JPWO2007129590A1 - チョコレート用油脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
風味に優れたチョコレートを製造するために、ココアバターもしくはカカオマスを使用し、テンパリング操作をしないで良好な品質のチョコレートを得るためには、トランス型不飽和脂肪酸を含む油脂を使用する場合が多い。このトランス型不飽和脂肪酸を含む油脂中のトランス型不飽和脂肪酸の含量は一般的には40〜50%程度である。例えば特許文献1では高トランス型不飽和脂肪酸含有油脂とアセチル化蔗糖脂肪酸エステルの組合せで、カカオ脂含量が高い非テンパリング型チョコレートが例示されている。
トランス型不飽和脂肪酸を含む油脂は一般に水素添加(硬化とも呼ばれる)によって製造される。この水素添加とは不飽和脂肪酸の2重結合の部分に水素を付加して飽和脂肪酸を作製する工程である。一般に不飽和脂肪酸はその水素の付いている位置がシス型であるが、水素添加の工程でトランス型になる。天然では反芻動物の微生物により作られる為、乳脂や肉中に含まれる。
近年、このトランス型不飽和脂肪酸は取りすぎると動脈硬化などの心臓病になるリスクを高めるとの研究結果が得られ、欧米諸国では消費者に注意を喚起している。例えば、米国では製品ラベルにトランス型不飽和脂肪酸の含有量を表示する義務を2006年1月より実施しているし、デンマークでは更にトランス型不飽和脂肪酸を2%以上含む加工油脂の販売を禁止している。
日本では従来よりトランス型不飽和脂肪酸の摂取量が欧米より低い為、現時点では特に健康上の問題となることは無いとの見方であるが、それでもよりトランス型不飽和脂肪酸の低い油脂が要望されている。
即ち、本発明の第1は、炭素数12以下の脂肪酸を30%以上含む油脂と炭素数20以上の飽和脂肪酸を30%以上含む油脂をエステル交換してなるチョコレート用油脂成物である。第2は、ヨウ素価が28以下である、第1記載のチョコレート用油脂組成物である。第3は、更にベヘン酸を30%以上含む油脂を配合してなる、第1又は第2記載のチョコレート用油脂組成物である。第4は、エステル交換がランダムエステル交換である、第1又は第2記載のチョコレート用油脂組成物である。第5は、トランス型不飽和脂肪酸が10%以下である、第1〜4何れか1に記載のチョコレート用油脂組成物である。第6は、第1〜5何れか1に記載の油脂組成物を使用してなるチョコレートである。第7は、第1又は第2に記載の油脂組成物をチョコレート全体に対して20〜68重量%使用するチョコレートの製造法である。第8は、第1に記載の油脂組成物にアセチル化蔗糖脂肪酸エステルを配合してなるチョコレート用油脂組成物である。第9は、ヨウ素価が5〜30である、第9記載のチョコレート用油脂組成物である。第10は、第8又は第9に記載の油脂組成物を使用してなるチョコレートである。第11は、第8又は第9に記載の油脂組成物をチョコレート全体に対して20〜68重量%使用するチョコレートの製造法である。
チョコレート用油脂組成物に更にベヘン酸を30%以上含む油脂を配合するのがチョコレートの艶の点で好ましい。
炭素数12以下の脂肪酸を30%以上含む油脂としては、ヤシ油、パーム核油及びそれらの分別油、硬化油又はエステル交換油などを単独又は組み合わせて使用することが出来る。
一方炭素数20以上の飽和脂肪酸を30%以上含む油脂としては、例えば高エルシン酸の菜種油、からし油、クランベ油、魚油などの油脂を極度硬化(通常ヨウ素価1以下まで水素添加した油)したものが挙げられる。ベヘン酸を30%以上含む油脂も同様に、例えば高エルシン酸の菜種油を極度硬化(不飽和のエルシン酸を硬化すれば、飽和のベヘン酸を得ることが出来る)した油脂、からし油、クランベ油、魚油などを極度硬化したものが挙げられるが、容易に入手可能な高エルシン酸の菜種油が好ましい。
このようにして得られた油脂組成物は、トランス型不飽和脂肪酸を10%以下、更に5%以下が好ましい。トランス型不飽和脂肪酸が多いと本発明の目的を達成し難くなる。
また、チョコレートに使用される油脂中のココアバターの含有量が25重量%以下、更に20重量%以下が好ましい。油脂中のココアバターの含有量が25重量%を超えると、本発明の油脂組成物を使用してもテンパリングすることなしに、風味や品質に優れるチョコレートを作製し難くなる。
実験例1(油脂の調製)
ヤシ油(ヨウ素価8)50部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)40部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)10部を混合した油脂に、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行い油脂Aとした。ヨウ素価は17であり、上昇融点は35℃であった。
実験例1で作製したエステル交換脂99.6部に高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)0.4部を混合し油脂Bとした。ヨウ素価は17であり、上昇融点は35℃であった。
実験例3(油脂の調製)
実験例1で作製したエステル交換脂98部に高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)2部を混合し油脂Cとした。ヨウ素価は17であり、上昇融点は36℃であった。
ヤシ油(ヨウ素価8)40部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)55部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)5部を混合した油脂に、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られたエステル交換脂99.5部に高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)0.5部を混合し油脂Dとした。ヨウ素価は20であり、上昇融点は38℃であった。
ヤシ油(ヨウ素価8)50部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)20部、硬化パームオレイン(ヨウ素価55)20部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)10部を混合した油脂に、金属触媒0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行った。得られたエステル交換脂99部と高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)1部を混合し油脂Eとした。ヨウ素価は21であり、上昇融点は32℃であった。
パーム核油(ヨウ素価17)95部とパーム油(ヨウ素価52)5部を混合し極度硬化した。この極度硬化した油脂(ヨウ素価1以下)70部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)15部、ハイオレイックヒマワリ油(ヨウ素価84)5部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)10部を混合し、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行い油脂Fとした。ヨウ素価は9であり、上昇融点は36℃であった。
パーム核油(ヨウ素価17)95部とパーム油(ヨウ素価52)5部を混合し極度硬化した。この極度硬化した油脂(ヨウ素価1以下)70部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)25部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)5部を混合し、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行い油脂Gとした。ヨウ素価は7であり、上昇融点は38℃であった。
脂肪酸の測定は以下のように行った。先ず脂肪酸の調製は「基準油脂分析法の2.4.1.2−1996」に従い実施した。得られた脂肪酸調製液はガスクロマトグラフ法で分析した。
ヤシ油(ヨウ素価8)50部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)40部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)10部を混合した油脂を作製し、油脂Hとした。ヨウ素価は17であり、上昇融点は54℃であった。
パーム油(ヨウ素価52)31部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)66部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)3部を混合した油脂に、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行い油脂Iとした。ヨウ素価は37であり、上昇融点は46℃であった。
パーム核油(ヨウ素価17)65部、パーム分別オレイン(ヨウ素価62)35部を混合した油脂に、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた後、ヨウ素価1以下になるまで硬化した油脂を定法に従い精製を行い油脂Jとした。ヨウ素価は1であり、上昇融点は42℃であった。
ヨウ素価69のパームオレインをヨウ素価55まで異性化硬化し、定法に従い脱色、脱臭を行った。得られた硬化油脂を油脂Kとした。油脂Kのトランス脂肪酸含量は42.7%であった。ヨウ素価は55であり、上昇融点は39℃であった。
ヨウ素価45のパーム中融点部(PMF)をヨウ素価40まで硬化し、定法に従い脱色、脱臭を行った。得られた硬化油脂を油脂Lとする。油脂Lのトランス脂肪酸含量は6.7%であった。ヨウ素価は40であり、上昇融点は36℃であった。
カカオマス8部、ココアパウダー15部、砂糖43部、実験例1で得られた油脂A20部をミキサーで混合し、ドウを調製した(ミキシング)。これをリファイナーに通し、粒度を約20マイクロメーターに調製した(リファイニング)。得られたフレークをコンチングした。尚コンチングの最終段階で残りの油脂A14部とレシチン0.4部を加え、チョコレートを作製した。チョコレートの最終的な配合は表4に記載した。
実施例1において、油脂Aを油脂Bに替えた以外は実施例1と同様な配合、同様な処理を行い実施例2に基づくチョコレートを得た。
同様に油脂Aを油脂Cに替え、実施例3に基づくチョコレートを得、同様にして、実施例4〜実施例7及び比較例1〜比較例5に基づくチョコレートを得た。
上記のように調製したチョコレートを油脂が融解している温度(50℃)で型に流し込み、15〜20℃で冷却固化した。固化したチョコレートは以下の方法と評価で保存性確認試験を行った。
項目としては、口溶け感、ブルーム若しくはグレーニングの程度、艶の確認試験を行った。
チョコレートにおける口溶け感確認試験
各油脂で作製したチョコレートの口溶け感をパネラー(6名)により評価した。評価として口溶け感が良いと感じた物を○、悪いと感じた物を×とした。
結果を表5に纏めた。
上記のように調製したチョコレートを油脂が融解している温度(50℃)で型に流し込み、15〜20℃で冷却固化した。固化したチョコレートは20℃で1週間熟成(エージング)した後、1日で17℃を10時間、28℃を10時間保持できる恒温器(温度を17℃から28℃に変えるのに2時間、同様に28℃から17℃に変えるのに2時間)に交互にチョコレートを保管しサイクルテストを行った(サイクルは90回の結果)。また、室温20℃に温調されている部屋でチョコレートを保管して(保管日数90日の結果)、経時的なチョコレートの品質変化(ブルームやグレーニングの発生など)を目視により確認した。
結果を表6に纏めた。
上記のように調製したチョコレートを油脂が融解している温度(50℃)で型に流し込み、15℃、20℃、25℃の各温度で冷却固化した。固化したチョコレートは20℃で1週間熟成(エージング)した後、目視によりその艶の状態を確認した。
結果を表7に纏めた。
ヤシ油(ヨウ素価8)50部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)40部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)10部を混合した油脂に、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行った。このエステル交換脂99.6部に高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)0.4部を混合した。更にこの混合油脂100部に対してアセチル化蔗糖脂肪酸エステル(DKエステルFA10−E/第一工業製薬株式会社製:エステル化度4.9)を1.5部配合し油脂Mとした。ヨウ素価は17であり、上昇融点は35℃であった。
ヤシ油(ヨウ素価8)50部、パーム分別ステアリン(ヨウ素価31)40部、高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)10部を混合した油脂に、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行った。このエステル交換脂99.6部に高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)0.4部を混合した。更にこの混合油脂100部に対してアセチル化蔗糖脂肪酸エステル(DKエステルFA10−E/第一工業製薬株式会社製:エステル化度4.9)を6.3部配合し油脂Nとした。ヨウ素価は16であり、上昇融点は35℃であった。
実験例8で作製したエステル交換脂99.6部に高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)0.4部を混合した油脂95部にベヘン酸含有エステル交換脂(不二製油製:商品名「EBFW」:融点58℃/ヨウ素価26)5部を混合し、更にこの混合油脂100部に対してアセチル化蔗糖脂肪酸エステルを1.5部配合し油脂Oとした。ヨウ素価は18であり、上昇融点は38℃であった。
パーム核油(ヨウ素価17)85部とパーム油(ヨウ素価52)5部と高エルシン酸菜種極度硬化油(ヨウ素価1以下)10部を混合した油脂に、金属触媒(ナトリウムメトキシド)0.3部を加え、真空下80℃で60分ランダムエステル交換させた。得られた油脂をヨウ素価0まで硬化した後、定法に従い精製を行った。この油脂78部に別のエステル交換脂(不二製油製「パーキッドY:融点33℃/ヨウ素価39」)10部、硬化油脂(不二製油製「メラノF−11:融点36℃/ヨウ素価60」)12部を混合し、更にこの混合油脂100部に対してアセチル化蔗糖脂肪酸エステルを1.5部配合し油脂Pとした。ヨウ素価は12であり、上昇融点は38℃であった。
カカオマス8部、ココアパウダー15部、ココアバター2部、砂糖43部、実験例8で得られた油脂M 18部をミキサーで混合し、ドウを調製した(ミキシング)。これをリファイナーに通し、粒度を約20マイクロメーターに調製した(リファイニング)。得られたフレークをコンチングした。尚コンチングの最終段階で残りの油脂M 14部とレシチン0.4部を加え、チョコレートを作製した。チョコレートの最終的な配合は表9に記載した。
実施例8において、油脂Mを油脂Nに替えた以外は実施例8と同様な配合、同様な処理を行い実施例9に基づくチョコレートを得た。
同様に油脂Mを油脂Oに替え、実施例10に基づくチョコレートを得、同様にして、実施例11に基づくチョコレートを得た。
上記のように調製したチョコレートを油脂が融解している温度(50℃)で型に流し込み、15〜20℃で冷却固化した。固化したチョコレートは以下の方法と評価で保存性確認試験を行った。
項目としては、口溶け感、ブルーム若しくはグレーニングの程度の確認試験を行った。
チョコレートにおける口溶け感確認試験
各油脂で作製したチョコレートの口溶け感をパネラー(6名)により評価した。評価として口溶け感が良いと感じた物を○、悪いと感じた物を×とした。
結果を表10に纏めた。
上記のように調製したチョコレートを油脂が融解している温度(50℃)で型に流し込み、15〜20℃で冷却固化した。固化したチョコレートは20℃で1週間熟成(エージング)した後、1日で17℃を10時間、28℃を10時間保持できる恒温器(温度を17℃から28℃に変えるのに2時間、同様に28℃から17℃に変えるのに2時間)に交互にチョコレートを保管しサイクルテストを行った(サイクルは90回の結果)。また、室温20℃に温調されている部屋でチョコレートを保管して(保管日数90日の結果)、経時的なチョコレートの品質変化(ブルームやグレーニングの発生など)を目視により確認した。
結果を表11に纏めた。
カカオマス8部、ココアパウダー15部、ココアバター1部、砂糖38部、実験1例で得られた油脂A 15部をミキサーで混合し、ドウを調製した(ミキシング)。これをリファイナーに通し、粒度を約20マイクロメーターに調製した(リファイニング)。得られたフレークをコンチングした。尚コンチングの最終段階で残りの油脂A 23部とレシチン0.4部を加え、チョコレートを作製した。チョコレートの最終的な配合は表12に記載した。
カカオマス8部、ココアパウダー15部、ココアバター3部、砂糖23部、実験例1で得られた油脂A 7部をミキサーで混合し、ドウを調製した(ミキシング)。これをリファイナーに通し、粒度を約20マイクロメーターに調製した(リファイニング)。得られたフレークをコンチングした。尚コンチングの最終段階で残りの油脂A 44部とレシチン0.4部を加え、チョコレートを作製した。チョコレートの最終的な配合は表12に記載した。
カカオマス8部、ココアパウダー15部、ココアバター1部、砂糖48部、実験例8で得られた油脂M 18部をミキサーで混合し、ドウを調製した(ミキシング)。これをリファイナーに通し、粒度を約20マイクロメーターに調製した(リファイニング)。得られたフレークをコンチングした。尚コンチングの最終段階で残りの油脂M 10部とレシチン0.4部を加え、チョコレートを作製した。チョコレートの最終的な配合は表12に記載した。
カカオマス9部、ココアパウダー17部、砂糖45部、実験例1で得られた油脂A 24部をミキサーで混合し、ドウを調製した(ミキシング)。これをリファイナーに通し、粒度を約20マイクロメーターに調製した(リファイニング)。得られたフレークをコンチングした。尚コンチングの最終段階で残りの油脂A 11部とレシチン0.4部を加え、チョコレートを作製した。チョコレートの最終的な配合は表12に記載した。
ココアパウダー13部、砂糖52部、実験例8で得られた油脂M 19部をミキサーで混合し、ドウを調製した(ミキシング)。これをリファイナーに通し、粒度を約20マイクロメーターに調製した(リファイニング)。得られたフレークをコンチングした。尚コンチングの最終段階で残りの油脂M 6部とレシチン0.4部を加え、チョコレートを作製した。チョコレートの最終的な配合は表12に記載した。
上記のように調製したチョコレートを油脂が融解している温度(50℃)で型に流し込み、15〜20℃で冷却固化した。固化したチョコレートは20℃で1週間熟成(エージング)した後、1日で17℃を10時間、28℃を10時間保持できる恒温器(温度を17℃から28℃に変えるのに2時間、同様に28℃から17℃に変えるのに2時間)に交互にチョコレートを保管しサイクルテストを行った(サイクルは90回の結果)。また、室温20℃に温調されている部屋でチョコレートを保管して(保管日数90日の結果)、経時的なチョコレートの品質変化(ブルームやグレーニングの発生など)を目視により確認した。
結果を表13に纏めた。
Claims (11)
- 炭素数12以下の脂肪酸を30%以上含む油脂と炭素数20以上の飽和脂肪酸を30%以上含む油脂をエステル交換してなるチョコレート用油脂成物。
- ヨウ素価が28以下である、請求項1記載のチョコレート用油脂組成物。
- 更にベヘン酸を30%以上含む油脂を配合してなる、請求項1又は請求項2記載のチョコレート用油脂組成物。
- エステル交換がランダムエステル交換である、請求項1又は請求項2記載のチョコレート用油脂組成物。
- トランス型不飽和脂肪酸が10%以下である、請求項1〜4何れか1項に記載のチョコレート用油脂組成物。
- 請求項1〜5何れか1項に記載の油脂組成物を使用してなるチョコレート。
- 請求項1又は請求項2に記載の油脂組成物をチョコレート全体に対して20〜68重量%使用するチョコレートの製造法。
- 請求項1記載のエステル交換された油脂にアセチル化蔗糖脂肪酸エステルを配合してなるチョコレート用油脂組成物。
- ヨウ素価が5〜30である、請求項8記載のチョコレート用油脂組成物。
- 請求項8又は請求項9に記載の油脂組成物を使用してなるチョコレート。
- 請求項8又は請求項9に記載の油脂組成物をチョコレート全体に対して20〜68重量%使用するチョコレートの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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