JP3028976B2 - 下地調整方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコンクリート躯体の表
面仕上用の下地調整方法に関し、より詳しくは炭素繊維
やアラミド繊維などの繊維シートを使用した下地調整方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、繊維強化樹脂シート（以降ＦＲ
Ｐシートと略す）は、炭素繊維やアラミド繊維等の高強
度で高弾性な特性を有する繊維系素材の長繊維を一方向
に方向性を揃えて配し、これにエポキシ樹脂等の硬化性
樹脂剤を含浸させたシート材を積層し、樹脂剤の硬化に
より長繊維とシート材とを一体化させて作られている。
このため、このようにして製造されるＦＲＰシートに
は、繊維の配向方向に応じた力学的な方向性が生じる。
つまり、繊維が配向された縦方向の力に対しては強固に
なるが、横方向の力に対しては非常に弱いものとなる。

【０００３】したがって、縦方向と横方向との双方の力
に対して強固なＦＲＰシートを製造する場合には、上記
単方向性のＦＲＰシートを更に多層に、その方向性を異
ならせて積層形成するようにしている。すなわち、例え
ば特公昭５６−５４２０７号公報等に示されているよう
に、一方向性強化繊維に硬化性樹脂剤を含浸させプリプ
レグによって所望の厚みを有する板状のＦＲＰシートを
作る場合には、その繊維の配向を交差させた状態で積層
し、繊維配向による熱収縮差及びこれによる反りなどを
矯正するとともに、各方向に対する強度をもたせた状態
で要求厚みに応じて一体に硬化させ、所定厚みのＦＲＰ
シートを作り、これをコンクリートまたはモルタル内に
埋設して使用する試みがなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで近年にあって
は、引張強度が高くかつ軽量で耐蝕性に優れたＦＲＰ
を、コンクリート系材料やその他の建築材料に補強材と
して複合させ、この複合材を建築構造物に多用すること
により、躯体の軽量化や耐久性の向上ないしは施工の省
力化を図ろうという技術的傾向が高まってきている。

【０００５】しかしながら、前述したような従来のＦＲ
Ｐシートでは、その成形表面は樹脂によって滑らかなも
のとなるため、モルタル等のコンクリート系材料やその
他の建築材料との付着性に劣る不都合があり、複合材と
しての一体性を確保することが難しいという問題点があ
った。

【０００６】また、従来のＦＲＰシートでは、繊維の配
向を同一方向に揃えた長繊維層を何層にも、その配向を
いろいろな方向に異ならせて積層形成する必要があり、
製造が面倒で建築材料として使用するにはコストが高い
という問題点もあった。

【０００７】また、特に上記技術的傾向の１つとして、
コンクリート躯体の表面を仕上モルタルで、または貼付
モルタルを介してタイル等で表面仕上げする場合におい
て、そのモルタル部分に埋設する補強材を不織布などか
ら、より強度の高いＦＲＰシートに替えようとする考え
があるが、上述のように従来のＦＲＰシートではモルタ
ルとの一体性を確保することが難しいので、これをコン
クリート躯体に対して表面仕上げするためのモルタル層
内に補強材として埋設すると、温度変化や地震動などに
起因するデファレンシャルムーブメントが発生した場合
に、仕上材としてのタイルやモルタル自体に剥脱が生じ
る虞があった。

【０００８】この発明は、上記のような事情に鑑みてな
されたものであり、その目的は、モルタル等のコンクリ
ート系材料やその他の建築材料との付着性に優れ、もっ
て複合材としての一体性を確保することができ、殊にコ
ンクリート躯体の表面を仕上モルタルで、または貼付モ
ルタルを介してタイル等で表面仕上げする場合に、その
モルタル層内に補強材として埋設するのに好適な、廉価
な繊維シートを使用すると共に、この繊維シートを使用
する上で好ましく適用でき、表面仕上材の剥脱を防止す
ることができる下地調整方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の下地調整方法は、コンクリート躯体の表面に
モルタルを塗布し、該モルタルが硬化しないうちに、シ
ートを構成する炭素繊維やアラミド繊維などの繊維が３
次元方向に絡められて相互に結着され且つシート面を貫
通する多数の孔を有する繊維シートを、該モルタルに押
圧して、該繊維シートの表面に該モルタルの突起を形成
し、該繊維シートの表面を擦ることにより、該突起を平
滑化しつつ該繊維シートの表面に該繊維シートの繊維の
毛を露出させるようにしたことを特徴とする。

【００１０】また、上記突起の平滑化に先立ち又は同時
に上記繊維シート上に更にモルタルを付与して該突起を
平滑化するようにしたことを特徴とする。

【００１１】また、上記繊維シートの表面をローラー、
押し板等で押圧して該繊維シートと上記モルタルとを密
に接触させた後、コテ等で該繊維シートの表面に形成さ
れた上記突起を平滑化することを特徴とする。

【００１２】さらに、上記モルタルが、ポリマー，セメ
ント，骨材を含むポリマーセメントであることを特徴と
する。

【００１３】さらにまた、上記繊維シートの厚さが１mm
以下の不織布であることを特徴とする。

【００１４】繊維シートとしては、炭素繊維シート，ア
ラミド繊維シート等が好ましく使用できる。

【００１５】また繊維シートとしては具体的には、バイ
ンダーとしての樹脂を含む液中に短繊維を分散させ、そ
れを抄いた後加熱乾燥して繊維同士を樹脂で相互に結着
することによって得られる抄紙構造のシート、あるいは
フェルトにバインダーとしての樹脂を含浸させた後、ま
たは含浸させつつ加圧ローラーで圧縮し加熱乾燥して得
られるシート等、各種のシートを使用することができ
る。熱融着繊維を含む繊維シートを使用する場合には、
シートを加熱することにより熱融着で繊維相互を結着さ
せるようにしても良い。これらの繊維シートはいずれに
あっても通気性を有する。

【００１６】繊維シートの厚さは０．３mm以上、１mm以
下のものが好ましい。厚さが０．３mm未満の繊維シート
は、これを構成する繊維それぞれを毛羽立たせることが
難しいため好ましいものではない。他方、１mmを超える
と、仕上げの際に塗布すべきモルタルの厚さが必要以上
に厚くなると共に、モルタルと繊維シートの一体化が困
難になり、好ましいものではない。

【００１７】繊維シートは、毛羽立ちが確保できれば織
布であってもよいが、一般に織布は長繊維で作られてい
るため繊維の毛羽立ちが難しく、また高価であるため、
本発明に使用する繊維シートは不織布であることが好ま
しい。

【００１８】厚さの薄い繊維シートをペーパーと称する
ことがあるが、本発明ではこのようなペーパーも含んで
いる。

【００１９】繊維シートを構成する繊維材相互の結着
は、フェノール，エポキシ（熱硬化性）等の熱硬化性樹
脂、またはポリプロピレン（ＰＰ），ポリフェニルサル
ファイド（ＰＰＳ），エポキシ（熱軟化性），アクリロ
ニトリルブチレンスチレン（ＡＢＳ）等の熱軟化性樹
脂、ピッチ等で行うことができる。

【００２０】殊に、本発明に適用される繊維シートとし
ては、シートを貫通する孔を有することが必須である。
貫通する孔は、直径１〜４mmのものが好ましい。直径１
mm未満では孔からモルタルが流出し難いし、４mmを超え
ると、特にタイル仕上げの場合、剪断強度が低くなるた
めである。

【００２１】また孔のピッチは、タイル仕上げの場合の
剪断強度確保の観点から、５〜１５mmが好ましい。直径
約１．５mmの孔を約１０mmピッチで開孔した繊維シート
が最も好ましい態様である。

【００２２】

【作用】本発明に使用される繊維シートは全体的には、
多数の短繊維が３次元方向に絡められつつ相互に樹脂等
で結着され、その表面は短繊維の末端が起立して毛羽立
ち得るようになっている。このため、当該繊維シートを
本発明の方法に使用すると、その表面の毛羽立ちが保た
れたまま、またはコテで繊維シートの表面が擦られるこ
とで毛羽立ちが増加し、建築材料と複合化させるに際し
てはこの毛羽立ちがアンカーとして機能して、繊維シー
トは建築材料とメカニカルに固着するようになるので、
それら相互の付着性が向上されて強固に一体化するよう
になる。

【００２３】また、本発明で使用される繊維シートは、
そのシート面を貫通する多数の孔を有しているので、当
該繊維シートをモルタル中に埋設すると、表面の毛羽立
ちがアンカーとして機能してモルタルとメカニカルに固
着するばかりか、モルタルが繊維シートの孔部内に入り
込んで固化し相互に絡み合った状態となり、さらには特
に、孔を通って繊維シートの表面にモルタルが流出し
て、繊維シートの表面にモルタルの突起を形成すること
になる。

【００２４】この突起を積極的に作成するために、並び
にモルタルと繊維シートとの間に存在する空気を排除し
てモルタル及び繊維シート相互間の接着を良好にするた
めには、モルタルを塗布した後、モルタルが硬化しない
うちに繊維シートをモルタル上に置き、繊維シートの表
面をモルタル層に向かってローラー，押し板などで押圧
することが好ましい。

【００２５】その後、モルタルの突起が形成された繊維
シート上にモルタルを付与したり、あるいは付与しない
で、モルタルの突起をコテ等で平滑化する。モルタルの
流動性が良い場合や、孔径が大きい場合、あるいは孔数
が多い場合には、繊維シート上へのモルタル付与は省略
することも可能である。特に、多数の針を表面に有する
ローラーを用い、且つ流動性の良いモルタルを用いると
きには、このローラーにモルタルを含ませておくこと
で、押圧作業と平滑化作業とを同時に行うことができ
る。

【００２６】モルタルの突起は１〜３mm程度の高さであ
るため、これをコテ等で平滑化するときには必然的に繊
維シートの表面が擦られ、繊維シートの繊維の末端がモ
ルタル層の表面から露出されて、繊維の毛羽立ちが確保
される。この繊維の露出のために、この上に施す仕上モ
ルタルとの接着力が高くなる。このとき、繊維シート上
のモルタルの厚みを過度に厚くすると、繊維がモルタル
上に露出しないため、この上に仕上材を施す場合には、
仕上材と繊維シート上のモルタルとの間の接着力は増加
しなくなってしまう。従って、繊維シート上のモルタル
厚さは０．５〜５mm，好ましくは１〜３mmが適切であ
る。もっとも、繊維シート上で平滑化されたモルタルを
仕上モルタルとしても兼用し、この上に塗装することで
施工を完了するような場合には、繊維シート上のモルタ
ルの厚さは厚くても良い。仕上モルタル内に繊維が入り
込んでいるからである。

【００２７】本発明に係る下地調整方法を施した後に表
面仕上げを施工する場合には、モルタル、繊維シート上
にモルタルを付与した場合にはその付与モルタルを塗布
後１週間程度放置し、将来発生するひび割れを発生させ
た後、仕上モルタルで仕上げたり、あるいは貼付モルタ
ルを介してタイル仕上げをするようにすることが好まし
い。

【００２８】このとき、繊維シートの繊維の存在によ
り、モルタル及び使用した場合には付与モルタルと仕上
モルタルとの間、あるいはモルタル及び使用した場合に
は付与モルタルと貼付モルタル及びタイルとの間の接着
強度を高めることができる。殊に本発明によると、モル
タルを、繊維シートの孔から突出させたのち平滑化する
ため、モルタル及び付与モルタルと、仕上モルタルや貼
付モルタル及びタイルとの間の接着強度が高められるた
め、面外剥離強度を高くすることができる。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面を参照し
ながら説明する。図１は、本発明に適用される繊維シー
トの製造工程を示す図である。図示するように、この繊
維シート１は、炭素繊維やアラミド繊維などの高強度で
高弾性かつ耐蝕性・耐火性に優れた繊維系素材の短繊維
２を３次元方向にランダムに絡めさせて配向し、一定の
幅寸法Ｈ及び所定の厚みＤに形成した長尺物のフェルト
状繊維体３をさらに加工して得られるものである。フェ
ルト状繊維体３中には、これを構成する各短繊維２の表
面に未硬化の樹脂として予めエポキシ樹脂が浸漬等によ
り塗布されており、このフェルト状繊維体３は、プリプ
レグマットとして構成されている。また、このフェルト
状繊維体３は、各短繊維２間の空隙が大きく、いわゆる
スポンジ状になっていて、加圧することで任意の厚みに
圧縮し得る。

【００３０】前記短繊維２の表面に塗布されるエポキシ
樹脂は熱硬化形の樹脂であり、前記短繊維２相互を一体
化させた状態で固化する。

【００３１】以上のフェルト状繊維体３は、回転しつつ
加圧を行うプレスローラ対４に連続的に供給され、この
プレスローラ対４によって冷間加圧されることで各短繊
維２相互がエポキシ樹脂によって結着され、一枚の繊維
シート１に成形される。成形された繊維シート１の厚み
ｄは前記プレスローラ対４の離間間隔にほぼ等しく、幅
寸法はほぼ元の幅寸法Ｈに保たれる。繊維シート１の厚
さは０．３mm以上、１mm以下のものが好ましい。厚さが
０．３mm未満の繊維シートは、これを構成する繊維それ
ぞれを毛羽立たせることが難しいため好ましいものでは
ない。他方、１mmを超えると、仕上げの際に塗布すべき
モルタルの厚さが必要以上に厚くなると共に、モルタル
と繊維シートの一体化が困難になり、好ましいものでは
ない。

【００３２】そしてこの繊維シート１は、各短繊維２が
厚み方向の圧縮率に応じて空隙を有した状態で絡み合
い、この状態でエポキシ樹脂の固化により一体的に結着
されるため、図示のごとき長尺状の繊維シート１に連続
的に成形される。また、上記長尺状の繊維シート１を順
次定寸カットすることで厚み，幅，長さの揃った定尺物
の繊維シート１が得られることになる。

【００３３】したがって、上述のようにして得られる繊
維シート１は、短繊維２が３次元に配向されて絡めら
れ、かつ厚み方向に圧縮された状態で樹脂で一体化され
るため、シート面と直交する厚み方向の強度も十分確保
でき、しかも層間剥離のない３次元方向に強度の高いも
のとなる。

【００３４】また、上記繊維シート１のフェルト状繊維
体３は多数の短繊維２が３次元方向に絡められて形成さ
れているので、当該繊維シート１の表面はその短繊維２
の末端が起立して毛羽立ち得るものとなっている。この
ため、当該繊維シート１を、例えば板材等の建築材料に
接合して積層板として複合させたり、あるいはコンクリ
ート系材料中や石膏ボードなどの建築材料中に埋設して
複合化させると、その表面の毛羽立ちが建築材料に対す
るアンカーとして機能してメカニカルに固着されるよう
になるので、繊維シート１と建築材料との付着性が向上
されて強固に一体化されるようになる。

【００３５】以上述べた繊維シート１は、毛羽立ちが確
保できれば織布であってもよいが、一般に織布は長繊維
で作られているため繊維の毛羽立ちが難しく、また高価
であるため、本実施例に使用する繊維シート１は不織布
であることが好ましい。厚さの薄い繊維シートをペーパ
ーと称することがあるが、本明細書で繊維シートという
ときはこのようなペーパーも含む。

【００３６】なお、成形時における圧縮比率Ｄ／ｄは、
得ようとする繊維シート１の厚みや厚さ方向の要求強度
などを勘案して、適宜設定し得る。

【００３７】図２は本発明に適用される繊維シート１１
そのものを示したものであり、図３はその製造工程の途
中を示す図である。ここで、この繊維シート１１は、上
述の繊維シート１をさらに加工することにより得られ
る。すなわち、図１（Ｂ）に示す製造工程において、フ
ェルト状繊維体３をシート状にプレス成形するときに、
そのシート面には図３に示すように多数のスリット５が
千鳥状に入れられ、爾後このスリット５に直交する幅方
向にその繊維シート１１を引張ることで、図２に示すよ
うに当該繊維シート１１のシート面にはこれを貫通する
多数の孔６が網目状に配列形成される。そして、このよ
うな構成でなる繊維シート１１は、コンクリート躯体の
下地調整をする際のモルタル層内に埋設されて、補強材
として使用するのに特に適したものとなる。

【００３８】シート面を貫通する孔は、直径１〜４mmの
ものが好ましい。直径１mm未満では孔からモルタルが流
出し難いし、４mmを超えると、特にタイル仕上げの場
合、剪断強度が低くなるためである。また孔のピッチ
は、タイル仕上げの場合の剪断強度確保の観点から、５
〜１５mmが好ましい。直径約１．５mmの孔を約１０mmピ
ッチで開孔した繊維シートが最も好ましい態様である。

【００３９】以下に、上記繊維シート１１を適用した本
発明に係る下地調整方法について、図４を参照して説明
する。図４（Ａ）〜（Ｃ）は、コンクリート躯体７の表
面をタイル仕上げするときの施工の一例を、その作業工
程順に示した断面図である。図４（Ａ）に示すように、
まずコンクリート躯体７の表面にはモルタル８が塗布さ
れてモルタル層が形成される。塗布すべきモルタル８と
しては、例えばポリマー，セメント，骨材を含むポリマ
ーセメント等が好ましい。この際接着を良くするため
に、コンクリート躯体７の表面にプライマーを塗布した
後、モルタル８を塗布することが好ましい。そしてこの
モルタル層８内にはこれが硬化しないうちに、図４
（Ｂ）に示すように、繊維シート１１がローラー９等で
押圧されて埋設される。このとき、流動性のあるモルタ
ル８は繊維シート１１中に、さらに繊維シート１１の表
面に流出して、後述するモルタルの突起を作る。そし
て、繊維シート１１の表面をコテ等で擦ることにより、
このモルタルの突起が平滑化される。平滑化された表面
には、繊維シート１１を構成する繊維２の毛が露出する
ことになる。爾後、これを下地として図４（Ｃ）に示す
ように、タイル１０が張付けられる。

【００４０】モルタル８の突起の形成とそれに伴う施工
について、図５（Ａ）〜（Ｄ）を参照してさらに詳細に
説明する。

【００４１】繊維シート１１は、そのシート面を貫通す
る多数の孔６を有しているので、当該繊維シート１１を
モルタル８中に埋設すると、表面の毛羽立ちがアンカー
として機能してモルタル８とメカニカルに固着するばか
りか、モルタル８が繊維シート１１の孔６内に入り込ん
で固化し相互に絡み合った状態となり、さらには特に、
孔６を通って繊維シート１１の表面にモルタル８が流出
して、繊維シート１１の表面にモルタル８の突起２０を
形成することになる（図５（Ａ）参照）。ここで、繊維
シート１１は全体的には、多数の短繊維２が３次元方向
に絡められつつ相互に樹脂等で結着され、その表面は短
繊維２の末端が起立して毛羽立ち得るようになっている
ことから、当該繊維シート１１は、その表面の毛羽立ち
が保たれたまま、または突起２０を平滑化するためにコ
テで繊維シート１１の表面が擦られることで毛羽立ちが
増加し、建築材料と複合化させるに際してはこの毛羽立
ちがアンカーとして機能して、繊維シート１１は建築材
料とメカニカルに固着するようになり、それら相互の付
着性が向上されて強固に一体化するようになる。

【００４２】ところで、上記突起２０を積極的に作成す
るために、並びにモルタル８と繊維シート１１とを密に
接触させてそれら間に存在する空気を排除しモルタル８
及び繊維シート１１相互間の接着を良好にするために
は、モルタル８を塗布した後、モルタル８が硬化しない
うちに繊維シート１１をモルタル８上に置き、繊維シー
ト１１の表面をモルタル層８に向かってローラー９や押
し板などで押圧することが好ましい。

【００４３】その後、モルタルの突起２０が形成された
繊維シート１１上にさらにモルタルを付与したり、ある
いは付与しないで、モルタルの突起２０をコテ等で平滑
化する（図５（Ｂ）参照）。モルタル８の流動性が良い
場合や、孔径が大きい場合、あるいは孔数が多い場合に
は、繊維シート１１上へのモルタル付与は省略すること
も可能である。特に、多数の針を表面に有するローラー
を用い、且つ流動性の良いモルタルを用いるときには、
このローラーにモルタルを含ませておくことで、押圧作
業と平滑化作業とを同時に行うことができる。

【００４４】モルタルの突起２０は１〜３mm程度の高さ
であるため、これをコテ等で平滑化するときには必然的
に繊維シート１１の表面が擦られ、繊維シート１１の繊
維２の末端がモルタル層８の表面から露出されて、繊維
２の毛羽立ちが確保される。この繊維２の露出のため
に、この上に施す仕上モルタル２１との接着力が高くな
る（図５（Ｃ）参照）。このとき、繊維シート１１上の
モルタル８の厚みを過度に厚くすると、繊維２がモルタ
ル８上に露出しないため、この上に仕上モルタル２１や
タイル１０等の仕上材を施す場合には、仕上材と繊維シ
ート１１上のモルタル８との間の接着力は増加しなくな
ってしまう。従って、繊維シート１１上のモルタル厚さ
は０．５〜５mm，好ましくは１〜３mmが適切である。も
っとも、繊維シート１１上で平滑化されたモルタル８を
仕上用モルタルとしても兼用し、この上に塗装すること
で施工を完了するような場合には、繊維シート１１上の
モルタル８の厚さは厚くても良い。仕上げとなるモルタ
ル８内に繊維２が入り込んでいるからである。

【００４５】本発明に係る下地調整方法を施した後に表
面仕上げを施工する場合には、図５（Ｃ）及び（Ｄ）に
示すように、モルタル８、繊維シート１１上にモルタル
を付与した場合にはその付与モルタルを塗布後１週間程
度放置し、将来発生するひび割れを発生させた後、仕上
モルタル２１で仕上げたり、あるいは貼付モルタル２２
を介してタイル仕上げをするようにすることが好まし
い。

【００４６】このとき、繊維シート１１の繊維２の存在
により、モルタル８及び使用した場合には付与モルタル
と仕上モルタル２１との間、あるいはモルタル８及び使
用した場合には付与モルタルと貼付モルタル２２及びタ
イル１０との間の接着強度を高めることができる。殊に
本発明によると、モルタル８を、繊維シート１１の孔６
から突出させたのち平滑化するため、モルタル８及び付
与モルタルと、仕上モルタル２１や貼付モルタル２２及
びタイル１０との間の接着強度が高められるため、面外
剥離強度を高くすることができる。

【００４７】以上の説明から明らかなように、モルタル
層８に埋設してコンクリート躯体７とタイル１０等との
間に介装した繊維シート１１は強力な補強材となる。そ
して、これによりデファレンシャルムーブメントの発生
に伴う応力の緩和が図れるようになり、さらに繊維シー
ト１１を構成する繊維２のモルタル８からの露出が、タ
イル１０等に対してアンカーとして機能することも相俟
って、タイル１０や仕上モルタル２１の剥脱防止に極め
て有効なものとなる。

【００４８】また、本実施例に適用される繊維シート１
１は、腐食による錆の発生なども起こらないので、耐久
性に優れると共に、良好な耐火性も有する。

【００４９】また、繊維シート１１は、従来のように長
繊維を一方向に揃えて配向した層を多層にその方向性を
異ならせて積層する作業が不要なので、従来に比べて製
作が極めて簡単で製造コストも安価になる。さらに、繊
維系素材には短繊維２を使用しているので、長繊維を使
用した従来例に比べて、材料コスト面でも有利になる。

【００５０】なお、繊維シート１１のシート面に設ける
孔６は図２に示すものに限定されるものではなく、例え
ば図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すようにパンチング成形によ
って適宜形状の孔６を多数設けるようにしても良い。こ
の場合においても、前記実施例と同様な作用効果が得ら
れることは言うまでもない。

【００５１】＜実験例＞実験例で本発明の効果をより明
らかにする。

【００５２】ポルトランドセメント：１重量部、ＳＢＲ
とＥＶＡの混合ポリマー：０．１重量部、砂：１重量部
に、水を加えハンドミキサーで混練してモルタルを得
た。このモルタルをコンクリート表面にコテで２〜３mm
の厚さで塗布した。

【００５３】厚さ０．６mmで１ｍ×１ｍの大きさの抄紙
構造の炭素繊維シート（繊維はお互いにエポキシ樹脂で
結着されている。繊維太さは約１３ミクロン、孔ピッチ
は表１に記載、隣の列との孔間隔５mm、その他は表１に
記載）を、塗布したモルタル上に張付けローラーで押圧
した。この押圧により、有孔の繊維シートのときは孔か
らモルタルが流出し、繊維シート上にモルタルの突起が
できた。若干のモルタルを付与するとともに、この突起
をコテで平滑化した。コテで平滑化するとき炭素繊維シ
ートの表面は必然的に擦られている。

【００５４】１週間放置後、タイル貼付用モルタル（セ
メント：１重量部、砂：１．８重量部、メチルセルロー
ス：０．０８重量部）を介して４５mm×９５mm×８mmの
タイルの貼付けをした。

【００５５】４週間放置後、タイルの接着力を調べるた
め剪断強度（面内強度）と剥離強度（面外強度）を測定
した。測定結果を表１に示す。

【００５６】剪断強度はタイルを面に平行に押すことに
より測定した。剥離強度はタイルの表面に治具を接着剤
で取り付けタイルを面に直角方向に引っ張ることによっ
て測定した。

【００５７】

【００５８】

【発明の効果】以上要するに本発明にあっては、シート
面を貫通する多数の孔を有する繊維シートを使用してい
るので、コンクリート躯体の表面に塗布したモルタルと
繊維シートとの間に介在する空気を容易に排除して、モ
ルタルと繊維シートとの接着効果を高めることができ、
またこの繊維シートをコンクリート躯体側に塗布したモ
ルタルに押圧し、これにより有孔繊維シートの表面にモ
ルタルの突起を形成して、繊維シートとモルタルとの一
体化を図ると共に、その後繊維シートの表面を擦ること
によって突起を平滑化しつつ繊維シートの表面に繊維の
毛を露出させるようにしたので、これら繊維の末端が起
立して毛羽立ち得、その毛羽立ちが仕上材に対してアン
カーとして機能してメカニカルに固着されて付着性を向
上させることができ、さらに、タイル等の仕上材により
表面仕上げをする際にコンクリート躯体側に下地を形成
するにあたって、繊維シートを強力な補強材として埋設
して下地調整することができるので、これによりデファ
レンシャルムーブメントの発生に伴う応力の緩和が図
れ、さらに上記に加えて、繊維シートは、腐食による錆
の発生なども起こらないので耐久性に優れると共に良好
な耐火性も有することとも相俟って、仕上材の剥落防止
に極めて有効なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用される繊維シートの製造工程の一
例を示す図である。

【図２】本発明に適用される繊維シートの一例を示す斜
視図である。

【図３】図２に示す繊維シートの製造工程の途中を示す
図である。

【図４】コンクリート躯体の表面をタイル仕上げすると
きの施工の一例を説明する図である。

【図５】本発明に係る下地調整方法におけるモルタルの
突起の形成とそれに伴う施工の一例を示す図である。

【図６】繊維シートの変形実施例を示す図である。

【符号の説明】

１，１１ 繊維シート ２ 繊維 ６ 孔 ７ コンクリート躯体 ８ モルタル ９ ローラー １０ タイル ２０ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古屋 則之 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 国原 安彦 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (56)参考文献 実開 昭57−196727（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−19792（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 13/00 - 13/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート躯体の表面にモルタルを塗
   布し、該モルタルが硬化しないうちに、シートを構成す
   る炭素繊維やアラミド繊維などの繊維が３次元方向に絡
   められて相互に結着され且つシート面を貫通する多数の
   孔を有する繊維シートを、該モルタルに押圧して、該繊
   維シートの表面に該モルタルの突起を形成し、該繊維シ
   ートの表面を擦ることにより、該突起を平滑化しつつ該
   繊維シートの表面に該繊維シートの繊維の毛を露出させ
   るようにしたことを特徴とするコンクリート躯体の表面
   仕上用の下地調整方法。
2. 【請求項２】 上記突起の平滑化に先立ち又は同時に上
   記繊維シート上に更にモルタルを付与して該突起を平滑
   化するようにしたことを特徴とする請求項１記載の下地
   調整方法。
3. 【請求項３】 上記繊維シートの表面をローラー、押し
   板等で押圧して該繊維シートと上記モルタルとを密に接
   触させた後、コテ等で該繊維シートの表面に形成された
   上記突起を平滑化することを特徴とする請求項１または
   ２いずれかの項に記載の下地調整方法。
4. 【請求項４】 上記モルタルが、ポリマー，セメント，
   骨材を含むポリマーセメントであることを特徴とする請
   求項１〜３いずれかの項に記載の下地調整方法。
5. 【請求項５】 上記繊維シートの厚さが１mm以下の不織
   布であることを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に
   記載の下地調整方法。