CN103102262A - 2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法 - Google Patents

2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103102262A
CN103102262A CN2013100262071A CN201310026207A CN103102262A CN 103102262 A CN103102262 A CN 103102262A CN 2013100262071 A CN2013100262071 A CN 2013100262071A CN 201310026207 A CN201310026207 A CN 201310026207A CN 103102262 A CN103102262 A CN 103102262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
synthetic method
reaction
pentafluorobenzoic acid
pentafluorobenzoic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100262071A
Other languages
English (en)
Inventor
李瑞军
温兴锋
孙建仁
高然
吴述刚
李�杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG HUAJI BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Zhengzhou University
Original Assignee
ZHEJIANG HUAJI BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Zhengzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG HUAJI BIOTECHNOLOGY CO Ltd, Zhengzhou University filed Critical ZHEJIANG HUAJI BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority to CN2013100262071A priority Critical patent/CN103102262A/zh
Publication of CN103102262A publication Critical patent/CN103102262A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法其包括以下步骤:a)以2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸为原料,经羧酸失水得2,3,4,5-四氟邻苯甲二甲酸酐;b)2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸酐进行氨解反应得到2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺;c)2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺进行Hofmann降解,得6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸;d)6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸进行Schiemann反应经重氮化氟化得到目标产物2,3,4,5,6-五氟苯甲酸。本发明提供的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法使合成操作更安全、方便,易于工业化生产。

Description

2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法
技术领域
本发明涉及医药或农药中间体的制备方法,具体地说是一种2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法。
背景技术
2,3,4,5,6-五氟苯甲酸,俗称五氟苯甲酸,是合成司帕沙星等氟诺酮类抗菌药的重要原料,也可以用于农药合成杀虫剂的中间体。
2,3,4,5,6-五氟苯甲酸:
                                                 
Figure 657663DEST_PATH_IMAGE001
据文献报道2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成主要有三类(四种)不同的路线:
合成线路一:2,3,4,5,6-五氟氯苯做原料,经格氏反应、羧化得到产物:
Figure 87508DEST_PATH_IMAGE002
此合成线路虽然路线短,但原料2,3,4,5,6-五氟氯苯不易得到,反应过程中格氏反应需要在无水无氧条件下进行,同时最后羧化需经高压反应才能得到产品。
合成线路二:原料选择2,3,4,5,6-五氯三氟甲苯,经氟化,水解得到产物。
Figure 391450DEST_PATH_IMAGE003
此合成线路虽然路线短,但原料2,3,4,5,6-五氟氯苯不易得到。
合成线路三:1,2,3,4,5,6-六氟苯作原料,直接与烷基锂反应,再氧化得到产物。
Figure 666574DEST_PATH_IMAGE004
此合成线一是原料1,2,3,4,5,6-六氟苯不易得到,二是烷基化反应过程中使用到烷基锂,需在无水无氧条件下进行。
方法四:1,2,3,4,5,6-六氟苯作原料,经氨化,重氮化,溴代,格式反应,羧化得到产物。
此合成线原料1,2,3,4,5,6-六氟苯不易得到,反应过程中格氏反应需要在无水无氧条件下进行,同时最后羧化需经高压反应才能得到产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种新的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,使合成操作更安全、方便,易于工业化生产。
为此,本发明提供的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,包括以下步骤:a)以2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸为原料,经羧酸失水得2,3,4,5-四氟邻苯甲二甲酸酐;b)2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸酐进行氨解反应得到2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺;c)2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺进行Hofmann降解,得6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸;d)6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸进行Schiemann反应经重氮化氟化得到目标产物2,3,4,5,6-五氟苯甲酸。
本发明所述的方法与上述文献中的方法相比,具有以下优点:总收率高,起始原料价廉且易得,所用试剂均为常用试剂,生产成本低,有工业化产品供应,反应过程中只生成目标产品,减少杂质的形成,目标产物易于分离纯化,更便于在工业生产中推广使用。因此,本发明的方法更适合大量工业化生产,为合成2,3,4,5,6-五氟苯甲酸提供了一个更具有实用价值的合成方法。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明提供的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法的第一种实施例,包括以下步骤:a)以2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸为原料,经羧酸失水得2,3,4,5-四氟邻苯甲二甲酸酐;b)2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸酐进行氨解反应得到2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺;c)2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺进行Hofmann降解,得6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸;d)6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸进行Schiemann反应经重氮化氟化得到目标产物2,3,4,5,6-五氟苯甲酸。
合成路线如下:
Figure 707528DEST_PATH_IMAGE006
在上述第一种实施例的步骤a中,2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸中加入有机溶剂,所述有机溶剂包括芳烃类、卤代烃、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、环丁砜溶剂。其中芳烃类溶剂包括甲苯、二甲苯和氯苯溶剂等,各种卤代烃溶剂包括二氯乙烷和四氯乙烯溶剂等,在此优选使用甲苯或二甲苯作为溶剂。
在上述第一种实施例的步骤b中,使用氨水溶液或氨气进行氨解反应,反应过程中可以使用有机溶剂,有机溶剂包括如芳烃类、卤代烃、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、酮类溶剂。本实施例中优选使用工业氨水溶液进行氨解反应,所用有机溶剂优选为甲苯或二甲苯。
在上述第一种实施例的步骤c中,使用次氯酸钠或次溴酸钠或氯气或溴直接在碱性条件进行反应,反应温度控制在0~30℃。其中Hofmann降解反应优选在管式反应器中高温进行,反应温度控制在160~200℃,将2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺和次氯酸钠溶液用压缩空气压入事先预热到160~200℃的管式反应器中,以500 ~1000 ml/min的流速通过反应器使反应完成。
在上述第一种实施例的步骤d中, 6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸直接在氟硼酸中进行重氮化,得到的氟硼酸重氮盐加热放出氮气得到目标产物2,3,4,5,6-五氟苯甲酸,氟硼酸重氮盐分解在高沸点的芳烃中进行。Schiemann反应优选在氟硼酸中进行重氮化,氟硼酸重氮盐加热分解过程优选在二氯苯中进行。
本发明提供的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法的第二种实施例与第一种实施例基本相同,其区别仅在于步骤a中, 2,3,4,5-四氟邻苯甲二甲酸也可直接加热脱水或真空加热生成2,3,4,5-四氟邻苯甲二甲酸酐。
步骤d中,6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸先进行重氮化再与氟硼酸反应,得到的氟硼酸重氮盐加热放出氮气得到目标产物2,3,4,5,6-五氟苯甲酸,氟硼酸重氮盐分解直接缓缓加热进行。
上述实施例中,Hofmann降解又称霍夫曼重排反应,是指一级酰胺在溴(或氯)和碱的作用下转变为少一个碳原子的伯胺的有机化学反应。Schiemann(席曼)反应,亦称Balz(巴尔茨)-Schiemann反应,指芳基重氮氟硼酸盐受热分解得到芳基氟的反应。是制备芳香族氟化物的经典反应。
下面列举几个实验室试验例子:
例1: 
步骤a:2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸酐的制备
2,3,4,5-四氟苯二甲酸200 g(0.84 mol)置于500 mL的三口瓶中,加入250 mL二甲苯,采用分水器常压分水,140 ℃反应约3小时,冷却至20℃,备用。
步骤b:2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺的制备
500 mL的三口瓶中,加入上述二甲苯溶液,150 mL的工业氨水溶液,20℃搅拌反应5小时,分液,水层调pH值为2~3,析出固体,抽滤,干燥,得189 g收率95.0 %,熔点288~289℃。
步骤c:6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸的制备
2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺100 g(0.42 mol)于500 mL的三颈瓶中,加入5%氢氧化钠使其溶解,冰水浴条件下,缓慢滴加次氯酸钠溶液,滴毕,撤去冰浴,缓慢升温至75~80 ℃,加热反应半小时,降温至20℃,浓盐酸调节pH为中性,析出固体,抽滤,干燥后得61.4 g,收率70.0%,熔点227~229℃。
步骤d:2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的制备
6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸50 g (0.24 mol)加入500 mL的三口瓶中,20℃加入过量的氟硼酸,搅拌1小时,控制0 ℃以下缓慢滴加1.2当量的亚硝酸钠溶液, 0 ℃以下搅拌3小时,淀粉碘化钾试纸检测亚硝酸钠是否过量,加入氨基磺酸除去过量的亚硝酸钠。抽滤,冰水洗涤,得到白色固体。
500 mL的三口瓶中,加入二氯苯200 mL,搅拌下加入上述白色固体,减压100 ℃以下缓慢蒸出氯苯和水的共沸物,改为常压蒸馏,160~170℃反应约4小时,冷却至20 ℃以下,然后加入10%的氢氧化钠溶液,搅拌半小时,静置分层,水层调pH为1~2,冷却至 0℃,析出固体,抽滤。干燥,得38.2 g,收率75.0%,熔点100~102℃。
例2:
步骤a:2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸酐的制备
2,3,4,5-四氟苯二甲酸200 g(0.84 mol)置于500 mL的三口瓶中,加入250 mL氯苯,采用分水器常压分水,140 ℃反应约3小时,冷却至20℃,备用。
步骤b:2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺的制备
500 mL的三口瓶中,加入上述二甲苯溶液,150 mL的工业氨水溶液,20℃搅拌反应5小时,分液,水层调pH值为2~3,析出固体,抽滤,干燥,得189 g收率95.0 %,熔点288~289℃。
步骤b:2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺的制备
2,3,4,5-四氟苯二甲酸200 g(0.84 mol)置于500 mL的三口瓶中,减压脱水,100 ℃约5小时,冷却至20℃,冰水冷却下加入150 mL的工业氨水溶液,0~20℃搅拌反应5小时,分液,水层调pH值为2~3,析出固体,抽滤,干燥,得191 g,收率95.9%,熔点288~289℃。
步骤c:6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸的制备
2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺5000 g(21.1 mol)溶于次氯酸钠溶液中,溶液用压缩空气压入事先预热到180℃的管式反应器中,以800 ml/min的流速通过反应器,降温至20℃,浓盐酸调节pH为中性,析出固体,抽滤,干燥后得3968.9 g,收率90.0%,熔点227~229℃。
步骤d:2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的制备
6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸50 g (0.24 mol)加入500 mL的三口瓶中,20℃加入过量的氟硼酸,搅拌1小时,控制0 ℃以下缓慢滴加1.2当量的亚硝酸钠溶液, 0 ℃以下搅拌3小时,淀粉碘化钾试纸检测亚硝酸钠是否过量,加入氨基磺酸除去过量的亚硝酸钠。抽滤,冰水洗涤,得到白色固体。
500 mL的三口瓶中,加入二氯苯200 mL,搅拌下加入上述白色固体,减压100 ℃以下缓慢蒸出氯苯和水的共沸物,改为常压蒸馏,160~170℃反应约4小时,冷却至20 ℃以下,然后加入10%的氢氧化钠溶液,搅拌半小时,静置分层,水层调pH为1~2,冷却至 0℃,析出固体,抽滤。干燥,得38.2 g,收率75.0%,熔点100~102℃。
上述试验例子中的各步骤可分别单独进行,根据需要选择最合适的组合。
本发明的保护范围并不限于上述实施例,凡与本发明的技术方案相同或等同的技术内容均落入其保护范围内。

Claims (10)

1.一种2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其包括以下步骤:a)以2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸为原料,经羧酸失水得2,3,4,5-四氟邻苯甲二甲酸酐;b)2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸酐进行氨解反应得到2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺;c)2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺进行Hofmann降解,得6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸;d)6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸进行Schiemann反应经重氮化氟化得到目标产物2,3,4,5,6-五氟苯甲酸。
2.根据权利要求1所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:所述步骤a中,2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸中加入有机溶剂,所述有机溶剂包括芳烃类、卤代烃、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、环丁砜溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:步骤a中,2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸中加入甲苯或二甲苯作为溶剂。
4.根据权利要求1所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:步骤a中,2,3,4,5-四氟邻苯甲二甲酸直接加热脱水或真空加热生成2,3,4,5-四氟邻苯甲二甲酸酐。
5.根据权利要求1或2或4所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:步骤b中,使用氨水溶液或氨气进行氨解反应,反应过程中使用有机溶剂,有机溶剂包括如芳烃类、卤代烃、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、酮类溶剂。
6.根据权利要求5所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:使用工业氨水溶液进行氨解反应,所用有机溶剂为甲苯或二甲苯。
7.根据权利要求1或2或4所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:步骤c中,使用次氯酸钠或次溴酸钠或氯气或溴直接在碱性条件进行反应,反应温度控制在0~30℃。
8.根据权利要求7所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:Hofmann降解反应在管式反应器中高温进行,反应温度控制在160~200℃,将2,3,4,5-四氟邻苯二甲酸单酰胺和次氯酸钠溶液用压缩空气压入事先预热到160~200℃的管式反应器中,以500 ~1000 ml/min的流速通过反应器使反应完成。
9.根据权利要求1或2或4所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:步骤d中,6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸直接在氟硼酸中进行重氮化,得到的氟硼酸重氮盐加热放出氮气得到目标产物2,3,4,5,6-五氟苯甲酸,氟硼酸重氮盐分解在高沸点的芳烃中进行。
10.根据权利要求1或2或4所述的2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法,其特征是:步骤d中,6-氨基-2,3,4,5-四氟苯甲酸先进行重氮化再与氟硼酸反应,得到的氟硼酸重氮盐加热放出氮气得到目标产物2,3,4,5,6-五氟苯甲酸,氟硼酸重氮盐分解直接缓缓加热进行。
CN2013100262071A 2013-01-18 2013-01-18 2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法 Pending CN103102262A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100262071A CN103102262A (zh) 2013-01-18 2013-01-18 2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100262071A CN103102262A (zh) 2013-01-18 2013-01-18 2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103102262A true CN103102262A (zh) 2013-05-15

Family

ID=48310497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100262071A Pending CN103102262A (zh) 2013-01-18 2013-01-18 2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103102262A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114989025A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 沈阳万菱生物技术有限公司 一种2-氨基-6-甲基苯甲酸甲酯的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87106482A (zh) * 1986-09-19 1988-03-30 拜尔公司 苯甲酸衍生物的制备方法
EP0393350A2 (de) * 1989-03-21 1990-10-24 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Aminen
US5728873A (en) * 1995-06-30 1998-03-17 Huels Aktiengesellschaft Process for the preparation of cyclopropanamine
CN1201779A (zh) * 1998-07-09 1998-12-16 华东理工大学 2,3,4,5-四氟苯甲酸的制备方法
CN1498884A (zh) * 2002-11-06 2004-05-26 �Ϻ���ͨ��ѧ 胺的连续制备方法
CN1772724A (zh) * 2005-11-15 2006-05-17 郑州大学 五氟苯甲酸的制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87106482A (zh) * 1986-09-19 1988-03-30 拜尔公司 苯甲酸衍生物的制备方法
EP0393350A2 (de) * 1989-03-21 1990-10-24 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Aminen
US5728873A (en) * 1995-06-30 1998-03-17 Huels Aktiengesellschaft Process for the preparation of cyclopropanamine
CN1201779A (zh) * 1998-07-09 1998-12-16 华东理工大学 2,3,4,5-四氟苯甲酸的制备方法
CN1498884A (zh) * 2002-11-06 2004-05-26 �Ϻ���ͨ��ѧ 胺的连续制备方法
CN1772724A (zh) * 2005-11-15 2006-05-17 郑州大学 五氟苯甲酸的制备工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DAVID J MILNER: "An improved procedure for the synthesis of 3-fluoroanthranilic acid", 《SYNTHETIC COMMUNICATIONS》 *
尹江平等: "2,3,4,5-四氟苯胺的制备", 《精细化工》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114989025A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 沈阳万菱生物技术有限公司 一种2-氨基-6-甲基苯甲酸甲酯的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2526140T3 (es) Procedimiento para la síntesis de fipronil
Chen et al. Simple and efficient CuI/PEG-400 system for amination of aryl halides with aqueous ammonia
Sheng et al. CuSO4-mediated decarboxylative C–N cross-coupling of aromatic carboxylic acids with amides and anilines
CN103450013B (zh) 一种2,4,5-三氟-3-甲氧基苯甲酰氯的工业制备方法
CN103664817A (zh) 一种2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的合成方法
Chen et al. Efficient synthesis of aryl hydrazines using copper-catalyzed cross-coupling of aryl halides with hydrazine in PEG-400
CN103102262A (zh) 2,3,4,5,6-五氟苯甲酸的合成方法
CN101381303B (zh) 3-氟邻苯二甲酸的制备方法
Liu et al. Continuous-flow double diazotization for the synthesis of m-difluorobenzene via Balz-Schiemann reaction
JP6453983B2 (ja) 置換された芳香族化合物を異性化させるための方法
CN101817721A (zh) 甲烷氯化法生产氯甲烷的技术
CN104788341A (zh) 一种制备2,6-二氟苯腈的方法
CN102701936A (zh) 芴氧化生产9-芴酮的方法
CN104926691A (zh) 2-硝基-4-三氟甲基苯甲腈的制备方法
CN103804231A (zh) 一种农药中间体三氟乙腈的合成方法
CN108424416B (zh) 一种合成吲哚[1,2-c]喹唑啉类化合物的方法
CN102584573A (zh) 一种甲氧虫酰肼关键中间体取代甲基苯甲酰氯的合成方法
CN102898358A (zh) 含氟吡啶类化合物的制备方法
JP2012136502A (ja) イミドイルクロリド化合物の製造方法及びそれを用いた各種化合物の製造方法
CN105646240A (zh) 一种阿伐那非重要中间体的制备方法
CN106946720A (zh) 一种二苯胺的制备方法
CN102491901A (zh) 4-溴-2-硝基三氟甲苯的制备方法
Lin et al. Direct palladium-catalyzed desulfitative CC coupling of polyfluoroarenes with arylsulfinate salts: Water-accelerated reactions
CN105753631A (zh) 一种含氟芳香族化合物的合成方法
CN101429137A (zh) 一种对苯苯腈的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130515