JPH10114003A

JPH10114003A - 防水構造体用複合基材、該複合基材を使用した防水工法及び防水構造体

Info

Publication number: JPH10114003A
Application number: JP20251997A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Yasuda; 義信安田; Shuya Tsuji; 修也辻; Haruyasu Ito; 晴康伊藤; Sadao Araki; 定男荒木
Original assignee: SOUWA KAGAKU SANGYO KK; Asahi Fiber Glass Co Ltd
Current assignee: SOUWA KAGAKU SANGYO KK; Asahi Fiber Glass Co Ltd
Priority date: 1996-07-11
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2017-07-10
Also published as: JP3035649B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】従来技術が有していた欠点を解消し、簡便な
防水工事を可能とする防水構造体用複合基材、該複合基
材を使用した防水工法、及び、各層間の剥離が起こリに
くく十分な強度を有する防水構造体を提供する。【解決手段】防水構造体用複合基材の構成は、繊維マ
ットと独立気泡発泡体シートとを、ニードリングにより
一体化してなることを特徴とする。又、本発明の防水工
法は、繊維マットと独立気泡発泡体シートとをニードリ
ングにより一体化してなる防水構造体用複合基材、或い
は、繊維マットと独立気泡発泡体シートとをニードリン
グにより一体化してなると共に、独立気泡発泡体シート
の繊維マットと接しない面に接着剤が付与されている防
水構造体用複合基材を、防水工法が適用される構造体上
に載置或いは仮着した後、該防水構造体用複合基材に対
し樹脂を付与することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は防水構造体用複合基
材、該複合基材を使用した防水工法及び防水構造体に関
するものであり、更に詳しくは、繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）による屋上防水やベランダ防水等に使用して
好適な防水構造体用複合基材、該複合基材を使用した防
水工法及び防水構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】防水工法が適用される構造体は、多くの
場合、コンクリートからなっていて、この構造体の防水
機能を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層に担わせる場
合、該構造体とＦＲＰ層との間には、構造体の熱等によ
る伸縮或いはコンクリートの乾燥クラック等に対する追
従性を持ち、且つ、ＦＲＰ層をコンクリートからのアル
カリ性成分より保護する耐アルカリ性のシート状物が使
用されている。

【０００３】更に、上記防水構造に断熱効果をも備えさ
せる場合は、断熱材が併用され、より高い断熱効果を得
るためには、断熱材としてシート状の発泡体が使用され
ており、このシート状の発泡体には、ＦＲＰ成形上の耐
溶剤性と経済性を考慮して、ポリエチレンや塩化ビニル
等によるものが使用されている。

【０００４】尚、防水工法が適用される構造体が木造等
で、ＦＲＰ層に対するアルカリ性成分の影響について考
慮を必要としない場合は、前記シート状物の材質として
は、ＦＲＰ層形成上の耐溶剤性のみを考慮して選択する
ことができる。

【０００５】上記のような防水工法は、まず、発泡プラ
スチック等によるシート状物と構造体とを、化学接着剤
を用いた点接着法又は全面接着法で接着し、次いでこの
シート状物の上に繊維マットを敷いた後、樹脂を付与し
てＦＲＰ層を作ったり、或いは、あらかじめ製造してお
いたＦＲＰシートを接着剤を用いて接着することにより
施工されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の防水工法には次のような難点のあることが
指摘されていた。（１）構造体とシート状物の接着、及び、ＦＲＰ層成形
或いはＦＲＰシート接着を独立して行うため、工事に手
間がかかった。（２）構造体とシート状物の接着が化学的接着力のみに
よっていたので、構造体の長期にわたる伸縮や地震等の
外力によって、各層間の剥離が起こリ易く、剥離が発生
すると、この部分で構造体に含まれていた水分が蒸発
し、体積が膨張したり凝縮したりすることが繰り返され
ることによって、いわゆる“ふくれ”が発生し且つ拡大
して行った。

【０００７】（３）シート状物とＦＲＰ層（ＦＲＰシー
トを含む）の接着も化学的接着力のみによっていたの
で、（２）と同様に、構造体の長期にわたる伸縮や地震
等の外力によって剥離が起こリ易く、やはり“ふくれ”
が発生し且つ拡大して行った。（４）シート状物自体は強度が低く、且つ、弾性率も低
いので、当該構造上に人が乗ったりして圧縮力が加わる
と、疲労やクリープによりシート状物が凹む等の変形が
起こリ、ＦＲＰ層に亀裂が発生したりすることから分か
るように、強度が十分ではなく、従って、人や車がその
上に乗って使用される重歩行型と呼ばれる防水工法や駐
車場工法には、適用することが困難だった。

【０００８】本発明は、上記のような従来技術の難点を
解消し、簡便な防水工事を可能とする防水構造体用複合
基材、該複合基材を使用した防水工法、及び、各層間の
剥離が起こリにくく十分な強度を有する防水構造体を提
供することを目的としてなされた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用した防水構造体用複合基材の構成は、繊
維マットと独立気泡発泡体シートとを、ニードリングに
より一体化してなることを特徴とするものである。

【００１０】同様に、上記目的を達成するために本発明
が採用した防水工法の構成は、繊維マットと独立気泡発
泡体シートとをニードリングにより一体化してなる防水
構造体用複合基材、或いは、繊維マットと独立気泡発泡
体シートとをニードリングにより一体化してなると共
に、独立気泡発泡体シートの繊維マットと接しない面に
接着剤が付与されている防水構造体用複合基材を、防水
工法が適用される構造体上に載置或いは仮着した後、該
防水構造体用複合基材に対し樹脂を付与することを特徴
とするものであり、又、防水構造体は、防水工法が適用
される構造体と、該構造体上に載置された、繊維マット
と独立気泡発泡体シートとをニードリングにより一体化
してなる防水構造体用複合基材、或いは、繊維マットと
独立気泡発泡体シートとをニードリングにより一体化し
てなると共に、独立気泡発泡体シートの繊維マットと接
しない面に接着剤が付与されている防水構造体用複合基
材と、該防水構造体用複合基材に付与されて硬化した樹
脂よりなり、前記硬化した樹脂がニードリング部を介し
て構造体側へ浸透硬化することにより、構造体と防水構
造体用複合基材とを接着していることを特徴とするもの
である。

【００１１】

【発明の実施の態様】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明の防水構造体用複合基材は、上記の
ように繊維マットと独立気泡発泡体シートとからなるも
のであって、この繊維マットとしては、サーフェイシン
グマット、チョップドストランドマット、コンティニュ
アスストランドマットやペーパー等の、単繊維や集束繊
維を樹脂粉末や樹脂エマルジョン等を利用して化学的に
接着してシート状にしたり、ニードリングやミシン縫い
等の機械的方法によりからめてシート状にしたものを使
用することができる。

【００１３】上記のような繊維マットは、その目付が２
０〜１２００ｇ／ｍ²の範囲のものが好ましく、更に使
用する繊維マットの種類に応じた好ましい目付の範囲と
しては、経済的観点からは次の通りである（一般市場に
おいて得られるものの範囲に相当する）。サーフェイシ
ングマット、ペーパー：２０〜１００ｇ／ｍ²チョップ
ドストランドマット、コンティニュアスストランドマッ
ト：２００〜１２００ｇ／ｍ²

【００１４】上記のような繊維マットを構成する繊維と
しては、ガラス繊維、セラミック繊維やカーボン繊維等
の無機繊維、及び、ポリエステル繊維等の有機繊維を例
示することができる。

【００１５】又、本発明で使用する繊維マットは、上記
のように単繊維や集束繊維を樹脂粉末や樹脂エマルジョ
ン等を利用して化学的に接着してシート状にしたり、ニ
ードリングやミシン縫い等の機械的方法によりからめて
シート状にしたものの他、マットを構成する単繊維や集
束繊維を、本発明の防水構造体用複合基材の製造ライン
上で予め独立気泡発泡体シート上に散布し、ニードリン
グを行ってマットに形成したものも使用することができ
る。

【００１６】特に、上記のような製造ライン上で形成し
た繊維マットは、独立気泡発泡体シート内に繊維を多く
入れたいときや、断熟性を強化させるために厚手とした
独立気泡発泡体シートにニードリングを行う場合、接着
等してシート状になったものを使用すると、繊維がニー
ドリングの針だけでは充分追従せず、独立気泡発泡体シ
ート内に入らない場合に、有効になる。

【００１７】一方、本発明で上記繊維マットと共に使用
する独立気泡発泡体シートとしては、その厚みが１〜５
０ｍ／ｍ、好ましくは３〜１０ｍ／ｍのものを使用する
ことができ、この独立気泡発泡体シートの色に制限はな
いが、例えば青色等に着色しておくと、樹脂付与の工程
で脱泡の状態が見えやすいので、好ましい。

【００１８】上記独立気泡発泡体シートの材質として
は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン／ポリスチ
レン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）、ラバー等を例示することがで
き、即ち、独立気泡発泡体を与えることができるプラス
チックであれば使用することができるのであるが、施工
時に樹脂を使用することから、このプラスチックは耐溶
剤性（使用する樹脂によって耐溶剤のタイプは異なる）
のあることと、防水工法が適用される構造体がコンクリ
ートよりなるものである場合には、更に耐アルカリ性が
要求される。

【００１９】上記独立気泡発泡体シートの発泡倍率とし
ては、５〜５０倍、好ましくは１０〜３０倍という範囲
を挙げることができ、この発泡倍率が低いと軽量化及び
断熱効果等が低下し、逆に倍率が高すぎるとＦＲＰ成形
時に発泡体がクッション材的に働いてしまい、作業性が
低下する。

【００２０】本発明の防水構造体用複合基材は、例えば
図１に示すように、繊維マット１と独立気泡発泡体シー
ト２とを、ニードリング機３を用いてニードリングする
ことにより、例えば図２に示すように、繊維マット１の
少なくとも一部の繊維４が独立気泡発泡体シート２にお
けるニードリング部５を貫通するようにすることによ
り、一体化してなるものである。尚、繊維マット１と独
立気泡発泡体シート２は、それぞれを１枚以上使用して
ニードリングしてもよく、異なる種類の繊維マットを複
数枚組み合わせて使用する場合には、サ−フェイシング
マットのように表面が平滑なものを外層としてニードリ
ングするか、或いは、ニードリング後接着剤を用いて外
層として貼り合わせることにより、施工後のＦＲＰ表面
を平滑に仕上げることができる。

【００２１】上記ニードリングにおいて、ニードリング
の打ち込み本数としては、１ｃｍ²当たり０．０５〜１
００本、好ましくは１ｃｍ²当たり１〜１００本、更に
好ましくは１ｃｍ²当たり３〜２５本という範囲を例示
することができる。

【００２２】尚、接合性を増すために、繊維マット１と
独立気泡発泡体シート２との間に接着剤を配したり、繊
維マット１と独立気泡発泡体シート２とを適宜の糸で縫
製してもよく、後者の場合、縫い糸は必ずしも繊維シー
トと同一の繊維である必要はない。

【００２３】このように構成される本発明の防水構造体
用複合基材は、生産ラインであらかじめ繊維マット１と
独立気泡発泡体シート２とをニードリング機によりニー
ドリングして製造しても、施工現場において、適宜のロ
ーラーにニードリング可能な針状物をつけ、これにより
ニードリングして製造してもよく、得られる本発明の防
水構造体用複合基材におけるニードリング部の径は、こ
の針状物の径を調整することにより、適宜に変更するこ
とができる。

【００２４】尚、いずれの場合も、繊維マット１と独立
気泡発泡体シート２の端部は必ずしもそろえる必要はな
く、むしろ、図３及び図４に示すように、施工の際、独
立気泡発泡体シート２を突き合わせたときに、繊維マッ
ト１が始めにセットした独立気泡発泡体シート２（図３
の場合）端部の露出面、又は、繊維マット（図４の場
合）をカバーし、つなぎを簡単にすることができるよう
に、繊維マット１と独立気泡発泡体シート２をずらした
り、少なくとも一方に余長を持たしておく方が好まし
い。

【００２５】又、繊維マット１と独立気泡発泡体シート
２の端部をそろえた場合は、図５に示すように、防水構
造体用複合基材の接合部上に、例えば繊維マット１と同
材質の補強材６をあてがえばよい。

【００２６】而して、上記繊維マットと独立気泡発泡体
シートとを、ニードリングにより一体化した本発明の防
水構造体用複合基材には、構造体にセットした後、風や
作業者の接触によりずれが生じたり、防水工法が適用さ
れる構造体上に載置した後に樹脂を付与する際、シート
状物の樹脂に対する浮力並びにニードリング部に縦に入
った繊維が出っ張っていて、構造体から浮こうとする現
象が発生し、隙間全体に余分に液状樹脂が入る欠点が出
て、この結果施工コストが増大する可能性がある。

【００２７】このような場合は、独立気泡発泡体シート
として、その繊維マットと接しない面に接着剤が付与さ
れているものを使用し、本発明の防水構造体用複合基材
とすればよい。

【００２８】上記のような構成の防水構造体用複合基材
における接着剤としては、合成樹脂系、合成ゴム系、混
合系や天然系等、幅広く使用することができるが、好ま
しくは感圧型接着剤のアクリル系、ポリイソブチレン、
ＳＢＲ、ブチルゴム、クロロプレンゴム、塩ビ／酢ビコ
ポリマ−等が用いられる。

【００２９】又、上記接着剤の接着強度としては、常温
において構造体に押し付けた場合、該構造体と独立気泡
発泡体シートとを接着することができるものであればよ
く、又、接着剤の接着面は離型紙で保護されていてもよ
い。

【００３０】上記のような構成の防水構造体用複合基材
は、すでに説明をした接着剤を付与しない独立気泡発泡
体シートと同様にして製造することができ、例えば図６
に示すように、繊維マット１と、繊維マットと接しない
面に接着剤７が付与され、離型紙８により保護されてい
る独立気泡発泡体シート２とを、ニードリング機３を用
いてニードリングすることにより、製造することができ
る。

【００３１】もちろん、ニードリング後に、独立気泡発
泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤７を付与
し、離型紙８により保護してもよい。

【００３２】又、すでに説明をした接着剤を付与しない
独立気泡発泡体シートそれ自体、その製造或いは繊維マ
ットとの組み合わせに関し採用される変更は、接着剤を
付与した独立気泡発泡体シートそれ自体、その製造或い
は繊維マットとの組み合わせに関し、同様に採用するこ
とができる。

【００３３】このように、本発明の防水構造体用複合基
材は、繊維マットと独立気泡発泡体シートとのニードリ
ングによる機械的接合によって一体化され、必要に応じ
独立気泡発泡体シートの繊維マットと接しない面に接着
剤が付与されているもので、これを使用した本発明の防
水工法においては、独立気泡発泡体シート（従来工法の
シート状物）と繊維マットで強化されたプラスチック層
（ＦＲＰ層）の一体成形が可能となると共に、独立気泡
発泡体シートと構造体が一体化された本発明の防水構造
の提供を可能としたものである。

【００３４】即ち、本発明の防水工法は、上記防水構造
体用複合基材を、防水工法が適用される構造体上に載置
（独立気泡発泡体シートの繊維マットと接しない面に接
着剤が付与されていない場合）或いは仮着（独立気泡発
泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤が付与さ
れている場合）した後、該防水構造体用複合基材に対し
樹脂を付与するものである。尚、防水構造体用複合基材
として、独立気泡発泡体シートの繊維マットと接しない
面に接着剤が付与されていないものを使用した場合、特
に構造体のＲ部や立上り部においては、あらかじめ構造
体上に適宜の量の樹脂を接着剤として塗布し、防水構造
体用複合基材を固定するようにしてもよい。

【００３５】上記本発明の防水工法で使用される樹脂
は、一般に公知の液状熱硬化性樹脂であり、好ましいも
のとしては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、メチルメタクリレート樹脂、エポキシ樹脂やフラ
ン樹脂を挙げることができ、中でも不飽和ポリエステル
樹脂が含浸性や施工性等の面からは最も好ましい。

【００３６】上記の本発明工法に従って防水構造体用複
合基材に樹脂を付与すると、表面にＦＲＰ層が形成され
ると共に、独立気泡発泡体シートにおけるニードリング
部（即ち、孔）を介して樹脂が構造体へ浸透することに
より、防水構造体用複合基材と構造体との接着効果を発
揮し、即ち、構造体とシート状物の接着、及び、ＦＲＰ
層の形成（シート状物とＦＲＰ層の接着）が同時に行な
われるため、作業が簡略化され、且つ、作業効率も向上
するのである。

【００３７】一般にコンクリートによる構造体の下地
は、コンクリート打設時の施工バラツキや経年劣化等に
より約２〜３ｍ／ｍの凹凸状となっているため、塗膜法
により防水工法を実施する場合、前記凹凸を平坦化する
ために、ポリマーディスパージョンモルタル等による不
陸調整材を適用する必要があるので、この不陸調整材が
一定の物性を示すまで（例えば、冬では２〜７日間の養
生を必要とする）次の工程に移れないが、上記の本発明
工法によれば、独立気泡発泡体シートを貫通した繊維が
該独立気泡発泡体シートの裏面でモノフィラメント状と
なり、このモノフィラメント状となった繊維が含浸され
た樹脂と一体となって前記凹凸部に充填され、強固な接
着力を示すため、従来工法のような不陸調整材を適用す
る必要がなく、１工程を省略することができる。

【００３８】又、防水構造体用複合基材として、独立気
泡発泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤が付
与されているものを使用した場合、例えば、離型紙によ
り保護されている繊維マットと接しない側の接着剤によ
り、離型紙を剥がし取りながら構造体上に仮着するの
で、樹脂を付与する際、シート状物の樹脂に対する浮力
並びにニードリング部に縦に入った繊維が出っ張ってい
て、構造体から浮こうとする現象を防止することがで
き、これにより隙間全体に余分に液状樹脂が入るのを防
止することができる。

【００３９】そして、上記工法により得られる本発明の
防水構造は、防水工法が適用される構造体と、該構造体
上に載置又は仮着された前記防水構造体用複合基材と、
該防水構造体用複合基材に付与されて硬化した樹脂より
なり、前記硬化した樹脂がニードリング部を介して構造
体側へ浸透硬化しているもので、硬化した樹脂が柱状構
造を形成し、且つ、柱状構造が表面ＦＲＰ層と一体化さ
れたＩビーム状の三次元構造体となっているので、上部
からの圧力に対し高い抵抗力を備えている。

【００４０】又、樹脂は、ニードリング部を貫通してい
る繊維マットの繊維に浸透した後、硬化することによ
り、ＦＲＰによる柱状構造となっているので、樹脂によ
る化学的接着力に加え、このＦＲＰによる柱状構造が強
力なアンカー効果を発揮し、構造体と独立気泡発泡体シ
ートとの間、及び、独立気泡発泡体シートと表面ＦＲＰ
層との間で剥離が起きにくく、そのため、従来の防水構
造で見られていた「ふくれ」の発生を防止することがで
きる。

【００４１】更に、上記本発明の防水構造では、構造体
と独立気泡発泡体シートとを点接着的に小面積で接着す
ることができるので、このようにした場合は、構造体の
伸縮等に対する追従性が向上し、それらの間の剥離をよ
り一層防止することができる。

【００４２】尚、三次元構造体を得るためのニードリン
グの打ち込み本数は、外力との関係から決めればよく、
即ち、構造体への追従性は、独立気泡発泡体シートの厚
みが厚いほど良くなるが、含浸作業性が悪く、一方、ニ
ードリングの打ち込み本数が少ないほど追従性は良い
が、圧縮強さが低いので、このバランスを勘案し決めれ
ばよい。

【００４３】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００４４】実施例１防水構造体用複合基材の製造ポリエチレンによる厚さ５ｍ／ｍの独立気泡発泡体の３
０倍発泡シート（商品名：ソフトロン［積水化学工業
製］）と、目付４５０ｇ／ｍ²のガラスチョップドスト
ランドマット（旭ファイバーグラス製）とを、ニードリ
ングにより一体化し、本発明の防水構造体用複合基材を
製造した。尚、ニードリングの打込本数は６．５本／ｃ
ｍ²とした。

【００４５】実施例２及び比較例１施工性比較以下の表１のような行程による、上記実施例１で製造し
た本発明の防水構造体用複合基材による防水工法（実施
例２）と、実施例１で使用したガラスチョップドストラ
ンドマットのみをニードリングすることなく用いた塗膜
型複合防水工法（比較例１）との施工性比較試験を、約
１０ｍ²のコンクリート下地で行った（条件：１８℃／
６５％ＲＨ）ところ、表１に示すように、本発明の防水
工法（実施例２）では所要工数が激減すると共に、一日
で施工を終了したが、塗膜型複合防水工法（比較例１）
では二日以上かかり、その間に降雨等があれば問題の発
生しやすいことが判った。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例３防水構造体用複合基材の樹脂含浸硬化物の作製建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ８防水工事（１
９９３）の性能評価試験体を次のようにして作製した。
下地板（ＪＩＳＡ５３０４の歩道用コンクリート平
板）に対し、一液ウレタン（商品名：ポリルーフＳ−１
［双和化学産業製］、０．２ｋｇ／ｍ²）によるプライ
マー処理を行い、次に実施例１で製造した防水構造体用
複合基材を載せた。その上から、防水用不飽和ポリエス
テル樹脂（商品名：ポリルーフＳ−２［双和化学産業
製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含浸させて、剥離試験
に供する硬化物を得た。

【００４８】比較例２実施例１と同様のポリエチレン独立気泡発泡体シートと
ガラスチョップドストランドマットを用い、接着剤（ク
ロロプレン系、０．５ｋｇ／ｍ²）により独立気泡発泡
体シートを下地板に接着した後、実施例３と同様にして
防水用不飽和ポリエステル樹脂を塗布含浸させて、硬化
物を得た。

【００４９】但し、実施例３及び比較例２に共通して、
圧縮試験については、ガラス板上に予め離型剤を塗布し
てから基材を載せ、上記方法と同様にして樹脂を塗布含
浸させて硬化物を作製した。

【００５０】性能比較試験上記実施例３及び比較例２の樹脂含浸硬化物について性
能比較を行ったところ、以下の表２に示すように、本発
明の防水構造体用複合基材を使用した硬化物は、剥離及
び圧縮に強く抵抗し、Ｉビーム状の三次元構造体が形成
されていることが判った。

【００５１】

【表２】

【００５２】尚、上記表２中の剥離試験はＪＩＳＡ
６０４０の一般工作用接着剤のはく離接着強さ試験方法
に、圧縮試験はＪＩＳＫ６９１１の熱硬化性プラス
チック一般試験方法に拠った。

【００５３】実施例４実施例１の本発明による防水構造用複合基材を用い、実
施例３と同様の工法により、下記のように試験体を作製
した。

【００５４】比較例３独立気泡発泡体シートを使用せず、目付４５０ｇ／ｍ²
のガラスチョップドストランドマット（旭ファイバーグ
ラス製）に防水用不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ポ
リルーフＳ−２［双和化学産業製］、１．５ｋｇ／
ｍ²）を塗布含浸、硬化させてＦＲＰを得、これを用い
て下記のように試験体を作製した。

【００５５】防水構造として要求される諸性能試験上記実施例４と比較例３の試験体について、耐衝撃試験
及び疲労試験をＪＡＳＳ８に準じて行い、疲労試験の
試験体としては、Ａ型（長さ４００×巾１５０×厚さ８
ｍ／ｍ［Ｖ溝：６ｍ／ｍ］、試料面積：３００×５０ｍ
／ｍ）を使用した。クラック追従性試験は、疲労性試験
の試験体を用いて、剥離を起こすまでの伸び量を測定し
た。結果を以下の表３に示す。

【００５６】

【表３】

【００５７】上記表３に示すように、本発明の防水構造
用複合基材を使用した防水構造は、ＦＲＰ単板に比較し
て強度が高く、又、耐久性にも富んでいることが判っ
た。

【００５８】実施例５ポリエチレンによる独立気泡発泡体のシートを、厚さ２
０ｍ／ｍのものとした以外は実施例１と同様にして、本
発明の防水構造用複合基材を製造し、これを用いて、実
施例３と同様の方法で試験体を作製した。

【００５９】比較例４厚さ５ｍ／ｍのポリエチレンによる独立気泡発泡体のシ
ートに代えて、厚さ２０ｍ／ｍのポリウレタンによる独
立気泡発泡体のシートを使用し、接着剤の量を０．３ｋ
ｇ／ｍ²とした以外は比較例２と同様にして、試験体を
作製した。

【００６０】比較例５独立気泡発泡体シートは使用せず、目付４５０ｇ／ｍ²
のガラスチョップドストランドマット２０層と不飽和ポ
リエステル樹脂（２１ｋｇ／ｍ²）を用いて、実施例３
と同様にして試験体を作製した。

【００６１】但し、実施例５及び比較例４、５のいずれ
においても、圧縮試験及び熱抵抗試験については、ガラ
ス板上に予め離型剤を塗布してから基材を載せ、上記方
法と同様にして樹脂を塗布含浸させ、試験体を作製し
た。

【００６２】外断熱工法による防水構造体の性能比較圧縮試験はＪＩＳＫ６９１１の熱硬化性プラスチッ
ク一般試験方法により行い、熱抵抗試験はＪＩＳＡ
１４１２による熱伝導率の測定値と厚さから算出した。
又、熱冷サイクル試験は６０℃／９５％ＲＨ内で４時
間、及び、−２０℃内で４時間を１サイクルとし、３０
０サイクルまで行った。

【００６３】その結果、以下の表４に示すように、本発
明の防水構造体は、外断熱工法に用いても、ポリウレタ
ン発泡体を使用した構造体に比べ、強度が高く、熱抵抗
は大きく、又、耐久性にも優れていることが判った。

【００６４】

【表４】

【００６５】実施例６防水構造体用複合基材の製造厚さ５ｍ／ｍのポリエチレン製で、繊維マットと接しな
い側にアクリル系接着剤（商品名：ＴＨ−３０６Ｓ［積
水化学工業製］）が付与され、離型紙で保護されている
独立気泡発泡体の３０倍発泡シート（商品名：ソフトロ
ン［積水化学工業製］）と、目付４５０ｇ／ｍ²のガラ
スチョップドストランドマット（旭ファイバーグラス
製）とを、ニードリングにより一体化し、本発明の防水
構造体用複合基材を製造した。尚、ニードリングの打込
本数は６．５本／ｃｍ²とした。

【００６６】実施例７及び比較例６施工性比較コンクリート下地の上に一液ウレタンによるプライマー
処理を行い、次に上記実施例６で製造した本発明の防水
構造体用複合基材を、離型紙を剥がしながらコンクリー
トに貼ってセットし、この上から不飽和ポリエステル樹
脂を含浸、脱泡してＦＲＰ層をつくり、最後に表面を平
滑とするためのトップコートを不飽和ポリエステル樹脂
で行う防水工法（実施例７）と、従来行われていた、コ
ンクリート下地の上に一液ウレタンによるプライマー処
理を行い、その上に塗膜型（ウレタン）防水材を供給
し、次にこのものとＦＲＰ層の接着向上のための一液ウ
レタンによる接着剤を供給し、その後ガラスマット（旭
ファイバーグラス製目付け４５０ｇ／ｍ²）１プライ
に不飽和ポリエステル樹脂を含浸、脱泡してＦＲＰ層を
つくり、最後に表面を平滑とするためのトップコートを
不飽和ポリエステル樹脂で行う塗膜型複合防水工法（比
較例６）との施工性比較試験を、約１０ｍ²のコンクリ
ート下地で行った（条件：１８℃／６５％ＲＨ）とこ
ろ、表５に示すように、本発明の防水工法（実施例７）
では、所要工数が比較例６と比較して激減し、一方の比
較例６の塗膜型複合防水工法では、２日以上かかり、そ
の間に降雨等があれば問題の発生し易いことが判った。

【００６７】尚、実施例７の本発明の防水工法でも、樹
脂使用量がほぼ目標値（１．５ｋｇ／ｍ²）になってい
ることが判った。

【００６８】

【表５】

【００６９】実施例８防水構造体用複合基材の樹脂含浸硬化物の作製建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ８防水工事（１
９９３）の性能評価試験体を次のようにして作製した。
下地板（ＪＩＳＡ５３０４の歩道用コンクリート平
板）に対し、一液ウレタン（商品名：ポリルーフＳ−１
［双和化学産業製］、０．２ｋｇ／ｍ²）によるプライ
マー処理を行い、次に実施例６で製造した防水構造体用
複合基材を離型紙を剥がしながら貼った。その上から、
防水用不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ポリルーフＳ
−２［双和化学産業製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含
浸させて、剥離試験に供する硬化物を得た。

【００７０】比較例７接着剤（クロロプレン系、０．５ｋｇ／ｍ²）を使い、
実施例１で使用したと同様のポリエチレン独立気泡発泡
体シートを単独で下地板（ＪＩＳＡ５３０４の歩道
用コンクリート平板）に接着後、更にこの上にガラスチ
ョップドストランドマット（旭ファイバーグラス製目
付け４５０ｇ／ｍ²）を１プライ置き、防水用不飽和ポ
リエステル樹脂（商品名：ポリルーフＳ−２［双和化学
産業製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含浸させて、剥離
試験に供する硬化物を得た。

【００７１】圧縮試験片については、実施例８及び比較
例７の工程中で下地板は使わず、離型剤を塗布したガラ
ス板の上に使用基材を載せ、同様の方法で防水用不飽和
ポリエステル樹脂（商品名：ポリルーフＳ−２［双和化
学産業製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含浸させて、得
た。

【００７２】上記実施例８及び比較例７の樹脂含浸硬化
物について性能比較を行ったところ、以下の表６に示す
ように、本発明の防水構造体用複合基材を使用した硬化
物は、剥離及び圧縮に強く抵抗し、Ｉビーム状の三次元
構造体が形成されていることが判った。

【００７３】

【表６】

【００７４】尚、上記表６中の剥離試験はＪＩＳＡ
６０４０の一般工作用接着剤のはく離接着強さ試験方法
に、圧縮試験はＪＩＳＫ６９１１の熱硬化性プラス
チック一般試験方法に拠った。

【００７５】実施例９防水複合体用複合基材の製造厚さ５ｍ／ｍのポリエチレン製で、繊維マットと接しな
い側にアクリル系接着剤（商品名：ＴＨ−３０６Ｓ［積
水化学工業製］）が付与され、離型紙で保護されている
独立気泡発泡体の３０倍発泡体シート（商品名：ソフト
ロン［積水化学工業製］）上に、約１１μｍのモノフィ
ラメントが約１００本集束され、ケーキ状に糸を巻き取
られた後に乾燥された原糸を、切断機によって約５０ｍ
ｍに切断後、目付け４５０ｇ／ｍ²相当量を均一に散布
し、その後ニードリングにより発泡体シートと一体化
し、本発明の防水構造体用複合基材を製造した。尚、ニ
ードリングの打込本数は６．５本／ｃｍ²とした。

【００７６】圧縮試験片の作製離型剤を塗布したガラス板の上に実施例９の防水複合体
用複合基材を載せ、実施例３と同様の方法で防水用不飽
和ポリエステル樹脂（商品名：ポリルーフＳ−２［双和
化学産業製］、１．５ｋｇ／ｍ²）を塗布含浸させて、
圧縮試験片を得た。

【００７７】樹脂含浸硬化物について性能比較を行った
ところ、以下の表７に示すように、本発明の防水構造体
用複合基材の圧縮強度が強いことが判った。

【００７８】

【表７】

【００７９】

【発明の効果】以上のように、繊維マットと独立気泡発
泡体シートとをニードリングにより一体化してなる本発
明の防水構造体用複合基材は、従来技術の難点を解消し
て簡便な本発明の防水工法を可能とし、又、この防水構
造体用複合基材を使用した防水構造体は、各層間の剥離
が起こリにくく十分な強度を有する優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防水構造体用複合基材の一例の製造方
法を示す概念図である。

【図２】本発明の防水構造体用複合基材において、繊維
マットの繊維が独立気泡発泡体シートのニードリング部
を貫通している状態を示す側面図である。

【図３】本発明の防水構造体用複合基材の施工方法の一
例を示す側面図である。

【図４】本発明の防水構造体用複合基材の施工方法の別
例を示す側面図である。

【図５】本発明の防水構造体用複合基材の施工方法の更
に別例を示す側面図である。

【図６】本発明の防水構造体用複合基材の別例の製造方
法を示す概念図である。

【符号の説明】

１繊維マット２独立気泡発泡体シート３ニードリング機４繊維マットの繊維５ニードリング部６補強材７接着剤８離型紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｄ 7/00 Ｅ０４Ｄ 7/00 Ｋ (72)発明者伊藤晴康東京都千代田区神田鍛冶町三丁目六番地三旭ファイバーグラス株式会社内 (72)発明者荒木定男東京都千代田区神田鍛冶町三丁目六番地三旭ファイバーグラス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維マットと独立気泡発泡体シートと
を、ニードリングにより一体化してなることを特徴とす
る防水構造体用複合基材。
【請求項２】繊維マットは、サーフェイシングマッ
ト、チョップドストランドマット、コンティニュアスス
トランドマット又はペーパーのうちのいずれかである請
求項１に記載の防水構造体用複合基材。
【請求項３】繊維マットは、その目付が２０〜１２０
０ｇ／ｍ²のものである請求項１又は２に記載の防水構
造体用複合基材。
【請求項４】繊維マットの繊維は、ガラス繊維、セラ
ミック繊維又はカーボン繊維等の無機繊維、或いは、ポ
リエステル繊維等の有機繊維である請求項１乃至３のい
ずれかに記載の防水構造体用複合基材。
【請求項５】繊維マットは、その構成繊維を独立気泡
発泡体シート上でマットに形成したものである請求項１
乃至４のいずれかに記載の防水構造体用複合基材。
【請求項６】独立気泡発泡体シートは、その繊維マッ
トと接しない面に接着剤が付与されているものである請
求項１に記載の防水構造体用複合基材。
【請求項７】接着剤は、常温において構造体に押し付
けると該構造体と独立気泡発泡体シートとを接着するこ
とができるものであると共に、その接着面が離型紙で保
護されている請求項６に記載の防水構造体用複合基材。
【請求項８】独立気泡発泡体シートは、アクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリウレタン、ポリエチレン／ポリスチレン共重合体、
アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体又は
ラバーからなるものである請求項１に記載の防水構造体
用複合基材。
【請求項９】繊維マットの繊維の少なくとも一部が、
独立気泡発泡体シートにおけるニードリング部を貫通し
ている請求項１に記載の防水構造体用複合基材。
【請求項１０】ニードリングの打ち込み本数が、ｌｃ
ｍ²当たり０．０５〜１００本である請求項１に記載の
防水構造体用複合基材。
【請求項１１】繊維マットと独立気泡発泡体シートと
間に接着剤が配されている請求項１に記載の防水構造体
用複合基材。
【請求項１２】繊維マットと独立気泡発泡体シートと
が適宜の糸で縫製されている請求項１に記載の防水構造
体用複合基材。
【請求項１３】繊維マットと独立気泡発泡体シートの
端部が、少なくとも一方でずれている請求項１に記載の
防水構造体用複合基材。
【請求項１４】繊維マットが独立気泡発泡体シートに
対して、少なくとも一方で余長を有している請求項１に
記載の防水構造体用複合基材。
【請求項１５】繊維マットと独立気泡発泡体シートと
をニードリングにより一体化してなる防水構造体用複合
基材を、防水工法が適用される構造体上に載置した後、
該防水構造体用複合基材に対し樹脂を付与することを特
徴とする防水工法。
【請求項１６】繊維マットと独立気泡発泡体シートと
をニードリングにより一体化してなると共に、独立気泡
発泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤が付与
されている防水構造体用複合基材を、防水工法が適用さ
れる構造体上に載置することにより、該構造体に前記防
水構造体用複合基材を仮着した後、該防水構造体用複合
基材に対し樹脂を付与することを特徴とする防水工法。
【請求項１７】樹脂を、ニードリング部を介して構造
体側へ浸透させる請求項１５又は１６に記載の防水工
法。
【請求項１８】樹脂を、ニードリング部を貫通してい
る繊維マットの繊維を介して構造体側へ浸透させる請求
項１５又は１６に記載の防水工法。
【請求項１９】防水工法が適用される構造体と、該構
造体上に載置された、繊維マットと独立気泡発泡体シー
トとをニードリングにより一体化してなる防水構造体用
複合基材と、該防水構造体用複合基材に付与されて硬化
した樹脂よりなり、前記硬化した樹脂がニードリング部
を介して構造体側へ浸透硬化することにより、構造体と
防水構造体用複合基材とを接着していることを特徴とす
る防水構造体。
【請求項２０】防水工法が適用される構造体と、該構
造体上に仮着された、繊維マットと独立気泡発泡体シー
トとをニードリングにより一体化してなると共に、独立
気泡発泡体シートの繊維マットと接しない面に接着剤が
付与されている防水構造体用複合基材と、該防水構造体
用複合基材に付与されて硬化した樹脂よりなり、前記硬
化した樹脂がニードリング部を介して構造体側へ浸透硬
化することにより、構造体と防水構造体用複合基材とを
接着していることを特徴とする防水構造体。
【請求項２１】硬化した樹脂は、ニードリング部を貫
通している繊維マットの繊維と共に、構造体側へ浸透硬
化することにより、構造体と防水構造体用複合基材とを
接着している請求項１９又は２０に記載の防水構造体。
【請求項２２】硬化した樹脂は、防水構造体用複合基
材と構造体との間にも存在する請求項１９又は２０に記
載の防水構造体。