JPS63298337A - 感光性転写材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として色校正用のカラープルーフやディス
プレイ等に用いられる転写材料に関する。

更に詳しくは、本発明は、仮支持体上に形成した転写可
能な画像を、一旦受像シート上に転写し、次いで永久支
持体上に再転写する画像形成方法に通した感光性転写材
料に関する。

（従来の技術） 仮支持体上に有機重合体よりなる剥離層、色材層および
感光層が順次積層されてなる感光性転写材料を画像様露
光したのち、これを現像することにより剥離層上に色画
像を形成し、次いでこの画像を任意の支持体（永久支持
体）に接着剤を用いて転写する方法は既に良（知られて
いる（特公昭４６−１５３２６号公報、特公昭４９−４
４１号公報）、これらの方法は、たとえばカラープルー
フとして、オーバーレイタイプやサーブリントタイプな
どの各種の操作に使用できる長所を持っているが、転写
の際には、−回ごとに接着剤を用いる必要があるところ
からプロセスが煩雑となり、また各色を転写する際の位
置合わせの精度を維持することが難しいという欠点を有
している。

これらのプロセスの煩雑さを除く方法として、形成した
画像を、永久支持体上に熱と圧力とをかけて転写する方
法が、特開昭４７−４１８３０号、特開昭４８−９３３
７号、及び特開昭５１−５１０１号などの公報に開示さ
れている。特に特開昭５１−５１０１号公報には、永久
支持体上に熱融解性のポリマ一層を接着剤として設ける
ことが記載されており、また特開昭４７−４１８３０号
公報にもアート紙やコート紙等の永久支持体に画像を直
接転写する方法が記載されている。

しかしながら、これらの方法は様々な欠点を有している
。即ち、永久支持体上に転写された最終画像が原稿に対
して左右が逆になること、および接着剤として熱融解性
ポリマーを用いた場合には、一般にその融点が高いため
転写温度を高くする必要があり、このため支持体の寸度
安定性が熱の影響で低下し、各色の転写の位置合わせの
ズレが生じて（ることなどの問題がある。一方、接着剤
として融点の低い熱融解性ポリ→−を用いた場合には、
画像形成後に接着が発生したり、その表面が傷つき易い
などの欠点を有する。

上記の欠点を改良する方法として、永久支持体上に画像
を転写する前に、一旦仮の受像シートに画像を転写する
方法が特開昭５９−９７１４０号公報に記載されている
。この方法では、支持体上に光重合性材料からなる画像
受容層を設けた仮の受像シートを用意し、各色の画像を
永久支持体上に転写するまえに、一旦仮の受像シートの
上に各色の画像を転写し、その後、永久支持体上に再転
写し、次いで更に全面露光を行って、転写された光重合
性画像受容層を硬化させる。

上記の仮の受像シート（以下、単に受像シートという）
を用いる画像転写方法は、前記の問題点を解決し、永久
支持体上にマスク原稿に対して正立像を得ることができ
る。又、受像シートの光重合性画像受容層には光重合性
材料であるエチレン性の多官能モノマーが含まれている
ため、光重合性画像受容層自体が柔かく、低い温度で転
写が可能であり、しかも転写後には全面露光によって容
易に硬化せしめることができる。従って、画像転写後の
接着が発生せず、また最終画像の耐優性も高いとの利点
もある。

上記の特開昭５９−９７１４０号公報記載の方法に用い
られている受像シートの場合には、光重合性画像受容層
（即ち、光重合性接着層）と支持体との間の接着力が未
露光の状態では非常に高い。

このため、画像を受容した光重合性接着層を最終支持体
上に転写した後、露光操作を実施する前に受像シート材
料の支持体を剥がし取ると、転写された画像受容光重合
性接着層の表面に剥離筋が発生し易くなる。このため、
特開昭５９−９７１４０号公報記載の方法では、最終支
持体上に画像受容光重合性接着層を転写した後、まず全
面露光を実施することにより、光重合性接着層を硬化さ
せ−１それと同時に光重合性接着層と受像シート支持体
上との間の接着力を低下させて、次に受像シート支持体
を取り除（方法がとられている。。

（発明が解決しようとする問題点） 上記画像形成方法（画像転写法）は、感光材料として、
支持体上に有機重合体よりなる剥離層、色剤層及び感光
層が順次積層してなる感光性積層物を用いることにより
行うものである。即ち、まず各色の画像を形成し、次い
で仮の受像シートに加熱・加圧処理により各色の画像を
整合させ順次転写していくものであるが、この場合、−
色転写後の仮受像シートの表面は一色目に転写した剥離
層である。従って、二色口の画像を一色目の画像上に転
写するために整合する時、剥離層自身の特性の一つであ
る粘着性・熱接着性の故に、整合しようとする界面間の
滑性が不十分となり、整合し難く、作業性の点でやや劣
るという欠点がある上、転写時に不均一な力が強（加わ
った場合には、空気が取り込まれ転写後の画像中に空気
の泡が形成されることがあるという欠点のある事が判明
した。

後者の欠点である空気の泡は実用上何等さしつかえない
が、商品の価値上好ましいものではない。

これらの傾向は二色口画像の非画像部すなわち剥　　、
離層／剥離層の界面間で強く見られる。父上記入点は剥
離層と色材層の間に現像後の非画像部の色材カプリ防止
等の為にバリヤ一層を設けた感材でも基本的に粘着性・
熱融着性の素材特性がある場合には同様に発生する。

従って、本発明は感光性転写材料を用いた多色画像形成
方法において各色画像を形成後、受像シートへ各色の画
像を整合しながら転写する際の整合のし易さを改善した
、作業性に優れた感光性転写材料を提供することを目的
とするものである。

更に本発明は、転写時に膜面間に取り込まれた空気によ
って生じる転写画像中の空気の泡の発生を防止するのに
有効な感光性転写材料を提供することを目的とするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、仮支持体、主として有ｔａｉ１合体よ
りなる剥離層及び画像形成層とからなる感光性転写材料
であって、該剥離層にマット剤を含む事を特徴とする感
光性転写材料によって達成された。

本発明の感光性転写材料の仮支持体の材料は、公知の材
料から選ぶことができる。このような材料としては、例
えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、セルローストリアセテート等を挙げることが
できるが、特に二輪延伸されたポリエチレンテレフタレ
ートフィルムが、強度、耐熱性、寸法安定性、透明性等
の観点から好ましい、仮支持体の厚さは特に制限される
ものではないが、５０〜１５０μｍ程度が適当である。

仮支持体上に設けられる剥離層は、一般に、室温では非
粘着性で加熱により粘着性及び、融着性を示し、仮支持
体との剥離が回部である公知の有機高分子重合体より適
宜選択される。

本発明において使用することのできる剥離層の材料とし
ては、例えば、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリメタクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル共重合体、ポリアクリルアミド、アクリル
アミド共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体
、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニ
リデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチ
レン共重合体、エチレン共重合体（例えば、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共
重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体、エチレン・ア
クリ／ｌ／酸共重合体）、ポリビニルアセタール（例え
ば、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール）、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン
、共重合体ナイロン）、各種ゴム類（例えば、合成ゴム
、塩化ゴム）及びポリオレフィン（例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン）等を挙げることができる。これら
の材料は、単独で使用しても、混合して使用しても良い
が、特にアルコール可溶性ポリアミドを主成分とする事
が好ましい、剥離層には、更に、所望により粘着性付与
物質、可塑材などの各種の添加剤が含まれていてもよい
、剥離層の厚みは、０．２〜１０μｍの範囲とすること
が好ましい。

又、剥離層上に設ける画像形成層の塗布溶媒が剥離層形
成材料を膨潤もしくは一部溶解するような場合には、現
像後の非画像部に色材カブリを生ずる等め不都合が発生
する。そこで、このような不都合を防止するために、剥
離層を、前記塗布溶媒に不溶なバリヤ一層との二層構成
とすることができる。前記の如く、剥離層としてはアル
コール可溶性ポリアミドを主成分とすることが好ましい
にもかかわらず、画像形成層の塗布溶媒として、メタノ
ール、エタノール、プロパツール等のアルコールを使用
する場合が多いので、バリヤ一層としてはアルコール不
溶性の材料を使用することが好ましい、このような材料
は、前記剥離層のために例示した各種有機重合体や、セ
ルロース系樹脂の中から感光性転写材料製造時の塗布溶
媒を勘案して適宜選択することができる。

バリヤ一層の厚みとしては０．２〜１０μｍの範囲が好
ましい。

次に、剥離層に添加するマット剤について説明する。マ
ント剤としては、例えば、二酸化ケイ素（コロイダルシ
リカも含む）酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、
二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等の微粒子状
の無機化合物及び架橋ポリスチレン、などの溶剤に不溶
の有機重合体で微粒子状のものを挙げることができる。

これらのマント剤の平均粒径は添加する層の厚みによっ
ても異なるが、０．００５〜１０μｍの範囲にあるもの
が好ましい、上記マント剤は、単独で使用しても、２種
以上を併用してもよい。区、添加量は剥離層のバインダ
ーに対して０．００２〜２０重量％の範囲にあるように
調整するのが好ましい。

マット剤の含有比率がこれ以下だと転写時の各色画像の
位置合わせのし易さが不充分で又、転写画像中に空気の
泡が生ずる。逆にこの範囲を越えると層の熱接着性が低
下し転写性が悪化する。

剥離層として前記２層タイプの場合を使用した場合には
、マット剤を２層共に添加しても、何れか一方に添加し
ても良いが、少なくともバリヤ一層の方に添加しておく
ことが好ましく添加量は、バリヤ一層のバインダーに対
して０．００２〜２０重量％の範囲にあるように調整す
るのが好ましい。

次に、剥離層上に設ける画像形成層に関して説明する。

本発明の転写材料は、カラープルーフ等に使用するもの
であるので、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等
の画像を形成すべく、画像形成層は着色して°いること
が必要である。このような画像形成層は、少なくとも色
材を含有する感光性樹脂層とすることができるというこ
とはもとより、色材層と感光性樹脂層を順次積層した構
成を取ることもできる。この場合の色材層は、基本的に
は、顔料、染料などの色材が有機高分子重合体（バイン
ダー）中に分散、もしくは溶解されてなる層である。

本発明で使用し得る色材は、公知の色材の中から所望に
より適宜選択して用いることができる。

このような色材としては、特開昭４７−１６１２４号公
報、特開昭５２−８９９１６号公報、米国特許第４４７
２４９４、特開昭５５−１１７１４２号公報、特開昭５
５−１２７５５２号公報、カラーインデックス等に記載
されている種々の顔料や染料を挙げることができる。特
に印刷用のカラープルーフとして用いる場合には、印刷
物との色再現性を一致させるために顔料系を用いること
が好ましい。

色材を含有させるバインダーは、基本的には、公知のバ
インダーの中から適宜選択して、単独又は混合して使用
することができるが、現像剤のコスト、作業環境、廃液
処理の容易さ等の観点から、アルカリ可溶性のバインダ
ーを用いることが好ましい。

アルカリ可溶性のバインダーの例は、米国特許第２８９
３３６８号明細書（塩形成基を含有する重合体）、米国
特許第２９２７０２２号明細書（酸基を含有するセルロ
ース重合体）、西独間特許公開公報（ＯＬＳ）第２１２
３７０２号（共重合体、例えばメチルメタクリレート／
メタアクリル酸共重合体）、ＯＬＳ第２２０５１４６号
公報（酸含有重合体、例えばスチレン／モノ−ｎ−ブチ
ルマレート共重合体、または酢酸ビニル／クロトン酸共
重合体）、ＯＬＳ第２３２０８４９号公報（遊離カルボ
ン酸基含有のビニル付加重合体、例えばアクリル酸と共
重合させた一種またはそれ以上のアルキルアクリレート
）、特公昭５９−４４６１５号公報（共重合体、例えば
メタクリル酸・メタクリル酸アラルキル共重合体）に記
載されている。また、特開昭４７−１６１２４号公報、
特開昭５２−８９９１６号公報、米国特許第４４７２４
９４号明ｒｔ、特開開５５−１１７１４２号公報、特開
昭５５−１２７５５２号公報等に記載の有機高分子重合
体（結合体）、フェノール樹脂、ロジン、ポリヒドロキ
シスチレン等を用いることもできる。

なお、色材層中には所望により可塑剤、顔料分散安定剤
、界面活性剤等の添加剤を加えることもできる。

色材中の色材の比率は目的により異なるが５〜５０重量
％の範囲にあることが好ましい。

次に、感光性樹脂層について説明する。

感光性樹脂層は、感光性の膜形成物質からなる層であり
、露光後の露光部と未露光部とが溶剤に対する熔解性な
どにおいて異なった性質を有する層である。この性質を
利用することにより選択的にいずれか一方の部分を除去
可能にする。このような性質を有する材料としては、種
々のものが知られている６代表的な例としては、光重合
性化合物、光分解性化合物、光架橋性化合物などを挙げ
ることができる。

光重合性化合物の例としては、常圧で１５０℃以上の沸
点を有し、少なくとも一個の付加重合によって光重合体
を形成し得る多官能ビニルモノマーまたはビニリデン化
合物などのモノマ、−化合物が好適である。

ビニルモノマー又はビニリデン化合物としては、ポリオ
ールの不飽和エステル、特にアクリル酸又はメタクリル
酸のエステルが好ましい、具体例としては、エチレング
リコールジアクリレート、グリセリントリアクリレート
、ポリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート、１．３−プロパンジオールジメタクリレート、ポ
リエチレングリコールジメタクリレート、１．２．４−
ブタントリオ−ルートリメタクリレート、トリメチロー
ルエタントリアクリレート、ペンタエリドリフトジメタ
クリレート、ペンタエリトリットトリメタクリレート、
ペンタエリドリフトテトラメタクリレート、ペンタエリ
ドリフトジアクリレート、ペンタエリドリフトトリアク
リレート、ペンタエリドリフトテトラアクリレート、ジ
ペンタエリドリフト−ポリアクリレート、１．３−プロ
パンジオール−ジアクリレート、１．５−ペンタンジオ
−ルージメタクリレート、２００〜４００の範囲の分子
量を有するポリエチレングリコールのビスアクリレート
、ビスメタクリレート及び類偵の化合物を挙げることが
できる。

又モノマー化合物として、不飽和アミドを用いることも
でき、その例としてはα、ω−ジアミンを有するアクリ
ル酸及びメタクリル酸の不飽和アミド及びエチレンビス
メタクリルアミド等を挙げることができる。不飽和アミ
ドのアルキレン鎮は炭素原子によって開かれていてもよ
い、但し、光重合性モノマーはこれらの化合物に限定さ
れるものではない。

上記光重合性化合物を含む感光性樹脂層は有機重合体結
合剤、及び活性光線によって活性化される光重合開始剤
からなり、必要に応じて熱重合禁止剤が添加される。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ミヒ
ラーケトン（４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾ
フェノン）、４．４°　−ビス（ジメチルアミノ）ベン
ゾフェノン、４−メトキシ−４゛−ジメチルアミノベン
ゾフェノン、２−エチルアントラキノン、フエナントラ
キノン、及びその他の芳香族ケトンのような芳香族ケト
ン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾ
インエチルエーテル及ヒペンゾインフェニルエーテルの
ようなベンゾインエーテル類；メチルベンゾイン、エチ
ルベンゾイン及びその他のベンゾイン類；並びに２−（
ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾー
ル二量体、２−　（ｏ−クロロフェニル）−４，５−（
ｍ−メトキシフェニル）イミダゾールニ量体、２−（０
−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾー
ル二量体、２−（０−メトキシフェニル）−４，５−ジ
フェニルイミダゾール二量体、２−　（ｐ−メトキシフ
ェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２
．４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミ
ダゾールニｔ１体、２−　（２，４−ジメトキシフェニ
ル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（
ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニル
イミダゾール二量体、及び米国特許第３．４７９，１８
５号、英国特許第１，０４７，５６９号及び米国特許第
３゜７８４．５５７号の各明細書に記載されているよう
な２，４．５−）リアクリルイミダゾールニ量体等を挙
げることができる。

有機重合体結合剤としては、上記七ツマー化合物及び光
重合開始剤との相溶性の点から特にビニル系高分子物質
が良好である。ビニル系高分子物質としては、例えば、
ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポ
リメタアクリル酸、ポリメタアクリル酸メチル、ポリビ
ニルエーテル、ポリビニルアセタール及びこれらの共重
合物質等の種々のものが挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

ここで、モノマー化合物と、有機重合体結合剤の混合比
は、使用されるモノマー化合物と有機重合体結合剤の組
合せによってもその適正比は異なるが、一般にはｌ：１
０乃至２：ｌ　（重量比）の範囲が好ましい、又このと
き、光重合開始剤の添加量はモノマー化合物の使用重量
に対して０．Ｏ１〜２０！ｉ置％の範囲が好ましい。

熱重合禁止剤としては、例えば、ｐ−メトキシフェノー
ル、ハイドロキノン、アルキル又はアリール置換ハイド
ロキノン、ターシャリ−ブチルカテコール、ピロガロー
ル、ナフチルアミン、β−ナフトール、フェノチアジン
、ピリジン、ニトロベンゼン、〇−トルキノン、アリー
ルホスファイト等を挙げることができるが、これらに限
定されるものではない。

光分解性化合物としては、例えば、キノンジアジド系感
光性物質等を挙げることができる。

光架橋性化合物としては、ポリビニルアルコールから誘
導されるポリケイ皮酸ビニ、ルを代表として挙げること
ができる。その他にもアジド基を感光基とする化合物と
、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、アルコ
ール可溶性ナイロン、ゴム類、スチレン・ブタジェン共
重合体、フェノール樹脂類等のバインダーとの混合物を
挙げることができる。

感光性樹脂層に用いる感光性材料は、現像剤のコスト、
作業性、廃液処理の容易さ等の観点から、光重合性ある
いは光分解性化合物を使用することが好ましい。

感光性樹脂を色材層のバインダーとして、両層を一体化
することもできる。

感光性樹脂層は、上記感光性材料のいずれかとを機雷台
゛体結合剤等とを上述した適当な溶媒を用いて混合溶解
して塗布液（感光液）を調製し、これを同様な手法で塗
布した色材層上に塗布した後、乾燥することによって形
成することができる。

感光性樹脂層の層厚は、目的とする画像形成材料、及び
用いる感光性材料によっても異なるが、一般に０．１乃
至２０μｍの範囲にあり、好ましくは０．４乃至５μｍ
の範囲である。

尚、感光性樹脂層の材料及びその形成方法の詳細につい
ては、例えば特公昭４６−１５３２６号、特公昭４６−
３５６８２号、特開昭４４−７２４９４号、特開昭４７
−４１８３０号、特開昭４８−９３３３７号、特開昭４
９−４４１号、特公昭５５−６２１０号、特開昭５１−
５１０１号、特開昭５９−９７１４０号、特開昭６０−
４６６９４号等の各公報及び米国特許３８８７４５０号
の明細書に記載されている。

更に、本発明の画像形成材料は、耐傷性の向上或いは酸
素による感度の低下の防止を目的として保護層を設けて
も良い、保護層は、例えばポリビニルアルコール、ポリ
酢酸ビニル、メチルビニルエーテル・無水マレイン酸共
重合体、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、アラビアゴ
ム等の高分子物質の溶液を塗布、乾燥することにより形
成することができる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
これによって限定されるものではない。

〔実施例１〕 まず、剥離層形成用塗布液として下記組成を有する溶液
を調製した。

アルコール可溶性ポリアミド　　　　７．２ｇ（ＣＭ−
８０００、東し■製、「η」−２３Ｃｐｓ（２０℃、１
０重量％メタノール溶液）ポリヒドロキシスチレン　　
　　　　１．８ｇ（レジンＭ、丸善石油■製、 平均分子量：５５００） 二酸化ケイ素　　　　　　　　　　０．０３ｇ（サイロ
イド２６６、富士デヴイソン化学■製、平均粒径：２．
５μ） メタノール　　　　　　　　　　　　４００ｇメチルセ
ロソルブ　　　　　　　　　１００ｇこの塗布液を厚さ
１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（仮
支持体）上に均一に塗布し、乾燥して乾燥膜厚が０．５
μｍの剥離層を設けた。

次に色材層形成のために、下記処方より成る顔料分散用
の母液Ａを調製した。

四１ＬＮ スチレン・マレイン酸共重合樹脂　　　２０ｇ（オキシ
ラック５ｌｌ−１０１、日本触媒化学工業＠製）メチル
エチルケトン　　　　　　　　　８０ｇ次に母液Ａを用
いて下記組成の四色の顔料分散液を調製した。

イエロー　　　メ　　喀　゛ 母液Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　１１０ｇメチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　４０ｇメチルセロソ
ルブアセテート　　　　　２５ｇセイカファーストイエ
ロー　　　　２４．４ｇＨ−０７５５（大日本精化■製
） マゼン　　　　ノ　　＠ｉ 母液Ａ　　　　　　　　　　　　　　　１１０ｇメチル
エチルケトン　　　　　　　　　４０ｇメチルセロソル
ブアセテート　　　　　２５ｇセイカファーストカーミ
ン　　　　１２．２ｇ１４８３　（大日本精化■製） シアン　　　　ノ　　　　′ 母液Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　１１０ｇメチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　４０ｇメチルセロソ
ルブアセテート　　　　　２５ｇシアニンブルー４９２
０　　　　　１２．２ｇ（大日本精化■製） −・り　　　メ　−　・ 母液Ａ　　　　　　　　　　　　　　　１１０ｇメチル
エチルケトン　　　　　　　　　４０ｇメチルセロソル
ブアセテート　　　　　２５ｇ三菱カーボンブラック　
　　　　　　１２．２ｇＭＡ−１００（三菱化成工業■
製） 分散液の１１１！ｉは、試験用の分散機（東洋精機側製
、ペイントシェーカー）で３時間行った。

次に下記処方より成る顔料分散液の希釈液を調製した。

メチルエチルケトン　　　　　　　　５５０ｇメチルセ
ロソルブアセテート　　　　１３０ｇフッ素系界面活性
剤　　　　　　　　　　２ｇ（フロラードＦＣ−４３０
住友３Ｍ社製）四色の顔料分散液を上記希釈液により下
記の重量比で希釈した後、攪拌操作を１０分、超音波分
散操作を１０分施し、色材層塗布液を得た。

色材層塗布液を東洋濾ＩＥＮ１６３フィルターで濾過後
、剥離層の設けられた四枚の仮支持体上にこれら四色の
色材液をホエーラーを用いて塗布し、１００℃で２分乾
燥して四色それぞれの色材層を形成した。

工孟旦二皿± 顔料分散液／希釈液　　　　３．５／４６．５層厚　　
　　　　　　　　　　　　１．０ｇｍ光学濃度（ブルー
フイルター）ｏ、５ ヱ東ｌ久且土 顔料分散液／希釈液　　　　　　　　４／４６層厚　　
　　　　　　　　　　　　０．７μｍ光学濃度（グリー
ンフィルター）　　　　０．７５之ヱｌ屓工 顔料分散液／希釈液　　　　　　　　４／４６層厚　　
　　　　　　　　　　　　０．８μｍ光学濃度（レッド
フィルター）　　　　　０．６５１立ヱえ皿上 顔料分散液／希釈液　　　　５．５／４４．５層厚　　
　　　　　　　　　　　　０．７μｍ光学濃度（フィル
ターなし）　　　　　　０．９０更に四色それぞれの色
材層上に、下記組成から成るポジ型感光液を、上記嵐６
３フィルターで濾過後ホエーラーで塗布し、１００℃で
２分乾燥して層厚１ｐｍの感光層を形成した。

１．２−ナフトキノン−（２）−ジアジド−５−スルホ
ン酸クミルフェノール エステル　　　　　　　　　　　１．３６ｇノボラック
型フェノールホルム アルデヒドレジン（ＰＲ−５０７１６、住友デュレス■
製）　　　　　　　　２．８６ｇアビエチン酸　　　　
　　　　　　０．３２ｇフッ素系界面活性剤（メガファ
ックＦ−１０４、大日本インキ化学工業員製）　　　０
．０５ｇ酢酸ｎ−プロピル　　　　　　　　　　８４ｇ
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　４２ｇ（実施例
２〕感光性転写材料の製造 実施例１の剥離層塗液組成から二酸化ケイ素を除いた以
外はすべて同一条件で０．５μｍの剥離層を形成した。

次に、バリヤ一層形成用塗布液として下記組成を有する
溶液を調製した。

ポリメチルメタクリレート　　　　　　　３ｇ（平均分
子量：１０万） メチルエチルケトン　　　　　　　　　８０ｇメチルセ
ロソルブアセテート　　　　　２０ｇ二酸化ケイ素 （サイロイド２４４、富士デヴイソン化学側製、平均粒
径：３．３μ）　　　　　　０．０５ｇこの塗布液を上
記下塗層上に均一に塗布し、乾燥して、乾燥膜厚が０．
５μｍのバリヤ一層を設けた。

次に色材層形成のために、下記処方より成る顔料分散用
の母液Ｉと母液■とを調製した。

亘丘上 スチレン・マレイン酸共重合体樹脂　　２０ｇ（オキシ
ラック５１ｍ−１０１、日本触媒化学工業ｒ！Ｉｈ製）
ｎ−プロパツール　　　　　　　　　８０ｇ至適エ メトキシメチル化ナイロン　　　　　　１０ｇ（トレジ
ン肝−３０、帝国化学■製 メタノール　　　　　　　　　　　　　９０ｇ次に母液
Ｉと母液■とを用いて下記組成の四色の顔料分散液を調
整した。

イエロー　　　ｊ　　　　′ 母液１　　　　　　　　　　　　　　　９５ｇ母液Ｉｆ
　　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇｎ−プロパツ
ール　　　　　　　　　２８ｇアセトン　　　　　　　
　　　　　　　２０ｇセイカファーストイエロー　　　
　１２．２ｇＨ−０７５５（大日本精化■製） マゼン　　　　Ｓ　　　　。

母液１　　　　　　　　　　　　　　　９５ｇ母液母液
　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇｎ−プロパツー
ル　　　　　　　　　２８ｇアセトン　　　　　　　　
　　　　　　２０ｇセイカファーストカーミン　　　　
１２．２ｇ母液１　　　　　　　　　　　　　　　　９
５ｇ母液ＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇ
ｎ−プロパツール　　　　　　　　　２８ｇアセトン　
　　　　　　　　　　　　　２０ｇシアニンブルー４９
２０　　　　　　１２．２ｇ（大日本精化■製） ブー・ノ′ 母液Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　　　９５ｇ母液
母液　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇｎ−プロパ
ツール　　　　　　　　　２８ｇアセトン　　　　　　
　　　　　　　　２０ｇ三菱カーボンブラック　　　　
　　　１２．２ｇｈ＾−１００（三菱化成工業■製） 分散液の調整は、試験用の分散機（東洋精機■製、ペイ
ントシェーカー）で６時間行った。

次に下記処方より成る顔料分散液の希釈液を調整した。

メチルエチルケトン　　　　　　　　　４０ｇアセトン
　　　　　　　　　　　　　　２８ｇフッ素系界面活性
剤　　　　　　　　０．２ｇ（フロラードＰＣ−４３０
、住友３Ｍ■製）四色の顔料分散液を上記希釈液により
下記の重量比で希釈した後、攪拌操作を１０分、超音波
分散操作を１０分施し、色材層塗布液を得た。

色材層塗布液を東洋濾紙Ｎｏ、６３フイルターで濾過後
、下塗層の設けられた四枚の仮支持体上上にこれら四色
の色材液をホエーターを用いて塗布し、１００℃で２分
乾燥して四色それぞれの色材層を形成した。

工工旦二皿上 光学濃度（ブルーフイルター）　　０．５０ｇヱ亙ｌ久
１± 光学濃度（グリーンフィルター）０．７５ｇ之ヱヱ屓上 光学濃度（レッドフィルター）　　０．６５ｇｊ立ヱＬ
厘上 光学濃度（フィルターなし）　　　０．９０ｇ更に四色
それぞれの色材層上に実施例１と同一の感光層、同条件
で形成し、感光性転写材料を形成した。

〔実施例３〕 剥離層形成用塗布液として下記組成を有する溶液を調整
した。

五■屓■ヱ血遣 アルコール可溶性ポリアミド　　　　７．２ｇ（ＣＭ−
８０００、粘度：２３　ｃｐｓ　ｓ東し■製）ポリヒド
ロキシスチレン　　　　　　１．８ｇ（レジンＨ１平均
分子量：５，５００．丸善石油ｎｐｉ＞メタノール　　
　　　　　　　　　　４００ｇメチルセロソルブ　　　
　　　　　　１００ｇ二酸化ケイ素　　　　　　　　　
　０．４５ｇ（アエロジルＴＴ−６００、日本アエロジ
ル■製、平均粒径：４０ｎｓ　） この塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルム（支
持体、厚さ：１００．ｃｒｍ）上に均一に塗布乾燥して
、乾燥膜厚が０．５μｍの剥離層を設けた。

次に、Ｎ−Ｐ型の画像形成を目的として、感光性樹脂層
形成用の塗布液としてイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）
、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の四色の感光溶液を下
記第１表に示す組成となるようにそれぞれ調整した。

第１表 注二粘度ηは、温度２５℃にとけるメチルエチルケトン
溶液中での極限粘度を窓味する剥Ｉｉ！！ｔｒＶＩの付
設された四枚の支持体上に、これら四色の感光溶液をそ
れぞれ塗布乾燥して、乾燥厚が２．４μｍの感光性樹脂
層を設けた。

別に、下記組成の保護層形成用の塗布液を調整し、この
塗布液を各色の感光性樹脂層の上にそれぞれ塗布乾燥し
て、乾燥膜厚が１．５μｍの保護層を設けた。

保丘且里■１五丘 ポリビニルアルコール　　　　　　　　６０ｇ（ＧＬ−
０５、日本合成化学工業■製）水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　９７０ｇメタノール　　　　　
　　　　　　　　３０ｇこのようにして、順に支持体、
剥離層、感光性樹脂層および保護層からなる四色の感光
性転写材料（ネガ型着色感光材料シート）を製造した。

〔比較例１〕感光性転写材料の製造 剥離層形成塗布液において二酸化ケイ素を除いた以外実
施例１と同様にして、支持体上にアルコール可溶性ポリ
アミドを含む剥離層色材層及び感光層が順次′Ｍｉ層さ
れてなる四色の感光性転写材料を作製した。

〔比較例２〕感光性転写材料の製造 バリヤ一層形成塗布液において二酸化ケイ素を除いた以
外は実施例２と同様にして、支持体上にアルコール可溶
性ポリアミドを含む剥離層、アルコール不溶性バリヤ一
層、色材層及び感光層が順次積層される四色の感光性転
写材料を作成した。

〔比較例３〕感光性転写材料の製造 剥離層形成塗布液において二酸化ケイ素を除いた以外は
実施例３と同様にして支持体上にアルコール可溶性ポリ
アミドを含む剥離層、色材含有感光層、保護層が順次積
層されてなる四色の感光性転写材料を作成した。

〔感光性転写材料の評価〕

四色の感光シートをそれぞれ相応する色分解マスクを用
い、１ｋＷ超高圧水銀灯Ｐ−６０７ＦＷ（大日本スクリ
ーン製造■製）で６０秒間画像露光した後、カラーアー
ト用現像液ＣＡ−１（商品名：富士写真フィルム−ＩＩ
）の５倍希釈液により、３１ｔで３４秒間自動現像（カ
ラーアートプロセッサーＣＡ−６００Ｐ：富士写真フィ
ルム■製を使用）を行った。このようにして色分解マス
クを忠実に再現した四色ノ力う−プルーフィングシート
が得られた。

別に、厚みが１００μｍの二輪延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に、下記処方！　（第一層形成用）
および処方■（第二層形成用）の塗布液を門整し、それ
ぞれ乾燥膜厚が１．０μｍ、２０μｍに順次塗布形成し
、受像シートを形成した。

愁必二ＬＬＬ ポリ塩化ビニル　　　　　　　　　１０．０ｇ（ゼオン
２５、日本ゼオン■製） メチルエチルケトン　　　　　　　　２４０ｇシクロへ
キサノン　　　　　　　　　　６０ｇ処１ユｌ− メタクリル酸メチルポリマー　　　　　９０ｇ（平均分
子量：　１０００００、和光純薬■製）ペンタエリスリ
トールテトラアクリレート０ｇ ミヒラーズケトン　　　　　　　　０．５１ｇベンゾフ
ェノン　　　　　　　　　　３．１８ｇパラメトキシフ
ェノール　　　　　０．０９ｇメチルエチルケトン　　
　　　　　　２２０ｇ次に、まず、ブラックのカラープ
ルーフィングシートを、画像側が受像シート材料の膜面
と接するように重ね、カラーアート転写１１１ｃＡ−６
００Ｔ（富士写真フィルム■製）を用いてラミネートを
行い、しかるのちカラープルーフィングシートの支持体
を剥離し、受像シート上にブラックの画像を転写した。

次いで残りの三色のカラープルーフィングシートについ
て、位置を合わせながら転写を行い、四色の網点画像が
転写形成された受像シートを得た。

次に、四色画像が転写された受像シートとアート紙（最
終支持体）を重ねて、上記転写機でラミネートを行い、
その後受像シート材料の支持体を剥離し、アート紙上に
カラー画像を形成した。

これらの工程を経て作成された最終画像及び四色画像の
見当合わせのし易さの評価結果を第２表に示す。

第２表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）仮支持体、主として有機重合体よりなる剥離層及び
   画像形成層とからなる感光性転写材料であって、該剥離
   層にマット剤を含む事を特徴とする感光性転写材料。 ２）上記マット剤の粒径が０．００５〜１０μｍの範囲
   にある特許請求の範囲第１項に記載の感光性転写材料。