JP2020172074A

JP2020172074A - 防水シート

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Publication number: JP2020172074A
Application number: JP2019075806A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　健; Takeshi Suzuki; 健鈴木; 忠洋藤沢; Tadahiro Fujisawa
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2020-10-22
Anticipated expiration: 2039-04-11
Also published as: JP7235574B2

Abstract

【課題】砕砕石を介して衝撃が加えられても破損することを抑制できる防水シートを提供する。【解決手段】基材シート２０と、基材シート２０の少なくとも一方の面２０ａ側に形成され、ポリウレア樹脂を含む樹脂層３１と、を有し、基材シート２０は、織布または不織布からなる芯材２１と、芯材２１に含浸されたポリ塩化ビニル樹脂２２とを含み、樹脂層３１の厚さが１ｍｍ以上である防水シート１０。【選択図】図１

Description

本発明は、防水シートに関する。

土木分野において、防水機能を備えた下地シートを用いることがある。例えば、灌漑工事の基礎部分の施工や、建築物の通水部の施工などに、防水機能を備えた下地シートを敷設することによって、水による浸食などを防止する。
従来、土木向けの防水機能を備えた下地シートとして、例えば、２つの塩化ビニル樹脂層の間に、アクリル樹脂フィルムと補強用ネットとを介在させた防水シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、強化繊維を用いた繊維強化熱可塑性樹脂シートと防水層とから構成した複合防水シートが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−１２７３１９号公報特開平８−２８１８７９号公報

しかしながら、従来の防水シートは、その上に土砂や砕石等を配置して、砕石をならすために衝撃を加える（締固め作業）と、砕石を介して加えられた衝撃により、破損して、穴が開くという課題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、砕砕石を介して衝撃が加えられても破損することを抑制できる防水シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］基材シートと、該基材シートの少なくとも一方の面側に形成され、ポリウレア樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記基材シートは、織布または不織布からなる芯材と、該芯材に含浸されたポリ塩化ビニル樹脂とを含み、前記樹脂層の厚さが１ｍｍ以上である防水シート。
［２］前記樹脂層の厚さが２ｍｍ以下である［１］に記載の防水シート。
［３］前記基材シートと前記樹脂層の間に、ポリ塩化ビニル樹脂からなる中間層が形成された［１］または［２］に記載の防水シート。

本発明によれば、砕石を介して衝撃が加えられても破損することを抑制できる防水シートを提供することができる。

本発明の第１の実施形態の防水シートの概略構成を示す断面図である。本発明の第２の実施形態の防水シートの概略構成を示す断面図である。本発明の第３の実施形態の防水シートの概略構成を示す断面図である。本発明の第４の実施形態の防水シートの概略構成を示す断面図である。実施例および比較例において、防水シートの追従性の評価方法を示す模式図である。実施例および比較例において、防水シートの追従性の評価方法を示す模式図である。実施例および比較例において、防水シートの追従性の評価方法を示す模式図である。実施例および比較例において、防水シートの追従性の評価方法を示す模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の防水シートについて説明する。
なお、以下に示す実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

（第１の実施形態）
「防水シート」
図１は、本発明の第１の実施形態の防水シートの概略構成を示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態の防水シート１０は、基材シート２０と、基材シート２０の一方の面２０ａ側に形成された樹脂層３１と、を有する。

基材シート２０は、織布または不織布からなる芯材２１と、芯材２１に含浸されたポリ塩化ビニル樹脂２２とを含む。

基材シート２０では、ポリ塩化ビニル樹脂２２が芯材２１に含浸されるとともに、ポリ塩化ビニル樹脂２２が芯材２１の表面を覆っている。すなわち、基材シート２０の最表面は、ポリ塩化ビニル樹脂２２で形成されている。

基材シート２０の厚さは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
基材シート２０の厚さが上記範囲の下限値以上であれば、防水シート１０の耐衝撃性が向上する。一方、基材シート２０の厚さが上記範囲の上限値以下であれば、防水シート１０の柔軟性が向上するため、防水シート１０を敷設し易くなり、防水シート１０をロール状に巻き取った状態で保管したり、搬送したりすることもできる。

芯材２１の厚さは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
芯材２１の厚さが上記範囲の下限値以上であれば、防水シート１０の耐衝撃性が向上する。一方、芯材２１の厚さが上記範囲の上限値以下であれば、防水シート１０の柔軟性が向上するため、防水シート１０を敷設し易くなり、防水シート１０をロール状に巻き取った状態で保管したり、搬送したりすることもできる。

芯材２１を構成する織布としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の高強度な繊維からなる織布や、これらの繊維を２種以上組み合わせた複合繊維からなる織布が挙げられる。

織布の目付量は、３０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。
織布の目付量が下限値以上であれば、強度不足の可能性がある。一方、織布の目付量が上限値以上であれば、防水シートの柔軟性が損なわれる可能性がある。

芯材２１を構成する不織布としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の高強度な繊維からなる不織布や、これらの繊維を２種以上組み合わせた複合繊維からなる不織布が挙げられる。

不織布の目付量は、１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。
不織布の目付量が下限値以上であれば、強度不足の可能性がある。一方、不織布の目付量が上限値以上であれば、防水シートの柔軟性が損なわれる可能性がある。

本実施形態のように、基材シート２０の一方の面２０ａ側のみに樹脂層３１が形成されている場合、樹脂層３１の厚さは、１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、樹脂層３１の厚さとは、芯材２１に含浸されている部分を除いて、基材シート２０の厚さ方向において、基材シート２０の一方の面２０ａよりも外方にある部分の厚さのことである。
樹脂層３１の厚さが上記範囲の下限値以上であれば、十分な耐衝撃性が得られる。
樹脂層３１の厚さが上記の上限値以下であれば、防水シート１０が柔軟性を有するため、防水シート１０を敷設し易くなり、防水シート１０をロール状に巻き取った状態で保管したり、搬送したりすることができる。

樹脂層３１は、ポリウレア樹脂を含む。樹脂層３１は、ポリウレア樹脂のみから構成されていてもよく、ポリウレア樹脂以外に顔料等を含んでいてもよい。

ポリウレア樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ＲｈｉｎｏＬｉｎｉｎｇｓ社製のエクストリームやＮＯＫＵＴＥのポリウレアシリーズ等が挙げられる。

本実施形態の防水シート１０によれば、基材シート２０と、基材シート２０の一方の面２０ａ側に形成されたポリウレア樹脂を含む樹脂層３１と、を有し、基材シート２０は、織布または不織布からなる芯材２１と、芯材２１に含浸されたポリ塩化ビニル樹脂２２とを含み、樹脂層３１の厚さが１ｍｍ以上であるため、砕石を介して衝撃が加えられても破損することを抑制できる。また、本実施形態の防水シート１０は、ポリウレア樹脂を含む樹脂層３１を有するため、一般的にコンクリート建造物の防水に用いられているポリウレタン樹脂の場合よりも耐衝撃性に優れる。なお、ここで言う耐衝撃性とは、コンクリート面上に敷設した防水シートの上に砕石を配置して、その砕石を介して防水シートに衝撃を加えた際に、防水シートが破損することがないことを指す。

「防水シートの製造方法」
本実施形態の防水シート１０の製造方法を説明する。
本実施形態の防水シート１０の製造方法は、基材シート２０の一方の面２０ａ側に、ポリウレア樹脂を塗工して塗膜を形成する工程と、基材シート２０の一方の面２０ａ側に形成された塗膜を熱処理して、基材シート２０の一方の面２０ａ側に樹脂層３１を形成する工程と、を有する。
以上の工程により、防水シート１０が得られる。

塗膜を形成する工程において、基材シート２０の一方の面２０ａ側に、ポリウレア樹脂を塗工する方法は、特に限定されないが、例えば、ロールコーター、バーコーター、スプレー、カーテンフローコーター、刷毛などを用い、所定の厚さの塗膜を形成することができる方法が挙げられる。

樹脂層３１を形成する工程において、塗膜を熱処理する温度は、ポリウレア樹脂の種類に応じて、適宜調整されるが、例えば、１５０℃以上とする。

（第２の実施形態）
「防水シート」
図２は、本発明の第２の実施形態の防水シートの概略構成を示す断面図である。
なお、図２において、図１に示した第１の実施形態の防水シートと同一の構成には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
図２に示すように、本実施形態の防水シート１００は、基材シート２０と、基材シート２０の一方の面２０ａ側に形成された樹脂層３１（第１の樹脂層）と、基材シート２０の他方の面２０ｂ側に形成された樹脂層３２（第２の樹脂層）と、を有する。すなわち、本実施形態の防水シート１００では、基材シート２０の両面側に、樹脂層（樹脂層３１と樹脂層３２）が形成されている。

樹脂層３２は、樹脂層３１と同様の構成である。

本実施形態のように、基材シート２０の一方の面２０ａ側に樹脂層３１が形成され、基材シート２０の他方の面２０ｂ側に樹脂層３２が形成されている場合、樹脂層３１の厚さと樹脂層３２の厚さの合計は、１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、樹脂層３１の厚さとは、芯材２１に含浸されている部分を除いて、基材シート２０の厚さ方向において、基材シート２０の一方の面２０ａよりも外方にある部分の厚さのことである。また、樹脂層３２の厚さとは、芯材２１に含浸されている部分を除いて、基材シート２０の厚さ方向において、基材シート２０の他方の面２０ｂよりも外方にある部分の厚さのことである。
樹脂層３１の厚さと樹脂層３２の厚さの合計が上記範囲の下限値以上であれば、十分な耐衝撃性が得られる。
樹脂層３１の厚さと樹脂層３２の厚さが上記範囲の上限値以下であれば、防水シート１００が柔軟性を有するため、防水シート１００を敷設し易くなり、防水シート１００をロール状に巻き取った状態で保管したり、搬送したりすることができる。

本実施形態の防水シート１００によれば、基材シート２０と、基材シート２０の一方の面２０ａ側に形成された樹脂層３１（第１の樹脂層）と、基材シート２０の他方の面２０ｂ側に形成された樹脂層３２（第２の樹脂層）と、を有し、樹脂層３１の厚さと樹脂層３２の厚さの合計が１ｍｍ以上であるため、砕石を介して衝撃が加えられても破損することを抑制できる。また、本実施形態の防水シート１００は、ポリウレア樹脂を含む樹脂層３１を有するため、一般的にコンクリート建造物の防水に用いられているポリウレタン樹脂の場合よりも耐衝撃性に優れる。

「防水シートの製造方法」
本実施形態の防水シート１００の製造方法を説明する。
本実施形態の防水シート１００の製造方法は、基材シート２０の一方の面２０ａ側および他方の面２０ｂ側に、ポリウレア樹脂を塗工して塗膜を形成する工程と、それぞれの面側に形成された塗膜を熱処理して、基材シート２０の一方の面２０ａ側に樹脂層３１を形成し、基材シート２０の他方の面２０ｂ側に樹脂層３２を形成する工程と、を有する。
以上の工程により、防水シート１００が得られる。

塗膜を形成する工程は、第１の実施形態と同様に行う。

樹脂層３１と樹脂層３２を形成する工程は、第１の実施形態と同様に行う。

なお、本実施形態の防水シート１００の製造方法において、基材シート２０の一方の面２０ａ側の樹脂層３１と基材シート２０の他方の面２０ｂ側の樹脂層３２とは、同時に形成してもよいし、別々に形成してもよい。別々に形成する場合、例えば、樹脂層３１を形成した後に、樹脂層３２を形成する。

（第３の実施形態）
「防止水シート」
図３は、本発明の第３の実施形態の防水シートの概略構成を示す断面図である。
なお、図３において、図１に示した第１の実施形態の防水シートと同一の構成には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
図３に示すように、本実施形態の防水シート２００は、基材シート２０と、基材シート２０の一方の面２０ａ側に形成された樹脂層３１と、基材シート２０と樹脂層３１の間に形成された中間層５０と、を有する。すなわち、本実施形態の防水シート２００では、基材シート２０の一方の面２０ａ側に、中間層５０と樹脂層３１とがこの順に形成されている。

中間層５０は、基材シート２０の一方の面２０ａ側に形成されている。この中間層５０を介して、基材シート２０の一方の面２０ａ側に樹脂層３１が形成されている。言い換えれば、中間層５０における基材シート２０とは反対の面５０ａ側に、樹脂層３１が形成されている。

中間層５０は、ポリ塩化ビニル樹脂からなる。
中間層５０を構成するポリ塩化ビニル樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ゾル状またはペースト状のものを用いることができ、フタル酸系、アジピン酸系、リン酸系などの各種可塑剤を適宜配合してもよい。ポリ塩化ビニル樹脂の例として、東ソー社製のペースト塩ビやカネカ社製のペーストＰＶＣ等が挙げられる。

中間層５０の厚さは、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましい。
中間層５０の厚さが上記範囲の下限値以上であれば、防水シート２００の耐衝撃性が向上する。一方、中間層５０の厚さが上記範囲の上限値以下であれば、防水シート２００の柔軟性が向上するため、防水シート２００を敷設し易くなり、防水シート２００をロール状に巻き取った状態で保管したり、搬送したりすることもできる。

本実施形態の防水シート２００によれば、基材シート２０と樹脂層３１の間に中間層５０が形成されているため、第１の実施形態の防水シート１０よりも耐衝撃性が向上する。

「防水シートの製造方法」
本実施形態の防水シート２００の製造方法を説明する。
本実施形態の防水シート３００の製造方法は、基材シート２０の代わりに、中間層５０が形成された基材シート２０を用いること以外は、第１の実施形態と同様である。

（第４の実施形態）
「防水シート」
図４は、本発明の第４の実施形態の防水シートの概略構成を示す断面図である。
なお、図４において、図１に示した第１の実施形態の防水シート、図２に示した第２の実施形態の防水シートおよび図３に示した第３の実施形態の防水シートと同一の構成には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
図４に示すように、本実施形態の防水シート３００は、基材シート２０と、基材シート２０の一方の面２０ａ側に形成された樹脂層３１（第１の樹脂層）と、基材シート２０の他方の面２０ｂ側に形成された樹脂層３２（第２の樹脂層）と、基材シート２０と樹脂層３１の間に形成された中間層５０と、を有する。すなわち、本実施形態の防水シート３００では、基材シート２０の両面側に、樹脂層（樹脂層３１と樹脂層３２）が形成されている。

本実施形態の防水シート３００によれば、基材シート２０と樹脂層３１の間に中間層５０が形成されているため、第２の実施形態の防水シート１００よりも耐衝撃性が向上する。

「防水シートの製造方法」
本実施形態の防水シート３００の製造方法を説明する。
本実施形態の防水シート３００の製造方法は、基材シート２０の代わりに、中間層５０が形成された基材シート２０を用いること以外は、第２の実施形態と同様である。

以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
芯材として厚さ０．１ｍｍ、目付量１００ｇ／ｍ^２のガラスクロス（商品名：Ｈ１００、ユニチカ社製）に、ポリ塩化ビニル樹脂（商品名：ペーストＰＶＣ、カネカ社製）を含浸被覆させて、ガラスクロスとポリ塩化ビニル樹脂からなる、厚さ０．３ｍｍの基材シートを作製した。
この基材シートの一方の面側に、フローコートにより、ポリ塩化ビニル樹脂（商品名：ＺＥＳＴ、新第一塩ビ社製）を積層して、厚さ０．９ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂層（ＰＶＣ樹脂層）を形成した。
次に、基材シートの一方の面側に形成されたＰＶＣ樹脂層上と基材シートの他方の面側に、吹付けにより、ポリウレア樹脂（商品名：エクストリーム、ライノライニングス社製）を塗工して塗膜を形成した。
次に、基材シートの一方の面側と他方の面側に形成された塗膜を、基材シートの両面側に、それぞれ厚さ０．５ｍｍのポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成した。
その後、樹脂層、基材シート、ＰＶＣ樹脂層および樹脂層がこの順に積層された積層体を３００ｍｍ×３００ｍｍの大きさに裁断して、実施例１の防水シートを得た。

「評価」
（１）耐衝撃性の評価
以下に示す方法により、実施例１の防水シートの耐衝撃性を評価した。
コンクリート下地の上に、防水シートを敷設した。
次に、防水シートの上に砕石を載せた。
次に、防水シート上の砕石に対して、コンクリート下地の表面に対して垂直方向に、プレートダンパーで２０秒間衝撃を加えた。
その後、防水シートの破損の有無を、目視により確認した。
防水シートに貫通孔ができなかった上に、破損が全くなかった場合を「○」、防水シートに貫通孔ができなかったものの、多少の破損があった場合を「△」、防水シートに貫通孔ができた場合を「×」と評価した。
結果を表１に示す。

（２）追従性の評価
以下に示す方法により、実施例１の防水シートの追従性を評価した。
図５に示すように、隣り合う２つの壁４０１と壁４０２が９０°に入り合って形成された入隅４０３に防水シート５００を配置した。詳細には、壁４０１の壁面４０１ａと壁４０２の壁面４０２ａのそれぞれに、両端が接するように、防水シート５００を配置した。
次に、図６に示すように、防水シート５００の中央部に対して、入隅４０３の中央（壁４０１と壁４０２が交わる点）４０４の方向（図６に示す矢印αの方向）に、押圧ゲージ（精密メカニカルフォースゲージ、型式：ＦＰＳシリーズ、イマダ社製）により、一定の圧力（５０Ｎ）を加えた。これにより、図７に示すように、防水シート５００を入隅４０３の形状に追従するように変形させた。このとき、図８に示すように、防水シート５００における最も入隅４０３側に膨出している点５００ａと入隅４０３の中央４０４との距離ｄを、金尺により計測した。追従性の評価は、２回行った。
距離ｄが５０ｍｍ以下の場合を「○」、距離ｄが５０ｍｍ超７５ｍｍ以下の場合を「△」、距離ｄが７５ｍｍ超の場合を「×」と評価した。
なお、この防水シートの追従性の評価は、防水シートの柔軟性を評価するために行った。この評価による追従性に優れる防水シートは、柔軟性に優れると言える。
結果を表１に示す。

［実施例２］
基材シートの両面側に、それぞれ厚さ１ｍｍのポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の防水シートを得た。
実施例１と同様に、実施例２の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
基材シートの一方の面に形成されたＰＶＣ樹脂層上のみに、厚さ０．５ｍｍのポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の防水シートを得た。
実施例１と同様に、比較例１の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
基材シートの一方の面に形成されたＰＶＣ樹脂層上のみに、厚さ１ｍｍのポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の防水シートを得た。
実施例１と同様に、実施例３の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
基材シートの一方の面に形成されたＰＶＣ樹脂層上のみに、厚さ２ｍｍのポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の防水シートを得た。
実施例１と同様に、実施例４の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
基材シートの一方の面に形成されたＰＶＣ樹脂層上のみに、厚さ３ｍｍのポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５の防水シートを得た。
実施例１と同様に、実施例５の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
基材シートの一方の面に形成されたＰＶＣ樹脂層上のみに、厚さ４ｍｍのポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６の防水シートを得た。
実施例１と同様に、実施例６の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
基材シートとして、ポリ塩化ビニル樹脂が含浸されていないガラスクロスを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の防水シートを得た。
実施例１と同様に、比較例２の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
芯材としてガラスクロスの代わりに、厚さ０．１ｍｍ、目付量４０ｇ／ｍ^２のガラス不織布（商品名：グラベスト、オリベスト社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７の防水シートを得た。
実施例１と同様に、実施例７の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
実施例１と同様にして、厚さ０．３ｍｍの基材シートの一方の面に、厚さ０．９ｍｍのＰＶＣ樹脂層を形成した。
次に、基材シートの一方の面に形成されたＰＶＣ樹脂層上に、目開き２０ｍｍ、線径０．３ｍｍのステンレスメッシュを、１５０℃〜１８０℃で熱プレスすることにより積層して、比較例３の防水シートを得た。
実施例１と同様に、比較例３の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表２に示す。

［比較例４］
目開き２０ｍｍ、線径０．６ｍｍのステンレスメッシュを用いたこと以外は、比較例３と同様にして、比較例４の防水シートを得た。
実施例１と同様に、比較例４の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表２に示す。

［比較例５］
目開き２０ｍｍ、線径０．８ｍｍのステンレスメッシュを用いたこと以外は、比較例３と同様にして、比較例５の防水シートを得た。
実施例１と同様に、比較例５の防水シートの耐衝撃性および追従性を評価した。結果を表２に示す。

［比較例６］
防水シートの代わりに、厚さ１ｍｍの防刃繊維からなる布（商品名：Ｐ−ＴＥＸ、杉本織物社製）を用い、実施例１と同様に、防刃繊維からなる布の耐衝撃性を評価した。結果を表２に示す。

［比較例７］
防水シートの代わりに、厚さ１．５ｍｍの防刃繊維からなる布（商品名：Ｐ−ＴＥＸ、杉本織物社製）を用い、実施例１と同様に、防刃繊維からなる布の耐衝撃性を評価した。結果を表２に示す。

［比較例８］
防水シートの代わりに、厚さ２．３ｍｍの防刃繊維からなる布（商品名：Ｐ−ＴＥＸ、杉本織物社製）を用い、実施例１と同様に、防刃繊維からなる布の耐衝撃性を評価した。結果を表２に示す。

表１の結果から、実施例１、実施例２のように、基材シートの両面側にそれぞれ、ポリウレア樹脂からなる、厚さ０．５ｍｍまたは厚さ１ｍｍの樹脂層を形成した場合、防水シートは耐衝撃性および追従性に優れることが分かった。
表１の結果から、比較例１のように、基材シートの一方の面側のみにポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成し、その樹脂層の厚さを０．５ｍｍとした場合、防水シートは耐衝撃性および追従性に劣ることが分かった。
表１の結果から、実施例３、実施例４のように、基材シートの一方の面側のみにポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成し、その樹脂層の厚さを１ｍｍまたは２ｍｍとした場合、防水シートは耐衝撃性および追従性に優れることが分かった。
表１の結果から、実施例５、実施例６のように、基材シートの一方の面側のみにポリウレア樹脂からなる樹脂層を形成し、その樹脂層の厚さを３ｍｍまたは４ｍｍとした場合、防水シートは耐衝撃性に優れるものの、追従性に劣ることが分かった。
表１の結果から、比較例２のように、基材シートとして、ポリ塩化ビニル樹脂が含浸されていないガラスクロスを用いた場合、基材シートの両面側にそれぞれ、ポリウレア樹脂からなる、厚さ０．５ｍｍの樹脂層を形成しても、防水シートは耐衝撃性に劣ることが分かった。
表１の結果から、実施例７のように、芯材としてガラス不織布を用いても、基材シートの両面側にそれぞれ、ポリウレア樹脂からなる、厚さ０．５ｍｍの樹脂層を形成した場合、防水シートは耐衝撃性および追従性に優れることが分かった。

表２の結果から、比較例３〜比較例５のように、基材シートにステンレスメッシュを積層した積層体は、追従性に優れるものの、耐衝撃性に劣ることが分かった。
表２の結果から、比較例６〜比較例８のように、防刃繊維からなる布は、耐衝撃性に劣ることが分かった。

１０，１００，２００，３００防水シート
２０基材シート
２１芯材
２２ポリ塩化ビニル樹脂
３１樹脂層（第１の樹脂層）
３２樹脂層（第２の樹脂層）
５０中間層

Claims

基材シートと、該基材シートの少なくとも一方の面側に形成され、ポリウレア樹脂を含む樹脂層と、を有し、
前記基材シートは、織布または不織布からなる芯材と、該芯材に含浸されたポリ塩化ビニル樹脂とを含み、
前記樹脂層の厚さが１ｍｍ以上であることを特徴とする防水シート。
前記樹脂層の厚さが２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
前記基材シートと前記樹脂層の間に、ポリ塩化ビニル樹脂からなる中間層が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の防水シート。