JP3035649B2 - 複合基材を使用した防水構造体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合基材を使用した
防水構造体に関するものであり、更に詳しくは、繊維強
化プラスチック（ＦＲＰ）による屋上防水やベランダ防
水等に使用して好適な、複合基材を使用した防水構造体
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】防水工法が適用される構造体は、多くの
場合、コンクリートからなっていて、この構造体の防水
機能を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層に担わせる場
合、該構造体とＦＲＰ層との間には、構造体の熱等によ
る伸縮或いはコンクリートの乾燥クラック等に対する追
従性を持ち、且つ、ＦＲＰ層をコンクリートからのアル
カリ性成分より保護する耐アルカリ性のシート状物が使
用されている。

【０００３】更に、上記防水構造に断熱効果をも備えさ
せる場合は、断熱材が併用され、より高い断熱効果を得
るためには、断熱材としてシート状の発泡体が使用され
ており、このシート状の発泡体には、ＦＲＰ成形上の耐
溶剤性と経済性を考慮して、ポリエチレンや塩化ビニル
等によるものが使用されている。

【０００４】尚、防水工法が適用される構造体が木造等
で、ＦＲＰ層に対するアルカリ性成分の影響について考
慮を必要としない場合は、前記シート状物の材質として
は、ＦＲＰ層形成上の耐溶剤性のみを考慮して選択する
ことができる。

【０００５】上記のような防水工法は、まず、発泡プラ
スチック等によるシート状物と構造体とを、化学接着剤
を用いた点接着法又は全面接着法で接着し、次いでこの
シート状物の上に繊維マットを敷いた後、樹脂を付与し
てＦＲＰ層を作ったり、或いは、あらかじめ製造してお
いたＦＲＰシートを接着剤を用いて接着することにより
施工されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の防水工法には次のような難点のあることが
指摘されていた。 （１）構造体とシート状物の接着、及び、ＦＲＰ層成形
或いはＦＲＰシート接着を独立して行うため、工事に手
間がかかった。 （２）構造体とシート状物の接着が化学的接着力のみに
よっていたので、構造体の長期にわたる伸縮や地震等の
外力によって、各層間の剥離が起こリ易く、剥離が発生
すると、この部分で構造体に含まれていた水分が蒸発
し、体積が膨張したり凝縮したりすることが繰り返され
ることによって、いわゆる“ふくれ”が発生し且つ拡大
して行った。

【０００７】（３）シート状物とＦＲＰ層（ ＦＲＰシ
ートを含む）の接着も化学的接着力のみによっていたの
で、（２）と同様に、構造体の長期にわたる伸縮や地震
等の外力によって剥離が起こリ易く、やはり“ふくれ”
が発生し且つ拡大して行った。 （４）シート状物自体は強度が低く、且つ、弾性率も低
いので、当該構造上に人が乗ったりして圧縮力が加わる
と、疲労やクリープによりシート状物が凹む等の変形が
起こリ、ＦＲＰ層に亀裂が発生したりすることから分か
るように、強度が十分ではなく、従って、人や車がその
上に乗って使用される重歩行型と呼ばれる防水工法や駐
車場工法には、適用することが困難だった。

【０００８】本発明は、上記のような従来技術の難点を
解消し、簡便な防水工事を可能とする複合基材を使用
し、各層間の剥離が起こリにくく十分な強度を有する防
水構造体を提供することを目的としてなされた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用した防水構造体の構成は、防水工法が適
用される構造体と、該構造体上に載置された、繊維マッ
ト及び独立気泡発泡体シートをニードリングにより一体
化してなる防水構造体用複合基材、或いは、繊維マット
及び独立気泡発泡体シートをニードリングにより一体化
してなると共に、独立気泡発泡体シートの繊維マットと
接しない面に接着剤が付与されている防水構造体用複合
基材と、該防水構造体用複合基材に付与されて硬化した
樹脂とよりなり、前記硬化した樹脂がニードリング部を
介して構造体側へ浸透硬化することにより、構造体と防
水構造体用複合基材とを点接着的に接着していることを
特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の態様】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明で使用する防水構造体用複合基材
は、上記のように繊維マットと独立気泡発泡体シートと
からなるものであって、この繊維マットとしては、サー
フェイシングマット、チョップドストランドマット、コ
ンティニュアスストランドマットやペーパー等の、単繊
維や集束繊維を樹脂粉末や樹脂エマルジョン等を利用し
て化学的に接着してシート状にしたり、ニードリングや
ミシン縫い等の機械的方法によりからめてシート状にし
たものを使用することができる。

【００１２】上記のような繊維マットは、その目付が２
０〜１２００ｇ／ｍ²の範囲のものが好ましく、更に使
用する繊維マットの種類に応じた好ましい目付の範囲と
しては、経済的観点からは次の通りである（一般市場に
おいて得られるものの範囲に相当する）。サーフェイシ
ングマット、ペーパー：２０〜１００ｇ ／ｍ²チョップ
ドストランドマット、コンティニュアスストランドマッ
ト：２００〜１２００ｇ／ｍ²

【００１３】上記のような繊維マットを構成する繊維と
しては、ガラス繊維、セラミック繊維やカーボン繊維等
の無機繊維、及び、ポリエステル繊維等の有機繊維を例
示することができる。

【００１４】又、本発明で使用する繊維マットは、上記
のように単繊維や集束繊維を樹脂粉末や樹脂エマルジョ
ン等を利用して化学的に接着してシート状にしたり、ニ
ードリングやミシン縫い等の機械的方法によりからめて
シート状にしたものの他、マットを構成する単繊維や集
束繊維を、本発明で使用する防水構造体用複合基材の製
造ライン上で予め独立気泡発泡体シート上に散布し、ニ
ードリングを行ってマットに形成したものも使用するこ
とができる。

【００１５】特に、上記のような製造ライン上で形成し
た繊維マットは、独立気泡発泡体シート内に繊維を多く
入れたいときや、断熱性を強化させるために厚手とした
独立気泡発泡体シートにニードリングを行う場合、接着
等してシート状になったものを使用すると、繊維がニー
ドリングの針だけでは充分追従せず、独立気泡発泡体シ
ート内に入らない場合に、有効になる。

【００１６】一方、本発明で上記繊維マットと共に使用
する独立気泡発泡体シートとしては、その厚みが１〜５
０ｍ／ｍ、好ましくは３〜１０ｍ／ｍのものを使用する
ことができ、この独立気泡発泡体シートの色に制限はな
いが、例えば青色等に着色しておくと、樹脂付与の工程
で脱泡の状態が見えやすいので、好ましい。

【００１７】上記独立気泡発泡体シートの材質として
は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン／ポリスチ
レン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）、ラバー等を例示することがで
き、即ち、独立気泡発泡体を与えることができるプラス
チックであれば使用することができるのであるが、施工
時に樹脂を使用することから、このプラスチックは耐溶
剤性（使用する樹脂によって耐溶剤のタイプは異なる）
のあることと、防水工法が適用される構造体がコンクリ
ートよりなるものである場合には、更に耐アルカリ性が
要求される。

【００１８】上記独立気泡発泡体シートの発泡倍率とし
ては、５〜５０倍、好ましくは１０〜３０倍という範囲
を挙げることができ、この発泡倍率が低いと軽量化及び
断熱効果等が低下し、逆に倍率が高すぎるとＦＲＰ成形
時に発泡体がクッション材的に働いてしまい、作業性が
低下する。

【００１９】本発明で使用する防水構造体用複合基材
は、例えば図１に示すように、繊維マット１と独立気泡
発泡体シート２とを、ニードリング機３を用いてニード
リングすることにより、例えば図２に示すように、繊維
マット１の少なくとも一部の繊維４が独立気泡発泡体シ
ート２におけるニードリング部５を貫通するようにする
ことにより、一体化してなるものである。尚、繊維マッ
ト１と独立気泡発泡体シート２は、それぞれを１枚以上
使用してニードリングしてもよく、異なる種類の繊維マ
ットを複数枚組み合わせて使用する場合には、サ−フェ
イシングマットのように表面が平滑なものを外層として
ニードリングするか、或いは、ニードリング後接着剤を
用いて外層として貼り合わせることにより、施工後のＦ
ＲＰ表面を平滑に仕上げることができる。

【００２０】上記ニードリングにおいて、ニードリング
の打ち込み本数としては、１ｃｍ²当たり０．０５〜１
００本、好ましくは１ｃｍ²当たり１〜１００本、更に
好ましくは１ｃｍ²当たり３〜２５本という範囲を例示
することができる。

【００２１】尚、接合性を増すために、繊維マット１と
独立気泡発泡体シート２との間に接着剤を配したり、繊
維マット１と独立気泡発泡体シート２とを適宜の糸で縫
製してもよく、後者の場合、縫い糸は必ずしも繊維シー
トと同一の繊維である必要はない。

【００２２】このように構成される防水構造体用複合基
材は、生産ラインであらかじめ繊維マット１と独立気泡
発泡体シート２とをニードリング機によりニードリング
して製造しても、施工現場において、適宜のローラーに
ニードリング可能な針状物をつけ、これによりニードリ
ングして製造してもよく、得られる防水構造体用複合基
材におけるニードリング部の径は、この針状物の径を調
整することにより、適宜に変更することができる。

【００２３】尚、いずれの場合も、繊維マット１と独立
気泡発泡体シート２の端部は必ずしもそろえる必要はな
く、むしろ、図３及び図４に示すように、施工の際、独
立気泡発泡体シート２を突き合わせたときに、繊維マッ
ト１が始めにセットした独立気泡発泡体シート２（図３
の場合）端部の露出面、又は、繊維マット（図４の場
合）をカバーし、つなぎを簡単にすることができるよう
に、繊維マット１と独立気泡発泡体シート２をずらした
り、少なくとも一方に余長を持たしておく方が好まし
い。

【００２４】又、繊維マット１と独立気泡発泡体シート
２の端部をそろえた場合は、図５に示すように、防水構
造体用複合基材の接合部上に、例えば繊維マット１と同
材質の補強材６をあてがえばよい。

【００２５】而して、上記繊維マットと独立気泡発泡体
シートとを、ニードリングにより一体化した防水構造体
用複合基材には、構造体にセットした後、風や作業者の
接触によりずれが生じたり、防水工法が適用される構造
体上に載置した後に樹脂を付与する際、シート状物の樹
脂に対する浮力並びにニードリング部に縦に入った繊維
が出っ張っていて、構造体から浮こうとする現象が発生
し、隙間全体に余分に液状樹脂が入る欠点が出て、この
結果施工コストが増大する可能性がある。

【００２６】このような場合は、独立気泡発泡体シート
として、その繊維マットと接しない面に接着剤が付与さ
れているものを使用すればよい。

【００２７】上記のような構成の防水構造体用複合基材
における接着剤としては、合成樹脂系、合成ゴム系、混
合系や天然系等、幅広く使用することができるが、好ま
しくは感圧型接着剤のアクリル系、ポリイソブチレン、
ＳＢＲ、ブチルゴム、クロロプレンゴム、塩ビ／酢ビコ
ポリマ−等が用いられる。

【００２８】又、上記接着剤の接着強度としては、常温
において構造体に押し付けた場合、該構造体と独立気泡
発泡体シートとを接着することができるものであればよ
く、又、接着剤の接着面は離型紙で保護されていてもよ
い。

【００２９】上記のような構成の防水構造体用複合基材
は、すでに説明をした接着剤を付与しない独立気泡発泡
体シートと同様にして製造することができ、例えば図６
に示すように、繊維マット１と、繊維マットと接しない
面に接着剤７が付与され、離型紙８により保護されてい
る独立気泡発泡体シート２とを、ニードリング機３を用
いてニードリングすることにより、製造することができ
る。

【００３０】もちろん、ニードリング後に、独立気泡発
泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤７を付与
し、離型紙８により保護してもよい。

【００３１】又、すでに説明をした接着剤を付与しない
独立気泡発泡体シートそれ自体、その製造或いは繊維マ
ットとの組み合わせに関し採用される変更は、接着剤を
付与した独立気泡発泡体シートそれ自体、その製造或い
は繊維マットとの組み合わせに関し、同様に採用するこ
とができる。

【００３２】このように、本発明で使用する防水構造体
用複合基材は、繊維マットと独立気泡発泡体シートとの
ニードリングによる機械的接合によって一体化され、必
要に応じ独立気泡発泡体シートの繊維マットと接しない
面に接着剤が付与されているもので、これを使用した防
水工法においては、独立気泡発泡体シート（従来工法の
シート状物）と繊維マットで強化されたプラスチック層
（ＦＲＰ層）の一体成形が可能となると共に、独立気泡
発泡体シートと構造体が一体化された本発明の防水構造
体の提供を可能としたものである。

【００３３】即ち、本発明の防水構造体は、上記防水構
造体用複合基材を、防水工法が適用される構造体上に載
置（独立気泡発泡体シートの繊維マットと接しない面に
接着剤が付与されていない場合）或いは仮着（独立気泡
発泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤が付与
されている場合）した後、該防水構造体用複合基材に対
し樹脂を付与することにより構築されるものである。
尚、防水構造体用複合基材として、独立気泡発泡体シー
トの繊維マットと接しない面に接着剤が付与されていな
いものを使用した場合、特に構造体のＲ部や立上り部に
おいては、あらかじめ構造体上に適宜の量の樹脂を接着
剤として塗布し、防水構造体用複合基材を固定するよう
にしてもよい。

【００３４】上記防水工法で使用される樹脂は、一般に
公知の液状熱硬化性樹脂であり、好ましいものとして
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メ
チルメタクリレート樹脂、エポキシ樹脂やフラン樹脂を
挙げることができ、中でも不飽和ポリエステル樹脂が含
浸性や施工性等の面からは最も好ましい。

【００３５】上記防水工法に従って防水構造体用複合基
材に樹脂を付与すると、表面にＦＲＰ層が形成されると
共に、独立気泡発泡体シートにおけるニードリング部
（即ち、孔）を介して樹脂が構造体側へ浸透することに
より、防水構造体用複合基材と構造体との接着効果を発
揮し、即ち、構造体とシート状物の接着、及び、ＦＲＰ
層の形成（シート状物とＦＲＰ層の接着）が同時に行な
われるため、作業が簡略化され、且つ、作業効率も向上
するのである。

【００３６】一般にコンクリートによる構造体の下地
は、コンクリート打設時の施工バラツキや経年劣化等に
より約２〜３ｍ／ｍの凹凸状となっているため、塗膜法
により防水工法を実施する場合、前記凹凸を平坦化する
ために、ポリマーディスパージョンモルタル等による不
陸調整材を適用する必要があるので、この不陸調整材が
一定の物性を示すまで（例えば、冬では２〜７日間の養
生を必要とする）次の工程に移れないが、上記の工法に
よれば、独立気泡発泡体シートを貫通した繊維が該独立
気泡発泡体シートの裏面でモノフィラメント状となり、
このモノフィラメント状となった繊維が含浸された樹脂
と一体となって前記凹凸部に充填され、強固な接着力を
示すため、従来工法のような不陸調整材を適用する必要
がなく、１工程を省略することができる。

【００３７】又、防水構造体用複合基材として、独立気
泡発泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤が付
与されているものを使用した場合、例えば、離型紙によ
り保護されている繊維マットと接しない側の接着剤によ
り、離型紙を剥がし取りながら構造体上に仮着するの
で、樹脂を付与する際、シート状物の樹脂に対する浮力
並びにニードリング部に縦に入った繊維が出っ張ってい
て、構造体から浮こうとする現象を防止することがで
き、これにより隙間全体に余分に液状樹脂が入るのを防
止することができる。

【００３８】そして、上記工法により得られる本発明の
防水構造体は、防水工法が適用される構造体と、該構造
体上に載置又は仮着された前記防水構造体用複合基材
と、該防水構造体用複合基材に付与されて硬化した樹脂
とよりなり、前記硬化した樹脂がニードリング部を介し
て構造体側へ浸透硬化しているもので、硬化した樹脂が
柱状構造を形成し、且つ、柱状構造が表面ＦＲＰ層と一
体化されたＩビーム状の三次元構造体となっているの
で、上部からの圧力に対し高い抵抗力を備えている。

【００３９】又、樹脂は、ニードリング部を貫通してい
る繊維マットの繊維に浸透した後、硬化することによ
り、ＦＲＰによる柱状構造となっているので、樹脂によ
る化学的接着力に加え、このＦＲＰによる柱状構造が強
力なアンカー効果を発揮し、構造体と独立気泡発泡体シ
ートとの間、及び、独立気泡発泡体シートと表面ＦＲＰ
層との間で剥離が起きにくく、そのため、従来の防水構
造で見られていた「ふくれ」の発生を防止することがで
きる。

【００４０】更に、上記本発明の防水構造体では、構造
体と独立気泡発泡体シートとを点接着的に小面積で接着
しているので、後述する防水構造として要求される諸性
能試験の結果に明らかなように、構造体の伸縮等に対す
る追従性が向上し、それらの間の剥離をより一層防止す
ることができる。

【００４１】尚、三次元構造体を得るためのニードリン
グの打ち込み本数は、外力との関係から決めればよく、
即ち、構造体への追従性は、独立気泡発泡体シートの厚
みが厚いほど良くなるが、含浸作業性が悪く、一方、ニ
ードリングの打ち込み本数が少ないほど追従性は良い
が、圧縮強さが低いので、このバランスを勘案し決めれ
ばよい。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００４３】参考例１ 防水構造体用複合基材の製造 ポリエチレンによる厚さ５ｍ／ｍの独立気泡発泡体の３
０倍発泡シート（商品名：ソフトロン［積水化学工業
製］）と、目付４５０ｇ／ｍ²のガラスチョップドスト
ランドマット（旭ファイバーグラス製）とを、ニードリ
ングにより一体化し、本発明で使用する防水構造体用複
合基材を製造した。尚、ニードリングの打込本数は６．
５本／ｃｍ²とした。

【００４４】参考例２及び比較参考例１ 施工性比較 以下の表１のような行程による、上記参考例１で製造し
た防水構造体用複合基材による防水工法（参考例２）
と、参考例１で使用したガラスチョップドストランドマ
ットのみをニードリングすることなく用いた塗膜型複合
防水工法（比較参考例１）との施工性比較試験を、約１
０ｍ²のコンクリート下地で行った（条件：１８℃／６
５％ＲＨ）ところ、表１に示すように、参考例２の防水
工法では所要工数が激減すると共に、一日で施工を終了
したが、塗膜型複合防水工法（比較参考例１）では二日
以上かかり、その間に降雨等があれば問題の発生しやす
いことが判った。

【００４５】

【表１】

【００４６】参考例３ 防水構造体用複合基材の樹脂含浸硬化物の作製 建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ ８防水工事（１
９９３）の性能評価試験体を次のようにして作製した。
下地板（ＪＩＳ Ａ ５３０４の歩道用コンクリート平
板）に対し、一液ウレタン（商品名：ポリルーフＳ−１
［双和化学産業製］、０．２ｋｇ／ｍ²）によるプライ
マー処理を行い、次に参考例１で製造した防水構造体用
複合基材を載せた。その上から、防水用不飽和ポリエス
テル樹脂（商品名：ポリルーフＳ−２［双和化学産業
製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含浸させて、剥離試験
に供する硬化物を得た。

【００４７】比較参考例２参考 例１と同様のポリエチレン独立気泡発泡体シートと
ガラスチョップドストランドマットを用い、接着剤（ク
ロロプレン系、０．５ｋｇ／ｍ²）により独立気泡発泡
体シートを下地板に接着した後、参考例３と同様にして
防水用不飽和ポリエステル樹脂を塗布含浸させて、硬化
物を得た。

【００４８】但し、参考例３及び比較参考例２に共通し
て、圧縮試験については、ガラス板上に予め離型剤を塗
布してから基材を載せ、上記方法と同様にして樹脂を塗
布含浸させて硬化物を作製した。

【００４９】性能比較試験 上記参考例３及び比較参考例２の樹脂含浸硬化物につい
て性能比較を行ったところ、以下の表２に示すように、
参考例１の防水構造体用複合基材を使用した硬化物は、
剥離及び圧縮に強く抵抗し、Ｉビーム状の三次元構造体
が形成されていることが判った。

【００５０】

【表２】

【００５１】尚、上記表２中の剥離試験はＪＩＳ Ａ
６０４０の一般工作用接着剤のはく離接着強さ試験方法
に、圧縮試験はＪＩＳ Ｋ ６９１１の熱硬化性プラス
チック一般試験方法に拠った。

【００５２】実施例１ 参考 例１の防水構造体用複合基材を用い、参考例３と同
様の工法により、下記のように試験体を作製した。

【００５３】比較例１ 独立気泡発泡体シートを使用せず、目付４５０ｇ／ｍ²
のガラスチョップドストランドマット（旭ファイバーグ
ラス製）に防水用不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ポ
リルーフＳ−２［双和化学産業製］、１．５ｋｇ／
ｍ²）を塗布含浸、硬化させてＦＲＰを得、これを用い
て下記のように試験体を作製した。

【００５４】防水構造として要求される諸性能試験 上記実施例１と比較例１の試験体について、耐衝撃試験
及び疲労試験をＪＡＳＳ ８に準じて行い、疲労試験の
試験体としては、Ａ型（長さ４００×巾１５０×厚さ８
ｍ／ｍ［Ｖ溝：６ｍ／ｍ］、試料面積：３００×５０ｍ
／ｍ）を使用した。クラック追従性試験は、疲労性試験
の試験体を用いて、剥離を起こすまでの伸び量を測定し
た。結果を以下の表３に示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】上記表３に示すように、参考例１の防水構
造用複合基材を使用した本発明の防水構造は、ＦＲＰ単
板に比較して強度が高く、又、耐久性にも富んでいるこ
とが判った。

【００５７】実施例２ ポリエチレンによる独立気泡発泡体のシートを、厚さ２
０ｍ／ｍのものとした以外は参考例１と同様にして防水
構造用複合基材を製造し、これを用いて、参考例３と同
様の方法で試験体を作製した。

【００５８】比較例２ 厚さ５ｍ／ｍのポリエチレンによる独立気泡発泡体のシ
ートに代えて、厚さ２０ｍ／ｍのポリウレタンによる独
立気泡発泡体のシートを使用し、接着剤の量を０．３ｋ
ｇ／ｍ²とした以外は比較参考例２と同様にして、試験
体を作製した。

【００５９】比較例３ 独立気泡発泡体シートは使用せず、目付４５０ｇ／ｍ²
のガラスチョップドストランドマット２０層と不飽和ポ
リエステル樹脂（２１ｋｇ／ｍ²）を用いて、比較例１
と同様にして試験体を作製した。

【００６０】但し、実施例２及び比較例２、３のいずれ
においても、圧縮試験及び熱抵抗試験については、ガラ
ス板上に予め離型剤を塗布してから基材を載せ、上記方
法と同様にして樹脂を塗布含浸させ、試験体を作製し
た。

【００６１】外断熱工法による防水構造体の性能比較 圧縮試験はＪＩＳ Ｋ ６９１１の熱硬化性プラスチッ
ク一般試験方法により行い、熱抵抗試験はＪＩＳ Ａ
１４１２による熱伝導率の測定値と厚さから算出した。
又、熱冷サイクル試験は６０℃／９５％ＲＨ内で４時
間、及び、−２０℃内で４時間を１サイクルとし、３０
０サイクルまで行った。

【００６２】その結果、以下の表４に示すように、本発
明の防水構造体は、外断熱工法に用いても、ポリウレタ
ン発泡体を使用した構造体に比べ、強度が高く、熱抵抗
は大きく、又、耐久性にも優れていることが判った。

【００６３】

【表４】

【００６４】参考例４ 防水構造体用複合基材の製造 厚さ５ｍ／ｍのポリエチレン製で、繊維マットと接しな
い側にアクリル系接着剤（商品名：ＴＨ−３０６Ｓ［積
水化学工業製］）が付与され、離型紙で保護されている
独立気泡発泡体の３０倍発泡シート（商品名：ソフトロ
ン［積水化学工業製］）と、目付４５０ｇ／ｍ²のガラ
スチョップドストランドマット（旭ファイバーグラス
製）とを、ニードリングにより一体化し、防水構造体用
複合基材を製造した。尚、ニードリングの打込本数は
６．５本／ｃｍ²とした。

【００６５】参考例５及び比較参考例３ 施工性比較 コンクリート下地の上に一液ウレタンによるプライマー
処理を行い、次に上記参考例４で製造した防水構造体用
複合基材を、離型紙を剥がしながらコンクリートに貼っ
てセットし、この上から不飽和ポリエステル樹脂を含
浸、脱泡してＦＲＰ層をつくり、最後に表面を平滑とす
るためのトップコートを不飽和ポリエステル樹脂で行う
防水工法（参考例５）と、従来行われていた、コンクリ
ート下地の上に一液ウレタンによるプライマー処理を行
い、その上に塗膜型（ウレタン）防水材を供給し、次に
このものとＦＲＰ層の接着向上のための一液ウレタンに
よる接着剤を供給し、その後ガラスマット（旭ファイバ
ーグラス製 目付け４５０ｇ／ｍ²）１プライに不飽和
ポリエステル樹脂を含浸、脱泡してＦＲＰ層をつくり、
最後に表面を平滑とするためのトップコートを不飽和ポ
リエステル樹脂で行う塗膜型複合防水工法（比較参考例
３）との施工性比較試験を、約１０ｍ²のコンクリート
下地で行った（条件：１８℃／６５％ＲＨ）ところ、表
５に示すように、参考例５の防水工法では、所要工数が
比較参考例３と比較して激減し、一方の比較参考例３の
塗膜型複合防水工法では、２日以上かかり、その間に降
雨等があれば問題の発生し易いことが判った。

【００６６】尚、参考例５の防水工法でも、樹脂使用量
がほぼ目標値（１．５ｋｇ／ｍ²）になっていることが
判った。

【００６７】

【表５】

【００６８】参考例６ 防水構造体用複合基材の樹脂含浸硬化物の作製 建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ ８防水工事（１
９９３）の性能評価試験体を次のようにして作製した。
下地板（ＪＩＳ Ａ ５３０４の歩道用コンクリート平
板）に対し、一液ウレタン（商品名：ポリルーフＳ−１
［双和化学産業製］、０．２ｋｇ／ｍ²）によるプライ
マー処理を行い、次に参考例４で製造した防水構造体用
複合基材を離型紙を剥がしながら貼った。その上から、
防水用不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ポリルーフＳ
−２［双和化学産業製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含
浸させて、剥離試験に供する硬化物を得た。

【００６９】比較参考例４ 接着剤（クロロプレン系、０．５ｋｇ／ｍ²）を使い、
参考例１で使用したと同様のポリエチレン独立気泡発泡
体シートを単独で下地板（ＪＩＳ Ａ ５３０４の歩道
用コンクリート平板）に接着後、更にこの上にガラスチ
ョップドストランドマット（旭ファイバーグラス製 目
付け４５０ｇ／ｍ²）を１プライ置き、防水用不飽和ポ
リエステル樹脂（商品名：ポリルーフＳ−２［双和化学
産業製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含浸させて、剥離
試験に供する硬化物を得た。

【００７０】圧縮試験片については、参考例６及び比較
参考例４の工程中で下地板は使わず、離型剤を塗布した
ガラス板の上に使用基材を載せ、同様の方法で防水用不
飽和ポリエステル樹脂（商品名：ポリルーフＳ−２［双
和化学産業製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含浸させ
て、得た。

【００７１】上記参考例６及び比較参考例４の樹脂含浸
硬化物について性能比較を行ったところ、以下の表６に
示すように、参考例４の防水構造体用複合基材を使用し
た硬化物は、剥離及び圧縮に強く抵抗し、Ｉビーム状の
三次元構造体が形成されていることが判った。

【００７２】

【表６】

【００７３】尚、上記表６中の剥離試験はＪＩＳ Ａ
６０４０の一般工作用接着剤のはく離接着強さ試験方法
に、圧縮試験はＪＩＳ Ｋ ６９１１の熱硬化性プラス
チック一般試験方法に拠った。

【００７４】参考例７ 防水複合体用複合基材の製造 厚さ５ｍ／ｍのポリエチレン製で、繊維マットと接しな
い側にアクリル系接着剤（商品名：ＴＨ−３０６Ｓ［積
水化学工業製］）が付与され、離型紙で保護されている
独立気泡発泡体の３０倍発泡体シート（商品名：ソフト
ロン［積水化学工業製］）上に、約１１μｍのモノフィ
ラメントが約１００本集束され、ケーキ状に糸を巻き取
られた後に乾燥された原糸を、切断機によって約５０ｍ
ｍに切断後、目付け４５０ｇ／ｍ²相当量を均一に散布
し、その後ニードリングにより発泡体シートと一体化
し、本発明で使用する防水構造体用複合基材を製造し
た。尚、ニードリングの打込本数は６．５本／ｃｍ²と
した。

【００７５】圧縮試験片の作製 離型剤を塗布したガラス板の上に参考例７の防水複合体
用複合基材を載せ、参考例３と同様の方法で防水用不飽
和ポリエステル樹脂（商品名：ポリルーフＳ−２［双和
化学産業製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含浸させて、
圧縮試験片を得た。

【００７６】樹脂含浸硬化物について性能比較を行った
ところ、以下の表７に示すように、参考例７の防水構造
体用複合基材の圧縮強度が強いことが判った。

【００７７】

【表７】

【００７８】

【発明の効果】以上のように、繊維マットと独立気泡発
泡体シートとをニードリングにより一体化してなる防水
構造体用複合基材を使用した本発明の防水構造体は、各
層間の剥離が起こリにくく十分な強度を有する優れたも
のである。

【００７９】又、上記のように構成される本発明の防水
構造体は、構造体と独立気泡発泡体シートとを点接着的
に小面積で接着しているので、上記防水構造として要求
される諸性能試験の結果に明らかなように、構造体の伸
縮等に対する追従性が向上し、それらの間の剥離をより
一層防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する防水構造体用複合基材の一例
の製造方法を示す概念図である。

【図２】本発明で使用する防水構造体用複合基材におい
て、繊維マットの繊維が独立気泡発泡体シートのニード
リング部を貫通している状態を示す側面図である。

【図３】本発明で使用する防水構造体用複合基材の施工
方法の一例を示す側面図である。

【図４】本発明で使用する防水構造体用複合基材の施工
方法の別例を示す側面図である。

【図５】本発明で使用する防水構造体用複合基材の施工
方法の更に別例を示す側面図である。

【図６】本発明で使用する防水構造体用複合基材の別例
の製造方法を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 繊維マット ２ 独立気泡発泡体シート ３ ニードリング機 ４ 繊維マットの繊維 ５ ニードリング部 ６ 補強材 ７ 接着剤 ８ 離型紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 晴康 東京都千代田区神田鍛冶町三丁目六番地 三 旭ファイバーグラス株式会社内 (72)発明者 荒木 定男 東京都千代田区神田鍛冶町三丁目六番地 三 旭ファイバーグラス株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−300534（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−15597（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−22332（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04B 7/00 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ) ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防水工法が適用される構造体と、該構造
   体上に載置された、繊維マット及び独立気泡発泡体シー
   トをニードリングにより一体化してなる防水構造体用複
   合基材と、該防水構造体用複合基材に付与されて硬化し
   た樹脂とよりなり、前記硬化した樹脂がニードリング部
   を介して構造体側へ浸透硬化することにより、構造体と
   防水構造体用複合基材とを点接着的に接着していること
   を特徴とする防水構造体。
2. 【請求項２】 防水工法が適用される構造体と、該構造
   体上に仮着された、繊維マット及び独立気泡発泡体シー
   トをニードリングにより一体化してなると共に、独立気
   泡発泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤が付
   与されている防水構造体用複合基材と、該防水構造体用
   複合基材に付与されて硬化した樹脂とよりなり、前記硬
   化した樹脂がニードリング部を介して構造体側へ浸透硬
   化することにより、構造体と防水構造体用複合基材とを
   点接着的に接着していることを特徴とする防水構造体。
3. 【請求項３】 硬化した樹脂は、ニードリング部を貫通
   している繊維マットの繊維と共に、構造体側へ浸透硬化
   することにより、構造体と防水構造体用複合基材とを点
   接着的に接着している請求項１又は２に記載の防水構造
   体。
4. 【請求項４】 硬化した樹脂は、防水構造体用複合基材
   と構造体との間にも存在する請求項１又は２に記載の防
   水構造体。