JP5419023B2 - 管ライニング材及び管ライニング材用の樹脂吸着材 - Google Patents
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Description
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のフェルト層を複数層重ね合わせてニードルパンチング加工し、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの構成率30%以上が直径0.65mm未満のニードルであり、
前記フェルト層及び前記ガラスマット層のニードルパンチング加工に使用するニードルの直径は、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの55〜65%が0.45mm〜0.55mmであり、45%〜35%が0.65mm〜0.75mmであること特徴とする。
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層を複数層重ね合わせ、
直径が0.65mm未満のニードルの構成率が30%以上の複数のニードルでニードルパンチング加工したシート状樹脂吸着材を径率90%〜94%になるように管状樹脂吸着材に成形し、
前記管状樹脂吸着材を径率89%〜93%のポリエチレンコーティングフェルトで覆って接合部を密封して管状に成形し、
前記フェルト層及び前記ガラスマット層のニードルパンチング加工に使用するニードルの直径は、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの55〜65%が0.45mm〜0.55mmであり、45%〜35%が0.65mm〜0.75mmであること特徴とする。
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層を複数層重ね合わせ、
直径0.65mm未満のニードルの構成率が30%以上の複数のニードルでニードルパンチング加工したシート状樹脂吸着材を径率94%〜98%になるように管状樹脂吸着材に成形し、
前記管状樹脂吸着材の外表面をプラスチックフィルムで覆って気密構造とし、
前記フェルト層及び前記ガラスマット層のニードルパンチング加工に使用するニードルの直径は、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの55〜65%が0.45mm〜0.55mmであり、45%〜35%が0.65mm〜0.75mmであること特徴とする。
フェルトは、ここでは、ポリエステルファイバーを集合させたポリエステルフェルトのことで、複数のニードルでパンチングして製作する。ポリエステルフェルトは、繊維の長さが3.0cm〜10cmで、太さが3デニール〜6デニールのポリエステルファイバーを用いるとよい。目付は、80g/m2〜300g/m2とし、通常200g/m2を目標に製作すると良好である。ポリエステルファイバー以外には、アクリル、ビニロン等のファイバーを使用してもよい。図2にポリエステルフェルト4の斜視図を示す。
ガラスマットは、グラスファイバーを束ねたロービングを10mm〜100mmの長さにカットし、接着材を使用してマット状になるよう接着することにより製作する。1m2当たりの重さが、450g/m2〜1300g/m2で、幅は、2mが好ましい。図3にガラスマット3の斜視図を示す。
直径(ブレード径)が0.5mmのニードルの割合を40%〜70%とし、直径(ブレード径)が0.7mmのニードルを30%〜60%とし、1m2当たり4000本〜8000本のニードルを設置したニードル台を製作する。図4にニードルパンチング台1を示す。図5にニードル2を示す。
少なくともガラスマット3をポリエステルフェルト4でサンドイッチ状に挟み込み構成される層があって、その片側のポリエステルフェルト4にガラスマット3を結合するようガラスマット3とポリエステルフェルト4を重ね合わせ、ニードルパンチング加工して層間を結合する。図4は、ニードルパンチングの加工状況の説明図で、樹脂吸着材5は1工程でニードルパンチングされる場合を示す。ポリエステルフェルト、ガラスマット、 ガラスマット、ポリエステルフェルト、ガラスマット、ガラスマットの順で積層した6層の樹脂吸着材5(図1のタイプD参照)が、ニードル台に設置したニードル群でパンチングされる。図6は、ニードルパンチングを行なう加工状況の説明図で、樹脂吸着材5は、2工程でニードルパンチングされる場合を示す。図6に示すように、最初に図1のタイプAのシートをニードルでパンチ接合し、次に、同様にニードルパンチング加工して製作した図1のタイプAのシートを重ね合せて、再度ニードルパンチング加工して2工程で接合するものである。これによっても6層の樹脂吸着材5(図1のタイプD)が製作できる。図1は、このようにして製作された樹脂吸着材5の種々の断面を示す。ニードルパンチング加工は、60%〜90%の針挿入深さでの針刺し回数が60回〜100回が良好な特性となる。製品の幅は、両端部をカットし、1700mm〜1900mmに仕上げ、樹脂吸着材5となる。
目付500g/m2〜1200g/m2のポリエステルフェルト4を基材とし、この上に厚さ0.3mm〜0.7mmのポリエチレンフィルムをコーティングしたものである。幅は、例として1000mm〜2000mmである。なお、ポリエチレンフィルムは、プラスチックフィルムの1つの例である。
管ライニング材は、管路に反転しれ挿入される反転タイプと、管路に引込み挿入される引込みタイプの2種に区分される。管ライニング材の必要肉厚は、管ライニング材の強度と管ライニング材設置後に作用する内圧及び外圧を考慮して設計される。管ライニング材の肉厚は、ニードルパンチング加工された樹脂吸着材5を重ね合わせて必要な肉厚にし、これを管状に成形する。
2 ニードル
3 ガラスマット
4 ポリエステルフェルト
5 樹脂吸着材
6 反転タイプの管ライニング材
7 引込みタイプの管ライニング材
8 ポリエチレンコーティングフェルト
9 ポリエチレンフィルム
10 内部管状樹脂吸着材
Claims (8)
- 液状の熱硬化性樹脂を含浸させた管ライニング材用の樹脂吸着材であって、
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のフェルト層を複数層重ね合わせてニードルパンチング加工し、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの構成率30%以上が直径0.65mm未満のニードルであり、
前記フェルト層及び前記ガラスマット層のニードルパンチング加工に使用するニードルの直径は、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの55〜65%が0.45mm〜0.55mmであり、45%〜35%が0.65mm〜0.75mmであること特徴とする管ライニング材用の樹脂吸着材 - 前記樹脂吸着材のガラスマット層は、重量比で前記樹脂吸着材の60%〜90%を構成
すること特徴とする請求項1に記載の管ライニング材用の樹脂吸着材。 - 前記フェルト層は、少なくとも1層が80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層からなるポリエステルフェルト2層により前記ガラスマット層の表裏をサンドイッチ状に挟み、前記ガラスマット層の表裏の何れかが前記ポリエステルフェルト層と結合されていることを特徴とする請求項1または2に記載の管ライニング材用の樹脂吸着材。
- 前記ガラスマット層は、450g/m2のガラスマット層を2層重ね合わせた900g/m2のガラスマット層であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の管ライニング材用の樹脂吸着材。
- 外表面を樹脂で覆い、液状の熱硬化性樹脂を含浸させ、管路内に反転挿入を行なう管ライニング材であって、
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層を複数層重ね合わせ、
直径が0.65mm未満のニードルの構成率が30%以上の複数のニードルでニードルパンチング加工したシート状樹脂吸着材を径率90%〜94%になるように管状樹脂吸着材に成形し、
前記管状樹脂吸着材を径率89%〜93%のポリエチレンコーティングフェルトで覆って接合部を密封して管状に成形し、
前記フェルト層及び前記ガラスマット層のニードルパンチング加工に使用するニードルの直径は、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの55〜65%が0.45mm〜0.55mmであり、45%〜35%が0.65mm〜0.75mmであること特徴とする管ライニング材用の樹脂吸着材。 - 前記管状樹脂吸着材の径率は、ポリエチレンコーティングフェルトの径率と同径乃至4.0%以内であることを特徴とする請求項5に記載の管ライニング材。
- 外表面を樹脂で覆い、液状の熱硬化性樹脂を含浸させ、管路内に反転せずに引き込み挿入を行なう管ライニング材であって、
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層を複数層重ね合わせ、
直径0.65mm未満のニードルの構成率が30%以上の複数のニードルでニードルパンチング加工したシート状樹脂吸着材を径率94%〜98%になるように管状樹脂吸着材に成形し、
前記管状樹脂吸着材の外表面をプラスチックフィルムで覆って気密構造とし、
前記フェルト層及び前記ガラスマット層のニードルパンチング加工に使用するニードルの直径は、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの55〜65%が0.45mm〜0.55mmであり、45%〜35%が0.65mm〜0.75mmであること特徴とする管ライニング材用の樹脂吸着材。 - 前記管状樹脂吸着材の内部に、外表面がプラスチックフィルムで覆われた径率87%〜94%の管状樹脂吸着材を反転挿入したことを特徴とする請求項7に記載の管ライニング材。
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