定されていればよいと言える（請求項７参照）。

【００６３】但し、他の条件、例えば掻取ブレード１３
の押し付け圧や開孔４の孔径等によっては、各開孔４中
心間のピッチがある開孔ピッチ以下になると、聴感上気
にならない周波数領域（つまり高い周波数領域）や騒音
レベルになるので、六角形パターン１５の回転角度θ
は、上記条件等を考慮しながら状況に応じて設定すると
よい。

【００６４】また、各版胴７，７’を製作する観点から
考察すると、版胴７は、その開孔部５の六角形パターン
１５自体の寸法関係を何ら変えずに、その六角形パター
ン１５を、各版胴７，７’の軸線方向４１に対して回転
角度θ＝１５°，３０°だけ時計回り方向に回転させて
開孔部５に配置したものであるから、例えばエッチング
装置の一部を変更することにより、容易かつ低コストで
製作できる。

【００６５】本発明の実施形態は、第１の実施形態に限
らず、図１３に示した版胴７０を有する版胴装置３５０
Ａに代えて、図１３に括弧を付して示す版胴７を有する
版胴装置３５Ａとすることにより、印刷騒音における上
記摺動騒音を低減することができることは明らかである
（請求項１０および１１参照）。版胴装置３５Ａは、版
胴装置３５０Ａと比較して、版胴７０に代えて、版胴７
を有することのみ相違する。

【００６６】第１の実施形態の版胴７は、第１の実施形
態に限らず、例えば特開２０００−１７７２２６号の図
１ないし図３およびその明細書の段落番号（００２６）
〜（００３０）に記載されているインキ回収手段（８）
と同様の機能および同様の構成を有している版胴装置に
も勿論適用できる。第１の実施形態の版胴７は、第１の
実施形態に限らず、図１１および図１２に示した固定式
の掻取ブレード１３を備えたインキ回収手段１２を有す
る版胴装置３５に代えて、可動式のインキ回収部材を有
する版胴装置にも適用できる。すなわち、可動式のイン
キ回収部材を有する版胴装置としては、版胴７の内周面
３およびインキローラ２１の外周面より離間する第１の
位置と版胴７の内周面３およびインキローラ２１の外周
面に接触する第２の位置とに移動自在であり、版胴７お
よびインキローラ２１と同方向に回転可能なインキ補充
ローラ（図示せず）と、該インキ補充ローラの回転方向
下流側近傍に配設され該インキ補充ローラの移動と連動
して移動可能なインキ回収部材とを有する版胴装置であ
る（請求項１２および１３参照）。このようなインキ補
充ローラおよび上記可動式のインキ回収部材を有する版
胴装置の例としては、例えば特開２０００−３２６６１
６号公報の図２等に示されているインキ補充ローラー
（１４）およびインキ回収部材としてのインキ回収ブレ
ード（１５）が挙げられる。この他、例えば特開平１１
−１８００２６号公報に開示されているようなインキ補
充ローラを有する版胴装置にも適用できる。

【００６７】また第１の実施形態の版胴７は、第１の実
施形態に限らず、図１１および図１２に示した固定式の
掻取ブレード１３を備えたインキ回収手段１２を有する
版胴装置３５に代えて、印刷ニップ部４２から版胴７の
回転方向４０の下流側近傍に設けられ、版胴７の内方へ
の変形を防止する版胴変形防止部材を有する版胴装置に
も適用できる（請求項９参照）。このような版胴変形防
止部材としては、例えば特開２０００−１７７２２４号
の図１ないし図３および図６等に示されている例を挙げ
ることができる。

【００６８】図６および図７を参照して、第２の実施形
態を説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態の孔
版印刷装置における版胴装置３５と比較すると、版胴装
置３５に代えて、図１１に括弧を付して示す版胴装置３
５Ｂを有することが主に相違する。版胴装置３５Ｂは、
版胴装置３５と比較して、図１（ａ）、図２（ａ）およ
び図１１に示した各版胴７，７’に代えて、図６（ａ）
に示す版胴７Ｂを有することのみ相違する。なお、図７
（ａ）には、第２の実施形態における版胴装置３５Ｂの
版胴７Ｂと比較するための、従来例としての版胴装置３
５０Ｂの版胴７０Ｂを示す。

【００６９】各版胴７Ｂ，７０Ｂは、第１の実施形態の
各版胴７，７’と比較して、六角形パターン１５に代え
て、特定の配置パターンとしての四角形パターン１８を
もって開孔部５に配置されていることが主に相違する。

【００７０】図６（ｂ）および図７（ｂ）では、四角形
パターン１８の時計回り方向に配列された各開孔４にア
ラビア数字の添え字符号「−１〜−４」を付加して、四
角形パターン１８の各開孔４の配置位置状態を表すもの
とする。四角形パターン１８は、特定の対称線として
の、互いに対向する頂点の開孔４−１中心と開孔４−３
中心を結ぶ対角線１６に対して線対称な図形をなしてい
る。従来の版胴７０Ｂは、四角形パターン１８の対角線
１６が版胴７０Ｂの軸線方向４１に沿って、すなわち版
胴７０Ｂの軸線方向４１と平行になるように配置されて
いた。

【００７１】図６（ａ）に示す版胴７Ｂは、従来例の版
胴７０Ｂと比較して、多数の開孔４における個々の開孔
面積および開孔部５からのインキ通過量の総量を実質的
に変えない条件の下で、図１１および図１２に示す掻取
ブレード１３の自由端部１３ｂの先端およびその角と、
多数の開孔４の各開孔縁部４ａとが同時に接触する数を
減少させるように、多数の開孔４を開孔部５に配置した
ことが主に相違する。

【００７２】さらに具体的には、版胴７Ｂは、四角形パ
ターン１８の対角線１６が、版胴７Ｂの軸線方向４１に
対して一定の角度をなすように、軸線方向４１に対して
四角形パターン１８を時計回り方向に回転させて開孔部
５に配置したことを特徴としている。なお、軸線方向４
１に対して四角形パターン１８を反時計回り方向に回転
させて開孔部５に配置してもよく、時計回り方向に回転
させて配置したと同様に後述する効果を奏する。加え
て、上記一定の角度は、版胴７Ｂの回転方向４０におけ
る各開孔４中心間のピッチＰ_４が小さくなるように、実
施例的に言えば、四角形パターン１８の回転角度θ＝１
５°をもって設定されている。図６（ａ）に示すよう
に、版胴装置３５Ｂにおける掻取ブレード１３の接触線
１３ｃは、版胴７Ｂの内周面３Ｂにおいて、略３箇所の
開孔４の開孔縁部４ａと同時に接触している状態を表し
ている。図６（ａ）において、符号２Ｂは、版胴７Ｂの
外周面を示す。

【００７３】比較例として図７（ａ）に示す従来の版胴
７０Ｂにおける四角形パターン１８の回転角度θは０°
である。また、版胴７０Ｂの回転方向４０における各開
孔４中心間のピッチＰ_５は、当然の事ながら版胴７Ｂの
ピッチＰ_４よりも大きく設定されていることが分かる。
版胴装置３５０Ｂにおける掻取ブレード１３の接触線１
３ｃは、図７（ａ）に示す版胴７０Ｂの内周面７３Ｂに
おいて、４箇所の開孔４の開孔縁部４ａと同時に接触し
ている。図７（ａ）において、符号７２Ｂは、版胴７０
Ｂの外周面を示す。

【００７４】第１の実施形態から類推して、第２の実施
形態でも直ちに以下のことが言える。すなわち、版胴７
Ｂの回転方向４０における各開孔４中心間のピッチが小
さくなると、必然的に摺動騒音の周波数域が高域へシフ
トすると共に、各版胴７Ｂが印刷時に回転方向４０に回
転する際、掻取ブレード１３の自由端部１３ｂおよびイ
ンキローラ２１の外周面が版胴７Ｂの内周面３Ａに押し
当たり、掻取ブレード１３の自由端部１３ｂの先端およ
びその角ならびにインキローラ２１の外周面が、四角形
パターン１８における各開孔４の開孔縁部４ａに同時に
接触して引っ掛かる数がそれぞれ減少するから、その接
触抵抗が相対的に減少して騒音レベルが下がる。但し、
第２の実施形態においても他の条件、例えば掻取ブレー
ド１３の押し付け圧や開孔４の孔径等によっては、各開
孔４中心間のピッチがある開孔ピッチ以下になると、聴
感上気にならない周波数領域（つまり高い周波数領域）
や騒音レベルになるので、四角形パターン１８の回転角
度θは、上記条件等を考慮しながら状況に応じて設定す
るとよい。

【００７５】第２の実施形態の版胴７Ｂは、第２の実施
形態に限らず、例えば特開２０００−１７７２２６号の
図１ないし図３およびその明細書の段落番号（００２
６）〜（００３０）に記載されているインキ回収手段
（８）と同様の機能および同様の構成を有している版胴
装置にも勿論適用できる。第２の実施形態の版胴７Ｂ
は、第２の実施形態に限らず、図１３に示した版胴７０
を有する版胴装置３５０Ａに代えて、図１３に括弧を付
して示す版胴７Ｂを有する版胴装置３５Ｂ’とすること
により、印刷騒音における上記摺動騒音を低減すること
ができることは明らかである（請求項１０および１１参
照）。なお、版胴装置３５Ｂ’は、版胴装置３５０Ａと
比較して、版胴７０に代えて、版胴７Ｂを有することの
みが相違する。

【００７６】第２の実施形態の版胴７Ｂは、第２の実施
形態に限らず、図１１および図１２に示した固定式の掻
取ブレード１３を備えたインキ回収手段１２を有する版
胴装置３５Ｂに代えて、可動式のインキ回収部材を有す
る版胴装置にも適用できる。すなわち、可動式のインキ
回収部材を有する版胴装置としては、版胴７Ｂの内周面
３Ｂおよびインキローラ２１の外周面より離間する第１
の位置と版胴７の内周面３Ｂおよびインキローラ２１の
外周面に接触する第２の位置とに移動自在であり、版胴
７およびインキローラ２１と同方向に回転可能なインキ
補充ローラ（図示せず）と、該インキ補充ローラの回転
方向下流側近傍に配設され該インキ補充ローラの移動と
連動して移動可能なインキ回収部材とを有する版胴装置
である（請求項１２および１３参照）。このようなイン
キ補充ローラおよび上記可動式のインキ回収部材を有す
る版胴装置の例としては、例えば特開２０００−３２６
６１６号公報の図２等に示されているインキ補充ローラ
ー（１４）およびインキ回収部材としてのインキ回収ブ
レード（１５）が挙げられる。この他、例えば特開平１
１−１８００２６号公報に開示されているようなインキ
補充ローラを有する版胴装置にも適用できる。

【００７７】また第２の実施形態の版胴７Ｂは、第２の
実施形態に限らず、図１１および図１２に示した固定式
の掻取ブレード１３を備えたインキ回収手段１２を有す
る版胴装置３５に代えて、印刷ニップ部４２から版胴７
Ｂの回転方向４０の下流側近傍に設けられ、版胴７Ｂの
内方への変形を防止する版胴変形防止部材を有する版胴
装置にも適用できる（請求項９参照）。このような版胴
変形防止部材としては、例えば特開２０００−１７７２
２４号の図１ないし図３および図６等に示されている例
を挙げることができる。

【００７８】以上述べたとおり、本発明を実施例を含む
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、上述した各実施形態等に限定されるものではなく、
それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範
囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の
実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明ら
かである。

【００７９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
述したような従来の孔版印刷装置における版胴装置の有
する諸問題点を解決して新規な孔版印刷装置における版
胴装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げ
れば次のとおりである。請求項１および２記載の発明に
よれば、版胴における多数の開孔における個々の開孔面
積および版胴の開孔部からのインキ通過量の総量を変え
ない条件の下で、つまり従来と同様の所定の印刷性能を
確保した上で、版胴の内部に設けられ版胴の内周面に接
触可能に配設された部材と多数の開孔の各開孔縁部とが
同時に接触する数を減少させるように、多数の開孔を版
胴の開孔部に配置したことにより、部材と多数の開孔の
各開孔縁部とが同時に接触する際の接触抵抗が低減する
ので、大きな摺動騒音レベルを低減することができる。

【００８０】請求項３記載の発明によれば、上記部材
は、版胴の回転方向と直交する軸線方向に沿って配設さ
れていることにより、部材を版胴の内周面の母線に沿っ
て接触するような形状にすればよいから、部材を最も単
純な形状で設計・製作することができると共に、低コス
トで製作できる。

【００８１】請求項４記載の発明によれば、多数の開孔
は、特定の配置パターンをもって版胴の開孔部に配置さ
れていて、その配置パターンの対向する開孔中心を結ぶ
対角線が、版胴の軸線方向に対して一定の角度をなすよ
うに、特定の配置パターンを回転させて版胴の開孔部に
配置したので、請求項１および２記載の発明の効果を奏
する。

【００８２】請求項５記載の発明によれば、特定の配置
パターンを六角形パターンで構成したので、請求項４記
載の発明の効果に加えて、版胴の開孔部における単位当
たりの面積にできるだけ多くの開孔を効率よく密に配置
することができる。

【００８３】請求項６記載の発明によれば、特定の配置
パターンまたは六角形パターンの対向する開孔中心を結
ぶ対角線が、版胴の軸線方向に対してなす一定の角度
は、版胴の回転方向における各開孔中心間のピッチが小
さくなるように設定されているので、請求項４または５
記載の発明の効果に加えて、摺動騒音の周波数域を高域
へシフトさせることができ、これにより耳障りな低周波
音を低減することができる。

【００８４】請求項７記載の発明によれば、版胴の回転
方向における各開孔中心間のピッチが、特定の配置パタ
ーンの一辺の長さの半分以下に設定されているので、実
用面から、聴感上気にならない周波数領域や騒音レベル
にすることができる。

【００８５】請求項８記載の発明によれば、版胴の内部
に設けられ版胴の内周面にインキを供給するインキ供給
部材を有し、版胴の内部に設けられ版胴の内周面に接触
可能に配設された部材は、印刷ニップ部から版胴の回転
方向の下流側へ僅かに離れた位置で、かつ、インキ供給
部材の近傍に設けられ、版胴の内周面に残った印刷直後
のインキを回収してインキ供給部材へ戻すインキ回収手
段の掻取部材である場合においても、上記各発明の効果
を奏する。

【００８６】請求項９記載の発明によれば、版胴の内部
に設けられ版胴の内周面に接触可能に配設された部材
は、印刷ニップ部から版胴の回転方向の下流側近傍に設
けられ、版胴の内方への変形を防止する版胴変形防止部
材である場合においても、上記各発明の効果を奏する。

【００８７】請求項１０または１１記載の発明によれ
ば、版胴の内部に設けられ版胴の内周面に接触可能に配
設された部材は、版胴の内周面にインキを供給するイン
キ供給部材またはインキ供給部材としてのインキローラ
である場合においても、上記各発明の効果を奏する。

【００８８】請求項１２または記載の発明によれば、版
胴の内部に設けられ版胴の内周面に接触可能に配設され
た部材は、版胴の内周面およびインキ供給部材の外周面
より離間する第１の位置と版胴の内周面およびインキ供
給部材の外周面に接触する第２の位置とに移動自在であ
り、版胴およびインキ供給部材と同方向に回転可能なイ
ンキ補充ローラである場合においても、上記各発明の効
果を奏する。

【００８９】請求項１３記載の発明によれば、インキ補
充ローラの回転方向下流側近傍に配設され該インキ補充
ローラの移動と連動して移動可能なインキ回収部材を有
する場合においても、請求項１２記載の発明の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態の実施例１
に係る版胴装置の版胴を回転方向に展開した平面図、
（ｂ）は、（ａ）の平面図における六角形パターンの回
転角度が１５°の場合であることを示す平面図である。

【図２】（ａ）は、本発明の第１の実施形態の実施例２
に係る版胴装置の版胴を回転方向に展開した平面図、
（ｂ）は、（ａ）の平面図における六角形パターンの回
転角度が３０°の場合であることを示す平面図である。

【図３】（ａ）は、従来における版胴装置の版胴を回転
方向に展開した平面図、（ｂ）は、（ａ）の平面図にお
ける六角形パターンの回転角度が０°の場合であること
を示す平面図である。

【図４】従来、実施例１および実施例２の版胴装置にお
ける版胴の六角形パターンを時計回り方向に１５°ずつ
回転させた場合の回転角度θに対する、版胴の回転方向
における各開孔中心間の開孔ピッチの変化の状態を示す
グラフである。

【図５】従来、実施例１および実施例２の版胴装置にお
ける版胴の六角形パターンを時計回り方向に１５°ずつ
回転させた場合の回転角度θに対する、騒音レベルの測
定結果を示すグラフである。

【図６】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る実施
例を示す版胴装置の版胴を回転方向に展開した平面図、
（ｂ）は、（ａ）の平面図における四角形パターンの回
転角度が１５°の場合であることを示す平面図である。

【図７】（ａ）は、従来における版胴装置の版胴を回転
方向に展開した平面図、（ｂ）は、（ａ）の平面図にお
ける四角形パターンの回転角度が０°の場合であること
を示す平面図である。

【図８】従来における版胴装置の版胴構成を示す概略的
な正面図である。

【図９】図８に示す従来の版胴をＡ矢視およびその回転
方向に展開したときの平面図である。

【図１０】（ａ）は、図９に示す従来の版胴のＢ部を拡
大して回転方向に展開した平面図、（ｂ）は、（ａ）の
版胴の平面図における四角形パターンの平面図、（ｃ）
は、（ａ）のＳｃ−Ｓｃ線断面図である。

【図１１】従来等の孔版印刷装置における版胴装置の構
成を示す一部断面正面図である。

【図１２】図１１のインキローラおよびインキ回収手段
周りを拡大して示す一部断面正面図である。

【図１３】図１１および図１２に示したとは別の従来等
の孔版印刷装置における版胴装置の構成を示す一部断面
正面図である。

【符号の説明】

１マスタ２，２Ｂ版胴の外周面３，３Ｂ版胴の内周面４開孔４ａ開孔縁部５版胴の開孔部７，７’，７Ｂ版胴１２インキ回収手段１３掻取部材としての掻取ブレード１４戻し部材１４Ａ戻し部材を構成するマイラー部材１５六角形パターン１６対角線１８四角形パターン２１インキ供給部材としてのインキローラ３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｂ’ 版胴装置４０版胴の回転方向４１版胴の軸線方向４２印刷ニップ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製版されたマスタが巻装される外周面、イ
ンキが供給される内周面およびこの内周面側からインキ
を通過させて上記外周面上のマスタに供給する多数の開
孔を備えた開孔部を有する回転自在な版胴と、この版胴
の内部に設けられ上記内周面に接触可能に配設された部
材とを具備する孔版印刷装置における版胴装置におい
て、上記部材と上記多数の開孔の各開孔縁部とが同時に接触
する数を減少させるように、上記多数の開孔を上記開孔
部に配置したことを特徴とする孔版印刷装置における版
胴装置。
【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置における版胴
装置において、上記多数の開孔における個々の開孔面積および上記開孔
部からのインキ通過量の総量を変えない条件の下で、上
記多数の開孔を上記開孔部に配置したことを特徴とする
孔版印刷装置における版胴装置。
【請求項３】請求項１または２記載の孔版印刷装置にお
ける版胴装置において、上記部材は、上記版胴の回転方向と直交する軸線方向に
沿って配設されていることを特徴とする孔版印刷装置に
おける版胴装置。
【請求項４】請求項３記載の孔版印刷装置における版胴
装置において、上記多数の開孔は、特定の配置パターンをもって上記開
孔部に配置されていて、その配置パターンの対向する上
記開孔中心を結ぶ対角線が、上記軸線方向に対して一定
の角度をなすように、上記配置パターンを回転させて上
記開孔部に配置したことを特徴とする孔版印刷装置にお
ける版胴装置。
【請求項５】請求項４記載の孔版印刷装置における版胴
装置において、上記配置パターンが、六角形パターンであることを特徴
とする孔版印刷装置における版胴装置。
【請求項６】請求項４または５記載の孔版印刷装置にお
ける版胴装置において、上記一定の角度は、上記版胴の回転方向における上記各
開孔中心間のピッチが小さくなるように設定されている
ことを特徴とする孔版印刷装置における版胴装置。
【請求項７】請求項６記載の孔版印刷装置における版胴
装置において、上記ピッチが、上記配置パターンの一辺の長さの半分以
下に設定されていることを特徴とする孔版印刷装置にお
ける版胴装置。
【請求項８】請求項１ないし７の何れか一つに記載の孔
版印刷装置における版胴装置において、上記版胴の内部に設けられ上記内周面にインキを供給す
るインキ供給部材を有し、上記部材は、印刷ニップ部から上記版胴の回転方向の下
流側へ僅かに離れた位置で、かつ、上記インキ供給部材
の近傍に設けられ、上記内周面に残った印刷直後のイン
キを回収して上記インキ供給部材へ戻すインキ回収手段
の掻取部材であることを特徴とする孔版印刷装置におけ
る版胴装置。
【請求項９】請求項１ないし７の何れか一つに記載の孔
版印刷装置における版胴装置において、上記部材は、印刷ニップ部から上記版胴の回転方向の下
流側近傍に設けられ、上記版胴の内方への変形を防止す
る版胴変形防止部材であることを特徴とする孔版印刷装
置における版胴装置。
【請求項１０】請求項１ないし７の何れか一つに記載の
孔版印刷装置における版胴装置において、上記部材は、上記内周面にインキを供給するインキ供給
部材であることを特徴とする孔版印刷装置における版胴
装置。
【請求項１１】請求項１０記載の孔版印刷装置における
版胴装置において、上記インキ供給部材は、インキローラであることを特徴
とする孔版印刷装置における版胴装置。
【請求項１２】請求項１ないし７の何れか一つに記載の
孔版印刷装置における版胴装置において、上記版胴の内部に設けられ上記内周面にインキを供給す
るインキ供給部材を有し、上記部材は、上記内周面および上記インキ供給部材の外
周面より離間する第１の位置と上記内周面および上記イ
ンキ供給部材の外周面に接触する第２の位置とに移動自
在であり、上記版胴および上記インキ供給部材と同方向
に回転可能なインキ補充ローラであることを特徴とする
孔版印刷装置における版胴装置。
【請求項１３】請求項１２記載の孔版印刷装置における
版胴装置において、上記インキ補充ローラの回転方向下流側近傍に配設され
該インキ補充ローラの移動と連動して移動可能なインキ
回収部材を有することを特徴とする孔版印刷装置におけ
る版胴装置。