JP2006142568A - 熱転写プリンタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の熱転写プリンタ1は、サーマルヘッド4と、このサーマルヘッド4がヘッドアップ/ダウン可能なプラテンローラ3と、サーマルヘッド4とプラテンローラ3との間に引き回しされるインクリボン18と、記録用紙17を搬送可能な紙送りローラ13とを備え、記録用紙17の搬送方向におけるサーマルヘッド4の下流側には、印刷時に記録用紙17に密着したインクリボン18を剥離可能な剥離ローラ11cを配設し、サーマルヘッド4と剥離ローラ11cとの間には、インクリボン18に形成した所望の色のインク面に対応する検出マーカーを検出可能な光学式のリボンセンサ12を配設した。
【選択図】 図1
Description
また、プリンタ本体31a内には、プラテンローラ32が配設され、このプラテンローラ32の上方にサーマルヘッド33が配設されている。
また、サーマルヘッド33とプラテンローラ32との間には、記録用紙34が矢印A方向に給紙されて搬送可能になっている。
前記サーマルヘッド33は、ヘッド取付台35に支持されており、このヘッド取付台35がヘッドレバー36に取り付けられている。そして、ヘッドレバー36は、支持軸37を支点として回動させることにより、サーマルヘッド33がプラテンローラ32に接離(ヘッドアップ/ダウン)可能になっている。
前記インクリボン38は、両端部が供給リール39aと巻取りリール39bとに巻回されてリボンカセット39に収納されている。
そして、Cの色のインク面38aとYの色のインク面38aとの間の透明部分には、2本の第1マーカー38bが形成され、Yの色のインク面8aとMの色のインク面8aとの間、及びMの色のインク面8aとCの色のインク面8aとの間には、それぞれ1本の第2マーカー38cが形成されている。
前記第1マーカー38bを後述するリボンセンサ42が検出することで、印刷時において最初のYの色のインク面38aの頭出しが行われるようになっている。
また、第2マーカー38cによって、M、Cの色のインク面38aの頭出しが行われるようになっている。
前記第1、第2マーカー38b、38cから、それぞれの色のインク面38aまでの間には、寸法Bの透明なスペース部38dが形成されている。
そして、印刷時において記録用紙34に密着したインクリボン38は、サーマルヘッド33から所定の剥離角度で剥離されて、ガイドローラ39gを介して巻取りリール39bに巻取り可能になっている。
そして、カセット装着部31bにリボンカセット39を装着すると、逃げ溝39dに圧接ローラ41が位置するようになっている。
また、逃げ溝39dが位置する部分には、光学式のリボンセンサ42が配設され、このリボンセンサ42と対向する側の仕切壁39eには、リボンセンサ42から照射された光を反射可能な光沢を有する反射部(図示せず)が形成されている。そして、ヘッドダウンした状態のサーマルヘッド33の発熱素子からリボンセンサ42までの寸法が、インクリボン38のスペース部38dの寸法Bと同じ寸法になっている。
そして、サーなるヘッド33をヘッドダウンしてYの色の画像の上からMの色の画像を重ね印刷する。その後、同様の動作を繰り返して、Mの色の画像の上にCの色の画像を重ね印刷することで、記録用紙34に所望のカラー画像を印刷することができる。
そのために、インクリボン38は、印刷に供しない部分が増加してランニングコストがアップし、記録用紙34の1枚当たりの画像印刷コストが高くなる問題があった。
本発明は前述したような課題を解決して、インクリボンのランニングコストを低減して記録用紙の1枚当たりの画像印刷コストを安くすることが可能な熱転写プリンタを提供することを目的とする。
また、前記課題を解決するための第2の手段として、前記リボンセンサが対向する側の前記インクリボンの引き回し経路には、前記リボンセンサからの照射光を反射可能な反射板を配設したことを特徴とする。
そのために、サーマルヘッドからリボンセンサまでの距離に対応するインクリボンの検出マーカーからインク面までのスペース部の寸法を小さくでき、インクリボンのランニングコストを低減でき、記録用紙の1枚当たりの画像印刷コストを安くすることができる。
まず、本発明の熱転写プリンタ1は、本体ケース2の側板2aに支持されて回転自在で円柱状のプラテンローラ3が下部側に配設されている。
前記プラテンローラ3と対向する上方には、プラテンローラ3の軸方向と平行な長尺状のラインヘッドからなるサーマルヘッド4が配設されている。
前記サーマルヘッド4は、プラテンローラ3と対向する側の長手方向に複数の発熱素子(図示せず)が整列形成されて、ヘッド取付台5を介してヘッド支持部材6に取り付けられている。
また、延出部6bの図示右側端部には、下向きに支持腕6dが取り付けられ、この支持腕6dが本体ケース2の側板に橋渡し支持した支持軸7に回動自在に支持されている。即ち、サーマルヘッド4は、ヘッド支持部材6が支持軸7を支点として回動することで、プラテンローラ3に接離(ヘッドアップ/ダウン)可能になっている。
また、回動アーム9bの他端側が支持軸7に支持されており、回動アーム9bが支持軸7を支点として回動することで圧接板9aが上下動するようになっている。
また、圧接部材9は、側板2aに支持した支持軸10aに回動可能に支持したカム部材10に圧接板9aが押圧されることで上下動可能になっている。
また、ヘッドガイド11の図示左下端部には、剥離ローラ11cが回転自在に支持されて、印刷時に後述する記録用紙17に密着したインクリボン18を剥離可能になっている。
光学式のリボンセンサ12が配設され、このリボンセンサ12によって、後述するインクリボン18のインク面を検出して印刷開始位置に位置合わせ可能なリボン頭出しが可能になっている。
前記ヘッドガイド11は、図示を省略した弾性部材によってプラテンローラ3からはなる方向の上方に常に弾性付勢されており、サーマルヘッド4がヘッドアップ状態の印刷待機状態においては、図1に示すように、ヘッドガイド11もプラテンローラ3から所定量上昇するようになっている。
そして、サーマルヘッド4がヘッドダウンして印刷時には、ヘッドガイド11がプラテンローラ近傍まで降下し、サーマルヘッド4の複数の発熱素子が開口部11bに位置してプラテンローラ3に圧接可能になっている。
また、プラテンローラ2の図示左側には、紙送りローラ13と、レバー14を介して第2コイルバネ15の付勢力で紙送りローラ13に圧接する圧接ローラ16とが配設されている。
そして、紙送りローラ13と圧接ローラ16とに圧接挟持した記録用紙17は、紙送りローラ13の回転で、矢印C方向及びこれと反対方向の矢印D方向に搬送可能になっている。
前記プラテンローラ3とサーマルヘッド4との間に給紙されて矢印C方向に搬送される記録用紙17は、紙送りローラ13と圧接ローラ14とに圧接挟持された前端部17aを、用紙センサ(図示せず)が検出して頭出しが行われると、紙送りローラ13の回転が一時的に停止するようになっている。
前記インクリボン18は、幅寸法が記録用紙17の幅寸法より若干広く形成されている。そして、インクリボン18の一方の面である図示下面側(記録用紙17との対向面側)には、図3に示すように、記録用紙17の印刷範囲より若干長く形成された、例えばイエロ(Y)、シアン(C)、マゼンダ(M)の色のインクが塗布されたインク面18aが形成されている。
前記第1、第2マーカー18b、18cから、それぞれの色のインク面18aまでの間に寸法Eの透明なスペース部18dが形成されている。
前記スペース部の寸法Eは、サーマルヘッド4の発熱素子からリボンセンサ12までの寸法より若干小さく形成されている。
そして、インクリボン18は、両端部が供給リール19と巻取りリール20とに巻回されて、リボンカセット21に収納されている。
そして、第1、第2リボン収納部21a、21bは、互いに対向して形成された連結壁21cによって連結されている。
また、リボンカセット21の連結壁21cには、上下動するヘッドガイド11が挿通可能なガイド挿通口21fが形成されている。
このようなリボンカセット21は、サーマルヘッド4をヘッドアップすると共に、ヘッドガイド11を上昇させた状態で、本体ケース2内部に形成したカセット装着部22に装着可能になっている。
あるいは、用紙ガイド23は、金属メッキ等により表面に直接光沢のある反射面を形成して反射板としても良い。
その後、初期状態のサーマルヘッド4およびヘッドガイド11と、プラテンローラ3との間に、図示右側から矢印C方向に給紙して記録用紙17の前端部17aを紙送りローラ13と圧接ローラ16とに圧接挟持して、記録用紙17の頭出しを行う。
同時に、ヘッドガイド11が独立して降下し、サーマルヘッド4がプラテンローラ3に圧接する前に、ヘッドガイド11の下面が記録用紙17を押圧して、プラテンローラ3の外周面に確実に密着させる。
そのために、記録用紙17に反り等があったとしても、反りのある記録用紙17をヘッドガイド11で確実にプラテンローラ3に押し付けることができる。
そして、サーマルヘッド4の複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に記録用紙17を矢印C方向に搬送することにより、記録用紙17に、インクリボン18の最初のYの色のインク面18aのインクが転写されて記録用紙17にYの色の画像が印刷される。
その後、サーマルヘッド4をヘッドアップさせると共に、ヘッドガイド11を上昇させて、記録用紙17を矢印D方向にバックフィードする。
このような印刷動作を回繰り返すことにより、所望のカラー画像を記録用紙17に印刷することができる。
このような本発明の熱転写プリンタ1は、サーマルヘッド4の下流側近傍にリボンセンサ12を配設しているので、インクリボン18のスペース部18dの寸法Eを小さくすることができ、インクリボン18のランニングコストを低減できる。そのために、記録用紙17の1枚当たりの画像印刷コストを安くすることができる。
また、本発明では、ヘッドガイド11を配設したもので説明したが、ヘッドガイド11がないものでも良い。この時の剥離ローラ11cは、本体ケース2の側板2aに支持しても良い。
2 本体ケース
3 プラテンローラ
4 サーマルヘッド
5 ヘッド取付台
6 ヘッド支持部材
6a ヘッド支持部
6b 延出部
6d 支持腕
7 支持軸
8 第1コイルバネ
9 圧接部材
9a 回動アーム
9b 圧接板
9c 係支部
10 カム部材
11 ヘッドガイド
11a 空洞部
11b 開口部
11c 剥離ローラ
12 リボンセンサ
13 紙送りローラ
16 圧接ローラ
17 記録用紙
18 インクリボン
21 リボンカセット
23 用紙ガイド
23a 反射板
Claims (5)
- サーマルヘッドと、このサーマルヘッドがヘッドアップ/ダウン可能なプラテンローラと、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に引き回しされるインクリボンと、記録用紙を搬送可能な紙送りローラとを備え、前記記録用紙の搬送方向における前記サーマルヘッドの下流側には、印刷時に前記記録用紙に密着した前記インクリボンを剥離可能な剥離ローラを配設し、前記サーマルヘッドと前記剥離ローラとの間には、前記インクリボンに形成した所望の色のインク面に対応する検出マーカーを検出可能な光学式のリボンセンサを配設したことをことを特徴とする熱転写プリンタ。
- 前記リボンセンサが対向する側の前記インクリボンの引き回し経路には、前記リボンセンサからの照射光を反射可能な反射板を配設したことを特徴とする請求項1記載の熱転写プリンタ。
- 前記サーマルヘッドの前記ヘッドアップ/ダウンに連動して、前記プラテンローラに接離可能なヘッドガイドを配設し、前記ヘッドガイドに前記剥離ローラを回転自在に支持したことを特徴とする請求項1、または2記載の熱転写プリンタ。
- 前記紙送りローラは、前記記録用紙の搬送方向における前記プラテンローラより下流側に配設され、前記プラテンローラと前記紙送りローラとの間に前記反射板を配設し、前記反射板と対向する前記ヘッドガイドに前記リボンセンサを配設したことを特徴とする請求項3記載の熱転写プリンタ。
- 前記プラテンローラと前記紙送りローラとの間に形成された前記記録用紙の搬送経路には、搬送される前記記録用紙をガイド可能な用紙ガイドが配設され、このガイド部材の表面に前記反射板を取り付けたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の熱転写プリンタ。
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