JPS58136646A - 耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の目的 本発明は耐衝撃性樹脂組成物に関する。さらにくわしく
は、■ブタジェン系ゴム、アクリル酸エステル系ゴムお
よびエチレン−プロピレン系ゴムからなる群からえらば
れた少なくとも一種のゴムにスチレンとアクリロニトリ
ルおよびメチルメタクリレートからなる群からえらばれ
た少なくとも一種のビニル化合物とをグラフト重合する
ことによって得られる耐衝撃性樹脂、０アルミニウムま
たはアルミニウムを主成分とする合金の粉末状物、繊維
状物および／またはフレーク状物ならびにＯ導電性カー
ボンブラックからなる耐衝撃性樹脂組成物に関するもの
であり、電磁波の遮蔽性が太でを提供することを目的と
するものである。

０　発明の背景 産業の高度化および家庭生活の高水準化によって電磁波
の放射源が増大している。そのため、電磁波の漏洩によ
り、人体への危険な害および電子機器関係におけるＩＣ
の誤動作などの悪影響があり、社会的に重大な問題とな
っている。特に、電子計算機、各種事務処理機器から放
射される電磁波がテレビ、音響機器に障害を与えている
。

これらのことから、近年、電磁波の遮蔽として、各種の
方法が採用されている。

一般に、金属は電磁波を吸収または反射する性質を有し
ているため、電子レンジ、種々の通信機器の電磁波の遮
蔽材として用いられて効果を発揮している。また、同じ
目的のためにプラスチックに金属の蒸着、溶射、塗装、
メッキなどを施すことも行なわれている。さらに、プラ
スチックにカーボン粉末および金属粉末のごとき添加剤
を比較的多量に混合することによって得られる材料も使
用されている。

しかし、材料として金属を使用する方法ｉたはプラスチ
ックに金属の蒸着などの処理を施す方法は、比重が大き
いこと、加工性が劣ることおよび処理方法が容易でなく
、処理費用がかかることなどにおいて欠点がある。

また、添加剤を混入する方法については、この添加剤を
少量混入すれば、その効果を十分に発揮することができ
ない。一方、多量に混入すれば、効果を発揮することが
できるが、得られる成形物の機械的強度が大幅に低下す
ると云う欠点がある。

ω　発明の構成 以上のことから、本発明者らは、電磁波の遮蔽性がすぐ
れた熱可塑性樹脂組成物を得ることについて種々探索し
た結果 （ＩＮフタジエンを主成分とするブタジェン系ゴム、ア
クリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系
ゴムおよびエチレンとプロピレンを主成分とするエチレ
ン−プロピレン系ゴムからなる群からえらばれた少なく
とも一種のゴムにスチレンとアクリロニトリルおよびメ
チルメタクリレートからなる群からえらばれた少なくと
も一種のビニル化合物をグラフト重合することによって
得られる耐衝撃性樹脂　９０〜６０容量チ ０　「アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする
合金の粉末状物、繊維状物および／またはフレーク状物
」（以下「アルミニウムの粉末状物など」と云う）　１
０〜３０容量チならびに ０　導電性カーボンブラック　５〜３０容量チからなる
組成物であり、該組成物中のアルミニウムの粉末状物な
どおよび導電性カーボンブラックの合計量は１０〜４０
容童チである耐衝撃性樹脂組成物が 電磁波遮蔽性がすぐれていることを見出し、本発明に如
ｊ達した。

０　発明の効果 本発明によって得られる耐衝撃性樹脂組成物は、電磁波
遮蔽性が良好であるのみならず、下記のごとき効果（特
徴）を有している。

（１）軽量である。

（２）熱可塑性であるため、任意の形状に加工や成形が
可能である。

（３）曲げ強度および衝撃強度のごとき機械的特性が良
好である。

（４）電磁波の遮蔽処理（たとえば、金属の溶射、導電
塗装、金属メッキ）に要する二次加工費が不要になるた
め大幅なコストダウンになる。

本発明によって得られる耐衝撃性樹脂組成物は、電磁波
遮蔽性が良好である。その上、上記のごときすぐれた効
果を有するため、多方面にわたって使用することができ
る。代表的な用途を下記に表わす。

（１）　　ファクシミリ、プリン゛ター、ワード・プロ
セッサーなどの事務機器のノ・ウジング材（２）テレビ
、ビデオ、電子計算機などの電子機器のハウジング材お
よびそれらの内部物′品。

ω　発明の詳細な説明 （２）　耐衝撃性樹脂 本発明において使われる耐衝撃性樹脂はブタジエン系コ
ム、アクリル酸エステル系ゴムおよびエチレン−プロピ
レン系ゴムからなる群がらえらばれた少々くとも一種の
ゴムにスチレンとアクリロニトリルおよびメチルメタク
リレートからなる群からえらばれた少なくとも一種のビ
ニル化合物とをグラフト重合することによって得られる
ものである。

（１）ブタジェン系ゴム 該ブタジェン系ゴムとはブタジェンを主成分（６０重量
％以上）とするゴムであり、ブタジェン単独重合ゴム、
ブタジェンと少量のスチレンまたはアクリロニトリルと
の共重合ゴム（８ＢＲ。

ＮＢＲ）である。ブタジェンとスチレ／との共重合ゴム
はブロック共重合ゴムでもよく、またランダム共重合ゴ
ムでもよい。

（２）　　アクリル酸エステル系ゴム また、アクリル酸エステル系ゴムとは、アクリル酸エス
テル（たとえば、アクリル酸ブチル）と゛少量（一般に
は、１０重量％以下）の他の単量体（タトえば、アクリ
ロニトリル）とを過硫酸塩のごとき触媒の存在下で乳化
重合することによって得られるものであり、通常アクリ
ルゴムと云われているものである。

（３）エチレン−プロピレン系ゴム サラに、エチレン−プロピレン系ゴムとは、エチレンと
プロピレンとを共重合することによって得られるエチレ
ン−プロピレン共重合ゴムならびにエチレンとプロピレ
ンとを主成分とし、１．４−ペンタジェン、１．５−ヘ
キサジエンおよび３３−ジメチル−１，５−へキサジエ
ンのごとき二個の二重結合が末端に含有する直鎖もしく
は分岐鎖のジオレフィン、１．４−へキサジエンおよび
６−メチル−１５−ヘプタジエンのごとき二重結合を一
つだけ末端に含む直鎖もしくは分岐鎖ジオレフィンまた
はビシクロ（２，２，１）−へブテン−２およびその誘
導体のごとき環状ジエン炭化水素のような単量体の少量
（一般には、１０重量％以下）を共重合させることによ
って得られる多元共重合ゴムである。これらの共重合ゴ
ムおよび多元共重合ゴムのエチレンモノマー単量トプロ
ビレンモノマ一単位の重量比が３０／７０ないし７０／
３０のものが好ましい。これらのエチレン−プロピレン
系ゴムは遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物など
から得られる触媒系でエチレンとプロピレンまたはエチ
レン、プロピレンおよび前記単量体とを共重合または多
元共重合によって製造されるものである。

本発明の耐衝撃性樹脂を製造するにあたり、これらのゴ
ム状物のうち、ゴム状物の種類によって異なるが、それ
らのムーニー粘度が２０〜１４０のものが童ましく、と
９わけ３０〜１２０のものが好適である。また、これら
のゴム状物は工業的に広く製造され、かつ多方面にわた
って利用されているものである。それらの製造方法、特
性および用途については広く知られているものである〔
たとえば、神原周著、合成ゴムノ＼ンドプツク（昭和Ｌ
１２年、朝食書店発行）〕。

（４）耐衝撃性樹脂の製造 本発明のにおいて用いられる耐衝撃性樹脂は前記のゴム
状物にスチレンと他のビニル化合物（アクリロニトリル
、メチルメタクリレート）のうち少なくとも一種とをグ
ラフト重合させることによって製造されるものである。

クラフト重合の方法は塊状重合法、溶液重合法、乳化重
合法および水性懸濁重合法ならびにこれらのグラフト重
合方法を結合させる方法（たとえば、塊状重合した後、
水性懸濁重合する方法）がある。一般に、１００重量部
の耐衝撃性樹脂を製造するために使用されるゴム状物の
使用量は３〜４０重量部であり、５〜３５重量部が好ま
しく、特に５°〜３０重量部が好適である（比較的に多
量のゴム状物を使用してゴム状物を多く含有するクラフ
ト重合物を製造し、このグラフト重合物に前記のスチレ
ン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートの単独重
合樹脂または共重合樹脂を混合させてもよいが、この場
合のゴム状物の使用量は該混合物として計算する）。

また、ゴム状物にグラフト鎖として結合しているモノマ
ー（スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレー
ト）の分子量は、通常１０００〜３００．０００　であ
り、とりわけ２０００〜２００，０００が望ましい。概
して、ゴム状物に完全にモノマーが結合することはまれ
であり、グラフト物とゴム状物に結合しないモノマーの
単独重合体または共重合体とが存在する。これらの単独
重合体および共重合体は分離しないでそのまま使われる
。

（５）耐衝撃性樹脂の代表例 以上のように製造される耐衝撃樹脂の代表例としては、
ブタジェン単独重合ゴム、スチレンとブタジェンのブロ
ックもしくはランダム共重合ゴム（ＳＢＲ）またはアク
リロニトリルとブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）にスチ
レンとアクリロニトリルとをグラフト共重合させること
によって得られるアクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン三元共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ブタジェン単独重
合ゴムまたは８ＢＨにスチレンとメチルメタクリレート
とをグラフト共重合することによって得られるメチルメ
タクリレート−ブタ、ジエン−スチレン三） 元弁重合樹脂（ＭＢ８樹へアクリル酸エステル系ゴムに
アクリロニトリルとスチレンとをグラフト共重合するこ
とによって得られるアクリロニトリル−アクリル酸エス
テル−スチレン三元共重合樹脂（ＡＡＳ樹脂）およびエ
チレン−プロピレン系ゴムにアクリロニトリルとスチレ
ンとをグラフト共重合することによって得られるグラフ
ト共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）があげられる。

０　アルミニウムの粉末状物など また、本発明において使われるアルミニウムの粉末状物
などのうち、粉末状物としては、その平均の大きさは一
般には２５０メツシユないし２０メツシユである。また
、繊維状物としては、その直径は一般には０．００２０
〜０．２０＋＋ｏｎであり、長さが１０＋ｅ＋以下のも
のが加工し易いため望ましい。さらに、フレーク状物と
しては、断面積が０．ＩＸｏ、１きるが、とりわけその
厚さが、０．１　ｔｔｒｍ以下のものが望ましい。なか
でも、約１ｘ′１ｍの断面積をもつ六角形状で厚さが約
０．０３ｍのものが分散性が良好である。これらの粉末
状物繊維状物またはフレーク状物は単独で使用してもよ
いが、二種以上を併用することによって本発明の目的を
達成するために少ない混合率で効果を発揮することがで
きるため好適である。また、アルミニウム合金中のアル
ミニウムの含有量は、通常８０重量％以上である。

０　導電性カーボンブラック さらに、本発明において用いられる導電性カーボンブラ
ックとしては、一般にはその比表面積が低温窒素吸着法
およびＢＥＴ法で測定して２０〜１８００ｍ’／ｇおよ
び細孔容積が細孔半径３０〜７５００Ｘの範囲において
水銀圧入法で測定して１．５〜４．ｏｃｃ／ｇであり、
特に比表面積が６００〜１２００ｒｒ？／９のものが有
効である。

該カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ア
セチレンブラックおよびファーネスブラック法によって
製造されるカーボンブラックがあげられる。これらのカ
ーボンブラックについては、カーボンブラック協会編囁
カーボンブラック便覧〃（図書出版社、昭和４７年発行
）、ラバーダイジェスト社線を便覧、ゴム・プラスチッ
ク配合薬品〃（ラバーダイジェスト社、昭和４９年発行
）、前記Ｎ合成ゴムハンドブックＩ　などによってそれ
らの製造方法および物性などがよく知られているもので
ある。

０　配合割合 本発明において、耐衝撃性樹脂組成物中のアルミニウム
の粉末状物などの配合割合は５〜３０容量チであり、ま
た導電性カーボンブラックの配合割合は５〜３０容量チ
である。さらに、該組成物中に占めるアルミニウムの粉
末状物などおよび導電性カーボンブラックとの合計量は
、１０〜４０容量チであり、とりわけ１５〜３０容量チ
が望ましい。また、アルミニウムの粉末状物などと導電
性カニポンプラックとの容量比が２．５：１ないし１：
２゜５の範囲が好適である。特に、高周波数領域（ＭＨ
ｚ　）において遮蔽効果のある導電性カーボンブラック
と低周波領域（ＫＨｚ）における電磁波遮蔽効果のある
アルミニウムの粉末状物などを混合することにより、よ
シ広い周波数領域にわたって遮蔽効果を示すのみならず
、単独で用いた場合では、ほとんど効果を発現しない領
域でも、両者を併用することによつそ著しい遮蔽効果を
発揮する。この著しい効果を示す理由については明らか
ではないが、アルミニウムの粉末状物などに反射または
吸収された電磁波エネルギーが導電性カーボンブラック
を媒介として接地されるものと推定される。

かかる理由をうらづける結果としては、導電性カーボン
ブラックを併用することにより、本発明の組成物の導電
性を著しく向上させることである。

本発明によって得られる組成物中に占めるアルミニウム
の粉末状物などと導電性カーボンブラックとの和が１０
容量−以下では、特に低周波域における遮蔽効果を十分
に発揮することができない。

一方、４０容量チ以上では、組成物の成形性が低下する
ため好ましくない。

■　組成物の製造、成形方法など 本発明の組成物を製造するさい、耐衝撃性樹脂の分野に
おいて一般に用いられている酸素および熱に対する安定
剤、可塑剤、金属劣化防止剤、充填剤ならびに滑剤をさ
らに添加してもよい。

また、本発明の組成物は、熱可塑性樹脂の業界において
一般に使われているヘンシェルミキサーのごとき混合機
を用いてトライブレンドしてもよく、バンバリーミキサ
−、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュ一式押出機の
ごとき混合機を使用して溶融混練することによって得る
ことができる。

このさい、あらかじめトライブレンドし、得られる組成
物（混合物）を溶融混練することによって均−状の組成
物を得ることができる。この場合、一般には溶融混練し
た後、ペレット状物に成形し、後記の成形に供する。

成形方法としては、押出成形法、射出成形法およびプレ
ス成形法があげられる。さらに、スタンピング法、押出
シートを用いてのプレス成形法、真空成形法などの成形
法の、ごとき耐衝撃性樹脂の分野において一般に使われ
ている成形法も適用してよい。

以上の溶融混線の場合でも、成形の場合でも、いずれも
使用する耐衝撃性樹脂の軟化点以上の温度で実施し４け
ればならないが、使われる耐衝撃性樹脂の一部が熱劣化
を生じることがあるためにこの温度以下で実施しなけれ
ばならないことは当然である。

本発明の耐衝撃性樹脂組成物を製造するにあた９、全部
の配合成分を同時に混合してもよい。さらに、耐衝撃性
樹脂とアルミニウムの粉末状物などおよび導電性カーボ
ンブラックのうち一部とをあらかじめ混合していわゆる
マスターバッチを作成し、得られたマスターバッチと残
りの配合成分を混合してもよい。要するに、本発明の組
成物を製造するには、全配合成分を前記の配合割合の範
囲内になるように、かつ均〒状になるようにすれば、そ
の目的を達成することができる。

なお、本発明において耐衝撃性樹脂、アルミニウムの粉
末状物などおよび導電性カーボンブラックはそれぞれ一
種のみを使用してもよく、二種以上を併用してもよい。

０　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

タルマルチメーター　ＴＲ−６８５６）を用い、厚さが
２ｍの試片を用い、温度　２５℃　湿度　６０チの雰囲
気下で試片の抵抗を測定し、下式に従って算出した。

ＸＲ 体積固有抵抗（Ω・ｃｒｎ）＝１ ここで、Ｓは固有抵抗率測定電極の電極面積であり、Ｒ
は試片の抵抗値であり、ｔは試片の厚さを表わす。また
、電磁波の遮蔽効果の測定は、厚さが３１１Ｉｌｌ＋の
シートを使って１０Ｘ１０Ｘ３０ｃｒｎのサンプル箱を
製作し、箱の中にポータプル発振器を所定の周波数（２
００ＭＨｚ）に調節して入れた。

この箱を電波暗室内に置き、受信アンテナで箱内の発振
器から出る電波を検波器を経てマイクロ波用電力計で測
定した。シートから製作した箱を除いた状態における発
振器からの電波も同様に計測し、−サンプル箱の有無に
よる電界強度（μ■）の比率をデシベル（ｄＢ）で表わ
してサンプルシートの電磁波減衰量とした。さらに、ア
イゾツ）（Ｉｚｏｄ）衝撃強度はＡＳＴＭ　　Ｄ−２５
６−５６にしたがって測定した。また、引張強度は試験
片としてＪＩＳ２号１／２および厚さが１■のものを使
用し、ＪＩＳ　　Ｋ−６７２３にしたがい、引張速度が
５、、／分の条件で測定した。さらに、ビカット（Ｖｉ
ｃａｔ）軟化点はＡＳＴＭ　　Ｄ−１５２８−５８Ｔに
したがって測定した。また、溶融粘度は高化式フローテ
スターを用い、直径が１ｍ＋＋および長さが１０＋ｗの
ノズルを使用し、２００℃において荷重が１００縁にて
測定した。

なお、実施例および比較例の各組成物（混合物）を製造
するさいに使用したそれぞれの混合成分をつぎに示す。

〔囚　ＡＢＳ樹脂〕

２０１のステンレス製オートクレーブにスチレン−ブタ
ジェン共重合ゴム（プタジエ／含有量８０重量％、ゴム
のグル含有量　８０％）２８０．０ｇ（固形分として）
、２．ｏｇの過硫酸アンモニウム、８０．０９の不均化
ロジン酸ナトリウム、２１０Ｉのラウリルメルカプタン
および８．Ｏｌの水を仕込み、均一状に攪拌した。これ
に単量体として２５２０ｇのスチレンと１２００ｇのア
クリロニトリルを加えて攪拌し、ついで、攪拌しながら
７０℃に昇温させた。この温度において攪拌しながら１
０時間重合を行なった。ついで、５チの硫酸アルミニウ
ムの水溶液を上記のようにして得られた重合体（グラフ
ト物）を含有するラテックス状物に加え、得られたグラ
フト物を凝固した。この凝固物を約１％の水酸化す）　
ＩＪウムの水溶液約５：２１を用いて洗浄し、さらに多
量（約３０１）の７０℃の温水を使って洗浄した。この
グラフト物を約８０℃において減圧下で一昼夜乾燥を行
なった。

その結果、３７８５ｇの白色粉末状のグラフト物が得ら
れた。得られたグラフト物のアイゾツト衝撃強度は７．
５　Ｋｇ　−ｃｍ　／　ｃｍ−ノツチであり、引張強度
は４６８ｈ／ｃＪであった。また、この重合物のピカッ
ト軟化点は１０１．５℃であった。このグラフト物のゴ
ム状物の含有量は７．３重量％であった。以下、このグ
ラフト物を１−ＡＢＳ　Ｊと云う。

［：ｄ３　　ＭＢＳ樹脂〕 ブタジェンが７６．５重量％、スチレンが２３．５重量
％からなるブタジェン−スチレン共重合ゴム（ムーニー
粘度　５０　）　１３８０ｇを含有する水性分散液１２
．Ｏｌを２０１のステンレス製オートクレーブに仕込ん
だ。窒素気流下、温度を６０℃に保チナがらホルムアル
デヒドスルホキシル酸ナトリウムの二水和物４８０１１
を約２．４４の水に溶解した水溶液と１６０．０　ｇの
キュメンハイドロパーオキサイドとを加え、１時間攪拌
した。ついで、＄嘗７６８０９のメチルメタクリルート
と３２．０．９のキュメンハイドロパーオキサイドとの
混合液を添加し、重合を行なった。約７時間後に重合転
化率は９１．８チに達した。この反応系に６８８０．！
ｉ’のスチレンと３２．０９のキュメンハイドロパーオ
キサイドとの混合液を添加し、重合を行なった。約６時
間後に重合転化率が９３．３　％に達した。この液に塩
酸と塩化ナトリウム（食塩）との水溶液を加えて凝固さ
せた。ついで、この沈澱物を濾過し、充分に温水を使用
して洗浄した後、約８０℃の温度において減圧下で一昼
夜乾燥を行なった。その結果、白色粉末状の重合物（グ
ラフト物）が得られた。得られたグラフト物のアイゾツ
ト衝撃強度は２６に９・ｍ／ｃｒｎ−ノツチであり、引
張強度は４１５Ｋｇ／ｃｒｄであった。このグラフト物
のピカット軟化点は９７２℃であった。得られたグラフ
ト物（以下１１Ｂ８Ｊと云う）のゴム状物の含有量は９
６重量％であった。

［（Ｑ　　ＡＡＳ樹脂〕 ２０１のステンレス製のオートクレーブに８．０１の蒸
溜水、２４．０９のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、重合触媒としてｏ、　ｓ　ｏ　ｇの過硫酸アンモ
ニウムならびに単量体として７８４ｇのアクリル酸ブチ
ルエステルおよび１６．Ｃ１のグリシジルメタクリレー
トを仕込み、７７℃において攪拌しながら重合がほとん
ど完了するまで重合を行ない、アクリル酸エステル系ゴ
ムを製造した。

このアクリル酸エステル系ゴムを含む重合系に単量体法
して１６８０ｇのスチレンおよび７２０Ｉのアクリロニ
トリルならびに重合触媒として１６０ｇの過硫酸カリウ
ムを添加し、８３．１：において攪拌しながら１０時間
重合を行なった。その結果、未反応の単量体をほとんど
含有しない乳化重合体（グラフト物）が得られた。この
グラフト物を含有する乳化液に硫酸アルミニウムの５チ
水溶液を攪拌しながら滴下し、重合体（グラフト物）が
沈澱した。つぎに、この含水重合体を遠心分離を行なっ
て脱水した後、この重合体を充分に水洗した後、約５０
℃において減圧下で乾燥を行なった。

このグラフト物のアイゾツト衝撃強度は２４．８Ｋｇ・
ｃｒｎ／ｃｒｎ−ノツチであり、引張強度は３５ｏＫ９
．／−であった。また、軟化点は９７．６℃であった。

このグラフト物（以下［ＡＡ８Ｊと云う）のコト状物の
含有量は２３．８重量％であった。

［（［）ＡＥ８樹脂〕 ２０１の前記のオートクレーブに単量体として５３５０
ｇのスチレン、ゴム状物としてムーニー粘度［ＭＬＩ＋
４　（１００℃）〕が４５のエチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合ゴム（非共軛ジエン成分　エチリデンノ
ルボルネン、沃素価　２５）１５００ｐおよび１．０Ｋ
ｇのｎ−へブタンを仕込んだ。オートクレーブ中を窒素
で置換した後、５０℃において２時間攪拌を行ない、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴムを完全にス
チレン溶解させた。この反応（重合）系に単量体として
さらに２１５０．ｐのアクリロニトリルを加えた後、充
分攪拌を行ない、均一の溶液を作成した。この溶液に５
．０ｇのテルピノレンならびに触媒として５．０９のジ
第三級−プチルパーオキサイドおよび１．３ｇの第三級
−ブチルパーアセテートを加え、重合系を９７℃に昇温
した。ＩＫｇ／ｃＪの窒素加圧条件下でこの温度に制御
しながら７時間２０分塊状重合を行なった。重合終了約
３０分前に１５．ＯＩｉのジ第三級−プチルパーオキサ
イドおよび１５．０ｇのテルピノレンを５００ｇのスチ
レンに溶解させ、この溶液を加えた。このようにして得
られたシロップ（重合体を含有）を１１１の水（懸濁剤
として２５ｇのアクリル酸−アクリル酸エステル共重合
体を含む）を入れた３０Ａのオートクレーブに移し、窒
素置換した。この水性懸濁液を１３０１：において激し
く攪拌しながら２時間懸濁合を行なった。ついで、１５
０℃に昇温して１時間ストリッピングを行なった。得ら
れた重合体（グラフト−ブレンド物）を充分水洗した後
、１００℃において乾燥を行なった。その結果、９．２
８ＫＦのグラフト−ブレンド物（以下ｒＡＥ８Ｊと云う
）が得られた。このＡＢＳのゴム状物の含有量は１６．
０重量％であった。このＡＢＳのアイゾツト衝撃強度は
３７．９Ｋｇ・ｔｍ／　ｃｍ−ノツチであり、引張強度
は３５０　Ｋｐ／ｄであった。また、ビカット軟化点は
９８．０℃であった。

〔［Ｆ］　アルミニウム・７レーク〕 アルミニウム・フレークとして、断面積が１×１籠、厚
さが０．０３ｍの正方形のフレーク状アルミニウム（以
下「Ｍフレーク」と云う）を用いた。

〔［Ｆ］　アルミニウム粉末〕

アルミニウム粉末として、粒径が７４〜１５０ミクロン
のアルミニウム粉末（以下ｒ　Ａ／粉末」と云う）を使
用した。

〔０アルミニウム繊維〕 アルミニウム繊維として、長さが約６ｍｍ、径が６５ミ
クロンのアルミニウム・ファイバー（以下ｒＡｌ繊維」
と云う）を使った。

〔０導電性カーボンブラック〕 導電性カーボンブラックとして平均粒径が約３０ミリミ
クロンのファーネス・ブラック〔米国キャボット社製、
高品名　バルカｙ（Ｖｕｌｃａｎ）　Ｘ　Ｃ”−７２、
密度　約１．　Ｂ　ｙ　／ｃｃ　、表面積　２２０ｔｒ
？／ｇ、以下ｒｃ、Ｂ、Ｊ　と云う〕を使用した。

実施例　１〜１１、比較例　１〜４ 前記のようにして製造したＡＢＳ、ＭＢＳ％ＡＡＳおよ
びＡＢＳならびにＭフレーク、Ｍ繊維およびＭ粉末なら
びにＣ，Ｂ、を第１表に示す配合割合であらかじめヘン
シェルミキサーを使ってそれぞれ５分間トライブレンド
を行なった。得られた各混合物を二軸押出機（径　３０
　Ｗｒｍ　）を用いて樹脂温度が２００℃の条件で溶融
混練しながらペレット化を行なって組成物を製造した。

得られたそれぞれの組−状物をあらかじめ２ｏｏ℃に設
定した６オンス射出成形機を使って厚さが３ｍの試験片
を製造した。

以上のようにして得られた各試験片の体積固有抵抗、電
磁波減衰量の測定を行なった。それらの結果を第２表に
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　ブタジェンを主成分とするブタジェン系ゴム、アク
   リル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系ゴ
   ムおよびエチレンとプロピレンを主成分とするエチレン
   −プロピレン系ゴムからなる群からえらばれた少なくと
   も一種のゴムにスチレンとアクリロニトリルおよびメチ
   ルメタクリレートからなる群からえらばれた少なくとも
   一種のビニル化合物とをグラフト重合することによって
   得られる耐衝撃性樹脂　９０〜６０容量チ、 ■　アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合
   金の粉末状物、繊維状物および／またはフレーク状物　
   ５〜３０容量チ ならびに ０　導電性カーボンブラック５〜３０容量チからなる組
   成物であり、該組成物中のアルミニウムまたはアルミニ
   ウムを主成分とする合金の粉末状物、繊維状物および／
   またはフレーク状物ならびに導電性カーボンブラックの
   合計量は１０〜４０容量チである耐衝撃性樹脂組成物。