JPWO2014091616A1 - シート積載装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

シート積載装置（１０１）は、支点（０１）で装置本体（１１０）に回動可能に設けられ、シート（Ｓ）を積載する積載トレイ（１１１）と、積載トレイ（１１１）に対して支点（０２）で回動可能に設けられた補助トレイ（１１２）とを有する。支点（０２）において、補助トレイ（１１２）のキー（１１２ａ）は積載トレイ（１１１）の丸穴（１１１ａ）内に位置する。バネ（１１４）は、キー（１１２ａ）をキー溝（１１１ｂ）に近付ける方向（Ｆ）に付勢する。ストッパ部（１１５）の傾斜面（１１５ｂ）は、補助トレイ（１１２）の軸（１１２ｂ）を係止することにより、キー（１１２ａ）の前記方向（Ｆ）への移動を阻止する。積載トレイ（１１１）が上方に回動されると、軸（１１２ｂ）が斜面部（１１５ｂ）を乗り越え、バネ（１１４）がキー（１１２ａ）を丸穴（１１１ａ）からキー溝（１１１ｂ）に移動させる。よって、補助トレイ（１１２）の積載トレイ（１１１）に対する回動は規制される。

Description

本発明は、シート積載装置、及び、シート積載装置を備える画像形成装置に関する。

従来、画像形成されたシートを積載するためのシート積載装置には、シートが積載される積載トレイと、この積載トレイの積載面を延長するための補助トレイが設けられている。

特許文献１には、積載トレイに回動可能に支持される補助トレイを備えたシート積載装置が記載されている。図１１に示すように、特許文献１に記載の補助トレイ４１２は、支点０８を中心に、積載トレイ４１１に収められた収納位置と積載トレイ４１１のシート積載面のシート排出方向の長さを長くする延長位置との間を回動可能に設けられている。

特開２００８−２９７０４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の装置は、次の点で改良の余地があった。

すなわち、特許文献１に記載の構成では、プロセスカートリッジＸを交換したり装置本体４０１の搬送路内でジャムしてしまったシートを取り除いたりするためには、積載トレイ４１１を支点０７を中心に回動可能に設ける必要がある。

図１２は、プロセスカートリッジＸを交換するために積載トレイ４１１を回動させて開放した状態を示す図である。この状態でも、補助トレイ４１２は回動可能であるため、図１３に示すように、補助トレイ４１２がユーザの意図せぬ方向である矢印Ｕの方向へ回動することがある。このように、補助トレイ４１２が矢印Ｕ方向に回動してしまうと、積載トレイ４１１にシートが積載されていた場合には、そのシートが落下してしまう。

また、図１４に示すように、積載トレイ４１１をさらに開放させると、補助トレイ４１２は自重により矢印Ｖ方向に回動し、さらに矢印Ｗ方向に揺動して位置が決まらないため、製品の品位の観点で好ましくない。

本発明の目的は、積載トレイを装置本体から回動させても、積載トレイから回動可能な補助トレイが意図せぬ方向に回動しないシート積載装置を提供することにある。

本発明は、装置本体からシートを排出する排出手段と、前記装置本体に対して回動可能に設けられ、前記排出手段から排出されたシートを積載する積載面を備えた積載トレイと、前記積載トレイに対して回動可能な補助トレイと、前記積載トレイが回動されると、前記補助トレイの回動を規制する回動規制手段を有することを特徴とするシート積載装置である。

本発明によれば、積載トレイが回動されると、回動規制手段が補助トレイの回動を規制する。したがって、補助トレイが意図せぬ方向に回動することを防止することができる。

本発明が適用されたシート積載装置の第１の実施形態を示す図 断面Ａ−Ａ位置における、第１の実施形態を示す図 断面Ｂ−Ｂ位置における、第１の実施形態を示す図 本発明が適用されたシート積載装置の第２の実施形態を示す図 断面Ｃ−Ｃ位置における、第２の実施形態を示す図 断面Ｄ−Ｄ位置における、第２の実施形態を示す図 本発明が適用されたシート積載装置の第３の実施形態を示す図 本発明が適用されたシート積載装置の第３の実施形態を示す図 断面Ｆ−Ｆ位置における、第３の実施形態を示す図 本発明が適用された画像形成装置を示す図 従来の画像形成装置を示す図 従来の画像形成装置を示す図 従来の画像形成装置を示す図 従来の画像形成装置を示す図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態を説明する。

図１０に、本発明のシート積載装置が適用される画像形成装置の一例の概略断面図を示す。

画像が形成されるためのシートは、給送トレイ２にシート束Ｐとして載置される。モータ１９は、不図示のコントローラからプリント開始信号を受け取ると、給送ローラ３、搬送ローラ６、感光ドラムＤ、転写ローラ７、定着加圧ローラ８、排出ローラ１０の駆動を開始させる。

給送ローラ３は、給送開始信号を受け取った後、不図示の１回転制御手段により、１回転する。給送ローラ３により給送されるシートは、分離パッド４によって１枚ずつに分離され、最上面のシートＳが搬送ローラ６に向けて給送される。シートＳは、搬送ローラ６により更に搬送され不図示のシート先端検知フラグを倒す。シート先端検知フラグ近傍には不図示のフォトセンサが取り付けられており、シートＳの先端位置を検知する。

一方、感光ドラムＤは不図示の帯電ローラによって一様に帯電される。そしてシートＳの先端を検知してから所定時間後に、レーザー露光装置Ｙから照射されたレーザー光Ｌが、感光ドラムＤに照射され、感光ドラムＤ上に静電潜像が形成される。プロセスカートリッジＸの中にはトナーが充填されており、不図視の現像ローラの回転に伴い、適量のトナーが適度の帯電を受けた後、感光ドラムＤ上に供給される。現像ローラ上のトナーは感光ドラムＤの静電潜像に付着し、潜像が現像されトナー像として可視化される。可視化された感光ドラムＤ上のトナー像は転写ローラ７によりシートＳ上に転写される。トナー像が形成されたシートＳは、定着加熱部材９と定着加圧ローラ８からなるニップへ向かって搬送される。

シートＳは、定着加熱部材９と定着加圧ローラ８のニップで加熱、加圧を受けて、これによりトナー像がシートＳに定着される。

画像形成部により画像が形成されたシートＳは、排出手段としての排出ローラ１０により装置外に排出され、積載トレイ１１１の上に積載される。

（第１の実施形態）
次に、本発明のシート積載装置の第１の実施形態を説明する。

図１（ａ）、（ｂ）は、第１の実施形態が適用されたシート積載装置１０１の斜視図である。図１（ｃ）は、要部拡大図である。

図１（ａ）において、上面にシートを積載する積載面を備えた積載トレイ１１１は、支点Ｏ１を中心に装置本体１１０から回動可能に設けられている。ユーザは、プロセスカートリッジＸを交換したり、装置本体１１０の搬送路内でジャムしてしまったシートを取り除いたりする際に、積載トレイ１１１を閉じられた位置から回動させる。

積載トレイ１１１のシート排出方向の下流側に設けられる支点Ｏ２を中心に回動可能に設けられている補助トレイ１１２は、外側に回動させたときに積載トレイ１１１の積載面を延長することができる。補助トレイ１１２は、積載トレイ１１１に収納された収納位置と積載トレイ１１１から回動した回動位置との間を回動する。図１（ａ）に示すように、補助トレイ１１２は、回動位置では積載トレイ１１１の積載面を延長しており、大サイズのシートを積載することができる。積載トレイ１１１が閉じられた状態から回動する方向は、補助トレイ１１２が収納位置から回動位置へ回動する方向とは反対方向である。

本実施形態のシート積載装置では、積載トレイ１１１が所定量以上回動させられると、回動規制手段２００により補助トレイ１１２の回動が規制される。次に、この回動規制手段２００について説明する。

回動規制手段２００は、補助トレイ１１２に設けられる突起部としての幅ｔのいわゆるＩカット形状のキー１１２ａと、積載トレイ１１１に設けられ、丸穴１１１ａとキー溝形状１１１ｂを有する溝部を有する。すなわち、キー１１２ａは積載トレイ１１１または補助トレイ１１２の一方である積載トレイ１１１に設けられ、キー溝１１１ｂは他方である補助トレイ１１２に設けられている。

キー１１２ａが溝部の第１の位置である丸穴１１１ａに保持されている状態では、キー１１２ａは丸穴１１１ａ内で回動することができるので、補助トレイ１１２は回動することができる。キー１１２ａが溝部の第２の位置であるキー溝１１１ｂに保持されている状態では、キー１１２ａはキー溝１１１ｂ内では回動することができないので、補助トレイ１１２は回動することができなくなる。

図１（ｂ）に示すように、キー１１２ａと積載トレイ１１１の軸１１１ｃとの間には付勢手段としてのバネ１１４がかけられている。バネ１１４によって、補助トレイ１１２は矢印Ｆ方向に、即ちキー１１２ａがキー溝１１１ｂに近づく方向に付勢されている。矢印Ｆ方向は、画像形成装置からシートが排出される方向とは反対の方向である。

また、シート積載装置１０１には、バネ１１４に付勢された補助トレイ１１２を係止させるストッパ部１１５が設けられている。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、積載トレイ１１１が閉じられた状態では、バネ１１４に付勢されている補助トレイ１１２の軸１１２ｂが、ストッパ部１１５の斜面部１１５ｂに係止されている。これにより、積載トレイ１１１が閉じられた状態では、キー１１２ａは丸穴１１１ａに保持されるので、補助トレイ１１２は単独で回動することができる。なお、補助トレイ１１２の軸１１２ｂとキー１１２ａとは、同軸上に配置されている。

ユーザが積載トレイ１１１を上方に所定量回動させると、補助トレイの軸１１２ｂも上方に回動する。これにより、補助トレイの軸１１２ｂは、装置本体に設けられたストッパ部１１５により係止された状態が解除され、補助トレイ１１２はバネ１１４の付勢力によりＦ方向に移動させられる。その結果、キー１１２ａもＦ方向に移動して、キー１１２ａがキー溝１１１ｂに保持されるので、補助トレイ１１２は回動することができなくなる。すなわち、補助トレイ１１２は積載トレイ１１１に一体に固定される。

次に、図２、図３を参照して、ユーザが積載トレイ１１１と補助トレイ１１２を回動させた時の動作について説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、断面Ａ−Ａ位置における断面図である。図３（ａ）〜（ｅ）は、断面Ｂ−Ｂ位置における断面図である。図２（ａ）〜（ｄ）は、図３（ａ）〜（ｄ）に対応している。

図２（ａ）及び図３（ａ）は、積載トレイ１１１及び補助トレイ１１２が閉じられた状態を示している。この状態からユーザは、補助トレイ１１２を回動させることができる。図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、補助トレイ１１２は支点Ｏ２を中心に回動する。

図２（ｃ）及び図３（ｃ）は、補助トレイ１１２が１８０°回動させられた状態であり、この状態では、補助トレイ１１２の上に大サイズのシートが積載されることが可能なる。

なお、積載トレイ１１１の回動量が所定量未満の場合には、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、補助トレイの軸１１２ｂは、バネ１１４により矢印Ｆ方向に付勢され、ストッパ部１１５に係止されている。

次に、補助トレイ１１２を回動位置に回動させた状態で積載トレイ１１１を所定量（本実施形態では、１、２度程度）回動させると、補助トレイの軸１１２ｂがストッパ部１１５の斜面部１１５ｂを乗り越える。すると、補助トレイの軸１１２ｂは、バネ１１４の付勢力及び自身の自重により、矢印Ｆ方向に引っ張られ、図２（ｄ）及び図３（ｄ）に示すように、キー１１２ａがキー溝１１１ｂに係合する。

この状態では、補助トレイ１１２は積載トレイ１１１にロック（固定）され、積載トレイ１１１から回動することができなくなる。したがって、積載トレイ１１１が回動させられると、図３（ｅ）に示すように、補助トレイ１１２は積載トレイ１１１に固定された状態で一体的に回動する。

図３（ｅ）に示す状態から、積載トレイ１１１を閉じる際は、積載トレイ１１１は図３（ｄ）の状態になる。そして、積載トレイ１１１が閉じられていき、図３（ｄ）に示す状態から図３（ｃ）の状態になる間に、補助トレイ１１２の軸１１２ｂは、ストッパ部１１５の斜面部１１５ｂと当接する。そして、積載トレイ１１１を閉じていくと、軸１１２ｂは斜面部１１５ｂに支持されて、図２（ｄ）のキー溝１１１ｂ内から、図２（ｃ）のＯ２位置に戻る。これにより、補助トレイ１１２は再びｏ−ｐ方向に回動自在となり、ユーザは補助トレイ１１２を回動させて収納位置に収納することができる。

ユーザが、補助トレイ１１２を収納位置に収納した状態で、積載トレイ１１１を回動させる場合も、積載トレイ１１１が所定量回動させられることで、補助トレイ１１２の回動は回動規制手段２００により規制される。このように、補助トレイ１１２は、回動位置にあっても収納位置にあっても、積載トレイ１１１が所定量回動したときには、積載トレイ１１１に固定されて一体に回動する。

以上説明したように、第１の実施形態によれば、積載トレイ１１１が所定量回動させられることにより、補助トレイ１１２の回動が回動規制手段２００により規制される。したがって、補助トレイ１１２が意図せぬ方向に回動することを防止することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明のシート積載装置の第２の実施形態を説明する。

第２の実施形態は、積載トレイにキーを設け、補助トレイに溝部を設けた点が第１の実施形態と異なる。以下の第２の実施形態の説明では、第１の実施形態と共通する構成及び動作については適宜説明を省略する。

図４（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態が適用されたシート積載装置２０１の斜視図である。図４（ｃ）は、要部拡大図である。

図４（ａ）において、上面にシートを積載する積載面を備えた積載トレイ２１１は、Ｏ３を中心に装置本体から回動可能に設けられている。補助トレイ２１２は、積載トレイ２１１のシート排出方向の下流側に設けられる支点中心Ｏ４を中心に、積載トレイ２１１から回動可能に設けられている。補助トレイ２１２は、積載トレイ２１１に収納された収納位置と積載トレイから回動した回動位置との間を回動する。図４（ａ）に示すように、補助トレイ２１２は、回動位置では積載トレイ２１１の積載面を延長しており、大サイズのシートを積載することができる。

本実施形態のシート積載装置では、積載トレイ２１１を所定量回動させると、回動規制手段２００により補助トレイ２１２の回動が規制される。次に、この回動規制手段２００について説明する。

回動規制手段２００は、積載トレイ２１１に設けられたキー２１１ａと、補助トレイ２１２に設けられた丸穴２１２ａとキー溝２１２ｂを有する。

キー２１１ａが丸穴２１２ａと係合している状態では、補助トレイ２１２は回動することができる。キー２１１ａがキー溝２１２ｂと係合している状態では、補助トレイ２１２は回動することができなくなる。

図４（ｂ）に示すように、積載トレイ２１１と補助トレイ２１２との間には、バネ２１４が設けられている。バネ２１４の一端は積載トレイ２１１のバネ掛け部２１１ｄに、バネ２１４の他端は補助トレイ２１２の軸２１２ｄに取り付けられている。バネ２１４によって、補助トレイ２１２は、矢印Ｆ方向に、即ち、キー溝２１２ｂがキ―２１１ａに係合する方向へ付勢されている。

また、シート積載装置２０１には、バネ２１４に付勢された補助トレイ２１２を係止させるストッパ部２１５が設けられている。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、積載トレイ２１１が閉じられた状態では、バネ２１４に付勢されている補助トレイ２１２の軸２１２ｄが、ストッパ部２１５の斜面部２１５ｂに係止されている。これにより、積載トレイ２１１が閉じられた状態では、キー２１１ａは丸穴２１２ａに保持されるので、補助トレイ２１２は回動することができる。なお、補助トレイ２１２の丸穴２１２ａと軸２１２ｄは、同軸上に配置されている。

ユーザが積載トレイ２１１を所定量回動させると、補助トレイの軸２１２ｄも上方に回動する。これにより、補助トレイの軸２１２ｄは、装置本体に設けられたストッパ部２１５により係止された状態が解除され、補助トレイ２１２はバネ２１４の付勢力によりＦ方向に移動させられる。その結果、丸穴２１２ａとキー溝２１２ｂもＦ方向に移動して、キー溝２１２ｂとキー２１１ａが嵌合するので、補助トレイ２１２は回動することができなくなる。

次に、図５、図６を参照して、ユーザが積載トレイ２１１と補助トレイ２１２を回動させた時の動作について説明する。図５（ａ）〜（ｄ）は、断面Ｃ−Ｃ位置における断面図である。図６（ａ）〜（ｅ）は、断面Ｄ−Ｄ位置における断面図である。図５（ａ）〜（ｄ）は、図６（ａ）〜（ｄ）に対応している。

図５（ａ）及び図６（ａ）は、積載トレイ２１１及び補助トレイ２１２が閉じられた状態を示している。この状態からユーザは、補助トレイ２１２を回動させることができる。図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、補助トレイ２１２はＯ４を中心に回動する。

図５（ｃ）及び図６（ｃ）は、補助トレイ２１２が１８０°回動させられた状態であり、この状態では、補助トレイ２１２の上に大サイズのシートが積載されることが可能なる。

なお、積載トレイ２１１が回動されていない状態では、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、補助トレイの軸２１２ｄは、バネ２１４により矢印Ｆ方向に付勢され、ストッパ部２１５に係止されている。

次に、補助トレイ２１２を回動位置に回動させた状態で積載トレイ２１１を所定量（本実施形態では、１、２度程度）回動させると、補助トレイの軸２１２ｄがストッパ部２１５の斜面部２１５ｂを乗り越える。すると、補助トレイの軸２１２ｄは、バネ２１４の付勢力及び自身の自重により、矢印Ｆ方向に引っ張られ、図５（ｄ）及び図６（ｄ）に示すように、キー２１１ａとキー溝２１２ｂとが嵌合する。

この状態では、補助トレイ２１２はロック（固定）され、積載トレイ２１１から回動することができなくなる。したがって、積載トレイ２１１が回動させられると、図６（ｅ）に示すように、補助トレイ２１２は積載トレイ２１１に固定された状態で一体的に回動する。

このように、本実施形態においても、補助トレイ２１２は、回動位置にあっても収納位置にあっても、積載トレイ２１１が所定量回動したときには、積載トレイ２１１に固定されて一体に回動する。

（第３の実施形態）
次に、本発明のシート積載装置の第３の実施形態を説明する。

第３の実施形態は、回動規制手段の構成が第１の実施形態と異なる。以下の第３の実施形態の説明では、第１の実施形態と共通する構成及び動作については適宜説明を省略する。

図７（ａ）、（ｂ）は、第３の実施形態が適用されたシート積載装置３０１の斜視図である。図７（ｃ）は、要部拡大図である。図８は、要部のそれぞれの構成を示す図である。図９は、（ａ）〜（ｅ）は、断面Ｆ−Ｆ位置における断面図である。

図７（ａ）において、上面にシートを積載する積載面を備えた積載トレイ３１１は、装置本体から回動可能に設けられている。補助トレイ３１２は、積載トレイ３１１のシート排出方向の下流側に設けられる回動中心Ｏ６を中心に積載トレイ３１１から回動可能に設けられている。補助トレイ３１２は、積載トレイ３１１に収納された収納位置と積載トレイから回動した回動位置との間を回動する。図７（ａ）に示すように、補助トレイ３１２は、回動位置では積載トレイ３１１の積載面を延長しており、大サイズのシートを積載することができる。補助トレイ３１２は、両端部において、積載トレイ３１１の支持軸によって回動自在に保持されている。

第３の実施形態には、補助トレイ３１２の位相を制約するための位相制約部３１６が設けられている。

図８に示したように、位相制約部３１６は、板状のスライド部３１６ａ、断面がＵ形状の本体部３１６Ｘ、本体部３１６Ｘの端部に設けられた軸３１６ｃを備える。Ｕ形状の本体部３１６Ｘの内側面にはキー溝３１６ｂが形成されている。

また、積載トレイ３１１における補助トレイ３１２側の端部には、位相制約部３１６のスライド部３１６ａが挿入される溝３１１ａが設けられている。また、積載トレイ３１１における、溝３１１ａの近傍には、軸３１１ｅが設けられている。

補助トレイ３１２には、回動中心Ｏ６と同軸上に設けられた軸３１２ｂが設けられる。軸３１２ｂは、キー形状であり、位相制約部３１６のキー溝３１６ｂに嵌合する。

図７（ｂ）、（ｃ）に示したように、補助トレイ３１２の軸３１２ｂを位相制約部３１６のＵ形状の本体部３１６Ｘの内側に配置した状態で、スライド部３１６ａが積載トレイ３１１の溝３１１ａに挿入される。位相制約部３１６は、スライド部３１６ａが溝３１１ａによって案内されることで、図８中のｑ−ｒ方向に揺動可能に積載トレイ３１１に保持される。

図７（ｂ）に示したように、位相制約部３１６の軸３１６ｃと積載トレイ３１１の軸３１１ｅの間にはバネ３１４が設けられている。位相制約部３１６は、バネ３１４の力によって図７（ｂ）中矢印Ｆ方向に付勢されている。位相制約部３１６に設けられた斜面部３１６ｄは、装置本体に固定された支持部材３１５の斜面部３１５ｄに係止している。

補助トレイ３１２の回動中心であるＯ６と同軸上に設けられた軸３１２ｂは、キー形状であり、位相制約部３１６のキー溝３１６ｂに嵌合する。キー形状の軸３１２ｂがキー溝３１６ｂに嵌合している状態では、補助トレイ３１２は回動することができない。

図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、積載トレイ３１１が閉じられた状態では、位相制約部３１６に設けられた斜面部３１６ｄが装置本体に固定された支持部材３１５の斜面部３１５ｄに係止している。このとき、キー形状の軸３１２ｂは、キー溝３１６ｂと嵌合していないので、補助トレイ３１２は回動することが可能である。

図９（ｃ）は、補助トレイ３１２が回動させられた状態を示す。ユーザがこの状態から積載トレイ３１１を回動させると、積載トレイ３１１の溝３１１ａが傾斜する。すると、位相制約部３１６は、バネ３１４の付勢力及び自重により、スライド部３１６ａが溝３１１ａに案内されて矢印Ｆ方向に移動する。そして、図９（ｄ）に示すように、キー３１２ｂがキー溝３１６ｂと嵌合するので、補助トレイ３１２は回動することができなくなる。

これにより、図９（ｅ）に示すように、ユーザが積載トレイ３１１をさらに回動させても、補助トレイ３１２が意図せぬ方向に回動することが防止される。

なお、ここでは、補助トレイ３１２の軸３１２ｂをキー形状として、積載トレイ３１１にスライド自在に保持された位相制約部３１６にキー溝３１６ｂを形成する形態を例示した。しかしながら、補助トレイ３１２にキー溝を設け、位相制約部３１６に、このキー溝に嵌合する突形状を形成するように構成してもよい。

また、位相制約部３１６を積載トレイ３１１にスライド自在に設けて、補助トレイ３１２と係合させることで補助トレイ３１２の回動を規制する形態を例示した。しかしながら、位相制約部３１６を補助トレイ３１２にスライド自在に設けて、積載トレイ３１１と係合させることで補助トレイ３１２の回動を規制するように構成してもよい。

本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。

１０ 排出ローラ
１０１ シート積載装置
１１１ 積載トレイ
１１１ａ 丸穴
１１１ｂ キー溝
１１２ 補助トレイ
１１２ａ キー
１１２ｂ 補助トレイの軸
１１０ 装置本体
１１４ 付勢手段
１１５ ストッパ部
１１５ｂ 斜面部
２００ 回動規制手段
３１６ 位相制約部

Claims (11)

1. 前記装置本体に対して回動可能に設けられ、排出手段から排出されたシートを積載する積載面を備えた積載トレイと、
   前記積載トレイに対して回動可能な補助トレイと、
   前記積載トレイが回動されると、前記補助トレイの回動を規制する回動規制手段を有することを特徴とすることを特徴とするシート積載装置。
2. 前記補助トレイは、前記積載トレイから回動した回動位置では、前記積載面を延長することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
3. 前記回動規制手段は、突起部と、前記突起部と係合する溝部とを有し、
   前記溝部は、第１の溝部を有し、
   前記突起部と前記第１の溝部が係合している場合には、前記補助トレイの回動は規制されることを特徴とする請求項１または２に記載のシート積載装置。
4. 前記溝部は、第２の溝部を有し、
   前記突起部と前記第２の溝部が係合している場合には、前記補助トレイは回動可能であることを特徴とする請求項３に記載のシート積載装置。
5. 前記突起部は、前記積載トレイまたは前記補助トレイの一方に設けられ、前記溝部は、前記積載トレイまたは前記補助トレイの他方に設けられていることを特徴とする請求項３または４記載のシート積載装置。
6. 前記突起部または前記溝部を付勢する付勢手段を有し、
   前記積載トレイが所定量以上回動されると、前記突起部または前記溝部は前記付勢手段による付勢力を受けて、前記突起部と前記第２溝部が係合することを特徴とする請求項４または５に記載のシート積載装置。
7. 前記装置本体に設けられ、前記積載トレイの回動量が所定量未満の場合には、前記突起部が前記第１溝部と係合するように、前記付勢手段による付勢力を受けている前記突起部または前記溝部を係止させるストッパ部を有することを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載のシート積載装置。
8. 前記ストッパ部は、斜面部を有し、前記積載トレイを閉じる際に、前記第２の位置で保持されていた突起部が前記付勢力に抗して、前記斜面部に支持されて前記第１の位置へ移動することを特徴とする請求項６に記載のシート積載装置。
9. 前記突起部はキー形状を有し、前記第１の溝部はキー溝形状を有し、前記第２の溝部は丸穴を有することを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のシート積載装置。
10. 前記積載トレイが前記装置本体に対して閉じられた状態から回動する方向は、前記補助トレイが前記収納位置から前記回動位置に回動する方向と反対方向であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート積載装置。
11. シートに画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部により画像が形成されたシートを積載する請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート積載装置と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。

Images