JPH0741615A - ポリプロピレン樹脂組成物の塗装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）ポリプロピレン３０〜９８重量％と、
（ｂ）不飽和グリシジル化合物で変性したゴムを２重量
％以上含有するゴム２〜６０重量％と、（ｃ）無機フィ
ラー０〜６０重量％とを含有するポリプロピレン樹脂組
成物の成形体表面を塗装してなることを特徴とするポリ
プロピレン樹脂組成物の塗装体。 【効果】 ポリプロピレン樹脂組成物の成形体表面に前
処理を施さずとも、塗料との密着性の良好な塗装体が容
易に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車の内外装部品、家
電部品、あるいは電装部品などの工業用材料として好適
なポリプロピレン樹脂組成物の塗装体に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】ポリプロピレン系樹脂
は、軽量で、成形性に優れ、機械的強度などの力学的特
性、絶縁性、耐薬品性などが良好であり、自動車の内外
装部品、家電部品、あるいはハウジングなど様々な工業
分野で広く使用されている。しかしながら、ポリオレフ
ィン系樹脂は無極性のため成形体を塗装する場合、塗料
とポリプロピレン成形体との密着性が悪く、塗膜が剥離
してしまうという問題がある。そこでポリプロピレン系
樹脂成形体については、一般に表面処理をした後に塗装
が実施されている。

【０００３】塗装前の表面処理は、ポリプロピレン成形
体表面の脱脂や極性付与等の目的で行なわれるものであ
り、具体的にはトリクロロエタンなどのハロゲン化炭化
水素溶剤による表面処理の後、コロナ放電やプラズマジ
ェット等によって表面を酸化したり、極性基を生成させ
たりしている。本発明の目的は塗装前に表面処理を行な
うことなく、塗装した場合に堅固に密着した塗膜が形成
されるするポリプロピレン樹脂組成物の塗装体を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、ポリプロピレン樹脂に不飽和グリシジル化
合物で変性したエラストマーを配合したポリプロピレン
樹脂を成形すると表面処理を行なわずとも各種塗料との
密着性に優れた塗装体が得られることを確認し、本発明
に到達したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）ポリプロピレ
ン３０〜９８重量％と、（ｂ）不飽和グリシジル化合物
で変性したゴムを２重量％以上含有するゴム２〜６０重
量％と、（ｃ）無機フィラー０〜６０重量％とを含有す
るポリプロピレン樹脂組成物の成形体を塗装してなるポ
リプロピレン樹脂組成物の塗装体である。

【０００６】以下、本発明のポリプロピレン樹脂組成物
成形体について詳細に説明する。本発明に係る塗装体の
（ａ）成分であるポリプロピレンは、プロピレンの単独
重合体の他、プロピレンと、エチレンまたは炭素数４以
上のα−オレフィンとのランダム、ブロック、グラフト
等の共重合体、およびこれらの混合物である。ここで、
炭素数４以上のα−オレフィンとしては、ブテン−１、
ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−メチル−ペ
ンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン−１
などが挙げられる。また前記共重合体としてはプロピレ
ン成分の含有量が５０モル％以上のものが好ましく、８
０モル％以上のものがさらに好ましい。

【０００７】上記ポリプロピレンの中では、ホモポリプ
ロピレン、ランダムポリプロピレンおよびプロピレン−
エチレンブロック共重合体（エチレン含量１〜３０重量
％）が好ましく、中でも３〜８０g/10分程度のメルトフ
ローレート（ＭＦＲ，JISK7210，荷重2.16kg，２３０
℃）を有するものが好ましい。これらのポリプロピレン
は単独で用いても良いし、２種以上を同時に使用しても
良い。

【０００８】本発明による塗装体の（ｂ）成分として使
用する変性原料のゴム、および前記変性ゴムと共に使用
されるゴムとしては、スチレン系ゴムおよびオレフィン
系ゴムが挙げられる。スチレン系ゴムとは、具体的に
は、スチレン系モノマーと、スチレン系モノマーと共重
合し得るモノオレフィンまたはジオレフィンなどの他の
モノマーとのランダム、ブロック、グラフト等の共重合
体、およびこれら共重合体の水添物をいう。

【０００９】ここで、スチレン系モノマーとしては、ス
チレン、α−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
フェニルスチレン、ｐ−ジビニルベンゼン、ｐ−（クロ
ロメトキシ）−スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メ
チル−α−メチルスチレン、ｍ−メチル−α−メチルス
チレン、ｐ−メチル−α−メチルスチレン、ｐ−メトキ
シ−α−メチルスチレンなどが挙げられる。これらの中
ではスチレンが好ましく用いられる。

【００１０】ジオレフィンとしては、例えば、ジシクロ
ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジ
エン、メチルノルボルネン等の非共役ジエン、またはブ
タジエン、イソプレン等の共役ジエンが挙げられる。こ
れらの中ではブタジエン、イソプレンが好ましい。ま
た、モノオレフィンとしては、エチレンの他、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−
１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテ
ン−１、デセン−１等の炭素数３以上のα−オレフィン
が挙げられ、これらの中ではエチレン、プロピレンが好
ましい。

【００１１】スチレン系ゴムは、上記の適当なモノマー
を周知の適当な方法、例えばアニオン重合やラジカル重
合によって共重合することによって得ることができる。
本発明で好ましく用いられるスチレン系ゴムの具体例と
しては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体（ＳＢＳ）およびその水添物であるスチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ）およびそ
の水添物、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重
合体（ＳＥＢ）、スチレン−イソプレン共重合体（Ｓ
Ｉ）およびその水添物、スチレン−エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）およびその水添
物であるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブ
ロック共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げらる。

【００１２】上記原料ゴムはスチレン系モノマー含有量
が５〜６５重量％であるものがよく、特に１５〜５０重
量％のものが好ましい。このような好ましい原料スチレ
ン系ゴムは市販のものを適宜選択して使用することがで
きる。

【００１３】本発明で使用されるオレフィン系ゴムは、
エチレンと、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、
４−メチル−ペンテン−１等のエチレン以外のα−オレ
フィンの１種または２種以上との共重合体ゴムである。
具体例としては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム
（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）等を挙げることができる。エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）中のジエン成分と
しては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエ
ン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン等の非
共役ジエン、またはブタジエン、イソプレン等の共役ジ
エンが挙げられる。

【００１４】オレフィン系ゴム中のエチレン含有量は５
〜９５重量％が好ましく、より好ましくは１０〜９０重
量％である。エチレンの含有量が５重量％未満、あるい
は９５重量％を超えると、ゴムとしての性質の発現が困
難となる。また、オレフィン系ゴムの結晶化度は４０重
量％以下が好ましい。

【００１５】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）は、エチレンから誘導され
る繰り返し単位の含有率が５０〜８０モル％、プロピレ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率が２０〜５０モ
ル％であることが好ましい。より好ましくはエチレン系
の繰り返し単位の含有率が６０〜７０モル％、プロピン
系の繰り返し単位の含有率が３０〜４０モル％である。
また、ＥＰＲのＭＦＲ（２３０℃、2.16kg荷重）は0.01
〜５０ｇ／１０分の範囲内にあるのが好ましく、 0.5〜
３０ｇ／１０分がより好ましい。

【００１６】本発明において使用するエチレン−ブテン
共重合体ゴム（ＥＢＲ）は、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が５０〜９０モル％、ブテンから誘
導される繰り返し単位の含有率が１０〜５０モル％であ
ることが好ましい。より好ましくはエチレン系の繰り返
し単位の含有率が６０〜８０モル％、ブテン系の繰り返
し単位の含有率が２０〜４０モル％である。また、ＥＢ
ＲのＭＦＲ（２３０℃、2.16kg荷重）は0.01〜５０ｇ／
１０分の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは
0.5〜３０ｇ／１０分である。

【００１７】また、本発明において使用するエチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）は、エチ
レンから誘導される繰り返し単位の含有率が４０〜７０
モル％、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有
率が３０〜６０モル％、およびジエンから誘導される繰
り返し単位の含有率が１〜１０モル％であることが好ま
しい。より好ましくはエチレン系の繰り返し単位の含有
率が５０〜６０モル％、プロピレン系の繰り返し単位の
含有率が４０〜５０モル％、およびジエン系の繰り返し
単位の含有率が３〜６モル％である。さらに、ＥＰＤＭ
のＭＦＲ（２３０℃、2.16kg荷重）は0.01〜５０ｇ／１
０分の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは 0.1
〜３０ｇ／１０分である。

【００１８】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合
体ゴム（ＥＢＲ）、およびエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）は、その特性を損なわない
範囲内で、例えば４−メチルペンテン−１などの他のα
−オレフィンから誘導される繰り返し単位などの他の繰
り返し単位を、１０モル％以下の割合まで含んでもよ
い。

【００１９】上記のスチレン系ゴムおよびオレフィン系
ゴムは、通常単独で用いるが、２種以上を併用すること
もできる。

【００２０】本発明においてポリプロピレン塗装体の
（ｂ）成分中に２重量％以上含まれる変性ゴムとは、上
述の各種ゴムを不飽和グリシジル化合物で変性したもの
をいう。

【００２１】本発明において、変性剤として使用される
不飽和グリシジル化合物は、一般式(I)

【化１】 ［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基
であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ以
上有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎ
は１〜４の整数を表わす。］、

【００２２】一般式(II)

【化２】 ［式中、Ｒは前記と同じ意味を表わす。］

【００２３】または一般式(III)

【化３】 ［式中、Ｘはメチレン基またはフェニレン基を表わし、
Ｒは前記と同じ意味を表わす。］で示される重合性の化
合物である。これらのうち、一般式(I) および一般式(I
I)で示される化合物が好ましい。

【００２４】一般式(I) で示される不飽和グリシジル化
合物の中では、特に下記一般式で示される化合物が好ま
しい。

【化４】 ［式中、Ｒは前記と同じ意味を表わす。］このようなグ
リシジル化合物は、例えば特開昭60-130580 号に記載さ
れている方法により製造することができる。

【００２５】また、一般式(II)で示される不飽和グリシ
ジルエステルおよび一般式(III) で示される不飽和グリ
シジルエーテルとしては、グリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、アリルグリシジル
エーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチ
レン−ｐ−グリシジルエーテル等が挙げられ、中でもグ
リシジルメタクリレート（ＧＭＡ）が好ましい。これら
重合性化合物は、通常単独で使用されるが、２種以上併
用することもできる。

【００２６】本発明で使用する不飽和グリシジル化合物
で変性したゴムは、溶液法または溶融混練法により製造
することができる。溶液法の場合には、例えばスチレン
系ゴムおよび／またはオレフィン系ゴムと前記の不飽和
グリシジル化合物、および触媒をキシレン等の有機溶剤
に溶解し、９０〜２００℃の温度で0.1 〜１００時間撹
拌しながら変性を行なう。また、溶融混練法の場合には
上記の出発物質および触媒を、二軸押出機等に投入し、
１８０〜３２０℃、好ましくは２００〜２８０℃で溶融
混練する。

【００２７】いずれの変性法の場合にも、触媒として通
常のラジカル開始剤、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸
化ラウロイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化アセチ
ル、過安息酸ｔ−ブチル、過酸化ジクミル、ｔ−ブチル
ヒドロペルオキシド等の有機過酸化物や、アゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾビスアミジノプロパン等のアゾ化
合物類を用いることができる。触媒は変性用の不飽和グ
リシジル化合物１００重量部に対して、0.06〜２０重量
部程度が必要である。

【００２８】ゴムと不飽和グリシジル化合物の配合割合
は、ゴム１００重量部に対して不飽和グリシジル化合物
0.1 〜１５重量部、好ましくは0.2 〜１０重量部であ
る。グリシジル化合物の配合割合が0.1 重量部未満で
は、グラフト率が低く、変性による効果が不十分とな
り、また、１５重量部以上ではゴム自体の性質が変化す
るため好ましくない。

【００２９】本発明では、上述した変性ゴムを未変性ゴ
ム中に２重量％以上配合する。すなわち、本発明は
（ｂ）成分の全てが変性ゴムである組成物を含むが、好
ましい変性ゴムの含有量は５〜５０重量％である。成分
（ｂ）中、変性ゴムの割合が２重量％未満では塗装性が
低下する。

【００３０】本発明のポリプロピレン樹脂組成物塗装体
ではポリプロピレンの剛性、強度および耐熱性を改善す
るために、（ｃ）無機フィラーを配合することができ
る。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、酸化マ
グネシウム、酸化カルシウム等の酸化物、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、酸化スズ水和物、酸化ジルコニ
ウム水和物などのような水和金属酸化物、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、タルク、クレー、ベ
ントナイト等のケイ酸塩、ホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛
等のホウ酸塩、リン酸アルミニウム、トリポリリン酸ナ
トリウム等のリン酸塩、バリウム、石こう等の硫酸塩、
亜硫酸塩、銅、鉄、鉛等の金属粉、ウォラストナイト、
マイカ、チタン酸カリウムウィスカ、炭素繊維、ガラス
繊維およびこれら２種以上の混合物等が挙げられる。こ
れらの無機フィラーは繊維状、針状、粉末状、球状、フ
レーク状等の各種形状のものを用いることができる。

【００３１】上記の無機フィラーの中では、タルク、マ
イカおよびガラス繊維が好ましい。ここで、タルクは酸
化マグネシウムとケイ酸との複合塩であり、平均粒径が
0.1〜１００μｍ程度ものが好ましい。マイカはアルカ
リ金属を含有するアルミノケイ酸塩であり、平均粒径が
５〜５００μｍ程度で、アスペクト比が１０〜５００程
度のものが好ましい。また、ガラス繊維はチョップドス
トランド、ロービング等のものを使用することができ、
その繊維径は５〜３０μｍ程度のものが好ましい。

【００３２】次に上記成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）
の配合割合は、成分（ａ）が３０〜９８重量％、好まし
くは５０〜９０重量％、成分（ｂ）が２〜６０重量％、
好ましくは５〜４０重量％、成分（ｃ）が０〜６０重量
％、好ましくは０〜４０重量％である。成分（ａ）が３
０重量％未満ではポリプロピレンが少なすぎ、耐熱性、
剛性が低下し、また９８重量％を超えると成分（ｂ）、
（ｃ）によるポリプロピレンの物性の改善効果が認めら
れない。成分（ｂ）が２重量％未満では塗装性が改善さ
れず、６０重量％を超えるとゴムの性質が低下する。成
分（ｃ）が６０重量％を超えると成形性、耐衝撃性が低
下する。

【００３３】本発明においては上記した物質以外にも、
さらにその改質を目的として、通常樹脂組成物の分野で
用いられている他の充填材や強化材、熱安定剤、光安定
剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、発泡剤、造核剤等を
適宜配合することができる。

【００３４】本発明のポリプロピレン樹脂組成物の塗装
体は、上記の各成分を一軸押出機、二軸押出機、バンバ
リーミキサー、混練ロール、ブラベンダー等の混練機を
用いて１８０〜３２０℃、好ましくは２００〜２８０℃
で加熱溶融混練し成形した後塗装することにより得るこ
とができる。本発明において各成分の混練順序に特に制
限はなく、成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）を
一括混練してよく、また成分（ａ）と成分（ｂ）を混練
した後、成分（ｃ）を混練してもよく、その他の混練順
序もとり得るものである。

【００３５】上記により得られたポリプロピレン樹脂組
成物を射出成形、押出成形等により成形した後塗装処理
するが、成形体に前処理を施すことなく、塗料を塗布す
ることにより堅固に密着した塗膜が得られる。本発明で
用いることができる塗料は特に限定されない。塗料の具
体例としては、二液型ポリウレタン樹脂塗料、ウレタン
化油、湿気硬化型ポリウレタン樹脂塗料、ブロック型ポ
リウレタン樹脂塗料などのウレタン樹脂塗料、メラミン
樹脂塗料などのアミノアルキド樹脂塗料、二液硬化型エ
ポキシ樹脂塗料、エポキシエステル塗料、ビニルエステ
ル塗料、焼付け硬化型エポキシ樹脂塗料などのエポキシ
樹脂塗料、アミノアクリル樹脂塗料、ＮＡＤ型アクリル
樹脂塗料などのアクリル樹脂塗料などが挙げられる。ま
た、塗装方法も特に限定されず、通常の塗装方法が採用
される。例えば、刷毛塗装、エアスプレー塗装、エアレ
ススプレー塗装などが挙げられるが、エアスプレー塗装
が好ましい。

【００３６】

【作用】本発明のポリプロピレン樹脂組成物塗装体は、
ポリプロピレンと、不飽和グリシジル化合物で変性した
ゴムを２重量％以上含有するゴムと、所望により無機フ
ィラーとを含有してなる樹脂成形体に塗料を塗布したも
のであり、成形体の表面を塗装前に処理しなくても密着
性が良好な塗膜が得られる。このような効果は、変性ゴ
ム中にグラフトされた不飽和グリシジル化合物のエポキ
シ基と塗料の極性基が反応することにより接着し、強固
に密着した塗膜が得られることよるものと考えられる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、各実施例および比較例にお
いて原料および添加剤としては以下のものを使用した。

【００３８】ポリプロピレン：プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体（エチレン含量７重量％）、ＭＦＲ（２
３０℃，2.16kg荷重）１５g/10分。

【００３９】ゴム： (a) オレフィン系ゴム：ＥＰＲ［エチレン含有量７５重
量％、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg
荷重）８g/10分］ (b) スチレン系ゴム：ＳＥＢＳ［旭化成株式会社製、タ
フテック H-1041 、スチレン含有量３０重量％、ＭＦＲ
（１９０℃、2.16kg荷重）5.0 ｇ／１０分］

【００４０】変性ゴム： (a) ＡＸＥ変性ＥＰＲ：ＥＰＲ１００重量部、変性剤と
して下記式

【化５】 で示される不飽和グリシジル化合物（ＡＸＥ［鐘淵化学
工業（株）社製］）２重量部およびラジカル開始剤（Ｐ
ＯＸ：パーヘキシン２５Ｂ［日本油脂（株）社製］）0.
05重量部をドライブレンドし、二軸式押出機（５４mm
φ，Ｌ／Ｄ比４２）を用いスクリュー回転速度１５０rp
m 、温度２１０℃で溶融混練し、ＭＦＲ（２３０℃、2.
16kg荷重）2.0g/10 分のＡＸＥ変性ＥＰＲを得た。

【００４１】(b) ＧＭＡ変性ＥＰＲ：変性剤としてＡＸ
Ｅに代えてグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ［東京化
成（株）社製］）を用いた以外は前記(a) と同様の操作
を行ない、ＭＦＲ（２３０℃、2.16kg荷重）1.8g/10 分
のＧＭＡ変性ＥＰＲを得た。

【００４２】(c) ＡＸＥ変性ＳＥＢＳ：ゴムとしてＥＰ
Ｒに代えてＳＥＢＳを用いた以外は前記(a) と同様の操
作を行ない、ＭＦＲ（２３０℃、2.16kg荷重）0.8g/10
分のＡＸＥ変性ＳＥＢＳを得た。

【００４３】(d) ＧＭＡ変性ＳＥＢＳ：変性剤としてＡ
ＸＥに代えてＧＭＡを用いた以外は前記(c) と同様の操
作を行ない、ＭＦＲ（２３０℃、2.16kg荷重）0.4g/10
分のＧＭＡ変性ＳＥＢＳを得た。

【００４４】無機フィラー (a) タルク：［富士タルク社製，平均粒径３μｍ］ (b) ガラス繊維：［チョップドストランド，繊維径１０
μｍ］

【００４５】塗料 (a) ウレタン樹脂塗料（日本ペイント社製，フレキセン
１０５） (b) メラミン樹脂塗料（日本ビーケミカル社製，Ｒ３２
０）

【００４６】実施例１〜２４および比較例１〜１１ ポリプロピレン（ＰＰ）と、ゴム（ＥＰＲ，ＳＥＢＳ）
と、変性ゴム（ＡＸＥ変性ＥＰＲ，ＧＭＡ変性ＥＰＲ，
ＡＸＥ変性ＳＥＢＳ，ＧＭＡ変性ＳＥＢＳ）と、無機フ
ィラー（タルク，ガラス繊維）を第１表に示す割合でヘ
ンシェルミキサーでドライブレンドした後、直径４５mm
の二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）にホッパーより一括投入
した。樹脂成分を２５０℃、２００rpm で混練し、樹脂
組成物のペレットを得た。このようにして得られたポリ
プロピレン樹脂のペレットを射出成形により１００×５
０×３mmに成形した後、塗料（ウレタン樹脂塗料，メラ
ミン樹脂塗料）をエアスプレー法により塗布し、焼付け
処理して、塗料と成形体との密着性を評価した。結果を
第１表に合せて示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】なお、上記第１表に示した密着性は、得ら
れた塗装体の２４mm幅セロテープ（ニチバン社製）によ
る２mm口碁盤目テストでの残率（％）である。

【００５１】上記第１表から明らかなように、変性ゴム
を加えていないポリプロピレン塗装体（比較例１〜１
１）では密着性は最大でも２５％程度であるのに対し
て、本発明のポリプロピレン塗装体（実施例１〜２４）
は９３〜１００％と密着性が良好であることがわかる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のポリプロ
ピレン樹脂組成物の塗装体は、ポリプロピレンと不飽和
グリシジル化合物で変性したゴムを含有するゴムと所望
により無機フィラーを含有してなる成形体表面を前処理
を施すことなく塗装してなるものであり、従来のポリプ
ロピレン塗装体より容易に製造することができ、塗料と
樹脂成形体との密着が堅固な塗膜が得られる。このよう
な本発明のポリプロピレン樹脂組成物の塗装体は、自動
車の内装および外装部品、家電部品等として好適に用い
ることができる。

フロントページの続き (72)発明者 横山 公一 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 藤田 祐二 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリプロピレン３０〜９８重量％
   と、（ｂ）不飽和グリシジル化合物で変性したゴムを２
   重量％以上含有するゴム２〜６０重量％と、（ｃ）無機
   フィラー０〜６０重量％とを含有するポリプロピレン樹
   脂組成物の成形体を塗装してなるポリプロピレン樹脂組
   成物の塗装体。