JP2002086602A - 防水シートおよびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シートの製造方法 - Google Patents
防水シートおよびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シートの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】裏面層中の可塑剤成分が表面層側へ移行するこ
とを防止し、十分な防水性能を長期間維持し得る防水シ
ートおよびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工
方法ならびに防水シートの製造方法を提供する。 【解決手段】本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂製の表面層
２および裏面層３間に、中間層４が介装された防水シー
ト１を対象とする。中間層４がポリエステル繊維の不織
布により構成される。中間層４の表層部分および裏層部
分にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルが含浸されて表
面接着層２０および裏面接着層３０が形成される。表面
層２および裏面層３と、表面接着層２０および裏面接着
層３０とが融着一体化される。中間層４の内部に、樹脂
が含浸されない可塑剤移行防止用の遮断層４１が設けら
れる。
とを防止し、十分な防水性能を長期間維持し得る防水シ
ートおよびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工
方法ならびに防水シートの製造方法を提供する。 【解決手段】本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂製の表面層
２および裏面層３間に、中間層４が介装された防水シー
ト１を対象とする。中間層４がポリエステル繊維の不織
布により構成される。中間層４の表層部分および裏層部
分にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルが含浸されて表
面接着層２０および裏面接着層３０が形成される。表面
層２および裏面層３と、表面接着層２０および裏面接着
層３０とが融着一体化される。中間層４の内部に、樹脂
が含浸されない可塑剤移行防止用の遮断層４１が設けら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築物の陸屋根
やベランダに敷設される防水シート、およびそれを用い
た防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シー
トの製造方法に関するものである。
やベランダに敷設される防水シート、およびそれを用い
た防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シー
トの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の防水シートとしては、ポリ塩化
ビニル樹脂等の軟質合成樹脂からなるものが最も一般的
であるが、諸物性の向上を図るために、内部に、表裏樹
脂層とは異なる材質の中間層を介装させた積層構造のも
のが提案されている。
ビニル樹脂等の軟質合成樹脂からなるものが最も一般的
であるが、諸物性の向上を図るために、内部に、表裏樹
脂層とは異なる材質の中間層を介装させた積層構造のも
のが提案されている。
【０００３】従来より、この積層構造の防水シートとし
ては、例えば、中間層として、不織布、織布、金属箔、
合成樹脂フィルムなどを用いたものが知られている（例
えば、特公昭６２−６５０４号公報、特開昭５８−２１
１４４９号公報、特開平７−２５１４８２号公報、特開
平１１−３３３９５８号公報、実公昭６１−２０３号公
報参照）。
ては、例えば、中間層として、不織布、織布、金属箔、
合成樹脂フィルムなどを用いたものが知られている（例
えば、特公昭６２−６５０４号公報、特開昭５８−２１
１４４９号公報、特開平７−２５１４８２号公報、特開
平１１−３３３９５８号公報、実公昭６１−２０３号公
報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の防
水シートのうち、中間層として金属箔や合成樹脂フィル
ムを用いた防水シートの場合、層間剥離を生じやすくな
るといった不都合を有する。
水シートのうち、中間層として金属箔や合成樹脂フィル
ムを用いた防水シートの場合、層間剥離を生じやすくな
るといった不都合を有する。
【０００５】また、中間層として不織布や織布を用いた
防水シートの場合、表面層側および裏面層側の合成樹脂
が中間層に含浸して互いに連続一体化するため、裏面層
中に含まれる可塑剤成分が表面層側に移行して大気中に
揮発されることとなり、表面層だけではなく裏面層まで
耐候劣化しやすくなる。表面層側に発生したクレージン
グやクラックが裏面層側まで達することとなる。したが
って、このような防水シートは、いささか耐久性に劣
り、十分な防水性能を長期間維持できないという不都合
を有することとなる。
防水シートの場合、表面層側および裏面層側の合成樹脂
が中間層に含浸して互いに連続一体化するため、裏面層
中に含まれる可塑剤成分が表面層側に移行して大気中に
揮発されることとなり、表面層だけではなく裏面層まで
耐候劣化しやすくなる。表面層側に発生したクレージン
グやクラックが裏面層側まで達することとなる。したが
って、このような防水シートは、いささか耐久性に劣
り、十分な防水性能を長期間維持できないという不都合
を有することとなる。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、各層間の接着強度を十分に確保しつつ、裏面
層中の可塑剤成分が表面層側へ移行することを防止で
き、十分な防水性能を長期間維持し、耐久性に優れた防
水シート、およびそれを用いた防水部材、防水構造、防
水施工方法ならびに防水シートの製造方法を提供するこ
とを目的としている。
であって、各層間の接着強度を十分に確保しつつ、裏面
層中の可塑剤成分が表面層側へ移行することを防止で
き、十分な防水性能を長期間維持し、耐久性に優れた防
水シート、およびそれを用いた防水部材、防水構造、防
水施工方法ならびに防水シートの製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の防水シートは、合成樹脂からなる表面層およ
び裏面層の間に、不織布からなる中間層が介装された防
水シートにおいて、中間層内に、表面層側および裏面層
側の樹脂が含まれない可塑剤移行防止用の遮断層が形成
されてなるものである。
の本発明の防水シートは、合成樹脂からなる表面層およ
び裏面層の間に、不織布からなる中間層が介装された防
水シートにおいて、中間層内に、表面層側および裏面層
側の樹脂が含まれない可塑剤移行防止用の遮断層が形成
されてなるものである。
【０００８】また、上記防水シートにおいて、表面層お
よび裏面層と接する中間層の境界部分に、表面層および
裏面層と同種の樹脂が含浸された表面接着層および裏面
接着層が設けられ、中間層における表面接着層および裏
面接着層の樹脂が含浸されない領域が遮断層として構成
されるとともに、表面接着層および裏面接着層が表面層
および裏面層に融着接合一体化されてなるものである。
よび裏面層と接する中間層の境界部分に、表面層および
裏面層と同種の樹脂が含浸された表面接着層および裏面
接着層が設けられ、中間層における表面接着層および裏
面接着層の樹脂が含浸されない領域が遮断層として構成
されるとともに、表面接着層および裏面接着層が表面層
および裏面層に融着接合一体化されてなるものである。
【０００９】上記防水シートは、中間層が、ポリエステ
ル繊維の不織布をもって構成されてなるものであっても
よい。上記防水シートは、中間層が、目付が８０〜２０
０g／ｍ2 の不織布をもって構成されてなるものであっ
てもよい。上記防水シートは、表面層および裏面層が、
ポリ塩化ビニル樹脂をもって構成されてなるものであっ
てもよい。
ル繊維の不織布をもって構成されてなるものであっても
よい。上記防水シートは、中間層が、目付が８０〜２０
０g／ｍ2 の不織布をもって構成されてなるものであっ
てもよい。上記防水シートは、表面層および裏面層が、
ポリ塩化ビニル樹脂をもって構成されてなるものであっ
てもよい。
【００１０】また、上記課題を解決するための本発明の
防水部材は、上記防水シートを用いて構成されたもので
ある。
防水部材は、上記防水シートを用いて構成されたもので
ある。
【００１１】さらに、上記課題を解決するための本発明
の防水構造は、上記防水シートを用いて構成されたもの
である。
の防水構造は、上記防水シートを用いて構成されたもの
である。
【００１２】さらに、上記課題を解決するための本発明
の防水施工方法は、上記防水シートを用いたものであ
る。
の防水施工方法は、上記防水シートを用いたものであ
る。
【００１３】さらに、上記課題を解決するための本発明
の防水シートの製造方法は、表面層用シートおよび裏面
層用シートの間に、不織布からなる中間層用シートを挟
み込み、加熱加圧ラミネートを用いて積層する積層工程
を含み、この積層工程において、中間層用シートの厚さ
方向の中間に、表面層用シートおよび裏面層用シートの
樹脂成分が含浸しない非含浸層を、可塑剤移行防止用の
遮断層として残存させるものである。
の防水シートの製造方法は、表面層用シートおよび裏面
層用シートの間に、不織布からなる中間層用シートを挟
み込み、加熱加圧ラミネートを用いて積層する積層工程
を含み、この積層工程において、中間層用シートの厚さ
方向の中間に、表面層用シートおよび裏面層用シートの
樹脂成分が含浸しない非含浸層を、可塑剤移行防止用の
遮断層として残存させるものである。
【００１４】また、本発明の他の防水シートの製造方法
は、不織布からなる中間層用シートの上下両面にペース
ト状合成樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、ペースト状合
成樹脂と同種の合成樹脂からなる表面層用シートおよび
裏面層用シートの間に、前記中間層用シートを挟み込ん
だ状態で、表面層用シートおよび裏面層用シートをペー
スト状合成樹脂に融着させることにより、これら各シー
トを積層化する積層工程とを含み、前記樹脂塗布工程を
行うにあたって、中間層用シートの厚さ方向の中間に、
ペースト状合成樹脂が含浸しない非含浸層を形成してお
き、その非含浸層を、可塑剤移行防止用の遮断層として
残存させるものである。
は、不織布からなる中間層用シートの上下両面にペース
ト状合成樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、ペースト状合
成樹脂と同種の合成樹脂からなる表面層用シートおよび
裏面層用シートの間に、前記中間層用シートを挟み込ん
だ状態で、表面層用シートおよび裏面層用シートをペー
スト状合成樹脂に融着させることにより、これら各シー
トを積層化する積層工程とを含み、前記樹脂塗布工程を
行うにあたって、中間層用シートの厚さ方向の中間に、
ペースト状合成樹脂が含浸しない非含浸層を形成してお
き、その非含浸層を、可塑剤移行防止用の遮断層として
残存させるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１６】図１は防水シート１の全体構成の概略を示
している。
している。
【００１７】すなわち、この防水シート１は、表面層２
と裏面層３との間に不織布からなる中間層４を有してお
り、中間層４内における厚さ方向中間に、表面接着樹脂
２０および裏面接着樹脂３０が含浸していない可塑剤移
行防止用の遮断層４１が設けられている。
と裏面層３との間に不織布からなる中間層４を有してお
り、中間層４内における厚さ方向中間に、表面接着樹脂
２０および裏面接着樹脂３０が含浸していない可塑剤移
行防止用の遮断層４１が設けられている。
【００１８】表面層２および裏面層３は、合成樹脂であ
れば、材質は特に限定されるものではなく、例えばポリ
塩化ビニル樹脂の他、ポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂等のポリオレフィン系樹脂も採用することができ
るが、汎用性や接着性の面からポリ塩化ビニル樹脂を採
用するのが望ましい。
れば、材質は特に限定されるものではなく、例えばポリ
塩化ビニル樹脂の他、ポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂等のポリオレフィン系樹脂も採用することができ
るが、汎用性や接着性の面からポリ塩化ビニル樹脂を採
用するのが望ましい。
【００１９】表面層２および裏面層３の厚さは、上記防
水シート１や中間層４の厚さを考慮して、適宜定められ
る。表面層２および裏面層３の厚さは、同じである必要
はなく、異なる厚さとすることもできる。
水シート１や中間層４の厚さを考慮して、適宜定められ
る。表面層２および裏面層３の厚さは、同じである必要
はなく、異なる厚さとすることもできる。
【００２０】中間層４は、不織布からなり、厚さ方向の
中間に遮断層４１が形成され、この遮断層４１の両面
が、それぞれ表面接着層４２、裏面接着層４３となされ
ている。表面接着層４２および裏面接着層４３は、表面
層２および裏面層３と接することとなる中間層４の表面
および裏面に、表面層２および裏面層３と同種の表面接
着樹脂２０および裏面接着樹脂３０を、一部含浸させる
ことによって形成され、この樹脂２０、３０を含浸させ
なかった中間層４の厚さ方向の中間部は、遮断部４１と
なされる。
中間に遮断層４１が形成され、この遮断層４１の両面
が、それぞれ表面接着層４２、裏面接着層４３となされ
ている。表面接着層４２および裏面接着層４３は、表面
層２および裏面層３と接することとなる中間層４の表面
および裏面に、表面層２および裏面層３と同種の表面接
着樹脂２０および裏面接着樹脂３０を、一部含浸させる
ことによって形成され、この樹脂２０、３０を含浸させ
なかった中間層４の厚さ方向の中間部は、遮断部４１と
なされる。
【００２１】この中間層４に用いられる不織布の材質
は、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン繊維、ポ
リエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維等が適用
されるが、製造コストの面から汎用的なポリエステル繊
維が好ましい。
は、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン繊維、ポ
リエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維等が適用
されるが、製造コストの面から汎用的なポリエステル繊
維が好ましい。
【００２２】また、不織布の結着タイプも特に限定され
ず、例えばニードルパンチタイプ、レジンボンドタイ
プ、スパンボンドタイプ等のものを用いることができる
が、中でも強度の高いスパンボンドタイプのものを用い
るのが好ましい。
ず、例えばニードルパンチタイプ、レジンボンドタイ
プ、スパンボンドタイプ等のものを用いることができる
が、中でも強度の高いスパンボンドタイプのものを用い
るのが好ましい。
【００２３】中間層４として用いられる不織布は、目付
量が８０〜２００g ／ｍ2 程度のものを使用するのが好
ましい。 すなわち、８０g ／ｍ2 未満のものを使用する
と、繊維密度が低下して、合成樹脂が不織布内に過度に
含浸し、表面層２側の樹脂２０と裏面層３側の樹脂３０
が連続一体化する恐れが大きくなり、遮断層４１が形成
されなくなる可能性があるため好ましくない。 一方、２
００g ／ｍ2 を超えるものを使用すると、嵩高くなって
中間層４の厚みが厚くなり、それに伴いシート全体の厚
みも厚くなるため、所定サイズに巻回した状態でのシー
ト長さが短くなる。つまり施工単位としての防水シート
一本あたりのシート長さが短くなり、所定の施工面積に
対する防水シートの使用本数が増カロするので、施工に手
間がかかる可能性がある。さらにシート厚みが厚くなる
と、折り曲げるのが困難になり、折り曲げ溶着部分の角
だし等に不便であり、一段と施工が困難になる可能性が
あるため好ましくない。本発明において、最も好ましい
上記目付量は、１００g ／ｍ2 〜１８０g ／ｍ2 であ
る。
量が８０〜２００g ／ｍ2 程度のものを使用するのが好
ましい。 すなわち、８０g ／ｍ2 未満のものを使用する
と、繊維密度が低下して、合成樹脂が不織布内に過度に
含浸し、表面層２側の樹脂２０と裏面層３側の樹脂３０
が連続一体化する恐れが大きくなり、遮断層４１が形成
されなくなる可能性があるため好ましくない。 一方、２
００g ／ｍ2 を超えるものを使用すると、嵩高くなって
中間層４の厚みが厚くなり、それに伴いシート全体の厚
みも厚くなるため、所定サイズに巻回した状態でのシー
ト長さが短くなる。つまり施工単位としての防水シート
一本あたりのシート長さが短くなり、所定の施工面積に
対する防水シートの使用本数が増カロするので、施工に手
間がかかる可能性がある。さらにシート厚みが厚くなる
と、折り曲げるのが困難になり、折り曲げ溶着部分の角
だし等に不便であり、一段と施工が困難になる可能性が
あるため好ましくない。本発明において、最も好ましい
上記目付量は、１００g ／ｍ2 〜１８０g ／ｍ2 であ
る。
【００２４】防水シート１は、中間層４の表面接着層４
２および裏面接着層４３に介在する表面接着樹脂２０お
よび裏面接着樹脂３０を、表面層２および裏面層３と融
着一体化することにより、これら表面層２および裏面層
３と中間層４との間に十分高い接着強度が得られ、例え
ば層間剥離の発生を有効に防止することができることと
なる。
２および裏面接着層４３に介在する表面接着樹脂２０お
よび裏面接着樹脂３０を、表面層２および裏面層３と融
着一体化することにより、これら表面層２および裏面層
３と中間層４との間に十分高い接着強度が得られ、例え
ば層間剥離の発生を有効に防止することができることと
なる。
【００２５】なお、本発明において、防水シート１の厚
さは、１．０〜２．５ｍｍの範囲とすることが好まし
い。この厚さが１．０ｍｍ未満であると、防水シート１
の強度、耐久性が低下する恐れがあることから好ましく
ない。
さは、１．０〜２．５ｍｍの範囲とすることが好まし
い。この厚さが１．０ｍｍ未満であると、防水シート１
の強度、耐久性が低下する恐れがあることから好ましく
ない。
【００２６】また、その厚さが２．５ｍｍを超えると、
コスト面の不利に加えて、防水シート１の取り扱いが困
難となるから好ましくない。最も好ましくは、上記防水
シート１の厚さは、１．３ｍｍ〜２．３ｍｍにするのが
良い。
コスト面の不利に加えて、防水シート１の取り扱いが困
難となるから好ましくない。最も好ましくは、上記防水
シート１の厚さは、１．３ｍｍ〜２．３ｍｍにするのが
良い。
【００２７】また、中間層４の厚さは、０．３〜１．５
ｍｍの範囲とするのが好ましい。
ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００２８】その厚さが０．３ｍｍ未満であると、表面
層２側の表面接着樹脂２０と裏面層３側の裏面接着樹脂
３０が連続一体化し、遮断層４１が形成されない恐れが
あることから好ましくない。
層２側の表面接着樹脂２０と裏面層３側の裏面接着樹脂
３０が連続一体化し、遮断層４１が形成されない恐れが
あることから好ましくない。
【００２９】一方、その厚さが１．５ｍｍを超えると、
製造が困難となり施工の際に取り扱いが困難になるばか
りか、中間層４の内部に形成される遮断層４１も厚くな
り、その遮断層内での凝集破壊が生じる恐れがあること
からも、好ましくない。
製造が困難となり施工の際に取り扱いが困難になるばか
りか、中間層４の内部に形成される遮断層４１も厚くな
り、その遮断層内での凝集破壊が生じる恐れがあること
からも、好ましくない。
【００３０】最も好ましくは上記中間層４の厚さは、
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍにするのが良い。
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍにするのが良い。
【００３１】次に、上記防水シート１の製造方法につい
て述べる。
て述べる。
【００３２】まず、中間層４としての不織布シートの表
裏面に、表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂３０とな
るポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布する。
裏面に、表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂３０とな
るポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布する。
【００３３】このポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルの
塗布量は、１００〜２５０g ／ｍ2に設定するのが好ま
しい。この塗布量が２５０g ／ｍ2 を超えると、このペ
ーストゾルが中間層４全体に含浸され、遮断層４１を形
成し得なくなる可能性があるため好ましくない。逆に塗
布量が１００g ／ｍ2 未満の場合、所望の表面接着層４
２および裏面接着層４３を形成できないことがあり、表
面層２および裏面層３と中間層４との接着強度を十分確
保できない恐れが生じる。本発明において、最も好まし
いペーストゾルの塗布量は、１５０g ／ｍ2 〜２００g
／ｍ2 である。
塗布量は、１００〜２５０g ／ｍ2に設定するのが好ま
しい。この塗布量が２５０g ／ｍ2 を超えると、このペ
ーストゾルが中間層４全体に含浸され、遮断層４１を形
成し得なくなる可能性があるため好ましくない。逆に塗
布量が１００g ／ｍ2 未満の場合、所望の表面接着層４
２および裏面接着層４３を形成できないことがあり、表
面層２および裏面層３と中間層４との接着強度を十分確
保できない恐れが生じる。本発明において、最も好まし
いペーストゾルの塗布量は、１５０g ／ｍ2 〜２００g
／ｍ2 である。
【００３４】ここで、本発明において、ペーストゾルの
塗布量は、固形成分での塗布量を示すものであり、後述
するように、ペーストゾルを塗布して乾燥固化させた状
態での塗布量を示すものである。
塗布量は、固形成分での塗布量を示すものであり、後述
するように、ペーストゾルを塗布して乾燥固化させた状
態での塗布量を示すものである。
【００３５】また、ポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾル
を塗布する方法は、特に限定されるものではなく、例え
ば、ナイフコーター方式、ロールコーター方式等を好適
に用いることができるが、不織布シートへの塗布量の調
整を精度良く行えるナイフコーター方式を用いるのが好
ましい。
を塗布する方法は、特に限定されるものではなく、例え
ば、ナイフコーター方式、ロールコーター方式等を好適
に用いることができるが、不織布シートへの塗布量の調
整を精度良く行えるナイフコーター方式を用いるのが好
ましい。
【００３６】中間層４としての不織布シートにペースト
ゾルを塗布して含浸させた後、このペーストゾルを乾燥
固化させて表面接着層４２および裏面接着層４３を形成
する。
ゾルを塗布して含浸させた後、このペーストゾルを乾燥
固化させて表面接着層４２および裏面接着層４３を形成
する。
【００３７】こうして表面処理された不織布シートを、
表面層２および裏面層３としての軟質ポリ塩化ビニル樹
脂シートの間に挟み込み、加圧加熱下にてラミネーティ
ングを行う。これにより表面接着層４２および裏面接着
層４３を構成する表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂
３０と、表面層２および裏面層３としてのポリ塩化ビニ
ル樹脂シートとが融着一体化して防水シート１が形成さ
れる。
表面層２および裏面層３としての軟質ポリ塩化ビニル樹
脂シートの間に挟み込み、加圧加熱下にてラミネーティ
ングを行う。これにより表面接着層４２および裏面接着
層４３を構成する表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂
３０と、表面層２および裏面層３としてのポリ塩化ビニ
ル樹脂シートとが融着一体化して防水シート１が形成さ
れる。
【００３８】このように各層の積層前にポリ塩化ビニル
樹脂のペーストゾルを不織布シートに塗布しておくこと
により、ポリ塩化ビニル樹脂の含浸量を調節することが
できる。このため、過剰な含浸による表面層２側の樹脂
と裏面層３側の樹脂との連続一体化を防止して、シート
全域にわたって、確実に遮断層４１を形成しつつ、中間
層４に表面層２と裏面層３とを十分な接着強度で積層す
ることができる。
樹脂のペーストゾルを不織布シートに塗布しておくこと
により、ポリ塩化ビニル樹脂の含浸量を調節することが
できる。このため、過剰な含浸による表面層２側の樹脂
と裏面層３側の樹脂との連続一体化を防止して、シート
全域にわたって、確実に遮断層４１を形成しつつ、中間
層４に表面層２と裏面層３とを十分な接着強度で積層す
ることができる。
【００３９】なお、本発明において、積層一体化方法
は、上記の方法だけに限られず、例えば、中間層４とし
ての不織布シートをあらかじめポリ塩化ビニル樹脂のペ
ーストゾルで表面処理することなく、表面層２および裏
面層３としての軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートの間に挟
み込み、上記と同様に加熱加圧ラミネート等を用いて積
層するようにしても良い。この場合、表面層２および裏
面層３の樹脂を中間層４に含浸させて所定の接着強度を
確保するようにしても良く、さらに表面層２および裏面
層３の樹脂を中間層４に含浸させずに、中間層４の表裏
面の毛羽に付着させて所定の接着強度を確保するように
しても良い。
は、上記の方法だけに限られず、例えば、中間層４とし
ての不織布シートをあらかじめポリ塩化ビニル樹脂のペ
ーストゾルで表面処理することなく、表面層２および裏
面層３としての軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートの間に挟
み込み、上記と同様に加熱加圧ラミネート等を用いて積
層するようにしても良い。この場合、表面層２および裏
面層３の樹脂を中間層４に含浸させて所定の接着強度を
確保するようにしても良く、さらに表面層２および裏面
層３の樹脂を中間層４に含浸させずに、中間層４の表裏
面の毛羽に付着させて所定の接着強度を確保するように
しても良い。
【００４０】このように、本発明の防水シート１によれ
ば、中間層４として不織布を用いているため、表面層
２、裏面層３および中間層４の各層間の接着性を向上で
きる。
ば、中間層４として不織布を用いているため、表面層
２、裏面層３および中間層４の各層間の接着性を向上で
きる。
【００４１】また、防水シート１は、経時的使用によっ
て表面層２内の可塑剤成分が減少してきても、中間層４
としての不織布内に遮断層４１を設けているため、裏面
層３内の可塑剤成分が表面層２内に移行するのを防止で
きることとなる。
て表面層２内の可塑剤成分が減少してきても、中間層４
としての不織布内に遮断層４１を設けているため、裏面
層３内の可塑剤成分が表面層２内に移行するのを防止で
きることとなる。
【００４２】さらに、防水シート１は、経時的使用によ
る表面層２の耐候劣化によって、表面層２にクラックが
発生しても、中間層４としての不織布内に遮断層４１を
設けているので、このクラックが裏面層３にまで伝播さ
れるのを防止できることとなる。
る表面層２の耐候劣化によって、表面層２にクラックが
発生しても、中間層４としての不織布内に遮断層４１を
設けているので、このクラックが裏面層３にまで伝播さ
れるのを防止できることとなる。
【００４３】したがって、防水シート１は、層間剥離を
防止したり、裏面層３の可塑剤成分が減少するのを防止
したり、裏面層３にクラックが発生するのを防止して長
期にわたり耐久性を発揮でき、十分な防水性能を長期間
維持することができる。
防止したり、裏面層３の可塑剤成分が減少するのを防止
したり、裏面層３にクラックが発生するのを防止して長
期にわたり耐久性を発揮でき、十分な防水性能を長期間
維持することができる。
【００４４】なお、遮断層４１は、裏面層３から表面層
２への可塑剤の移行を防止したり、表面層２に発生した
クラックが裏面層３へ伝播するのを防止するためには、
表面層２と裏面層３との間を完全に遮断するものである
ことが理想的には好ましいが、実質的には、ラミネート
時に溶融した樹脂成分が毛細管現象によって不織布間を
流れ、表面層２と裏面層３との間に、極微小ではあるが
連続する部位を形成する可能性があることは否めない。
しかし、遮断層４１は、このような極微小に連続する部
位が形成されたからといって、上記した効果が得られな
くなるようなものではない。したがって、遮断層４１
は、表面層２と裏面層３との間を完全に遮断するものに
限定されるものではなく、上記した効果が得られる範囲
で、実質的に表面層２と裏面層３との間を遮断するもの
であればよい。
２への可塑剤の移行を防止したり、表面層２に発生した
クラックが裏面層３へ伝播するのを防止するためには、
表面層２と裏面層３との間を完全に遮断するものである
ことが理想的には好ましいが、実質的には、ラミネート
時に溶融した樹脂成分が毛細管現象によって不織布間を
流れ、表面層２と裏面層３との間に、極微小ではあるが
連続する部位を形成する可能性があることは否めない。
しかし、遮断層４１は、このような極微小に連続する部
位が形成されたからといって、上記した効果が得られな
くなるようなものではない。したがって、遮断層４１
は、表面層２と裏面層３との間を完全に遮断するものに
限定されるものではなく、上記した効果が得られる範囲
で、実質的に表面層２と裏面層３との間を遮断するもの
であればよい。
【００４５】このような防水シート１は、図２に示すよ
うに、各種立体形状に賦形した防水部材１０として構成
されたものであってもよい。この防水部材１０は、防水
シート１を敷設することが困難なコーナー部分などに設
けられる。
うに、各種立体形状に賦形した防水部材１０として構成
されたものであってもよい。この防水部材１０は、防水
シート１を敷設することが困難なコーナー部分などに設
けられる。
【００４６】この防水シート１による防水構造として
は、主たる用途として建築物の屋上の陸屋根やベランダ
等の防水に用いたものが挙げられる。
は、主たる用途として建築物の屋上の陸屋根やベランダ
等の防水に用いたものが挙げられる。
【００４７】その施工方法としては、例えば、建築物駆
体の下地面上の適宜位置に、開脚釘等を用いて、帯板状
または円盤状の固定具を固定した後、防水シート１を敷
き込み、必要箇所のみ上記固定具に部分的に有機溶剤あ
るいはホットウェルダーを用いて接合一体化し、他の部
分は遊離状態のまま放置して完成させる工法が挙げられ
る。
体の下地面上の適宜位置に、開脚釘等を用いて、帯板状
または円盤状の固定具を固定した後、防水シート１を敷
き込み、必要箇所のみ上記固定具に部分的に有機溶剤あ
るいはホットウェルダーを用いて接合一体化し、他の部
分は遊離状態のまま放置して完成させる工法が挙げられ
る。
【００４８】また、他の施工方法としては、例えば、建
築物躯体の下地面上に防水シート１を敷き込んだ後、こ
の防水シート１の上から固定具を取り付け、さらにその
上に増し貼り用の防水シート１を接合一体化して固定具
を被覆して完成させる工法が挙げられる。
築物躯体の下地面上に防水シート１を敷き込んだ後、こ
の防水シート１の上から固定具を取り付け、さらにその
上に増し貼り用の防水シート１を接合一体化して固定具
を被覆して完成させる工法が挙げられる。
【００４９】さらに、他の施工方法としては、例えば、
建築物躯体の下地面に直接接着剤で防水シート１を接着
して完成させる工法が挙げられる。
建築物躯体の下地面に直接接着剤で防水シート１を接着
して完成させる工法が挙げられる。
【００５０】〈実施例１〉実施例１に係る防水シート１
は、中間層４として目付量１５８g ／ｍ2 のポリエステ
ル繊維からなるニードルパンチタイプにより製造した厚
さ０．７ｍｍの不織布シートを用いた。この不織布シー
トを平面に複写し、画像処理により、透孔部の割合（開
口率）を測定したところ、透孔部は確認できず、開口率
は０％であった。
は、中間層４として目付量１５８g ／ｍ2 のポリエステ
ル繊維からなるニードルパンチタイプにより製造した厚
さ０．７ｍｍの不織布シートを用いた。この不織布シー
トを平面に複写し、画像処理により、透孔部の割合（開
口率）を測定したところ、透孔部は確認できず、開口率
は０％であった。
【００５１】そして、前記不織布シートの表裏両面に、
ポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを１５０g ／ｍ
2 （固形成分）の塗布量でナイフコーター方式により塗
布し、一部含浸させた後、乾燥固化させて表面接着層４
２および裏面接着層４３を形成した。
ポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを１５０g ／ｍ
2 （固形成分）の塗布量でナイフコーター方式により塗
布し、一部含浸させた後、乾燥固化させて表面接着層４
２および裏面接着層４３を形成した。
【００５２】次に、表面層２としての厚さ０．７ｍｍの
半硬質のポリ塩化ビニル樹脂シ−卜（可塑剤２０ｐｈ
ｒ）と、裏面層３としての厚さ０．７ｍｍの軟質のポリ
塩化ビニル樹脂シート（可塑剤６０ｐｈｒ）との間に、
前記不織布シートを中間層４として挟み、これらを加熱
加圧下でラミネーティングを行い、各層２、３、４を積
層一体化して、厚さ１．７ｍｍの合成樹脂製の防水シー
ト１を作製した。
半硬質のポリ塩化ビニル樹脂シ−卜（可塑剤２０ｐｈ
ｒ）と、裏面層３としての厚さ０．７ｍｍの軟質のポリ
塩化ビニル樹脂シート（可塑剤６０ｐｈｒ）との間に、
前記不織布シートを中間層４として挟み、これらを加熱
加圧下でラミネーティングを行い、各層２、３、４を積
層一体化して、厚さ１．７ｍｍの合成樹脂製の防水シー
ト１を作製した。
【００５３】上記防水シート１を観察したところ、シー
トの全体に渡って一様に表面層２側の樹脂および裏面層
３側の樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂が、中間層４とし
ての不織布に均一、且つ、適度に含浸し、表面接着層４
２および裏面接着層４３を形成しているのが確認でき
た。さらに、中間層４の厚さ方向中間に、表面層２側の
樹脂および裏面層３側の樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂
が含浸していない可塑剤移行防止用の遮断層４１が、均
一に形成しているのが確認できた。
トの全体に渡って一様に表面層２側の樹脂および裏面層
３側の樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂が、中間層４とし
ての不織布に均一、且つ、適度に含浸し、表面接着層４
２および裏面接着層４３を形成しているのが確認でき
た。さらに、中間層４の厚さ方向中間に、表面層２側の
樹脂および裏面層３側の樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂
が含浸していない可塑剤移行防止用の遮断層４１が、均
一に形成しているのが確認できた。
【００５４】〈実施例２〉実施例２に係る防水シート１
は、中間層４として目付量１０７g ／ｍ2 のスパンボン
ドタイプにより製造した厚さ０．７ｍｍの不織布シート
を用いたものとした以外は、実施例１と全く同様にして
厚さ１．７ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製し
た。
は、中間層４として目付量１０７g ／ｍ2 のスパンボン
ドタイプにより製造した厚さ０．７ｍｍの不織布シート
を用いたものとした以外は、実施例１と全く同様にして
厚さ１．７ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製し
た。
【００５５】この不織布シートの開口率は、実施例１と
同様、０％であった。
同様、０％であった。
【００５６】また、上記で作製された防水シート１につ
いて、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１
が確認できた。
いて、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１
が確認できた。
【００５７】〈実施例３〉実施例３に係る防水シート１
は、中間層４として目付量１７６g ／ｍ2 、厚さ１．０
ｍｍ、開口率０％の不織布シートを用い、該不織布シー
トの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗
布することなく各層２、３、４を積層一体化した以外
は、実施例１と全く同様にして厚さ２．０ｍｍの合成樹
脂製の防水シート１を作製した。
は、中間層４として目付量１７６g ／ｍ2 、厚さ１．０
ｍｍ、開口率０％の不織布シートを用い、該不織布シー
トの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗
布することなく各層２、３、４を積層一体化した以外
は、実施例１と全く同様にして厚さ２．０ｍｍの合成樹
脂製の防水シート１を作製した。
【００５８】また、上記で作製された防水シート１につ
いて、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１
が確認できた。
いて、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１
が確認できた。
【００５９】〈実施例４〉実施例４に係る防水シート１
は、中間層４としてポリプロピレン繊維のスパンボンド
タイプにより構成され、目付量８３g ／ｍ2 、厚さ０．
６ｍｍ、開口率０％の不織布シートを用い、該不織布シ
ートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを
塗布することなく、各層２、３、４を積層一体化したも
のとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．７
ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
は、中間層４としてポリプロピレン繊維のスパンボンド
タイプにより構成され、目付量８３g ／ｍ2 、厚さ０．
６ｍｍ、開口率０％の不織布シートを用い、該不織布シ
ートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを
塗布することなく、各層２、３、４を積層一体化したも
のとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．７
ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００６０】また、上記で作製された防水シート１につ
いて、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１
が確認できた。
いて、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１
が確認できた。
【００６１】〈比較例１〉比較例１に係る防水シート１
は、中間層４として目付量５０g ／ｍ2 、厚さ０．２ｍ
ｍ、開口率１４％の不織布シートを用い、該不織布シー
トの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗
布することなく各層２、３、４を積層一体化したものと
した以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．３ｍｍ
の合成樹脂製の防水シート１を作製した。
は、中間層４として目付量５０g ／ｍ2 、厚さ０．２ｍ
ｍ、開口率１４％の不織布シートを用い、該不織布シー
トの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗
布することなく各層２、３、４を積層一体化したものと
した以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．３ｍｍ
の合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００６２】また、上記で作製された防水シート１につ
いて、実施例１と同様に、観察したところ、該防水シー
ト１の一部において、表面層２側の樹脂と裏面層３側の
樹脂とが連続一体化しており、遮断層４１を形成してい
ないことが確認できた。
いて、実施例１と同様に、観察したところ、該防水シー
ト１の一部において、表面層２側の樹脂と裏面層３側の
樹脂とが連続一体化しており、遮断層４１を形成してい
ないことが確認できた。
【００６３】〈比較例２〉比較例２に係る防水シート１
は、中間層４として、不織布シートではなく、平織りに
より製造した格子状織物シートを用い、該格子状織物シ
ートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを
塗布することなく、各層２、３、４を積層一体化したも
のとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．３
ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
は、中間層４として、不織布シートではなく、平織りに
より製造した格子状織物シートを用い、該格子状織物シ
ートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを
塗布することなく、各層２、３、４を積層一体化したも
のとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．３
ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００６４】なお、上記格子状織物シートの開口率は８
７％であった。
７％であった。
【００６５】また、上記で作製された防水シート１につ
いて、実施例１と同様に、観察したところ、シートのほ
ぼ全体おいて表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連
続一体化しており、遮断層４１を形成していないことが
確認できた。
いて、実施例１と同様に、観察したところ、シートのほ
ぼ全体おいて表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連
続一体化しており、遮断層４１を形成していないことが
確認できた。
【００６６】〈比較例３〉比較例３に係る防水シート１
は、中間層４として、不織布シートではなく、からみ織
りにより製造した格子状織物シートを用い、該格子状織
物シートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾ
ルを塗布することなく各層２、３、４を積層一体化した
ものとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．
３ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
は、中間層４として、不織布シートではなく、からみ織
りにより製造した格子状織物シートを用い、該格子状織
物シートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾ
ルを塗布することなく各層２、３、４を積層一体化した
ものとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．
３ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００６７】なお、上記格子状織物シートの開口率は６
３％であった。
３％であった。
【００６８】また、上記で作製された防水シート１につ
いて、実施例１と同様に、観察したところ、シートの大
半において表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連続
一体化しており、遮断層４１を形成していないことが確
認できた。
いて、実施例１と同様に、観察したところ、シートの大
半において表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連続
一体化しており、遮断層４１を形成していないことが確
認できた。
【００６９】〈比較例４〉比較例４に係る防水シート１
は、中間層４を設けることなく、表面層２および裏面層
３を積層一体化したものとした以外は、実施例１と全く
同様にして厚さ１．３ｍｍの合成樹脂製の防水シート１
を作製した。
は、中間層４を設けることなく、表面層２および裏面層
３を積層一体化したものとした以外は、実施例１と全く
同様にして厚さ１．３ｍｍの合成樹脂製の防水シート１
を作製した。
【００７０】なお、この場合には、中間層４を設けてい
ないため、開口率は１００％である。
ないため、開口率は１００％である。
【００７１】また、上記で作製された防水シート１につ
いて、実施例１と同様に、観察したところ、シートの全
域において表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連続
一体化してることが確認できた。
いて、実施例１と同様に、観察したところ、シートの全
域において表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連続
一体化してることが確認できた。
【００７２】〈性能比較試験〉本発明の実施例および比
較例の性能比較を行う。性能比較は、実施例１ないし４
と比較例１ないし４について可塑剤移行防止性および接
着性に関するものである。
較例の性能比較を行う。性能比較は、実施例１ないし４
と比較例１ないし４について可塑剤移行防止性および接
着性に関するものである。
【００７３】可塑剤移行防止性の試験は次の条件の下で
恒温オーブンで加熱促進試験を実施する事により行われ
た。
恒温オーブンで加熱促進試験を実施する事により行われ
た。
【００７４】試験温度：８０°Ｃ 試験期間：２週間 試験体：上記実施例および比較例の防水シートを所定サ
イズに裁断して試験体とした。
イズに裁断して試験体とした。
【００７５】判定基準：表面層２の可塑剤の濃度が上昇
していれば、可塑剤の移行があったものであり、表面層
２の可塑剤の濃度に変化がなければ、可塑剤の移行はな
かったものと判断する。
していれば、可塑剤の移行があったものであり、表面層
２の可塑剤の濃度に変化がなければ、可塑剤の移行はな
かったものと判断する。
【００７６】また、接着性の試験は、可塑剤移行試験の
残試料を用い、ＪＩＳ Ｋ ６８５４『接着剤の剥離接
着強さ試験方法」に準じＴ型剥離試験を行った。
残試料を用い、ＪＩＳ Ｋ ６８５４『接着剤の剥離接
着強さ試験方法」に準じＴ型剥離試験を行った。
【００７７】母材および中間層４が凝集破壊した場合に
は接着性は良好であると判定し、表面接着層４２または
裏面接着層４３の表面または裏面において界面破壊した
場合には接着性は不良であると判定した。
は接着性は良好であると判定し、表面接着層４２または
裏面接着層４３の表面または裏面において界面破壊した
場合には接着性は不良であると判定した。
【００７８】これらの可塑剤移行防止性試験および接着
性の試験の結果を表１、表２に示す。
性の試験の結果を表１、表２に示す。
【００７９】
【表１】
【００８０】
【表２】
【００８１】以上の試験から実施例１ないし４は裏面層
３から表面層２の可塑剤の移行を有効に抑制するが、比
較例１ないし４については可塑剤の移行を十分に抑制す
ることができなかった。
３から表面層２の可塑剤の移行を有効に抑制するが、比
較例１ないし４については可塑剤の移行を十分に抑制す
ることができなかった。
【００８２】一方、接着性の試験については、実施例の
ものは全て良好であり、中でも特に実施例１および２に
ついては最良の接着性が得られた。これは中間層４内に
合成樹脂が適度に、且つ、均一に含浸しているためのと
考えられ、特に、実施例１および２に係る防水シート
は、中間層への樹脂含浸量が最も適切であると考えられ
る。
ものは全て良好であり、中でも特に実施例１および２に
ついては最良の接着性が得られた。これは中間層４内に
合成樹脂が適度に、且つ、均一に含浸しているためのと
考えられ、特に、実施例１および２に係る防水シート
は、中間層への樹脂含浸量が最も適切であると考えられ
る。
【００８３】なお、比較例２ないし４の接着性が向上し
ているが、これは防水シートの全域にわたって表面層お
よび裏面層の樹脂が、中間層を透過して連続一体化して
いるためである。
ているが、これは防水シートの全域にわたって表面層お
よび裏面層の樹脂が、中間層を透過して連続一体化して
いるためである。
【００８４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の防水シー
ト、防水部材、防水構造および防水施工方法によると、
防水層の層間剥離を防止したり、裏面層の可塑剤成分が
減少するのを防止したり、裏面層にクラックが発生する
のを防止することができるので、長期にわたり耐久性を
発揮でき、十分な防水性能を長期間維持することができ
る。
ト、防水部材、防水構造および防水施工方法によると、
防水層の層間剥離を防止したり、裏面層の可塑剤成分が
減少するのを防止したり、裏面層にクラックが発生する
のを防止することができるので、長期にわたり耐久性を
発揮でき、十分な防水性能を長期間維持することができ
る。
【００８５】また、本発明の防水シートの製造方法によ
ると、上記の効果を有する防水シートを製造することが
できる。
ると、上記の効果を有する防水シートを製造することが
できる。
【図１】（ａ）本発明に係る防水シートの製造過程にお
ける積層前段階における部分断面図、（ｂ）は同防水シ
ートの製造完了状態での部分断面図である。
ける積層前段階における部分断面図、（ｂ）は同防水シ
ートの製造完了状態での部分断面図である。
【図２】（ａ）ないし（ｌ）は、本発明に係る防水部材
の各種形状を示す斜視図である。
の各種形状を示す斜視図である。
１ 防水シート ２ 表面層 ２０ 表面接着樹脂 ３ 裏面層 ３０ 裏面接着樹脂 ４ 中間層 ４１ 遮断層 ４２ 表面接着層 ４３ 裏面接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻本 吉寛 大阪市北区大淀中一丁目１番88号 積水ハ ウス株式会社内 (72)発明者 鳩飼 道一 千葉県木更津市請西１−５−17 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01C AK15A AK15B AK15C AK41B BA03 BA06 BA10A BA10C BA44B CA04B DG15B EC032 EH462 EJ172 EJ422 EJ82B JD01B JD05 JK12C JK13A JM01B
Claims (10)
- 【請求項１】 合成樹脂からなる表面層および裏面層の
間に、不織布からなる中間層が介装された防水シートに
おいて、 中間層内に、表面層側および裏面層側の樹脂が含まれな
い可塑剤移行防止用の遮断層が形成されてなることを特
徴とする防水シート。 - 【請求項２】 表面層および裏面層と接する中間層の境
界部分に、表面層および裏面層と同種の樹脂が含浸され
た表面接着層および裏面接着層が設けられ、中間層にお
ける表面接着層および裏面接着層の樹脂が含浸されない
領域が遮断層として構成されるとともに、 表面接着層および裏面接着層が表面層および裏面層に融
着接合一体化されてなる請求項１記載の防水シート。 - 【請求項３】 中間層が、ポリエステル繊維の不織布を
もって構成されてなる請求項１または２記載の防水シー
ト。 - 【請求項４】 中間層が、目付が８０〜２００g ／ｍ2
の不織布をもって構成されてなる請求項１ないし３のい
ずれか一に記載の防水シート。 - 【請求項５】 表面層および裏面層が、ポリ塩化ビニル
樹脂をもって構成されてなる請求項１ないし５のいずれ
か一に記載の防水シート。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか一に記載の
防水シートを用いて構成された防水部材。 - 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれか一に記載の
防水シートを用いて構成された防水構造。 - 【請求項８】 請求項１ないし５のいずれか一に記載の
防水シートを用いた防水施工方法。 - 【請求項９】 表面層用シートおよび裏面層用シートの
間に、不織布からなる中間層用シートを挟み込み、加熱
加圧ラミネートを用いて積層する積層工程を含み、 この積層工程において、中間層用シートの厚さ方向の中
間に、表面層用シートおよび裏面層用シートの樹脂成分
が含浸しない非含浸層を、可塑剤移行防止用の遮断層と
して残存させるものとした防水シートの製造方法。 - 【請求項１０】 不織布からなる中間層用シートの上下
両面にペースト状合成樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、 ペースト状合成樹脂と同種の合成樹脂からなる表面層用
シートおよび裏面層用シートの間に、前記中間層用シー
トを挟み込んだ状態で、表面層用シートおよび裏面層用
シートをペースト状合成樹脂に融着させることにより、
これら各シートを積層化する積層工程とを含み、 前記樹脂塗布工程を行うにあたって、中間層用シートの
厚さ方向の中間に、ペースト状合成樹脂が含浸しない非
含浸層を形成しておき、その非含浸層を、可塑剤移行防
止用の遮断層として残存させるものとした防水シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284179A JP3544927B2 (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 防水シートおよびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284179A JP3544927B2 (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 防水シートおよびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086602A true JP2002086602A (ja) | 2002-03-26 |
| JP3544927B2 JP3544927B2 (ja) | 2004-07-21 |
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ID=18768440
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000284179A Expired - Fee Related JP3544927B2 (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 防水シートおよびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3544927B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299717A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Sika Technology Ag | 防水工事用シート及び防水工事方法 |
| KR100970469B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2010-07-16 | 삼성물산 주식회사 | 단열층 및 반사층을 구비한 방수시트 |
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