JP2006218836A - 防汚性膜材接合体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塩化ビニール系樹脂で被覆された繊維基材層b1,b2の一方の面にのみ光触媒層d1,d2が形成されている防汚性膜材が2以上、少なくとも一部で接合されている接合体であって、光触媒層d1,d2が形成されている面と光触媒層d1,d2が形成されていない面とが高周波ウェルダーにより溶着接合されていることを特徴とする防汚性膜材接合体。
【選択図】図3
Description
図のように、防汚性膜材(タテ300mm×ヨコ300mm)同士を重なり部分の幅が30mmになるよう重ね合わせ、高周波ウェルダー装置にて30mmの金型を用い、加熱して接合する。その接合シートを長さ200mm、幅30mmの大きさにサンプリングし、引張試験機にてゲージ長200mm、引張速度200mm/分で引張試験を行い、30mm幅あたりの引張強度を測定した。
接合部破断状態評価(破断状態Bの場合、十分な接合強度と言える)
破断状態A:溶着状態が不十分で、接合面が剥がれた状態
破断状態B:溶着状態が十分で、接合部以外の部分で破断した状態
破断状態C:溶着状態は十分であるが、接合部の端部で破断した状態(繊維の熱劣化による)接合部引張強度については、同条件で接合した光触媒層を設ける前の繊維基材と塩化ビニール系樹脂のみからなる膜材の強度を基準とし、接合部引張強度保持率を算出した。評価は、(社)日本膜構造協会が定める基準(膜材料A〜C種に対応)である接合部引張強度保持率が80%以上を満たすか否かを判定した。
○:接合部引張強度保持率80%以上
×:接合部引張強度保持率80%以下
図のように、防汚性膜材(タテ300mm×ヨコ300mm)の同士をちょうど重なるように合わせ、高周波ウェルダー装置にて30mmの金型を用い、端部から30mmの部分を加熱して接合する。その接合シートを長さ100mm、幅30mmの大きさにサンプリングし、引張試験機にてゲージ長100mm、引張速度100mm/分で引張試験を行い、30mm幅あたりの剥離強度を測定した。また、接合シートの剥離状態を目視で確認し、剥離状態に応じて以下のとおり評価した。接合部剥離状態評価(破断状態○の場合、十分な接合強度と言える)
剥離状態○:溶着状態が十分で、剥離面に基材繊維の表面が現れている状態(繊維-樹脂間剥離)
剥離状態×:溶着状態が不十分で、剥離面における樹脂剥離が少ない状態
○:基準に適合
×:基準以下
以下に本発明の詳細を述べるために、実施例を記述し表1に結果を示す。
繊維径250デニールのポリエステル繊維からなる織物に塩化ビニール樹脂フィルム(厚み0.2mm、0.15mm)を同時にコートした膜材を作製し、さらに両面にアクリル系樹脂をグラビアロールコート(厚さ0.003mm)した膜材(厚み0.45mm、目付480g/m2)を用意した。この膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が300μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が30μm、つまり、比(A/B)がA/B=10であり、表面粗さの平均偏差σが5.7μmの木目調シボ加工を行い、厚み2μmの光触媒酸化チタン層を一方表面にのみ形成させた防汚性膜材を2枚用意した。これら2枚の防汚性膜材を、酸化チタン層が形成されている面と酸化チタン層が形成されていない面とが接合するように重ね合わせ、重なり部分の幅を30mmにし、高周波ウェルダー装置(山本ビニター(株)製 YTO−5)にて幅30mm、長さ300mmの金型(ローレッド型)を取り付け、陽極電流0.67Aにて2秒間圧縮接合し、防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が300μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が60μm、つまり、比(A/B)がA/B=5であり、表面粗さの平均偏差σが10.7μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が300μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が100μm、つまり、比(A/B)がA/B=3であり、表面粗さの平均偏差σが18.3μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が1000μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が30μm、つまり、比(A/B)がA/B=33であり、表面粗さの平均偏差σが1.6μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が1000μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が60μm、つまり、比(A/B)がA/B=17であり、表面粗さの平均偏差σが3.4μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が1000μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が100μm、つまり、比(A/B)がA/B=10であり、表面粗さの平均偏差σが6.2μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
b:塩化ビニール系樹脂で被覆された繊維基材層
d:光触媒層
a1及びc1、b1、d1:膜材1の可塑剤移行防止層、塩化ビニール系樹脂で被覆された繊維基材層、光触媒層
a2及びc2、b2、d2:膜材2の可塑剤移行防止層、塩化ビニール系樹脂で被覆された繊維基材層、光触媒層
e:高周波ウェルダー装置用金型
f:接合膜材
g:アース
h:高周波発生装置
i:シボ形状膜材表面層
j:膜材接合部
k:高周波ウェルダー接合時の圧縮による負荷
l:ひび割れを生じた光触媒層
m:膜材表面に露出した塩化ビニール系樹脂
Claims (6)
- 繊維基材の両面が塩化ビニール系樹脂で被覆され一方の面にのみ光触媒酸化チタン層が形成されている防汚性膜材が2以上、少なくとも一部で接合されている接合体であって、酸化チタン層が形成されている面と酸化チタン層が形成されていない面とが高周波ウェルダーにより溶着接合されていることを特徴とする防汚性膜材接合体。
- 防汚性膜材の少なくとも一方の面がシボ加工による凹凸形状を有している請求項1記載の防汚性膜材接合体。
- シボのピッチの間隔(A)とシボ凹部から凸部の高さの差(B)の比(A/B)がA/B=1〜33であり、表面粗さの平均偏差が1〜30μmである請求項2記載の防汚性膜材接合体。
- 該防汚性膜材表面に形成されるシボの凹凸高さの差が30〜100μmであることを特徴とする請求項2または3記載の防汚性膜材接合体。
- 該防汚性膜材表面に形成されるシボのピッチの間隔が100〜1000μmであることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の防汚性膜材接合体。
- 該防汚性膜材表面に形成される光触媒酸化チタン層の厚みが0.1〜10μmであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の防汚性膜材接合体。
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