JPH0764130B2 - 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム - Google Patents
感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルムInfo
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- JPH0764130B2 JPH0764130B2 JP31347888A JP31347888A JPH0764130B2 JP H0764130 B2 JPH0764130 B2 JP H0764130B2 JP 31347888 A JP31347888 A JP 31347888A JP 31347888 A JP31347888 A JP 31347888A JP H0764130 B2 JPH0764130 B2 JP H0764130B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルムに
関する。更に詳しくは、穿孔性及び印刷時の解像度、並
びに耐刷性に優れた感熱孔版印刷現使用フィルムに関す
るものである。
関する。更に詳しくは、穿孔性及び印刷時の解像度、並
びに耐刷性に優れた感熱孔版印刷現使用フィルムに関す
るものである。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 従来、感熱孔版印刷用原紙としては、熱可塑性樹脂フィ
ルムに多孔性薄葉紙（天然繊維、合成繊維、半合成繊維
及びこれらの混沙したしたもの）を熱又は接着剤により
ラミネートしたものが知られている。
ルムに多孔性薄葉紙（天然繊維、合成繊維、半合成繊維
及びこれらの混沙したしたもの）を熱又は接着剤により
ラミネートしたものが知られている。
上記の熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の各種樹脂のフィル
ムが用いられているが、感熱孔版印刷用原紙としての特
性はこれらフィルムの物性によって著しく影響を受ける
ため、その要求特性に従って各種のフィルムが用いられ
ている。
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の各種樹脂のフィル
ムが用いられているが、感熱孔版印刷用原紙としての特
性はこれらフィルムの物性によって著しく影響を受ける
ため、その要求特性に従って各種のフィルムが用いられ
ている。
かかる用途に用いられるフィルムには、以下のような特
性が要求される。
性が要求される。
１） 熱穿孔性が良い。すなわち少量の熱量で溶融し、
且つ印刷時の画像が鮮明になるような適度な大きさの穿
孔が得られるような十分な熱収縮率を有する。
且つ印刷時の画像が鮮明になるような適度な大きさの穿
孔が得られるような十分な熱収縮率を有する。
２） 多孔性薄葉紙とのラミネート及び印刷時の作業に
十分耐え得る強度、弾性率を有する。従来、原紙に用い
るフィルムは良好な熱穿孔特性を得るため非常に薄手の
フィルム（通常0.5〜10μｍ）が使用されており、原紙
作製時、及び印刷時の作業性、耐久性を持つためには、
フィルムに十分な強度、弾性率が必要とされる。
十分耐え得る強度、弾性率を有する。従来、原紙に用い
るフィルムは良好な熱穿孔特性を得るため非常に薄手の
フィルム（通常0.5〜10μｍ）が使用されており、原紙
作製時、及び印刷時の作業性、耐久性を持つためには、
フィルムに十分な強度、弾性率が必要とされる。
３） 印刷インキに使用されるトルエン，キシレン等の
有機溶剤に対する耐久性を有する。
有機溶剤に対する耐久性を有する。
また、これらの要件に加え、フィルム製造時の生産性に
も優れていることが必要である。すなわち、フィルムの
延伸性が良好で、破断等のトラブルを起こさず、また、
巻取性、スリット性が良好で、巻取時にシワが入った
り、巻きずれを起こしたりしないことが必要である。
も優れていることが必要である。すなわち、フィルムの
延伸性が良好で、破断等のトラブルを起こさず、また、
巻取性、スリット性が良好で、巻取時にシワが入った
り、巻きずれを起こしたりしないことが必要である。
従来、かかる用途に用いるフィルムとして、熱可塑性樹
脂を対象とした二軸延伸フィルムであって、その熱的特
性を規定することによって印刷特性を改善したフィルム
（特開昭62−149596号公報）等が提案されているが、上
記した要件をすべて満足するものではなかった。
脂を対象とした二軸延伸フィルムであって、その熱的特
性を規定することによって印刷特性を改善したフィルム
（特開昭62−149596号公報）等が提案されているが、上
記した要件をすべて満足するものではなかった。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は、上記問題点に鑑み、鋭意検討した結果、ブ
チレンテレフタレートを主構成成分とし、ある特定の物
性を有するポリエステル系フィルムが感熱孔版原紙用フ
ィルムとして好適であることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
チレンテレフタレートを主構成成分とし、ある特定の物
性を有するポリエステル系フィルムが感熱孔版原紙用フ
ィルムとして好適であることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
すなわち本発明の要旨は、ブチレンテレフタレート単位
を50mol％以上含むポリエステルフィルムであって、該
フィルムの厚さが0.5〜８μｍ、表面の中心線平均粗さ
が0.02〜0.5μｍであり、且つ150℃で３分間処理後の熱
収縮率が少なくともフィルムの一方向において５〜30％
であることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用ポリエステ
ルフィルムに存する。
を50mol％以上含むポリエステルフィルムであって、該
フィルムの厚さが0.5〜８μｍ、表面の中心線平均粗さ
が0.02〜0.5μｍであり、且つ150℃で３分間処理後の熱
収縮率が少なくともフィルムの一方向において５〜30％
であることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用ポリエステ
ルフィルムに存する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるポリエステルは、ブチレンテレフタレー
ト単位を50mol％以上含むことが必要である。残りの成
分は、ブチレンテレフタレート以外の１種又は２種以上
の単位より成り、ブチレンテレフタレートに対し共重合
成分として加えられていてもよいし、ブレンドされてい
てもよい。また、共重合とブレンドを組み合わせて加え
られていてもよい。具体的にはポリブチレンテレフタレ
ート（以下PBTと略記する）と他のポリマー、例えばポ
リエチレンテレフタレート（以下PETと略記）、ポリエ
チレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレートとのブレ
ンドによる方法が簡便でしかもポリマー乾燥時のチップ
同士の融着等の問題が起こらないので特に好ましく採用
される。
ト単位を50mol％以上含むことが必要である。残りの成
分は、ブチレンテレフタレート以外の１種又は２種以上
の単位より成り、ブチレンテレフタレートに対し共重合
成分として加えられていてもよいし、ブレンドされてい
てもよい。また、共重合とブレンドを組み合わせて加え
られていてもよい。具体的にはポリブチレンテレフタレ
ート（以下PBTと略記する）と他のポリマー、例えばポ
リエチレンテレフタレート（以下PETと略記）、ポリエ
チレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレートとのブレ
ンドによる方法が簡便でしかもポリマー乾燥時のチップ
同士の融着等の問題が起こらないので特に好ましく採用
される。
ここで言うPBTとは、その構成単位が実質的にブチレン
テレフタレート単位から構成されているポリマーを指す
が、少量、例えば10モル％以下の第三成分によって変性
されたブチレンテレフタレートポリマーも含まれる。
テレフタレート単位から構成されているポリマーを指す
が、少量、例えば10モル％以下の第三成分によって変性
されたブチレンテレフタレートポリマーも含まれる。
PBTは一般にテレフタル酸又はその機能的誘導体、例え
ばテレフタル酸ジメチルと、1,4−ブタンジオールとを
触媒の存在下で適当な反応条件の下に縮合させることに
よって製造される。この場合、第三成分として例えばア
ジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフ
テレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカル
ボン酸等のジカルボン酸若しくはその低級アルキルエス
テル又はｐ−オキシ安息香酸のようなオキシカルボン酸
若しくはその低級アルキルエステル、あるいはエチレン
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール等の２価アルコールを挙げることができ
る。
ばテレフタル酸ジメチルと、1,4−ブタンジオールとを
触媒の存在下で適当な反応条件の下に縮合させることに
よって製造される。この場合、第三成分として例えばア
ジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフ
テレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカル
ボン酸等のジカルボン酸若しくはその低級アルキルエス
テル又はｐ−オキシ安息香酸のようなオキシカルボン酸
若しくはその低級アルキルエステル、あるいはエチレン
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール等の２価アルコールを挙げることができ
る。
いずれにしても本発明において用いるポリエステル系フ
ィルムはブチレンテレフタレート単位を50mol％以上含
有することが必要であり、かかる含有率は好ましくは55
モル％以上95モル％未満、更に好ましくは60モル％以上
90モル％未満である。ブチレンテレフタレートが50モル
％未満では、固有の優れた物性が損なわれ、特に感熱孔
版印刷原紙として熱穿孔性の点で本発明の効果が充分に
得られないようになるため好ましくない。
ィルムはブチレンテレフタレート単位を50mol％以上含
有することが必要であり、かかる含有率は好ましくは55
モル％以上95モル％未満、更に好ましくは60モル％以上
90モル％未満である。ブチレンテレフタレートが50モル
％未満では、固有の優れた物性が損なわれ、特に感熱孔
版印刷原紙として熱穿孔性の点で本発明の効果が充分に
得られないようになるため好ましくない。
本発明のフィルムの厚みは0.5〜８μｍの範囲であるこ
とが必要であり、好ましくは0.5〜５μｍの範囲であ
る。フィルムの厚みは、薄くなれば熱伝達距離が短くな
り、穿孔時に必要な熱エネルギーも少なくなるため、穿
孔性が向上し、印刷時の解像度、印字品位性が向上する
が、0.5μｍ未満では印字が不鮮明で濃淡ムラが生じ易
く、フィルムの製造においても生産性、巻上げ作業性が
悪化する。厚みが８μｍを超えるフィルムでは、穿孔性
が悪化するため印刷時にムラが生じるようになり、好ま
しくない。
とが必要であり、好ましくは0.5〜５μｍの範囲であ
る。フィルムの厚みは、薄くなれば熱伝達距離が短くな
り、穿孔時に必要な熱エネルギーも少なくなるため、穿
孔性が向上し、印刷時の解像度、印字品位性が向上する
が、0.5μｍ未満では印字が不鮮明で濃淡ムラが生じ易
く、フィルムの製造においても生産性、巻上げ作業性が
悪化する。厚みが８μｍを超えるフィルムでは、穿孔性
が悪化するため印刷時にムラが生じるようになり、好ま
しくない。
また本発明のフィルムは、穿孔を均一かつ迅速ならしめ
るため、加熱収縮率がある特定範囲内にある必要があ
る。すなわち、150℃で３分間処理後の加熱収縮率が少
なくともフィルムの一方向において５〜30％の範囲でな
ければならない。加熱収縮率が５％未満では、穿孔が不
均一で解像度が劣る。また、加熱収縮率が30％を超える
と穿孔部周辺の変形が著しくなったり、穿孔部同志の融
着のため印字品位性が劣るようになるため好ましくな
い。この値は好ましくは10〜25％の範囲である。
るため、加熱収縮率がある特定範囲内にある必要があ
る。すなわち、150℃で３分間処理後の加熱収縮率が少
なくともフィルムの一方向において５〜30％の範囲でな
ければならない。加熱収縮率が５％未満では、穿孔が不
均一で解像度が劣る。また、加熱収縮率が30％を超える
と穿孔部周辺の変形が著しくなったり、穿孔部同志の融
着のため印字品位性が劣るようになるため好ましくな
い。この値は好ましくは10〜25％の範囲である。
本発明のフィルムの今一つの特徴は、表面の中心線平均
粗さが特定の範囲であることである。フィルムの巻上
げ、コーティング、貼合せ工程及び印刷時の作業性を向
上するため、フィルムに適度な滑り性を与えることが必
要であり、そのために表面を粗面化する方法を採用する
が、粗面化の度合いが大き過ぎると熱伝達にムラが生
じ、穿孔が不均一となり解像度が劣ったり、印字品位性
を損なうことなる。従って本発明のフィルムの表面の中
心線平均粗さは0.02〜0.5μｍの範囲であり、好ましく
は0.02〜0.3μｍ、更に好ましくは0.03〜0.2μｍの範囲
である。中心線平均粗さが0.02μｍ未満では作業性が劣
り、0.5μｍを超えると解像度、印字品位性が劣り好ま
しくない。
粗さが特定の範囲であることである。フィルムの巻上
げ、コーティング、貼合せ工程及び印刷時の作業性を向
上するため、フィルムに適度な滑り性を与えることが必
要であり、そのために表面を粗面化する方法を採用する
が、粗面化の度合いが大き過ぎると熱伝達にムラが生
じ、穿孔が不均一となり解像度が劣ったり、印字品位性
を損なうことなる。従って本発明のフィルムの表面の中
心線平均粗さは0.02〜0.5μｍの範囲であり、好ましく
は0.02〜0.3μｍ、更に好ましくは0.03〜0.2μｍの範囲
である。中心線平均粗さが0.02μｍ未満では作業性が劣
り、0.5μｍを超えると解像度、印字品位性が劣り好ま
しくない。
かかる表面粗度を付与するためには次のような方法を採
ると良い。すなわち製膜に供するポリマーに微細な不活
性化号物を配合する方法が好ましく採用される。かかる
方法として、ポリマー製造時に反応系に溶存している金
属化合物にリン化合物等を作用させて、微細な粒子を析
出させる方法、いわゆる析出粒子法や、ポリマー製造工
程から製膜前の押上工程のいずれかの工程において、ポ
リマーに不活性な無機または有機の微細粒子を配合させ
る方法、いわゆる添加粒子法が好ましく用いられる。添
加粒子法で用いられる不活性微粒子としては例えばカオ
リン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リ
チウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化
アルミニウム、酸化ケイ素、カーボンブラック及び特公
昭59−5216号公報に記載されたような架橋高分子微粉体
を挙げることができるが、これらに限定されるものでは
ない。かかる不活性微粒子の平均粒径は、通常、等価球
直径で0.01〜５μｍ、好ましくは0.1〜３μｍの範囲で
あり、フィルムに対する配合量は、通常、0.01〜５重量
％、好ましくは0.1〜３重量％の範囲から選択される。
この際配合する不活性微粒子は単成分でもよく、また２
成分以上を同時に用いてもよい。析出粒子法による微粒
子と、添加粒子法による微粒子を同時に配合させる方法
も好ましく用いられる。
ると良い。すなわち製膜に供するポリマーに微細な不活
性化号物を配合する方法が好ましく採用される。かかる
方法として、ポリマー製造時に反応系に溶存している金
属化合物にリン化合物等を作用させて、微細な粒子を析
出させる方法、いわゆる析出粒子法や、ポリマー製造工
程から製膜前の押上工程のいずれかの工程において、ポ
リマーに不活性な無機または有機の微細粒子を配合させ
る方法、いわゆる添加粒子法が好ましく用いられる。添
加粒子法で用いられる不活性微粒子としては例えばカオ
リン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リ
チウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化
アルミニウム、酸化ケイ素、カーボンブラック及び特公
昭59−5216号公報に記載されたような架橋高分子微粉体
を挙げることができるが、これらに限定されるものでは
ない。かかる不活性微粒子の平均粒径は、通常、等価球
直径で0.01〜５μｍ、好ましくは0.1〜３μｍの範囲で
あり、フィルムに対する配合量は、通常、0.01〜５重量
％、好ましくは0.1〜３重量％の範囲から選択される。
この際配合する不活性微粒子は単成分でもよく、また２
成分以上を同時に用いてもよい。析出粒子法による微粒
子と、添加粒子法による微粒子を同時に配合させる方法
も好ましく用いられる。
上述のフィルム表面は、更に後述す三次元表面粗さ計を
用いて測定した突起高さ0.1μｍ以上の突起数が通常100
0〜12,000個/mm2、好ましくは2,000〜10,000個/mm2の範
囲であり、突起高さ0.3μｍ以上の突起数が通常、100〜
3,000個/mm2、好ましくは300〜2,000個/mm2の範囲であ
る。中心線平均粗さに加えてかかる要件が同時に満たさ
れたとき、作業性や印刷時の解像度、印刷品位性が更に
高度に満足される。
用いて測定した突起高さ0.1μｍ以上の突起数が通常100
0〜12,000個/mm2、好ましくは2,000〜10,000個/mm2の範
囲であり、突起高さ0.3μｍ以上の突起数が通常、100〜
3,000個/mm2、好ましくは300〜2,000個/mm2の範囲であ
る。中心線平均粗さに加えてかかる要件が同時に満たさ
れたとき、作業性や印刷時の解像度、印刷品位性が更に
高度に満足される。
本発明のフィルムは、薄いフィルムとして製造するの
で、ある程度の強度を有することが好ましい。例えばフ
ィルムの長手方向と幅方向の引張弾性率の和が400kg/mm
2以上、好ましくは500kg/mm2以上である場合、取扱い作
業性や耐刷性が更に良好となる。
で、ある程度の強度を有することが好ましい。例えばフ
ィルムの長手方向と幅方向の引張弾性率の和が400kg/mm
2以上、好ましくは500kg/mm2以上である場合、取扱い作
業性や耐刷性が更に良好となる。
次に、かかるポリエステル系フィルムの製造方法につい
て説明する。本発明において、ポリマーをエクストルー
ダーに代表される周知の溶融押出装置に供給し、該ポリ
マーの融点以上の温度でフィルム状に溶融押出したあ
と、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度にな
るように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シート
を得る。続いて得られたシートを通常、40〜120℃で面
積倍率にして２倍〜50倍、好ましくは６倍〜30倍の範囲
で長手方向（縦方向）及び／又は幅方向（横方向）に一
軸又は二軸延伸する。二軸延伸を行なう場合には逐次延
伸、同時延伸、それらを組み合わせた延伸、いずれであ
ってもよい。得られた延伸フィルムは100℃〜220℃にて
１秒〜10分間熱処理される。
て説明する。本発明において、ポリマーをエクストルー
ダーに代表される周知の溶融押出装置に供給し、該ポリ
マーの融点以上の温度でフィルム状に溶融押出したあ
と、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度にな
るように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シート
を得る。続いて得られたシートを通常、40〜120℃で面
積倍率にして２倍〜50倍、好ましくは６倍〜30倍の範囲
で長手方向（縦方向）及び／又は幅方向（横方向）に一
軸又は二軸延伸する。二軸延伸を行なう場合には逐次延
伸、同時延伸、それらを組み合わせた延伸、いずれであ
ってもよい。得られた延伸フィルムは100℃〜220℃にて
１秒〜10分間熱処理される。
かくして本発明のポリエステル系フィルムは、常法に従
ってこれに所定の多孔性薄葉紙を公知の接着剤を用いて
ラミネートすることにより、熱穿孔性、原紙作製時及び
印刷時の作業性、耐久性、印刷の解像度及び印字品位性
に優れた感熱孔刷印刷用原紙とすることができる。
ってこれに所定の多孔性薄葉紙を公知の接着剤を用いて
ラミネートすることにより、熱穿孔性、原紙作製時及び
印刷時の作業性、耐久性、印刷の解像度及び印字品位性
に優れた感熱孔刷印刷用原紙とすることができる。
［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。尚、実施例における物性測定法を以
下に示す。
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。尚、実施例における物性測定法を以
下に示す。
（１） 加熱収縮率 試料を無張力状態で150℃の温度に保ったオーブン中３
分間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式に
て算出した。
分間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式に
て算出した。
（２） 中心線平均粗さ （株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（SE−3F）を用い
て次のようにして求めた。即ち、フィルム断面曲線から
その中心線の方向に基準長さＬ（2.5mm）の部分を抜き
取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率の方向
をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしとき、次の
式で与えられた値を〔μｍ〕で表わす。中心線平均粗さ
は、試料フィルム表面から10本の断面曲線を求め、これ
らの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さ
の平均値で表わした。尚、触針の先端半径は２μｍ、荷
重は30mgとし、カットオフ値は0.08mmとした。
て次のようにして求めた。即ち、フィルム断面曲線から
その中心線の方向に基準長さＬ（2.5mm）の部分を抜き
取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率の方向
をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしとき、次の
式で与えられた値を〔μｍ〕で表わす。中心線平均粗さ
は、試料フィルム表面から10本の断面曲線を求め、これ
らの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さ
の平均値で表わした。尚、触針の先端半径は２μｍ、荷
重は30mgとし、カットオフ値は0.08mmとした。
（３） 突起高さ0.1μｍ以上、0.3μｍ以上の突起数 （株）小坂研究所製三次元表面粗さ計（SE−3AK）を用
い、触針の先端半径５μｍ、荷重30mg、測定長0.5mm、
サンプリングピッチ1.0μｍ、カットオフ値0.25mm、縦
倍率20,000倍、横倍率200倍、操作本数500本の条件で突
起高さと突起数を測定した。ここで言う突起高さ（X,μ
ｍ）は、突起個数が最大になる点の高さを０レベルと
し、このレベルからの高さをもって突起高さとし、各突
起高さにおける突起数（Y,個/mm2）の関係を図式化し、
分布曲線として表わした。
い、触針の先端半径５μｍ、荷重30mg、測定長0.5mm、
サンプリングピッチ1.0μｍ、カットオフ値0.25mm、縦
倍率20,000倍、横倍率200倍、操作本数500本の条件で突
起高さと突起数を測定した。ここで言う突起高さ（X,μ
ｍ）は、突起個数が最大になる点の高さを０レベルと
し、このレベルからの高さをもって突起高さとし、各突
起高さにおける突起数（Y,個/mm2）の関係を図式化し、
分布曲線として表わした。
突起高さ0.1μｍ以上及び0.3μｍ以上の突起は、上記方
法による突起高さが0.1μｍ及び３μｍを越えた突起に
対応する突起数のそれぞれの総数をもって表わす。
法による突起高さが0.1μｍ及び３μｍを越えた突起に
対応する突起数のそれぞれの総数をもって表わす。
（４） 謄写印刷特性 得られたフィルムに、ポリエステル製多孔性薄葉紙を貼
り合わせた原紙を作製した。該原紙を使用し、製版機と
して理想化学工業（株）製リソグラフFX7200、印刷機と
して同AP7200を用いて印刷された文字、画像について目
視判定し、下記特性を評価した。
り合わせた原紙を作製した。該原紙を使用し、製版機と
して理想化学工業（株）製リソグラフFX7200、印刷機と
して同AP7200を用いて印刷された文字、画像について目
視判定し、下記特性を評価した。
ｉ）印字品位性： ○…濃淡のむら、にじみがなく鮮明に印字でき良好。
△…わずかに濃淡のむら、にじみが認められ、やや鮮明
さに欠ける。
さに欠ける。
×…濃淡のむら、あるいはにじみがはっきり出ている。
ii）耐刷性 ○…2000枚以上の連続印刷が可能。
×…数百枚程度しか連続印刷ができない。
（５） 取扱い作業性 原紙作製作業等におけるフィルムの取扱い作業性に関し
次の三ランクに分けた。
次の三ランクに分けた。
○…取扱い性は良好でスムーズに作業ができる。
△…取扱い性は概ね良好だがややスムースに欠ける。
×…フィルム同士がブロッキングしたり、シワが入った
りし易く、取扱い性が不良である。
りし易く、取扱い性が不良である。
実施例１ テレフタル酸ジメチル及び1,4−ブタンジオールを出発
原料とし、触媒としてテトラブチルチタネートを用いて
常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行なって
極限粘度0.85のPBTを製造した。
原料とし、触媒としてテトラブチルチタネートを用いて
常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行なって
極限粘度0.85のPBTを製造した。
また、同様にテレフタル酸ジメチルと、エチレングリコ
ールとを出発原料とし、触媒として酢酸カルシウム−水
塩を用い、エステル交換反応を行なった。次いでトリエ
チルホスフェートを添加した後、平均粒径1.3μｍのSiO
2粒子をテレフタル酸ジメチルに対して1.0重量％添加
し、三酸化アンチモンを触媒として添加して常法により
重縮合反応を行ない、極限粘度0.67のPETを製造した。
ールとを出発原料とし、触媒として酢酸カルシウム−水
塩を用い、エステル交換反応を行なった。次いでトリエ
チルホスフェートを添加した後、平均粒径1.3μｍのSiO
2粒子をテレフタル酸ジメチルに対して1.0重量％添加
し、三酸化アンチモンを触媒として添加して常法により
重縮合反応を行ない、極限粘度0.67のPETを製造した。
次に、得られたPBT80部とPET20部とを混合し、280℃で
押出機よりシート状に押出し、表面温度を20℃に設定し
た回転冷却ドラムで、いわゆる静電印加冷却法を利用し
て急冷固化させ、厚み25μｍの実質的に非晶質のシート
を得た。
押出機よりシート状に押出し、表面温度を20℃に設定し
た回転冷却ドラムで、いわゆる静電印加冷却法を利用し
て急冷固化させ、厚み25μｍの実質的に非晶質のシート
を得た。
次いで得られたシートを90℃にて3.5×3.5倍同時二軸延
伸を行ない、さらに定長下にて140℃分間熱固定し厚み
２μｍの無色透明フィルムを得た。
伸を行ない、さらに定長下にて140℃分間熱固定し厚み
２μｍの無色透明フィルムを得た。
実施例２ 実施例１でPETに添加したSiO2粒子の代わりに、平均粒
径0.8μｍの炭酸カルシウムを1.0重量％添加し、極限粘
度0.66のPETを製造した。得られたPET30部と、実施例１
で製造したPBT70部とを混合し、最後の熱固定の温度を1
60℃とした以外は実施例１と同様にして厚み1.9μｍの
フィルムを得た。
径0.8μｍの炭酸カルシウムを1.0重量％添加し、極限粘
度0.66のPETを製造した。得られたPET30部と、実施例１
で製造したPBT70部とを混合し、最後の熱固定の温度を1
60℃とした以外は実施例１と同様にして厚み1.9μｍの
フィルムを得た。
実施例３ PBTの製造において、エステル交換反応後に平均粒径0.3
μｍのSiO2粒子をテレフタル酸ジメチルに対して0.5重
量％添加し、重縮合反応を行なって極限粘度0.90のPBT
を製造した。得られたPBT80部と実施例１で製造したPET
20部とを混合し、実施例１と同様にして厚み２μｍのフ
ィルムを得た。
μｍのSiO2粒子をテレフタル酸ジメチルに対して0.5重
量％添加し、重縮合反応を行なって極限粘度0.90のPBT
を製造した。得られたPBT80部と実施例１で製造したPET
20部とを混合し、実施例１と同様にして厚み２μｍのフ
ィルムを得た。
実施例４ テレフタル酸ジメチル100部、1,4ブタンジオール36部、
エチレングリコール14部を出発原料とし、触媒としてテ
トラブチルチタネートを用いて常法によりエステル交換
反応を行なった。次に平均粒径0.95μｍのSiO2粒子を0.
7部添加した後、重縮合反応を行ない、極限粘度0.83の
ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
共重合体を得た。NMRスペクトルの強度比からは、ブチ
レンテレフタレートとエチレンテレフタレートとの比は
70:30であった。得られた共重合ポリエステルを用い
て、実施例１と同様にして厚み2.1μｍのフィルムを得
た。
エチレングリコール14部を出発原料とし、触媒としてテ
トラブチルチタネートを用いて常法によりエステル交換
反応を行なった。次に平均粒径0.95μｍのSiO2粒子を0.
7部添加した後、重縮合反応を行ない、極限粘度0.83の
ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
共重合体を得た。NMRスペクトルの強度比からは、ブチ
レンテレフタレートとエチレンテレフタレートとの比は
70:30であった。得られた共重合ポリエステルを用い
て、実施例１と同様にして厚み2.1μｍのフィルムを得
た。
比較例１ 実施例１において製造したPBT及びPETを用い、その混合
比をPBT30部、PET70部とした以外は実施例１と同様にし
て厚み1.8μｍのフィルムを得た。
比をPBT30部、PET70部とした以外は実施例１と同様にし
て厚み1.8μｍのフィルムを得た。
比較例２ SiO2粒子を添加しないこと以外は実施例１と同様にして
極限粘度0.66のPETを製造した。得られたPET20部と実施
例１で製造したPBT80部とを混合し、他の条件は実施例
１と同様にして厚み２μｍのフィルムを製造した。
極限粘度0.66のPETを製造した。得られたPET20部と実施
例１で製造したPBT80部とを混合し、他の条件は実施例
１と同様にして厚み２μｍのフィルムを製造した。
比較例３ 実施例３において、PBTの製造時に添加したSiO2粒子の
代わりに平均粒径1.5μｍのSiO2粒子２重量％添加した
以外は実施例３と同様にして、極限粘度0.84のPBTを製
造した。得られたPBT80部と実施例１で製造したPET20部
とを混合し、実施例１と同様にして厚み2.2μｍのフィ
ルムを得た。
代わりに平均粒径1.5μｍのSiO2粒子２重量％添加した
以外は実施例３と同様にして、極限粘度0.84のPBTを製
造した。得られたPBT80部と実施例１で製造したPET20部
とを混合し、実施例１と同様にして厚み2.2μｍのフィ
ルムを得た。
比較例４ 二軸延伸後の熱固定温度を210℃とした以外は実施例１
と同様にして厚み２μｍのフィルムを得た。
と同様にして厚み２μｍのフィルムを得た。
比較例５ 二軸延伸後の熱固定温度を110℃とした以外は実施例１
と同様にして厚み２μｍのフィルムを得た。
と同様にして厚み２μｍのフィルムを得た。
以上得られたフィルムを常法に従い多孔性薄葉紙に貼り
合わせ感熱孔版印刷原紙を作成し、謄写印刷を行なっ
た。
合わせ感熱孔版印刷原紙を作成し、謄写印刷を行なっ
た。
フィルムの物性および謄写印刷特性を表１にまとめて示
す。
す。
実施例１〜４のフィルムは、本発明の要件を満たしてい
るためフィルム製造時、原紙作業時の取扱い性に優れ、
しかも謄写印刷特性にも優れたフィルムであった。これ
らに対し、比較例１はブチレンテレフタレート単位の含
有量が少ない場合の例であるが、謄写印刷特性のうち、
印字品位性に劣るものであった。比較例２は中心線平均
粗さが小さい場合の例であるが、フィルムの滑り性が悪
いため、取扱い性が悪く、このため作業効率が極めて低
下した。逆に粗さが大き過ぎる比較例３の場合は、印字
品位性が低下し印字時のカスレやムラが多くなった。加
熱収縮率が本発明の範囲外となる比較例４及び５では印
字品位性や耐刷性に劣るものしか得られなかった。
るためフィルム製造時、原紙作業時の取扱い性に優れ、
しかも謄写印刷特性にも優れたフィルムであった。これ
らに対し、比較例１はブチレンテレフタレート単位の含
有量が少ない場合の例であるが、謄写印刷特性のうち、
印字品位性に劣るものであった。比較例２は中心線平均
粗さが小さい場合の例であるが、フィルムの滑り性が悪
いため、取扱い性が悪く、このため作業効率が極めて低
下した。逆に粗さが大き過ぎる比較例３の場合は、印字
品位性が低下し印字時のカスレやムラが多くなった。加
熱収縮率が本発明の範囲外となる比較例４及び５では印
字品位性や耐刷性に劣るものしか得られなかった。
［発明の効果］ 本発明のポリエステル系フィルムは、フィルム製造、原
紙作成における取扱性に優れ、印字品位性、耐刷性に優
れた感熱孔版印刷原紙用フィルムとして好適である。
紙作成における取扱性に優れ、印字品位性、耐刷性に優
れた感熱孔版印刷原紙用フィルムとして好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67:02 (56)参考文献 特開 昭62−282984（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−227634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−286396（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−312192（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168494（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−97691（ＪＰ，Ａ) 実願昭57−173215号（実開昭59−76365 号）の願書に添付した明細書及び図面の内 容を撮影したマイクロフィルム（ＪＰ, Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ブチレンテレフタレート単位を50mol％以
上含むポリエステルフィルムであって、該フィルムの厚
さが0.5〜８μｍ、表面の中心線平均粗さが0.02〜0.5μ
ｍであり、且つ150℃で３分間処理後の熱収縮率が少な
くともフィルムの一方向において５〜30％であることを
特徴とする感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31347888A JPH0764130B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31347888A JPH0764130B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158391A JPH02158391A (ja) | 1990-06-18 |
| JPH0764130B2 true JPH0764130B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18041790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31347888A Expired - Fee Related JPH0764130B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764130B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0617087B2 (en) * | 1993-03-25 | 2004-01-02 | Diafoil Hoechst Co., Ltd | Film for high heat-sensitive stencil paper |
| JP3307716B2 (ja) * | 1993-04-28 | 2002-07-24 | 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社 | 高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム |
| JP3698343B2 (ja) * | 1996-12-16 | 2005-09-21 | 東北リコー株式会社 | 感熱孔版印刷用マスタ及びその製造方法 |
| JP4738661B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2011-08-03 | デュプロ精工株式会社 | 感熱性孔版印刷用版材とその製造方法および製造装置、ならびに孔版印刷機 |
| JP3811406B2 (ja) | 2001-08-02 | 2006-08-23 | デュプロ精工株式会社 | 孔版印刷の製版方法および製版装置ならびに孔版印刷機 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP31347888A patent/JPH0764130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02158391A (ja) | 1990-06-18 |
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