JPS62103636A - 多色画像形成用材料 - Google Patents

多色画像形成用材料

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JPS62103636A
JPS62103636A JP11511985A JP11511985A JPS62103636A JP S62103636 A JPS62103636 A JP S62103636A JP 11511985 A JP11511985 A JP 11511985A JP 11511985 A JP11511985 A JP 11511985A JP S62103636 A JPS62103636 A JP S62103636A
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Application number
JP11511985A
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English (en)
Inventor
Hisashi Mino
三野 寿
Takeshi Iijima
武 飯島
Kuniaki Kadota
門田 國昭
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Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd filed Critical Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
Priority to JP11511985A priority Critical patent/JPS62103636A/ja
Publication of JPS62103636A publication Critical patent/JPS62103636A/ja
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03CPHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00Photosensitive materials
    • G03C1/76Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
    • G03C1/805Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers characterised by stripping layers or stripping means

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、多色画像形成用材料に関するものであり、更
に詳しくは、主として写真製版工程で不可欠な校正作業
に用いうるブレプレスカラ−プルーフを得るための方法
に使用する材料に関するものである。
〔従来の技術〕
カラー印刷において、製版の一歩前の段階すなわち版に
おこす前の網ポジあるいは網ネガの段階で印刷仕上りの
色・調子などをチェックする為に写真的に校正刷りと同
様のものを予め作ることが一般には行われている。これ
がプレプレスカラーブル−フと呼ばれるものである。こ
のプレプレスカラープルーフに関しては、従来からその
形態により主としてサーブリント法。
オーバレイ法及びトランスファー法がある。
サーブリント法は1枚の白色支持体上に各包着色感光液
を順次塗布しながら、各色分解原版からプリントを繰り
返して多色画像をつくる。
またオーバレイ法は、各色分解原版が着色感光剤を塗布
した透明支持体に各色に応じプリントし、各々と重ね合
わせて校正に供するものである。またトランスファー法
は1枚の白色シートの上に感圧接着剤による転写方式と
熱による転写方式により、多色画(象を順次形成するも
のである。これらのうちトランスファー法は農終印刷物
に近い多色画像が得られ、且つ操作も比較的簡便である
ため、現在では最も注目を集めている。
トランスファ一方式により多色画像を形成する方法には
感圧接着剤による方法と熱転写による方法とがある。前
者に使用する材料は、主として支持体上に着色感光層、
感圧接着層、バッキング紙(剥離剤の塗布された剥離紙
)の順で積層されており、バッキング紙を剥がすと、粘
着性のある面があられれるので、転写すべき白色ベース
台紙と十分加圧密着させ、次に支持体を剥がすと、着色
感光層が台紙上に転写され、しかる後該着色感光層の色
調に応じた色分解原版と密着露光し、専用現像液で現像
し乾燥して分色像を作る。この上に更に残りの色につい
ても同じ操作を繰返して多色画像を形成する。
また感圧接着剤を使用せず熱により転写しようというも
のも種々提案されている。例えば支持体上にある温度以
上で粘着性を示す着色光重合層を設けたものに原版を通
し密着露光すれば、露光部は粘着性を示さなくなるので
、未露光部のみ、紙ベースなどに熱転写するもの<us
p3203805) 、又は支持体上の着色光重合層を
露光現像したのち、着色画像を感熱接着剤を有するベー
スに熱転写するもの(U S P 4304836)又
は支持体/剥I!iIt層/着邑感光層からなるものを
露光・現像し、着色画像を得たのち、感熱接着剤くこの
場合には感圧1径着剤でよい)を該画像面もしくは受像
面に塗布などし、熱転写するもの(U S P 372
1557.特公昭4B−15326,特公昭49−44
1)又特開昭47−41830の如く支持体/熱融着性
の色@裏打ち層/色像固定助層・・・熱融着性は不可欠
ではない/着色感光層(限定せず)からなるものに露光
および現像し得た色像を色像裏打ち層で以って、これと
被転写面との間において相互融着させ、しかる後支持体
の剥離除去によって色像裏打ち層と共に色像を熱転写す
る方法などがある。
本発明者等は、先に特開昭60−28649 (特頼昭
58−137346 )において、1色目のみならず2
色目以降の転写も完全かつ容易で、熱転写後の画像の被
転写面への密着性も良好で、画像の変形、寸法変化等も
なく異色間の画像合せも容易でしかも完全に行なうこと
ができ、一方転写前の段階ではオーバレイ法による簡易
校正も可能で、また安価な感光材料を使用しており、し
かも全ての処理が明室で行なうことができ、現像処理も
水のみで行なえるため、環境面、爆発などの安全面でも
有利であり、材料の構成も簡単で材料費のみならずラン
ニングコストも大巾に節約できるなどの多くの優位性を
もった色校正法にも応用しうる多色画像の形成方法およ
び該方法に使用するための材料を見出した。
即ち透明支持体上に、熱融着性の中間層を介して、水に
可溶でかつ光により不溶化する着色層を設けてなる熱転
写感光材料を、 ■ 陰画原稿を通して咳感光材料の活性光線により密着
露光させ、しかる後非露光部を水洗溶去して画像を形成
する段階、 ■ 該形成画像面を更に熱R着層を有する被転写材料の
熱融着面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後、透明支
持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共に被
転写材料に転写させる段階、 で処理することからなり、段階[1]で感光材料の着色
層の色調の異なるものを用意し、それぞれの色調に応じ
て、陰画原稿を選択し、密着露光、水洗溶去し、画像を
形成し、段階[2]でそれらのうち特定の色調の着色画
像を被転写材料に転写した後、 ■ 更に上記とは異なる色調の着色画像の形成された感
光材料の画像面を、段階[2]で得た転写済みの被転写
材料の既転写面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後透
明支持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共
に・被転写材料の既転写面上に転写させる段階 で処理することからなり、3色目以降は、段階[3]を
繰り返すことを特徴とする多色画像の形成方法である。
上記多色画像の形成方法に使用される材料のうち、熱転
写材料感光材料において、熱融着性の中間層は、水に不
溶で色相および透明性を害することのない室温では非粘
着性で熱により粘着性、融着性となり、かつ室温では透
明支持体と容易に剥離可能であり、この上層に塗設され
るべき光により不溶化する着色層とは特に光不溶化後に
おいて十分なる密着性を有するものから選択され、水に
可溶でかつ光により不溶化する着色層は、皮膜形成性の
水溶性高分子物質と光不溶化剤及び着色剤とを主成分と
するものであった。また該材料のうち被転写材料につい
ては、各種支持体の少なくとも片面に室温では非粘着性
で熱により粘着性、融着性となりうる物質を積層したも
のであった。
この多色画像形成用材料は、上述の如き数多くの利点を
有し、従来のこの種材料の欠点を完全に一掃するもので
ある。しかしながら熱転写感光材料の透明支持体として
プラスチックフィルムを使用しているため、前記段階■
、段階■、または段階■の繰り返し処理によって1色な
いし多色の画像を転写した後の表面が過度に平滑となり
、従って表面の光沢度が高過ぎるという欠点があった。
転写後の表面光沢度が高く鏡面仕上りの状態になってい
ると、転写の途中段階で1色目と2色目、あるいは2色
目と3色目の@晒合せが容易でない。即ち、絵柄合せは
レジスタービンを使用して、或いはトンボマークを利用
して目視によって行われるが、転写後の表面光沢が高過
ぎると、材料を重ね合わせた時、密着して、滑り性が悪
くなり、微妙な位置合せのコントロールが困難で、作業
性に劣る。更に製版工程における色校正においては、校
正すべき画像が実際の印刷物に酷似しているのが望まし
いが、そのためには金色転写後の表面が実際の印刷物の
表面光沢に近いほうがよい。印刷物の印刷面光沢は、基
材、インキ、図柄などによっても異なるが、例えばオフ
セット印刷によって、キャスト紙等に印刷した場合、通
常、印刷面光沢度は、75°光沢度で普通90%程度で
、又コート紙等の場合は70〜80%、上質紙等では、
50〜60%程度と考えられる。従って、透明支持体剥
離侵の画像表面の光沢度も、これらに近づけるとより色
校正も正確に行われる為、画像表面の光沢度の調整が望
まれるわけである。
また上述の熱転写感光材料に設けられるべき熱融着性の
中間層は、前記の如く、水に不溶で、色相および透明性
を損うことなく、室)晶では非粘着性で熱により粘着性
、融着性となり、かつ室温では透明支持体と容易に剥離
可能であり、上層の着色層とは特に光不溶化後において
十分なる密着性を有することが必要であり、材料的にか
なり厳しい物性が要求される。これを緩和するため該中
間層を2層に分けて塗設し、支持体上に直接積層される
べき第1層は主として支持体との剥離性を優先させ、そ
の上に積層されるべき水に不溶の第2層は主として着色
層と特に光不溶化後において十分なる密着性をもたせる
ことら提示されている。このように前記特開昭60−2
8049 (特願昭58−137346 )では熱融着
性の中間層を形成すべき材料の選択幅が幾分狭いという
憾みがあった。
〔発明が解決しようとする問題点) 本発明は、熱転写感光材料の有する上述の問題点、即ち
各画像転写後の表面の過度の光沢度および熱融着性中間
層を形成すべき材料の選択幅の狭さを是正し、多色画像
形成用材料使用時のパフォーマンスおよび該材料使用時
の作業性を改善するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は透明支持体上に熱融着性の中間層を介して、水
に可溶でかつ光により不溶化する着色層を設けてなる熱
転写感光材料を、 ■ 陰画原稿を通して該感光材料の活性光線により密着
露光させ、しかる後非露光部を水洗溶去して画像を形成
する段階、 ■ 該形成画像を更に熱融着層を有する被転写材料の熱
融着面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後、透明支持
体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共に被転
写材料に転写させる段階、 で処理することからなり、段階[1]で感光材料の着色
層の色調の異なるものを用意し、それぞれの色調に応じ
て、陰画原稿(色分解された網ネガ)を選択し、密着露
光、水洗溶去し、画像を形成し、段階[2]でそれらの
うち特定の色調の着色画像を被転写材料に転写した後、
■ 更に上記とは異なる色調の着色画像の形成された感
光材料の画像面を、段階[2]で得た転写済みの被転写
材料の既転写面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後透
明支持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共
に被転写材料の既に転写面上に転写させる段階で処理す
ることからなり、3色目以降は、段階[3]を繰り返し
て同様に被転写材料の既転写面上に転写させる多色画像
の形成方法に使用される熱転写感光材料において、透明
支持体と熱融着性の中間層との間に、該透明支持体とは
よく密着し、該中間層とは容易に剥離可能な透明な剥離
層を設けたものである。
〔作用および発明の効果〕
以下本発明を更に詳しく説明する。本発明による多色画
像形成用材料のうち、熱転写感光材料に用いられる透明
支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ボリエヂレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、トリアセテートなどの透明なプ
ラスチックフィルムを挙げることができる。特に2軸延
伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが強度、
耐熱性9寸法安定性、透明性等において浸れており好ま
しい。支持体の厚さは特に制限はないが50〜150μ
程度が適当である。
上記支持体と中間層の間に設けられるべぎ本発明の剥離
層は該支持体とはよく密着し、該中間層とは容易に剥離
可能な透明層であることが必須である。かかる層を塗設
することによって、その上に1層ないし2層で構成され
る熱融着性の中間層の材料物性を緩和することが可能と
なり、従って該中間層を構成するための物質選択の幅を
拡大することができる。また透明支持体上に該剥1!l
if苦を塗設後、剥離層の透明性を阻害しない程度に剥
離層の表面をマツ[・化(粗面化)して置けば、透明支
持体を剥ぎとった後の各両像転写面の光沢度を低下(マ
ット化度を上昇)させることができる。しかもこの光沢
度の減少(マツ1へ化度の上昇)は、該剥離層の透明性
を損わない範囲で剥離層表面のマット化の程度を変化さ
せることによって、自由にコントロールできるという大
きな特徴がある。
以上の如き剥離層を形成させるための物質としては、使
用する支持体および中間層を形成する樹脂にもよるが、
従来より離型紙等に用いられている離型性を有するポリ
マーないしプレポリマーなど、例えばシリコン系樹脂、
アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アミノ系樹脂、フェノール系樹脂等が単独或いは混
合して使用される。又、これらのポリマーないしプレポ
リマーを光又は放射線で架橋または、重合するように官
能基を側鎖又は末端にもたせることもできる。
更には、中間層を形成する樹脂と良く密着する樹脂等を
剥離層に添加して、剥離性を調節することもできる。
剥離層の厚さは0.1〜1μ、特に0.2〜0.5μが
望ましい。
本発明の剥離層の表面は必要に応じマット化(粗面化)
する。剥離層をマット化するには、マット化剤を剥離層
に添加して行われる。このような目的で使用されるマッ
ト化剤としては、二酸化珪素、炭酸カルシウム、アルミ
ナ等の無機微粒子や、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチロール、ポリカ
ーボネート、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸樹
脂、ポリアクリロニトリルおよびアクリロニトリルの共
重合体等のプラスチックパウダー、更に、でんぷん、セ
ルロース等の微粉末がある。マット化剤の粒子サイズは
0.01μ〜20μが適し、マット化程度によって、マ
ット化剤の種類、粒子径および添加mをコントロールす
ることができる。
又、本発明の剥離層の表面は、適当な粗面をもつ物質、
例えば紙、布、網目、粗面化フィルム、金属板などを剥
離層表面に密着させ加圧してマット化を行うこともでき
る。加圧の際、必要ならば熱も加える。この操作によっ
て剥離層表面に微細な凹凸を創出することができ、しが
も押圧する物質の粗面度を変えることによって剥rIi
層表面のマット化度を自由にコンl−ロールすることが
可能である。押圧は公知の装置、例えばロール、プレス
等で簡便に行うことができる。
次に上記剥離層と光により不溶化する着色層との間に設
けられるべき中間層について説明する。該中間層は1層
ないし2層で構成される。
1層の場合には、水に不溶でかつ色相および透明性を害
することのない室温では非粘着性で熱により粘着性、融
着性を示し、しかも前記剥離層との剥離性、剥離層への
積層性に浸れ、かっこの上層に塗設されるべき光により
不溶化する着色層とは、特に光不溶化後において十分な
る密着性を有する物質から選ばれる。2層の場合には、
剥離層上に直接積層されるへき第1層は、必ずしも水に
不溶である必要はなく、主として剥離層との剥離性、剥
@層への積層性およびその上に積層されるべき第2層と
の接着性を優先に考慮されるべきで、その上に積層され
るべき第2層は水に不溶で主として、その上層に塗設さ
れるべき着色層とは特に光不溶化後において十分なる密
着性を有するものから選択される′べきであり、もちろ
ん第1,2層とも色相および透明性を害することのない
、室温では非粘着性で熱により粘着性、融着性を示す物
質から成ることは必要不可欠である。以上のごとき中間
層を形成させるための物質としては、例えば以下のごと
き皮膜形成性の高分子物質が挙げられる。
ポリアクリル酸エステルおよびアクリル酸エステル共重
合体、ポリメタアクリル酸エステルおよびメタアクリル
酸エステル共重合体、ポリアクリルアマイドおよびアク
リルアマイド共重合体、ポリ酢酸ビニルおよび酢酸ビニ
ル共重合体、ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニル共重合体
ポリ塩化ビニリデンおよび塩化ごニリデン共重合体、ポ
リスチレンおよびスチレン共重合体。
エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステル
、エチレンと塩化ビニル、エチレンとアクリル酸のごと
きエチレン共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルホルマールのごときポリビニルアセクール、ポリエス
テル樹脂。
ナイロン、共重合ナイロンのごときポリアミド樹脂9含
成ゴム、塩化ゴムのごとき各種ゴム類。
ポリエチレン、ポリプロピレンのごときポリオレフィン
、セルロース誘導体、シェラツク、各種ワックス類 このほかこれらの高分子物質相互の混合物、又は他の高
分子物質、可塑剤、過冷却物質など他物質との混合系も
使用しうる。例えば室温で粘着性を有するものでも該粘
着性を防止しうる他物質との組合せや、逆に加熱時に粘
着性を示さないものでも、粘着性付与物質、可塑剤等と
の組合せも考えられ、単一物質のみならず、種々の組合
せが考えられ、またそれゆえ必ずしも上記物質に限定さ
れるものではない。剥離層上に中間層を積層するには、
上記した高分子物質の溶液を通常の方法で剥離層上に塗
布し乾燥させるか、または固状の前記高分子物質を熱溶
融して塗布するかくホットメルトコーティング)または
前記高分子物質よりなるフィルムをラミネートさせても
よい。中間層の厚さは1μ以上望ましくは3〜10μが
好ましい。
次に上記中間層上に設けられる光により不溶化する着色
層について説明する。該着色層としては、段階[1]で
水のみで溶出現象が可能であることを前提に、 (1)皮膜形成性の水溶性高分子物質と光不溶化剤およ
び着色剤からなる組合せ (2)感光成分を付加基として有する変性ポリビニルア
ルコールと着色剤からなる組合せの何れかを用いる。(
1)の場合には水溶性高分子物質であるポリビニルアル
コール、ゼラチン、ポリアクリルアミド及びその共重合
物のいずれか、もしくはそれらの混合物と、光不溶化剤
であるジアゾニウム塩の縮合物、特にバラジアゾジフェ
ニルアミンのホルマリン縮合物との組合せが特に良好で
あり、水溶性高分子物質に対する光不溶化剤の添加比率
は2〜20%、より好ましくは5〜12%である。(2
)の場合には着色剤の純粋な色調が表現でき、且つ保存
性に〔但し、上式中R+およびRzは、それぞれ互いに
独立に、水素原子又は、アルキル基を表わし、Y″″は
酸の共役塩素性イオンを示し、mは1〜6の整数を表わ
し、nはO又は1を表わす]を表わす) で示されるスチルバゾリウム基およびスチルキノリニウ
ム基から選ばれた少なくとも1種を感光成分付加基とし
て有する変性ポリビニルアルコールが好適である。
着色剤については、水に分散可能な顔料、水あるいはア
ルコール可溶性の染料など広範囲に選択できるが上記水
溶性高分子物質や光不溶化剤、変性ポリビニルアルコー
ルとの混和性がよく、感光性、現像性等に悪影響をおよ
ぼさないものであることが必要であり、またその色調に
ついては、写真製版における色校正の場合には、基本的
にはシアン、マぜンタ、イエロー、ブラックの4色であ
り、おのずと各々印刷インクのそれに近い色のものが望
まれる。着色剤の添加量は、その種類や着色層の塗布量
にもよるが、形成画像が非転写材料に転写された後の該
着色画像の所望の光学反射濃度により決定されるべきで
ある。
開光により不溶化する着色層には上記成分以外にも暗反
応を防止する為の安定化剤や塗工性改良の為のレベリン
グ剤や消泡剤、界面活性剤等を必要に応じて添加するこ
とができる。また該着色層を設けるに当り上記成分は主
として水に溶解又は分散して混合されるが脱泡や塗工性
改良を目的として、必要に応じてアルコール類等の水に
可溶性の有機溶剤を希釈剤として一部使用することもで
きる。該着色層の厚さは憫階調再現性など解像度の点か
らできうる限り薄い方がよいが着色剤による画像濃度と
の兼ね合いから2〜5μが最適である。上記着色層を中
間層上に塗設するに当っては従来公知のいかなる方法に
よってもよくピンホール等がなく均一な塗嗅さえ得られ
れば特に限定されるものではない。
次に本発明に使用される被転写材料について説明する。
支持体としては、紙、プラスチックフィルム、紙/プラ
スチック複合材料、ガラス板、金属板等を挙げることが
でき、必要に応じて透明支持体を使用する場合などには
、コート紙の如く白色度を得るために、表面に白色顔料
塗工層を設けることができる。また板紙、コート紙など
の紙ベースのものなど湿度変化により寸法変化の生じや
すいものについても、必要に応じ耐水性および伸縮防止
層を設けることもできる。
上記支持体及び必要に応じて設けた塗工処理層上の少く
とも片面に積層すべき熱融着層に用いられるべき物質と
しては、室温では非粘着性で熱により粘着性、融着性を
示す物質、更に詳しくは前記熱転写感光材料の中間層及
び光不溶化後の着色層と熱時相互融着しうる物質が選択
されるべきである。それが物質の例としては、前記熱転
写感光材料の中間層に用いられる物質と同様のものから
選択されるが、この場合には、主として中間層及び光不
溶化後の着色層との相互融着性を考慮した上で、単一物
質に限らず混合系等巾広く選択できる。尚該熱融着性物
質を支持体に積層するに当っては、前記中間層同様溶液
状で塗布、乾燥してもよく、またフィルム状でラミネー
トしてもよい。該熱融着層の厚さは3μ以上5〜10μ
が好ましい。
本発明によって得られた材料のうち、まず熱転写感光材
料は、写真製版工程においてlfられる各分解色毎に網
分解されたネガフィルム(陰画原稿)を通して、該感光
材料の活性光線により密着露光させ、しかる後非露光部
を水洗溶去させ、画像を形成さける〔段階■〕わけであ
るが、各分解色に対応して、本発明の感光材料を選ぶこ
とによって(シアン版に対応したネガフィルムからはシ
アン色に着色した本発明感光材料へ密着反転する)各々
の着色画像を有した熱転写感光材料が得られる。ここで
該感光材料の未露光部(非画像部)は中間層が露出され
るわけで、着色層の下層の中間層が水不溶性であること
は、ここに重要な意味を持つわけである。
つまり該中間層が水溶性であれば、露光後、水洗現像に
際して、非露光部の下層たる中間層も溶去され、次工程
(段階■)の熱転写が十分に行えず、本発明の目的が達
成されない。つまり、被転写材料の被転写面とは、光不
溶化後の着色層(画像部)とも熱融着するも、これのみ
では完全ではなく、未露光部(非画像部)に露出された
熱融着性の中間層との相互融着により、より強固に完全
に熱転写されうるわけである。該感光材料は、この段階
で必要に応じてオーバレイ方式で校正用としても利用さ
れうる。
次に該感光材料の画像面を被転写材料の被転写面(熱融
着層を有する面)と密着させ、加熱加圧することにより
、感光材料の中間層(未露光部、非画像部)と被転写材
料の熱融着層が相互融着を起こしく着色層の光不溶化部
つまり画像部も被転写材料の熱融着層と相互融着を起す
が、この場合には一方が熱融着性でない為、非画像部は
ど強固な接着は期待できないが)しかる後該感光材料の
透明支持体を、11離層と共に剥がすと、分色画像が中
間層と共に、被転写材料に容易に強固に転写される。〔
段階■〕更に上記転写画像の上に第2色目の着色画像を
熱転写するわけであるが、この場合にも1色目の転写後
の表面にはやはり熱融着層(第1色目の中間層)がある
わ(プで1色目同様に容易かつ強固に転写しうる。3色
目以降も2色目と同様の結果で順次異なった着色画像を
中間層と共に容易に転写でき、最終的には被転写材料上
に多色画像を形成しうる。ここで本発明によって剥離層
をマット化(粗面化)して置けば、各転写後および金色
転写後の最上層の中間層表面の光沢度(マット化度)が
常に適宜に調整されているため、転写の途中段階の絵柄
合わせが容易であるばかりでなく、着色画像のそれぞれ
の色調(基本的にはシアン、マゼンタ、イエロー。
ブラック)、yA度を印刷インキのそれに近いものを選
ぶことによって最終印刷物に酷似した多色画像が得られ
、校正刷りに類似した色校正用として利用されうる。本
発明の熱転写感光材料を露光するのに使用される光源は
、着色層を有効に不溶化させうるちのであればよく、各
種水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、メタル
ハライドランプ、ケミカル蛍光灯などを使用することが
できる。
〔実施例〕
本発明を更に明確にするため、以下実施例を示すが、本
発明はこれ等に限定されるものではない。実施例中、配
合m「部」は全て重量部を示す。
実施例1 2軸延伸した厚さ75μのポリエチレンテレフタレート
フィルムを支持体として、その片面にの組成の溶液を塗
布乾燥して4μの厚さの剥離層を形成し、この上に塩化
ビニルと酢酸ビニルの共重合体の酢酸エチル溶液を塗布
、乾燥して3μの厚さの中間層を形成し、次いでこの上
に、の組成の溶液を塗布、乾燥して3μの厚さの着色層
を形成し、ブラック用の熱転写感光材料を得た。
上記着色層形成液のカーボンブラックの代りにフタロシ
アニンブル−、パーマネントイーミンFB及びパーマネ
ントイエローHRをそれぞれ用いて、シアン、マゼンタ
及びイエロー用の熱転写感光材料を同様にして得た。
但し、顔料分散液は以下の配合でインキ練り機で3時間
分散により得た。
上記ブラック用熱転写感光材料の着色感光面にブラック
くスミ)成用の色分解網ネガフィルムを密着させ、2K
Wの高圧水銀灯で1mの距離から60秒間露光を与え、
その後、非露光部を1 Kg / ciに加圧したノズ
ルから噴出する常温水で水洗溶去し、水切りの後50℃
の温風で乾燥し、ブラックに着色したポジ画像を得た。
シアン、マゼンタ、イエロー用の熱転写感光材料につい
ても各々対応する色分解網ネガフィルムを用い、それぞ
れ上記と同様の操作を行ない(露光時間のみ異なり各々
20秒、30秒、40秒)シアン、マピンタ、イエロー
に着色したポジ画像を得た。いずれとも解像性に優れて
いた。これら4種の着色ポジ画像を有するフィルムを重
ね、白紙の上で観察すると各々の色が合成され。
多色画像が認められ、簡易校正、チェック用としても使
用できた。
更に、坪量127.9g/ rdのコート紙を支持体と
して、その片面に塩化ビニルと塩化ビニリデンの共重合
体の酢酸エチル/トルエン溶液を塗布、乾燥して6μの
厚さの熱融着層を形成して、被転写材料を得た後、この
被転写面(熱融着層)上に、前記ポジ画像を有するブラ
ック用熱転写感光材料の画像面を重ね、100℃に加熱
したローラーで押圧してから、熱転写感光材料の支持体
つまりポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離層と
共に剥離すると、着色ポジ画像は中間層と共に被転写材
料の被転写面上に容易に転写された。デジタル光沢度計
GM−3D’(村上色彩技術研究所製)で転写表面の光
沢度を測定すると60%の光沢度であった。また転写後
の密着性は良好であった。
次いで上記ブラックに着色したポジ画像を転写した上に
、前記シアン、マゼンタ、イエローのポジ画像を有する
熱転写感光材料を用い、順次同様の操作で熱転写するこ
とにより、コート紙上に4色からなるポジ画像を得た。
2色目〜4色目の転写面もデジタル光沢度計GM−3D
で光沢度を測定すると60%の光沢面が得られ、また転
写面がマット化されていることにより、異色間の絵柄合
せが容易に行われた。さらに転写後の密着性も良好であ
った。これは最終印刷物に酷似しており、印刷機で刷る
までもなく色校正等が容易に行え、つまりプレプレスカ
ラーブルーフとして有効に使用できた。各色の見当合せ
を厳密に行うには、通常のレジスタービンシステムによ
ることができる。
実施例2 75μの2軸延伸した透明ポリエチレンテレフタレート
フィルムの片面に、 からなる剥離層を乾燥後の厚みが3μになるように塗布
乾燥した。次いでこの上に、 からなる中間層を乾燥後の厚みが4μになるように塗布
乾燥した。以下は、全て実施例1と同様の操作を行った
結果、転写性は良好で且つ、表面光沢度60%に調整さ
れた多色画像を形成した。これは、最終印刷物に酷似し
ており、印刷殿で刷るまでもなく色校正等が容易に行え
、つまりプレプレスカラープルーフとして有効に使用で
きた。
手続?ftT正書輸魚 昭和60年9月12日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)透明支持体上に熱融着性の中間層を介して、水に
    可溶でかつ光により不溶化する着色層を設けてなる熱転
    写感光材料を、 [1]陰画原稿を通して該感光材料の活性光線により密
    着露光させ、しかる後非露光部を水洗溶去して画像を形
    成する段階、 [2]該形成画像面を更に熱融着層を有する被転写材料
    の熱融着面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後、透明
    支持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共に
    被転写材料に転写させる段階、 で処理することからなり、段階[1]で感光材料の着色
    層の色調の異なるものを用意し、それぞれの色調に応じ
    て、陰画原稿を選択し、密着露光、水洗溶去し、画像を
    形成し、段階[2]でそれらのうち特定の色調の着色画
    像を被転写材料に転写した後、 [3]更に上記とは異なる色調の着色画像の形成された
    感光材料の画像面を、段階[2]で得た転写済みの被転
    写材料の既転写面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後
    透明支持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間隔と
    共に被転写材料の既転写面上に転写させる段階で処理し
    、3色目以降は、段階[3]を繰り返して同様に被転写
    材料の既転写面上に転写させる多色画像の形成方法に使
    用される熱転写感光材料において、透明支持体と熱融着
    性の中間層との間に、該透明支持体とはよく密着し、該
    中間層とは容易に剥離可能な透明な剥離層を設けること
    を特徴とする多色画像形成用材料。
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