JPS58176224A - 熱可塑性樹脂組成物の成形物の静電塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の目的 本発明は熱可塑性樹脂組成物の成形物の静電塗装方法に
関する。さらにくわしくは、表面固有抵抗値が１０°〜
１０’である熱可塑性樹脂および導電性カーボンブラッ
クからなる組成物の成形物の表面を塗装させることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物の成形物の静電塗装方法に
関し、塗装効率の向上、塗装環境の改善、塗装被膜の密
着性の向上に有効な塗装方法および塗装成形物を提供す
ることを目的とするものである。

■　発明の背景 産業の高度化および家庭生活の高水準化にともない、家
庭製品、自動車部品、各種事務処理機器のプラスチック
框体への塗装が要求されている。

これらのプラスチック成形品が多量に生産されるにした
がい、スチレン系重合体（ＰＳ）、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）な
どは塗料の間融２他の樹脂の啼虻 配合、簡単な表面処理（プライマー塗布など）などによ
って塗装が可能な樹脂となっている。また、オレフィン
系樹脂〔たとえば、プロピレン系重合体（ＰＰ））への
塗装性の付与が要望されている。

その塗装性の改良方法として、無機充填剤の高充填化、
ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレ
ン三元共重合体などの充填による塗装性改良の方法が提
案されている。

しかしながら、これらの塗装の開発、被塗装物である樹
脂に充填剤や他の樹脂を配合することなどによって塗膜
の密着強度を向上することが可能になっているが、依然
として塗料の塗着効率は２０〜５０係前後と低い。また
、スプレー法、シャワー法などの最近性なわれている塗
布方法を行なったとしても、いずれも同じ程度である。

これらの塗着効率の低さは塗装効率が低下するのみなら
ず、加工費についてもコストアップし、その上塗装作業
環境についても悪化させている。

これらの欠点を改善するために塗料の塗着効率の高い静
電塗装方法が注目されているが、この方法は従来金属板
成形品に用いられているに過ぎない。しかし、かりに一
般の合成樹脂にこの静電塗装方法を適用したとしても、
塗装することは不可能である。その理由は、合成樹脂の
表面固有抵抗値が１０′４〜１０１ｏΩであり、電気不
良導体であるためによるものである。

また、最近において陽イオン性界面活性剤を主体とする
導電剤をプラスチック表面に塗布することにより、表面
固有抵抗値が１０８〜１０９Ωの導電性を付与して静電
塗装する方法が開発されている。

以上の方法は、静電塗装性が可能であるけれども、静電
塗装の前にあらかじめ被塗装成形物を導電表面処理を施
さなければならないため、工程がより複雑になるばかり
でなく、塗膜の密着強度が低いなどの欠点があり、実用
化に到っていない。

■　発明の構成 以上のことから、本発明者らは、熱可塑性樹脂の成形物
の表面に静電塗装するさいに塗着効率が高く、しかも密
着強度のすぐれた静電塗装することに種々探索した結果
、 表面固有抵抗値が１０°〜１０８Ωである熱可塑性樹脂
および導電性カーボンブラックから本質的になる組成物
の成形物の表面を静電塗装することにより、 塗着効率が高いばかりでなく、密着強度がすぐれている
ことを見出し、本発明に到達した。

口■　発明の効果 本発明の塗装方法および塗装された成形物は下記のごと
き効果（特徴）を発揮する。

（１）塗着効率が高い。

（２）塗膜の密着強度が良好である。

（３）任意の形状への塗装が可能である。特に、複雑な
形状、凹凸の激しい形状を有する成形でも、良好に塗布
することができる。

（４）前処理などに要する二次加工が不要であり、大幅
なコストダウンになる。

（５）塗着効率が７０〜８０％と高いため、溶媒の拡散
も少なく、塗装作業の環境が著しく改善される。

（６）従来の金属の成形物と一体塗装が可能である。

本発明方法は上記のごときすぐれた効果を有するのみな
らず、組成物自体がｌＯ°〜１０８Ωの導電性を有して
いるために静電防止および電磁波遮蔽性効果を併せて有
するため、多方面にわたって使用することができる。代
表的な用途を下記に示す。

（１）　　ファクシミリ、プリンター、ワードプロセッ
サーなどの事務機器のハウジング材 （２）テレビおよびビデオのごとき民生家電機器ならび
に電子機器、電子計算機および通信機器のごとき電気・
電子機器のハウジングおよび機内部品 （３）　　自動車の各計器カバー、インストルーメント
・パネル（インパネ）および付属部品 −、エンジンアンダーカバー、ハックミラー、フロント
ライト周辺部品、ドアーの取手（５）その他現在塗装が
施されている各種機器部品および装置、さらには静電防
止用、電磁波遮蔽用各機器のハウジングおよび内部部品 ■　発明の詳細な説明 八　熱可塑性樹脂 本発明の静電塗装可能な組成物を製造するために使われ
る熱可塑性樹脂は広く工業的に生産され、多方面にわた
って利用されているものであり、それらの製造方法およ
び種々の物性についてよく知られているものである。そ
れらの分子量は種類によって異なるが、一般には１万な
いし１００万である。この熱可塑性樹脂の代表的なもの
とは、エチレン、プロピレン、塩化ビニルおよびスチレ
ンのごとき二重結合を有するモノマーの単独重合体、こ
れらを主成分（５０重量％以上）とする共重合体、スチ
レンとアクリロニトリルとの共重合体（Ａｓ樹脂）、メ
チルメタクリレートを主成分とする樹脂（ＭＭＡ樹脂）
、ブタジェン単独乗合ゴム、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合ゴム（ＮＢＲ）スチレン−ブタジェン共重合
ゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム、エチレン−プロピレン
共重合ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）および塩素化ポリエチレン
のごときゴムにスチレン単独またはスチレンと他のビニ
ル化合物（たとえば、アクリロニトリル、メチルメタク
リレート）とをグラフト共重合することによって得られ
るグラフト共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂ならびにポリカーボ
ネート樹脂があげられる。さらに、これらの熱可塑性樹
脂に少なくとも一個の二重結合を有する有機化合物（た
とえば、不飽和〃ルポン酸、その無水物）をグラフトな
どによって変性された樹脂であっても、静電塗装性の性
質をそこなわず、かつ加工性についてもすぐれたもので
も用いることができる。また、特に耐衝撃性を要望され
る場合には、相溶性が良好であり、かつ加工性もすぐれ
ていれば、前記のグラフト共重合樹脂のほかに、これら
の熱可塑性樹脂に前記のゴムを配合させることによって
得られる組成物（ゴムの配合割合は一般には多くとも４
０重量％）も使用することができる。また、本発明の組
成物は導電性を有するために電磁波遮蔽材としても充分
な効果を示す。電磁波遮蔽材が耐熱性を要望される場合
には、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニ
レンエーテル樹脂およびポリカーボネート樹脂が望まし
い。それらの熱可塑性樹脂のうち、オレフィン系樹脂（
エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン
および／またはプロピレンを主成分とする共重合体）に
二重結合を少なくとも一個する有機化合物（とりわけ、
不飽和カルボン酸およびその無水物が望ましい）をグラ
フト重合することによって得られる変性樹脂を一部また
は全部使用すると、種々の強度がバランスのとれた組成
物を得ることができるために好適である。

■　導電性カーボンブラック また、本発明において用いられる導電性カーボンブラッ
クとしては、一般にはその比表面積が低温窒素吸着法お
よびＢＥＴ法で測定して２０〜１．８００ｍ’／ｇおよ
び細孔容積が細孔半径３０〜７．５０　ＯＡの範囲にお
いて水銀圧入法で測定して１．５〜４Ｄｃｃ／９であり
、特に比表面積が６００〜１２００Ｗ？／ｇのものが有
効である。

該カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ア
セチレンブラックおよびファーネスブラック法によって
製造されるカーボンブラックがあげられる。これらのカ
ーボンブラックについては、カーボンブラック協会編−
カーボンプラック便覧〃（図書出版社、昭和４７年発行
）、ラバーダイジェスト社編囁便覧、ゴム・プラスチッ
ク配合薬品〃（ラバーダイジェスト社、昭和４９年発行
）、前記　拾成ゴムハンドブック〃などによってそれら
の製造方法および物性などがよく知られているものであ
る。

０　配合割合 熱可塑性樹脂とカーボンブラックとの合計量に占めるカ
ーボンブラックの配合割合は５〜５０重量％であり、１
０〜４０重量％が好ましく、とりわけ１５〜４０重量％
が好適である。この合計量１００重量部に占めるカーボ
ンブラックの配合割合が５重量％未満では、成形物の表
面固有抵抗値が１０９Ω以上となり、さらに静電塗装の
密着強度が著しく低下する。一方、５０重量％を越える
と、成形物の力学的強度が著しく低下するため、いずれ
も好ましくない。

０　組成物の製造 本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するには、熱可塑性
樹脂とカーボンブラックとを均一に配合することによっ
てその目的を達成することができるけれども、該組成物
の使用目的に応じて、それぞれの熱可塑性系樹脂の分野
において一般に用いられている酸素、光（紫外線）およ
びオゾンに対する安定剤、充填剤、難燃化剤、加工性改
良剤、滑剤、金属劣化防止剤、電気的特性改良剤および
帯電防止剤のごとき添加剤を添加することによってさら
に効果を発揮することができる。

本発明の組成物は熱可塑性樹脂の業界において一般に使
われているヘンシェルミキサーのごとき混合機を用いて
トライブレンドしても得られるし、バンバリーミキサ−
、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュ一式押出機のご
とき混合機を使って溶融混練することによって得ること
ができる。このさい、あらかじめトライブレンドまたは
溶融混練し、得られる組成物（混合物）をさらに溶融混
練することによって一層均一状の組成物を得ることがで
きる。さらに、組成物の成分の一部を混合してマスター
バッチを製造し、このマスターバッチに他の組成成分を
混合して本発明の組成物を製造してもよい。これらの場
合において、一般には溶融混練した後、ペレット状物に
成形し、後記の成形に供される。

Ｄ　成形方法など　　５．。

本発明の組成物を用いて種々の成形物を製造するには、
一般に用いられている熱可塑性樹脂の分野において一般
に行なわれている成形方法を適用すればよい。その成形
方法としては、射出成形法、中空成形法、押出成形法お
よび圧縮成形法があげられる。これらの成形方法によっ
て種々の成形物を製造するには、使用される熱可塑性樹
脂の融点以上の温度において実施する必要があるが、そ
れぞれの熱可塑性樹脂が熱による劣化を生じる温度より
も低い温度において実施しなければならないことはもち
ろんのことである。

本発明の重要な点は、このようにして得られる成形物の
うち、下記の静電塗装を満足するように実施するために
その表面固有抵抗値が１０°〜１０８Ωであることであ
る。特に、該抵抗値が１０３〜１０６Ωが好適である。

表面固有抵抗値は各種の方法が提案されているが、本発
明では下記の方法によって測定した。

第１図に示されるごとく、成形物のうち塗装を必要とす
る部分を縦が５ｃｒｎおよび横が３ｃＩｎの試片を切９
出し、第１図のごとく中央部にＡおよりの２ケ所に１ｃ
ｒｎ×１ｃｒｎの面積に導電性銀ペーストを塗った。ペ
ーストが充分乾燥した後、各ペースト塗布間の抵抗値を
テスター（三和電気計器社製５ＡＮＷＡ　　５Ｒ−３Ｔ
Ｒ）を用いて測定した。

［Ｆ］　静電塗装方法 以上のようにして得られた成形物に静電塗装を実施する
には一般に用いられている静電塗装装置であるならば、
いずれを使用することができる。

該装置は電気絶縁体の先端に塗料液霧化装置と放電極を
もった機器であり、塗装形態として定置式、手持ち式お
よび自動式のいずれでもよい。また、霧化機構としては
電気霧化、エアレス霧化があり、さらに放電極の形態も
固定型および回転型がある。

本発明を実施するにあたり、それらの組み合わせで行な
われることができる。

一方、塗料としては、一般に用いられているフタル酸樹
脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、エポキシメラミン系樹
脂塗料、アクリル系塗料、ウレタン型塗料、不飽和ポリ
エステル樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料なとがあけら
れる。これらの塗料によっては、静電塗装において帯電
を与えたとしても、帯電しないものがあ佇。この場合に
は、たとえば、アルコール系およびエステル類のごとき
有機溶剤に塗料を溶解さいて使用すると有効である。

静電塗装中の静電界形成間は、一般に電圧が高い程、正
・負極の相引く力が強く作用させるために塗着効率はよ
い。通常６０〜１００　ＫＶで実施される。

すなわち、本発明で行なわれる静電塗装方法は一般に金
属などに使われている装置で通常行なわれている方法で
充分であり、特定の装置を用いる必要もなく、さらに特
殊の方法で実施する必要もない。ただ、熱可塑性樹脂組
成物からなる成形物を塗装および乾燥するため、乾燥温
度が使われる熱可塑性樹脂の軟化点にならないように比
較的に沸点が低い塗料および溶剤を選択する必要がある
。

囲　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、メルト・インデッ
クス（以下巴Ｉ　、Ｊと云う）はＪＩＳ　　Ｋ−６７６
０にしたがい、温度が１９０℃および荷重が２、１６　
Ｋｇの条件で測定した。また、メルト・フロー・インデ
ックス（以下［ＭＦＩＪと云う）はＪＩＳ　　Ｋ−６７
５８にしたがい、温度が２３０℃および荷重が２．１６
　Ｋｇの条件で測定した。また、電磁波の遮蔽効果の測
定は、厚さが３咽のシートラ使ッテ１０　Ｘ　１０　Ｘ
　３０ｃｍのサンプル箱を製作し、箱の中にボータプル
発振器を所定の周波数（８００Ｍ）（ｚ　）に調節して
入れた。この箱を電波暗室内に置き、受信アンテナで箱
内の発振器から出る電波を検波器を経てマイクロ波用電
力計で測定した。シートから製作した箱を除いた状態に
おける発振器からの電波も同様に計測し、サンプル箱の
有無による電界強度の比率をデシベル（ｄＢ）で表わし
てサンプルノートの電磁波減衰量とした。

また、ごはん目試験は塗布面にかみそりの刃により１ｍ
ｍＸ１ｗｎ角のごばんの目（深さ　約０．５　ｍｍ　）
１００個を切刻し、その切刻面に市販の七ロノ・ンテー
プを貼着し、指により押圧してセロノーンテープをこの
切刻面に完全に密着した。ついで、手にヨリセロハンテ
ープの一端を持チ、コノセロノーンテープを急激に剥離
して１００個の目のうち剥離されない目の数を観察した
。また、曲げ弾性率はＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０にしたが
って測定した。さらに衝撃強度〔アイゾツト（Ｉｚｏｄ
）、ノツチ付〕はＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６にしたがって
測定した。

なお、実施例および比較例において用いた熱可塑性樹脂
、ゴム状物および導電性カーボンブラックは下記の形状
および物性を有するものである。

〔ポリプロピレン系樹脂〕

ポリプロピレン系樹脂として、密度が０．９００ｇ／　
ｃｎｌであるプロピレン単独重合体［ＭＦＩ　　１０．
０ｇ／１０分、以下ｒＰＰ（１）Ｊと云う〕および密度
が０．９００９７ｃｒｌであるプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体［ＭＦＩ　　８．２ｇ／１０分、エチレ
ン含有量　６．０垂量チ、以下ｒＰＰ（２）Ｊと云う］
を使用した。

〔ポリエチレン系樹脂〕

ポリエチレン系樹脂として密度が０．９６０ｇ／ｃｔｌ
であるエチレン単独重合体（Ｍ、１．　８．１ｇ／ｌ、
０分、以下「ＰＥ」と云う）を用いた。

〔熱可塑性オレフィン系エラストマー〕熱可塑性オレフ
ィン系エラストマーとしてＭ、１゜が１７ｇ／１０分で
あるエチレン−プロピレン共重合体（エチレン含有量　
１５重量％、以下１−ＴＰＥｊと云う）を使った。

〔ポリスチレン系樹脂〕

ポリスチレン系樹脂として、８．１重量部のスチレン−
ブタジェンランダム共重合ゴム〔スチレン含有量２５．
３垂量チ、ムーニー粘度（ＭＬ＋＋４　）　２５　：１
に９２重量％のスチレンをグラフト重合させ、メルト・
フロー〇インデックス（ＪＩＳ　Ｋ−６８７０にしたが
い、温度が１９０℃および荷重が１０Ｋｇの条件で測定
）が１３．０．！ｉ！／１０分の耐衝撃性ポリスチレン
（以下ｒ　Ｉ−Ｉ　Ｉ　Ｐ　Ｓ　Ｊと云う）を製造して
使った。

〔ポリ塩化ビニル系樹脂〕

ポリ塩化ビニル系樹脂として平均重合度が約４３０であ
る塩化ビニル単独重合体（以下ｒＰＶｃ　Ｊと云う）を
用いた。

［ＡＢ８樹脂〕 ２０１のステンレス製オートクレーブにスチレン−ブタ
ジェン共重合ゴム（ブタジェン含有量８０重量％、ゴム
のゲル含有量　８０％）２８０．０ｇ（固形分として）
、２．０ｇの過硫酸アンモニウム、ｇｏ、ｏｇの不均化
ロジン酸ナトリウム、２１．０ｇのラウリルメルカプタ
ンおよび８．Ｏｌの水を仕込み、均−状に攪拌した。こ
れに単量体として２５２０．９のスチレンと１２００ｇ
のアクリロニトリルを加えて攪拌し、ついで、攪拌しな
がら７０℃に昇温させた。この温度において攪拌しなが
ら１０時間重合を行なった。ついで、５チの硫酸アルミ
ニウムの水溶液を上記のようにして得られた重合体（グ
ラフト物）を含有するステツクス状物に加え、得られた
グラフト物を凝固した。この凝固物を約１％の水酸化す
）　ＩＪウムの水溶成約５：２１を用いて洗浄し、さら
に多量（約３０１）の７０℃の温水を使って洗浄した。

このグラフト物を約８０℃において減圧下で一昼夜乾燥
を行なった。

その結果、３７８５．９白色粉末のグラフト物が得られ
た。得られたグラフト物のアイゾツト衝撃強度は７．５
〜−Ｃｍ／Ｃｍ−ノツチであり、引張強度は４６８　Ｋ
ｙ／ｉであった。また、この重合物のビカット軟化点は
１０１．５℃であった。このグラフト物のゴム状物の含
有量は７．３重量％であった。以下、このグラフト物を
［ＡＢ８Ｊと云う。

［Ａ　Ｃ，Ｓ、］ ２０１のオートクレーブにムーニー粘度が７６の塩素化
ポリエチレン〔塩素含有量　４０．６重量％）１６００
ｇ、ポリビニルアルコール（ケん化度　９５チ）３２．
０ｇおよび８．０１の水（イオン交換水）を仕込んだ。

ついで、室温（約２３℃）において激しく攪拌した。こ
の分散液に常温において攪拌しながら単量体として４５
６０９のスチレンと１５２０ｇのアクリロニトリル、滑
剤として３２０ｇの流動パラフィン、重合開始剤として
１６、Ｏ，！ｉ’の第三級−ナチルパーアセテートおよ
び連鎖移動剤として１６．０ｇの第三級−ドデシルメル
カプタンを加えた。この反応系の懸濁液の上部を窒素ガ
スで置換した後、１０５℃に昇温した。

この温度において攪拌しながら４時間重合を行なつた後
、さらに１４５℃の温度において２時間重合を行なった
。ついで、この反応系を室温まで放冷した後、得られた
重合体（グラフト物）を瀘過し、充分に水洗を行なった
。得られたグラフト物を５０℃において一昼夜減圧下で
乾燥を行なった。

重合転化率（重合に使用した単量体に対して）は９５．
４％であり、若干粗い粉末状であった。なお、このグラ
フト物〔以下１’−ＡＣ８ｊと云う〕のゴム状物の含有
量は２０．３重量％であった。

〔ポリアミド樹脂〕

ポリアミド樹脂として密度が１．１３　ｆｌ　／　ｃｒ
／ｌであるε−カプロラクタムを開環重合することによ
って製造されたポリアミド樹脂（２５０℃における溶融
粘度　３０００ポアズ、以下「ナイロン６」と云う）を
使用した。

〔ゴム状物〕

ゴム状物として分子量が約２５万のエチレン−ブテン−
１共重合体（密度　０．９３１９１　ｃｒ＆、ブテン−
１）を水性懸濁状で塩素化することによって得られる塩
素化ポリエチレン（塩素化含有量３１．６重量％、ムー
ニー粘度（ＭＳ＋＋４　）　　７８、以下ｒＣＰＥＪと
云う）、スチレン−ブタジェンランダム共重合ゴム（ス
チレン含有量　２３．５重量％、ムーニー粘度　５０、
以下「ＳＢＲ」と云う）およびエチレン−プロピレン−
ジエン三元共重合ゴム〔ジエン　エチリデンノルボルネ
ン、沃素価２５、ムーニー粘度（ＭＬ＋＋４（１００）
）　　４５、以下ｒＥＰＤＭ」と云う〕を用いた。

〔導電性カーボンブラック〕

導電性カーボンブラックとして、平均粒子径が５１ミリ
ミクロンであるファーネスブラック〔比表面積　５８靜
／ｇ、密度　１８　、！ｉ’　／　ｃａ、平均粒径　４
６ミリミクロン、以下「Ｃ−１」と云う〕、平均粒子径
が約３０ミリミクロンのファーネス・ブラック〔米国キ
ャボット社製、商品名　）（ルカｙ　（Ｖｕｌｃａｎ）
　　Ｘ　Ｃ−７２、密度　約１．８９　／ｃａ。

表面積　２００ｒｒ？／ｇ、以下ｒｃ−２ｊと云う〕お
よび平均粒子径が２０ミリミクロン以下であるケッチェ
ンブラック〔ライオンアグネス社製、商品名　ブラック
ＥＣ，比表面積　１１９５ｒｒ？／９゜密度　１．８０
　ｇ／　ｃｒ／１．以下ｒＣ−３Ｊと云う〕を使った。

実施例　１〜１７、比較例　１〜７ 以上のそれぞれの熱可塑性樹脂、ゴム状物および導電性
カーボンブラックを第１表に示される配合割合であらか
じめヘンシェルミキサーを使って５分間トライブレンド
を行なった。得ら各混合物を二軸押出機（径　３０胡）
を用いて樹脂温度が実施例１〜１３および１７ならびに
比較例１〜６では２３０℃、実施例１４〜１５では２１
０℃ならびに実施例１６および比較例７は３００℃にお
いて溶融混練しながらペレットを製造し、各組成物を製
造した。得られたそれぞれの組成物を１０オンスの射出
成形機を用いて厚さが３ｎ＋ｍの平板および各種物性測
定用試験片を作成した。また、実施例１ないし９および
比較例１ないし４によって得られた各試片の力学的物性
質を第２表に示す。

得られた各試験片の表面固有抵抗値を第１図に示す方法
で測定した。結果を第２表に示す。

さらに、それぞれの試験片に空気霧化型手持ち静電塗装
機を使って静電塗装を行なった。使用電圧は６０ＫＶ、
霧化空気圧は１．５　Ｋｇ　／　ｃａｌおよび塗料吐出
量は２００　ＣＣ７分の条件で行なった。また、使用し
た塗料は変性アクリル樹脂塗料（カシュー社製。商品名
　マイクロン）であり、極性溶剤としてメチルエチルケ
トンをおよび溶剤としてプチルセルンルプからなる混合
液を用いた。塗膜性能をゴバン目テストにて評価した。

結果を第３表に示す。さらに、実施例１ないし５によっ
て得られた各試片の電磁波遮蔽効果を第４表に表わす。

第　　　２　　　表 １）Ｋ９・ｃｒｎ／ｃｒｎ ２）　測定できず 第　３　表　　（そのｌ） 第　３　表　　（その２） １）　測定できず 第４表

【図面の簡単な説明】

第１図は表面固有抵抗値を測定するための装置である。 この図において、ＡおよびＢは導電性銀′　ペースト塗
布部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面固有抵抗値が１０°〜１０８Ωである熱可塑性樹脂
   および導電性カーボラックからなる組成物の成形物の表
   面を静電塗装させることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
   物の成形物の静電塗装方法。