KR19990006534A - 인화장치 - Google Patents

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KR19990006534A
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기타오카 다카시
미쓰비시덴키 (주)
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Abstract

서멀헤드 등의 인화기구를 갖는 인화장치에 관한 것으로서, 여백이 없는 종이를 생성하고 인화지의 이면의 내용에 대해 표면의 인화의 위치맞춤이 가능한 인화장치를 얻기 위해, 연속형상의 인화지의 인화장치로서 인화지의 표면은 원하는 인화가 실시되는 인화면이고 이면은 소정 인쇄된 정형인쇄영역이 여백영역을 거쳐 간헐적으로 마련된 인쇄종료면이고 또한 여백영역내에 위치기준이 마련되고, 인화지를 전송해서 구동하는 전송기구, 인화지가 전송되는 경로에 인화지의 표면에 대향해서 마련된 원하는 인화를 실시하기 위한 인화기구, 인화기구에서 인화지의 배지측에 마련된 커터, 경로에 마련되고 위치기준을 검출하는 센서 및 센서의 검출출력에 따라 전송기구, 인화기구, 커터를 제어하는 제어수단을 구비하고, 제어수단의 제어에 의해 정형인쇄영역에 대응하는 인화지의 표면에 인화를 실행하는 인화기구와 제어수단의 제어에 의해 인화지에서 여백영역을 잘라내어 표면에 원하는 인화, 이면에 정형인쇄가 실시된 종이를 생성하는 커터로 이루어지는 구성으로 하였다.
이와 같은 구성으로 하는 것에 의해, 여백영역내에 위치기준이 마련되어 있으므로 인화지의 이면의 정형인쇄영역에 정확하게 위치를 맞춰 인화지의 표면에 원하는 인화를 실행할 수 있고, 여백영역을 잘라내는 것에 의해 전송방향에 인화의 여백 및 위치기준이 없는 종이를 생성할 수 있다는 등의 효과가 얻어진다.

Description

인화장치
본 발명은 예를 들면 서멀헤드 등의 인화기구를 갖는 인화장치에 관한 것이다.
도 20은 종래의 인화장치(열전사프린터장치)의 기구(100)을 도시한 개념도이다. 도 20에 있어서 (1)은 서멀헤드, (2)는 열용해성잉크 또는 열승화성잉크를 도포한 열전사기록용 잉크시트, (3)은 인화지, (4)는 잉크시트(2)와 인화지(3)을 밀착시켜 서멀헤드(1)에 꽉눌러 반송하는 압반(palten)롤러, (5)는 인화지(3)을 쥐어서 반송하기 위한 핀치롤러, (6)은 롤형태의 인화지(3)을 절단하는 커터, (7)은 인화지(3)의 선단위치를 검출하는 반사식 광학센서이다.
도 21은 종래의 서멀헤드(1)을 도시한 개념도이다. 서멀헤드(1)의 유효발열체폭W1은 인화지(3)의 종이폭W2보다 짧다. 도 22는 종래에 있어서 생성되는 프린트지(300)의 표면을 도시한 도면이다.
또, 종래의 인화장치의 동작은 다음과 같다. 여기에서, 커터(6)이 인화지(3)을 절단한 것으로 한다. 핀치롤러(5)는 급지방향으로 인화지(3)을 반송한다. 또한, 인화지가 전송되는 전송방향 중 인화지가 공급되는 측에서 프린트지가 배출되는 측으로의 방향을 배지(排紙)방향, 이와는 반대방향을 급지(給紙)방향으로 한다. 센서(7)이 인화지(3)의 선단(31)을 검출한다. 핀치롤러(5)는 센서(7)에 의해 검출된 선단(31)의 위치의 정보에 따라 핀치롤러(5)의 위치에 선단(31)을 위치시킨다. 다음에, 원하는 화상(30)의 인화를 실행한다. 그 후, 핀치롤러(5)는 배지방향으로 인화지(3)을 반송해서 여백(34)가 생기도록 센서(7)의 위치에 말단(32)를 위치시킨다. 그리고, 커터(6)은 인화지(3)을 절단한다. 이와 같이, 종래에서는 인화지(3)의 선단(31)의 위치의 정보에 따라 인화지(3)의 위치맞춤을 실행하고 있었다.
종래의 열전사프린터장치에서는 다음과 같은 문제점이 있다. 도 21에 도시한 바와 같이 서멀헤드(1)의 유효발열체폭W1은 인화지(3)의 폭W2보다 짧으므로, 도 22에 도시한 바와 같이 프린트지(300)에는 종이폭방향으로 여백(35)가 생긴다는 문제점이 있다. 또, 종래의 열전사프린터장치는 상기와 같이 동작하기 때문에 도 22에 도시한 바와 같이 프린트지(300)에는 전송방향으로 여백 즉 핀치롤러(5)에서 서멀헤드(1)까지의 폭L을 갖는 쥠여백(gripping blank)(33) 및 화상(30)을 절단하지 않기 위한 마진여백(34)가 생긴다는 문제점이 있다.
또, 인화지(3)의 위치맞춤은 선단(31)의 위치의 정보에 따라 실행되고 인화지(3)의 이면의 내용에 따라 실행되는 것은 아니다. 따라서, 종래의 열전사프린터는 프린트지(300)으로서, 예를 들면 그림엽서과 같이 이면의 내용에 대해 표면의 내용의 위치맞춤이 필요한 인화에 적용할 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 이들 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 여백이 없는 종이를 생성하고 인화지의 이면의 내용에 대해 표면의 인화의 위치맞춤이 가능한 인화장치를 얻는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화장치의 기구를 도시한 개념도,
도 2는 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화장치의 제어계를 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명의 실시예1에 있어서의 서멀헤드를 도시한 개념도,
도 4는 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화지의 표면을 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화지의 이면을 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 실시예1에 있어서 생성되는 프린트지의 표면을 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 실시예1에 있어서 생성되는 프린트지의 이면을 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화장치의 동작을 도시한 흐름도,
도 9는 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화장치의 동작을 도시한 흐름도,
도 10은 인화지내의 각 치수를 도시한 도면,
도 11은 본 발명의 실시예2에 있어서의 인화지의 표면을 도시한 도면,
도 12는 본 발명의 실시예2에 있어서의 인화지의 이면을 도시한 도면,
도 13은 본 발명의 실시예2에 있어서 생성되는 프린트지의 표면을 도시한 도면,
도 14는 본 발명의 실시예2에 있어서 생성되는 프린트지의 이면을 도시한 도면,
도 15는 본 발명의 실시예2에 있어서의 인화장치의 동작을 도시한 흐름도,
도 16은 본 발명의 실시예3에 있어서의 인화장치의 기구를 도시한 개념도,
도 17은 본 발명의 실시예3에 있어서의 인화지의 표면을 도시한 도면,
도 18은 본 발명의 실시예3에 있어서 생성되는 프린트지의 표면을 도시한 도면,
도 19는 본 발명의 실시예4에 있어서의 인화장치의 기구를 도시한 개념도,
도 20은 종래의 인화장치의 기구를 도시한 개념도,
도 21은 종래의 서멀헤드를 도시한 개념도,
도 22는 종래에 있어서 생성되는 프린트지의 표면을 도시한 도면.
[부호의 설명]
W1 유효발열체폭, W2 종이폭, 1a 서멀헤드, 3a, 3b, 3c 인화지,
5 핀치롤러, 6 커터, 7 센서, 7a 화상스캐너, 8 펄스모터,
36 마크, 37 정형인쇄영역, 38 여백영역,
300a, 300b 프린트지, 310 종이.
[1] 본 발명의 과제해결수단은 연속형상의 인화지의 인화장치로서, 상기 인화지의 표면은 원하는 인화가 실시되는 인화면이고 이면은 소정의 인쇄가 실시된 정형인쇄영역이 여백영역을 거쳐 간헐적으로 마련된 인쇄종료면이고, 또한 상기 여백영역내에 위치기준이 마련되어 있고, 상기 인화지를 전송해서 구동하는 전송기구, 상기 인화지가 전송되는 경로에 상기 인화지의 표면에 대향해서 마련된 상기 원하는 인화를 실시하기 위한 인화기구, 상기 인화기구에서 상기 인화지의 배지측에 마련된 커터, 상기 경로에 마련되고 상기 위치기준을 검출하는 센서 및 상기 센서의 검출출력에 따라 상기 전송기구, 상기 인화기구와 상기 커터를 제어하는 제어수단을 구비하고, 상기 인화기구는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 정형인쇄영역에 대응하는 상기 인화지의 표면에 인화를 실행하고, 상기 커터는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 인화지에서 상기 여백영역을 잘라내는 것에 의해 표면에 원하는 인화, 이면에 정형인쇄가 실시된 종이를 생성하는 것을 특징으로 한다.
[2] 본 발명의 과제해결수단은 연속형상의 인화지의 인화장치로서, 상기 인화지의 표면은 원하는 인화가 실시되는 인화면이고 이면은 소정의 인쇄가 실시된 정형인쇄영역이 연속적으로 마련된 인쇄종료면이고, 또한 상기 정형인쇄영역내에 위치기준이 마련되어 있고, 상기 인화지를 전송해서 구동하는 전송기구, 상기 인화지가 전송되는 경로에 상기 인화지의 표면에 대향해서 마련된 상기 원하는 인화를 실시하기 위한 인화기구, 상기 인화기구에서 상기 인화지의 배지측에 마련된 커터, 상기 경로에 마련되고 상기 위치기준을 검출하는 센서 및 상기 센서의 검출출력에 따라 상기 전송기구, 상기 인화기구 및 상기 커터를 제어하는 제어수단을 구비하고, 상기 인화기구는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 정형인쇄영역에 대응하는 상기 인화지의 표면에 인화를 실행하고, 상기 커터는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 인화지의 상기 정형인쇄영역의 경계를 잘라내는 것에 의해 표면에 원하는 인화, 이면에 정형인쇄가 실시된 종이를 생성하는 것을 특징으로 한다.
[3] 본 발명의 과제해결수단에 있어서, 상기 인화기구는 상기 인화지의 종이폭이상의 유효발열체폭을 갖는 서멀헤드이다.
[4] 본 발명의 과제해결수단에 있어서 상기 정형인쇄영역에 있어서의 상기 소정의 인쇄는 엽서면의 인쇄이다.
[5] 본 발명의 과제해결수단은 낱장 또는 연속형상의 인화지의 열전사 인화장치로서, 상기 인화지가 전송되는 경로에 상기 인화지의 인화면에 대향해서 마련된 서멀헤드를 구비하고, 상기 서멀헤드는 상기 인화지의 종이폭이상의 유효발열체폭을 갖는 것을 특징으로 한다.
[6] 본 발명의 과제해결수단에 있어서 상기 인화지는 소정위치에 위치기준이 규정되어 있고, 상기 인화지를 전송하여 구동하는 전송기구, 상기 서멀헤드에서 상기 인화지의 배지측에 마련된 커터, 상기 경로에 마련되고 상기 위치기준을 검출하는 센서 및 상기 센서의 검출출력에 따라 상기 전송기구, 상기 서멀헤드와 상기 커터를 제어하는 제어수단을 더 구비하고, 상기 커터는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 인화지의 전송방향에 있어서의 인화가능영역 이외의 여백영역을 잘라낸다.
[7] 본 발명의 과제해결수단은 상기 경로에 있어서의 상기 커터의 직급지(直給紙)측에 마련된 인화검지수단을 더 구비하고, 상기 제어수단은 상기 센서의 검출출력 대신 상기 인화검지수단의 검지출력에 따라 상기 커터를 제어한다.
실시예1
우선, 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화장치(열전사프린터장치)의 구성을 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화장치의 기구(100a)를 도시한 개념도이다. 도 1에 있어서, (1a)는 원하는 인화를 실시하기 위한 서멀헤드, (2)는 열용해성잉크 또는 열승화성잉크를 도포한 열전사기록용 잉크시트, (3a)는 연속형상의 롤형태의 인화지, (4)는 잉크시트(2)와 인화지(3a)를 밀착시켜 서멀헤드(1a)에 꽉눌러 반송하는 압반롤러, (5)는 인화지(3a)를 쥐어서 반송하기 위한 핀치롤러, (6)은 인화지(3a)를 절단하는 커터, (7)은 반사식 광학센서, (8)은 핀치롤러(5)를 회전시키기 위한 펄스모터이다.
서멀헤드(1a), 압반롤러(4), 핀치롤러(5), 센서(7) 및 커터(6)은 인화지(3a)가 전송되는 경로에 마련되어 있다. 서멀헤드(1a)는 인화지(3a)의 표면에 대향하는 위치에 마련되어 있다. 압반롤러(4)는 인화지(3a)의 이면에 대응하는 위치에 마련되어 있다. 서멀헤드(1a) 및 압반롤러(4)는 서로 대향한다. 핀치롤러(5) 및 커터(6)은 이러한 순서로 서멀헤드(1a)에서 배지방향으로 마련되어 있다. 센서(7)은 예를 들면 핀치롤러(5) 및 커터(6) 사이의 경로이고 인화지(3a)의 이면측에 마련되어 있다. 압반롤러(4), 핀치롤러(5) 및 펄스모터(8)은 인화지(3a)를 전송해서 구동하기 위한 전송기구를 구성한다.
서멀헤드(1a)에서 센서(7)까지의 거리를 L4, 서멀헤드(1a)에서 커터(6)까지의 거리를 L5, 센서(7)에서 커터(6)까지의 거리를 L6으로 한다.
도 2는 본 발명의 실시예1에 있어서의 인화장치의 제어계를 도시한 블럭도이다. 도 2에 있어서, (21)은 아날로그의 화상신호를 받는 단자, (22)는 디지탈 화상신호를 받는 단자, (23)은 단자(21)로부터의 아날로그 화상신호를 디지탈 화상신호로 변환하는 A/D변환기, (24)는 화상신호나 제어신호의 입출력 인터페이스의 기능을 하는 메모리컨트롤러, (25)는 단자(22) 또는 A/D변환기(23)으로부터의 디지탈 화상신호를 메모리컨트롤러(24)를 거쳐 화상데이타로서 저장하기 위한 프레임메모리, (26)은 프레임메모리(25)내의 화상데이타를 메모리컨트롤러(24)를 거쳐 받고 그 화상데이타에 대해 인화를 위한 데이타변환을 실행해서 서멀헤드(1a)로 출력하기 위한 전사회로, (27)은 기구(100a)내의 펄스모터(8)과 서멀헤드(1a) 및 커터(6)을 제어하기 위한 기구컨트롤러, (28)은 센서(7), 메모리컨트롤러(24) 및 기구컨트롤러(27)을 제어하기 위한 CPU이다. A/D변환기(23), 메모리컨트롤러(24), 프레임메모리(25), 전사회로(26), 기구컨트롤러(27) 및 CPU(28)로 이루어지는 부분(이하, 「CPU(28) 등」이라고 한다)은 제어수단을 구성한다.
도 3은 본 발명의 실시예1에 있어서의 서멀헤드(1a)를 도시한 개념도이다. 서멀헤드(1a)의 유효발열체폭W1은 인화지(3a)의 종이폭W2이상이면 좋다. 또한, 유효발열체라는 것은 서멀헤드(1a)가 인화를 실행할 때 열이 발생하는 부분으로서 인화지에 인화를 실시하는 것이 가능한 부분이다.
다음에, 실시예1에 있어서의 연속형상의 인화지(3a)를 설명한다. 도 4는 인화지(3a)의 표면을 도시한 도면이고, 도 5는 그의 이면을 도시한 도면이다. 인화지(3a)의 표면은 원하는 인화가 실시되는 인화면으로서 예를 들면 무지(無地)이다. 인화지(3a)의 이면은 엽서인쇄가 실시된 정형인쇄영역(37)이 여백영역(38)을 거쳐 간헐적으로 마련된 인쇄종료면이다. 또, 여백영역(38)내에는 위치기준인 검게 칠한 마크(36)이 마련되어 있다. 또, C1은 정형인쇄영역(37) 및 여백영역(38)의 배지측의 경계(잘라냄위치), C2는 정형인쇄영역(37) 및 여백영역(38)의 급지측의 경계(잘라냄위치), L1은 마크(36)에서 잘라냄위치C2까지의 거리이다.
도 6은 실시예1에 있어서 생성되는 프린트지의 표면을 도시한 도면이고, 도 7은 그의 이면을 도시한 도면이다. 프린트지(300a)의 이면은 정형인쇄영역(37)이다. 종이(310)의 이면은 여백영역(38)이다. 프린트지(300a)는 표면에 원하는 인화가 실시되고, 이면에 엽서면의 인쇄가 실시되어 있다. (311) 및 (312)는 커터(6)에 의한 절단마진으로서의 종이(310)상의 인화나머지이다.
다음에, 실시예1에 있어서의 인화장치의 동작을 도 1, 도 2, 도 8∼도 10을 사용해서 설명한다. 실시예1에 있어서의 인화장치의 동작 중 도 8은 CPU(28) 등의 제어에 따른 초기설정의 동작을 도시한 흐름도이고, 도 9는 CPU(28) 등의 제어에 따른 프린트지의 생성의 동작을 도시한 흐름도이다. 도 10은 인화지(3a)내의 각 치수를 도시한 도면이다. 도 10에 있어서, L3은 도 6의 절단마진의 전송방향의 길이, L4는 잘라냄위치C1 및 C2 사이의 길이에서 L3을 뺀 길이, L2는 인화의 길이, 그 밖의 부호는 도 5 및 도 6에 대응하고 있다.
우선, 도 8을 참조해서 인화장치의 초기설정의 동작을 설명한다. 인화장치에 인화지(3a)를 장착해서(스텝S101) 초기설정이 개시된다(스텝S102).
다음에, 스텝S103∼스텝S110에서는 잘라냄위치C2를 커터(6)에 의해 절단한다. 상세하게 설명하면, 핀치롤러(5)는 인화지(3a)를 반송하는 것에 의해, 인화지(3a)의 선단측에 위치하는 마크(36)을 센서(7)에 접근시킨다(스텝S103). 센서(7)이 인화지(3a)의 마크(36)을 검출하면(스텝S104), 핀치롤러(5)는 일시적으로 반송을 정지한다(스텝S105). 이 시점에서 마크(36)은 센서(7)에 위치하고 있다. 또한, 센서(7)은 광을 조사하고 이 반사된 광을 받는 것에 의해 마크(36)이나 인화지(3a)의 선단의 검출이 가능하다. CPU(28)은 미리 설정된 이동량(여기에서는 L1 및 L6의 차)을 리드해서 기구컨트롤러(27)에 설정한다(스텝S106). 또한, L1은 L6보다 길다. 다음에, 핀치롤러(5)는 급지방향으로 인화지(3a)를 반송한다(스텝S107). 핀치롤러(5)는 기구컨트롤러(27)에 설정된 이동량만큼 인화지(3a)를 반송하면(스텝S108) 반송을 정지한다(스텝S109). 이 시점에서 잘라냄위치C2는 커터(6)에 위치하고 있다. 커터(6)은 인화지(3a)를 절단한다(스텝S110).
인화장치의 초기설정을 실행한 후 프린트지의 생성을 실행한다. 우선, 도 9를 참조해서 스텝S201∼스텝S205에서는 인화지(3a)의 표면에 원하는 인화를 실행한다. 상세하게 설명하면, 핀치롤러(5)는 급지방향으로 인화지(3a)를 반송한다(스텝S201). 센서(7)이 인화지(3a)의 선단인 잘라냄위치C2를 검출하면(스텝S202) CPU(28)은 인화명령을 출력한다. 이 시점에서 CPU(28)은 메모리컨트롤러(24) 및 기구컨트롤러(27)에 인화명령을 출력한다(스텝S203). 이것에 응답해서 핀치롤러(5)는 배지방향으로 인화지(3a)의 반송을 개시함과 동시에 이것과 연동해서 서멀헤드(1a)는 프레임메모리(25)에서 메모리컨트롤러(24) 및 전사회로(26)을 거친 화상데이타에 따라 열전사를 개시한다(스텝S204). 핀치롤러(5)는 배지방향으로 인화지(3a)를 길이L2만큼 이동시켜 길이L2의 원하는 인화가 실행된다(스텝S205). 이와 같이 해서 인화지(3a)의 표면에 원하는 인화를 실행한다.
또한, 스텝S201 및 스텝S202에 있어서 인화지(3a)의 선단을 센서(7)의 위치로 되돌리는 것에 의해 도 6의 종이(310)의 전송방향의 길이를 짧게 할 수 있다. 따라서, 스텝S202에 있어서의 인화지(3a)의 선단의 검출은 이면의 내용에 대한 표면의 내용의 위치맞춤을 위해 실행되는 것은 아니다.
스텝S206∼스텝S210에서는 잘라냄위치C1을 커터(6)에 의해 절단한다. 상세하게 설명하면, CPU(28)은 미리 설정된 이동량을 리드해서 기구컨트롤러(27)에 설정한다(스텝S206). 다음에, 핀치롤러(5)는 급지방향으로 인화지(3a)를 반송한다(스텝S207). 핀치롤러(5)는 CPU(28)이 설정한 이동량만큼 인화지(3a)를 반송하면(스텝S208) 반송을 정지한다(스텝S209). 이 시점에서 잘라냄위치C1은 커터(6)에 위치하고 있다. 커터(6)은 인화지(3a)를 절단한다(스텝S210).
또한, 스텝S206에 있어서 설정되는 이동량은 다음과 같다. 스텝S205의 처리가 종료한 시점에서 원하는 인화의 선단은 커터(6)에서 배지방향으로 초과해서 위치하고 원하는 인화의 말단은 서멀헤드(1a)에 위치하고 있다. 따라서, 잘라냄위치C1을 커터(6)에 위치시키기 위해서는 우선 인화지(3a)를 커터(6)에서 초과분(L2-L5)만큼 급지방향으로 이동시키고 다음에 L3만큼 배지방향으로 이동시키면 좋다. 즉, 스텝S206에 있어서의 이동량L7은 L2-L5+L3이다.
다음에, 도 8의 스텝S103∼스텝S110과 마찬가지로 해서 잘라냄위치C2를 커터(6)에 의해 절단한다.
이상과 같이 센서(7)에 의해 인화지(3a)의 마크(36)을 인식해서 CPU(28) 등이 센서(7)의 검출출력에 따라 서멀헤드(1a), 커터(6)을 제어하는 것에 의해, 서멀헤드(1a)가 정형인쇄영역(37)에 대응하는 인화지(3a)의 표면에 열전사인화를 실행하고 커터(6)이 인화지(3a)에서 여백영역(38)을 잘라내는 것에 의해 인화장치는 도 6 및 도 7에 도시한 프린트지를 생성한다.
실시예1에 의한 효과는 다음과 같다.
도 6에 도시한 바와 같이 도 22의 여백(33), 여백(34) 및 여백(35)가 없으므로 테두리없는 사진과 매우 유사한 프린트지(300a)를 생성할 수 있다.
인화지(3a)의 이면의 정형인쇄영역(37)에 정확하게 위치를 맞춰 인화지(3a)의 표면에 원하는 인화를 실행할 수 있다.
이면의 인쇄를 엽서면에 하는 것에 의해 표면에 테두리없는 사진인쇄가 실시된 그림엽서와 매우 유사한 잘라냄부재를 생성할 수 있다.
마크(36)을 여백영역(38)내에 마련하는 것에 의해 생성되는 프린트지(300a)내에는 마크(36)이 남지 않는다.
실시예2
실시예2에서는 실시예1의 인화장치를 사용한다.
다음에, 실시예2에 있어서의 연속형상의 인화지(3b)를 설명한다. 도 11은 인화지(3b)의 표면을 도시한 도면이고, 도 12는 그의 이면을 도시한 도면이다. 인화지(3b)의 표면은 원하는 인화가 실시되는 인화면으로서 예를 들면 무지이다. 인화지(3b)의 이면은 엽서인쇄가 실시된 정형인쇄영역(37)이 마련된 인쇄종료면이다.
또한, 실시예2에서는 실시예1과는 달리 정형인쇄영역(37)은 연속적으로 마련되어 있다. C0은 연속하는 정형인쇄영역(37)의 경계(잘라냄위치)이다. 마크(36)은 정형인쇄영역(37)내에 마련되어 있다. L1은 마크(36)에서 잘라냄위치C0까지의 거리이다.
도 13은 실시예2에 있어서 생성되는 프린트지의 표면을 도시한 도면이고, 도 14는 그의 이면을 도시한 도면이다. 프린트지(300b)의 이면은 정형인쇄영역(37)이다. 프린트지(300b)는 표면에 원하는 인화가 실시되고 이면에 엽서면의 인쇄가 실시되어 있다. 실시예2에서는 실시예1과는 달리 여백을 잘라내는 종이(310)이 생성되지 않는다. 즉, (321) 및 (322)는 프린트지(300b)상의 여백이다. 또, 마크(36)은 엽서면의 우표를 붙이는 위치내에 마련되어 있다.
다음에, 실시예2에 있어서의 인화장치의 동작을 설명한다. 실시예2에 있어서의 인화장치의 동작 중 도 15는 프린트지의 생성 동작을 도시한 흐름도이고, 이것은 도 9내의 스텝S206∼스텝S210을 생략한 것에 상당한다.
우선, 실시예1과 마찬가지로 인화장치의 초기설정을 실행한다. 여기에서는 인화지(3b)를 사용한다.
인화장치의 초기설정을 실행한 후 프린트지의 생성을 실행한다. 우선, 스텝S201∼스텝S205에서는 인화지(3a)의 표면에 원하는 인화를 실시예1과 마찬가지로 실행한다. 단, 실시예2에 있어서 원하는 인화의 길이L2는 도 13에 도시한 프린트지(300b)의 표면에 들어가도록 설정되어 있다.
다음에, 실시예1과 마찬가지로 스텝S103∼스텝S110에서 잘라냄위치C2 대신 잘라냄위치C0을 커터(6)에 의해 절단한다.
이상과 같이 센서(7)에 의해 인화지(3b)의 마크(36)을 인식해서 CPU(28) 등이 센서(7)의 검출출력에 따라 서멀헤드(1a), 커터(6)을 제어하는 것에 의해 서멀헤드(1a)가 정형인쇄영역(37)에 대응하는 인화지(3b)의 표면에 열전사인화를 실행하고, 커터(6)이 인화지(3a)의 정형인쇄영역(37)의 잘라냄위치C0을 잘라내는 것에 의해 인화장치는 도 13 및 도 14에 도시한 프린트지를 생성한다.
실시예2에 의한 효과는 다음과 같다.
인화지(3a)의 이면의 정형인쇄영역(37)에 정확하게 위치를 맞춰 인화지(3a)의 표면에 원하는 인화를 실행할 수 있다.
실시예3
우선, 본 발명의 실시예3에 있어서의 인화장치의 구성을 설명한다. 도 16은 본 발명의 실시예3에 있어서의 인화장치의 기구(100a)를 도시한 개념도이다. 도 16내의 부호는 도 1내의 부호에 대응하고 있다. 센서(7)은 핀치롤러(5) 및 커터(6) 사이의 경로이고 인화지(3a)의 표면측에 마련되어 있다. 실시예3에 있어서의 인화장치의 그 밖의 구성은 실시예1과 마찬가지이다.
다음에, 실시예3에 있어서의 연속형상의 인화지(3c)를 설명한다. 도 17은 인화지(3c)의 표면을 도시한 도면이다. 인화지(3c)의 표면은 원하는 인화가 실시되는 인화면으로서 마크(36)이 급지/배지방향으로 일정간격마다 마련되어 있다. 마크(36)의 간격은 도 5에 도시한 마크(36)의 간격과 마찬가지이다. 즉, 실시예1에서는 인화지(3a)의 이면에 마크(36)을 마련했지만 실시예3에서는 인화지(3c)의 표면에 마크(36)을 마련한다. 이면은 예를 들면 무지이다.
도 18은 실시예3에 있어서 생성되는 프린트지의 표면을 도시한 도면이다. 도 18내의 부호는 도 6내의 부호에 대응하고 있다. 또한, 종이(310)의 표면내에는 마크(36)이 존재한다.
다음에, 실시예3에 있어서의 인화장치의 동작은 실시예1과 마찬가지이다. 즉, 센서(7)에 의해 인화지(3c)의 마크(36)을 인식해서 CPU(28) 등이 센서(7)의 검출출력에 따라 서멀헤드(1a), 커터(6)을 제어하는 것에 의해 서멀헤드(1a)가 인화지(3c)의 표면에 열전사인화를 실행하고, 커터(6)이 인화지(3c)의 급지/배지방향에 있어서의 인화가능영역 이외에 즉 마크(36)을 갖는 여백영역으로서 종이(310)을 잘라내는 것에 의해 인화장치는 도 18에 도시한 프린트지(300a)을 생성한다.
실시예3에 의한 효과는 다음과 같다.
도 18에 도시한 바와 같이 도 22의 여백(33), 여백(34) 및 여백(35)가 없으므로 테두리없는 사진과 매우 유사한 프린트지(300a)를 생성할 수 있다.
실시예4
우선, 본 발명의 실시예4에 있어서의 인화장치의 구성을 설명한다. 도 19는 본 발명의 실시예4에 있어서의 인화장치의 기구(100a)를 도시한 개념도이다. 도 19내의 부호는 도 1내의 부호에 대응하고 있다. 예를 들면, CCD화상스캐너(7a) 등의 인화검지수단은 핀치롤러(5) 및 커터(6) 사이의 경로이고 커터(6)의 급지방향측의 직근방의 인화지(3a)의 표면측에 마련되어 있다. 화상스캐너(7a)는 CPU(28)과 접속되어 있다. 실시예4에 있어서의 인화장치의 그 밖의 구성은 실시예1과 마찬가지이다.
다음에, 실시예4에 있어서의 인화장치의 동작은 주로 실시예1과 마찬가지이다. 실시예4에서는 스텝S206∼S209 대신 다음과 같은 동작을 실행한다. 즉, 핀치롤러(5)는 급지방향으로 인화지(3a)를 반송한다. 화상스캐너(7a)는 인화지(3a)의 표면의 인화가 실시된 개소를 검지하면 이 검지출력을 CPU(28)로 출력한다. CPU(28) 등은 이 검지출력을 받으면 즉시 인화지(3a)의 반송을 정지하도록 핀치롤러(5)를 제어한다. 핀치롤러(5)는 이 제어에 의해 반송을 정지한다.
또, 실시예4에서는 스텝S103∼S109 대신 다음과 같은 동작을 실행한다. 즉, 핀치롤러(5)는 배지방향으로 인화지(3a)를 반송한다. 화상스캐너(7a)는 인화지(3a)의 표면의 인화가 실시되어 있지 않은 개소를 검지하면 이 검지출력을 CPU(28)로 출력한다. CPU(28) 등은 이 검지출력을 받으면 즉시 인화지(3a)의 반송을 정지하도록 핀치롤러(5)를 제어한다. 핀치롤러(5)는 이 제어에 의해 반송을 정지한다.
실시예4에 의한 효과는 다음과 같다.
실시예1에서는 프린트지(300a)의 표면에 전송방향의 여백이 생기지 않도록 하기 위한 마진의 길이L3을 길게 설정하고 있었지만, 실시예4에서는 화상스캐너(7a)가 인화지(3a)의 표면의 인화를 검지하면 즉시 인화지(3a)를 절단하므로 L3을 짧게 설정할 수 있다.
변형예
실시예1 또는 실시예3에 있어서, 위치기준은 마크(36) 이외에 인화지의 표면에서 이면으로 관통하는 구멍 등의 센서(7)이 검출가능한 것으로 대체해도 좋다.
또, 실시예1 및 실시예2에서는 이면의 내용에 대한 표면의 내용의 위치맞춤을 실행할 필요가 있으므로 위치기준으로서 인화지의 선단을 사용할 수 없다. 이것에 반해 실시예3에서는 이면의 내용에 대한 표면의 내용의 위치맞춤을 실행할 필요가 없으므로 위치기준으로서 인화지의 선단을 사용해도 좋다.
또, 실시예3에 있어서 원하는 인화를 실행하는 영역이 연결되어 있는 연속형상의 롤형태의 인화지를 사용했지만, 이것 대신에 인화를 실행하는 영역이 연결되어 있지 않은 커트지형태(낱장)의 인화지를 사용해도 좋다.
또, 실시예4는 실시예1에 적용했지만 이것 대신에 실시예3에 적용해도 좋다.
또, 실시예1 및 실시예2에 있어서 종이폭방향의 여백을 허용할 수 있을 때는 서멀헤드(1a) 대신 도 21에 도시한 서멀헤드(1)을 사용해도 좋다. 이 경우의 실시예2에는 표면에 테두리가 있는 사진인쇄가 실시된 그림엽서와 매우 유사한 인쇄잘라냄부재를 생성할 수 있다는 효과가 부가된다.
또, 실시예1∼4에 있어서 열용해성잉크 또는 열승화성잉크 등을 도포한 잉크시트를 사용한 모노크롬 또는 컬러의 열전사기록방식을 사용했지만, 이것 대신 잉크시트의 불필요한 인화지로서 감열지를 사용한 모노크롬 또는 컬러의 열전사기록방식을 사용해도 좋다.
또, 실시예1 또는 실시예2에 있어서 열전사식 인화기구(서멀헤드)를 구비한 열전사프린터장치에 적용한 경우를 설명했지만, 잉크젯식 인화기구를 구비한 잉크젯프린터장치, 레이저프린트식 인화기구를 구비한 레이저프린터장치 등에 적용해도 좋다.
본 발명의 [1]에 의하면, 여백영역내에 위치기준이 마련되어 있으므로 인화지의 이면의 정형인쇄영역에 정확하게 위치를 맞춰 인화지의 표면에 원하는 인화를 실행할 수 있고, 또 여백영역을 잘라내는 것에 의해 전송방향에 인화의 여백 및 위치기준이 없는 종이를 생성할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 [2]에 의하면, 정형인쇄영역내에 위치기준이 마련되어 있으므로 인화지의 이면의 정형인쇄영역에 정확하게 위치를 맞춰 인화지의 표면에 원하는 인화를 실행할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 [3]에 의하면, 상기 [1] 또는 [2]에서 생성되는 종이의 종이폭방향의 인화의 여백을 없앨 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 [4]에 의하면, 엽서면에 정확하게 위치를 맞춰 인화지의 표면에 원하는 인화를 실행할 수 있어 상기 [1] 및 [3]에 관한 경우에 여백이 적거나 또는 여백이 전혀 없는 그림엽서를 생성할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 [5]에 의하면, 종이폭방향으로 여백이 없는 원하는 인화가 실시된 종이를 생성할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 [6]에 의하면, 여백영역을 잘라내는 것에 의해 전송방향에도 인화의 여백이 없는 종이를 생성할 수 있고, 예를 들면 표면에 테두리가 없는 사진인쇄가 실시된 그림엽서와 매우 유사한 잘라냄부재를 생성할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 [7]에 의하면, 전송방향의 여백이 생기지 않도록 하기 위한 마진의 길이를 짧게 설정할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (3)

  1. 연속형상의 인화지의 인화장치로서,
    상기 인화지의 표면은 원하는 인화가 실시되는 인화면이고 이면은 소정의 인쇄가 실시된 정형인쇄영역이 여백영역을 거쳐 간헐적으로 마련된 인쇄종료면이고 또한 상기 여백영역내에 위치기준이 마련되어 있고,
    상기 인화지를 전송해서 구동하는 전송기구,
    상기 인화지가 전송되는 경로에 상기 인화지의 표면에 대향해서 마련되고 상기 원하는 인화를 실시하기 위한 인화기구,
    상기 인화기구에서 상기 인화지의 배지측에 마련된 커터,
    상기 경로에 마련되고 상기 위치기준을 검출하는 센서 및
    상기 센서의 검출출력에 따라 상기 전송기구, 상기 인화기구와 상기 커터를 제어하는 제어수단을 구비하고,
    상기 인화기구는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 정형인쇄영역에 대응하는 상기 인화지의 표면에 인화를 실행하고,
    상기 커터는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 인화지에서 상기 여백영역을 잘라내는 것에 의해 표면에 원하는 인화, 이면에 정형인쇄가 실시된 종이를 생성하는 것을 특징으로 하는 인화장치.
  2. 연속형상의 인화지의 인화장치로서,
    상기 인화지의 표면은 원하는 인화가 실시되는 인화면이고 이면은 소정의 인쇄가 실시된 정형인쇄영역이 연속적으로 마련된 인쇄종료면이고 또한 상기 정형인쇄영역내에 위치기준이 마련되어 있고,
    상기 인화지를 전송해서 구동하는 전송기구,
    상기 인화지가 전송되는 경로에 상기 인화지의 표면에 대향해서 마련되고 상기 원하는 인화를 실시하기 위한 인화기구,
    상기 인화기구에서 상기 인화지의 배지측에 마련된 커터,
    상기 경로에 마련되고 상기 위치기준을 검출하는 센서 및
    상기 센서의 검출출력에 따라 상기 전송기구, 상기 인화기구와 상기 커터를 제어하는 제어수단을 구비하고,
    상기 인화기구는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 정형인쇄영역에 대응하는 상기 인화지의 표면에 인화를 실행하고,
    상기 커터는 상기 제어수단의 제어에 의해 상기 인화지의 상기 정형인쇄영역의 경계를 잘라내는 것에 의해 표면에 원하는 인화, 이면에 정형인쇄가 실시된 종이를 생성하는 것을 특징으로 하는 인화지.
  3. 낱장 또는 연속형상의 인화지의 열전사 인화장치로서,
    상기 인화지가 전송되는 경로에 상기 인화지의 인화면에 대향해서 마련된 서멀헤드를 구비하고,
    상기 서멀헤드는 상기 인화지의 종이폭이상의 유효발열체폭을 갖는 것을 특징으로 하는 인화장치.
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