JP2006297646A - 防汚性膜材接合体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維基材の両面が塩化ビニール系樹脂で被覆され一方の面にのみ光触媒酸化チタン層が形成されている防汚性膜材が2以上、少なくとも一部で接合されている接合体であって、酸化チタン層が形成されている面と酸化チタン層が形成されていない面とが熱溶着接合されていることを特徴とする防汚性膜材接合体。
【選択図】なし
Description
上記の試験方法の「14.接合部引張強さ」準じ、接合シートからなる試験片において、接合部の長さを30mm、試験片の長さを200mm、幅を30mmとし、引張試験機にてゲージ長200mm、引張速度200mm/分で引張試験を行い、30mm幅あたりの引張強度を測定した。上記引張強さとしては500N/30mm以上を合格とした。より好ましい引張強さは550N/30mm以上である。
また、試験片の破断状態を目視で確認し、破断状態に応じて以下のとおり評価した。
良好:融着が十分で、融着部分以外の部分で破断
不良:融着が不十分で、接合部で剥離
光触媒層を設けていない繊維基材と塩化ビニール系樹脂のみからなる膜材を接合した試験片の引張強さを基準(100%)とし、接合部引張強さ保持率を算出した。上記引張強さ保持率としては70%以上を合格とした。より好ましい引張強さ保持率80%以上である。
上記の試験方法の「15.接合部剥離強さ」において、試験片の接合部長さを300mm、接合幅を30mmとし、引張試験機にてゲージ長100mm、引張速度100mm/分で引張試験を行い、30mm幅あたりの剥離強度を測定した。上記剥離強さとしては45N/30mm以上を合格とした。より好ましい剥離強さは50N/30mm以上である。
また、試験片の剥離状態を目視で確認し、剥離状態に応じて以下のとおり評価した。
良好:溶着が十分で、剥離面に基材繊維の表面が現れている(繊維−樹脂間で剥離)
不良:溶着が不十分で、剥離面における樹脂剥離が少ない
繊維径250デニールのポリエステル繊維からなる織物に塩化ビニール樹脂フィルム(厚み0.2mm、0.15mm)を同時にコートした膜材を作製し、さらに両面にアクリル系樹脂をグラビアロールコート(厚さ0.003mm)した膜材(厚み0.45mm、目付480g/m2)を用意した。この膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が300μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が30μm、つまり、比(A/B)がA/B=10であり、表面粗さの平均偏差σが5.7μmの木目調シボ加工を行い、厚み2μmの光触媒酸化チタン層を形成させた防汚性膜材を用意した。該防汚性膜材同士を重ね合わせ、重なり部分の幅を30mmにし、熱コテ式溶着装置(SINCLAIR equipment company製 トライアド)にて加熱温度300℃、溶着速度2.6m/分にて接合し、防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が300μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が60μm、つまり、比(A/B)がA/B=5であり、表面粗さの平均偏差σが10.7μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が300μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が100μm、つまり、比(A/B)がA/B=3であり、表面粗さの平均偏差σが18.3μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が1000μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が30μm、つまり、比(A/B)がA/B=33であり、表面粗さの平均偏差σが1.6μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が1000μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が60μm、つまり、比(A/B)がA/B=17であり、表面粗さの平均偏差σが3.4μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボのピッチの間隔(A)が1000μm、シボの凹部と凸部の高さの差(B)が100μm、つまり、比(A/B)がA/B=10であり、表面粗さの平均偏差σが6.2μmの木目調シボ加工を行った以外は、実施例1と同様の膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
防汚性膜材表面にシボ加工を行わなかった以外は、実施例1と同様にして膜材を用意し、同様の接合方法にて防汚性膜材接合体を作製した。結果を表1に示す。
b:塩化ビニール系樹脂で被覆された繊維基材層
d:光触媒層
a1およびc1、b1、d1:膜材1の可塑剤移行防止層、塩化ビニール系樹脂で被覆された繊維基材層、光触媒層
a2およびc2、b2、d2:膜材2の可塑剤移行防止層、塩化ビニール系樹脂で被覆された繊維基材層、光触媒層
e:膜材
f:熱コテ
g:加圧ローラー
h:膜材接合部
i:シボ形状膜材表面層
j:膜材接合部
k:熱溶着時の圧縮による負荷
l:ひび割れを生じた光触媒層
m:膜材表面に露出した塩化ビニール系樹脂
Claims (7)
- 繊維基材の両面が塩化ビニール系樹脂で被覆され一方の面にのみ光触媒酸化チタン層が形成されている防汚性膜材が2以上、少なくとも一部で接合されている接合体であって、酸化チタン層が形成されている面と酸化チタン層が形成されていない面とが熱溶着接合されていることを特徴とする防汚性膜材接合体。
- 熱溶着接合が熱コテ式熱融着装置により熱融着接合されている請求項1記載の防汚性膜材接合体。
- 防汚性膜材の少なくとも一方の面がシボ加工による凹凸形状を有している請求項1または2記載の防汚性膜材接合体。
- シボのピッチの間隔(A)とシボ凹部から凸部の高さの差(B)の比(A/B)がA/B=1〜33であり、表面粗さの平均偏差が1〜30μmである請求項3記載の防汚性膜材接合体。
- 該防汚性膜材表面に形成されるシボの凹凸高さの差が30〜100μmであることを特徴とする請求項3または4記載の防汚性膜材接合体。
- 該防汚性膜材表面に形成されるシボのピッチの間隔が100〜1000μmであることを特徴とする請求項3〜5のいずれかに記載の防汚性膜材接合体。
- 該防汚性膜材表面に形成される光触媒酸化チタン層の厚みが0.1〜10μmであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の防汚性膜材接合体。
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