JPS6388157A - 安息香酸誘導体類の製造方法 - Google Patents
安息香酸誘導体類の製造方法Info
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- YTWOHSWDLJUCRK-UHFFFAOYSA-N thiolane 1,1-dioxide Chemical compound O=S1(=O)CCCC1.O=S1(=O)CCCC1 YTWOHSWDLJUCRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/38—Acyl halides
- C07C53/46—Acyl halides containing halogen outside the carbonyl halide group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/363—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
- C07C51/60—Preparation of carboxylic acid halides by conversion of carboxylic acids or their anhydrides or esters, lactones, salts into halides with the same carboxylic acid part
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば下記の特許出願中に記されている如す
非常に強力な殺バクテリア活性を有するキノロンカルボ
ン酸類をシクロアラシル化方法によって合成するための
価値ある中間生成物である安息香酸誘導体類の製造方法
に関するものである:ヨーロッパ特許出願126,35
5、ドイツ特許出[3,420,743、並びにヨーロ
ッパ特許出Lf183,129および184,035゜
3−クロロ−2,4+5−)+7フルオローペンゾイル
クaライドは、2,4.5−トリフルオロ安息香酸の塩
素化により製造できる。この方法の・欠点は、その最中
に核−塩素化された安息香酸の混合物が製造され、処理
後に繰り返される再結晶化によりそこから3−クロロ−
2,4,5−)リフルオロ安息香酸を単離しなければな
らないことである。アシルクロライドへの転化後に、3
−クロロ−2,4,5−)I7フルオローペンゾイルフ
ルオライドを続いて塩1/弗素交換反応により製造する
こともできる( ドイツ特許出[3,420゜796)
。
非常に強力な殺バクテリア活性を有するキノロンカルボ
ン酸類をシクロアラシル化方法によって合成するための
価値ある中間生成物である安息香酸誘導体類の製造方法
に関するものである:ヨーロッパ特許出願126,35
5、ドイツ特許出[3,420,743、並びにヨーロ
ッパ特許出Lf183,129および184,035゜
3−クロロ−2,4+5−)+7フルオローペンゾイル
クaライドは、2,4.5−トリフルオロ安息香酸の塩
素化により製造できる。この方法の・欠点は、その最中
に核−塩素化された安息香酸の混合物が製造され、処理
後に繰り返される再結晶化によりそこから3−クロロ−
2,4,5−)リフルオロ安息香酸を単離しなければな
らないことである。アシルクロライドへの転化後に、3
−クロロ−2,4,5−)I7フルオローペンゾイルフ
ルオライドを続いて塩1/弗素交換反応により製造する
こともできる( ドイツ特許出[3,420゜796)
。
他の方法は、3−クロロ−4−フルオロ−アニリンから
の3−クロロ−2,4,5−)リフルオロ−ベンゾイル
クロライYの11段階方法による製造を記している。そ
れの欠点は不便な工程であり、その上それはある段階で
は劣悪な収率でしか進行しない(ヨーロッパ特許出[1
83,129)。
の3−クロロ−2,4,5−)リフルオロ−ベンゾイル
クロライYの11段階方法による製造を記している。そ
れの欠点は不便な工程であり、その上それはある段階で
は劣悪な収率でしか進行しない(ヨーロッパ特許出[1
83,129)。
同様な方法は、3−ブロモ−2,4,5−トリ7ルオロ
ベンゾイルクロライド である(ヨーロッパ特許出8183,129および18
4,035)。2,3,4.5−テトラフルオロ安息香
酸は、テトラクロロ7りロイルクロライドから(ツルナ
ル・オブシュチェイ・キミイ( Zhurnal O
bshchei Khimii) 、3 6, 1
39[1966])、テトラフルオロアントラニル酸
から(プリテン・オブ・ザ・ケミカル・ソサイエテ<”
オプ・ツヤパン( Bull. CheUa.Soc。
ベンゾイルクロライド である(ヨーロッパ特許出8183,129および18
4,035)。2,3,4.5−テトラフルオロ安息香
酸は、テトラクロロ7りロイルクロライドから(ツルナ
ル・オブシュチェイ・キミイ( Zhurnal O
bshchei Khimii) 、3 6, 1
39[1966])、テトラフルオロアントラニル酸
から(プリテン・オブ・ザ・ケミカル・ソサイエテ<”
オプ・ツヤパン( Bull. CheUa.Soc。
Jap.)、支影、2909[ 1972]、またはテ
トラブルオロベンゼンから(テトラヘドロン(Tetr
ahedron) 、2 j、471 9[ 196
7] ;ツァイトシュリフト・7ユール・ナチュル7オ
ルシェング( Z. Naturforsch. )
、3 1 B、1667[ 1976] )、ある程度
複雑な段階により、製造される。
トラブルオロベンゼンから(テトラヘドロン(Tetr
ahedron) 、2 j、471 9[ 196
7] ;ツァイトシュリフト・7ユール・ナチュル7オ
ルシェング( Z. Naturforsch. )
、3 1 B、1667[ 1976] )、ある程度
複雑な段階により、製造される。
式(I)
■
[式中、
XlおよびXlは同一であるかまたは異なっており、そ
して塩素または弗素を表わし、Yは塩素、臭素、弗素ま
たはヨウ素を表わし、そして Zはヒドロキシル、塩素または弗素を表わす]の化合物
類が、式(■ン [式中、 XlおよびXlは上記の意味を有する]の化合物類を、
サンドマイヤーまたはlずル゛ンーシーマン反応により
、式(Ia) [式中、 Xl、XlおよびYは上記の意味を有する1の化合物類
に変え、そして適宜これらのカルボン酸類を式(rbン [式中、 Xl、XlおよびYは上記の意味を有するJのアシルク
ロライドに転化させ、そして基X1よたはXlのうちの
少なくとも1個が塩素を表わす場合にはこれを適宜弗素
化反応により、式Y U式中、 Xl、X2およびYは上記の意味を有するJの化合物を
介して、式(Id) ■ [式中、 Yは上記の意味を有する1 の化合物に変えることにより得られるということを、今
見出した。
して塩素または弗素を表わし、Yは塩素、臭素、弗素ま
たはヨウ素を表わし、そして Zはヒドロキシル、塩素または弗素を表わす]の化合物
類が、式(■ン [式中、 XlおよびXlは上記の意味を有する]の化合物類を、
サンドマイヤーまたはlずル゛ンーシーマン反応により
、式(Ia) [式中、 Xl、XlおよびYは上記の意味を有する1の化合物類
に変え、そして適宜これらのカルボン酸類を式(rbン [式中、 Xl、XlおよびYは上記の意味を有するJのアシルク
ロライドに転化させ、そして基X1よたはXlのうちの
少なくとも1個が塩素を表わす場合にはこれを適宜弗素
化反応により、式Y U式中、 Xl、X2およびYは上記の意味を有するJの化合物を
介して、式(Id) ■ [式中、 Yは上記の意味を有する1 の化合物に変えることにより得られるということを、今
見出した。
これの変法として、式(Ieン
1式中、
YおよびZは上記の意味を有するJ
の化合物類は、式(III)
[式中、
Z′は弗素または塩素を表わすことができる]の化合物
を式(I’/) の2,4.5−)リフルオロ−3−ニトロ−ベンゾイル
フルオライドに変え、これを鹸化して式の2.4.5−
)リフルオロ−3−二トロー安息香酸を生威し、そして
次にニトロ基の還元後に、(V)をサンドマイヤーまた
はパルツージ−マン反応により、式(IF) [式中、 Yは上記の意味を有する1 の化合物類に変え、そして適宜この式(I「)のカルボ
ン酸を式(It?) 1式中、 Yお上12′は上記の意味を有する] の化合物に変えることにより、得られる。
を式(I’/) の2,4.5−)リフルオロ−3−ニトロ−ベンゾイル
フルオライドに変え、これを鹸化して式の2.4.5−
)リフルオロ−3−二トロー安息香酸を生威し、そして
次にニトロ基の還元後に、(V)をサンドマイヤーまた
はパルツージ−マン反応により、式(IF) [式中、 Yは上記の意味を有する1 の化合物類に変え、そして適宜この式(I「)のカルボ
ン酸を式(It?) 1式中、 Yお上12′は上記の意味を有する] の化合物に変えることにより、得られる。
公知の方法と比べての本発明に従う方法の利7αは、わ
ずかな反応段階で選択的な反応が進行して容易に入手可
能な先駆体から希望する中間生成物を生成するというこ
とである。それにより該化合物類をより望ましい費用で
製造できる。
ずかな反応段階で選択的な反応が進行して容易に入手可
能な先駆体から希望する中間生成物を生成するというこ
とである。それにより該化合物類をより望ましい費用で
製造できる。
例えば2,4−ジクロロ−5−フルオロ安息香酸からの
3−クロロ−2,4,5−)リフルオロ−ベンゾイルフ
ルオライドの製造に関しては、本発明に従う方法の反応
過程を下記の反応式により記載できる。
3−クロロ−2,4,5−)リフルオロ−ベンゾイルフ
ルオライドの製造に関しては、本発明に従う方法の反応
過程を下記の反応式により記載できる。
本発明に従う方法用の出発物質として使用される式(I
I)の3−アミ/−2,4−ノハロデノー5−フルオロ
ー安息香酸類は新規である。それらは、2.4−7ハロ
デノー5−フルオロ−3−二トロー安息香l!i!類の
還元により製造できる。適当な還元剤類は例えば、鉄、
亜鉛、塩化錫(I[)、ノチオン酸すFリウム、水素化
アルミニウムリチウム、または例えばラネーニッケル、
ラネーコバルト、白金もしくはパラジウムの如き触媒類
の存在下での触媒活性化水素である(ホウベンーワエイ
ル(Houben Weyl) 、メソゲン・デル・
オル〃ニツシエン量へミイ(M ethoden d
er Or8anischen Chemie)
、X I / 1巻、341頁[19571参照)、接
触水素化中の脱ハロゲン化を防止するために、例えば硫
黄化合物類の如き触媒毒を加えることにより触媒活性を
減じる方法が推奨される。
I)の3−アミ/−2,4−ノハロデノー5−フルオロ
ー安息香酸類は新規である。それらは、2.4−7ハロ
デノー5−フルオロ−3−二トロー安息香l!i!類の
還元により製造できる。適当な還元剤類は例えば、鉄、
亜鉛、塩化錫(I[)、ノチオン酸すFリウム、水素化
アルミニウムリチウム、または例えばラネーニッケル、
ラネーコバルト、白金もしくはパラジウムの如き触媒類
の存在下での触媒活性化水素である(ホウベンーワエイ
ル(Houben Weyl) 、メソゲン・デル・
オル〃ニツシエン量へミイ(M ethoden d
er Or8anischen Chemie)
、X I / 1巻、341頁[19571参照)、接
触水素化中の脱ハロゲン化を防止するために、例えば硫
黄化合物類の如き触媒毒を加えることにより触媒活性を
減じる方法が推奨される。
適当な溶媒類は、酢酸、酢酸エチル、アルコール類、例
えばメタノール、エタノール、プロパツールもしくはイ
ンプロパツール、グリコールモアメチルエーテル、テト
ラヒドロ7ラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、
ピリジン、アセトンまたは水、或いはこれらの溶媒類の
混合物類である。
えばメタノール、エタノール、プロパツールもしくはイ
ンプロパツール、グリコールモアメチルエーテル、テト
ラヒドロ7ラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、
ピリジン、アセトンまたは水、或いはこれらの溶媒類の
混合物類である。
化学的還元は約0°C−約120℃の、好適には約20
℃−約80℃の、温度および大気圧において実施され、
そして接触還元は約O′C−約60℃の温度および約1
−30バールの圧力において、好適には約り℃−約30
℃の温度および約1−10バールの圧力において、実施
される・3−7ミ/−安息香酸鼠(II)および(V)
からそれぞれテトラハロデフ安息香酸類(ia)オよび
(If)への転化は、塩素、臭素またはヨウ素を加える
ならサンドマイヤー反応により(ホウベン−ウニイル、
メソゲン・デル・オル〃ニッシェン・ヘミイ、V/3巻
、846頁[1962]、■/4巻、438.641頁
[1960]参照)または弗素を加えようとするならパ
ルツージ−マン反応により(ホウベン−ウニイル、メン
デン拳テ゛ル・オル〃ニツシェン・ヘミイ、■/3巻、
214真[1962]参照)、進行する。
℃−約80℃の、温度および大気圧において実施され、
そして接触還元は約O′C−約60℃の温度および約1
−30バールの圧力において、好適には約り℃−約30
℃の温度および約1−10バールの圧力において、実施
される・3−7ミ/−安息香酸鼠(II)および(V)
からそれぞれテトラハロデフ安息香酸類(ia)オよび
(If)への転化は、塩素、臭素またはヨウ素を加える
ならサンドマイヤー反応により(ホウベン−ウニイル、
メソゲン・デル・オル〃ニッシェン・ヘミイ、V/3巻
、846頁[1962]、■/4巻、438.641頁
[1960]参照)または弗素を加えようとするならパ
ルツージ−マン反応により(ホウベン−ウニイル、メン
デン拳テ゛ル・オル〃ニツシェン・ヘミイ、■/3巻、
214真[1962]参照)、進行する。
サンドマイヤー反応では、3−アミノ−安息香酸を例え
ば硫酸、塩酸または臭化水素酸の如き鉱酸中で約−10
℃〜約+10℃の温度において亜硝酸ナトリウムを加え
ることによりジアゾ化し、そして過剰の亜硝酸をアミド
スルホン酸または尿素の添加により除去する。ジアゾニ
ウム塩溶液を、化1(I)または水中のヨウ化カリウム
の溶液を用いる反応により対応する塩素、臭素またはヨ
ウ素化合物に分解させる。分解は最初は水冷しながら行
なわれ、混合物を次に室温に暖め、そして適宜窒素の発
生が停止するまで温度を約80°Cに高めることにより
反応を完了させる。
ば硫酸、塩酸または臭化水素酸の如き鉱酸中で約−10
℃〜約+10℃の温度において亜硝酸ナトリウムを加え
ることによりジアゾ化し、そして過剰の亜硝酸をアミド
スルホン酸または尿素の添加により除去する。ジアゾニ
ウム塩溶液を、化1(I)または水中のヨウ化カリウム
の溶液を用いる反応により対応する塩素、臭素またはヨ
ウ素化合物に分解させる。分解は最初は水冷しながら行
なわれ、混合物を次に室温に暖め、そして適宜窒素の発
生が停止するまで温度を約80°Cに高めることにより
反応を完了させる。
パルツージ−マン反応では、テトラフルオロホウ酸また
はテトラフルオロホウ酸ナトリウムを使用してノアゾニ
ウム塩溶液をテトラフルオロホウ酸ジアゾニウムに転化
させ、それを約80−180℃において、好適には約1
00−150’Cにおいて、石英砂または例えばクロロ
ベンゼン、トルエン、キシレン、リグロインもしくはジ
オキサンの如き不活性高沸魚溶媒との混合物中での乾燥
分解により、対応する3−フルオロ安息香酸に熱分解さ
せることができる。ジアゾ化はまた、約0−10℃にお
いて弗化水素酸中で実施することもでき、そして反応混
合物をオートクレーブ中で圧力下で窒素の除去が生じる
まで約50−80°Cに加如き適当な双極性溶媒を加え
た後に熱分解を実施することもできる。
はテトラフルオロホウ酸ナトリウムを使用してノアゾニ
ウム塩溶液をテトラフルオロホウ酸ジアゾニウムに転化
させ、それを約80−180℃において、好適には約1
00−150’Cにおいて、石英砂または例えばクロロ
ベンゼン、トルエン、キシレン、リグロインもしくはジ
オキサンの如き不活性高沸魚溶媒との混合物中での乾燥
分解により、対応する3−フルオロ安息香酸に熱分解さ
せることができる。ジアゾ化はまた、約0−10℃にお
いて弗化水素酸中で実施することもでき、そして反応混
合物をオートクレーブ中で圧力下で窒素の除去が生じる
まで約50−80°Cに加如き適当な双極性溶媒を加え
た後に熱分解を実施することもできる。
テトラ2、。デフ安息香酸類(Ia)または(If)は
これらの反応では固体状で製造され、それは例えば塩化
チオニルの如き塩素化剤と反応してテトラハロデフベン
ゾイルクロライドを生成し、そしてこれらから弗化水素
を用いてテトラハロデノペンゾイルフルオライドを生成
できる。
これらの反応では固体状で製造され、それは例えば塩化
チオニルの如き塩素化剤と反応してテトラハロデフベン
ゾイルクロライドを生成し、そしてこれらから弗化水素
を用いてテトラハロデノペンゾイルフルオライドを生成
できる。
化合物類(Id)は化合物類(Ib)から製造でき、或
いは化合物(IV)は化合物(I[I)から弗化カリウ
ムを用いる弗素化により製造できる。
いは化合物(IV)は化合物(I[I)から弗化カリウ
ムを用いる弗素化により製造できる。
弗化カリウムの使用量は交換しようとする塩素原子の数
に依存している。1個の塩素原子用には少なくとも1モ
ルの弗化カリウムが使用されるが、一般的には1.1−
1.5モルが使用される。1モルの塩素当たり多くとも
2モルの弗化カリウムが使用され、これより過剰な量の
弗化カリウムは弗素化度に事実上影響を与えることはな
く、従って工程が不経済となる。しかしながら、塩化ベ
ンゾイル(Ib)が弗化水素酸で予め弗素化されている
場合には高価な弗化カリウムの一部を省略することがで
き、そしてこの弗素化において高収率で製造される弗化
ベンゾイル(Ic)は弗化カリウムを用いる塩素/弗素
交換反応用に使用される。
に依存している。1個の塩素原子用には少なくとも1モ
ルの弗化カリウムが使用されるが、一般的には1.1−
1.5モルが使用される。1モルの塩素当たり多くとも
2モルの弗化カリウムが使用され、これより過剰な量の
弗化カリウムは弗素化度に事実上影響を与えることはな
く、従って工程が不経済となる。しかしながら、塩化ベ
ンゾイル(Ib)が弗化水素酸で予め弗素化されている
場合には高価な弗化カリウムの一部を省略することがで
き、そしてこの弗素化において高収率で製造される弗化
ベンゾイル(Ic)は弗化カリウムを用いる塩素/弗素
交換反応用に使用される。
電気陰性のフルオロカルボニル基による比較的高い活性
、比較的高い後者の熱安定性、および反応混合物中の減
じられた量の塩化カリウムのために、この二段階弗素化
法は全体的には核弗素化で改良された均衡を生じる。例
えば18−クラウン−6の如き触媒の添加により、収率
をさらに改良できる。
、比較的高い後者の熱安定性、および反応混合物中の減
じられた量の塩化カリウムのために、この二段階弗素化
法は全体的には核弗素化で改良された均衡を生じる。例
えば18−クラウン−6の如き触媒の添加により、収率
をさらに改良できる。
核弗素化における溶媒類としては、弗素化反応用に知ら
れている不活性溶媒類、例えばツメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、N−メチルピロリドン、クエチ
ルスルホンなど、を便用できる。しかしながら、テトラ
メチレンスルホン(スルホラン)が特に好適に使用され
る。
れている不活性溶媒類、例えばツメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、N−メチルピロリドン、クエチ
ルスルホンなど、を便用できる。しかしながら、テトラ
メチレンスルホン(スルホラン)が特に好適に使用され
る。
反応温度は希望する弗素化度に依存して160−260
℃であるが、反応は好適には約180 ’(:約220
℃の温度において好適に実施される。
℃であるが、反応は好適には約180 ’(:約220
℃の温度において好適に実施される。
本発明に従い製造される化合物類は抗バクテリア的に活
性なキメロンカルボン酸類用の価値ある中間生成物類で
ある。
性なキメロンカルボン酸類用の価値ある中間生成物類で
ある。
下記の実施例は本発明を説明するものである。
実施例1
2.3.4−)ジクフロ−5−フルオローー旺交
a)2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トロー安
息香酸 40m1の濃硝酸を、水冷しそして攪拌しながら、34
m1の濃硫酸に加えた。温度を45−50°Cに高めな
がら、20.9gの2,4−ジクロロ−5−フルオロ−
安息香酸を一部分ずつこのニトロ化混合物に加えた。混
合物を次に90−100℃にさらに3時間加熱し、室温
に冷却した後に3501111の氷水中に注ぎ、沈澱を
吸引濾別し、そして水で洗浄した。湿っている粗製生成
物を3011Ilの熱いメタ7−ル中に溶解させ、そし
て150n+IのH2Oを溶液に加えた。冷えた時に沈
澱を吸引濾別し、Cト1.OH/H,○で洗浄し、セし
て真空中で80℃において乾燥した。21.2gの粗製
2゜4−’)90ロー5−フルオロ−3−= ) tf
f −安息香酸が得られた。それは次の反応用に充分純
粋なものであった。融点: 192°C()ルエン/石
油エーテルから)。
息香酸 40m1の濃硝酸を、水冷しそして攪拌しながら、34
m1の濃硫酸に加えた。温度を45−50°Cに高めな
がら、20.9gの2,4−ジクロロ−5−フルオロ−
安息香酸を一部分ずつこのニトロ化混合物に加えた。混
合物を次に90−100℃にさらに3時間加熱し、室温
に冷却した後に3501111の氷水中に注ぎ、沈澱を
吸引濾別し、そして水で洗浄した。湿っている粗製生成
物を3011Ilの熱いメタ7−ル中に溶解させ、そし
て150n+IのH2Oを溶液に加えた。冷えた時に沈
澱を吸引濾別し、Cト1.OH/H,○で洗浄し、セし
て真空中で80℃において乾燥した。21.2gの粗製
2゜4−’)90ロー5−フルオロ−3−= ) tf
f −安息香酸が得られた。それは次の反応用に充分純
粋なものであった。融点: 192°C()ルエン/石
油エーテルから)。
b) 3−7ミノー2,4−フクロロー5−フルオロ−
安息香酸 254g(Iモル)の2,4−フクロロー5−フルオロ
−3−二トロー安息香酸を11−20’Cおよ110バ
ールの水素圧下で1.8リツトルのエタノール中で60
gのラネーニッケルの存在下で水素化し、反応混合物を
濾過し、そしてLt液を真空中で濃縮した。ペースト状
の残渣を水と混練し、結晶化した生成物を吸引濾別し、
水で洗浄し、そして乾燥した。
安息香酸 254g(Iモル)の2,4−フクロロー5−フルオロ
−3−二トロー安息香酸を11−20’Cおよ110バ
ールの水素圧下で1.8リツトルのエタノール中で60
gのラネーニッケルの存在下で水素化し、反応混合物を
濾過し、そしてLt液を真空中で濃縮した。ペースト状
の残渣を水と混練し、結晶化した生成物を吸引濾別し、
水で洗浄し、そして乾燥した。
収率:197g(理論値の88%)
融点: 175−177℃、トルエンから:184−1
87’C。
87’C。
c)2.3=4)リクロロ−5−フルオロ−安息香酸
A、86.Ig(o、38モル)の3−7ミノー2,4
−フクロロー5−フルオロ−安息香酸を10102Oの
50%強度硫酸中に約100℃において溶解させた。適
宜、溶液をプラス7リフトを通して濾過し、そして直ち
に水浴中で激しく攪拌しながら冷却した。沈澱した懸濁
液を、33.8g(0,49モル)の亜硝酸ナトリウム
の170m1の水中溶液の1時間以内の滴々添加により
、−5℃〜0°Cにおいてジアゾ化した。12.7gの
7ミドスルホン酸を次に一部分ずつ加え(激しく発泡)
、そして混合物をさらに15分間攪拌した。
−フクロロー5−フルオロ−安息香酸を10102Oの
50%強度硫酸中に約100℃において溶解させた。適
宜、溶液をプラス7リフトを通して濾過し、そして直ち
に水浴中で激しく攪拌しながら冷却した。沈澱した懸濁
液を、33.8g(0,49モル)の亜硝酸ナトリウム
の170m1の水中溶液の1時間以内の滴々添加により
、−5℃〜0°Cにおいてジアゾ化した。12.7gの
7ミドスルホン酸を次に一部分ずつ加え(激しく発泡)
、そして混合物をさらに15分間攪拌した。
B、−5℃〜0℃に冷却されている溶液Aを一部分ずつ
分離漏斗から、−5°C〜−10°Cの16゜8g(0
,17モル)の塩化銅(I)の485m1の17%強度
塩酸中溶液に加えた。生じた泡を破壊するために混合物
を激しく攪拌し、そして必要なら少量の塩化メチレンを
加えた。混合物を攪拌しながら約2時間以内に自然に室
温に暖め、固体生成物を吸引濾別し、水で洗浄し、そし
て循環空気容器中で70°Cにおいて乾燥した。
分離漏斗から、−5°C〜−10°Cの16゜8g(0
,17モル)の塩化銅(I)の485m1の17%強度
塩酸中溶液に加えた。生じた泡を破壊するために混合物
を激しく攪拌し、そして必要なら少量の塩化メチレンを
加えた。混合物を攪拌しながら約2時間以内に自然に室
温に暖め、固体生成物を吸引濾別し、水で洗浄し、そし
て循環空気容器中で70°Cにおいて乾燥した。
収率:87g(理論値の94%)
融点: 157−169℃、トルエンからの再結晶化後
: 166−170℃。
: 166−170℃。
生成物をさらに精製せずにその後反応させた。
実施例2
737g(3,02モル)の2.3.4−トリクロロ−
5−フルオロ−安息香酸を室温において1.5リツトル
の塩化チオニル中に加え、そして混合物を気体発生が停
止するまで16時間にわたり還流させた。過剰の塩化チ
オニルを蒸留により除去し、モして残渣を蒸留した。
5−フルオロ−安息香酸を室温において1.5リツトル
の塩化チオニル中に加え、そして混合物を気体発生が停
止するまで16時間にわたり還流させた。過剰の塩化チ
オニルを蒸留により除去し、モして残渣を蒸留した。
収率: 694.6g(理論値の87.8%)沸点:
100−108°C10,8−2ミリバ一ル純度:
98.5%。
100−108°C10,8−2ミリバ一ル純度:
98.5%。
実施例3
480g(I,83モル)の2.3.4−トリクロロ−
5−フルオロ−ペンジイルクロライトラ・240g(I
2モル)の弗化水素と共に、−5〜0°Cにおいて、圧
力調節弁を備えた攪拌されているオートクレーブ中に加
え、装置を圧力密閉し、そしてMCIの発生に対応しな
がら段階的に70°C1:暖めた。生成した塩化水素を
連続的に4−5バールにおいて放出させた。HCIの発
生が完了した時に混合物を冷却し、過剰の圧力を開放し
、そして反応混合物を分別した。
5−フルオロ−ペンジイルクロライトラ・240g(I
2モル)の弗化水素と共に、−5〜0°Cにおいて、圧
力調節弁を備えた攪拌されているオートクレーブ中に加
え、装置を圧力密閉し、そしてMCIの発生に対応しな
がら段階的に70°C1:暖めた。生成した塩化水素を
連続的に4−5バールにおいて放出させた。HCIの発
生が完了した時に混合物を冷却し、過剰の圧力を開放し
、そして反応混合物を分別した。
収率:413g(理論値の92%)
沸点:114−116℃/16ミリバール、nぢ=1.
5560゜ 実施例4 413g(I,66モル)の2.3.4−)ジクロロ−
5−フルオロ−ベンゾイルフルオライドを392g(6
,76モル)の弗化カリウムお上たり180℃に暖めた
。混合物を次に真空中でスルホランの沸点まで初期蒸留
しく〜145℃/20ミリバール)、そして得られた粗
製蒸留物(362g)を再分別した。
5560゜ 実施例4 413g(I,66モル)の2.3.4−)ジクロロ−
5−フルオロ−ベンゾイルフルオライドを392g(6
,76モル)の弗化カリウムお上たり180℃に暖めた
。混合物を次に真空中でスルホランの沸点まで初期蒸留
しく〜145℃/20ミリバール)、そして得られた粗
製蒸留物(362g)を再分別した。
収率:287g(理論値の73.8%)沸点二り7℃/
18ミリバール、 n賀=1.4760゜ 純度:98,8%。
18ミリバール、 n賀=1.4760゜ 純度:98,8%。
実施例5
A、50g(0,22モル)の3−アミ7−2゜4−シ
クロロー5−フルオロ−安息香酸を、実施例1c中に記
されている如くして、600+alの50%強度硫酸中
で、100め1の水中の20g(0,29モル)の亜硝
酸ナトリウムを使用してジアゾ化した。
クロロー5−フルオロ−安息香酸を、実施例1c中に記
されている如くして、600+alの50%強度硫酸中
で、100め1の水中の20g(0,29モル)の亜硝
酸ナトリウムを使用してジアゾ化した。
B、溶液Aを一10℃において約50分以内に15g(
0,1モル)の臭化銅(I)の200+al/rIA
Qシ哉咋膏締白ル★専防出檜憾?啼逓1 /憾挿しなが
ら加えると、発泡後に反応生成物が沈澱した。発泡を減
じるために100m1の塩化メチレンを加え、そして冷
却せずに攪拌を続けた。3時間後に混合物を冷却し、沈
澱を吸引濾別し、水で洗浄し、そして真空中で70°C
において乾燥した。
0,1モル)の臭化銅(I)の200+al/rIA
Qシ哉咋膏締白ル★専防出檜憾?啼逓1 /憾挿しなが
ら加えると、発泡後に反応生成物が沈澱した。発泡を減
じるために100m1の塩化メチレンを加え、そして冷
却せずに攪拌を続けた。3時間後に混合物を冷却し、沈
澱を吸引濾別し、水で洗浄し、そして真空中で70°C
において乾燥した。
収率:58,3g(理論値の92%)
融、α: 163−169°C; トルエンからの再
結晶化後:175−178’C6 粗製生成物は次の反応用に適する純度であった。
結晶化後:175−178’C6 粗製生成物は次の反応用に適する純度であった。
実施例6
58.3g(o、2 モル)の3−ブロモ−2゜4−
ジクロロ−5−フルオロ−安息香酸を3501111の
塩化チオニル中で、気体発生が停止するまで、4時間に
わたり還流させた。過剰の塩化チオニルを蒸留により除
去し、モして残渣を分別した。
ジクロロ−5−フルオロ−安息香酸を3501111の
塩化チオニル中で、気体発生が停止するまで、4時間に
わたり還流させた。過剰の塩化チオニルを蒸留により除
去し、モして残渣を分別した。
収率:43.7g(理論値の70%)
沸点: 108−110°C10,9−1,3ミリバ
ール 純度: 98.2% 実施例7 20g(0,0653モル)の3−ブロモ−2+4−ノ
’)Oロー5−フルオロ−ベンゾイルクロライド、17
g(0,3モル)の弗化カリウムおよび50gのスルホ
ランをMWfi(〜201I1g)ノ18−クラウン−
6の存在下で22時間にわたり150℃に暖めた。装置
を次に空にし、そして生成物をスルホランの沸点(〜1
45°C/20ミリバール)までの温度で蒸留した。粗
製蒸留物(I5g、86%純度)、の再蒸留により、生
成物を精製した。
ール 純度: 98.2% 実施例7 20g(0,0653モル)の3−ブロモ−2+4−ノ
’)Oロー5−フルオロ−ベンゾイルクロライド、17
g(0,3モル)の弗化カリウムおよび50gのスルホ
ランをMWfi(〜201I1g)ノ18−クラウン−
6の存在下で22時間にわたり150℃に暖めた。装置
を次に空にし、そして生成物をスルホランの沸点(〜1
45°C/20ミリバール)までの温度で蒸留した。粗
製蒸留物(I5g、86%純度)、の再蒸留により、生
成物を精製した。
収率:12,6g(理論値の75%)
沸点二り2℃/2ミリバール。
純度:94.4%。
実施例8
2.4−クロロロー5−74L= 20ニュニl/11
’二r11文 11.2gの3−アミy−2.4−ノクロロー5−フル
オロ−安息香酸を0−5°Cにおいて30m1の半濃縮
塩酸中で、20ω1の2.5モル亜硝酸ナトリウム溶液
の添加によりノアゾ化した。存在している過剰の亜硝酸
塩を尿素の添加により分解した。9.1gのヨフ化カリ
ウムの水溶液を水冷しながら嫡々添加した。添加が完了
した時に、混合物を70−80 ’Cに1時間暖めた。
’二r11文 11.2gの3−アミy−2.4−ノクロロー5−フル
オロ−安息香酸を0−5°Cにおいて30m1の半濃縮
塩酸中で、20ω1の2.5モル亜硝酸ナトリウム溶液
の添加によりノアゾ化した。存在している過剰の亜硝酸
塩を尿素の添加により分解した。9.1gのヨフ化カリ
ウムの水溶液を水冷しながら嫡々添加した。添加が完了
した時に、混合物を70−80 ’Cに1時間暖めた。
混合物を次に冷却し、固体を単離し、そしてトルエン/
石油エーテル(I: 1)から再結晶化させた。
石油エーテル(I: 1)から再結晶化させた。
収率:10.Og(理論値の59.7%)融点:185
−186’C0 実施例9 10、Ogの2,4−フクロロー5−フルオロ−3−ア
イオド−安息香酸および9.5mlの塩化チオニルを、
もはや気体が発生しなくなるまで、沸+1ffiさせた
。残存している塩化チオニルを次に真ジルクロライドが
得られ、それはさらに精製せずに使用することができた
。
−186’C0 実施例9 10、Ogの2,4−フクロロー5−フルオロ−3−ア
イオド−安息香酸および9.5mlの塩化チオニルを、
もはや気体が発生しなくなるまで、沸+1ffiさせた
。残存している塩化チオニルを次に真ジルクロライドが
得られ、それはさらに精製せずに使用することができた
。
実施例10
35.3g(0,1モル)の2,4−フクロロー5−フ
ルオロ−3−アイオド−ベンソイルクロライド、26g
(0,45モル)の乾燥弗化カリウムおよび20II1
gの18−クラウン−6の)昆合物を67、sgの乾燥
スルホラン中で15時間にわたり90℃に加熱した。混
合物を次に等容量の水中に攪拌しながら添加し、有機相
を単離し、そして蒸留した。沸7α120−130℃/
20ミリバールおよび下記の組成を有する4gの生成物
混合物が得られた: 5%の2.4.5−)!7フルオロー3−アイオドーベ
ンゾイル7ルオライト 20%の4(2)−クロロ−2( 4)、5−ノフルオ
l:Iー3ーフイオドーペンゾイルフルオライド、4%
の2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−フイオドーペ
ンゾイルクロライド、 2%の4(2)−クロロ−2( 4)、!l11−ノフ
ルオロー3−フイオドー安息香酸、および67%のスル
ホラン。
ルオロ−3−アイオド−ベンソイルクロライド、26g
(0,45モル)の乾燥弗化カリウムおよび20II1
gの18−クラウン−6の)昆合物を67、sgの乾燥
スルホラン中で15時間にわたり90℃に加熱した。混
合物を次に等容量の水中に攪拌しながら添加し、有機相
を単離し、そして蒸留した。沸7α120−130℃/
20ミリバールおよび下記の組成を有する4gの生成物
混合物が得られた: 5%の2.4.5−)!7フルオロー3−アイオドーベ
ンゾイル7ルオライト 20%の4(2)−クロロ−2( 4)、5−ノフルオ
l:Iー3ーフイオドーペンゾイルフルオライド、4%
の2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−フイオドーペ
ンゾイルクロライド、 2%の4(2)−クロロ−2( 4)、!l11−ノフ
ルオロー3−フイオドー安息香酸、および67%のスル
ホラン。
実施例11
a)2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−ニトロ−ベ
ンゾイルクロライド 254g(Iモル)の2.4−ジクロロ−5−フルオロ
−3−二トロー安息香酸を700m1の塩化チオニル中
で3滴のツメチルホルムアミドを添加しながら、気体発
生が停止するまで、還流させた。過剰の塩化チオニルを
蒸留により除去し、セして残渣を真空中で分別した。
ンゾイルクロライド 254g(Iモル)の2.4−ジクロロ−5−フルオロ
−3−二トロー安息香酸を700m1の塩化チオニル中
で3滴のツメチルホルムアミドを添加しながら、気体発
生が停止するまで、還流させた。過剰の塩化チオニルを
蒸留により除去し、セして残渣を真空中で分別した。
収率:237.1g(理論値の87%)沸点: 10
7−115°C10,5,−0,7ミ リバール 融点: 40−42℃。
7−115°C10,5,−0,7ミ リバール 融点: 40−42℃。
b)2,4.5−)リフルオロ−3−ニトロ−ベンゾイ
ルフルオライド 27.3g(0,1モル)の2.4−フクロロー5−フ
ルオロ−3−二トローベンゾイルクロライドを68gの
乾燥スルホラン中で26.(0゜44モル)の乾燥弗化
カリウムおよび20mgの18−クラウン−6と共に2
4時間にわたり100℃に暖めた。粗製混合物を次に分
別した。
ルフルオライド 27.3g(0,1モル)の2.4−フクロロー5−フ
ルオロ−3−二トローベンゾイルクロライドを68gの
乾燥スルホラン中で26.(0゜44モル)の乾燥弗化
カリウムおよび20mgの18−クラウン−6と共に2
4時間にわたり100℃に暖めた。粗製混合物を次に分
別した。
収率:5g(純度二81%;理論値の17%に相当)
沸点: 80−90℃/1ミリバール。
実施例12
2.4.5−)リフルオロ−3−二トロー−jWL東
3.5g(0,02モル)の2.4.5−)リフルオロ
安息香酸を5−10°Cにおいて6.8+nlの濃硫酸
お上び8161の98%強度硝酸の混合物中に加え、そ
して次に混合物を冷却せずに攪拌した。
安息香酸を5−10°Cにおいて6.8+nlの濃硫酸
お上び8161の98%強度硝酸の混合物中に加え、そ
して次に混合物を冷却せずに攪拌した。
温度は70′Cに上昇した。混合物を80−90°Cに
5時間加熱し、そして混合物を80 ’Cで2時間加熱
した。混合物を次に100m1の氷水中に加え、ジクロ
ロメタンを用いて充分抽出し、硫酸ナトリウムを使用し
て乾燥し、そしてj】縮しrこ。残存している油が結晶
化した。それを軽油と共に攪拌し、固体生成物を吸引炉
別し、そして乾燥した。
5時間加熱し、そして混合物を80 ’Cで2時間加熱
した。混合物を次に100m1の氷水中に加え、ジクロ
ロメタンを用いて充分抽出し、硫酸ナトリウムを使用し
て乾燥し、そしてj】縮しrこ。残存している油が結晶
化した。それを軽油と共に攪拌し、固体生成物を吸引炉
別し、そして乾燥した。
収率:o、sg、融点106°C
質量スペクトル:m/e221(M”)、204(M+
−○H)、 191(M+−NO)、 158.13
0.30(No)。
−○H)、 191(M+−NO)、 158.13
0.30(No)。
実施例1bンに記されている方法に従い、N応するアミ
/誘導体が得られた。
/誘導体が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) [式中、 X^1およびX^2は同一であるかまたは異なっており
、そして塩素または弗素を表わし、 Yは塩素、臭素、弗素またはヨウ素を表わし、そして Zはヒドロキシル、塩素または弗素を表わす]の化合物
類の製造方法において、式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) [式中、 X^1およびX^2は上記の意味を有する]の化合物類
を、サンドマイヤーまたはバルツーシーマン反応により
、式( I a) ▲数式、化学式、表等があります▼( I a) [式中、 X^1、X^2およびYは上記の意味を有する]の化合
物類に変え、そして適宜これらのカルボン酸類を式(
I b) ▲数式、化学式、表等があります▼( I b) [式中、 X^1、X^2およびYは上記の意味を有する]のアシ
ルクロライドに転化させ、そして基X^1またはX^2
のうちの少なくとも1個が塩素を表わす場合にはこれを
適宜弗素化反応により、式 ( I c) ▲数式、化学式、表等があります▼( I c) [式中、 X^1、X^2およびYは上記の意味を有する]の化合
物を介して、式( I d) ▲数式、化学式、表等があります▼( I d) [式中、 Yは上記の意味を有する] の化合物に変えることを特徴とする方法。 2、式( I e) ▲数式、化学式、表等があります▼( I e) [式中、 YおよびZは特許請求の範囲第1項記載の意味を有する
] の化合物類の製造方法において、式(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) [式中、 Z′は弗素または塩素を表わすことができる]の化合物
を式(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) の2,4,5−トリフルオロ−3−ニトロ−ベンゾイル
フルオライドに転化させ、これを鹸化して式(V) ▲数式、化学式、表等があります▼(V) の2,4,5−トリフルオロ−3−ニトロ−安息香酸を
生成し、そして次にニトロ基の還元後に、(V)をサン
ドマイヤーまたはバルツーシーマン反応により、式(
I f) ▲数式、化学式、表等があります▼( I f) [式中、 Yは上記の意味を有する] の化合物類に変え、そして適宜この式( I f)のカル
ボン酸を式( I g) ▲数式、化学式、表等があります▼( I g) [式中、 YおよびZ′は上記の意味を有する] の化合物に変えることを特徴とする方法。 3、式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) [式中、 X^1およびX^2は同一であるかまたは異なっており
、そして塩素または弗素を表わす] の化合物類。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863631906 DE3631906A1 (de) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Verfahren zur herstellung von benzoesaeure-derivaten |
DE3631906.6 | 1986-09-19 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|
JPS6388157A true JPS6388157A (ja) | 1988-04-19 |
JPH0576934B2 JPH0576934B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=6309936
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62232702A Granted JPS6388157A (ja) | 1986-09-19 | 1987-09-18 | 安息香酸誘導体類の製造方法 |
JP5124640A Expired - Lifetime JPH0694446B2 (ja) | 1986-09-19 | 1993-04-30 | 安息香酸誘導体類 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5124640A Expired - Lifetime JPH0694446B2 (ja) | 1986-09-19 | 1993-04-30 | 安息香酸誘導体類 |
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EP (1) | EP0266512B1 (ja) |
JP (2) | JPS6388157A (ja) |
KR (1) | KR950008083B1 (ja) |
CN (1) | CN1024415C (ja) |
AR (1) | AR245438A1 (ja) |
AT (1) | ATE70045T1 (ja) |
AU (1) | AU600020B2 (ja) |
CA (1) | CA1325018C (ja) |
DD (1) | DD269146A5 (ja) |
DE (2) | DE3631906A1 (ja) |
DK (2) | DK168212B1 (ja) |
ES (1) | ES2044886T3 (ja) |
FI (1) | FI86843C (ja) |
GR (1) | GR3003383T3 (ja) |
HU (1) | HU197872B (ja) |
IE (1) | IE60032B1 (ja) |
IL (1) | IL83919A (ja) |
NO (1) | NO166785C (ja) |
PH (2) | PH25370A (ja) |
PT (1) | PT85743B (ja) |
ZA (1) | ZA877027B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH02215744A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 | Sds Biotech Kk | 安息香酸誘導体およびその製造方法 |
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