JPH10152586A - ゴム改質剤 - Google Patents
ゴム改質剤Info
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- JPH10152586A JPH10152586A JP9222773A JP22277397A JPH10152586A JP H10152586 A JPH10152586 A JP H10152586A JP 9222773 A JP9222773 A JP 9222773A JP 22277397 A JP22277397 A JP 22277397A JP H10152586 A JPH10152586 A JP H10152586A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム改質剤が配合されたゴムの物性を低下さ
せることなく加工性を改質することができ、しかも取扱
いが容易で作業性に優れたゴム改質剤を提供する。 【解決手段】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンとの共重合体、およびエチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンと非共役ポリエンとの共重合体よりなる
群から選ばれる１種以上の共重合体からなるエチレン・
α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）を含み、このエチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと
α−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィ
ン）が５１／４９〜８７／１３、１３５℃のデカヒドロ
ナフタレン中で測定した極限粘度［η］が０．８〜２．
５ｄｌ／ｇ、ヨウ素価が０〜４０であるゴム改質剤。
せることなく加工性を改質することができ、しかも取扱
いが容易で作業性に優れたゴム改質剤を提供する。 【解決手段】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンとの共重合体、およびエチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンと非共役ポリエンとの共重合体よりなる
群から選ばれる１種以上の共重合体からなるエチレン・
α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）を含み、このエチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと
α−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィ
ン）が５１／４９〜８７／１３、１３５℃のデカヒドロ
ナフタレン中で測定した極限粘度［η］が０．８〜２．
５ｄｌ／ｇ、ヨウ素価が０〜４０であるゴム改質剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムに添加してロ
ール加工性および押出加工性などの加工性を改質するた
めのゴム改質剤に関し、さらに詳しくはゴムの加工性の
改質効果に優れ、しかもハンドリング性に優れたゴム改
質剤に関する。
ール加工性および押出加工性などの加工性を改質するた
めのゴム改質剤に関し、さらに詳しくはゴムの加工性の
改質効果に優れ、しかもハンドリング性に優れたゴム改
質剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｒ）およびエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）は、主鎖に不飽和結合を持たないため、汎
用のジエン系ゴムに比べ、耐熱性および耐候性に優れて
おり、自動車用部品や工業材料部品等の多くの製品に使
用されている。
Ｒ）およびエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）は、主鎖に不飽和結合を持たないため、汎
用のジエン系ゴムに比べ、耐熱性および耐候性に優れて
おり、自動車用部品や工業材料部品等の多くの製品に使
用されている。
【０００３】ところで、昨今の要求性能の高度化に伴
い、用いられるＥＰＲおよびＥＰＤＭの分子量は大きく
なる傾向にある。しかしながら、分子量の大きいＥＰＲ
およびＥＰＤＭは、ロール加工性および押出加工性など
の加工性に劣り、生産効率の面において問題をきたして
いる。
い、用いられるＥＰＲおよびＥＰＤＭの分子量は大きく
なる傾向にある。しかしながら、分子量の大きいＥＰＲ
およびＥＰＤＭは、ロール加工性および押出加工性など
の加工性に劣り、生産効率の面において問題をきたして
いる。
【０００４】一方、低分子量エチレン・α−オレフィン
共重合体ゴムは、物性を低下させることなくこうした加
工性を改良することが知られている。しかしながら、こ
のような低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体ゴ
ムは、液体として扱うには粘度が高く、また固体として
扱うには柔らかすぎるため、その作業性（ハンドリング
性）が悪く、その使用は一般的ではなかった。
共重合体ゴムは、物性を低下させることなくこうした加
工性を改良することが知られている。しかしながら、こ
のような低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体ゴ
ムは、液体として扱うには粘度が高く、また固体として
扱うには柔らかすぎるため、その作業性（ハンドリング
性）が悪く、その使用は一般的ではなかった。
【０００５】このため、エチレン・α−オレフィン共重
合体ゴムが本来有している物性はそのままで、これを配
合することにより、ゴムのロール加工性および押出加工
性等の加工性を改質することができ、しかも作業性に優
れたゴム改質剤の出現が望まれていた。
合体ゴムが本来有している物性はそのままで、これを配
合することにより、ゴムのロール加工性および押出加工
性等の加工性を改質することができ、しかも作業性に優
れたゴム改質剤の出現が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような従来技術に伴う問題を解決しようとするもので
あって、ゴム改質剤が配合されるゴムの物性を低下させ
ることなく加工性を改質することができ、しかも取扱い
が容易で作業性（ハンドリング性）に優れたゴム改質剤
を提供することである。
のような従来技術に伴う問題を解決しようとするもので
あって、ゴム改質剤が配合されるゴムの物性を低下させ
ることなく加工性を改質することができ、しかも取扱い
が容易で作業性（ハンドリング性）に優れたゴム改質剤
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、次のゴム改質
剤である。 （１）エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの
共重合体、およびエチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンと非共役ポリエンとの共重合体よりなる群から選
ばれる１種以上の共重合体からなるエチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴム（Ａ）を含み、このエチレン・α−
オレフィン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンとα−オレ
フィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）が５１
／４９〜８７／１３、１３５℃のデカヒドロナフタレン
中で測定した極限粘度［η］が０．８〜２．５ｄｌ／
ｇ、ヨウ素価が０〜４０であるゴム改質剤。 （２）エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）
は、エチレンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／
α−オレフィン）が５０／５０〜８５／１５、１３５℃
のデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度［η］が
０．２〜０．９ｄｌ／ｇ、ヨウ素価が０〜４０であるエ
チレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ１）６０〜９
０重量％、およびエチレンとα−オレフィンとのモル比
（エチレン／α−オレフィン）が６０／４０〜９０／１
０、１３５℃のデカヒドロナフタレン中で測定した極限
粘度［η］が３〜６ｄｌ／ｇ、ヨウ素価が０〜４０であ
るエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ２）１０
〜４０重量％を含む組成物である上記（１）記載のゴム
改質剤。
剤である。 （１）エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの
共重合体、およびエチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンと非共役ポリエンとの共重合体よりなる群から選
ばれる１種以上の共重合体からなるエチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴム（Ａ）を含み、このエチレン・α−
オレフィン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンとα−オレ
フィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）が５１
／４９〜８７／１３、１３５℃のデカヒドロナフタレン
中で測定した極限粘度［η］が０．８〜２．５ｄｌ／
ｇ、ヨウ素価が０〜４０であるゴム改質剤。 （２）エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）
は、エチレンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／
α−オレフィン）が５０／５０〜８５／１５、１３５℃
のデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度［η］が
０．２〜０．９ｄｌ／ｇ、ヨウ素価が０〜４０であるエ
チレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ１）６０〜９
０重量％、およびエチレンとα−オレフィンとのモル比
（エチレン／α−オレフィン）が６０／４０〜９０／１
０、１３５℃のデカヒドロナフタレン中で測定した極限
粘度［η］が３〜６ｄｌ／ｇ、ヨウ素価が０〜４０であ
るエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ２）１０
〜４０重量％を含む組成物である上記（１）記載のゴム
改質剤。
【０００８】《エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ）》本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン
共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと炭素数３〜２０、好
ましくは３〜８のα−オレフィンとの共重合体、および
エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα−オ
レフィンと非共役ポリエンとの共重合体よりなる群から
選ばれる１種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴムである。
（Ａ）》本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン
共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと炭素数３〜２０、好
ましくは３〜８のα−オレフィンとの共重合体、および
エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα−オ
レフィンと非共役ポリエンとの共重合体よりなる群から
選ばれる１種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴムである。
【０００９】上記炭素数３〜２０のα−オレフィンとし
ては、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
プテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１
−テトラデセン、１−ヘキサデセンおよび１−エイコセ
ンなどがあげられる。これらのα−オレフィンは、単独
でまたは組合せて用いることができる。これらの中で
は、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンおよび
１−オクテンなどの炭素数３〜８のα−オレフィンが好
ましい。
ては、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
プテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１
−テトラデセン、１−ヘキサデセンおよび１−エイコセ
ンなどがあげられる。これらのα−オレフィンは、単独
でまたは組合せて用いることができる。これらの中で
は、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンおよび
１−オクテンなどの炭素数３〜８のα−オレフィンが好
ましい。
【００１０】前記非共役ポリエンとしては、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−５−ノル
ボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノ
ルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イ
ソプロピリデン−２−ノルボルネンおよびノルボルナジ
エンなどの環状ジエン；１，４−ヘキサジエン、４−メ
チル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘ
キサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−
メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−
オクタジエンおよび７−メチル−１，６−オクタジエン
などの鎖状の非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデ
ン−５−ノルボルネンおよび４−エチリデン−８−メチ
ル−１，７−ノナジエンなどのトリエン等があげられ
る。これらの中では、１，４−ヘキサジエン、ジシクロ
ペンタジエンおよび５−エチリデン−２−ノルボルネン
が好ましい。
デン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−５−ノル
ボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノ
ルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イ
ソプロピリデン−２−ノルボルネンおよびノルボルナジ
エンなどの環状ジエン；１，４−ヘキサジエン、４−メ
チル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘ
キサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−
メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−
オクタジエンおよび７−メチル−１，６−オクタジエン
などの鎖状の非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデ
ン−５−ノルボルネンおよび４−エチリデン−８−メチ
ル−１，７−ノナジエンなどのトリエン等があげられ
る。これらの中では、１，４−ヘキサジエン、ジシクロ
ペンタジエンおよび５−エチリデン−２−ノルボルネン
が好ましい。
【００１１】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンとα−オレフィン
とのモル比（エチレン／α−オレフィン）が５１／４９
〜８７／１３、好ましくは５５／４５〜８０／２０、特
に好ましくは５５／４５〜７５／２５の範囲にあり、１
３５℃のデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度
［η］が０．８〜２．５ｄｌ／ｇ、好ましくは１．０〜
２．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは１．２〜１．８ｄｌ／
ｇの範囲にあり、ヨウ素価が０〜４０、好ましくは０〜
２０、特に好ましくは０〜１０の範囲にある。
ィン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンとα−オレフィン
とのモル比（エチレン／α−オレフィン）が５１／４９
〜８７／１３、好ましくは５５／４５〜８０／２０、特
に好ましくは５５／４５〜７５／２５の範囲にあり、１
３５℃のデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度
［η］が０．８〜２．５ｄｌ／ｇ、好ましくは１．０〜
２．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは１．２〜１．８ｄｌ／
ｇの範囲にあり、ヨウ素価が０〜４０、好ましくは０〜
２０、特に好ましくは０〜１０の範囲にある。
【００１２】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンとα−オレフィン
とのモル比、極限粘度［η］およびヨウ素価の３つの物
性が上記範囲内にあれば、１種類のエチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴムであってもよいし、２種以上のエチ
レン・α−オレフィン共重合体ゴムからなる組成物であ
ってもよい。
ィン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンとα−オレフィン
とのモル比、極限粘度［η］およびヨウ素価の３つの物
性が上記範囲内にあれば、１種類のエチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴムであってもよいし、２種以上のエチ
レン・α−オレフィン共重合体ゴムからなる組成物であ
ってもよい。
【００１３】エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ）が２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴムからなる組成物である場合、組成物としての物性が
前記範囲内であればよく、組成物の成分となるそれぞれ
のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムは、エチレン
とα−オレフィンとのモル比、極限粘度［η］およびヨ
ウ素価の３つの物性がすべて前記範囲内にあるもので
も、一部の物性が前記範囲内にあるものでも、３つの物
性がすべて前記範囲外にあるものでもよい。
（Ａ）が２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴムからなる組成物である場合、組成物としての物性が
前記範囲内であればよく、組成物の成分となるそれぞれ
のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムは、エチレン
とα−オレフィンとのモル比、極限粘度［η］およびヨ
ウ素価の３つの物性がすべて前記範囲内にあるもので
も、一部の物性が前記範囲内にあるものでも、３つの物
性がすべて前記範囲外にあるものでもよい。
【００１４】また組成物の成分となるエチレン・α−オ
レフィン共重合体ゴムの組合せも任意であり、組成物と
しての物性が前記範囲内にあればよい。具体的な組成物
としては、例えば次のようなものがあげられる。 １）エチレンとα−オレフィンとのモル比、極限粘度
［η］およびヨウ素価の３つの物性が前記範囲内にある
２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムから
なる組成物。 ２）３つの物性のうち一部の物性が前記範囲内にある２
種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムからな
る組成物。 ３）３つの物性が前記範囲外にある２種以上のエチレン
・α−オレフィン共重合体ゴムからなる組成物。 ４）３つの物性が前記範囲内にある１種以上のエチレン
・α−オレフィン共重合体ゴムと、３つの物性のうち一
部の物性が前記範囲内にある１種以上のエチレン・α−
オレフィン共重合体ゴムおよび／または３つの物性が前
記範囲外にある１種以上のエチレン・α−オレフィン共
重合体ゴムとからなる組成物。 ５）３つの物性のうち一部の物性が前記範囲内にある１
種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムと、３
つの物性が前記範囲外にある１種以上のエチレン・α−
オレフィン共重合体ゴムとからなる組成物。
レフィン共重合体ゴムの組合せも任意であり、組成物と
しての物性が前記範囲内にあればよい。具体的な組成物
としては、例えば次のようなものがあげられる。 １）エチレンとα−オレフィンとのモル比、極限粘度
［η］およびヨウ素価の３つの物性が前記範囲内にある
２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムから
なる組成物。 ２）３つの物性のうち一部の物性が前記範囲内にある２
種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムからな
る組成物。 ３）３つの物性が前記範囲外にある２種以上のエチレン
・α−オレフィン共重合体ゴムからなる組成物。 ４）３つの物性が前記範囲内にある１種以上のエチレン
・α−オレフィン共重合体ゴムと、３つの物性のうち一
部の物性が前記範囲内にある１種以上のエチレン・α−
オレフィン共重合体ゴムおよび／または３つの物性が前
記範囲外にある１種以上のエチレン・α−オレフィン共
重合体ゴムとからなる組成物。 ５）３つの物性のうち一部の物性が前記範囲内にある１
種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムと、３
つの物性が前記範囲外にある１種以上のエチレン・α−
オレフィン共重合体ゴムとからなる組成物。
【００１５】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴム（Ａ）としては、相対的に低分子量の
エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムと、相対的に高
分子量のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとから
なる組成物が好ましく、特に、エチレンとα−オレフィ
ンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）が５０／５
０〜８５／１５、１３５℃のデカヒドロナフタレン中で
測定した極限粘度［η］が０．２〜０．９ｄｌ／ｇ、ヨ
ウ素価が０〜４０であるエチレン・α−オレフィン共重
合体ゴム（Ａ１）６０〜９０重量％、およびエチレンと
α−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィ
ン）が６０／４０〜９０／１０、１３５℃のデカヒドロ
ナフタレン中で測定した極限粘度［η］が３〜６ｄｌ／
ｇ、ヨウ素価が０〜４０であるエチレン・α−オレフィ
ン共重合体ゴム（Ａ２）１０〜４０重量％を含むエチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴム組成物が好ましい。
ィン共重合体ゴム（Ａ）としては、相対的に低分子量の
エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムと、相対的に高
分子量のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとから
なる組成物が好ましく、特に、エチレンとα−オレフィ
ンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）が５０／５
０〜８５／１５、１３５℃のデカヒドロナフタレン中で
測定した極限粘度［η］が０．２〜０．９ｄｌ／ｇ、ヨ
ウ素価が０〜４０であるエチレン・α−オレフィン共重
合体ゴム（Ａ１）６０〜９０重量％、およびエチレンと
α−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィ
ン）が６０／４０〜９０／１０、１３５℃のデカヒドロ
ナフタレン中で測定した極限粘度［η］が３〜６ｄｌ／
ｇ、ヨウ素価が０〜４０であるエチレン・α−オレフィ
ン共重合体ゴム（Ａ２）１０〜４０重量％を含むエチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴム組成物が好ましい。
【００１６】《エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ１）》前記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ１）は、エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３
〜８のα−オレフィンとの共重合体、およびエチレンと
炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα−オレフィンと
非共役ポリエンとの共重合体よりなる群から選ばれる１
種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムであ
り、後述のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ
２）に比べて低分子量のエチレン・α−オレフィン共重
合体ゴムである。上記炭素数３〜２０のα−オレフィン
および非共役ポリエンとしては、前記エチレン・α−オ
レフィン共重合体ゴム（Ａ）のモノマーとして例示した
ものが使用できる。
（Ａ１）》前記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ１）は、エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３
〜８のα−オレフィンとの共重合体、およびエチレンと
炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα−オレフィンと
非共役ポリエンとの共重合体よりなる群から選ばれる１
種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムであ
り、後述のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ
２）に比べて低分子量のエチレン・α−オレフィン共重
合体ゴムである。上記炭素数３〜２０のα−オレフィン
および非共役ポリエンとしては、前記エチレン・α−オ
レフィン共重合体ゴム（Ａ）のモノマーとして例示した
ものが使用できる。
【００１７】エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ１）は、エチレンとα−オレフィンとのモル比（エ
チレン／α−オレフィン）が５０／５０〜８５／１５、
好ましくは５５／４５〜８０／２０、特に好ましくは６
０／４０〜７５／２５の範囲にあり、１３５℃のデカヒ
ドロナフタレン中で測定した極限粘度［η］が０．２〜
０．９ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３〜０．７ｄｌ／ｇ、
特に好ましくは０．３５〜０．６５ｄｌ／ｇの範囲にあ
り、ヨウ素価が０〜４０、好ましくは０〜２０、特に好
ましくは０〜１０の範囲にある。
（Ａ１）は、エチレンとα−オレフィンとのモル比（エ
チレン／α−オレフィン）が５０／５０〜８５／１５、
好ましくは５５／４５〜８０／２０、特に好ましくは６
０／４０〜７５／２５の範囲にあり、１３５℃のデカヒ
ドロナフタレン中で測定した極限粘度［η］が０．２〜
０．９ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３〜０．７ｄｌ／ｇ、
特に好ましくは０．３５〜０．６５ｄｌ／ｇの範囲にあ
り、ヨウ素価が０〜４０、好ましくは０〜２０、特に好
ましくは０〜１０の範囲にある。
【００１８】《エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ２）》前記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ２）は、エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３
〜８のα−オレフィンとの共重合体、およびエチレンと
炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα−オレフィンと
非共役ポリエンとの共重合体よりなる群から選ばれる１
種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムであ
り、前記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ
１）に比べて高分子量のエチレン・α−オレフィン共重
合体ゴムである。
（Ａ２）》前記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ２）は、エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３
〜８のα−オレフィンとの共重合体、およびエチレンと
炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα−オレフィンと
非共役ポリエンとの共重合体よりなる群から選ばれる１
種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムであ
り、前記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ
１）に比べて高分子量のエチレン・α−オレフィン共重
合体ゴムである。
【００１９】上記炭素数３〜２０のα−オレフィンおよ
び非共役ポリエンとしては、エチレン・α−オレフィン
共重合体ゴム（Ａ）のモノマーとして例示した前記α−
オレフィンおよび非共役ポリエンと同様のものが用いら
れる。用いられるα−オレフィンまたは非共役ポリエン
は、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ１）と
同じであっても、異なっていてもよい。
び非共役ポリエンとしては、エチレン・α−オレフィン
共重合体ゴム（Ａ）のモノマーとして例示した前記α−
オレフィンおよび非共役ポリエンと同様のものが用いら
れる。用いられるα−オレフィンまたは非共役ポリエン
は、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ１）と
同じであっても、異なっていてもよい。
【００２０】エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ２）は、エチレンとα−オレフィンとのモル比（エ
チレン／α−オレフィン）が５０／５０〜９０／１０、
好ましくは６０／４０〜８５／１５、特に好ましくは６
５／３５〜８０／２０の範囲にあり、１３５℃のデカヒ
ドロナフタレン中で測定した極限粘度［η］が３〜６ｄ
ｌ／ｇ、好ましくは３．３〜５ｄｌ／ｇ、特に好ましく
は３．５〜４．５ｄｌ／ｇの範囲にあり、ヨウ素価が０
〜４０、好ましくは５〜３５、特に好ましくは１０〜３
０の範囲にある。エチレン・α−オレフィン共重合体ゴ
ム（Ａ２）のヨウ素価は、エチレン・α−オレフィン共
重合体ゴム（Ａ１）と同じであってもよいし、異なって
いてもよい。
（Ａ２）は、エチレンとα−オレフィンとのモル比（エ
チレン／α−オレフィン）が５０／５０〜９０／１０、
好ましくは６０／４０〜８５／１５、特に好ましくは６
５／３５〜８０／２０の範囲にあり、１３５℃のデカヒ
ドロナフタレン中で測定した極限粘度［η］が３〜６ｄ
ｌ／ｇ、好ましくは３．３〜５ｄｌ／ｇ、特に好ましく
は３．５〜４．５ｄｌ／ｇの範囲にあり、ヨウ素価が０
〜４０、好ましくは５〜３５、特に好ましくは１０〜３
０の範囲にある。エチレン・α−オレフィン共重合体ゴ
ム（Ａ２）のヨウ素価は、エチレン・α−オレフィン共
重合体ゴム（Ａ１）と同じであってもよいし、異なって
いてもよい。
【００２１】《配合割合》エチレン・α−オレフィン共
重合体ゴム（Ａ）がエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴム（Ａ１）およびエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴム（Ａ２）を含む組成物の場合、エチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴム（Ａ１）の含有量は、（Ａ１）およ
び（Ａ２）成分の合計量１００重量％に対して９０〜６
０重量％、好ましくは８５〜７０重量％であり、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ２）の含有量は、
（Ａ１）および（Ａ２）成分の合計量１００重量％に対
して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％で
ある。（Ａ２）成分の量が１０重量％より少ないと粘度
が低くなって取扱いが難しくなり、４０重量％を越える
と改良効果が小さくなる。
重合体ゴム（Ａ）がエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴム（Ａ１）およびエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴム（Ａ２）を含む組成物の場合、エチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴム（Ａ１）の含有量は、（Ａ１）およ
び（Ａ２）成分の合計量１００重量％に対して９０〜６
０重量％、好ましくは８５〜７０重量％であり、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ２）の含有量は、
（Ａ１）および（Ａ２）成分の合計量１００重量％に対
して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％で
ある。（Ａ２）成分の量が１０重量％より少ないと粘度
が低くなって取扱いが難しくなり、４０重量％を越える
と改良効果が小さくなる。
【００２２】（Ａ１）成分および（Ａ２）成分を含む組
成物においては、（Ａ１）および（Ａ２）成分は、前記
各物性値が前記一般的な範囲にあるものが使用できる
が、前記物性値が全て好ましい範囲にある成分が最も好
ましい。しかし特定の物性値が好ましい範囲にあり、か
つ他の物性値が一般的な範囲にある成分も好ましいもの
として使用できる。
成物においては、（Ａ１）および（Ａ２）成分は、前記
各物性値が前記一般的な範囲にあるものが使用できる
が、前記物性値が全て好ましい範囲にある成分が最も好
ましい。しかし特定の物性値が好ましい範囲にあり、か
つ他の物性値が一般的な範囲にある成分も好ましいもの
として使用できる。
【００２３】《ゴム改質剤》本発明のゴム改質剤は、前
記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）を含
み、一般的なゴム（Ｂ）に配合してゴム（Ｂ）の加工性
を改善するゴム改質剤である。本発明のゴム改質剤は、
ゴム改質剤（Ａ）が配合されるゴム（Ｂ）の物性を低下
させることなくロール加工性および押出加工性等の加工
性の改質効果に優れている。しかもハンドリング性に優
れ、例えば通常のゴム加工工程で用いられるベール切断
機および計量装置を用いて、ベール切断および計量が可
能である。
記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）を含
み、一般的なゴム（Ｂ）に配合してゴム（Ｂ）の加工性
を改善するゴム改質剤である。本発明のゴム改質剤は、
ゴム改質剤（Ａ）が配合されるゴム（Ｂ）の物性を低下
させることなくロール加工性および押出加工性等の加工
性の改質効果に優れている。しかもハンドリング性に優
れ、例えば通常のゴム加工工程で用いられるベール切断
機および計量装置を用いて、ベール切断および計量が可
能である。
【００２４】本発明のゴム改質剤（Ａ）を配合するゴム
（Ｂ）は、ロール加工性または押出加工性等の加工性を
改良しようとするゴムであれば特に制限されないが、エ
チレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）およびエチ
レン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）な
どが好ましい。本発明のゴム改質剤（Ａ）の配合量は、
ゴム（Ｂ）１００重量部に対して２０〜２００重量部、
好ましくは４０〜１５０重量部とするのが望ましい。
（Ｂ）は、ロール加工性または押出加工性等の加工性を
改良しようとするゴムであれば特に制限されないが、エ
チレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）およびエチ
レン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）な
どが好ましい。本発明のゴム改質剤（Ａ）の配合量は、
ゴム（Ｂ）１００重量部に対して２０〜２００重量部、
好ましくは４０〜１５０重量部とするのが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明のゴム改質剤は、特
定のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）から
なっているので、ゴム改質剤が配合されるゴムの物性を
低下させることなく加工性を改質することができ、しか
もゴム改質剤自体の取扱いが容易で作業性に優れてい
る。
定のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）から
なっているので、ゴム改質剤が配合されるゴムの物性を
低下させることなく加工性を改質することができ、しか
もゴム改質剤自体の取扱いが容易で作業性に優れてい
る。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。実施例においてゴム改質剤として使用したエチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴム組成物の物性および作
業性を表１に示した。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。実施例においてゴム改質剤として使用したエチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴム組成物の物性および作
業性を表１に示した。
【００２７】
【表１】 ＊１ 作業性：１０ｃｍ×２ｃｍ×２ｍｍのシートを作成し、ステンレス鋼製平 板上に室温で放置し、１時間後にシートをはがすことで評価した。 良 ；シートの一辺をつまみ、完全にはがすことができる。 不良；シートの一辺をつまみ、完全にはがすことができない（ステンレス鋼製 平板に残る）。
【００２８】表１のゴム改質剤（１）〜（５）の組成を
表２または表３に示す。
表２または表３に示す。
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】表２および表３の注 ＊１ ＥＮＢ：５−エチリデン−２−ノルボルネン ＶＮＢ：５−ビニル−２−ノルボルネン ＊２ 作業性：表１参照
【００３１】表１のゴム改質剤を配合して調製した実施
例および比較例の未加硫ゴム組成物および加硫ゴムの評
価試験方法は、以下の通りである。 ［１］ロール加工性 前ロールおよび後ろロールの温度を５５℃にして、未加
硫ゴム組成物を５分間素練りを行い、素練り後の未加硫
ゴム組成物のロールへの食込みおよび巻付きの様子を観
察し、ロール加工性を５段階で評価した。 ５・・・ゴムバンドがロールに完全に密着しており、バ
ンクがスムーズに回転している。 ４・・・ロールの頂点からバンクの間で、ゴムバンドが
ロール表面から時々剥がれる。 ３・・・ロールの頂点からバンクの間で、ゴムバンドが
ロール表面から剥がれる。 ２・・・ロール表面にゴムバンドが密着せず、ゴムバン
ドに手を添えないとロール加工ができない。 １・・・ロール表面にゴムバンドが全く密着せず垂れ下
がり、ゴムバンドに手を添えないとロール加工ができな
い。
例および比較例の未加硫ゴム組成物および加硫ゴムの評
価試験方法は、以下の通りである。 ［１］ロール加工性 前ロールおよび後ろロールの温度を５５℃にして、未加
硫ゴム組成物を５分間素練りを行い、素練り後の未加硫
ゴム組成物のロールへの食込みおよび巻付きの様子を観
察し、ロール加工性を５段階で評価した。 ５・・・ゴムバンドがロールに完全に密着しており、バ
ンクがスムーズに回転している。 ４・・・ロールの頂点からバンクの間で、ゴムバンドが
ロール表面から時々剥がれる。 ３・・・ロールの頂点からバンクの間で、ゴムバンドが
ロール表面から剥がれる。 ２・・・ロール表面にゴムバンドが密着せず、ゴムバン
ドに手を添えないとロール加工ができない。 １・・・ロール表面にゴムバンドが全く密着せず垂れ下
がり、ゴムバンドに手を添えないとロール加工ができな
い。
【００３２】［２］引張試験 加硫ゴムシートを打抜いてＪＩＳ Ｋ ６３０１に記載
されている３号型ダンベル試験片を作製した。この試験
片を用いて同ＪＩＳ Ｋ ６３０１第３項に規定される
方法に従い、測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／分
の条件で引張試験を行い、引張破断点応力（ＴB）およ
び引張破断点伸び（ＥB）を測定した。
されている３号型ダンベル試験片を作製した。この試験
片を用いて同ＪＩＳ Ｋ ６３０１第３項に規定される
方法に従い、測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／分
の条件で引張試験を行い、引張破断点応力（ＴB）およ
び引張破断点伸び（ＥB）を測定した。
【００３３】［３］硬さ試験 硬さ試験は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠してスプリン
グ硬さＨS（ＪＩＳＡ硬度）を測定した。 ［４］圧縮永久歪試験 圧縮永久歪試験は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して、
１２０℃で７２時間後の圧縮永久歪（ＣＳ）を求めた。
グ硬さＨS（ＪＩＳＡ硬度）を測定した。 ［４］圧縮永久歪試験 圧縮永久歪試験は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して、
１２０℃で７２時間後の圧縮永久歪（ＣＳ）を求めた。
【００３４】実施例１ エチレン含量７０ｍｏｌ％、極限粘度［η］４．０ｄｌ
／ｇ、ヨウ素価２２のエチレン・プロピレン・ＥＮＢ共
重合体（以下、ＥＰＤＭ（１）という）８３．３重量
部、表１で示したゴム改質剤（１）６６．７重量部、亜
鉛華１号５重量部、ステアリン酸１重量部、ＭＡＦカー
ボンブラック６０重量部、およびパラフィン系オイル
（ダイアナプロセスＰＷ−３８０：出光興産社製、商
標）１０重量部を容量４．３ literのバンバリーミキサ
ーで混練した。
／ｇ、ヨウ素価２２のエチレン・プロピレン・ＥＮＢ共
重合体（以下、ＥＰＤＭ（１）という）８３．３重量
部、表１で示したゴム改質剤（１）６６．７重量部、亜
鉛華１号５重量部、ステアリン酸１重量部、ＭＡＦカー
ボンブラック６０重量部、およびパラフィン系オイル
（ダイアナプロセスＰＷ−３８０：出光興産社製、商
標）１０重量部を容量４．３ literのバンバリーミキサ
ーで混練した。
【００３５】このようにして得られた混練物に、ジメチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛１．５重量部、テトラメチル
チウラムジスルフィド１．２重量部、２−メルカプトベ
ンゾチアゾール０．５重量部、および硫黄０．６重量部
を加えてロールで混練した。その後、シート状に分出し
して、１７０℃で１７分間プレス加硫し、厚み２ｍｍの
加硫シートを得た。この加硫シートについて物性評価を
前記の方法に従って行った。結果を表４に示した。
ルジチオカルバミン酸亜鉛１．５重量部、テトラメチル
チウラムジスルフィド１．２重量部、２−メルカプトベ
ンゾチアゾール０．５重量部、および硫黄０．６重量部
を加えてロールで混練した。その後、シート状に分出し
して、１７０℃で１７分間プレス加硫し、厚み２ｍｍの
加硫シートを得た。この加硫シートについて物性評価を
前記の方法に従って行った。結果を表４に示した。
【００３６】比較例１ 実施例１において、ＥＰＤＭ（１）の配合量を１００重
量部およびパラフィン系オイルの配合量を６０重量部に
変更し、ゴム改質剤（１）を配合しなかった以外は実施
例１と同様に行った。結果を表５に示した。
量部およびパラフィン系オイルの配合量を６０重量部に
変更し、ゴム改質剤（１）を配合しなかった以外は実施
例１と同様に行った。結果を表５に示した。
【００３７】比較例２ 比較例１において、パラフィン系オイルの配合量を１０
重量部に変更し、エチレン含量６８ｍｏｌ％、極限粘度
［η］０．５ｄｌ／ｇのエチレン・プロピレン共重合体
（以下、ＥＰＲ（１）という）を５０重量部配合した以
外は、比較例１と同様に行った。結果を表５に示した。
なお上記ＥＰＲ（１）は、ベール切断機を用いて切り放
そうとしたが、刃に付着し、また計量の際も計量器の皿
に付着し、計量が困難であった。そこで、量り取るため
には、１００℃以上に加熱し、流動性が向上した状態
で、液体として扱えるようにしなければならず、作業性
の悪いものである。
重量部に変更し、エチレン含量６８ｍｏｌ％、極限粘度
［η］０．５ｄｌ／ｇのエチレン・プロピレン共重合体
（以下、ＥＰＲ（１）という）を５０重量部配合した以
外は、比較例１と同様に行った。結果を表５に示した。
なお上記ＥＰＲ（１）は、ベール切断機を用いて切り放
そうとしたが、刃に付着し、また計量の際も計量器の皿
に付着し、計量が困難であった。そこで、量り取るため
には、１００℃以上に加熱し、流動性が向上した状態
で、液体として扱えるようにしなければならず、作業性
の悪いものである。
【００３８】実施例２、３ 実施例１において、ゴム改質剤（１）をゴム改質剤
（２）または（３）に変更し、表４に示した配合量に変
更した以外は、実施例１と同様に行った。結果を表４に
示した。
（２）または（３）に変更し、表４に示した配合量に変
更した以外は、実施例１と同様に行った。結果を表４に
示した。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【表５】
【００４１】表４および表５の注 ＊１ 表に示した成分以外については、実施例１の本文
参照のこと。 ＊２ 作業性：ゴム改質剤またはＥＰＲ（１）を切断し
て計量を行う際に作業性を判定した。 良 ；通常のベール切断機および計量器を用いて、切断
および計量が容易にできる。 不良；ベール切断機の刃または計量器の皿に付着し、分
離するのが困難である。
参照のこと。 ＊２ 作業性：ゴム改質剤またはＥＰＲ（１）を切断し
て計量を行う際に作業性を判定した。 良 ；通常のベール切断機および計量器を用いて、切断
および計量が容易にできる。 不良；ベール切断機の刃または計量器の皿に付着し、分
離するのが困難である。
【００４２】実施例４ エチレン含量６９ｍｏｌ％、極限粘度［η］３．６ｄｌ
／ｇ、ヨウ素価３のエチレン・プロピレン・５−ビニル
−２−ノルボルネン共重合体（以下、ＥＰＤＭ（２）と
いう）８３重量部、表１で示したゴム改質剤（４）６７
重量部、亜鉛華１号５重量部、ステアリン酸１重量部、
ミストロンペーパー（日本ミストロン社製、商標）１０
０重量部、およびパラフィン系オイル（ダイアナプロセ
スＰＷ−３８０：出光興産社製、商標）２０重量部を容
量４．３ literのバンバリーミキサーで混練した。
／ｇ、ヨウ素価３のエチレン・プロピレン・５−ビニル
−２−ノルボルネン共重合体（以下、ＥＰＤＭ（２）と
いう）８３重量部、表１で示したゴム改質剤（４）６７
重量部、亜鉛華１号５重量部、ステアリン酸１重量部、
ミストロンペーパー（日本ミストロン社製、商標）１０
０重量部、およびパラフィン系オイル（ダイアナプロセ
スＰＷ−３８０：出光興産社製、商標）２０重量部を容
量４．３ literのバンバリーミキサーで混練した。
【００４３】このようにして得られた混練物に、ジクミ
ルペルオキシド２．７重量部およびｐ，ｐ′−ジベンゾ
イルキノンジオキシム３．５重量部を加えてロールで混
練した。その後、一部をシート状に分出して、１７０℃
で１０分間プレス加硫し、厚み２ｍｍの加硫シートを得
た。この加硫シートについて物性評価を前記の方法に従
って行った。
ルペルオキシド２．７重量部およびｐ，ｐ′−ジベンゾ
イルキノンジオキシム３．５重量部を加えてロールで混
練した。その後、一部をシート状に分出して、１７０℃
で１０分間プレス加硫し、厚み２ｍｍの加硫シートを得
た。この加硫シートについて物性評価を前記の方法に従
って行った。
【００４４】また、得られた混練物をダイ温度９０℃、
バレル温度７０℃、スクリュー温度８０℃に制御した５
０ｍｍ押出機を用いて、ガーベダイを用いて３０ｍ／分
のスピードで押出してＡＳＴＭ Ｄ２２３０−７７に準
じて押出性の評価を行った。なお採点は、３０°エッジ
の鋭さと連続性、および表面肌の平滑性をそれぞれ最高
点を５、最低点を１として５段階で行った。結果を表６
に示した。
バレル温度７０℃、スクリュー温度８０℃に制御した５
０ｍｍ押出機を用いて、ガーベダイを用いて３０ｍ／分
のスピードで押出してＡＳＴＭ Ｄ２２３０−７７に準
じて押出性の評価を行った。なお採点は、３０°エッジ
の鋭さと連続性、および表面肌の平滑性をそれぞれ最高
点を５、最低点を１として５段階で行った。結果を表６
に示した。
【００４５】比較例３ 実施例４において、ゴム改質剤（４）を用いず、パラフ
ィン系オイルの配合量を６０重量部に変更した以外は実
施例４と同様に行った。結果を表６に示した。
ィン系オイルの配合量を６０重量部に変更した以外は実
施例４と同様に行った。結果を表６に示した。
【００４６】実施例５ 実施例４において、ゴム改質剤（４）をゴム改質剤
（５）に変更した以外は、実施例４と同様に行った。結
果を表６に示した。
（５）に変更した以外は、実施例４と同様に行った。結
果を表６に示した。
【００４７】
【表６】 ＊１ 表に示した成分以外については、実施例４の本文参照のこと。
【００４８】表４〜表６の結果からわかるように、本発
明のゴム改質剤を配合したゴムは加硫物性および圧縮永
久歪みに優れており、しかもロール加工性および押出性
に優れている。そして本発明のゴム改質剤は表１〜４に
示されているように、作業性（ハンドリング性）が良好
である。
明のゴム改質剤を配合したゴムは加硫物性および圧縮永
久歪みに優れており、しかもロール加工性および押出性
に優れている。そして本発明のゴム改質剤は表１〜４に
示されているように、作業性（ハンドリング性）が良好
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】
【表４】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】
【表５】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】
【表６】 ＊１ 表に示した成分以外については、実施例４の本文参照のこと。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東條 哲夫 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンとの共重合体、およびエチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンと非共役ポリエンとの共重合体よりなる
群から選ばれる１種以上の共重合体からなるエチレン・
α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）を含み、 このエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ａ）は、 エチレンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−
オレフィン）が５１／４９〜８７／１３、 １３５℃のデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度
［η］が０．８〜２．５ｄｌ／ｇ、 ヨウ素価が０〜４０であるゴム改質剤。 - 【請求項２】 エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ａ）は、 エチレンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−
オレフィン）が５０／５０〜８５／１５、 １３５℃のデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度
［η］が０．２〜０．９ｄｌ／ｇ、 ヨウ素価が０〜４０であるエチレン・α−オレフィン共
重合体ゴム（Ａ１）６０〜９０重量％、およびエチレン
とα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィ
ン）が６０／４０〜９０／１０、 １３５℃のデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度
［η］が３〜６ｄｌ／ｇ、 ヨウ素価が０〜４０であるエチレン・α−オレフィン共
重合体ゴム（Ａ２）１０〜４０重量％を含む組成物であ
る請求項１記載のゴム改質剤。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22277397A JP3724129B2 (ja) | 1996-09-30 | 1997-08-19 | ゴム改質剤 |
| US08/927,893 US6458894B1 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-11 | Rubber modifier of ethylene/α-olefin (/diene) copolymer rubber(s) |
| CA002216351A CA2216351C (en) | 1996-09-30 | 1997-09-23 | Rubber modifier |
| KR1019970048934A KR100514124B1 (ko) | 1996-09-30 | 1997-09-26 | 고무개질제 |
| TW086114054A TW381099B (en) | 1996-09-30 | 1997-09-26 | Rubber modifier |
| CNB971211205A CN1171944C (zh) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | 橡胶改性剂 |
| DE69704826T DE69704826T2 (de) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Modifizierungsmittel für Gummi |
| CNB2004100685274A CN1295272C (zh) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | 含有橡胶改性剂的橡胶组合物 |
| DE69737874T DE69737874T2 (de) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Zusammensetzung enthaltend Modifizierungsmittel für Gummi |
| EP00122232A EP1065240B8 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Rubber modifier composition |
| EP97116959A EP0832926B1 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Rubber modifier |
| US09/556,936 US6599984B1 (en) | 1996-09-30 | 2000-04-21 | Rubber modified with ethylene/α-olefin(/diene) rubber(s) |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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