JPWO2005063392A1 - 光触媒シートおよびその接合方法並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

基材や光触媒含有層の樹脂が光触媒粒子によって分解されることなく、シート同士の接合が容易にでき、かつ、光触媒の光酸化還元の効用を得られる、光触媒シートおよびその接合方法並びにその製造方法を提供する。光触媒シート（１ｂ）は、繊維などの基材（２）と、基材（２）の両面に被膜した被膜層（３）とからなり、被膜層（３）を、アパタイトで被覆した光触媒粒子（４）を分散して樹脂で固定した光触媒含有層とする。このとき、光触媒含有層表面にあるアパタイトで被覆した光触媒粒子（４）は、光触媒含有層表面から露出する部分を有するように固定する。光触媒シート（１ｂ）同士を接合する場合は、各光触媒シート（１ｂ）の光触媒含有層を除去せずに接合面同士を合わせ、熱溶着などにより接合する。

Description

本発明は、光触媒粒子によって基材や光触媒含有層の樹脂やゴムが分解されることのない光触媒シートおよびその接合方法並びにその製造方法に係り、特に光触媒シート同士の接合が容易にでき、かつ、光触媒の光酸化還元の効用を得られる光触媒シートおよびその接合方法並びにその製造方法に関する。

現在、光触媒は消臭、抗菌、防汚機能を有するので各種の分野で利用されつつある。例えば、光触媒粒子を有したシートに対して日光などに含まれる紫外線が照射すると、光酸化還元反応が生じ、シートの表面に付着している有機物などの汚れが分解する。一方で、光触媒は、汚染物質などだけに作用するわけではなく、繊維やプラスチック自身も分解するため、光触媒である酸化チタンの表面に、光触媒として不活性の多孔質リン酸カルシウム膜を被覆することが考えられている（例えば、特許文献１〜５）。
図８は、従来の光触媒を含むシートの断面構造図である。従来のシート１０は以下のような四層構造である。すなわち、ベースとなる合成繊維や無機繊維織物などの繊維からなる第一層１１上に、合成樹脂やゴムからなる第二層１２が被膜されている。この第二層１２上に中間層１３が被膜され、更に中間層１３上に酸化チタンなどの光触媒粒子１５による光触媒層１４が被膜されている（例えば、特許文献６）。
光触媒層１４に含有する光触媒粒子１５が光照射を受けて酸化還元反応が生じると、この光酸化還元反応により、下地である第二層１２や第一層１１を構成する樹脂や繊維などを劣化させないように、中間層１３を、第二層１２と光触媒層１４に介在してある。つまり、中間層１３は一種の保護接着層として機能する。また、光触媒粒子の固定には、フッ素樹脂などの難分解性の素材が用いられている。
図９は、図８とは別の光触媒を含むシートの断面構造図である。図８では、第一層１１の表裏一方の面上に、第二層１２、中間層１３および光触媒層１４を順に被膜したシート１０であるが、図９のように、第一層１１の表裏の両面に対称的に、第二層１２、中間層１３および光触媒層１４を順に被膜したシート１０ａもある。
従来のシート１０，１０ａ同士を接合する方法として、次のような方法がある。
図１０（ａ）は従来のシート１０ａを接合する前段階での断面図、（ｂ）は接合段階での断面図である。前段階において、図１０（ａ）のように、シート１０ａ同士を接合する幅ｄだけ、接合するシート１０ａの何れも、光触媒層１４および中間層１３を研磨などにより除去して、一方の面に熱溶着可能な樹脂層である第二層１２を露出させる。
次に、接合段階において、図１０（ｂ）のように、幅ｄの接合面を合わせ、熱溶着する。すなわち、第二層１２を構成する樹脂同士で溶融固化させる。熱溶着の方法としては、熱風溶着、熱板溶着、高周波溶着、超音波溶着、熱コテ式溶着などがある。また、接着剤や両面テープを用いることにより接合することも可能である。光触媒層１４が片面に被膜されたシート１０においても同様に、前段階として、接合幅ｄだけ光触媒層１４および中間層１３を除去する必要がある。
このように、第二層１２と光触媒層１４との間に介在させた中間層１３で、光触媒粒子１５による光酸化還元反応が第二層１２や第一層１１に対して悪影響を及ぼさないようにしたシート１０，１０ａを接合する場合には、接合幅ｄだけ、光触媒層１４および中間層１３を除去することが必要である（例えば、特許文献７）。
［特許文献１］ 特許第３２７５０３２号公報（［０００６］，［０００９］）
［特許文献２］ 特開平１１−２６７５１９号公報（［０００４］，［０００９］）
［特許文献３］ 特開２０００−１６３１号公報（フロントページ）
［特許文献４］ ＷＯ０１／０１７６８０号公報（フロントページ）
［特許文献５］ 特開２０００−１１９９５７号公報（［０００９］）
［特許文献６］ 特開平１０−２３７７６９号公報（［０００４］、［０００５］）
［特許文献７］ 特許第２８８９２２４号公報（［０００７］）
しかしながら、第二層１２と光触媒層１４との間に中間層１３を設けると、シート１０，１０ａを製造する上で作業工程を増やすことになり、生産効率が悪くコスト高となる。また、従来のシート１０，１０ａ同士を接合する場合には、接合幅分の光触媒層を除去しなければならないという、接合工程上煩雑な作業を必要となる。さらに、光触媒粒子を固定する場合に、フッ素樹脂などの難分解性の素材を用いる必要があり、加工し難くまたコスト高となってしまう。

本発明は、上記課題に鑑み、基材や光触媒含有層の樹脂やゴムが光触媒によって分解されることなく、シート同士の接合が容易にでき、かつ、光触媒の光酸化還元の効用を得られる、光触媒シートおよびその接合方法並びにその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の光触媒シートの第一の構成は、アパタイトで被覆した光触媒粒子を少なくとも表面に固定した光触媒シートであって、上記光触媒シート同士の一部を互いに重ね合わせて接合する各接合面が、熱溶着できる素材で成ることを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、アパタイトで被覆した光触媒粒子と、この光触媒粒子を表面に固定した基材とで成る光触媒シートであって、上記各光触媒シートの一部を互いに重ね合わせて接合する基材の各接合面を、熱溶着できる素材で形成したことを特徴とする。
本発明の光触媒シートの第二の構成は、基材と、この基材の片面または両面に被膜された被膜層と、からなり、上記被膜層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層としたことを特徴とする。
本発明の光触媒シートの第三構成は、基材と、この基材の片面または両面に被膜された第一被膜層と、上記第一被膜層上に被膜された第二被膜層と、からなり、第二被膜層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層としたことを特徴とする。
前記光触媒含有層表面にあるアパタイトで被覆した光触媒粒子は、光触媒含有層表面から露出する部分を有していることが好ましい。前記アパタイトで被覆した光触媒粒子は、光触媒粒子の表面の一部にアパタイトを被覆した粒子であるか、または、光触媒粒子の表面に多孔質のアパタイトを被覆した粒子であることが好ましい。特に、前記光触媒粒子に被覆するアパタイトの被覆量は、前記光触媒シート表面に強度１８ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を１時間照射した場合に前記光触媒シート全体の重量減少率が好ましくは１０％以下となる量にする。光触媒粒子は、紫外線応答型、可視光応答型の何れかまたは双方であることが好ましい。
前記光触媒粒子は酸化チタンを含み、前記アパタイトは、水酸アパタイト、炭酸アパタイト、フッ素アパタイトおよび塩素アパタイトの何れか一種類またはそれらの混合物であることが好ましい。前記基材は、ケナフ、ジュートその他の天然繊維、ポリアミド系繊維、ポリアラミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維その他の合成繊維、または、ガラス繊維、シリカ繊維、バサルト繊維その他の無機繊維からなることが好ましい。
前記アパタイトで被覆した光触媒粒子は、前記光触媒含有層をなす樹脂またはゴムで固定されていることが好ましい。この樹脂またはゴムに対するアパタイトで被覆した光触媒粒子の割合は好ましくは、１０〜９０重量％の範囲である。また、前記樹脂は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、フッ素樹脂、ポリスチレン、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリカーボネート、メチルペンテン樹脂の何れかまたはこれらの混合物であり、前記ゴムは、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムの何れかであることが好ましい。特に、前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）の何れかであることが好ましい。
本発明による光触媒シートでは、光触媒シートの表面である光触媒含有層は表面に樹脂またはゴムが露出しているので直接熱溶着または接着剤や両面テープによる接合も可能であり、光触媒シート同士を接合するために何らかの特別な工程を必要とせず、容易に接合することができる。また、その光触媒含有層にはアパタイトで被覆した光触媒粒子を分散して固定しているので、光触媒の作用を得ることができる。しかも、光触媒粒子にはアパタイトが被覆されているので、光触媒含有層の光触媒以外の素材、第三の構成における第一被膜層、及び基材に光触媒の作用が及ぶことがない。すなわち、光酸化還元反応によって基材を分解させることがほとんどない。特に第三の構成においては、光触媒含有層である第二被膜層と基材との間に、光触媒含有層から光触媒を除いたものと同一の素材で構成された第一被膜層を介在させることで、光触媒含有層を薄くでき、光触媒含有層に固定するアパタイトで被覆した光触媒粒子の量を大幅に減少させることができる。また、光触媒粒子としてアパタイトで被覆した光触媒粒子を用いているので、フッ素樹脂などの難分解性の素材を用いる必要がない。もっとも、フッ素樹脂で、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定しても構わない。
一方で、本発明の光触媒シートの接合方法は、本発明の光触媒シートの第二の構成または第三の構成の光触媒シートの接合方法であって、光触媒シートの光触媒含有層を除去せずに接合面同士を合わせ、該接合面同士を接合することを特徴とする。特に、前記接合面に存在する樹脂またはゴム同士を熱溶着して接合することが好ましい。光触媒含有層において、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定する樹脂またはゴムに対する該アパタイトで被覆した光触媒粒子の割合は、好ましくは１０〜６０重量％の範囲である。
本発明による光触媒シートの接合方法によれば、従来と異なり、接合幅分の光触媒層を除去し樹脂層を表面に露出するという前段階の処理を行う必要がなくなるので、容易に接合を行うことができる。特に、熱溶着の場合には、樹脂またはゴムに対するアパタイトで被覆した光触媒粒子の割合を、１０〜６０重量％の範囲とすることで、十分な接合強度で接合することができる。
本発明の光触媒シートの製造方法は、基材と基材の片面または両面に被膜された被膜層とからなり、被膜層の最上層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層とした光触媒シートの製造方法であって、光触媒含有層が樹脂またはゴムからなり、光触媒含有層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子が含有された分散液の塗布により形成することを特徴とする。
また、本発明の光触媒シートの製造方法は、基材と基材の片面または両面に被膜された被膜層とからなり、被膜層の最上層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層とした光触媒シートの製造方法であって、光触媒含有層が樹脂またはゴムからなり、光触媒含有層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子が含有された樹脂またはゴムでシート状に形成し、このシート状の光触媒含有層を上記被膜層の最上層へ貼りあわせることにより、光触媒シートを形成することを特徴とする。
上記製造方法において、好ましくは、分散液が、樹脂またはゴムと、アパタイトで被覆した光触媒粒子と、有機溶剤とを含み構成され、光触媒含有層の、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定する樹脂またはゴムに対するアパタイトで被覆した光触媒粒子を、１０〜９０重量％の範囲とする。また、好ましくは、分散液が、樹脂またはゴムと、アパタイトで被覆した光触媒粒子と、水とを含み構成され、光触媒含有層において、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定する樹脂またはゴムに対するアパタイトで被覆した光触媒粒子の割合を、１０〜９０重量％とする。
本発明による光触媒シートの製造方法によれば、基材の最上層に設けられるアパタイトで被覆した光触媒を含有する光触媒含有層を分散液の塗布などの方法で容易に製造することができる。

図１は、本発明の光触媒シートの断面図である。
図２は、図１とは別の、本発明の光触媒シートの断面図である。
図３は、図１，２とは別の、本発明の光触媒シートの断面図である。
図４は、図１乃至図３とは別の、本発明の光触媒シートの断面図である。
図５は、本発明の光触媒シートの接合方法を模式的に示した断面図である。
図６は、実施例１〜５のアパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒ＰＶＣシート及び比較例１〜６の最上層の、光触媒活性、熱接合特性及び光酸化分解による質量変化率の評価結果を示す表である。
図７は、実施例６〜１０のアパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒を含有したＦＥＰ層を最上層としたＰＴＦＥシート及び比較例７の最上層の、光触媒活性、熱接合特性及び光酸化分解による質量変化率の評価結果を示す表である。
図８は、従来の光触媒シートの断面図である。
図９は、図８とは別の、従来の光触媒シートの断面図である。
図１０は、従来の光触媒シートの接合方法を模式的に示し、（ａ）は前段階での断面図、（ｂ）は接合段階での断面図である。

本発明は、以下の詳細な発明及び本発明の幾つかの実施の形態を示す添付図面に基づいて、より良く理解されるものとなろう。なお、添付図面に示す種々の実施例は本発明を特定または限定することを意図するものではなく、単に本発明の説明及び理解を容易とするためだけのものである。
以下、この発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明の光触媒シートの断面図である。図１の光触媒シート１は、基材２と、アパタイトで被覆した光触媒粒子４を分散して固定した被膜層３とからなる。
ここで、特許請求の範囲を含め本明細書において、基材２とは、各種の製品自体又は製品に用いられる材料を含む概念であり、材料（素材）の表面に表面処理剤を被覆した状態又は被覆する前の状態のものを含む概念として用いることにする。基材２としては、例えば、野球場，催し場などのドームやサッカースタジアム，テント倉庫，体育館，商業施設などの膜構造物や、軒出テント，トラック幌，養生シート、フレキシブルコンテナなどに使用される基材や、防雨服，カバン，椅子などに使用される防水布、ベルトコンベア，タイミングベルトなど機械用の繊維補強樹脂の基材などが挙げられる。基材２が繊維である場合には、ケナフ、ジュートその他の天然繊維や、ポリアミド系繊維、ポリアラミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維などの合成繊維や、ガラス繊維、シリカ繊維、バサルト繊維などの無機繊維などが挙げられ、織物として加工済みであってもよい。
被膜層３は、アパタイトで被覆した光触媒粒子４を樹脂やゴムに固定した光触媒含有層である。アパタイトで被覆した光触媒粒子４を固定する固定剤は、光触媒粒子の表面がアパタイトで被覆されているので、フッ素樹脂などの難分解性の素材である必要がない。また、被膜層３は、光触媒含有層を除去せずに光触媒シート１同士を熱溶着する際、十分な接合強度を得るために、樹脂またはゴムに対するアパタイトで被覆した光触媒粒子４の割合は、１０〜６０重量％であることが好ましい。
樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、フッ素樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合休（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ、ナイロン（登録商標））、アクリル樹脂（ＰＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、メチルペンテン樹脂（ＴＰＸ）などの合成樹脂か、またはこれらの混合物が挙げられる。ここで、フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂モノマーの重合体が挙げられる。また、ゴムとしては、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。
被膜層３に固定されるアパタイトで被覆した光触媒粒子４は、光触媒粒子の表面の一部に島状にまたは全部に、光触媒として不活性のアパタイトを被覆した粒子である。光触媒粒子に被覆するアパタイトの被覆量は、基材や樹脂などが光触媒によって分解されない程度の量となっている。例えば、光触媒シート表面に強度１８ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を１時間照射した場合に、光触媒作用による光触媒シート１全体の重量減少率が１０％以下となる量となっているのが好ましい。ここで、紫外線照射には、主として３６０ｎｍ前後の紫外放射を発生させるように設計された高圧水銀ランプや蛍光ランプ、キセノンランプ、ブラックライトランプ等の光を用いる。
アパタイトで被覆した光触媒粒子４が、光触媒の表面全部にアパタイトを被覆した粒子である場合には、アパタイトは多孔質であることが必要であり、アパタイトの表面に有する細孔の底に光触媒として活性な光触媒が露出した状態になっている。
ここで、光触媒は、光半導体とも呼ばれる材料で、例えば１〜１００ｎｍのアナターゼ型ＴｉＯ_２（二酸化チタン、禁制帯幅３．２ｅＶ，波長３８８ｎｍ）などの光触媒微粒子である。酸化チタン（チタン酸化物）には、アナターゼ型ＴｉＯ_２のほか、ルチル型ＴｉＯ_２（禁制帯幅３．０ｅＶ，波長４１４ｎｍ）や三酸化チタン（ＴｉＯ_３）などがあるが、いずれでもよい。これらの光触媒を適宜酸化チタンと呼ぶ。さらには、光触媒として、酸化亜鉛（ＺｎＯ、禁制帯幅３．２ｅＶ、波長３８８ｎｍ）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_２、禁制帯幅３．２ｅＶ、波長３８８ｎｍ）、三酸化タングステン（ＷＯ_３、禁制帯幅３．２ｅＶ、波長３８８ｎｍ）などを用いてもよい。
また、光触媒粒子は、紫外線で光酸化還元反応を生じる紫外線応答型だけでなく、室内光に含まれる可視光線で光酸化還元反応を生じる可視光線応答型であってもよいし、これらを混ぜてもよい。
アパタイトは、リン酸カルシウムを主成分としており、水酸アパタイト（ハイドロキシアパタイト）、炭酸アパタイト、フッ素アパタイト、塩素アパタイトなどが挙げられ、それら混合物でもよい。
すなわち、アパタイトは実質的に水酸アパタイト（Ｃａ_１０（ＰＯ_４）_６（ＯＨ）_２）からなるものであればよく、少量の他成分を含むことは許容される。この水酸アパタイトのＣａサイト、ＰＯ_４サイト、ＯＨサイトを他の元素あるいは分子に置換または部分固溶させた種々の化合物構造であるアパタイトでもよい。ここで、ＣａサイトのＣａは、Ｓｒ，Ｂａ，Ｐｂ，Ｃｄ，Ｒａなどに置き換えることができる。あるいは、Ｎｄ，Ｙ，Ｌａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｔｌ，Ｒｈ，Ｈなどの元素を部分固溶させてもよい。ＰｂサイトのＰｂＯ_４は、ＶＯ_４，ＡｓＯ_４，ＣｒＯ_４などに置換できる。あるいは、ＣＯ_３，ＨＰＯ_４，ＢＯ_３などを部分固溶していてもよい。ＯＨサイトのＯＨは、Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｏ，ＣＯ_３，ＢＯ_２などと置換していてもよい。
また、アパタイトは、容易に析出しないように水に難溶性のものが好ましい。また、多孔質のアパタイトで被覆したものが好ましい。多孔質であることで、細孔中に光触媒表面が被覆されず露出した部分が存在し、この部分に光照射して酸化還元反応が生じる。すなわち、光、特に紫外線または可視光線の照射の下で、光触媒によって生じた電子と正孔の光酸化還元反応により、リン酸カルシウムなどのアパタイトによって吸着された有機物質や有害物質その他の有機化合物が容易に分解除去される。よって、防汚、抗菌、消臭などの光触媒の作用を得ることができる。可視光応答型光触媒を用いて屋内で光触媒シートを使用する場合は、照明等により光触媒反応が起こり室内の環境汚染物質をも分解する。また、光触媒反応によって光触媒シート表面の接触角が１３０°以下となり、シート表面を濡らすため、光触媒シートを膜構造建築物やテントとして使用する場合は、結露による水滴落下を防止できる。
このアパタイトで光触媒を被覆していることから、アパタイトで被覆した光触媒粒子４を固定する樹脂やゴムに、光触媒の表面が直接接触することは実質的にない。また、このアパタイトが光触媒として不活性であることから、アパタイトで被覆した光触媒粒子４を固定する被膜層３を構成する樹脂やゴムの媒体に混入して添加して使用しても、樹脂やゴムがアパタイトで保護され、樹脂やゴムなどの媒体自身の分解が生じ難い。よって、光触媒の光酸化還元反応の影響が下地の基材２に悪影響を与えなくなり、光触媒シート１の耐久性を向上させることができる。
また、アパタイトは、雑菌、空気中の細菌、ウイルス、悪臭源となる有機物や窒素酸化物（ＮＯｘ）や揮発性有機化合物（ＶＯＣ）などの有害物質を吸着する性質を持つため、特に光触媒含有層の表面に固定されたアパタイトで被覆した光触媒粒子４は、それらの有害物質を吸着するとともに、その吸着した有害物質を光触媒の強力な酸化力によって確実にしかも効率よく死滅または分解させることができる。
また、このアパタイトで光触媒のみを被覆したアパタイトで被覆した光触媒粒子４のみならず、アパタイトで被覆する際に光触媒粒子の表面部分などに、Ｐｔ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｚｎなどの金属を混入させて、光触媒の作用による酸化分解される速度を速めたアパタイトで被覆した光触媒粒子４であってもよい。
また、アパタイトで被覆した光触媒粒子４は、被膜層３である光触媒含有層に、好ましくは均一に分散して固定されていることが好ましい。
また、光触媒含有層の表面にあるアパタイトで被覆した光触媒粒子４については、被膜層３、すなわち、光触媒含有層の表面から露出している方が、日光などの光に含まれる紫外線などの照射により、光酸化還元反応が起き易くなり、光触媒の作用が得られやすくなる。光触媒の作用を高めるには、光触媒含有層の表面に露出したアパタイトで被覆した光触媒粒子４の面積を大きくする。そのため、アパタイトで被覆した光触媒粒子４の粒径は、適度に小さいことが望ましい。
また、従来のシート１０（図８）のように光触媒層１４に光触媒粒子１５を充填しているのとは異なり、本発明では被膜層３である光触媒含有層に分散させて固定している。これにより、必要以上にアパタトで被覆した光触媒粒子４を準備する必要がない。
また、光触媒シート１に導電性を付与したり光触媒効果を増強するために、被膜層３に、金属材料や光触媒機能補助物質などを添加してもよい。金属材料としては、Ａｇ，Ａｌ，Ａｕ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｉｎ，Ｉｒ，Ｎｉ，Ｏｓ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｚｒなどが挙げられる。なお、被膜層３には、悪臭物質や有害物質などを吸収する活性炭、ゼオライトのような吸収剤を光触媒シート１の用途に応じて添加してもよい。
図２は、図１とは異なる本発明の光触媒シートの断面図である。図２の光触媒シート１ａは、基材２と、基材２の片面に被膜された第一被膜層５と、第一被膜層５上に被膜された第二被膜層３ａとで構成された三層構造である。第二被膜層３ａは、アパタイトで被覆した光触媒粒子４を分散して固定した光触媒含有層である。基材２は図１の基材２と同一であり、第二被膜層３ａは図１の被膜層３と同一であるが、光触媒シート１ａの第二被膜層３ａは光触媒シート１（図１）と比べると薄い。
第一被膜層５は、第二被膜層３ａでアパタイトで被覆した光触媒粒子４を固定している樹脂またはゴムで構成される。その他については、図１の光触媒シートと同様である。
この構成により、第二被膜層３ａである光触媒含有層に分散して固定するアパタイトで被覆した光触媒粒子４の量を減らすことができ、コストを抑えることができると共に、光触媒シート１ａの強度の面においても図１の光触媒シート１と比べて遜色がなく、また光触媒シート１ａ同士を接合させる場合にも、図１の場合と同様に行うことができる。
図３は、図１および図２とは異なる、本発明の光触媒シートの断面図である。図３の光触媒シート１ｂは、図１の光触媒シート１のように基材２の片面に被膜層３を被膜したシートと異なり、基材２の両面に被膜層３を被膜したシートである。ここで、基材２、被膜層３の各層については、図１の場合と同様である。
図３に示すように光触媒シート１ｂの両面に光触媒含有層である被膜層３がある場合には、光触媒シート１ｂの一方の被膜層３には、紫外線応答型の光触媒粒子をアパタイトで被覆した光触媒粒子４を用い、光触媒シート１ｂのもう一方の被膜層３には、可視光応答型の光触媒粒子をアパタイトで被覆した光触媒粒子４を用いてもよい。
なお、図面は省略するが、図２の光触媒シート１ａの場合についても同様で、基材２の両面に第一被膜層５を被膜し、更に第一被膜層５の上に第二被膜層３ａを被膜したシートとしてもよい。
図４は、図１乃至図３と異なる、本発明の光触媒シートの断面図である。図４の光触媒シート１ｃは、基材６の表面に光触媒粒子７を固定したシートである。基材６は、光触媒シート１ｃ同士の接合面となる基材６の表面が熱溶着できる素材で形成されている。例えば、基材６の材質としては、前述した各種の樹脂やゴムを挙げることができる。また、基材６の表面には、アパタイト８で被覆された光触媒粒子７が固定されている。固定される光触媒粒子７の一部は、アパタイト８で被覆されており、光触媒粒子７の表面、すなわち、アパタイト８が被覆されてない表面７ａが大気側に露出していることが好ましい。これで、光触媒粒子７が光を受けやすくなり、光触媒作用が効率良く発揮される。なお、図４では、基材６の一方の表面に光触媒粒子７を固定しているが、基材６の両方の表面に光触媒粒子７を固定したほうが、接合の際に接合面を逐一確認する必要がないので、接合作業を行い易くなる。
次に、本発明の光触媒シート１，１ａ，１ｂを接合する方法について、一例として、図３の光触媒シート１ｂ同士を接合する方法を例に挙げて説明する。
図５は、図３の光触媒シート同士を接合する段階の断面図である。光触媒シート１ｂの表裏面は被膜層３であり、この被膜層３はアパタイトで被覆した光触媒粒子４を分散して固定した光触媒含有層である。光触媒含有層は、アパタイトで被覆した光触媒粒子４が充填されているのではなく、分散しており、表面やその内部にはアパタイトで被覆した光触媒粒子４を固定する樹脂が存在する。
よって、光触媒シート１ｂ同士を接合する段階では、光触煤シート１ｂの接合面同士を合わせた後に、接合面を熱溶着することで、容易に光触媒含有層の樹脂同士が溶融固化して、光触媒シート１ｂを接合することができる。熱溶着としては、熱風溶着したり、熱板で溶着したり、高周波を用いて溶着したり、超音波を用いて溶着したり、熱コテを用いて溶着することが、挙げられる。
以上の接合方法は、既に説明した他の光触媒シート１，１ａなどでも各光触媒シートの表面に同様の光触媒含有層が存在するので、何ら変更なく同様に適用できる。
以上説明したように、光触媒シートでは、アパタイトで被覆した光触媒粒子を用い、かつ、このアパタイトで被覆した光触媒粒子を樹脂やゴムで固定している。よって、光触媒の作用、すなわち光酸化還元反応の影響を、光触媒含有層の光触媒以外の素材、図２の光触媒シートにおける第一被膜層及び基材に及ぼさないようにできるとともに、接合の際に余分な箇所を取り除く必要がない。
また、この光触媒シート同士を接合する際には、従来余分な光触媒層や中間層を除去する必要があったが、以上に説明したように、除去すべき箇所がなく、光触媒シートの接合面を合わせて熱溶着すればよいので、生産コストを低減できるととともに、従来では除去により廃棄物が生したが、除去部分がないので廃棄物が生じることもない。
次に、本発明の光触媒シートの製造方法について説明する。
本発明の光触媒シートは、ポリエステル繊維織物やガラス繊維織物の両面に、塩化ビニル樹脂を被覆したシート（以下、適宜ＰＶＣシートと呼ぶ）や、ＰＴＦＥを被覆したシート（以下、適宜ＰＴＦＥシートと呼ぶ）に、アパタイトで被覆された光触媒を含有した合成樹脂分散液を塗布し、所定の温度で所定時間乾燥し、自然冷却することにより製造することができる。
アパタイトで被覆した光触を媒含した有合成樹脂分散液とは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）及び／または、トルエン等の有機溶剤に、塩化ビニルやアクリル等の合成樹脂、アパタイトで被覆した光触媒粉末、ＭＥＫ等の希釈剤を添加し、混合、攪拌したものである。有機溶剤及び希釈剤は、上記の合成樹脂やゴムなどを溶解できればよく、上記したものに限定されない。また、有機溶剤は、分散液の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下となるように添加すれば、塗工性がよくなる。
アパタイトで被覆した光触媒粉末は、有機溶剤を用いずに塩化ビニルやアクリル等の合成樹脂に直接練りこむことも出来るが、製造効率や混合しやすさを考えると、有機溶剤を用い、分散体にして塗布することが好ましい。フッ素樹脂以外の合成樹脂であるＰＶＣやゴムを分散液に用いた場合、最外表面層に塗布する場合の塗布量は５ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２とすることが好ましく、乾燥温度は使用する有機溶剤により異なるが、７０℃から１２０℃が好ましい。
また、フッ素樹脂を分散液に用いた場合、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰなどのフッ素樹脂は、水系分散体だけでなく、酢酸ブチル等の溶剤を用いてエナメル塗料という形にして利用することも可能である。また、ＰＶＦやＰＶＤＦは、適当な有機溶剤を選択し、溶融させることが可能である。このような有機溶剤としては、ＭＥＫ，トルエン、アセトン等が挙げられる。フッ素樹脂の最外表面層に塗布する場合の塗布量は５ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。
塗布方法は、バーコート法、グラビアコート法、ダイレクトグラビアコート法、マイクログラビアコート法、グラビアリバースコート法、コンマコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、ディッピングコート法、キスコート法、ダイコート法、フローコート法など、均一に塗布できる方法であればどのような方法を用いても良い。
本発明の光触媒シートの製造方法において、フッ素樹脂以外の合成樹脂やゴムを用いる場合には、アパタイトで被覆した光触媒粒子を含有する樹脂またはゴムをカレンダー加工等によりシート化して、光触媒含有層を形成し、このシート化された光触媒含有層を基材の最上層へ貼りあわせることにより製造することができる。
具体的には、アパタイトで被覆した光触媒粒子と、必要により、可塑剤、加工助剤、耐候安定剤、酸化防止剤、顔料などを合成樹脂またはゴムに含有させ、溶融、混練し、シート化を行う。このシート化された光触媒含有層を、基材の最上層に貼り合わせることにより、本発明の光触媒シートを製造することができる。この基材としては、合成樹脂またはゴムを被膜した基材でもよい。

最初に、ポリエステル繊維の両面を塩化ビニル樹脂で被覆したＰＶＣシートにアパタイトで被覆した光触媒粒子を表面に固定した光触媒シートの実施例１〜５とその比較例１〜６について説明する。
実施例１として、塩化ビニル樹脂用有機溶剤型表面処理剤（大日精化社製、レザヒットＬＭ−１２４９、不揮発分１３．５ｗｔ％（重量％））１０．０ｇと、アパタイトで被覆したアナターゼ型二酸化チタン光触媒粉末（昭和電工社製Ｆ１Ｓ０２（平均粒子径９０ｎｍ、アパタイト被覆量２％））０．１５ｇと、希釈剤としてＭＥＫ３．５ｇと、を添加し、混合、攪拌し、溶液Ａを調製した。この溶液Ａの塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及びアクリル樹脂（ＰＭＡ）とアパタイト被覆酸化チタンとの比率は、９０：１０であった。
次に、この溶液Ａを、ポリエステル繊維の両面を塩化ビニル樹脂で被覆したＰＶＣシートにバーコート法により片面のみ塗布した。この塗膜を、常温乾燥した後、１００℃で２分間加熱乾燥し、自然冷却し、実施例１の試料ａを作製した。

アパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒粉末を０．３４ｇとした以外は実施例１と同様にして溶液Ｂを調製し、実施例２の試料ｂを作製した。溶液Ｂの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイト被覆二酸化チタンとの比率は８０：２０であった。

アパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒粉末を０．９０ｇとした以外は実施例１と同様にして溶液Ｃを調製し、実施例３の試料ｃを作製した。溶液Ｃの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイト被覆二酸化チタンとの比率は６０：４０であった。

アパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒粉末を２．０３ｇとした以外は実施例１と同様にして溶液Ｄを調製し、実施例４の試料ｄを作製した。溶液Ｄの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイト被覆二酸化チタンとの比率は４０：６０であった。

アパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒粉末を３．１５ｇとした以外は実施例１と同様にして溶液Ｅを調製し、実施例５の試料ｅを作製した。溶液Ｅの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイトで被覆した二酸化チタンとの比率は３０：７０であった。
（比較例１）
実施例１に用いたポリエステル繊維の両面が塩化ビニル樹脂で被覆され、光触媒を塗布していないシート単体を比較例１の試料ｆとした。
（比較例２）
アパタイトが被覆されていないアナターゼ型二酸化チタン光触媒粉末（石原産業社製ＳＴ０１、１次粒子径約７ｎｍ）０．１５ｇ以外は実施例１と同様にして溶液Ｇを調製し、比較例２の試料ｇを作製した。溶液Ｇの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイトを被覆していない二酸化チタンとの比率は９０：１０であった。
（比較例３）
比較例２のアパタイトが被覆されていない二酸化チタン光触媒粉末を０．３４ｇとした以外は実施例１と同様にして溶液Ｈを調製し、比較例３の試料ｈを作製した。溶液Ｈの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイトを被覆していない二酸化チタンとの比率は８０：２０であった。
（比較例４）
比較例２のアパタイトが被覆されていない二酸化チタン光触媒粉末を０．９ｇとした以外は実施例１と同様にして溶液Ｉを調製し、比較例４の試料ｉを作製した。溶液Ｉの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイトを被覆していない二酸化チタンとの比率は６０：４０であった。
（比較例５）
比較例２のアパタイトが被覆されていない二酸化チタン光触媒粉末を２．０３ｇとした以外は実施例１と同様にして溶液Ｊを調製し、比較例６の試料ｊを作製した。溶液Ｊの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイトを被覆していない二酸化チタンとの比率は４０：６０であった。
（比較例６）
比較例２のアパタイトが被覆されていない二酸化チタン光触媒粉末を３．１５ｇとした以外は実施例１と同様にして溶液Ｋを調製し、比較例６の試料ｋを作製した。溶液Ｊの塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイトを被覆していない二酸化チタンとの比率は３０：７０であった。

次に、ガラス繊維織物の両面にＰＴＦＥを被覆したシートに、アパタイトで被覆した光触媒粒子を表面に固定した光触媒シートの実施例６〜１０とその比較例７について説明する。
アパタイトで被覆したアナターゼ型二酸化チタン光触媒水系分散体（昭和電工社製Ｆ１Ｓ０２ＦＳ（平均粒子径９０ｎｍ、アパタイト被覆量２％、固形分２５ｗｔ％）１０ｇ、精製水１０ｇ、ＦＥＰからなる水系ディスパージョン（固形分５４ｗｔ％）を４１．７ｇ、シリコン系界面活性剤を０．６ｇ（全体の１重量部）入れ、混合、攪拌し、溶液Ｍ（ＦＥＰ／アパタイトで被覆した二酸化チタン＝９０／１０）を調製した。
次に、ガラス繊維の両面がＰＴＦＥとさらにその最表面層ＦＥＰで被覆したシートに、溶液Ｍをバーコート法により片面のみ塗布した。この塗膜を常温乾燥した後、６０℃で５分間加熱乾燥し、さらに３６０℃で３分間加熱焼成し、自然冷却した。さらに、漂白処理として、低温サイクルキセノンウェザメーターを用い、放射照度１８０Ｗ／ｍ^２（波長３００〜４００ｎｍ）で２４時間紫外線照射し、実施例６の試料ｍを作製した。

実施例６のＦＥＰからなる水系ディスパージョンを１８．５ｇとした以外は同じにして溶液Ｎを調製し、実施例７の試料ｎを作製した。溶謀ＮのＦＥＰとアパタイトで被覆した二酸化チタンとの比率は、８０：２０であった。

実施例６のＦＥＰからなる水系ディスパージョンを６．９ｇとした以外は同じにして溶液Ｐを調製し、実施例８の試料ｐを作製した。溶液ＰのＦＥＰとアパタイトで被覆した二酸化チタンの比率は、６０：４０であった。

実施例６のＦＥＰからなる水系ディスパージョンを３．１ｇとした以外は同じにして溶液Ｑを調製し、実施例９の試料ｑを作製した。溶液ＱのＦＥＰとアパタイトで被覆した二酸化チタンとの比率は、４０：６０であった。

実施例６のＦＥＰからなる水系ディスパージョンを２．０ｇとした以外は同じにして溶液Ｒを調製し、実施例１０の試料ｒを作製した。溶謀ＲのＦＥＰとアパタイトで被覆した二酸化チタンとの比率は、３０：７０であった。
（比較例７）
実施例６のＰＴＦＥシートのその最表面層をＦＥＰで被覆したシートを、漂白処理として、低温サイクルキセノンウェザーメーターを用い、放射照度１８０Ｗ／ｍ^２（波長３００〜４００ｎｍ）で２４時間紫外線照射し、比較例７の試料ｓを作製した。
次に実施例１〜１０のアパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒を含有する光触媒シート及び比較例１〜７のシートの最上層の、光触媒活性、熱接合特性、及び光酸化分解による質量変化率の評価を行った。
図６は、実施例１〜５のアパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒ＰＶＣシート及び比較例１〜６の最上層の、光触媒活性、熱接合特性、及び光酸化分解による質量変化率の評価結果を示す表である。光触媒活性としての還元作用は、硝酸銀水溶液による呈色反応後の色差（△Ｅ）により評価を行った。各試料を０．１モル／リットル（０．１規定）の硝酸銀水溶液中に浸漬させた状態で、１ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を１分間照射し呈色反応を示したものは光触媒反応があったとし○、呈色反応を示さなかったものは×とした。
図６の評価１から明らかなように、光触媒を含有していない比較例１以外の、光触媒を含有した実施例１〜６及び比較例２〜７の光触媒シートは、光触媒反応があり、○であった。
次に、熱接合はＰＶＣシートの光触媒面同士を重ね合わせて熱接合を行った。熱接合には４ｃｍ×３０ｃｍの平板電極（凹凸、歯型がついていない平面状の電極）を装着した高周波ウェルダー溶着機（山本ビニター株式会社製、ＹＣ−１００００Ｆ型、出力１０ｋＷ）を用いた。接合条件は、比較例２の試料ｆが十分に溶着した電流設定値９０、速度設定値１０、同調７０、溶着時間４秒、冷却時間３秒とした。溶着後、接合部を引張試験機により５０ｍｍ／分の速度で剥離させ、ポリエステル繊維又はガラス繊維より剥がれた場合は良好として○、部分的に光触媒層が残る剥離外観を示した場合は△、光触媒層間で剥離した場合は溶着していないと判断し×とした。
図６の評価２から明らかなように、アパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒を含有した実施例１〜３及び比較例２〜５の引張試験は良好（○）であり、実施例４のそれは、△であり、実施例５，比較例５，６においては、溶着できなかった（×）。
これから、実施例１〜４の光触媒シートにおいては、塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂とアパタイトで被覆した二酸化チタンとの比率は４０：６０以上から９０：１０であり、熱接合性が良好であることが分かった。
次に、光酸化分解による質量変化率についての評価を行った。各試料から５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出した後、質量をｍｇ単位で測定した。その後、各試験片をキセノンランプ使用ウェザーメーター（スガ試験機製、照射波長３００〜４００ｎｍ、照射強度：１８ｍＷ／ｃｍ^２）に入れ、１時間及び２４時間照射した後の質量をｍｇ単位測定し、試験前との質量変化率を求めた。
ＰＶＣシートの場合は、特に紫外線の照射により可塑剤等の揮発が発生する。質量変化量は試験片シート全体の変化量とした。質量変化率は光触媒含有樹脂層近傍の変化率に着目するため、塗布量（今回約１０ｇ／ｍ^２と設定したため２５ｃｍ^２試験片当り２５ｍｇ）に対する質量変化率とし、可塑剤等の揮発分を考慮するため、比較例１を基準とした（図６評価３参照）。
したがって、この数値が大きい数値（＋）ほど、塩ビ樹脂及びアクリル樹脂の表面処理剤の効果により可塑剤の揮発が抑制されているものと考えられる。逆に、数値のマイナスが大きい数値（−）ほど光触媒による分解の影響を受けていると判断でき、又、小さいものは光触媒の影響を受けにくいと考えられる。
図６の評価３から明らかなように、アパタイトで被覆した酸化チタン光触媒を含有した実施例１〜５の質量変化率は＋であり、光触媒の影響がないことが分かった。これに対して、比較例２〜６は、質量変化率は−であり、光触媒による分解の影響を受けていることが分かった。
次に、実施例６〜１０及び比較例７のシートの最上層の、光触媒活性、熱接合特性及び光酸化分解による質量変化率の評価について説明する。
図７は、実施例６〜１０のアパタイトで被覆した酸化チタン光触媒を含有したＦＥＰ層を最上層としたＰＴＦＥシート及び比較例７の最上層の、光触媒活性、熱接合特性及び光酸化分解による質量変化率の評価結果を示す表である。評価方法は、ＰＴＦＥシートの熱接合条件以外は、実施例１〜５の評価方法と同じであるので説明は省略する。
ＰＴＦＥシートの熱接合性は、各試料の最上層を重ね合わせて、１０ｃｍ×４０ｃｍの熱板（凹凸、歯型がついていない平面状の熱板）を装着した熱板溶着機を用いた。接合条件は、比較例７（試料ｓ）が十分に溶着した温度３７０℃、圧力０．７８ｋｇ／ｃｍ^２、溶着時間７０秒、冷却時間２０秒とした。
図７の評価１から明らかなように、光触媒を含有していない比較例７以外の、光触媒を含有した実施例５〜１０の光触媒シートは、光触媒反応があり、○であった。
図７の評価２から、熱接合状況は、アパタイトで被覆した二酸化チタン光触媒を含有した実施例５〜９及びＰＴＦＥ単体のシートである比較例７の引張試験は良好（○）または可（△）であり、実施例１０は溶着できなかった（×）。これから、実施例６〜９の光触媒シートにおいては、ＦＥＰとアパタイトで被覆した二酸化チタンの比率は、４０：６０以上から９０：１０であり、熱接合性が良好であることが分かった。
さらに、図７の評価３から明らかなように、実施例６〜１０及び比較例７の質量変化及びその変化率は何れも０であり、光触媒の影響がないことが分かった。
上記実施例の結果から、実施例１〜１０の場合には、その最上層の光触媒活性及び光酸化分解による質量変化率が、比較例１〜７に対して良好であることが分かった。また、特に実施例１〜４及び６〜９においては、さらに、熱接合特性が、良好であることが分かった。
本発明は、上記発明を実施するための最良の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々変更が可能であり、それらも本発明の範囲に含まれることはいうまでもない。なお、本明細書および特許請求の範囲においては光触媒シートなどシートという言葉を用いたが、シートにはフィルムをも包含する意味で用いている。

本発明の光触媒シート及びその製造方法によれば、容易に光触媒シート同士を接合できる光触媒シートが得られる。また、アパタイトで被覆した光触媒粒子を光触媒含有層に分散して固定しているので、光触媒の作用により生じる光酸化還元反応によって基材を分解させることがほとんどない。また、光触媒含有層の表面には、接合の際に互いに溶融固化することにより結合できる素材が存在するので、接合に際して従来と異なり、前段階の処理を行う必要がなくなる。特に、本発明の光触媒シートの第三の構成のように、光触媒含有層である第二被膜層と基材との間に、光触媒含有層から光触媒を除いたものと同一の素材で構成された第一被膜層を介在させることで、光触媒含有層を薄くでき、光触媒含有層に固定するアパタイトで被覆した光触媒粒子の量を大幅に減少させることができる。また、光触媒粒子としてアパタイトで被覆した光触媒粒子を用い、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定する際にはフッ素樹脂などの難分解性の素材を用いる必要がなく、コスト高とならず加工し難いこともない。なお、アパタイトで被覆した光触媒粒子をフッ素樹脂で固定する場合でも適用できる。特に、光触媒粒子として、紫外線応答型だけでなく可視光応答型を採用することで、屋内の照明などで光触媒としての作用が得られる。また、樹脂またはゴムに対するアパタイトで被覆した光触媒粒子の割合を、１０〜９０重量％とすることで、樹脂またはゴムや基材を劣化させることなく、光触媒の作用効果を十分に得ることができる。
さらに、本発明の光触媒シートの接合方法では、光触媒含有層中、好ましくはその表面にもアパタイトで被覆した光触媒粒子を分散して固定している。それ故、その固定剤である樹脂も表面に存在するので、接着剤や両面テープで両光触媒シート同士を接合したり熱処理を施すことにより、光触媒シートの光触媒含有層同士が溶融固化し両光触媒シート同士を接合できる。よって、従来のように、接合に当たって中間層や光触媒層を部分的に除去する前段階の処理が不要となる。これにより接合作業が大幅に短縮される。さらに、熱溶着する場合は、樹脂またはゴムに対するアパタイトで被覆した光触媒粒子の割合を１０〜６０重量％とすることで、光触媒シート同士の接合時に十分な接合強度を得ることができる。
本発明の光触媒シートは、ドームなどの膜構造建造物、テント、内装材、フレキシブルコンテナーバック、土木建築用シートなどに用いられ、本発明の光触媒シートの接合方法は、各種所望の大きさにシートを容易に繋ぎ合わせる際に利用される。

Claims (21)

1. アパタイトで被覆した光触媒粒子を少なくとも表面に固定した光触媒シートであって、
   上記光触媒シート同士の一部を互いに重ね合わせて接合する各接合面が、熱溶着できる素材で成ることを特徴とする光触媒シート。
2. アパタイトで被覆した光触媒粒子と、この光触媒粒子を表面に固定した基材とで成る光触媒シートであって、
   上記各光触媒シートの一部を互いに重ね合わせて接合する基材の各接合面を、熱溶着できる素材で形成したことを特徴とする光触媒シート。
3. 基材と、該基材の片面または両面に被膜された被膜層と、からなり、
   上記被膜層が、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層であることを特徴とする、光触媒シート。
4. 基材と、該基材の片面または両面に被膜された第一被膜層と、該第一被膜層上に被膜された第二被膜層と、からなり、
   上記第二被膜層は、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層であることを特徴とする、光触媒シート。
5. 前記光触媒含有層に固定されたアパタイトで被覆した光触媒粒子は、該光触媒含有層表面から露出する部分を有することを特徴とする、請求項３または４に記載の光触媒シート。
6. 前記アパタイトで被覆した光触媒粒子は、光触媒粒子の表面の一部にアパタイトを被覆した粒子であるか、または、光触媒粒子の表面に多孔質のアパタイトを被覆した粒子であることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の光触媒シート。
7. 前記光触媒粒子に被覆するアパタイトの被覆量は、前記光触媒シート表面に強度１８ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を１時間照射した場合に前記光触媒シート全体の重量減少率が１０％以下となる量にすることを特徴とする、請求項６に記載の光触媒シート。
8. 前記光触媒粒子は、紫外線応答型、可視光応答型の何れかまたは双方であることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の光触媒シート。
9. 前記光触媒粒子は酸化チタンを含み、
   前記アパタイトは、水酸アパタイト、炭酸アパタイト、フッ素アパタイトおよび塩素アパタイトの何れか一種類またはそれらの混合物であることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の光触媒シート。
10. 前記基材は、ケナフ、ジュートその他の天然繊維、ポリアミド系繊維、ポリアラミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維その他の合成繊維、または、ガラス繊維、シリカ繊維、バサルト繊維その他の無機繊維からなることを特徴とする、請求項３または４に記載の光触媒シート。
11. 前記アパタイトで被覆した光触媒粒子は、前記光触媒含有層をなす樹脂またはゴムで固定されたことを特徴とする、請求項３または４に記載の光触媒シート。
12. 前記樹脂またはゴムに対する前記アパタイトで被覆した光触媒粒子の割合は、１０〜９０重量％であることを特徴とする、請求項１１に記載の光触媒シート。
13. 前記樹脂は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、フッ素樹脂、ポリスチレン、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリカーボネート、メチルペンテン樹脂の何れかまたはこれらの混合物であり、
    前記ゴムは、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムの何れかであることを特徴とする、請求項１１に記載の光触媒シート。
14. 前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）の何れかであることを特徴とする、請求項１３に記載の光触媒シート。
15. 光触媒シートの接合方法であって、
    上記光触媒シートが、基材と、該基材の片面または両面に被膜された被膜層と、からなり、上記被膜層が、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層であるか、または、
    上記光触媒シートが、基材と、該基材の片面または両面に被膜された第一被膜層と、該第一被膜層上に被膜された第二被膜層と、からなり、上記第二被膜層は、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層であり、
    上記光触媒シートの上記光触煤含有層を除去せずに接合面同士を合わせ、該接合面同士を接合することを特徴とする、光触媒シートの接合方法。
16. 前記接合面に存在する樹脂またはゴム同士を熱溶着して接合することを特徴とする、請求項１５に記載の光触媒シートの接合方法。
17. 前記光触媒含有層において、前記アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定する樹脂またはゴムに対する該アパタイトで被覆した光触媒粒子の割合は、１０〜６０重量％であることを特徴とする、請求項１６に記載の光触媒シートの接合方法。
18. 基材と、該基材の片面または両面に被膜された被膜層と、からなり、
    上記被膜層の最上層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層とした光触媒シートの製造方法であって、
    上記光触媒含有層が樹脂またはゴムからなり、
    上記光触媒含有層を、上記アパタイトで被覆した光触媒粒子が含有された分散液の塗布により形成することを特徴とする、光触媒シートの製造方法。
19. 基材と、該基材の片面または両面に被膜された被膜層と、からなり、
    上記被膜層の最上層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定した光触媒含有層とした光触媒シートの製造方法であって、
    上記光触媒含有層が樹脂またはゴムからなり、
    上記光触媒含有層を、アパタイトで被覆した光触媒粒子が含有された樹脂またはゴムでシート状に形成し、
    このシート状の光触媒含有層を上記被膜層の最上層へ貼りあわせることにより、上記光触媒シートを形成することを特徴とする、光触媒シートの製造方法。
20. 前記分散液が、樹脂またはゴムと、アパタイトで被覆した光触媒粒子と、有機溶剤とを含み構成され、前記光触媒含有層の、前記アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定する樹脂またはゴムに対する該アパタイトで被覆した光触媒粒子が、１０〜９０重量％の範囲で固定されていることを特徴とする、請求項ｌ８に記載の光触媒シートの製造方法。
21. 前記分散液が、樹脂またはゴムと、アパタイトで被覆した光触媒粒子と、水とを含み構成され、前記光触媒含有層の、前記アパタイトで被覆した光触媒粒子を固定する樹脂またはゴムに対する該アパタイトで被覆した光触媒粒子が、１０〜９０重量％の範囲で固定されていることを特徴とする、請求項１８に記載の光触媒シートの製造方法。

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