JPWO2015182739A1 - エンドレス手摺の製造方法、エンドレス手摺およびエスカレーター - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明の実施の形態によるエスカレーターの全景を示す構成図である。エスカレーター100は、エンドレス手摺10、機械室50、踏段51、主枠52、踏段駆動チェーン55、主軸56、駆動機57、パネル58などから構成されている。主枠52は隣接する上下階床間に架け渡されていて、エスカレーターの自重及び乗客荷重を支持する。主軸56の回転によって、複数個の踏段51が連続移動する。駆動機57は、エスカレーター100の機械室50に設けられている。駆動機57の駆動力は駆動チェーンによって主軸56に伝達される。踏段51は無端状に連結されている。主軸56の回動は踏段駆動チェーン55によって、踏段51に伝達される。エスカレーター100の乗客は昇降時にエンドレス手摺10を補助に使用する。パネル58は乗客の安全確保のために設けられている。
実施の形態2にかかわるエンドレス手摺を図14に基づいて説明する。同図は、帆布ラップ部6が金属針(ホッチキスなど)で仮固定されている様子を示す図である。実施の形態1で示したように、帆布ラップ部を接着する接着剤に熱可塑性接着剤を使用する場合、端末Aのラップ側帆布8を、端末Bの帆布凹まし部12へ挿入しても形状を保持することは困難である。そこで、耳部5の内側から飛び出ない程度の長さのホッチキス芯21で帆布ラップ部6の耳部を仮固定し、その後熱プレスにてエンドレス手摺の接続部を形成する。その結果、熱プレスでの成形後でも均一な形状に収めることができ、実施の形態1と同様、安定した接着品質を確保することができる。
あて布を使用するエンドレス構造では、帆布隙間部に集中する歪みを分散させるためと、あて布の接着面積を確保するために、あて布の長さは手摺の長さ方向が100mm以上になっている。ラップ式エンドレス構造によれば、帆布継ぎ目に隙間が発生して歪みが集中することを避けることができるため、帆布ラップ部6の長さを50mm以下にすることができる。図15は手摺曲げ剛性を測定する方法を示している。約200mmの間隔で配置した2個の支持ローラー59を使って、2点でエンドレス手摺10を支持する。万能試験機にて接続部の中心に圧子60を10mm程度押しこみ、反発力を測定する。
図17はエスカレーターの手摺駆動方式で最もよく使用されているシーブ駆動方式の概略を示している。シーブ駆動方式では、駆動シーブ62が手摺61へ駆動力を伝達する。駆動シーブ62が回転することにより、手摺61は進行方向へ押し出されるようにして進行する。手摺61が駆動シーブ62から押し出されたあと、弓状に配置されたガイドローラー63と手摺61が接触する。
Claims (17)
- ベルト状成形物の一端側の背部および他端側の背部を切削して、一端側の抗張体および他端側の抗張体を端部から剥き出しにする第1工程と、
前記第1工程を経たベルト状成形物の一端側を加熱し、この加熱によって軟化した一端側の樹脂部材を端面から規定幅にわたって取り除き、前記ベルト状成形物の一端側の端部から帆布を露呈させる第2工程と、
前記第1工程を経たベルト状成形物の他端側を腹腔部に加熱治具を取り付けて加熱し、前記ベルト状成形物の他端側の腹腔部を周囲よりも凹ませる第3工程と、
前記第2工程を経て形成されるベルト状成形物の一端側の端末または前記第3工程を経て形成されるベルト状成形物の他端側の端末に接着剤を塗布してから、前記ベルト状成形物の一端側の端末と他端側の端末を嵌め合わせる第4工程と、
前記第4工程を経て形成されるベルト状成形物の嵌合部に樹脂を補充し、この樹脂が補充された嵌合部を熱プレスして、一端側の端末と他端側の端末を融着させる第5工程と、を備えているエンドレス手摺の製造方法。 - 前記第1工程を経て剥き出しにされたベルト状成形物の一端側の抗張体に第1係合部を加工し、他端側の抗張体には前記第1係合部と係合する第2係合部を加工する第6工程を備えていることを特徴とする請求項1に記載のエンドレス手摺の製造方法。
- 前記第4工程を経て形成されるベルト状成形物の嵌合部を金属針で仮固定する第7工程を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載のエンドレス手摺の製造方法。
- 相対向する第1の湾曲部および第2の湾曲部が平坦部を挟んで形成されていて、幅を有する帆布ラップ部の一側にて継ぎ目が溶着されている熱可塑性樹脂部材と、
前記熱可塑性樹脂部材の内側に接着され、前記平坦部、前記第1の湾曲部および前記第2の湾曲部を被覆する帆布と、
両端に係合部が形成されていて、前記熱可塑性樹脂部材の平坦部に埋設されている抗張体と、を備え、
前記帆布は前記帆布ラップ部で両端が重ね合わせられており、
前記係合部の突合せ部は、前記帆布の上側端よりも反帆布ラップ部側に設けられていることを特徴とするエンドレス手摺。 - 機械室に設置されている駆動機と、
無端状に連結されていて前記駆動機の回動に伴って昇降する踏段と、
前記踏段の昇降と連動して回転する請求項4に記載のエンドレス手摺とを備えているエスカレーター。 - ベルト状成形物の一端側および他端側を必要寸法で切断する第1工程と、
一端側の抗張体および他端側の抗張体を端部から剥き出しにする第2工程と、
前記第2工程を経たベルト状成形物の剥き出しにした一端側および他端側の抗張体を段々に加工して係合部を形成する第3工程と、
前記第3工程を経たベルト成形物の一端側の端部から帆布を露呈させる第4工程と、
前記第3工程を経たベルト状成形物の他端側の腹腔部を周囲よりも凹ませる第5工程と、前記第4工程を経て形成されるベルト状成形物の一端側の端末または前記第5工程を経て形成されるベルト状成形物の他端側の端末を嵌め合わせて接着する第6工程と、
前記第6工程を経て形成されるベルト状成形物の嵌合部を融着させる第7工程と、を備えているエンドレス手摺の製造方法。 - ベルト状成形物の一端側および他端側の抗張体を剥き出しにする第2工程は、ベルト状成形物の一端側および他端側の背部を切削することで抗張体を剥き出しにすることを特徴とする請求項6に記載のエンドレス手摺の製造方法。
- ベルト成形物の一端側の端部から帆布を露呈させる第4工程は、第3工程を経たベルト状成形物の一端側を加熱し、この加熱によって軟化した一端側の樹脂部材を端面から規定幅にわたって取り除くこと、もしくは、切削にて一端側の樹脂部材を端面から規定幅にわたって取り除くことで前記ベルト状成形物の一端側の端部から帆布を露呈させることを特徴とする請求項6に記載のエンドレス手摺の製造方法。
- ベルト状成形物の他端側の腹腔部を周囲よりも凹ませる第5工程は、第3工程を経たベルト状成形物の他端側を腹腔部に加熱治具を取り付けて加熱することで、前記ベルト状成形物の他端側の腹腔部を周囲よりも凹ませることを特徴とする請求項6に記載のエンドレス手摺の製造方法。
- 第4工程を経て形成されるベルト状成形物の一端側の端末または前記第5工程を経て形成されるベルト状成形物の他端側の端末を嵌め合わせて接着する第6工程は、ベルト状成形物の第4工程を経て形成されるベルト状成形物の一端側の端末または第5工程を経て形成されるベルト状成形物の他端側の端末に接着剤を塗布してから、前記ベルト状成形物の一端側の端末と他端側の端末を嵌め合わせることを特徴とする請求項6に記載のエンドレス手摺の製造方法。
- ベルト状成形物の嵌合部を融着させる第7工程は、第6工程を経て形成されるベルト状成形物の嵌合部に樹脂を補充し、この樹脂が補充された嵌合部を熱プレスによって加熱することで、一端側の端末と他端側の端末を融着させることを特徴とする請求項6に記載のエンドレス手摺の製造方法。
- 相対向する第1の湾曲部および第2の湾曲部が平坦部を挟んで形成されていて、幅を有する帆布ラップ部の一側にて継ぎ目が溶着されている熱可塑性樹脂部材と、
前記熱可塑性樹脂部材の内側に接着され、前記平坦部、前記第1の湾曲部および前記第2の湾曲部を被覆する、前記帆布ラップ部で両端が重ね合わせられている帆布と、
前記熱可塑性樹脂部材の平坦部に埋設されている抗張体と、
を備えていることを特徴とするエンドレス手摺。 - 熱可塑性樹脂部材の平坦部に埋設されている抗張体の両端には、係合部が形成されることを特徴とする請求項12に記載のエンドレス手摺。
- 熱可塑性樹脂部材の平坦部に埋設されている抗張体の係合部の突き合せ部の位置は、帆布の上側端よりも反帆布ラップ部側にあっても、帆布ラップ側にあってもどちらでもよいことを特徴とする請求項12に記載のエンドレス手摺。
- 熱可塑性樹脂部材の平坦部に埋設されている抗張体の係合部の突き合せ部の位置は、端末の突き合せ部をまたぐことを特徴とする請求項12に記載のエンドレス手摺。
- 本体部と接続部の手摺曲げ剛性比を低減させたことを特徴とする請求項12に記載のエンドレス手摺。
- ラップ式エンドレス構造であることを特徴とする請求項12に記載のエンドレス手摺。
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