JPH0321954A - 着色画像形成材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラー印刷におＧプる色校正用のカラープル
ーフに用いる着色画像形成材料に関し、詳しくは画像部
分のみを転写することにより、印刷物の画像品質に近似
した転写画像を得ることができ、また、着色画像を被転
写材利上に転写した後の支持体の剥離が容易に行なえる
着色画像形成材料に関する。

［従来の技術１ 多色刷印刷にお番ノる木印刷の前工程として行なわれる
校正刷りの手間と時間の節約に色校正用のカラーシー１
〜〈力ラーブノレーフとも吋ばれる〉が用いられるのは
当分野においてよく知られている。

色校正川のカラーシ一トを用いて多色転写画曲を作成す
る方法としては、例えば特開昭４７−４１８３０号公報
に記載の、着色画像を直接最終受像紙に転写ｆａ層する
いわゆる直接転写方式、例えば特開昭５９−９７１４０
号公報に記載の、着色画像を一時、仮の受像シート上に
転写積層した後、これを再度、最終受像紙上に転写する
、いわゆる間接転写方式、また、特開昭５６−５０１２
１７号公報に記載の、着色感光居を受像紙に転写した後
に画像を形成する工程をくり返す方式等が挙げられる。

これらの方式はいずれも被転写材料表面が熱可塑性有機
重合体病で被覆されるため、得られた画惟表面の光沢度
が高過ぎ、印刷物の画像品質とは異なった印象を与える
という難点を有している。

木来、色校正用のカラーシ一ト（カラープルーフ）は最
終印刷物のｌｉ！ｉｉ像再現を予測するべく使用される
ものであるから、カラーブルーフの画像再現性は印刷物
のそれに極めて近似したものであることが強く望まれて
いる。本目的のために、カラープルーフによって被転写
材料上に形成された着色画像の画像表面に、表面が粗而
化されたいわゆるマット化シートを重ね合わせて加熱、
加圧ざれたニツブＯ−ル間を通過させることにより画像
の表面光沢を減ずるという作業が行なわれているが、な
お、これらの工程は作業者にとって煩わしく、光沢度の
異なる様々な印刷用紙上の印刷画像との近似性を考えた
場合は、粗面化の程度の異なる多数枚のマツ１〜化シー
トを用意する必要がある。

また、たとえマット化により画像表面の光沢度が減じら
れたとしても、得られたｌｌｉｉ像表面は熱可塑性有機
重合体層で被覆されているため、印刷用紙上にインキの
みで形成された印刷画像品質との異和感は払拭しきれな
い、等の問題点を残している。

また、上記従来のいずれの方式も、支持体と着色画像と
の離型性が充分ではなく、着色画像を転写した後の支持
体の剥離を注意深く行なわないと、支持体剥離の際、着
色画像の一部が被転写材料上に転写せず、支持体側に残
存することがあるという欠点を右づる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記問題点に鑑み、支持体と着色画像との間に
良好なＩＩ１ｌ！Ｓ２性を用与ずることにより、肴色Ｂ
！ｉ像を被転写材料上に転写した後の支持体の剥離を容
易にするとともに、この際、支持体上の着色画像部分の
みを被転写材料上に転写することにより、すなわち、被
転写材判の非画像部表面を露出させることにより、印刷
用紙上にインキのみで形成された印刷画像品質に極めて
近い画像品質を得ることを目的とする。

［問題点を解決するための手ｇ２Ｅ 上記目的は、支持体上に感光性組成物および着色剤を含
有する着色感光層を有し、像４！露光（Ｉ３よび現懺処
理により形成した着色画像を被転写材料に転写すること
を目的とする着色画像形成材料において、該支持体表面
にアイオノマー樹脂層を設けることにより達成される。

以下、本発明をさらに詳説する。

本発明の着色画像形成材料は、支持体上に感光性組成物
および着色剤を含有する着色感光層を有し、色分解マス
クを通して像様露光後現像され、着色画像が形成される
。

得られた着色画像は直接、被転写材料上に転写８Ｉ層さ
れる。

この場合、被転写材料上への転写を効率良く行い、画像
転写後の支持体の剥離を容易にするために、すなわら、
支持体と着色画像との間に良好な離型性を附与するため
に、支持体表面にアイオノマー樹脂層が設けられる。ア
イオノマー樹脂層の厚さは、支持体表面を被覆するのに
充分な厚さが最低あればよく、特に制限はないが、支持
体の厚さよりは薄い方が好ましい。

ここで、アイオノマー樹脂とは、下記に示すように、ポ
リエチレンの分子鎖にカルボン酸基の側鎖があり、その
カルボン１１１の一部がナトリウム、亜鉛等の金属陽イ
オンによって分子鎮間で架橋されている構造をもってい
るものである。具体的な商品名としては、エチレンーメ
タクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したデ
ュポン社の゛サーリン″、三井・デュポンボリケミカル
社の“ハイミラン”等が挙げられる。

支持体上に、アイオノマー樹脂層を設ける方法としては
、 １）　ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エボギシ樹脂
、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有機
溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこ
れら接着剤を塗布した後、熱風または加熱によって乾燥
してから、アイオノマー樹脂フイルムを重ね合せ、加熱
Ｆに圧着してラミネートする、いわゆる乾式ラミネート
法。

２〉　エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エ
ステルの共墳合物、ボリアミド樹脂、石抽樹脂、ロジン
類、ワックス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤を
そのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にド
クターブレード法、口−ルコート法、グラビヤ法、リバ
ースロール法等で塗布した後、ただちにアイオノマー樹
脂フイルムを貼り合わせて、必要に応じて高瀉に加熱し
てから冷却することによりラミネー］〜する、いわゆる
ホットメルトラミネート法。

３〉　アイオノマー樹脂を溶融状態に保ち、押出し機に
Ｊ：リフイルム状に押出し、これが溶融状態にあるうち
に、支持体を圧着してラミネートする、いわゆる押出し
ラミネート法。

４）　溶融押出し法で支持体となるフイルムを成形する
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のアイオノマー
樹脂とともに、一回の戒形により、支持体フィルム上に
アイオノマー樹脂層を形成する、いわゆる共押出し法。

笠が挙げられる。

本発明に使用される着色画像形成材料の透明支持体とし
ては、ポリエステルフィルム、特に二輪延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが水、熱に対する寸法安定性
の点で好ましいが、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ボリスチレンフィルム、ボリプロビレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルムも使用し得る。

着色感光層は像様露光に続く現像により画像状に除去さ
れ着色画像を形或するものである。

本発明において着色感光層に含まれる感光性組成物とし
ては種々のものが使川可能であるが、活性光線の照射を
受けると短時間のうちにその分子構造に化学的な変化を
きたし、溶媒に対する溶解性が変化し、ある種の溶媒を
適用した場合には、露光部分又は非露光部分が溶解除去
してしまうようなモノマー、プレボリマー又はボリマー
などの化合物のすべてが含まれる。使用可能な感光性組
成物の例としては、露光部の溶解性が低下する、いわゆ
るネガ・ボジタイプのものとして、ポリビニルアルコー
ルをケイ皮酸でエスデル化したもので代表される光架橋
型の感光性樹脂系：ジアゾニウム塩やその縮合体をポリ
ビニルアルコール、ポリビニルビロリドン、ポリアクリ
ルアミド等と混合した系二また芳香族アジド化合物を光
架橋剤として用い環化ゴム等のバインダーと混合した系
等があり、さらに光ラジカル重合や光イオン重合を利用
した感光性樹脂も用いることができる。また露光部の溶
解性が増大する、いわゆるボジ・ボジタイブのものとし
ては例えば、０−キノンジアジドを感光性物質とする感
光性樹脂組成物があり、具体的には、１．２−ペンゾキ
ノンジアジド−４スルホニルクロライド、１，２−ナフ
トキノンジアジド−４−マニホニルクロライド、１．２
−ナフトキノンジアジド−５−スルボニルクロライド、
１．２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニルクロラ
イドと水酸基及び／又はアミノ基含有化合物を縮合させ
た化合物が好ましく用いられる。

上記水酸塁含右化合物としては、例えばトリヒドロキシ
ベンゾフエノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフ
ェノールＡ１フェノールノボラック樹脂、レゾルシンベ
ンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガ口ールアセ１・ン縮合
樹脂等がある。また、上記アミノ暴含右化合物としては
、例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、ｐ−
アミノベンゾフエノン、４．４′−ジア互ノジフェニル
アミン、４．４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

上記０−キノンジアジド化合物に関しては、ざらにＪ．
ＫＯＳＡＲ著“Ｌ　＋ｇｈｔ　　３　ＱｎＳｉｔｉＶｅ
３　ｙｓｔｅｍ”　（Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ　，　Ｎｅ
ｗＹｏｒｋ　，　１９６５）および永松，乾著“感光性
高分子″（講談社．１９７７）の記載のものも用いるこ
とができる。

ざらにボジ・ボジタイブのものとして、ｉ〉活性光線の
照田により酸を発生し得る化合物、ｉｉ）酸により分解
し得る結合を少なくとも１個有する化合物、およびｉｉ
ｉ）　２または３種類の異なるフェノール類を含むノボ
ラック樹脂、を含有する感光性樹脂組成物を川いること
もできる。

着色感光層中における上記感光性組成物の含有恐は、例
えば垂足で５〜８０％が適当である。

また、前記着色感光層を構成する結合剤としては、皮膜
形成性かつ溶媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現像
液で溶解ないし、膨潤しうる高分子化合物が用いられる
。

かかる高分子化合物の貝休例としては、例えば、下記一
般式で表わされる芳香族性水酸基を有する構造単位を分
子構造中に含有する高分子化合物があげられる。

一般式 ここで、Ｒ＋及びＲ２は水素原子、アルキル基又はカル
ボンＭＪＳ、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子又はアルキ
ル基、Ｒ＋は水素原子、アルキル基、フェニル基又はア
ラルキル基、ＸＧ．ｔｍ素原子と芳香族炭素原子とを連
結する２価の有機基で、ｎはＯ又は１、Ｙ（．ｔ置換基
を有してもょいフェニレン基又は置換塁を有してもよい
ナフチレン基である。

上記一般式で表わされる構造単位を形或ずるＬノマーと
しては、具体的には例えばＮ−（４−ヒドロキシフエニ
ル）一（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ
フェニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−　（４−ヒ
ドロキシナフチル）−（メタ｝アクリルアミド等の（メ
タ）アクリルアミド類のモノマー；ｏ一、ｍ一又はｐ−
ヒドロキシフェニル（メタ〉アクリレートモノマー：ｏ
一膳一又はｐ−ヒドロキシスチレンモノマー等が挙げら
れる，好ましくは、Ｏ　＋、ｌ一又はｐ−ヒドロキシフ
ェニル（メタ〉アクリレートモノマーＮ−（４−ヒドロ
キシフェニル）一（メタ）アクリルアミドモノマーであ
り、さらになｆましくはＮ−（４−ヒドロキシフェニル
）一《メタ〉アクリルアミドモノマーである。

本発明においては、結合剤として上記一般式で表わされ
る芳香族性水酸基を有する構造を形成する七ノマーと下
記の七ノマー等との共重合体を用いることが好ましい。

ここで、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はハロゲン原
子を表わし、Ｒ６は、アルキル基、フ工二ル基又はナフ
チル塁を表わす。

上記共重合体中における前記一般式で表わされる芳香族
性水醒塁を有する基の比率は、１〜３０モル％が好まし
い。

また上記アクリロニトリル類から形成される単位の上記
共重合体中に占める割合は、０〜５０モル％が好ましく
、さらに現像性を考えれば、５〜４０モル％が好ましい
。上記アルキルアクリレート類から形成される構３！単
位の割合は、５０〜９５モル％であることが、低アルカ
リ性水溶液による］ｌ２ｆｘＩ性の点から好適であり、
さらに１１６ｏ〜９５モル％が最も好適な現像性を与え
る。

該高分子化合物には、以上の構造単位の他、現像性を微
ＷＡ節する目的から、アクリル酸あるいはメタクリル酸
等の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、該共
瑣合休の該高分子化合物中に占める割合は、ｐＡ像ラチ
チュードを考慮すれば〇〜２０モル％が好ましく、ｏ〜
１０モル％が最も好適である。

かかる高分子化合物の重出平均分子毎は、低アルカリ性
水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、解像性と
いう面から１０００〜１００，０００であることが好ま
しく、ざらには１０００〜３０，　０００の範囲のもの
が好適である。これらの高分子化合物は周知の共担合法
により合成することが可能である。

かかる高分子化合物の具体例としては、下記の構造を持
つ共重合体があげられる。

１　：　ｍ　：　ｎ　”　（１−２５）：（５〜４０）
：（５０−９５）ここでＲ７は水素原子またはメチル基
を表わす．また、本発明においては結合剤として、少な
，くとも一種類のフェノール類と活性力ルボニル化合物
の重縮合により得られるノボラツク樹脂などの重縮合樹
脂も使用しうる。

これらのフェノール類は、芳香族性の環に結合する水素
原子の少なくとも１つが水Ｍ基で置換ざれた化合物すべ
てを含み、具体的には例えばフェノール、０−クレゾー
ル、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３，５−キシレ
ノール、２．４−キシレノーノレ、２．５−キシレノー
ル、カノレパクロール、チモール、カテコール、レゾル
シン、ヒドロキノン、ビロガロール、フロログルシン、
アルキル基（炭素数１〜８個〉置換フェノール等が挙げ
られる。

活性力ルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケ１−
ンなどが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、
アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、
フルフラール、アセトン等が挙げられる。

上記重縮合樹脂としては、フェノールボルムアルデヒド
ノボラック樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒドノボ
ラック樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルムアル
デヒド共玉縮合体樹脂、フェノール・ρ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共車縮合体樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ
−クレゾール・ホルムアルデヒド共虫縮合体樹脂、０−
クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮
合体樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｍ−クレゾー
ル・ホルムアルデじド共歪縮合体樹１１ａ１フェノール
・Ｏ−クレゾーノレ◆ｐ−クレゾール・小ルムアルデヒ
ド共重縮合体樹脂、フェノール・ｍクレゾール・ｐ−ク
レゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げら
れる。

好ましいノボラック樹脂はフエノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂であり、分子辺はＴｆｊ−Ｑ平均分子量
ＭＷが３５００〜５００、数平均分子徂Ｍ　１１が１０
００〜２００の範囲が好ましい。

上記の如き樹脂の分子出の測定は、ゲルバーミ工一ショ
ンクロマ］−グラフィー法（ＧＰＣ）によって行う。数
平均分子κＭ　ｎ　ｄ３　Ｊ：びｆｆｌｆｆｉ平均分子
ｆｆｉＭＷの痺出は、柘植盛雄、宮林達也、田中誠之著
゛日本化学会誌”　　８００頁〜８０５頁（　１９７２
年〉に記載の方法により、オリゴマー領域のピークを均
す（ピークの山と谷の中心を結ぶ）方法にて行うものと
する。

また、前記ノボラック樹脂において、その合成に用いら
れた巽なるフェノール類の最比を確認する方法としては
、熱分解ガスクロマトグラフィー（ＰＧＣ）を用いる。

熱分解ガスクロマトグラフィーについては、その原理、
装置および実験条件が、例えば、日本化学会編、柘植　
新著新実験講座、第１９巻、高分子化学［Ｉ］４７４頁
〜４８５頁（丸善１９７８年発行）等に記戟されており
、熱分解ガスクロマ１−グラフィーによるノボラック樹
脂の定性分析法は、拓植棺雄、田中　隆、田中誠之著“
分析化学″第１８巻、４７〜５２頁（　１９６’１年）
に記載ざれた方法に準じるものとする。

更に、結合剤として使用可能な他の高分子化合物として
は、（メタ〉アクリルＭ（共）重合体のスルホアルキル
エステル、ごニルアセタール（共）重合体、ビニルエー
テル（共）重合体、アクリルアミド（共）Ｌｌ！合体、
スチレン（共）重合体、セルロース誘導体、酢酸ビニル
（共〉重合体等も挙げられる。

前記着色感光層中には着色剤として染料、顔料が添加さ
れる。特に、色校正に使用する場合、そこに要求される
常色即も、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一
致した色調の顔料、染料／）＜必要となるが、その他金
属粉、白色顔料、螢光顔料なども使われる。次の例は、
この技術分野で公知の多くの顔料および染料の内の若干
例である。

（Ｃ．Ｉはカラーインデックスを意味する）。

ビク１〜リアビュアブルー（Ｃ．１　４２５９５　）オ
ーラミン（Ｃ．Ｉ　４１０００　） カチロンブリリアントフラビン （Ｃ．Ｉベーシック１３） 口−ダミン６　Ｇ　Ｃ　Ｐ　（　Ｃ．　Ｉ　４５１ＧＯ
　＞ローダミンＢ　（Ｃ．Ｉ　４５１７０　）リーフラ
ニン○Ｋ７０：　１００　　（Ｃ．Ｉ　５０２４０　）
■リオグラウシンＸ　（Ｃ，１　４２０８０　）ファー
ストブラック口Ｂ　（Ｃ．１　２Ｇ１５０　）Ｎ　ｏ．
　１２０１リオノールイエロー（Ｃ．ｒ　２１０９０　
）リオノールイエローＧＲＯ　（Ｃ．！　２１０９０　
）シムラーファース１−イエロー８ＧＦ （Ｃ．Ｉ　２１１０５　） ベンジジンイエロー４　Ｔ−　５６４Ｄ　（Ｃ．Ｉ　２
１０９５　’）シムラーファーストレッド４０１５　（
Ｃ．Ｉ　１２３５５　）リオノールレツド７　Ｂ４４０
１　（Ｃ．Ｉ　１５８３０　）ファースＩ−グンブルー
Ｔ　Ｇ　ＩＩ　−　Ｌ　（　Ｃ．Ｉ　７４１６０　）リ
オノールブルーＳＭ　（Ｃ．１　２６１５０　）三菱カ
ーボンブラックＭ　Ａ　−　１００三菱カーボンブラッ
ク＃　３０，　＃　４０，　＃　５０Ｍ　Ａ　−　１０
０ シアニンブルー４０２０　（人日精化製〉セイ力ファー
スｉ一カーミン１４８３　（大日精化製）セイ力ファー
ス１−イエローＩ−１　−　７０５５，　２４００（大
日精化製〉 着色感光層中にＪ３ける着色剤の含有済は例えば重塔で
５％〜５０％が適当である。

着色感光層の着色剤／結合剤の比率は、目標とする光学
ｉｌ！度と着色感光層の現像液に対する除去性を考慮し
て同業者に公知の方法により定めることができる。例え
ば、染料の場合、その値は重用で５％〜７５％、顔料の
場合、その値は重邑で５％〜９０％が適当である。

また、着色感光層の膜厚は目標とする光学濃度、着色感
光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボン
ブラック）およびその含有率にＪ：り同′ｊＪ名に公知
の方法により定めることができるが、許容範囲内であれ
ば着色感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高く
なり、画像品質は良好である。従って、該膜厚は０．１
μｌ〜５μｍの範囲で使用されるのが通常である。

着色感光層中には、以上に説明した各累祠のほか、必要
に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

可塑剤としては例えばフタル酸エステル類、トリフエニ
ルホスフエート類、マレイン酸エステル類等の各種低分
子化合物類、塗布性向上剤としては例えば、エチルセル
ロース、ポリアルキレンエーテル等に代表されるノニオ
ン活性剤等の界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤等を
挙げることができる。

また、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色剤層と
感光性組成物と結合剤よりなる感光層の２層に分割する
こともできる。この場合は、どちらの層が支持体側に存
在してもか゛まわない。

また、前記着色感光層を支持体−ヒに塗設づるための塗
布方法としては、例えばロールコーティング、リバース
ロールコーティング、デイツブコーティング、エアナイ
フコーティング、グラビアコーティング、グラビアオフ
セットコーティング、小ツパーコーティング、ブレード
コーティング、ロツドコーティング、ワイヤドクターコ
ーティング、スプレーコーティング、力−テンコーティ
ング、押出コーティング等の方法が用いられる。

屹燥は加熱ざれた空気を塗布面に吹きつけることによっ
て行なわれる。加熱温度は３０℃〜２００℃が好ましく
、特に４０℃〜１４０℃の範囲が好適である。乾燥中、
加熱された空気の温度を一定に保ったまま着色感光層を
乾燥ざ吐る方法が一般に行なわれているが、加熱された
空気の温度を段階的に上昇さじで乾燥させる方法も行な
うことができる。また、加熱された空気は塗布面に対し
、０．１ｍ／秒〜３０ｍ／秒のυ１合で供給されること
が好ましく、特に０．５ｍ／秒〜２０ｍ／秒の割合で供
給するのが好適である。

前記着色感光居中に光重合性物質を含右する場合には、
酸素の影響によって起る重合阻害の防止のために、着色
感光層上に、現ｆ！ｉＩ′ａに対して溶解ないし膨潤し
うるオーバーコート層を設けることらできる。オーバー
コート層に用いられる樹脂としては、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル醒、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニ
ルピロリドン、ボリアミド、アラビアゴム、二力ワ、ゼ
ラブ−ン、カゼイン、セルロース類（例えば、ビスコー
ス、メチルレルロース、エチルヒルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒド０４：シブロピルメチルセルロ
ース、カルボキシメヂルヒルロース等）、で／υ粉類（
例えば、可溶性でん粉、変性でん粉等）等が挙げられる
。

前記着色画像形成材料の象様露光は、色分解網フィルム
と各色に対応りる着色画像形成材料とを密着し、例えば
紫外線を照躬することにより行なわれる。光源としては
、水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、タン
グステンランプ、キヒノンランプ、螢光ランプ等が使用
される。

次いで現像が行なわれる。着色画像を形成するための現
像液としては、好ましくは水を主たる溶媒とするアルカ
リ性現像液が用いられ、該現像液に用いられるアルカリ
剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸水索ナ１〜リウム、
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナＩ〜
リウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、
第二リン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第二リ
ン酸アンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナ１
〜り１クム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、ケイ酸
アンモニウム等の無機アルカリ剤、ならびにモノ、ジま
たは］一リエタノールアミンおよび水酸化テトラアルキ
ルアンモニアのような右故アルカリ剤が用いられる。ア
ルカリ剤の現像液組成物中にＪ３ける含石徂は０．０５
〜３０重ｒ１１％の範囲で用いるのが好適であり、前記
アルカリ性ＪＪＮ　ｆｍ液は、エヂレングリコールモノ
フエニルエーテル、ベンジルアルコール、０−プロビル
アルコール等の右曙溶剤、界而活性剤、亜硫酸塩、ＥＤ
ＴＡ″！′ｆのキレーｌ一剤、ｔＴ機シラン化合物等の
消泡剤、などを含有することもでぎる。

上記着色画像形成材料を像様露光後現像しで形成された
着色画像を転写する被転写材料としては、アート紙、コ
ート紙、上質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いるこ
とができる。

く実施例１〉 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、厚さ２５μｍのアイオノマー樹脂フィルム（三井・
デュポンボリケミカル社製，ハイミラン１７０７．　Ｖ
　Ｉ　Ｃ　Ａ　Ｔ　軟化点５９℃）を乾式５ミネート法
によりラミネートした支持体のアイオノマー樹脂フィル
ム表面上に、下記組或の着色感光層分散液をワイψ−バ
ーを用い、乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布、乾
燥し、４色の着色画像形成材料を作成した。

・２．３．４−トリヒドロキシベンゾフエノンーナフト
キノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸エステル　
　　　　　　　０。６１６ｇ・酢酸ビニルーバーザヂッ
ク酸ビニル共重合体（　８０　：　２０ｗｔ％，重最平
均分子坦５０，０００，５０％メタノール溶液）　　　
　　　　８．７６８　（１・下記顔料 ・シクロへキサノン　　　　　　　　　３５．２　（１
・フッ素系界面活性剤（３Ｍ社製．　ＦＣ−４３０　）
０　０１ｇ （顔　料） ブラック；カーボンブラックＭ　Ａ　−　１００（三菱
化成製）　　　　　　　０．　９’ＪＩＪシアン；シア
ニンブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　０．　５５Ｑマゼンタ；
セイ力ファーストカーミン１４８３（大日精化製）　　
　　　　　０．　６８（Ｊイエロー；ヒイカファースト
イエロー２４００（大日精化製）　　　　　　　Ｏ．　
［１８（１以上により１！７られた４色の着色画像形成
Ｕ　ＩＩのポリエチレンテレフタレート面に各色の色分
解網ボジフィルムを重ね合わせ、４１くＷメタルハライ
ドランプで５Ｑｃｍの距離から２０秒間画像露光を行い
、更に下記現像液に３０℃で３０秒間浸漬づることによ
り現像を行い、４色の着色画像を形成した。

（現像液） コニｈＰＳ版現像液ＳＤＲ−１　　　　　２０ＴＩ１２
（コニカ製） ベレックスＮ　［３　Ｌ　　　　　　　　　　　５０ｖ
ｇ（花エアトラス社製〉 蒸留水　　　　　　　　　　　　　　４００１１１２次
にブラック色画像の画像面とアート紙とを密着し、９０
℃に加熱された１対のニツブロール間を５ＫＱ／Ｃｆの
加圧条件下にて５０ｃｍ／分の速度で通過させた後、支
持体の剥離を行った。剥離はアイオノマー樹脂フィルム
と着色画像との界面で容易に行なわれ、アート紙上にブ
ラック色画像が転写された。引き続き、シアン、マゼン
タ、イエローの順に着色画像の転写を行い、アート紙上
に４色から成るカラーブルーフインク画像が得られた。

アート紙上には着色画＊部分のみが転写し、すなわち、
非画像部分の紙面は露出し、得られたカラーブルーフイ
ンク画像は通常のオフセット印刷により作戒された印刷
物の画像品質に極めて酷似したものであった。

く実施例２〉 厚さ７５μ−のポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、厚さ２５μｍのアイオノマー樹脂層（三ｐｔ・デュ
ポンボリクミ力ル社製，ハイミラン１７０２，　Ｖ　Ｉ
　Ｃ　Ａ　Ｔ軟化点６１℃〉を押し出しラミネーｊ〜法
により形成した支持体のアイオノマー樹脂層表面上に、
下記組成の着色感光層分敗液を、ワイ−７−バーを川い
、乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布・乾燥し、４
色の着色ｌｉｌＩｉ像形成材料を作成した。

２．３．４−１−リヒドロギシベンゾフエノンーナフト
キノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸エステル　
　　　　　　　０．６１６　！Ｊ・酢酸ビニルーアクリ
ル酸イソブチル共重合体（　８０　：　２０ｗｔ％，　
ｉＩｉ色平均分子岱７０，０００，５０％メタノール溶
液）　　　　　　　８．７６８ＣＩ・下記顔利 ・シクロへ４：ナノン　　　　　　　　　３５．２　（
１・フッ素系界面活性剤（３Ｍ社製．　ＦＣ−４３０　
）ｏ．ｏ１ｇ （顔　料） ブラック二カーボンブラックＭ　Ａ　−　１００（三菱
化成製）　　　　　　　０．　９９９シアン：シアニン
ブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　０．　５５（１マビンタ
：ｔｌ７イカフ？−ストカーミン１４８３（大日精化製
）　　　　　　　ｏ．　６８ｇイエロー：ｔ！イカファ
ーストイエロー２４００（大日精化製）　　　　　　　
０．　６８（１以下、実施例１と同様に、露光、現像お
よび画像転写処理を行ない、アート紙上に４色から成る
力ラーブノレーフイング画像が得られた。アート紙上に
は着色画像部分のみが転写し、号なわら、非画像部分の
紙面は露出し、得られたカラーブルーフインク画像は通
常のオフセット印刷により作成された印刷物の画像品質
に極めて酷似したものであった。

〈実施例３〉 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、厚さ２５μｍのアイオノマー樹脂層（三井・デュポ
ンボリケミカル社製．ハイミラン１６５２，　Ｖ　Ｉ　
ＣＡＴ軟化点８０℃）を押出しラミネート法により形成
した支持体の７イオノマー樹脂φ表面上に、下記粗成の
着色感光層分散液を、ワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が
１．５μｍになるように塗布、乾燥し、４色の着色画像
形成材料を作成した。

（着色感光層分散液組成） 下記組成のアルカリ可溶性高分子 組成物（重員平均分子量１７，０００，５０％メチルセ
ロソルプ溶液）１２ｇ （１：ｍ：ｎ＝Ｌｏ：１０：８０） ベンタエリスリトールテトラ アクリレート ミヒラーズケトン ペンゾフエノン バラメトキシフェノール メチルセロソルブ フッ素系界面活性剤 ４，３　Ｑ Ｏ．０４（１ ０．　２！ＮＪ Ｏ．０１（］ ９４　　（１ （３Ｍ社製，　ＦＣ−４３０　）　　　　　　　０．０
１（］下記顔料 （顔　料） ブラック：カーボンブラック Ｍ　Ａ　−　１００　　（三菱化成製）　　１．９８（
Ｊシアン　：シアニンブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　１．１Ｈマゼンタ：セイ
力ファースト カーミン１４８３ （大日精化製）　　　　　　　１．３６（＋イエロー：
セイカファースト イエロー２４００ （大日精化製）　　　　　　　１．３６０なＪ５、アル
カリ可溶性高分子組成物は下記の方法で合成した。

１２四つロフラスコに、ヒドロキシフエニルメタクリル
アミド８．８５＋Ｉ＋、アクリ口ニトリル２．ｆ３５（
＋、メチルアクリレート３３．１１１；ｌ、アゾビスイ
ソブチ口ニトリル（重合開始剤）　　１．６４１３を秤
量し、２００ｇのエチルアルコールを溶媒とし、７７℃
で６時間反応させた。この後、メチルヒロソルブを７５
ｇ加え、反応を停止させ、６０℃にて３時間エチルアル
コールをｄ｛去した。これにより、前記高分子組成物が
５０％メヂルヒロソルブ溶液として約９５ｇ得られた。

次に、各色の着色感光層上に、下記組成のｉ−バーコー
ト層溶液をワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が０．３μ一
になるように塗布、乾燥し、４色の着色画像形成材料を
作成した。

（オーバー］一ト層溶液組成） ポリビニルアルコール （日本合成化学工業製ＧＬ−０５）　　　　　６（１蒸
留水　　　　　　　　　　　　　　　９７　（１メタノ
ール　　　　　　　　　　　　　　３ｇ以上により得ら
れた４色の着色画像形成材料のオーバーコート層面に各
色の色分解網ネガフィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタル
ハライドランプで５Ｑｃｍの距離から２０秒間画像露光
を行い、下記現像液に３０秒間浸漬することにより現像
を行い、４色の着色画像を形成した。

（現像液） 炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　１５　（］界面
活性剤 （花王アトラス社製ベレツクスＮＢＬ）５０！ＩＩ蒸留
水　　　　　　　　　　　　　　１０００　ｔＪ次にブ
ラック色画像の画像面とアート紙とを密着し、９０℃に
加熱された１対のニツブロール間を５Ｋｇ／ｃｆの加圧
条件下にて５０ｃｍ／分の速度で通過させた後、支持体
の剥離を行った。剥離は容易に行われ、アート紙上にブ
ラック色画像が転写された。

引き続きシアン、マビンタ、イエローの順に着色画像の
転写を行い、アート紙上に４色から成るカラープノレ−
７イング画像が得られた。アート紙上には着色画像部分
のみが転写し、ずなわら、非画像部分の紙面は露出した
。

得られた画像品質は、印刷用紙上にインキのみで形成さ
れた通常のオフセット印刷物の画像品買に極めて酷似し
たものであった。

く比較例１〉 下記組成の離型層塗布液を厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフタレートフイルム上に乾燥膜厚が０．５μｍにな
るように塗布し、！Ｉｌｌ型層を有する支持体を作成し
た。

（離型層塗７１■液組成〉 Ｃ　Ｍ　−　ａｏｏｏ　（アルコール 可溶性ナイロン、東レ製）１０ｇ メタノール　　　　　　　　　　　　　９０　ｆＪ次に
下記組成の４色の着色感光層分散液を調製し、乾燥膜厚
が１５μｍになるように離聖層上に塗４ｉ　Ｌ／、４色
の画像形成拐料を作成した。

（着色感光層分散液組成） ２，３．４−１−リヒドロキシベンゾ フエノンーナフトキノン−１．２− ジアジド−４−スルホン酸エステル０．６１６　０フェ
ノール・ｍ−クレゾール・ｐ −クレゾール（モル比２０　：　４８　：　３２）・ホ
ルムアルデヒドノボラツク樹脂 ＜重ｍ平均分子ｍ　：　６６８５．　ｒｌｌ平均分子出
：　１２３３）　　　　　　　　　　　４．３８４　ｇ
下記顔料 エヂルヒロソルブ　　　　　　　　　３９．６　（］フ
ッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、Ｆ　Ｃ　−　４３０　）　　　　　　　０
．０１（７（顔　斜） ブラック：力−ボンブラツク Ｍ八−１００（三菱化成製）　　０．９９リシアン　：
シアニンブル−４９２０ （大日精化製）　　　　　　　ｏ．　ｓｓｇマゼンタ：
ｔ？イカファースト カーミン１４８３ （大日精化製）　　　　　　　０．　６８ｇイエロー：
セイ力ファースト イエロー２４００ （大日精化製）　　　　　　　ｏ．６ｇｇ１！７られた
４色の着色画像形成り料の着色感光層面に各色の色分解
網ボジフイルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドラ
ンプで５０ｃｍの距離から６０秒間画像露光を行い、Ｓ
ＤＲ−１　（コニｈＰＳ版現偵液：コニカ（掬製）の２
１倍希釈液に３０秒間？Ｕ　Ｆｉずることにより現像を
行い、４色の着色画像を形成した。

次に、別のポリエチレンテレフタレートフィルム上に下
記相成の画像受容府溶液を乾燥膜厚２０μｍになるよう
に塗布、乾燥し、画像受容シートを作成した。

（画像受容居溶液組成） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 （組成比７５　：　２５、日信化学社製ＭＰＲ−Ｔ〜５
）　　　　　　　　　　　１１３（Ｊペンタエリスリト
ールテトラ アクリレート　　　　　　　　　　　　　１１ｇミヒラ
ーズケトン　　　　　　　　　０．１ｇペンゾフエノン
　　　　　　　　　　０．　６４ｇパラメトキシフェノ
ール　　　　　０．０１８　（１メチルエヂルケトン　
　　　　　　　　４４　Ｕ先に冑たイエロー色画像を画
像受容シートの画偵受容層面に密着し、９０℃に加熱さ
れている一対のニツブロール間を５Ｋｇ／Ｃｆの加圧条
件下にて、５０ｃｍ／分の速度で通過させることにより
、イエロー色画像を画像受容層上に転写し、色画像側の
ポリエチレンテレフタレー１・フイルムを剥離した。

引き続き、マゼンタ、シアン、ブラックの順に着色画像
の転写を行い、次いで画像受容シーＩ・の画像面側をア
ート紙に密着させ、上記同条件下にて一対のニツブロー
ル間を通過させた後、画像受容シー１−のポリエチレン
テレフタレートフイルム而に４ＫＷメタルハライドラン
プで５０ｃｍの距離から３０秒間全面露光を与え、その
後、画像受容シートのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムを剥離した。

アート紙上に多色力ラーブルーフイング画像が形成され
たが、得られた画像は画像受容層である透明樹脂層で全
面が被覆されているため、画像表面の光？Ｆ！度が高過
ぎ、通常のオフセット印刷で得られる印刷物の画像品質
とは異和感を感じさせるものであった。

〈比較例２〉 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー１〜フィルム
上にシリコーン系離型剤（人ハ化学％Ｓｉコー１１００
１．　３０％メチルエチルヶ１−ン溶液）を、ワイＶ−
バーを川い、乾燥股厚が０．５μｍになるＪ：うに塗布
した後、１２０℃，１分の熱硬化処理を行ない、離型性
表面を右する支持体を作成した。

次に、支持体の離型性表面上に、実施例１と同様の着色
感光層分敗液を塗布、乾燥し、４色の着色画像形成材料
を作成した後、実施例１と同様の露光、現像処理により
、離型性表面を有する支持体上に４色それぞれの着色画
像を形或した。

引き続き実施例１と同様に、ブラック色画像の画像面と
アート紙とを密着し、９０℃に加熱された１対のニツブ
ロール間を５Ｋｇ／Ｃｖ’の加圧条件下にて５０ｃｍ／
分の速度で通過させた後、支持体の剥離を行った。この
際、ブラック色画像の一部が支持体側に残存し、アート
紙上にブラック色画像の完全な転写画像を得ることはで
きなかった。

引き続き、同じアート紙上にシアン、マゼンタ、イエロ
ーの順に着色画像の転写を行ったが、同様に支持体剥離
の際、各着色画像の一部が支持体測に残存し、アート紙
上に完全な多色転写画１象を１ηることはできなかった
。

［発明の効果］ 以上詳しく説明したように、本発明の着色画像形成材料
により印刷用紙上にインキのみで形成された印刷ｔｊ像
品質に極めて近い画像品質を得ることができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に、感光性組成物および着色剤を含有する着色
   感光層を有し、像様露光および現像処理により形成した
   着色画像を被転写材料に転写することを目的とする着色
   画像形成材料において、該支持体表面がアイオノマー樹
   脂層を有することを特徴とする着色画像形成材料。