JP2002146976A - 防水施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下地を選ばず、既存防水層を撤去せずとも施
工できるという特徴を持つ機械固定システム防水工法に
おいて、通常のシートを用いて手塗り施工法によるウレ
タン塗膜防水材を施工すれば浮き、波が発生する。 【解決手段】 ウレタン塗膜防水材との接着に優れた表
層と防湿シート層及びクッション性を有する厚さ３〜１
５ｍｍの不織布層の三層で構成されたシート状絶縁部材
を、更には上層、防湿シート共に希釈剤、可塑剤に安定
な素材を見出すことにより、機械固定工法にウレタン塗
膜防水材を塗工しても、下地の凹凸を隠蔽することが出
来、皺が発生せず、ジョイント部のフクレが目立たず、
固定ピン周辺に皺が発生しなくなり、安全な防水工法を
提供することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として建築物の屋
上、ベランダ等に防水の目的で施工するウレタン塗膜防
水工法に関する。更には防水改修工事における下地選択
の自由度の高く、既存防水層の撤去不要な防水施工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ウレタン塗膜防水材は複雑な下地への施
工が可能であり、自由な着色、美装仕上げが可能であ
り、その適用範囲が広がっている。しかしウレタン系塗
膜防水材の施工に関しては下地との密着性や仕上がり性
を重視するために、下地調整が重要で、異物の撤去、研
磨、修正、乾燥、プライマー塗工という工程を経てウレ
タン系塗膜防水材が施工されてきた。つまりウレタン系
塗膜防水材の施工は被施工面表層の材質、平滑性や水分
管理が重要であり、前述した下地調整なくしては適切な
施工の出来ない工法とされてきた。特に防水改修工事に
おいては旧防水層又は押え層の撤去などによる廃材処理
などの問題も起きていた。また下地の水分は防水層の接
着不良、フクレの原因となり、施工時において下地の乾
燥が重要な条件とされていた。

【０００３】フクレの防止としては通気緩衝シートを用
いたいわゆる通気緩衝工法がＪＡＳＳ８においても規定
されている。また「防水ジャーナル」１９９６年４月号
では機械固定システム防水工法が紹介され、その８０頁
では溝付きゴムアスファルト系シートを使用し、超速硬
化ウレタンを施工する工法を紹介している。また下地水
分の防湿を目的に防湿性を有するシート状の下地絶縁材
を介してウレタン系塗膜防水材を塗工する方法が特開平
３−１５８５５５等に提案されている。

【０００４】上記絶縁工法及び特開平３−１５８５５５
に記載されている工法は防水下地に通気性シートを接着
するものであり、下地は乾燥し、平滑でなくてはならな
い。機械固定システム防水工法は下地を選ばない、既存
防水層を撤去しない、工期の短縮が可能である等の特徴
を有するが、複雑な下地の形状にもなじみの良いウレタ
ン塗膜防水を適用することは困難であり、「防水ジャー
ナル」に紹介されている超速硬化ウレタンのみの適用が
可能であった。超速硬化ウレタンは数秒〜数分のうちに
硬化するため下地に凹凸があっても略均一な厚みを確保
することが出来るが、通常使用されているウレタン塗膜
防水材は硬化に数時間かかり、可使時間（約３０〜１２
０分）の間は流動するので、下地の平滑性が重要な条件
となる。下地を選ばず、既存防水層を撤去せずに施工で
きるという目的のためには機械固定システムが適切であ
るが、上記通気緩衝工法、機械固定システム及び特開平
３−１５８５５５に記載されているシートはその厚みが
薄い、また下層のクッション層が薄いか、シートに剛性
があり、機械固定システムに応用した場合固定部と固定
部の間が浮き、シートに波が発生する。またウレタン塗
膜防水材は施工時に粘度調整のために加える希釈剤や、
ウレタン塗膜防水材の中に含まれる可塑剤でシートが膨
潤し、ウレタン塗膜防水材が硬化するまでの間にシワ、
波が発生するという問題もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、下地を選
ばず、既存防水層を撤去せずに施工できる防水層の機械
的固定工法において、硬化までに長時間を要するこて塗
り、ハケ塗り、レーキ施工のような手塗り施工用ウレタ
ン系塗膜防水材を施工しても、被施工面の凹凸の影響を
受けないで、且つ防水材が硬化するまでの時間に、熱や
溶剤、可塑剤によるシート状の下地絶縁部材の変形が発
生しない平滑な仕上がり性を有する防水施工法を提供す
ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者らはウレタン塗膜
防水材との接着に優れた表層と防湿シート層及びクッシ
ョン性を有する厚さ３〜１５ｍｍの不織布層の三層で構
成されたシート状絶縁部材を被施工面に敷設し、接着
剤、釘、アンカーピン等で固定して被施工面と絶縁され
た新規施工面を形成し、その上にウレタン塗膜防水材を
塗工することにより本課題を解決することが出来ること
を見出した。

【０００７】三層で構成されたシート状絶縁部材の表層
は、ウレタン塗膜防水材との接着性を確保する目的のた
め中間層の防湿フィルムに厚さ０．１〜１．０ｍｍ好ま
しくは０．１〜０．５ｍｍの織布や不織布が接着又は融
着固定されるか、防湿フィルム表面をコロナ放電等によ
り改質することによって出来る。また表層の織布又は不
織布はウレタン塗膜防水材の希釈剤又は可塑剤により膨
潤してはならず、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエ
ステル繊維等が好ましい。

【０００８】三層で構成されたシート状絶縁部材の中間
層を形成する防湿シートは、塗布された液状のウレタン
塗膜防水材が硬化するまでの間、希釈剤や可塑剤更には
外気温の変化に晒されるので、これらの影響で変形しな
い素材でなくてはならない。ポリエチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステ
ルフィルム等が良く、単独又は複合して使用される。防
湿シートの膜厚は３０〜１５０μｍが好ましい。３０μ
ｍより薄いとシートの熱融着加工時に穴が開く場合があ
る。１５０ミクロンより厚いと熱変形応力や希釈剤、可
塑剤等の薬剤による変形応力が大きくなり、また固定部
周りに皺が発生し、平滑な仕上がりにならない。表層と
防湿フィルムとの接着は耐溶剤性、耐可塑剤性の良いも
のでなくてはならない。融着固定させるか防湿シート表
面をコロナ放電などにより改質加工することが望まし
い。

【０００９】融着固定させる場合、上記ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、
ポリエステルフィルム等をＥＶＡフィルムなど融点の低
いフィルムを薄くラミネートしておけば低温度で加工出
来、表層、下層が熱刺激を受けず、シート厚さの変化が
少ないので望ましい。 ＥＶＡフィルムは耐溶剤性は良
いものではないが、本発明においては悪影響は認められ
ない。

【００１０】三層構造で構成されたシート状絶縁部材の
下層を形成するクッション性を有する厚さ３〜１５ｍｍ
の不織布層は、繊維目付け量が１００〜１０００ｇ／ｍ
^２、好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ^２が良い。下層不
織布の材質は耐溶剤性、耐可塑剤性は要求されないが、
クッション性があり、耐水性、耐アルカリ性、耐クリー
プ性の良いものでなくてはならない。この厚い不織布層
のクッション性により、下地の凹凸や亀裂等の形状を吸
収する緩衝効果があるので、下地調整作業を特に必要と
しない。これにより下地の凹凸をカバーすることが出
来、表層を平滑に維持することが出来る。又この層は通
気層を兼ねている。

【００１１】下層不織布はその上層部の繊維密度を高く
して剛性を持たせ下層に近づくに従い繊維密度を低下さ
せてクッション性並びに通気性を有するものが好まし
い。シート状絶縁部材の下層を形成する３〜１５ｍｍの
不織布層の上層部の繊維密度を高めて剛性を持たせ、下
層部の繊維密度を低下させてクッション性を付与したも
のは、釘やアンカーピンで固定しても固定点のシワを低
くおさえることが出来る。

【００１２】下層クッション層の厚さが３ｍｍ以下の場
合は、下地の凹凸や固定点の形状が表層に反映され、平
滑な防水塗膜面にならず、１５ｍｍ以上の場合は固定点
のくぼみが大きくなり、均一な防水塗膜層とならない。

【００１３】図１は、本発明の三層構造で構成されたシ
ート状絶縁部材の断面を示したものである。上層より以
下の順序で構成されている。 １ 表層 （ウレタン塗膜防水防水材との接着確保） ２ 中間層（防湿シート層） ３ 不織布層 ３ａ 高繊維密度 （剛性） ３ｂ 低繊維密度（クッション性）

【００１４】本発明に係る施工方法は以下の通りであ
る。尚本発明の内容はこの施工方法に限るものではな
い。 固定ピンの固定強度測定 固定ピンの固定強度は負圧抵抗に充分絶え得るものでな
くてはならない。 シート状絶縁部材の固定 シートは５０ｍｍ程度ラップさせ、１ｍ^２当り２．５個
程度ディスク付き固定ピンでシートを固定する。 目地部補強塗り ウレタン塗膜防水材の塗布

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明によるシート状絶縁部材の
製造例及び実施例を以下に示すが、以下の実施例に限定
されるものではない。

【００１６】［シートの製造例］シート状絶縁部材の製
造例を表１に示す。尚比較製造例も併記する。

【００１７】

【表１】

【００１８】［シート性能試験］ （耐薬剤変形性）シート状絶縁部材の性能試験（耐薬剤
変形性）を以下の内容で行った。尚、サンプルはシート
の縦方向、横方向夫々幅５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍに
切り試験を行った。サンプルを丸めて８０℃に加熱され
たキシレン／ジオクチルフタレート＝１／１混合薬剤５
００ｍｌ中に８時間浸漬した後の長さ方向の形状変化を
計測した。試験結果を表２に示す。

【００１９】（耐熱変形性）耐薬剤変形性試験と同様に
サンプルを作り、８０℃オーブン中に１６時間放置し、
長さ方向の形状変化をオーブン中にて計測した。試験結
果を表２に示す。

【表２】

【００２０】[実施例１］１２ｍｍ合板に図２のように
１〜１０ｍｍの突起部を付け、周辺は流れ止めを付け試
験台とした。この試験台に製造例１に記載のシート状絶
縁部材を５ｃｍのラップで重ね敷き、その中央３０ｃｍ
置きにディスク付き固定ピンで固定した。周辺は約５ｃ
ｍ幅に接着剤でシートを試験台に固定した。ジョイント
部及び固定ピンの上は補強布を張り、目止め用二成分系
ウレタン接着剤「ＨＣボンド」（保土谷建材工業（株）
製）を塗布した。これを日光の当る屋外に水平に敷き
（外気温２７℃）、二成分系ウレタン塗膜防水材「ＨＣ
エコプルーフ」（保土谷建材工業（株）製）３．２ｋｇ
（２ｋｇ／ｍ^２）を均一に混合し、平滑に金鏝で流し展
ばした。６時間放置後、更に「ＨＣエコプルーフ」３．
２ｋｇ（２ｋｇ／ｍ^２）を均一に混合し、平滑に金鏝で
流し展ばした。翌日目視したところ、突起部の７ｍｍ以
下は隠蔽され、固定点の周辺は皺がなく、ジョイント部
にやや膨らみが見られたものの、殆ど平滑な仕上りであ
った。

【００２１】［実施例２］実施例１に記載のシート状絶
縁部材を製造例２に記載のシート状絶縁部材に変えた他
は実施例１と同様に施工をした。翌日目視したところ、
突起部の３ｍｍ以下は隠蔽され、固定点の周辺は皺がな
く、ジョイント部も膨らみがなく、殆ど平滑な仕上りで
あった。

【００２２】［比較例１］実施例１に記載のシート状絶
縁部材を比較製造例１に記載のシート状絶縁部材に変え
た他は実施例１と同様に施工をした。翌日目視したとこ
ろ、固定点の周辺に皺が確認され、１ｍｍの突起部も隠
蔽されず、ジョイント部も膨らみがあり、全体的にうね
り、皺が発生していた。

【００２３】［比較例２］実施例１に記載のシート状絶
縁部材を比較製造例２に記載のシート状絶縁部材に変え
た他は実施例１と同様に施工をした。翌日目視したとこ
ろ、突起部の１０ｍｍ以下は隠蔽されていたが、固定点
の周辺は皺が多く、ジョイント部は膨らんでいた。表面
は略平滑であったが、固定部付近をカッターナイフで切
断してみるとウレタン防水層が２２ｍｍの厚みであっ
た。

【００２４】［比較例３］実施例１に記載のシート状絶
縁部材を比較製造例３に記載のシート状絶縁部材に変え
た他は実施例１と同様に施工をした。翌日目視したとこ
ろ、固定点の周辺の皺はなかったが、突起部の１ｍｍ以
下も隠蔽されず、ジョイント部は膨らんでいた。表面は
波状の皺が発生していた。一部をカッターナイフで切り
取ってみると防湿シート部分に波状の皺が認められた。

【００２５】［比較例４］実施例１に記載のシート状絶
縁部材を比較製造例４に記載のシート状絶縁部材に変え
た他は実施例１と同様に施工をした。翌日目視したとこ
ろ、各所に防湿シートの穴によると思われるウレタン防
水材の下層への流れ込みがあり、一部にピンホール、一
部に凹凸が認められた。

【００２６】

【発明の効果】本発明においてウレタン塗膜防水材との
接着に優れた表層と防湿シート層及びクッション性を有
する厚さ３〜１５ｍｍの不織布層の三層で構成されたシ
ート状絶縁部材を、更には上層、防湿シート共に希釈
剤、可塑剤に安定な素材を見出すことにより、下地を選
ばず、既存防水層を撤去せずとも施工できるという特徴
を持つ機械固定工法にウレタン塗膜防水材を塗工して
も、下地の凹凸を隠蔽することが出来、皺が発生せず、
ジョイント部のフクレが目立たず、固定ピン周辺に皺が
発生しなくなり、信頼性のある防水工法を提供すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート状絶縁部材の摸式図である。

【図２】実施例１〜比較例４に記載の試験台の配置図で
ある。

【符号の説明】 １ 表層 ２ 中間層（防湿シート層） ３ 不織布層 ３ａ 高繊維密度層 ３ｂ 低繊維密度層 ４ 固定ピン ５ 突起部 ６ ジョイント

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被施工面にウレタン塗膜防水材との接着
   に優れた表層と、中間層に防湿シート層及び下層にクッ
   ション性を有する厚さ３〜１５ｍｍの不織布層の三層構
   造で構成されたシート状絶縁部材を敷設・固定し、シー
   ト状絶縁部材表層にウレタン塗膜防水材を塗工してなる
   防水施工法。
2. 【請求項２】 表層及び中間層がウレタン塗膜防水に使
   用する希釈剤及び可塑剤で変形しない材質である請求項
   １に記載の防水施工法。
3. 【請求項３】 下層が更に高繊維密度層と低繊維密度層
   からなる不織布層である請求項１又は請求項２に記載の
   防水施工法。
4. 【請求項４】 表層が０．１〜１．０ｍｍ厚の織布又は
   不織布であり、防湿シート層がポリエチレンフィルム、
   ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエス
   テルフィルムより選ばれた３０〜１５０μｍ厚のフィル
   ムであり、下層は繊維目付け量が１００〜１０００ｇ／
   ｍ^２である請求項１から請求項３に記載の防水施工法。