CN113715523B - 一种提高热转印打印套色精度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热转印打印机技术领域，公开了一种提高热转印打印机套色精度的方法，按照以下步骤进行：S1、打印第一张或者前一张套色；S2、检测纸张的标志位是否触发打印机的纸张定位标志，抬起打印头，寻找纸张的标志位；S3、寻找到纸张的标志位后计数并正常送纸进行套色打印。本发明的提高热转印打印套色精度的方法，通过检测纸张标志位是否触发纸张定位标志判断待打印纸张的位置，再将打印头抬起，以保持寻找标志位及走纸时胶辊直径一致，避免进纸量不一致导致的套色精度误差，然后通过找寻纸张定位标志对纸张位置进行调整，使纸张回到打印点起始位，进行下一次套色的打印。

Description

一种提高热转印打印套色精度的方法
技术领域
本发明涉及热转印打印机技术领域，特别是涉及一种提高热转印打印套色精度的方法。
背景技术
目前，市场上的热转印套色打印机大多精度不高，即便精度较好的，也只是只能打印一张套色，且对结构上传感器位置要求较高。其原因大致如下：
一、为了节约碳带，当打印机走纸时，碳带转动装置将与纸张转动分离，即碳带不转动，造成只能打印一张套色，而不能连续打印；
二、当不压紧碳带时，由于弹性原因，走纸胶辊直径大于压紧碳带时的胶辊直径，即步进电机同样的脉冲数，无碳带时的走纸长度要大于有碳带时，这也是造成套色精度不高的原因之一；
三、当打印间隙标签时，在间隙标签打印完成并抬起碳带后，因为定位标志已经超过传感器位置，因此无法准确定位下一张标签，这是导致无法连续高精度打印的又一原因，标签定位点为定位孔或黑标。例如正常打印时，打印内容到结尾处，此时往往传感器位置已处于下一张标签定位标志（定位孔，黑标）之外，因此，打印机无法定位下一张标签位置的打印起始点。假设在打印过程中，传感器定位到下一张标签的定位标志，但由于正处于打印过程中，胶棍直径与正常走纸时不同，采用记数测量的方法定位下一张标签打印起始位，位置非常不准确，且根据打印内容的不同，偏差也非常大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有的套色打印设备只能打印一张套色，且对传感器位置要求较高，不能连续高精度打印。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提高热转印打印套色精度的方法，按照以下步骤进行：
S1、打印第一张或者前一张套色；
S2、检测纸张的标志位是否触发打印机的纸张定位标志，抬起打印头，寻找纸张的标志位；
S3、寻找到纸张的标志位后计数并正常送纸进行套色打印。
优选的，当打印多张套色时，所述步骤S1至步骤S3重复进行。
优选的，所述步骤S2包括以下步骤：
S20、检测纸张标志位是否触发打印机的纸张定位标志；
S21、当纸张的标志位触发打印机的纸张定位标志时，说明下一张套色标签的标志位已过，此时抬起打印头，使碳带与纸张分离，启动回纸程序，使标签反转，重新寻找已过打印机的纸张定位标志，寻到纸张定位标志后，即纸张的标志位与纸张定位标志位置重合时，重新定位并计数将下一章待打印套色的标签起始位进纸到打印起始位进行打印。
优选的，所述步骤S2还包括以下步骤：
S20、检测纸张标志位是否触发打印机的纸张定位标志；
S22、当纸张的标志位未触发纸张定位标志时，说明此时下一张套色标签的纸张标志位并没有经过纸张定位标志，此时抬起打印头使碳带与纸张分离，继续进纸，寻找到标志位后，计数并送纸到打印起始位进行打印。
优选的，本技术方案中所述纸张定位标志为设于打印机上的传感器。
优选的，所述步骤S21中使标签进纸和翻转采用电机驱动，胶辊的长度方向与电机转轴连接，以便通过电机正向或逆向转动带动与电机间接连接的胶辊相应正向或逆向转动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明的提高热转印打印套色精度的方法，通过检测纸张标志位是否触发纸张定位标志判断待打印纸张的位置，再将打印头抬起，以保持寻找标志位及走纸时胶辊直径一致，避免进纸量不一致导致的套色精度误差，然后进行通过找寻纸张定位标志对纸张位置进行调整，使纸张回到打印点起始位，进行下一次套色的打印。
附图说明
图1是正常走纸时的胶辊直径示意图。
图2为进行打印时的胶辊直径示意图。
图3为本发明实施例的流程图。
图中，1、胶辊；2、纸张；3、纸张定位标志；4、碳带；5、打印头；6、纸张标志位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例：如图1至3所示，本实施例提供一种提高热转印打印套色精度的方法，按照以下步骤进行：
S1、打印第一张或者前一张套色，假设待打印的标签长度为200mm，打印内容也为200mm.此时，标签头处于打印起始位。打印头接收打印数据完成后，打印头下压，使碳带和纸张贴紧，完成第一张套色的打印。
S20、当打印完成后，检测纸张标志位是否触发打印机的纸张定位标志，所述纸张定位标志为设于打印机上的传感器。此时，传感器已经超过下一张标签起始位；抬起打印头，寻找纸张的标志位；纸张标志位由于每一套色的纸张长度不一致，因此纸张标志位的位置也不一致，本实施例仅在附图2中指示出纸张标志位于纸张定位标志重合时的位置。
S21、下一张标签起始位距离打印线为5mm，传感器位置距离打印线位置为50mm。当纸张的标志位触发打印机的纸张定位标志时，说明下一张套色标签的标志位已过，此时抬起打印头，使碳带与纸张分离，启动回纸程序，即使电机反转，使标签反转，使标签进纸和翻转采用电机驱动，胶辊的长度方向与电机转轴连接，以便通过电机正向或逆向转动带动与电机间接连接的胶辊相应正向或逆向转动。重新逆向寻找已过打印机的下一张待打印标签的纸张定位标志，寻到纸张定位标志后，即纸张的标志位与纸张定位标志位置重合时，并使纸张标志位在逆向方向走过纸张定位标志，电机再次正转，重新进行正向寻找纸张定位标志，此时，操作可保证所有的寻纸条件一致，以确保精确打印。并计数将下一章待打印套色的标签起始位进纸到打印起始位进行打印。
S22、当纸张的标志位未触发纸张定位标志时，说明此时下一张套色标签的纸张标志位并没有经过纸张定位标志，此时抬起打印头使碳带与纸张分离，继续进纸，寻找到标志位后，计数并送纸到打印起始位进行打印。
S3、寻找到纸张的标志位后计数并正常送纸进行套色打印，当打印多张套色时，所述步骤S1至步骤S3重复进行。
本发明的提高热转印打印套色精度的方法，通过检测纸张标志位是否触发纸张定位标志判断待打印纸张的位置，再将打印头抬起，以保持寻找标志位及走纸时胶辊直径一致，避免进纸量不一致导致的套色精度误差，然后进行通过找寻纸张定位标志对纸张位置进行调整，使纸张回到打印点起始位，进行下一次套色的打印以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种提高热转印打印机套色精度的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
S1、打印第一张或者前一张套色；
S2、检测纸张的标志位是否触发打印机的纸张定位标志，抬起打印头，寻找纸张的标志位；
S3、寻找到纸张的标志位后计数并正常送纸进行套色打印；
其中，所述步骤S2包括以下步骤：
S20、检测纸张的标志位是否触发打印机的纸张定位标志；
S21、当纸张的标志位触发打印机的纸张定位标志时，此时抬起打印头，使碳带与纸张分离，启动回纸程序，使标签反转，重新寻找已过打印机的纸张定位标志的纸张的标志位，寻到纸张的标志位后，重新定位并计数将下一张待打印套色的标签起始位进纸到打印起始位进行打印；
S22、当纸张的标志位未触发纸张定位标志时，说明此时下一张套色标签的纸张标志位并没有经过纸张定位标志，此时抬起打印头使碳带与纸张分离，继续进纸，寻找到纸张的标志位后，计数并送纸到打印起始位进行打印；
其中，所述纸张定位标志为设于打印机上的传感器。
2.根据权利要求1所述的提高热转印打印套色精度的方法，其特征在于：当打印多张套色时，所述步骤S1至步骤S3重复进行。
3.根据权利要求1所述的提高热转印打印套色精度的方法，其特征在于：所述步骤S21中使标签进纸和反转采用电机驱动，胶辊的长度方向与电机转轴连接。
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