JPH07237307A - 昇華式熱転写プリンタ - Google Patents
昇華式熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPH07237307A JPH07237307A JP6030481A JP3048194A JPH07237307A JP H07237307 A JPH07237307 A JP H07237307A JP 6030481 A JP6030481 A JP 6030481A JP 3048194 A JP3048194 A JP 3048194A JP H07237307 A JPH07237307 A JP H07237307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- donor ribbon
- sublimation
- thermal transfer
- printing
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オーバーコートを施すか否かの選択が可能な
昇華式熱転写プリンタを提供する。 【構成】 使用者はペーパーカセット１０に未印刷の用
紙１・・・を収容し、昇華染料ドナーリボン２１（図
２）を送り軸２２および巻き取り軸２３の軸受けに設置
する。そして、制御部によって、サーマルヘッド４の発
熱体４ａ・・・の加熱、およびプラテンローラ３などの
各種ローラの回転が制御され、昇華印刷が行われる。次
に、使用者はペーパーカセット１０に印刷済みの用紙１
・・・を収容し、既に設置されている昇華染料ドナーリ
ボン２１を退色防止用ドナーリボン２７（図３）と交換
する。そして、サーマルヘッド４の発熱により用紙１・
・・の着色面上にオーバーコート材が固着される。
昇華式熱転写プリンタを提供する。 【構成】 使用者はペーパーカセット１０に未印刷の用
紙１・・・を収容し、昇華染料ドナーリボン２１（図
２）を送り軸２２および巻き取り軸２３の軸受けに設置
する。そして、制御部によって、サーマルヘッド４の発
熱体４ａ・・・の加熱、およびプラテンローラ３などの
各種ローラの回転が制御され、昇華印刷が行われる。次
に、使用者はペーパーカセット１０に印刷済みの用紙１
・・・を収容し、既に設置されている昇華染料ドナーリ
ボン２１を退色防止用ドナーリボン２７（図３）と交換
する。そして、サーマルヘッド４の発熱により用紙１・
・・の着色面上にオーバーコート材が固着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、昇華染料の加熱転写
を行う昇華式熱転写プリンタに関する。
を行う昇華式熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は一般的な昇華式熱転写プリンタに
おける加熱転写の説明図である。この図において、１は
印刷が行われる用紙であり、基材１ａおよび受像層１ｂ
からなる。また、２はドナーリボンであり、染料層２ａ
および基材２ｂからなる。図５はこのドナーリボン２の
平面図であり、その染料層２ａが、イエローの染料をも
つ領域２ｃ、マゼンダの染料をもつ領域２ｄ、シアンの
染料をもつ領域２ｅ、およびオーバーコート材をもつ領
域２ｆの順に、繰り返し区分けされている。また、これ
らの各領域２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの境には本プリンタ
の制御部（図示略）が検出および識別可能なセンサマー
ク２ｇおよび２ｈが設置されている。
おける加熱転写の説明図である。この図において、１は
印刷が行われる用紙であり、基材１ａおよび受像層１ｂ
からなる。また、２はドナーリボンであり、染料層２ａ
および基材２ｂからなる。図５はこのドナーリボン２の
平面図であり、その染料層２ａが、イエローの染料をも
つ領域２ｃ、マゼンダの染料をもつ領域２ｄ、シアンの
染料をもつ領域２ｅ、およびオーバーコート材をもつ領
域２ｆの順に、繰り返し区分けされている。また、これ
らの各領域２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの境には本プリンタ
の制御部（図示略）が検出および識別可能なセンサマー
ク２ｇおよび２ｈが設置されている。
【０００３】また、図４において、３はプラテンロー
ラ、４はサーマルヘッドであり、サーマルヘッド４には
複数の微細な発熱体４ａ・・・が組み込まれている。用
紙１とドナーリボン２とは、プラテンローラ３およびサ
ーマルヘッド４によって当圧されており、用紙１はプラ
テンローラ３の回転と同方向（図中、ＲあるいはＬ方
向）に移動され、ドナーリボン２は巻取り軸（図示略）
によってＹ方向に移動される。そして、サーマルヘッド
４の発熱体４ａ・・・が発熱すると、ドナーリボン２の
基材２ｂを介して染料層２ａが加熱され、発熱位置にあ
たる染料層２ａの染料が用紙１の受像層１ｂへ拡散溶解
し、着色が行われる。例えば、発熱体４ａの下にドナー
リボン２の領域２ｃ（図５）が位置する場合には、イエ
ローが受像層１ｂに着色される。
ラ、４はサーマルヘッドであり、サーマルヘッド４には
複数の微細な発熱体４ａ・・・が組み込まれている。用
紙１とドナーリボン２とは、プラテンローラ３およびサ
ーマルヘッド４によって当圧されており、用紙１はプラ
テンローラ３の回転と同方向（図中、ＲあるいはＬ方
向）に移動され、ドナーリボン２は巻取り軸（図示略）
によってＹ方向に移動される。そして、サーマルヘッド
４の発熱体４ａ・・・が発熱すると、ドナーリボン２の
基材２ｂを介して染料層２ａが加熱され、発熱位置にあ
たる染料層２ａの染料が用紙１の受像層１ｂへ拡散溶解
し、着色が行われる。例えば、発熱体４ａの下にドナー
リボン２の領域２ｃ（図５）が位置する場合には、イエ
ローが受像層１ｂに着色される。
【０００４】印刷は制御部の管理のもとに行われ、上述
した領域２ｃ，２ｄ，２ｅを各センサマーク２ｇ，２ｈ
によって識別しつつ、イエロー、マゼンダ、シアンの順
に着色印刷が行われる。そして、用紙１の受像層１ｂへ
拡散溶解した染料が温度や酸性雰囲気の影響を受けにく
くするため、最後に領域２ｆにおいてオーバーコート材
の固着（以降、オーバーコート）が行われる。
した領域２ｃ，２ｄ，２ｅを各センサマーク２ｇ，２ｈ
によって識別しつつ、イエロー、マゼンダ、シアンの順
に着色印刷が行われる。そして、用紙１の受像層１ｂへ
拡散溶解した染料が温度や酸性雰囲気の影響を受けにく
くするため、最後に領域２ｆにおいてオーバーコート材
の固着（以降、オーバーコート）が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した昇
華式熱転写プリンタにおいては、用紙１に対して常にオ
ーバーコートを行うため、オーバーコートを必要としな
い印刷においても無駄なオーバーコートが施されてい
た。このため、ドナーリボン２の消費やサーマルヘッド
４の発熱に伴う電力消費などのランニングコストが高く
なるという問題があった。
華式熱転写プリンタにおいては、用紙１に対して常にオ
ーバーコートを行うため、オーバーコートを必要としな
い印刷においても無駄なオーバーコートが施されてい
た。このため、ドナーリボン２の消費やサーマルヘッド
４の発熱に伴う電力消費などのランニングコストが高く
なるという問題があった。
【０００６】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、印刷対象にオーバーコートを施すか否かの選
択が可能であり、これにより経済的な熱転写を行うこと
ができる昇華式熱転写プリンタを提供することを目的と
している。
たもので、印刷対象にオーバーコートを施すか否かの選
択が可能であり、これにより経済的な熱転写を行うこと
ができる昇華式熱転写プリンタを提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ドナーリボンをサーマルヘッドによって加熱し印刷対象
に印刷を行う昇華式熱転写プリンタにおいて、昇華染料
が基材上に塗布された昇華染料ドナーリボンと、オーバ
ーコート材が基材上に塗布された退色防止用ドナーリボ
ンと、前記昇華染料ドナーリボンおよび前記退色防止用
ドナーリボンが有する軸を付け変え可能な軸受けと、前
記昇華染料ドナーリボンおよび前記退色防止用ドナーリ
ボンを識別可能な識別手段と、前記識別手段の識別結果
に従って前記サーマルヘッドの発熱を適した温度に制御
する制御手段とを有することを特徴としている。
ドナーリボンをサーマルヘッドによって加熱し印刷対象
に印刷を行う昇華式熱転写プリンタにおいて、昇華染料
が基材上に塗布された昇華染料ドナーリボンと、オーバ
ーコート材が基材上に塗布された退色防止用ドナーリボ
ンと、前記昇華染料ドナーリボンおよび前記退色防止用
ドナーリボンが有する軸を付け変え可能な軸受けと、前
記昇華染料ドナーリボンおよび前記退色防止用ドナーリ
ボンを識別可能な識別手段と、前記識別手段の識別結果
に従って前記サーマルヘッドの発熱を適した温度に制御
する制御手段とを有することを特徴としている。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記昇華染料ドナーリボン上には複数の異
なった色の昇華染料が同じ順序で繰り返し並べてあると
共に、その繰り返しの境界には頭出し用の第１のセンサ
マークが、他の境界には色切り換え用の第２のセンサマ
ークが設定されており、前記退色防止用ドナーリボンに
は等間隔に頭出し用の第３のセンサマークが設定されて
おり、前記識別手段が前記センサマーク１，２，および
３の識別を行うことを特徴としている。
明において、前記昇華染料ドナーリボン上には複数の異
なった色の昇華染料が同じ順序で繰り返し並べてあると
共に、その繰り返しの境界には頭出し用の第１のセンサ
マークが、他の境界には色切り換え用の第２のセンサマ
ークが設定されており、前記退色防止用ドナーリボンに
は等間隔に頭出し用の第３のセンサマークが設定されて
おり、前記識別手段が前記センサマーク１，２，および
３の識別を行うことを特徴としている。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記オーバーコート材は少なくとも透明な
樹脂からなり、前記サーマルヘッドの発熱により前記基
材から遊離し、前記印刷対象へ固着されることを特徴と
している。
明において、前記オーバーコート材は少なくとも透明な
樹脂からなり、前記サーマルヘッドの発熱により前記基
材から遊離し、前記印刷対象へ固着されることを特徴と
している。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記交換手段は前記昇華染料ドナーリボン
および前記退色防止用ドナーリボンの各中心軸が付け変
え可能な軸受けであることを特徴としている。
明において、前記交換手段は前記昇華染料ドナーリボン
および前記退色防止用ドナーリボンの各中心軸が付け変
え可能な軸受けであることを特徴としている。
【００１１】
【作用】この発明によれば、昇華染料ドナーリボンと退
色防止用ドナーリボンは取り替え可能であり、まず昇華
染料ドナーリボンにより昇華印刷を行い、次に退色防止
用ドナーリボンに取り替えて、退色防止の必要がある印
刷対象だけにオーバーコートを行う。また、制御手段
は、識別手段における昇華染料ドナーリボンあるいは退
色防止用ドナーリボンの識別結果に従ってサーマルヘッ
ドの発熱を適した温度に制御する。
色防止用ドナーリボンは取り替え可能であり、まず昇華
染料ドナーリボンにより昇華印刷を行い、次に退色防止
用ドナーリボンに取り替えて、退色防止の必要がある印
刷対象だけにオーバーコートを行う。また、制御手段
は、識別手段における昇華染料ドナーリボンあるいは退
色防止用ドナーリボンの識別結果に従ってサーマルヘッ
ドの発熱を適した温度に制御する。
【００１２】このため、無駄なオーバーコートをなくせ
ると共に、サーマルヘッドの発熱を低減できるため、経
済的な熱転写を行うことができる。
ると共に、サーマルヘッドの発熱を低減できるため、経
済的な熱転写を行うことができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明の一実施例
である昇華式熱転写プリンタについて説明を行う。
である昇華式熱転写プリンタについて説明を行う。
【００１４】図１はこの昇華式熱転写プリンタの側面図
の一部であり、図４と対応する部分には同一の符号をつ
け、その説明を省略する。この図において、１０は抜き
取り可能なペーパーカセットであり、印刷対象の用紙１
・・・が複数枚収容されている。また、１１は用紙取り
込みローラであり、ペーパーカセット１０の左側上方に
回動自在に設置され、モータ（図示略）の回転に連動し
て回転を行う。また、ペーパーカセット１０がプリンタ
本体に差し込まれると、収容されている用紙１・・・は
上方向に付勢され、用紙取り込みローラ１１に圧接され
る構造となっている。
の一部であり、図４と対応する部分には同一の符号をつ
け、その説明を省略する。この図において、１０は抜き
取り可能なペーパーカセットであり、印刷対象の用紙１
・・・が複数枚収容されている。また、１１は用紙取り
込みローラであり、ペーパーカセット１０の左側上方に
回動自在に設置され、モータ（図示略）の回転に連動し
て回転を行う。また、ペーパーカセット１０がプリンタ
本体に差し込まれると、収容されている用紙１・・・は
上方向に付勢され、用紙取り込みローラ１１に圧接され
る構造となっている。
【００１５】また、１２は用紙送りローラであり、用紙
取り込みローラ１１の左方に設置され、モータ（図示
略）の回転に連動して回転を行う。１４はローラであ
り、用紙送りローラ１２の右上の当接する位置に回動自
在に設置されている。また、１３は板状のガイドであ
り、用紙取り込みローラ１１によって取り込まれた用紙
１を用紙送りローラ１２とローラ１４との間へ導き、さ
らにローラ１４の左上方に位置するプラテンローラ３へ
導く。
取り込みローラ１１の左方に設置され、モータ（図示
略）の回転に連動して回転を行う。１４はローラであ
り、用紙送りローラ１２の右上の当接する位置に回動自
在に設置されている。また、１３は板状のガイドであ
り、用紙取り込みローラ１１によって取り込まれた用紙
１を用紙送りローラ１２とローラ１４との間へ導き、さ
らにローラ１４の左上方に位置するプラテンローラ３へ
導く。
【００１６】また、１５、１６はピンチローラであり、
それぞれプラテンローラ３の左下、右上の当接する位置
に回動自在に設置されている。また、プラテンローラ３
の左上にはサーマルヘッド４が設置されており、その発
熱体４ａが後述する昇華染料ドナーリボン２１を挟んで
プラテンローラ３に当圧している。用紙送りローラ１２
によってガイド１３に沿って送られてきた用紙１はプラ
テンローラ３およびピンチローラ１５，１６に挟まれプ
ラテンローラ３の回転と同方向へ移動を行う。
それぞれプラテンローラ３の左下、右上の当接する位置
に回動自在に設置されている。また、プラテンローラ３
の左上にはサーマルヘッド４が設置されており、その発
熱体４ａが後述する昇華染料ドナーリボン２１を挟んで
プラテンローラ３に当圧している。用紙送りローラ１２
によってガイド１３に沿って送られてきた用紙１はプラ
テンローラ３およびピンチローラ１５，１６に挟まれプ
ラテンローラ３の回転と同方向へ移動を行う。
【００１７】また、１８は用紙送りローラであり、プラ
テンローラ３の右下側に設置され、モータ（図示略）の
回転に連動して回転を行う。また、ローラ１９が用紙送
りローラ１８の上側の当接する位置に回動自在に設置さ
れており、さらにガイド１７がプラテンローラ３から送
られてきた用紙１を上記ローラ１８，１９の間に導くよ
うに設置されている。また、印刷後の用紙１は用紙送り
ローラ１８の回転によりトレー２０へ送り出される。
テンローラ３の右下側に設置され、モータ（図示略）の
回転に連動して回転を行う。また、ローラ１９が用紙送
りローラ１８の上側の当接する位置に回動自在に設置さ
れており、さらにガイド１７がプラテンローラ３から送
られてきた用紙１を上記ローラ１８，１９の間に導くよ
うに設置されている。また、印刷後の用紙１は用紙送り
ローラ１８の回転によりトレー２０へ送り出される。
【００１８】また、２２は供給側のドナーリボンの軸
（以降、送り軸）であり、サーマルヘッド４の左方にあ
る回動自在な軸受け２２ａおよび２２ｂ（図示略）に、
送り軸２２の両端部が嵌合し、挟まれるように設置され
ている。また、２３は使用済みドナーリボンの軸（以
降、巻き取り軸）であり、サーマルヘッド４の右方にあ
る軸受け２３ａおよび２３ｂ（図示略）に巻き取り軸２
３の両端部が嵌合し、挟まれるように設置されている。
なお、２組の軸受け２２ａおよび２２ｂ、２３ａおよび
２３ｂは、軸２２あるいは２３が着脱可能な構造を有
し、ドナーリボンの交換が容易に行える。さらに、軸受
け２３ａおよび２３ｂはモータ（図示略）の回転に伴っ
てＲ方向に回転し、その回転に伴って使用済みのドナー
リボンが巻き取り軸２３に巻き取られる。
（以降、送り軸）であり、サーマルヘッド４の左方にあ
る回動自在な軸受け２２ａおよび２２ｂ（図示略）に、
送り軸２２の両端部が嵌合し、挟まれるように設置され
ている。また、２３は使用済みドナーリボンの軸（以
降、巻き取り軸）であり、サーマルヘッド４の右方にあ
る軸受け２３ａおよび２３ｂ（図示略）に巻き取り軸２
３の両端部が嵌合し、挟まれるように設置されている。
なお、２組の軸受け２２ａおよび２２ｂ、２３ａおよび
２３ｂは、軸２２あるいは２３が着脱可能な構造を有
し、ドナーリボンの交換が容易に行える。さらに、軸受
け２３ａおよび２３ｂはモータ（図示略）の回転に伴っ
てＲ方向に回転し、その回転に伴って使用済みのドナー
リボンが巻き取り軸２３に巻き取られる。
【００１９】なお、このドナーリボンには、昇華染料ド
ナーリボン２１および退色防止用ドナーリボン２７の２
種類のドナーリボンがあり、目的に応じてその交換を行
う。
ナーリボン２１および退色防止用ドナーリボン２７の２
種類のドナーリボンがあり、目的に応じてその交換を行
う。
【００２０】図２は昇華染料ドナーリボン２１を示す図
であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は断面図であ
る。同図（ａ）が図５と異なる点は、図５のオーバーコ
ート材の領域２ｆが除かれている点であり、同図（ａ）
においては、イエローの染料をもつ領域２１ｃ、マゼン
ダの染料をもつ領域２１ｄ、シアンの染料をもつ領域２
１ｅの順で各領域が繰り返し区分けされている。また、
領域２１ｃ，２１ｄ，２１ｅの境にはセンサマーク２１
ｇが、領域２１ｅ，２１ｃの境にはセンサマーク２１ｆ
がそれぞれ孔で印されている。このセンサマーク２１ｆ
および２１ｇは異なるマークを有し、センサ２６（図１
参照）によって検出および識別が行われる。
であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は断面図であ
る。同図（ａ）が図５と異なる点は、図５のオーバーコ
ート材の領域２ｆが除かれている点であり、同図（ａ）
においては、イエローの染料をもつ領域２１ｃ、マゼン
ダの染料をもつ領域２１ｄ、シアンの染料をもつ領域２
１ｅの順で各領域が繰り返し区分けされている。また、
領域２１ｃ，２１ｄ，２１ｅの境にはセンサマーク２１
ｇが、領域２１ｅ，２１ｃの境にはセンサマーク２１ｆ
がそれぞれ孔で印されている。このセンサマーク２１ｆ
および２１ｇは異なるマークを有し、センサ２６（図１
参照）によって検出および識別が行われる。
【００２１】また、図２（ｂ）において、２１ａは基材
であり、プラスチックなどで形成されている。また、２
１ｂは染料層であり、基材２１ａ上に塗布された各種昇
華性染料により形成されている。
であり、プラスチックなどで形成されている。また、２
１ｂは染料層であり、基材２１ａ上に塗布された各種昇
華性染料により形成されている。
【００２２】また、図３は退色防止用ドナーリボンであ
り、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は断面図である。
図３（ａ）において、退色防止用ドナーはセンサマーク
２７ｄ・・・によって等間隔で区分けされている。この
センサマーク２７ｄは、上述したセンサマーク２１ｆお
よび２１ｇと異なるマークを有する。また、同図（ｂ）
において、２７ａはプラスチックなどで形成される基
材、２７ｃはＰＥＴ、ナイロンビニール、あるいは透明
な樹脂などが、接着材を内包してなるオーバーコート層
である。また、２７ｂは熱によって溶融する離型材であ
り、通常は基材２７ａとオーバーコート層２７ｃとを固
着しているが、熱転写時の加熱によりオーバーコート層
２７ｃを遊離する。また、遊離したオーバーコート層２
７ｃの表面からは接着材が溶融し、その接着剤によって
用紙１の表面にオーバーコート層２７ｃが接着される。
なお、離型材２７ｂは印刷時よりも低い温度で溶融す
る。
り、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は断面図である。
図３（ａ）において、退色防止用ドナーはセンサマーク
２７ｄ・・・によって等間隔で区分けされている。この
センサマーク２７ｄは、上述したセンサマーク２１ｆお
よび２１ｇと異なるマークを有する。また、同図（ｂ）
において、２７ａはプラスチックなどで形成される基
材、２７ｃはＰＥＴ、ナイロンビニール、あるいは透明
な樹脂などが、接着材を内包してなるオーバーコート層
である。また、２７ｂは熱によって溶融する離型材であ
り、通常は基材２７ａとオーバーコート層２７ｃとを固
着しているが、熱転写時の加熱によりオーバーコート層
２７ｃを遊離する。また、遊離したオーバーコート層２
７ｃの表面からは接着材が溶融し、その接着剤によって
用紙１の表面にオーバーコート層２７ｃが接着される。
なお、離型材２７ｂは印刷時よりも低い温度で溶融す
る。
【００２３】また、図１において、２４，２５はガイド
ローラであり、ガイドローラ２４はピンチローラ１５の
左方に、ガイドローラ２５はピンチローラ１６の上方に
それぞれ回動自在に設置されており、送り軸２２から巻
き取り軸２３にかけて渡されているドナーリボン２１の
位置調整を行う。また、光センサ２６は発光部２６ａと
受光部２６ｂを有し、プラテンローラ３とガイドローラ
２５の間に渡されているのドナーリボン２１を挟んで発
光部２６ａと受光部２６ｂが設置され、ドナーリボン上
のセンサマークの検出を行う。また、２８はボックスカ
バーであり、通常は閉じられているが、ドナーリボンの
交換時には軸２８ａを中心にＹ方向に開かれる。
ローラであり、ガイドローラ２４はピンチローラ１５の
左方に、ガイドローラ２５はピンチローラ１６の上方に
それぞれ回動自在に設置されており、送り軸２２から巻
き取り軸２３にかけて渡されているドナーリボン２１の
位置調整を行う。また、光センサ２６は発光部２６ａと
受光部２６ｂを有し、プラテンローラ３とガイドローラ
２５の間に渡されているのドナーリボン２１を挟んで発
光部２６ａと受光部２６ｂが設置され、ドナーリボン上
のセンサマークの検出を行う。また、２８はボックスカ
バーであり、通常は閉じられているが、ドナーリボンの
交換時には軸２８ａを中心にＹ方向に開かれる。
【００２４】なお、上述したモータは全て制御部（図示
略）によって回転が制御され、これによって用紙取り込
みローラ１１、用紙送りローラ１２，１８、プラテンロ
ーラ３、および使用済みドナーリボン２３の回転が制御
される。
略）によって回転が制御され、これによって用紙取り込
みローラ１１、用紙送りローラ１２，１８、プラテンロ
ーラ３、および使用済みドナーリボン２３の回転が制御
される。
【００２５】次に上述した構成における本実施例の動作
を説明する。まず、使用者は、ボックスカバー２８を開
け、昇華染料ドナーリボン２１を染料層２１ｂ（図２
（ｂ））が下面となるように送り軸２２および巻き取り
軸２３をそれぞれの軸受けに設置し、ボックスカバー２
８を閉じる。そしてペーパーカセット１０に印刷前の用
紙１・・・を印刷面が下側になるように収容し、プリン
タ本体に差し込む。これによって印刷可能な状態とな
る。
を説明する。まず、使用者は、ボックスカバー２８を開
け、昇華染料ドナーリボン２１を染料層２１ｂ（図２
（ｂ））が下面となるように送り軸２２および巻き取り
軸２３をそれぞれの軸受けに設置し、ボックスカバー２
８を閉じる。そしてペーパーカセット１０に印刷前の用
紙１・・・を印刷面が下側になるように収容し、プリン
タ本体に差し込む。これによって印刷可能な状態とな
る。
【００２６】この状態で、ホストコンピュータ（図示
略）から印刷指令や画像情報などの印刷データが送られ
ると、プリンタの制御部の制御により、センサ２６によ
ってセンサマーク２１ｆ（図２（ａ））が検出されるま
で巻き取り軸２３がＲ方向に回転させる。同時に、用紙
取り込みローラ１１、用紙送りローラ１２、およびプラ
テンローラ３が回転され、用紙１が印刷開始位置まで送
られる。そして、画像情報に基づいて発熱体４ａ・・・
の発熱が制御されると共に、プラテンローラ３および巻
き取り軸２３が順次Ｒ方向に回転し、昇華染料ドナーリ
ボンの領域２１ｃにおいてイエローに対応する画像の印
刷が行われる。
略）から印刷指令や画像情報などの印刷データが送られ
ると、プリンタの制御部の制御により、センサ２６によ
ってセンサマーク２１ｆ（図２（ａ））が検出されるま
で巻き取り軸２３がＲ方向に回転させる。同時に、用紙
取り込みローラ１１、用紙送りローラ１２、およびプラ
テンローラ３が回転され、用紙１が印刷開始位置まで送
られる。そして、画像情報に基づいて発熱体４ａ・・・
の発熱が制御されると共に、プラテンローラ３および巻
き取り軸２３が順次Ｒ方向に回転し、昇華染料ドナーリ
ボンの領域２１ｃにおいてイエローに対応する画像の印
刷が行われる。
【００２７】イエローの画像の印刷が終了すると、プラ
テンローラ３がＬ方向に逆回転し、用紙１を印刷開始位
置へ戻す。これと同時に、センサ２６によってセンサマ
ーク２１ｇ（図２（ａ））が検出されるまで巻き取り軸
２３が回転される。そして今度はマゼンダに対応する画
像の印刷が行われる。
テンローラ３がＬ方向に逆回転し、用紙１を印刷開始位
置へ戻す。これと同時に、センサ２６によってセンサマ
ーク２１ｇ（図２（ａ））が検出されるまで巻き取り軸
２３が回転される。そして今度はマゼンダに対応する画
像の印刷が行われる。
【００２８】同様な動作でシアンの画像の印刷が行わ
れ、この印刷の終了時には用紙送りローラ１８によって
印刷後の用紙１がトレー２０上へ送り出される。また、
他の用紙１・・・に対しても、以上の動作により印刷が
行われる。
れ、この印刷の終了時には用紙送りローラ１８によって
印刷後の用紙１がトレー２０上へ送り出される。また、
他の用紙１・・・に対しても、以上の動作により印刷が
行われる。
【００２９】ここで印刷された用紙１・・・はそのまま
用いてもよいが、保存性を高めるためには、以下で説明
するオーバーコートを行う。この場合、使用者は、ボッ
クスカバー２８を開け、既に設置されている昇華染料ド
ナーリボン２１の軸２２および２３を各軸受けから抜き
取る。そして、上述した昇華染料ドナーリボン２１の設
置時と同じ要領で、オーバーコート層２７ｃが下側にな
るように退色防止用ドナーリボン２７を設置し、ボック
スカバー２８を閉じる。一方、ペーパーカセット１０に
は、印刷済みの用紙１・・・を印刷面が下側になるよう
に収容し、プリンタ本体に差し込む。
用いてもよいが、保存性を高めるためには、以下で説明
するオーバーコートを行う。この場合、使用者は、ボッ
クスカバー２８を開け、既に設置されている昇華染料ド
ナーリボン２１の軸２２および２３を各軸受けから抜き
取る。そして、上述した昇華染料ドナーリボン２１の設
置時と同じ要領で、オーバーコート層２７ｃが下側にな
るように退色防止用ドナーリボン２７を設置し、ボック
スカバー２８を閉じる。一方、ペーパーカセット１０に
は、印刷済みの用紙１・・・を印刷面が下側になるよう
に収容し、プリンタ本体に差し込む。
【００３０】この状態で、ホストコンピュータからオー
バーコート指令などの印刷データが送られると、同プリ
ンタの制御部の制御により、センサ２６によってセンサ
マーク２７ｄ（図３（ａ））が検出されるまで巻き取り
軸２３が回転させる。これと同時に、印刷時と同様な動
作で用紙１が印刷開始位置まで運ばれる。誤って昇華染
料ドナーリボンが設置されているような場合には、セン
サ２６によってその誤りが検出され、オーバーコートは
行われない。
バーコート指令などの印刷データが送られると、同プリ
ンタの制御部の制御により、センサ２６によってセンサ
マーク２７ｄ（図３（ａ））が検出されるまで巻き取り
軸２３が回転させる。これと同時に、印刷時と同様な動
作で用紙１が印刷開始位置まで運ばれる。誤って昇華染
料ドナーリボンが設置されているような場合には、セン
サ２６によってその誤りが検出され、オーバーコートは
行われない。
【００３１】そして、制御部によって印刷時より低い温
度にサーマルヘッド４の全発熱体４ａ・・・の発熱が行
われる。その状態でプラテンローラ３および巻き取り軸
２３が順次Ｒ方向に回転し、退色防止用ドナーリボン２
７のオーバーコート層２７ｃ（図３（ｂ））が用紙１の
全面に固着される。そして、オーバーコート後の用紙１
は、用紙送りローラ１８によってトレー２０へ送り出さ
れる。
度にサーマルヘッド４の全発熱体４ａ・・・の発熱が行
われる。その状態でプラテンローラ３および巻き取り軸
２３が順次Ｒ方向に回転し、退色防止用ドナーリボン２
７のオーバーコート層２７ｃ（図３（ｂ））が用紙１の
全面に固着される。そして、オーバーコート後の用紙１
は、用紙送りローラ１８によってトレー２０へ送り出さ
れる。
【００３２】用紙１に対するオーバーコートが終了する
と、次の用紙１が印刷開始位置まで送られると共に、セ
ンサ２６によって次のセンサマーク２７ｄが検出される
まで巻き取り軸２３が回転され、オーバーコートが行わ
れる。他の用紙１・・・に対しても、同様な動作でオー
バーコートが行われる。
と、次の用紙１が印刷開始位置まで送られると共に、セ
ンサ２６によって次のセンサマーク２７ｄが検出される
まで巻き取り軸２３が回転され、オーバーコートが行わ
れる。他の用紙１・・・に対しても、同様な動作でオー
バーコートが行われる。
【００３３】なお、上述した一実施例においては、オー
バーコートの指令は、ホストコンピュータが出していた
が、プリンタ本体に設けられた操作スイッチ（図示略）
によってこの指令を出すこともできる。
バーコートの指令は、ホストコンピュータが出していた
が、プリンタ本体に設けられた操作スイッチ（図示略）
によってこの指令を出すこともできる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、無駄なオーバーコートをなくせると共に、サーマル
ヘッドの発熱を低減できるため、経済的な熱転写を行う
ことができるという効果が得られる。
ば、無駄なオーバーコートをなくせると共に、サーマル
ヘッドの発熱を低減できるため、経済的な熱転写を行う
ことができるという効果が得られる。
【図１】一実施例による昇華式熱転写プリンタの側面図
である。
である。
【図２】昇華染料ドナーリボン２１の平面図（ａ）およ
び断面図（ｂ）である。
び断面図（ｂ）である。
【図３】退色防止用ドナーリボン２７の平面図（ａ）お
よび断面図（ｂ）である。
よび断面図（ｂ）である。
【図４】昇華式熱転写プリンタにおける加熱転写の説明
図である。
図である。
【図５】従来の昇華染料ドナーリボンの平面図である。
【符号の説明】 １ 印刷用紙 ３ プラテンローラ ４ サーマルヘッド ４ａ 発熱体 １０ ペーパーカセット ２２ 送り軸 ２３ 巻き取り軸 ２６ 光センサ（２６ａ；発光部、２６ｂ；受光部） ２８ ボックスカバー ２１ 昇華染料ドナーリボン ２１ａ 基材 ２１ｂ 染料層 ２１ｃ イエローの染料の領域 ２１ｄ マゼンダの染料の領域 ２１ｅ シアンの染料の領域 ２７ 退色防止用ドナーリボン ２７ａ 基材 ２７ｂ 離型材 ２７ｃ オーバーコート層 ２１ｆ，２１ｇ，２７ｄ センサマーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 7/00 9121−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１ Ｊ 9121−2Ｈ １０１ Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 ドナーリボンをサーマルヘッドによって
加熱し印刷対象に印刷を行う昇華式熱転写プリンタにお
いて、 昇華染料が基材上に塗布された昇華染料ドナーリボン
と、 オーバーコート材が基材上に塗布された退色防止用ドナ
ーリボンと、 前記昇華染料ドナーリボンおよび前記退色防止用ドナー
リボンの交換手段と、 前記昇華染料ドナーリボンおよび前記退色防止用ドナー
リボンを識別可能な識別手段と、 前記識別手段の識別結果に従って前記サーマルヘッドの
発熱を適した温度に制御する制御手段と、を有すること
を特徴とする昇華式熱転写プリンタ。 - 【請求項２】 前記昇華染料ドナーリボン上には複数の
異なった色の昇華染料が同じ順序で繰り返し並べてある
と共に、その繰り返しの境界には頭出し用の第１のセン
サマークが設定され、他の境界には色切り換え用の第２
のセンサマークが設定されており、 前記退色防止用ドナーリボンには等間隔に頭出し用の第
３のセンサマークが設定されており、 前記識別手段が前記センサマーク１，２，および３の識
別を行うことを特徴とする請求項１記載の昇華式熱転写
プリンタ。 - 【請求項３】 前記オーバーコート材は少なくとも透明
な樹脂からなり、前記サーマルヘッドの発熱により前記
基材から遊離し、前記印刷対象へ固着されることを特徴
とする請求項１記載の昇華式熱転写プリンタ。 - 【請求項４】 前記交換手段は前記昇華染料ドナーリボ
ンおよび前記退色防止用ドナーリボンの各中心軸が付け
変え可能な軸受けであることを特徴とする請求項１記載
の昇華式熱転写プリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030481A JPH07237307A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 昇華式熱転写プリンタ |
| US08/394,650 US5609425A (en) | 1994-02-28 | 1995-02-22 | Thermal sublimation printer for use with different ribbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030481A JPH07237307A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 昇華式熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237307A true JPH07237307A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12305039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030481A Withdrawn JPH07237307A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 昇華式熱転写プリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609425A (ja) |
| JP (1) | JPH07237307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2748689A1 (fr) * | 1996-03-15 | 1997-11-21 | Alps Electric Co Ltd | Procede d'enregistrement a transfert thermique et imprimante a transfert thermique |
| JP2016055454A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写方法及び熱転写装置 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820274A (en) * | 1995-05-25 | 1998-10-13 | Shinko Electric Co., Ltd. | Color printer and ink ribbon therefor |
| US6579020B2 (en) | 1998-01-12 | 2003-06-17 | Easyprint A/S | Thermal printer |
| US6607318B2 (en) | 1998-01-12 | 2003-08-19 | Easyprint A/S | Thermal printer |
| US6354753B1 (en) * | 1998-01-12 | 2002-03-12 | Easyprint Aps | Method of thermal printing and a thermal printer |
| DE1051299T1 (de) | 1998-01-12 | 2001-10-25 | Easyprint Aps Karlslunde | Verfahren zum thermischen drucken und thermodrucker |
| JP4319740B2 (ja) * | 1999-06-24 | 2009-08-26 | アルプス電気株式会社 | 印刷物および印刷方法ならびに印刷装置 |
| DE20122940U1 (de) * | 2000-09-11 | 2011-02-17 | Zipher Ltd. | Druckvorrichtung |
| US6741828B2 (en) * | 2001-08-08 | 2004-05-25 | Heidelberg Digital L.L.C. | Method for reducing rub-off from a toner image using a phase change composition |
| US20070172130A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-07-26 | Konstantin Zuev | Structural description of a document, a method of describing the structure of graphical objects and methods of object recognition. |
| JP2006142568A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Alps Electric Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| GB2448301B (en) * | 2007-03-07 | 2009-03-11 | Zipher Ltd | Tape drive |
| GB2448305B (en) * | 2007-03-07 | 2009-03-11 | Zipher Ltd | Tape drive |
| GB2448302B (en) * | 2007-03-07 | 2009-04-08 | Zipher Ltd | Tape drive |
| GB2448303B (en) * | 2007-03-07 | 2009-03-11 | Zipher Ltd | Tape drive |
| GB2448304B (en) * | 2007-03-07 | 2009-03-11 | Zipher Ltd | Tape drive |
| EP2134549B1 (en) * | 2007-03-31 | 2014-11-19 | Videojet Technologies, Inc. | Tape drive |
| US20210323333A1 (en) * | 2018-04-13 | 2021-10-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Imaging medium |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4666320A (en) * | 1983-10-15 | 1987-05-19 | Sony Corporation | Ink ribbon for sublimation transfer type hard copy |
| US4815872A (en) * | 1984-08-20 | 1989-03-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method, apparatus and thermal print ribbon to provide a protective layer over thermally-printed areas on a record medium |
| JPH0673990B2 (ja) * | 1985-07-15 | 1994-09-21 | 日本ビクター株式会社 | 熱転写印刷方法 |
| JPH04103360A (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-06 | Victor Co Of Japan Ltd | 熱溶融透明バインダの転写方法 |
| US5267802A (en) * | 1992-07-24 | 1993-12-07 | Summagraphics Corporation | Ribbon cassette storage and transfer apparatus for a printer |
| US5450099A (en) * | 1993-04-08 | 1995-09-12 | Eastman Kodak Company | Thermal line printer with staggered head segments and overlap compensation |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6030481A patent/JPH07237307A/ja not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-02-22 US US08/394,650 patent/US5609425A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2748689A1 (fr) * | 1996-03-15 | 1997-11-21 | Alps Electric Co Ltd | Procede d'enregistrement a transfert thermique et imprimante a transfert thermique |
| JP2016055454A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写方法及び熱転写装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5609425A (en) | 1997-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07237307A (ja) | 昇華式熱転写プリンタ | |
| US5634731A (en) | Method and apparatus for thermal transfer printing | |
| JPH02261657A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| US7349002B2 (en) | Thermal transfer film and thermal transfer printing apparatus | |
| CA2372467A1 (en) | Methods for thermal mass transfer printing | |
| US5651620A (en) | Nonimpact printer having selectable ribbons and print heads | |
| JP3373714B2 (ja) | 熱転写プリンタおよびこれによるカラー画像形成方法 | |
| JPH07164696A (ja) | プリント方法及びその装置 | |
| JP2000071589A (ja) | インクリボン集合体およびこのインクリボン集合体を使用する熱転写プリンタ | |
| JP3352339B2 (ja) | 熱転写記録方法 | |
| JPH09277577A (ja) | 熱転写型カラープリンタ | |
| EP0945274B1 (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH10315515A (ja) | 熱転写プリンタの記録方法 | |
| JPH07164658A (ja) | 熱転写プリント方法 | |
| JPH09300679A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH1120322A (ja) | 下地・仕上処理用インクリボン、この下地・仕上処理用インクリボンを収納したリボンカセット、熱転写プリンタおよびこの熱転写プリンタの記録方法 | |
| JP3600432B2 (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH08118693A (ja) | 熱転写プリンタのカラー画像形成方法 | |
| EP0856407B1 (en) | Thermal transfer printer | |
| JP2537095Y2 (ja) | 印字テープ | |
| AU722424B2 (en) | Thermal transfer recording method and thermal transfer printer | |
| JPH10315632A (ja) | 熱転写プリンタ用インクフィルム | |
| JPH1110923A (ja) | 記録紙の下地処理方法およびその下地処理を行う熱転写プリンタならびに下地処理記録紙 | |
| JP2641563B2 (ja) | カラーインクの転写方法 | |
| JPH0393551A (ja) | 熱転写記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |