JP2002095929A - 有害ガス処理装置と処理シートおよびその製造方法 - Google Patents
有害ガス処理装置と処理シートおよびその製造方法Info
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光触媒シートを用いた有害ガス処理装置の紫
外線ランプおよび電力消費量の低減を図り、光触媒と吸
着剤との効率的併用が容易に可能な有害ガス処理装置な
らびに処理シートとその製造方法を提供する。 【解決手段】 被処理ガスが、光触媒シート５０により
挟まれた第１の流路１１と吸着剤シート６０により挟ま
れた第２の流路１２とを複数段交互に流れるようにな
し、光触媒シートに紫外線を照射する紫外線照射ランプ
４０を、光触媒シートにより挟まれた第１の流路１１の
光触媒シート５０を臨む位置に設けるものとし、有害ガ
ス処理シートは、結着材としてのフッソ樹脂中に光触媒
機能を有する金属化合物粒子を含む第１の層と、結着材
としてのフッソ樹脂中に活性炭粒子を含む第２の層と
を、背中合わせに積層した２層構成のシートとする。
外線ランプおよび電力消費量の低減を図り、光触媒と吸
着剤との効率的併用が容易に可能な有害ガス処理装置な
らびに処理シートとその製造方法を提供する。 【解決手段】 被処理ガスが、光触媒シート５０により
挟まれた第１の流路１１と吸着剤シート６０により挟ま
れた第２の流路１２とを複数段交互に流れるようにな
し、光触媒シートに紫外線を照射する紫外線照射ランプ
４０を、光触媒シートにより挟まれた第１の流路１１の
光触媒シート５０を臨む位置に設けるものとし、有害ガ
ス処理シートは、結着材としてのフッソ樹脂中に光触媒
機能を有する金属化合物粒子を含む第１の層と、結着材
としてのフッソ樹脂中に活性炭粒子を含む第２の層と
を、背中合わせに積層した２層構成のシートとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光触媒によりガ
ス中の窒素酸化物（ＮＯX）や、アンモニア，硫化水素
などの悪臭物質等々の有害成分を分解および吸着除去す
るための有害ガス処理装置ならびに処理シートとその製
造方法に関する。
ス中の窒素酸化物（ＮＯX）や、アンモニア，硫化水素
などの悪臭物質等々の有害成分を分解および吸着除去す
るための有害ガス処理装置ならびに処理シートとその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大都市域では、自動車台数の増加や、渋
滞等の交通事情の悪化などによって、環境基準を達成で
きない地域が数多く出現するようになっている。このよ
うなことから、周辺地域の負荷を軽減するために、発生
源対策以外にも、排出後のＮＯ Xを除去する方法に関し
て、様々な研究がなされている。
滞等の交通事情の悪化などによって、環境基準を達成で
きない地域が数多く出現するようになっている。このよ
うなことから、周辺地域の負荷を軽減するために、発生
源対策以外にも、排出後のＮＯ Xを除去する方法に関し
て、様々な研究がなされている。
【０００３】また家庭やオフィスなどでは、たばこ臭、
ペット臭、さらには建材から放出され化学物質過敏症の
原因物質とされるホルムアルデヒドの問題があり、さら
に焼却炉から発生する排ガス中の有害ガスが問題となっ
ており、これら有害物質の効率的な除去が望まれてい
る。
ペット臭、さらには建材から放出され化学物質過敏症の
原因物質とされるホルムアルデヒドの問題があり、さら
に焼却炉から発生する排ガス中の有害ガスが問題となっ
ており、これら有害物質の効率的な除去が望まれてい
る。
【０００４】上記窒素酸化物や悪臭物質等の有害成分の
除去方法としては、活性炭、ゼオライト等による吸着法
が知られている。特に活性炭は、カーボン表面に無数の
細かな孔を有しているため、吸着能力が高く、排水処理
装置などにも広く利用されている。ただし、この吸着法
は悪臭物質等が吸着剤の飽和吸着量を超えると除去でき
なくなり、吸着剤の再生、交換作業が必要となる。
除去方法としては、活性炭、ゼオライト等による吸着法
が知られている。特に活性炭は、カーボン表面に無数の
細かな孔を有しているため、吸着能力が高く、排水処理
装置などにも広く利用されている。ただし、この吸着法
は悪臭物質等が吸着剤の飽和吸着量を超えると除去でき
なくなり、吸着剤の再生、交換作業が必要となる。
【０００５】このような作業の煩わしさを解消する方法
として、最近、二酸化チタン（ＴｉＯ2）、ＺｎＯ、Ｆ
ｅ2Ｏ3、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＳｒＴｉＯ3等を主成分と
する光触媒による分解方法が注目を浴びてきている。特
に、二酸化チタン（ＴｉＯ2）が注目されている。
として、最近、二酸化チタン（ＴｉＯ2）、ＺｎＯ、Ｆ
ｅ2Ｏ3、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＳｒＴｉＯ3等を主成分と
する光触媒による分解方法が注目を浴びてきている。特
に、二酸化チタン（ＴｉＯ2）が注目されている。
【０００６】前記二酸化チタンは、約４００ｎｍ以下の
紫外光により励起されて、電子，正孔対を発生する。正
孔は、二酸化チタン表面の水酸基（ＯＨ基）と反応しＯ
Ｈラジカルを発生し、電子は酸素(Ｏ2)と反応し、スー
パーオキシドアニオン（Ｏ2 -）を発生させる。これらの
活性酸素種は非常に強い酸化力を持ち、上記悪臭物質を
分解、無害化する。このため二酸化チタン表面には悪臭
物質等が蓄積せず、吸着剤の交換のような作業は必要な
くなる。
紫外光により励起されて、電子，正孔対を発生する。正
孔は、二酸化チタン表面の水酸基（ＯＨ基）と反応しＯ
Ｈラジカルを発生し、電子は酸素(Ｏ2)と反応し、スー
パーオキシドアニオン（Ｏ2 -）を発生させる。これらの
活性酸素種は非常に強い酸化力を持ち、上記悪臭物質を
分解、無害化する。このため二酸化チタン表面には悪臭
物質等が蓄積せず、吸着剤の交換のような作業は必要な
くなる。
【０００７】二酸化チタンは粉末であり、実用上はこれ
を光触媒活性を低下させることなく固定化して用いる必
要がある。固定化手法としては、無機系塗料やコーティ
ング剤に混合してプラスチックフィルム上に塗布する方
法やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂と混
合・圧延してシート化する方法等が知られている。
を光触媒活性を低下させることなく固定化して用いる必
要がある。固定化手法としては、無機系塗料やコーティ
ング剤に混合してプラスチックフィルム上に塗布する方
法やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂と混
合・圧延してシート化する方法等が知られている。
【０００８】このＰＴＦＥ樹脂でシート化する方法は、
二酸化チタンの担持量を大きくすることができ、また多
孔質の材料であるためシート内部の二酸化チタンも反応
に寄与でき、光触媒活性が高い。
二酸化チタンの担持量を大きくすることができ、また多
孔質の材料であるためシート内部の二酸化チタンも反応
に寄与でき、光触媒活性が高い。
【０００９】上記シート化した光触媒あるいはプラスチ
ックフィルム上にコーティング剤で二酸化チタンを担持
した光触媒シートは、量産化にも好適であり、部品とし
ての取り扱い性も良好である。従来、このような光触媒
シートを、脱臭装置、排ガス処理装置、殺菌装置、酸化
分解壁等を含む有害ガス処理装置に適用する場合には、
有害ガス処理装置を構成する容器の壁や支持体に光触媒
シートを貼りつけて使用している。
ックフィルム上にコーティング剤で二酸化チタンを担持
した光触媒シートは、量産化にも好適であり、部品とし
ての取り扱い性も良好である。従来、このような光触媒
シートを、脱臭装置、排ガス処理装置、殺菌装置、酸化
分解壁等を含む有害ガス処理装置に適用する場合には、
有害ガス処理装置を構成する容器の壁や支持体に光触媒
シートを貼りつけて使用している。
【００１０】図９は、二酸化チタンを担持した光触媒シ
ートを利用した従来の有害ガス処理装置の一例を示す概
念的構成図である。図９の例においては、光触媒シート
５０が、被処理ガス用のガイド１５に６シート取り付け
られている。被処理ガスは、その入口１０から導入さ
れ、光触媒シート５０で挟まれた流路をジグザグに流れ
て、出口２０から導出するが、その間で、有害ガスが除
去される。この装置の場合、光触媒シート５０に紫外線
を照射する紫外線照射手段としての紫外線ランプ４０
は、光触媒シート５０で挟まれた流路毎に２個、計６個
設けられる。
ートを利用した従来の有害ガス処理装置の一例を示す概
念的構成図である。図９の例においては、光触媒シート
５０が、被処理ガス用のガイド１５に６シート取り付け
られている。被処理ガスは、その入口１０から導入さ
れ、光触媒シート５０で挟まれた流路をジグザグに流れ
て、出口２０から導出するが、その間で、有害ガスが除
去される。この装置の場合、光触媒シート５０に紫外線
を照射する紫外線照射手段としての紫外線ランプ４０
は、光触媒シート５０で挟まれた流路毎に２個、計６個
設けられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記光触媒
シートを利用した従来の有害ガス除去装置においては、
下記のような問題がある。
シートを利用した従来の有害ガス除去装置においては、
下記のような問題がある。
【００１２】図９においては、光触媒シートで挟まれた
流路を、被処理ガスがジグザグに流れるためのターン回
数を２回とした例を示したが、実際の装置においては、
ターン回数が数十回となり、そのため紫外線ランプが大
量に必要となる。そのため、紫外線ランプにおいて消費
する電力量もかなり大となり、運転コストが増大する問
題がある。
流路を、被処理ガスがジグザグに流れるためのターン回
数を２回とした例を示したが、実際の装置においては、
ターン回数が数十回となり、そのため紫外線ランプが大
量に必要となる。そのため、紫外線ランプにおいて消費
する電力量もかなり大となり、運転コストが増大する問
題がある。
【００１３】また、有害ガス除去の対象や装置の設置状
況によっては、光触媒と吸着剤とを併用して、有害ガス
除去原理が異なる両者の双方の機能を十分発揮させた方
が望ましい場合があり、このような場合に好適な有害ガ
ス除去装置および処理シートの要請がある。
況によっては、光触媒と吸着剤とを併用して、有害ガス
除去原理が異なる両者の双方の機能を十分発揮させた方
が望ましい場合があり、このような場合に好適な有害ガ
ス除去装置および処理シートの要請がある。
【００１４】この発明の課題は、上記のような点に鑑み
てなされたもので、光触媒シートを用いた有害ガス処理
装置の紫外線ランプおよび電力消費量の低減を図り、ま
た、光触媒と吸着剤との効率的併用が容易に可能な有害
ガス処理装置ならびに処理シートとその製造方法を提供
することにある。
てなされたもので、光触媒シートを用いた有害ガス処理
装置の紫外線ランプおよび電力消費量の低減を図り、ま
た、光触媒と吸着剤との効率的併用が容易に可能な有害
ガス処理装置ならびに処理シートとその製造方法を提供
することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、この発明においては、光触媒機能を有する金属化合
物粒子を備えた光触媒シートおよび活性炭，ゼオライト
等の吸着剤を備えた吸着剤シートの双方を用いて、被処
理ガス中の有害物質を分解および吸着除去する有害ガス
処理装置であって、前記被処理ガスが、前記光触媒シー
トにより挟まれた第１の流路と前記吸着剤シートにより
挟まれた第２の流路とを複数段交互に流れるようにな
し、光触媒シートに紫外線を照射する紫外線照射手段
を、前記光触媒シートにより挟まれた第１の流路の光触
媒シートを臨む位置に設けるものとする（請求項１の発
明）。
め、この発明においては、光触媒機能を有する金属化合
物粒子を備えた光触媒シートおよび活性炭，ゼオライト
等の吸着剤を備えた吸着剤シートの双方を用いて、被処
理ガス中の有害物質を分解および吸着除去する有害ガス
処理装置であって、前記被処理ガスが、前記光触媒シー
トにより挟まれた第１の流路と前記吸着剤シートにより
挟まれた第２の流路とを複数段交互に流れるようにな
し、光触媒シートに紫外線を照射する紫外線照射手段
を、前記光触媒シートにより挟まれた第１の流路の光触
媒シートを臨む位置に設けるものとする（請求項１の発
明）。
【００１６】上記請求項１の発明の実施態様としては、
下記請求項２ないし４の発明が好適である。即ち、請求
項１記載の有害ガス処理装置において、前記光触媒シー
トと前記吸着剤シートとを背中合わせに配置することに
より、前記第１の流路と第２の流路とを構成する（請求
項２の発明）。
下記請求項２ないし４の発明が好適である。即ち、請求
項１記載の有害ガス処理装置において、前記光触媒シー
トと前記吸着剤シートとを背中合わせに配置することに
より、前記第１の流路と第２の流路とを構成する（請求
項２の発明）。
【００１７】上記請求項１および２の発明の構成によれ
ば、詳細は後述するが、前記吸着剤シートにより挟まれ
た第２の流路には、紫外線ランプを設ける必要がなく、
消費電力も削減できる。また、前記第２の流路は、ガス
通路を狭くできるので、装置の設置スペースが低減でき
る。
ば、詳細は後述するが、前記吸着剤シートにより挟まれ
た第２の流路には、紫外線ランプを設ける必要がなく、
消費電力も削減できる。また、前記第２の流路は、ガス
通路を狭くできるので、装置の設置スペースが低減でき
る。
【００１８】また、請求項２記載の有害ガス処理装置に
おいて、前記光触媒シートと前記吸着剤シートの配置を
変えて背中合わせにしたものを２段に、前記被処理ガス
の流れ方向に対して直列に設けることにより、前記第１
の流路と第２の流路とを構成する（請求項３の発明）。
この構成によれば、直列に設けた前記光触媒シートと前
記吸着剤シートの内、光触媒シート側のみに紫外線ラン
プを設ければよいので、紫外線ランプの設置個数がさら
に低減する。
おいて、前記光触媒シートと前記吸着剤シートの配置を
変えて背中合わせにしたものを２段に、前記被処理ガス
の流れ方向に対して直列に設けることにより、前記第１
の流路と第２の流路とを構成する（請求項３の発明）。
この構成によれば、直列に設けた前記光触媒シートと前
記吸着剤シートの内、光触媒シート側のみに紫外線ラン
プを設ければよいので、紫外線ランプの設置個数がさら
に低減する。
【００１９】さらに、請求項１記載の有害ガス処理装置
において、前記金属化合物は二酸化チタン（ＴｉＯ2）
とし、前記吸着剤は活性炭とする（請求項４の発明）。
なお、金属化合物としては、前記ＴｉＯ2以外に、Ｚｎ
Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｄＳ、ＣｄＳｅおよびＳｒＴｉＯ3が
使用できる。
において、前記金属化合物は二酸化チタン（ＴｉＯ2）
とし、前記吸着剤は活性炭とする（請求項４の発明）。
なお、金属化合物としては、前記ＴｉＯ2以外に、Ｚｎ
Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｄＳ、ＣｄＳｅおよびＳｒＴｉＯ3が
使用できる。
【００２０】上記装置あるいは光触媒と吸着剤との効率
的併用の要請がある装置に好適な有害ガス処理シートと
しては、請求項５の発明が好ましい。即ち、結着材とし
てのフッソ樹脂中に光触媒機能を有する金属化合物粒子
を含む第１の層と、結着材としてのフッソ樹脂中に活性
炭粒子を含む第２の層とを、背中合わせに積層して２層
構成のシートとしてなる有害ガス処理シートである。
的併用の要請がある装置に好適な有害ガス処理シートと
しては、請求項５の発明が好ましい。即ち、結着材とし
てのフッソ樹脂中に光触媒機能を有する金属化合物粒子
を含む第１の層と、結着材としてのフッソ樹脂中に活性
炭粒子を含む第２の層とを、背中合わせに積層して２層
構成のシートとしてなる有害ガス処理シートである。
【００２１】上記請求項５の発明の構成によれば、処理
シートの片面に紫外線を照射することにより、また他面
に被処理ガスを直接接触させることにより、光触媒によ
る分解作用と吸着剤の吸着作用とにより、有害ガスを効
率的に除去できる。
シートの片面に紫外線を照射することにより、また他面
に被処理ガスを直接接触させることにより、光触媒によ
る分解作用と吸着剤の吸着作用とにより、有害ガスを効
率的に除去できる。
【００２２】また、請求項５の発明の実施態様として
は、下記請求項６および７の発明が好ましい。即ち、請
求項５記載の有害ガス処理シートにおいて、シートの主
面方向において前記第１の層と第２の層の配置を変え
て、背中合わせに積層したものを２段に、前記主面方向
に直列に積層して、２層２段構成のシートとする（請求
項６の発明）。このシートは、前記請求項３の発明の装
置に適合する。
は、下記請求項６および７の発明が好ましい。即ち、請
求項５記載の有害ガス処理シートにおいて、シートの主
面方向において前記第１の層と第２の層の配置を変え
て、背中合わせに積層したものを２段に、前記主面方向
に直列に積層して、２層２段構成のシートとする（請求
項６の発明）。このシートは、前記請求項３の発明の装
置に適合する。
【００２３】さらに、請求項５または６に記載の有害ガ
ス処理シートにおいて、前記金属化合物は二酸化チタン
（ＴｉＯ2）とし、吸着剤は活性炭とし、フッソ樹脂は
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とするのが好
ましい（請求項７の発明）。
ス処理シートにおいて、前記金属化合物は二酸化チタン
（ＴｉＯ2）とし、吸着剤は活性炭とし、フッソ樹脂は
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とするのが好
ましい（請求項７の発明）。
【００２４】さらにまた、上記請求項７の発明におい
て、有害ガス処理シートの強度向上の観点から、請求項
８の発明が好ましい。即ち、請求項７記載の有害ガス処
理シートにおいて、前記ＰＴＦＥに、さらに結着材とし
てテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン
共重合体（ＦＥＰ）を添加してなるものとする。
て、有害ガス処理シートの強度向上の観点から、請求項
８の発明が好ましい。即ち、請求項７記載の有害ガス処
理シートにおいて、前記ＰＴＦＥに、さらに結着材とし
てテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン
共重合体（ＦＥＰ）を添加してなるものとする。
【００２５】上記請求項８の発明の構成によれば、詳細
は後述するが、ＦＥＰの融点がＰＴＦＥの融点より低い
ので、例えば後述する製造方法によって、溶融したＦＥ
Ｐが、ＰＴＦＥと二酸化チタン（ＴｉＯ2）ならびに、
ＰＴＦＥと活性炭粒子とを結着して、機械的強度を向上
する。被処理ガスの二酸化チタン（ＴｉＯ2）ならびに
活性炭への有効な接触面積は、ＰＴＦＥの繊維状結合に
より確保できる。
は後述するが、ＦＥＰの融点がＰＴＦＥの融点より低い
ので、例えば後述する製造方法によって、溶融したＦＥ
Ｐが、ＰＴＦＥと二酸化チタン（ＴｉＯ2）ならびに、
ＰＴＦＥと活性炭粒子とを結着して、機械的強度を向上
する。被処理ガスの二酸化チタン（ＴｉＯ2）ならびに
活性炭への有効な接触面積は、ＰＴＦＥの繊維状結合に
より確保できる。
【００２６】また、有害ガス処理シートの強度向上と、
二酸化チタン（ＴｉＯ2）の前記有効接触面積の向上の
観点から、請求項９の発明が好ましい。即ち、請求項７
記載の有害ガス処理シートにおいて、前記第１の層と第
２の層との間に、結着材としてのＰＴＦＥおよびＦＥＰ
中にセラミック粒子を含む第３の層を備えるものとす
る。
二酸化チタン（ＴｉＯ2）の前記有効接触面積の向上の
観点から、請求項９の発明が好ましい。即ち、請求項７
記載の有害ガス処理シートにおいて、前記第１の層と第
２の層との間に、結着材としてのＰＴＦＥおよびＦＥＰ
中にセラミック粒子を含む第３の層を備えるものとす
る。
【００２７】被処理ガスの二酸化チタン（ＴｉＯ2）な
らびに活性炭への有効な接触面積は、前記請求項８の発
明の場合、溶融したＦＥＰの一部が酸化チタン（ＴｉＯ
2）ならびに活性炭に付着して、有効面積を低下させる
が、前記請求項９の発明の構成によれば、詳細は後述す
るが、溶融したＦＥＰの一部は第３の層に留まるので、
有効面積を低下させることはなく、溶融したＦＥＰがセ
ラミック粒子とＰＴＦＥとを第３の層において結着し
て、機械的強度を向上させることができる。その結果こ
の処理シートは、全体として接触面積が大きくかつ機械
的強度が高いシートとなる。
らびに活性炭への有効な接触面積は、前記請求項８の発
明の場合、溶融したＦＥＰの一部が酸化チタン（ＴｉＯ
2）ならびに活性炭に付着して、有効面積を低下させる
が、前記請求項９の発明の構成によれば、詳細は後述す
るが、溶融したＦＥＰの一部は第３の層に留まるので、
有効面積を低下させることはなく、溶融したＦＥＰがセ
ラミック粒子とＰＴＦＥとを第３の層において結着し
て、機械的強度を向上させることができる。その結果こ
の処理シートは、全体として接触面積が大きくかつ機械
的強度が高いシートとなる。
【００２８】また、請求項９記載の有害ガス処理シート
において、前記セラミックは、酸化珪素、酸化亜鉛、炭
化チタン、炭化珪素、および炭化タングステンの内の少
なくとも一つとし、中でも、請求項１０の発明のよう
に、前記セラミックは、炭化珪素とするのが好適であ
る。
において、前記セラミックは、酸化珪素、酸化亜鉛、炭
化チタン、炭化珪素、および炭化タングステンの内の少
なくとも一つとし、中でも、請求項１０の発明のよう
に、前記セラミックは、炭化珪素とするのが好適であ
る。
【００２９】次に、前記有害ガス処理シートの各製造方
法としては、請求項１１ないし１３の発明が好適であ
る。即ち、前記請求項５記載の有害ガス処理シートの製
造方法において、下記の工程を含むこととする（請求項
１１の発明）。 １）フッソ樹脂と金属化合物粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第１の層をシート状に形成する工程。 ２）フッソ樹脂および活性炭粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第２の層をシート状に形成する工程。 ３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせ
て圧延する工程。
法としては、請求項１１ないし１３の発明が好適であ
る。即ち、前記請求項５記載の有害ガス処理シートの製
造方法において、下記の工程を含むこととする（請求項
１１の発明）。 １）フッソ樹脂と金属化合物粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第１の層をシート状に形成する工程。 ２）フッソ樹脂および活性炭粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第２の層をシート状に形成する工程。 ３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせ
て圧延する工程。
【００３０】また、前記請求項８記載の有害ガス処理シ
ートの製造方法において、下記の工程を含むこととする
（請求項１２の発明）。 １）ＰＴＦＥおよびＦＥＰと二酸化チタン（ＴｉＯ2）
粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した
後、予備圧延して、前記第１の層をシート状に形成する
工程。 ２）ＰＴＦＥおよびＦＥＰと活性炭粒子の液状分散液を
混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、
前記第２の層をシート状に形成する工程。 ３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせ
て圧延し、２層構造のシートを作成した後、ＦＥＰは溶
融し、かつＰＴＦＥは溶融しない温度範囲の温度で焼成
を行なう工程。
ートの製造方法において、下記の工程を含むこととする
（請求項１２の発明）。 １）ＰＴＦＥおよびＦＥＰと二酸化チタン（ＴｉＯ2）
粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した
後、予備圧延して、前記第１の層をシート状に形成する
工程。 ２）ＰＴＦＥおよびＦＥＰと活性炭粒子の液状分散液を
混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、
前記第２の層をシート状に形成する工程。 ３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせ
て圧延し、２層構造のシートを作成した後、ＦＥＰは溶
融し、かつＰＴＦＥは溶融しない温度範囲の温度で焼成
を行なう工程。
【００３１】さらに、前記請求項９記載の有害ガス処理
シートの製造方法において、下記の工程を含むこととす
る（請求項１３の発明）。 １）ＰＴＦＥと二酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子の液状分
散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延
して、前記第１の層をシート状に形成する工程。 ２）ＰＴＦＥと活性炭粒子の液状分散液を混合し、この
凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第２の層
をシート状に形成する工程。 ３）ＰＴＦＥおよびＦＥＰとセラミック粒子の液状分散
液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延し
て、前記第３の層をシート状に形成する工程。 ４）前記シート状の第１の層と第２の層とを前記第３の
層を挟んで重ね合わせて圧延し、３層構造のシートを作
成した後、ＦＥＰは溶融し、かつＰＴＦＥは溶融しない
温度範囲の温度で焼成を行なう工程。
シートの製造方法において、下記の工程を含むこととす
る（請求項１３の発明）。 １）ＰＴＦＥと二酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子の液状分
散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延
して、前記第１の層をシート状に形成する工程。 ２）ＰＴＦＥと活性炭粒子の液状分散液を混合し、この
凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第２の層
をシート状に形成する工程。 ３）ＰＴＦＥおよびＦＥＰとセラミック粒子の液状分散
液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延し
て、前記第３の層をシート状に形成する工程。 ４）前記シート状の第１の層と第２の層とを前記第３の
層を挟んで重ね合わせて圧延し、３層構造のシートを作
成した後、ＦＥＰは溶融し、かつＰＴＦＥは溶融しない
温度範囲の温度で焼成を行なう工程。
【００３２】また、請求項１２または１３に記載の製造
方法において、前記焼成温度は、略３００℃とするのが
好ましい（請求項１４の発明）。
方法において、前記焼成温度は、略３００℃とするのが
好ましい（請求項１４の発明）。
【００３３】なお、上記各製造方法において、前記第１
ないし第３の層などの各層の厚さは、それぞれ少なくと
も５０μｍとするのが好ましい。５０μｍ以下の場合、
ロール成形において、ピンホールが発生する可能性があ
る。
ないし第３の層などの各層の厚さは、それぞれ少なくと
も５０μｍとするのが好ましい。５０μｍ以下の場合、
ロール成形において、ピンホールが発生する可能性があ
る。
【００３４】また、前記各層において、結着材としてＦ
ＥＰを含まずＰＴＦＥのみを含む場合には、ＰＴＦＥの
成分割合は重量％で、５％〜７０％とするのが好まし
い。ＰＴＦＥの成分割合が５％以下の場合、シート化成
形が困難となる。また、ＰＴＦＥの成分割合が７０％を
超えると、光触媒粒子の活性が低下する問題がある。
ＥＰを含まずＰＴＦＥのみを含む場合には、ＰＴＦＥの
成分割合は重量％で、５％〜７０％とするのが好まし
い。ＰＴＦＥの成分割合が５％以下の場合、シート化成
形が困難となる。また、ＰＴＦＥの成分割合が７０％を
超えると、光触媒粒子の活性が低下する問題がある。
【００３５】ＦＥＰとＰＴＦＥの両方を含む場合には、
ＰＴＦＥおよびＦＥＰの成分割合は、それぞれ、少なく
とも５％および１０％とするのが好ましい。ＰＴＦＥお
よびＦＥＰの成分割合の上限は、明確には存在しない
が、あまり多くても材料が無駄であり、上限の目安とし
ては、ＰＴＦＥは２０％、ＦＥＰは５０％である。
ＰＴＦＥおよびＦＥＰの成分割合は、それぞれ、少なく
とも５％および１０％とするのが好ましい。ＰＴＦＥお
よびＦＥＰの成分割合の上限は、明確には存在しない
が、あまり多くても材料が無駄であり、上限の目安とし
ては、ＰＴＦＥは２０％、ＦＥＰは５０％である。
【００３６】また、諸材料のシートへの分散性向上の観
点から、前記液状分散液の液体は、純水中に界面活性剤
を添加したものとする。さらに、前記凝集沈殿物を形成
する前に、メタノール，エタノール，２−プロパノー
ル，エチレングリコール，グリセリン等の有機溶媒を液
状分散液に混合する。
点から、前記液状分散液の液体は、純水中に界面活性剤
を添加したものとする。さらに、前記凝集沈殿物を形成
する前に、メタノール，エタノール，２−プロパノー
ル，エチレングリコール，グリセリン等の有機溶媒を液
状分散液に混合する。
【００３７】
【発明の実施の形態】図面により、この発明の実施例に
ついて以下にのべる。
ついて以下にのべる。
【００３８】図１および図２は、この発明に関わる有害
ガス処理装置のそれぞれ異なる実施例の概念的構成図を
示す。図１および図２において、前記図９における部材
と同一の構成部材には、同一番号を付して説明を省略す
る。
ガス処理装置のそれぞれ異なる実施例の概念的構成図を
示す。図１および図２において、前記図９における部材
と同一の構成部材には、同一番号を付して説明を省略す
る。
【００３９】図９と図１との相違点は、図１において
は、前記請求項１のように、被処理ガスが、光触媒シー
ト５０により挟まれた第１の流路１１と吸着剤シート６
０により挟まれた第２の流路１２とを複数段交互に流れ
るようにし、かつ光触媒シート５０に紫外線を照射する
紫外線照射ランプ４０を、光触媒シートに紫外線が及ぶ
ように、光触媒シートにより挟まれた第１の流路１１の
光触媒シート５０を臨む位置に設けた点である。
は、前記請求項１のように、被処理ガスが、光触媒シー
ト５０により挟まれた第１の流路１１と吸着剤シート６
０により挟まれた第２の流路１２とを複数段交互に流れ
るようにし、かつ光触媒シート５０に紫外線を照射する
紫外線照射ランプ４０を、光触媒シートに紫外線が及ぶ
ように、光触媒シートにより挟まれた第１の流路１１の
光触媒シート５０を臨む位置に設けた点である。
【００４０】図９において、光触媒としては二酸化チタ
ン（ＴｉＯ2）を用い、吸着剤としては活性炭を用い
る。また第２の流路１２を構成するシートは、光触媒シ
ート５０と吸着剤シート６０とを背中合わせに配置して
いる。また、第２の流路１２は、第１の流路１１より流
路の幅を狭くしており、その分装置全体の寸法を図９の
装置より低減している。さらに、吸着剤シートにより挟
まれた第２の流路１２には、紫外線ランプを設ける必要
がない。従って、図１の実施例によれば、消費電力が削
減でき、また、装置の設置スペースが低減できる。
ン（ＴｉＯ2）を用い、吸着剤としては活性炭を用い
る。また第２の流路１２を構成するシートは、光触媒シ
ート５０と吸着剤シート６０とを背中合わせに配置して
いる。また、第２の流路１２は、第１の流路１１より流
路の幅を狭くしており、その分装置全体の寸法を図９の
装置より低減している。さらに、吸着剤シートにより挟
まれた第２の流路１２には、紫外線ランプを設ける必要
がない。従って、図１の実施例によれば、消費電力が削
減でき、また、装置の設置スペースが低減できる。
【００４１】図２と図１の相違点は、図２においては、
光触媒シート５０と吸着剤シート６０の配置を変えて背
中合わせにしたものを２段に、被処理ガスの流れ方向に
対して直列に設けることにより、第２の流路１２と第１
の流路１１とを交互に構成している点である。また、紫
外線ランプ４０の遠くなる部分に吸着剤シート６０を配
置することにより、紫外線ランプの設置個数を図１の実
施例よりもさらに低減している。
光触媒シート５０と吸着剤シート６０の配置を変えて背
中合わせにしたものを２段に、被処理ガスの流れ方向に
対して直列に設けることにより、第２の流路１２と第１
の流路１１とを交互に構成している点である。また、紫
外線ランプ４０の遠くなる部分に吸着剤シート６０を配
置することにより、紫外線ランプの設置個数を図１の実
施例よりもさらに低減している。
【００４２】上記図１および図２の実施例においては、
装置設置場所において、一部に紫外線照射が不可能な場
所が存在する場合であっても、吸着剤シートを配置する
ことにより、有害ガス除去スペースを有効に確保でき、
さらに消費電力の削減と装置の設置スペースの低減が可
能となる。
装置設置場所において、一部に紫外線照射が不可能な場
所が存在する場合であっても、吸着剤シートを配置する
ことにより、有害ガス除去スペースを有効に確保でき、
さらに消費電力の削減と装置の設置スペースの低減が可
能となる。
【００４３】次に、有害ガス処理シートの構成とその製
造方法について以下に述べる。
造方法について以下に述べる。
【００４４】図３〜図５は、有害ガス処理シートのそれ
ぞれ異なる構成の概念的模式図を示し、図６〜図８は、
それぞれ図３〜図５に対応する上記有害ガス処理シート
の製造方法の一例を示す。また、図３〜図５において、
光触媒機能を有する金属化合物はＴｉＯ2とし、第３の
層に用いるセラミックは炭化珪素とし、２種類のフッソ
樹脂はＰＴＦＥおよびＦＥＰとした場合の例を示す。
ぞれ異なる構成の概念的模式図を示し、図６〜図８は、
それぞれ図３〜図５に対応する上記有害ガス処理シート
の製造方法の一例を示す。また、図３〜図５において、
光触媒機能を有する金属化合物はＴｉＯ2とし、第３の
層に用いるセラミックは炭化珪素とし、２種類のフッソ
樹脂はＰＴＦＥおよびＦＥＰとした場合の例を示す。
【００４５】図３において、有害ガス処理シートは、結
着材としてのＰＴＦＥ３とＴｉＯ2粒子１を含む第１の
層５と、結着材としてのＰＴＦＥ３と活性炭粒子２とを
含む第２の層６とからなる。第１の層５または第２の層
６において、ＰＴＦＥ３は、ＰＴＦＥ粒子（図１の黒
丸）と繊維状のものとからなり、ＴｉＯ2粒子１または
活性炭粒子２と絡み合って結合している。
着材としてのＰＴＦＥ３とＴｉＯ2粒子１を含む第１の
層５と、結着材としてのＰＴＦＥ３と活性炭粒子２とを
含む第２の層６とからなる。第１の層５または第２の層
６において、ＰＴＦＥ３は、ＰＴＦＥ粒子（図１の黒
丸）と繊維状のものとからなり、ＴｉＯ2粒子１または
活性炭粒子２と絡み合って結合している。
【００４６】次に、図６により、図３の有害ガス処理シ
ートの製造手順を以下に述べる。
ートの製造手順を以下に述べる。
【００４７】まず、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の分散液
（純水中に界面活性剤を添加した液）に、ＰＴＦＥの液
状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合し
て、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練し
て、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール
圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成す
る。
（純水中に界面活性剤を添加した液）に、ＰＴＦＥの液
状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合し
て、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練し
て、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール
圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成す
る。
【００４８】次に、活性炭の分散液に、ＰＴＦＥの液状
分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合して、
凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練して、Ｐ
ＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール圧延機
により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成する。
分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合して、
凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練して、Ｐ
ＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール圧延機
により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成する。
【００４９】上記二つの予備圧延シートを、重ね合わせ
て、再びロール圧延機により、ロール隙間をシートが所
定の厚さとなるように設定して圧延し、二層構造のシー
トを作成する。このシートを純水で洗浄し、乾燥して、
所望のシートを完成する。なお、使用目的により、機械
的強度が必要な場合や接着が必要な場合には、ＰＴＦＥ
の融点以上、分解温度以下の温度範囲で、無加圧または
加圧状態で焼成する。
て、再びロール圧延機により、ロール隙間をシートが所
定の厚さとなるように設定して圧延し、二層構造のシー
トを作成する。このシートを純水で洗浄し、乾燥して、
所望のシートを完成する。なお、使用目的により、機械
的強度が必要な場合や接着が必要な場合には、ＰＴＦＥ
の融点以上、分解温度以下の温度範囲で、無加圧または
加圧状態で焼成する。
【００５０】図４は、図３における第１の層５および第
２の層６に、さらにＦＥＰ４を加えて、第１の層５１お
よび第２の層６１となし、ＦＥＰ４をそれぞれの層にお
いて、粒子と繊維状のＰＴＦＥ３をＴｉＯ2粒子１また
は活性炭粒子２と絡み合わせて結合させた有害ガス処理
シートを示す。図７は、図４の有害ガス処理シートの製
造手順を示す。図７において、図６と異なる点は、ＰＴ
ＦＥの液状分散液の代わりに、ＰＴＦＥとＦＥＰの液状
分散液を用いる点と、製造手順の最終段において、ＦＥ
Ｐの溶融温度３００℃で、焼成する手順を追加している
点である。
２の層６に、さらにＦＥＰ４を加えて、第１の層５１お
よび第２の層６１となし、ＦＥＰ４をそれぞれの層にお
いて、粒子と繊維状のＰＴＦＥ３をＴｉＯ2粒子１また
は活性炭粒子２と絡み合わせて結合させた有害ガス処理
シートを示す。図７は、図４の有害ガス処理シートの製
造手順を示す。図７において、図６と異なる点は、ＰＴ
ＦＥの液状分散液の代わりに、ＰＴＦＥとＦＥＰの液状
分散液を用いる点と、製造手順の最終段において、ＦＥ
Ｐの溶融温度３００℃で、焼成する手順を追加している
点である。
【００５１】次に、図５は、請求項９に関わる第３の層
を有する有害ガス処理シートを示し、図８は、図５の有
害ガス処理シートの製造手順を示す。
を有する有害ガス処理シートを示し、図８は、図５の有
害ガス処理シートの製造手順を示す。
【００５２】図５に示す有害ガス処理シートは、結着材
としてのＰＴＦＥ３とＴｉＯ2粒子１を含む第１の層５
２と、結着材としてのＰＴＦＥ３と活性炭粒子２とを含
む第２の層６２と、結着材としてのＰＴＦＥ３と炭化珪
素（ＳｉＣ）粒子７とＦＥＰ４を含む第３の層７０とか
らなる。第１の層５２または第２の層６２において、Ｐ
ＴＦＥ３は、粒子と繊維状のものとからなるＰＴＦＥ
が、ＴｉＯ2粒子１または活性炭粒子２と絡み合って結
合しており、図４における第１の層５１または第２の層
６１に比べて、被処理ガスとＴｉＯ2粒子１または活性
炭粒子２との接触面積が十分に確保できるようになって
いる。
としてのＰＴＦＥ３とＴｉＯ2粒子１を含む第１の層５
２と、結着材としてのＰＴＦＥ３と活性炭粒子２とを含
む第２の層６２と、結着材としてのＰＴＦＥ３と炭化珪
素（ＳｉＣ）粒子７とＦＥＰ４を含む第３の層７０とか
らなる。第１の層５２または第２の層６２において、Ｐ
ＴＦＥ３は、粒子と繊維状のものとからなるＰＴＦＥ
が、ＴｉＯ2粒子１または活性炭粒子２と絡み合って結
合しており、図４における第１の層５１または第２の層
６１に比べて、被処理ガスとＴｉＯ2粒子１または活性
炭粒子２との接触面積が十分に確保できるようになって
いる。
【００５３】また、ＦＥＰ４は、第３の層７０内で溶融
して、炭化珪素（ＳｉＣ）粒子２およびＰＴＦＥ３と絡
み合って結合し、第３の層７０、ひいては有害ガス処理
シート全体の機械的強度を高め、第３の層７０が、第１
の層５２および第２の層６２の支持基材の役割を果た
す。
して、炭化珪素（ＳｉＣ）粒子２およびＰＴＦＥ３と絡
み合って結合し、第３の層７０、ひいては有害ガス処理
シート全体の機械的強度を高め、第３の層７０が、第１
の層５２および第２の層６２の支持基材の役割を果た
す。
【００５４】ＦＥＰ４の溶融温度は、２９０〜３０５℃
であり、ＰＴＦＥ３の溶融温度は、３２０〜３３０℃で
あるので、シートの焼成温度を、略３００℃とすること
により、ＰＴＦＥ３は溶融せずに、ＦＥＰ４のみを溶融
させることができる。これにより、第１の層５２および
第２の層６２におけるＴｉＯ2粒子１および活性炭粒子
の表面は、溶融したＦＥＰで覆われることなく、有効に
有害ガスと接触し、酸化反応および吸着反応に寄与す
る。また、第３の層７０においては、溶融したＦＥＰ４
が、他の材料と満遍なく結着して、機械的強度の向上に
寄与する。
であり、ＰＴＦＥ３の溶融温度は、３２０〜３３０℃で
あるので、シートの焼成温度を、略３００℃とすること
により、ＰＴＦＥ３は溶融せずに、ＦＥＰ４のみを溶融
させることができる。これにより、第１の層５２および
第２の層６２におけるＴｉＯ2粒子１および活性炭粒子
の表面は、溶融したＦＥＰで覆われることなく、有効に
有害ガスと接触し、酸化反応および吸着反応に寄与す
る。また、第３の層７０においては、溶融したＦＥＰ４
が、他の材料と満遍なく結着して、機械的強度の向上に
寄与する。
【００５５】次に、図８により、図５の有害ガス処理シ
ートの製造手順を以下に述べる。
ートの製造手順を以下に述べる。
【００５６】まず、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の分散液
（純水中に界面活性剤を添加した液）に、ＰＴＦＥの液
状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合し
て、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練し
て、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール
圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成す
る。
（純水中に界面活性剤を添加した液）に、ＰＴＦＥの液
状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合し
て、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練し
て、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール
圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成す
る。
【００５７】次に、炭化珪素（ＳｉＣ）の分散液に、Ｐ
ＴＦＥおよびＦＥＰの液状分散液を加えて混合し、さら
にメタノールを混合して、凝集沈殿物を作成する。この
凝集沈殿物を混練して、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生
させ、これをロール圧延機により予備圧延して厚さ数ｍ
ｍのシートを作成する。
ＴＦＥおよびＦＥＰの液状分散液を加えて混合し、さら
にメタノールを混合して、凝集沈殿物を作成する。この
凝集沈殿物を混練して、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生
させ、これをロール圧延機により予備圧延して厚さ数ｍ
ｍのシートを作成する。
【００５８】さらに、活性炭の分散液に、ＰＴＦＥの液
状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合し
て、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練し
て、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール
圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成す
る。
状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合し
て、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練し
て、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール
圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成す
る。
【００５９】上記三つの予備圧延シートを、重ね合わせ
て、再びロール圧延機により、ロール隙間をシートが所
定の厚さとなるように設定して圧延し、三層構造のシー
トを作成する。このシートを純水で洗浄し、乾燥後、３
００℃で焼成する。
て、再びロール圧延機により、ロール隙間をシートが所
定の厚さとなるように設定して圧延し、三層構造のシー
トを作成する。このシートを純水で洗浄し、乾燥後、３
００℃で焼成する。
【００６０】上記工程により、ＦＥＰ樹脂被覆による有
害ガスとの接触表面積低下がなく、機械的強度の高い有
害ガス処理シートが作成できる。
害ガスとの接触表面積低下がなく、機械的強度の高い有
害ガス処理シートが作成できる。
【００６１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、光触
媒機能を有する金属化合物粒子を備えた光触媒シートお
よび活性炭，ゼオライト等の吸着剤を備えた吸着剤シー
トの双方を用いて、被処理ガス中の有害物質を分解およ
び吸着除去する有害ガス処理装置であって、前記被処理
ガスが、前記光触媒シートにより挟まれた第１の流路と
前記吸着剤シートにより挟まれた第２の流路とを複数段
交互に流れるようになし、光触媒シートに紫外線を照射
する紫外線照射手段を、前記光触媒シートにより挟まれ
た第１の流路の光触媒シートを臨む位置に設けるものと
し、また、有害ガス処理シートは、結着材としてのフッ
ソ樹脂中に光触媒機能を有する金属化合物粒子を含む第
１の層と、結着材としてのフッソ樹脂中に活性炭粒子を
含む第２の層とを、背中合わせに積層して２層構成のシ
ートとしてなるものとし、さらに、有害ガス処理シート
の製造方法としては、 １）フッソ樹脂と金属化合物粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第１の層をシート状に形成する工程。 ２）フッソ樹脂および活性炭粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第２の層をシート状に形成する工程。 ３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせ
て圧延する工程。 を含むこととしたので、前述のように、光触媒シートを
用いた有害ガス処理装置の紫外線ランプおよび電力消費
量の低減を図り、また、光触媒と吸着剤との効率的併用
が容易に可能な有害ガス処理装置および有害ガス処理シ
ートとその製造方法が提供できる。
媒機能を有する金属化合物粒子を備えた光触媒シートお
よび活性炭，ゼオライト等の吸着剤を備えた吸着剤シー
トの双方を用いて、被処理ガス中の有害物質を分解およ
び吸着除去する有害ガス処理装置であって、前記被処理
ガスが、前記光触媒シートにより挟まれた第１の流路と
前記吸着剤シートにより挟まれた第２の流路とを複数段
交互に流れるようになし、光触媒シートに紫外線を照射
する紫外線照射手段を、前記光触媒シートにより挟まれ
た第１の流路の光触媒シートを臨む位置に設けるものと
し、また、有害ガス処理シートは、結着材としてのフッ
ソ樹脂中に光触媒機能を有する金属化合物粒子を含む第
１の層と、結着材としてのフッソ樹脂中に活性炭粒子を
含む第２の層とを、背中合わせに積層して２層構成のシ
ートとしてなるものとし、さらに、有害ガス処理シート
の製造方法としては、 １）フッソ樹脂と金属化合物粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第１の層をシート状に形成する工程。 ２）フッソ樹脂および活性炭粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第２の層をシート状に形成する工程。 ３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせ
て圧延する工程。 を含むこととしたので、前述のように、光触媒シートを
用いた有害ガス処理装置の紫外線ランプおよび電力消費
量の低減を図り、また、光触媒と吸着剤との効率的併用
が容易に可能な有害ガス処理装置および有害ガス処理シ
ートとその製造方法が提供できる。
【図１】この発明に関わる有害ガス処理装置の概念的構
成図
成図
【図２】この発明の図１とは異なる有害ガス処理装置の
概念的構成図
概念的構成図
【図３】この発明に関わる有害ガス処理シートの構成の
概念的模式図
概念的模式図
【図４】この発明の図３とは異なる有害ガス処理シート
の構成の概念的模式図
の構成の概念的模式図
【図５】この発明のさらに異なる有害ガス処理シートの
構成の概念的模式図
構成の概念的模式図
【図６】この発明の図３の有害ガス処理シートの製造方
法の一例を示す図
法の一例を示す図
【図７】この発明の図４の有害ガス処理シートの製造方
法の一例を示す図
法の一例を示す図
【図８】この発明の図５の有害ガス処理シートの製造方
法の一例を示す図
法の一例を示す図
【図９】従来の有害ガス処理装置の一例の概念的構成図
１：二酸化チタン粒子、２：活性炭粒子、３：ＰＴＦ
Ｅ、４：ＦＥＰ、５，５１，５２：第１の層、６，６
１，６２：第２の層、７：炭化珪素粒子、１０：被処理
ガスの入口、１１：第１の流路、１２：第２の流路、１
５：被処理ガスのガイド、２０：被処理ガスの出口、４
０：紫外線照射ランプ、５０：光触媒シート、６０：吸
着剤シート、７０：第３の層。
Ｅ、４：ＦＥＰ、５，５１，５２：第１の層、６，６
１，６２：第２の層、７：炭化珪素粒子、１０：被処理
ガスの入口、１１：第１の流路、１２：第２の流路、１
５：被処理ガスのガイド、２０：被処理ガスの出口、４
０：紫外線照射ランプ、５０：光触媒シート、６０：吸
着剤シート、７０：第３の層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 35/02 ３１１ Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ １０２Ｄ Ｆターム(参考） 4D048 AA03 AA06 AA08 AA22 BA05X BA05Y BA07X BA07Y BA50X BA50Y BB03 CC29 EA01 EA04 4G069 AA02 AA08 BA04A BA04B BA08A BA08B BA22A BA22B BC50A BC50B BD04A BD04B CA02 CA10 CA13 CA17 DA06 EA07 FA03 FB04 FB32
Claims (14)
- 【請求項１】 光触媒機能を有する金属化合物粒子を備
えた光触媒シートおよび活性炭，ゼオライト等の吸着剤
を備えた吸着剤シートの双方を用いて、被処理ガス中の
有害物質を分解および吸着除去する有害ガス処理装置で
あって、前記被処理ガスが、前記光触媒シートにより挟
まれた第１の流路と前記吸着剤シートにより挟まれた第
２の流路とを複数段交互に流れるようになし、光触媒シ
ートに紫外線を照射する紫外線照射手段を、前記光触媒
シートにより挟まれた第１の流路の光触媒シートを臨む
位置に設けることを特徴とする有害ガス処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の有害ガス処理装置におい
て、前記光触媒シートと前記吸着剤シートとを背中合わ
せに配置することにより、前記第１の流路と第２の流路
とを構成することを特徴とする有害ガス処理装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の有害ガス処理装置におい
て、前記光触媒シートと前記吸着剤シートの配置を変え
て背中合わせにしたものを２段に、前記被処理ガスの流
れ方向に対して直列に設けることにより、前記第１の流
路と第２の流路とを構成することを特徴とする有害ガス
処理装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の有害ガス処理装置におい
て、前記金属化合物は二酸化チタン（ＴｉＯ2）とし、
前記吸着剤は活性炭とすることを特徴とする有害ガス処
理装置。 - 【請求項５】 結着材としてのフッソ樹脂中に光触媒機
能を有する金属化合物粒子を含む第１の層と、結着材と
してのフッソ樹脂中に活性炭粒子を含む第２の層とを、
背中合わせに積層して２層構成のシートとしてなること
を特徴とする有害ガス処理シート。 - 【請求項６】 請求項５記載の有害ガス処理シートにお
いて、シートの主面方向において前記第１の層と第２の
層の配置を変えて、背中合わせに積層したものを２段
に、前記主面方向に直列に積層して、２層２段構成のシ
ートとしてなることを特徴とする有害ガス処理シート。 - 【請求項７】 請求項５または６に記載の有害ガス処理
シートにおいて、前記金属化合物は二酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2）とし、吸着剤は活性炭とし、フッソ樹脂はポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とすることを特徴と
する有害ガス処理シート。 - 【請求項８】 請求項７記載の有害ガス処理シートにお
いて、前記ＰＴＦＥに、さらに結着材としてテトラフル
オロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（Ｆ
ＥＰ）を添加してなることを特徴とする有害ガス処理シ
ート。 - 【請求項９】 請求項７記載の有害ガス処理シートにお
いて、前記第１の層と第２の層との間に、結着材として
のＰＴＦＥおよびＦＥＰ中にセラミック粒子を含む第３
の層を備えることを特徴とする有害ガス処理シート。 - 【請求項１０】 請求項９記載の有害ガス処理シートに
おいて、前記セラミックは、炭化珪素とすることを特徴
とする有害ガス処理シート。 - 【請求項１１】 請求項５記載の有害ガス処理シートの
製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする
有害ガス処理シートの製造方法。 １）フッソ樹脂と金属化合物粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第１の層をシート状に形成する工程。 ２）フッソ樹脂および活性炭粒子の液状分散液を混合
し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記
第２の層をシート状に形成する工程。 ３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせ
て圧延する工程。 - 【請求項１２】 請求項８記載の有害ガス処理シートの
製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする
有害ガス処理シートの製造方法。 １）ＰＴＦＥおよびＦＥＰと二酸化チタン（ＴｉＯ2）
粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した
後、予備圧延して、前記第１の層をシート状に形成する
工程。 ２）ＰＴＦＥおよびＦＥＰと活性炭粒子の液状分散液を
混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、
前記第２の層をシート状に形成する工程。 ３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせ
て圧延し、２層構造のシートを作成した後、ＦＥＰは溶
融し、かつＰＴＦＥは溶融しない温度範囲の温度で焼成
を行なう工程。 - 【請求項１３】 請求項９記載の有害ガス処理シートの
製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする
有害ガス処理シートの製造方法。 １）ＰＴＦＥと二酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子の液状分
散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延
して、前記第１の層をシート状に形成する工程。 ２）ＰＴＦＥと活性炭粒子の液状分散液を混合し、この
凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第２の層
をシート状に形成する工程。 ３）ＰＴＦＥおよびＦＥＰとセラミック粒子の液状分散
液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延し
て、前記第３の層をシート状に形成する工程。 ４）前記シート状の第１の層と第２の層とを前記第３の
層を挟んで重ね合わせて圧延し、３層構造のシートを作
成した後、ＦＥＰは溶融し、かつＰＴＦＥは溶融しない
温度範囲の温度で焼成を行なう工程。 - 【請求項１４】 請求項１２または１３に記載の製造方
法において、前記焼成温度は、略３００℃とすることを
特徴とする有害ガス処理シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000287270A JP4300444B2 (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 有害ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000287270A JP4300444B2 (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 有害ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002095929A true JP2002095929A (ja) | 2002-04-02 |
| JP4300444B2 JP4300444B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=18771044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000287270A Expired - Fee Related JP4300444B2 (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 有害ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4300444B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014223616A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-12-04 | 日本バルカー工業株式会社 | 機能性構造体および該機能性構造体の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9777806B2 (en) | 2012-03-28 | 2017-10-03 | Dayco Ip Holdings, Llc | Sealed belt tensioning device |
-
2000
- 2000-09-21 JP JP2000287270A patent/JP4300444B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014223616A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-12-04 | 日本バルカー工業株式会社 | 機能性構造体および該機能性構造体の製造方法 |
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|---|---|
| JP4300444B2 (ja) | 2009-07-22 |
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