JPH066646B2 - ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂組成物Info
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- JPH066646B2 JPH066646B2 JP60180480A JP18048085A JPH066646B2 JP H066646 B2 JPH066646 B2 JP H066646B2 JP 60180480 A JP60180480 A JP 60180480A JP 18048085 A JP18048085 A JP 18048085A JP H066646 B2 JPH066646 B2 JP H066646B2
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- polyolefin resin
- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗装性能の優れるポリオレフィン樹脂組成物に
関する。
関する。
ポリオレフィン樹脂は成形性が優れ、かつ機械的強度、
耐熱性、耐薬品性が優れ、又、吸湿性が無く、しかも他
樹脂に較べ安価で軽量であることから広く家電部品や自
動車部品、雑貨等に使用されている。
耐熱性、耐薬品性が優れ、又、吸湿性が無く、しかも他
樹脂に較べ安価で軽量であることから広く家電部品や自
動車部品、雑貨等に使用されている。
これらの用途において、ポリオレフィン樹脂成形品の表
面に塗装を施し、外観を向上させ、かつ表面傷付き性、
耐候性等を付与する試みが種々なされている。
面に塗装を施し、外観を向上させ、かつ表面傷付き性、
耐候性等を付与する試みが種々なされている。
しかしながら、ポリオレフィン樹脂は分子内に極性基を
有せず、かつ結晶性が高く、化学的に極めて不活性であ
り、この為、塗膜を強固に密着させることがきわめて困
難である。
有せず、かつ結晶性が高く、化学的に極めて不活性であ
り、この為、塗膜を強固に密着させることがきわめて困
難である。
ガス炎処理、コロナ放電処理等でポリオレフィン樹脂の
表面を処理した後塗装する方法が検討されたが、この方
法は成形品の形状が制約され、かつ表面活性にバラツキ
があり、持続性が不充分で良好ではない。
表面を処理した後塗装する方法が検討されたが、この方
法は成形品の形状が制約され、かつ表面活性にバラツキ
があり、持続性が不充分で良好ではない。
又、成形品表面をクロム酸−硫酸混液処理、あるいはパ
ークロルエチレン、トリクロルエタント等の有機溶剤で
処理する方法が一般に知られているが、これらの方法は
劇薬を使用すること、操作が煩雑でありコスト高になる
欠点があり実用的ではない。
ークロルエチレン、トリクロルエタント等の有機溶剤で
処理する方法が一般に知られているが、これらの方法は
劇薬を使用すること、操作が煩雑でありコスト高になる
欠点があり実用的ではない。
塗装性を向上させる目的でポリオレフィン樹脂を改質す
ることが試みられ、例えばポリオレフィン樹脂にスチレ
ン系樹脂を添加する方法として、特開昭55-3413、特開
昭56-122849、特開昭57-2351、特開昭57-51735、特開昭
58-67736、特開昭58-213039、特開昭58-27732、特開昭5
8-29842等があり、又、ポリオレフィン樹脂に不飽和カ
ルボン酸類をグラフトする方法として、特開昭56-11841
1、特開昭56-122816、特開昭58-49736等があり、さらに
ポリオレフィン樹脂を有機過酸化物で弱架橋し表面を改
質する方法として、特開昭58-52313がある。又、さらに
無機フィラーを加えて塗装性を向上させる試み、例えば
ポリオレフィン樹脂にスチレン系樹脂を添加し、更に炭
酸カルシウム等の無機フィラーを添加する方法として、
特開昭55-34270、特開昭57-12046、特開昭58-222133号
がある。
ることが試みられ、例えばポリオレフィン樹脂にスチレ
ン系樹脂を添加する方法として、特開昭55-3413、特開
昭56-122849、特開昭57-2351、特開昭57-51735、特開昭
58-67736、特開昭58-213039、特開昭58-27732、特開昭5
8-29842等があり、又、ポリオレフィン樹脂に不飽和カ
ルボン酸類をグラフトする方法として、特開昭56-11841
1、特開昭56-122816、特開昭58-49736等があり、さらに
ポリオレフィン樹脂を有機過酸化物で弱架橋し表面を改
質する方法として、特開昭58-52313がある。又、さらに
無機フィラーを加えて塗装性を向上させる試み、例えば
ポリオレフィン樹脂にスチレン系樹脂を添加し、更に炭
酸カルシウム等の無機フィラーを添加する方法として、
特開昭55-34270、特開昭57-12046、特開昭58-222133号
がある。
しかしながら、これらの方法で得られたポリオレフィン
樹脂組成物を用いた成形品に塗装を施こしたものは、塗
膜密着強度が必ずしも十分に満足いくものではない。し
たがって、これらの方法で得られたポリオレフィン樹脂
組成物は、普通の装飾向けの塗装用ポリオレフィン樹脂
組成物として利用可能であるが、自動車の外装部品にお
いては使用できない場合があり、利用範囲が限定される
ものであった。
樹脂組成物を用いた成形品に塗装を施こしたものは、塗
膜密着強度が必ずしも十分に満足いくものではない。し
たがって、これらの方法で得られたポリオレフィン樹脂
組成物は、普通の装飾向けの塗装用ポリオレフィン樹脂
組成物として利用可能であるが、自動車の外装部品にお
いては使用できない場合があり、利用範囲が限定される
ものであった。
本発明の目的は、上記問題が解決した塗膜密着強度の優
れるポリオレフィン樹脂組成物を提供することである。
れるポリオレフィン樹脂組成物を提供することである。
本発明者等は上記欠点を解消し、ポリオレフィン樹脂と
塗膜が強固に密着した成形品をうるべく鋭意検討を重ね
た結果、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、エ
チレン−アクリレート共重合体、エチレン−プロピレン
ゴム、及び二重結合を有する化合物の重合体で被覆され
た炭酸カルシウムからなる組成物が塗膜密着性に優れる
ことを見出し、本発明に到達した。
塗膜が強固に密着した成形品をうるべく鋭意検討を重ね
た結果、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、エ
チレン−アクリレート共重合体、エチレン−プロピレン
ゴム、及び二重結合を有する化合物の重合体で被覆され
た炭酸カルシウムからなる組成物が塗膜密着性に優れる
ことを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は(A)ポリオレフィン樹脂100重量部、
(B)メチルアクリレートおよび／またはエチルアクリレ
ートが１〜50重量％であるエチレン−アクリレート共重
合体５重量部以上、(C)スチレン系重合体 ５〜40重量
部、(D)ムーニー粘度ＭＬ1+4（100℃）が20〜100で、プ
ロピレン含量が10〜75重量％のエチレン−プロピレンゴ
ム ５重量部以上、(E)ラジカル開始剤により重合可能
な二重結合を有する化合物の（共）重合体により被覆さ
れた炭酸カルシウム ５重量部以上、からなることを特
徴とする塗装性能が優れるポリオレフィン樹脂組成物で
ある。
(B)メチルアクリレートおよび／またはエチルアクリレ
ートが１〜50重量％であるエチレン−アクリレート共重
合体５重量部以上、(C)スチレン系重合体 ５〜40重量
部、(D)ムーニー粘度ＭＬ1+4（100℃）が20〜100で、プ
ロピレン含量が10〜75重量％のエチレン−プロピレンゴ
ム ５重量部以上、(E)ラジカル開始剤により重合可能
な二重結合を有する化合物の（共）重合体により被覆さ
れた炭酸カルシウム ５重量部以上、からなることを特
徴とする塗装性能が優れるポリオレフィン樹脂組成物で
ある。
本発明において用いるポリオレフィン樹脂としては代表
的なものとしてポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体（ランダムおよびブロックコポ
リマーを含む。以下の共重合体についても同じ）、プロ
ピレン−エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ベンテ
ン共重合体、ポリブテン、ポリメチルベンテンなどがあ
げられ、それらは組合せて用いてもよい。
的なものとしてポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体（ランダムおよびブロックコポ
リマーを含む。以下の共重合体についても同じ）、プロ
ピレン−エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ベンテ
ン共重合体、ポリブテン、ポリメチルベンテンなどがあ
げられ、それらは組合せて用いてもよい。
本発明において用いるエチレン−アクリレート共重合体
は、メチルアクリレートおよび／またはエチルアクリレ
ートが全共重合体中１〜50重量％、好ましくは５〜30重
量％であるものである。また、上記アクリレートの代り
にアクリレートの40重量％以内であれば他のアクリレー
ト及びメタクリレートが用いられてもよい。上記アクリ
レートの含有率が１重量％未満の共重合体では改質の効
果が満足ではなく、50重量％を越えた共重合体ではポリ
オレフィンとの相溶性が悪くなる為、良好な成形品を得
ることができない。
は、メチルアクリレートおよび／またはエチルアクリレ
ートが全共重合体中１〜50重量％、好ましくは５〜30重
量％であるものである。また、上記アクリレートの代り
にアクリレートの40重量％以内であれば他のアクリレー
ト及びメタクリレートが用いられてもよい。上記アクリ
レートの含有率が１重量％未満の共重合体では改質の効
果が満足ではなく、50重量％を越えた共重合体ではポリ
オレフィンとの相溶性が悪くなる為、良好な成形品を得
ることができない。
エチレン−アクリレート共重合体の配合比率は前記ポリ
オレフィン樹脂100重量部に対して５重量部以上、好ま
しくは10〜60重量部である。５重量部未満ではポリオレ
フィン樹脂とスチレン系重合体との相溶性が改善され
ず、良好な成形品が得られない。また改善の効果もきわ
めて乏しい。60重量部を越しても効果は増すものではな
く、ただコスト高になるだけでありその使用量が限定さ
れる。
オレフィン樹脂100重量部に対して５重量部以上、好ま
しくは10〜60重量部である。５重量部未満ではポリオレ
フィン樹脂とスチレン系重合体との相溶性が改善され
ず、良好な成形品が得られない。また改善の効果もきわ
めて乏しい。60重量部を越しても効果は増すものではな
く、ただコスト高になるだけでありその使用量が限定さ
れる。
本発明において用いるスチレン系重合体とは、スチレ
ン、メチルスチレン等のスチレン系モノマーの単独また
は共重合体、スチレン系モノマーと非スチレン系モノマ
ーとの共重合体、例えばアクリロニトリル−スチレン共
重合体(AS)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体(ABS)等であり、これらの混合物であってもよ
い。
ン、メチルスチレン等のスチレン系モノマーの単独また
は共重合体、スチレン系モノマーと非スチレン系モノマ
ーとの共重合体、例えばアクリロニトリル−スチレン共
重合体(AS)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体(ABS)等であり、これらの混合物であってもよ
い。
該スチレン系重合体の配合比率は前記ポリオレフィン樹
脂100重量部に対して５〜40重量部、好ましくは10〜30
重量部である。５重量部未満では改質の効果が不充分で
あり、又40重量部を越えるとエチレン−アクリレート共
重合体を添加してさえポリオレフィン樹脂との相溶性が
悪く、良好な成形品を得ることができない。
脂100重量部に対して５〜40重量部、好ましくは10〜30
重量部である。５重量部未満では改質の効果が不充分で
あり、又40重量部を越えるとエチレン−アクリレート共
重合体を添加してさえポリオレフィン樹脂との相溶性が
悪く、良好な成形品を得ることができない。
本発明において用いるエチレン−プロピレンゴムとは、
プロピレン含量が10〜75重量％、好ましくは20〜55重量
％であり、ムーニー粘度ＭＬ1+4（100℃）が20〜100、
好ましくは40〜90のエチレン−プロピレン二元重合体ゴ
ム(EPM)、またはプロピレン含量とムーニー粘度が上記
と同じ範囲にあるエチレン−プロピレン−ジエン三元共
重合体ゴム(EPDM)である。プロピレン含量が10重量％未
満のものは組成物とした場合に剛性が劣り、75重量％を
越えた共重合体では塗膜密着性が劣る。又、ムーニー粘
度ＭＬ1+4（100℃）が20未満のもの、及び100を越えた
ものを用いた組成物は塗膜密着性が劣る。
プロピレン含量が10〜75重量％、好ましくは20〜55重量
％であり、ムーニー粘度ＭＬ1+4（100℃）が20〜100、
好ましくは40〜90のエチレン−プロピレン二元重合体ゴ
ム(EPM)、またはプロピレン含量とムーニー粘度が上記
と同じ範囲にあるエチレン−プロピレン−ジエン三元共
重合体ゴム(EPDM)である。プロピレン含量が10重量％未
満のものは組成物とした場合に剛性が劣り、75重量％を
越えた共重合体では塗膜密着性が劣る。又、ムーニー粘
度ＭＬ1+4（100℃）が20未満のもの、及び100を越えた
ものを用いた組成物は塗膜密着性が劣る。
EDPMのジエンとしては、1,4−ヘキサジエン、ジンクロ
ペンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネン、プロペニルノルボルネン等がある。
ペンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネン、プロペニルノルボルネン等がある。
該エチレン−プロピレンゴムの配合比率は前記ポリオレ
フィン樹脂100重量部に対して５重量部以上で、好まし
くは10〜60重量部である。５重量部未満では改質の効果
が不充分であり、又60重量部を起しても効果は増すもの
ではなく、ただコスト高になるだけで、その使用量は限
定される。
フィン樹脂100重量部に対して５重量部以上で、好まし
くは10〜60重量部である。５重量部未満では改質の効果
が不充分であり、又60重量部を起しても効果は増すもの
ではなく、ただコスト高になるだけで、その使用量は限
定される。
本発明において用いるラジカル開始剤により重合可能な
二重結合を有する化合物の（共）重合体により被覆され
た炭酸カルシウムは特公昭53-4028号、特公昭58-8548号
に記載された方法により得られる。すなわち液体媒質中
においてビニル基を有する有機スルホン酸又はその塩の
共存下で、ビニル系モノマー、及び重合開始剤を基材で
ある炭酸カルシウムに接触させ反応を行なわせ炭酸カル
シウム表面をポリマーで被覆する。
二重結合を有する化合物の（共）重合体により被覆され
た炭酸カルシウムは特公昭53-4028号、特公昭58-8548号
に記載された方法により得られる。すなわち液体媒質中
においてビニル基を有する有機スルホン酸又はその塩の
共存下で、ビニル系モノマー、及び重合開始剤を基材で
ある炭酸カルシウムに接触させ反応を行なわせ炭酸カル
シウム表面をポリマーで被覆する。
ラジカル開示剤により重合が可能な二重結合を有する化
合物としては、スチレン、アクリルアミド、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、アクリロトニリル、アクリル酸、アク
リル酸塩、アクリル酸エステル類、メタクリル酸、メタ
クリル酸塩、メタクリル酸エステル類、Ｎ−メチロ−ル
アクリルアミド、ジビニルベンゼン、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ジビニルエーテル、ブタジエン、
クロロプレン、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどがある。
合物としては、スチレン、アクリルアミド、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、アクリロトニリル、アクリル酸、アク
リル酸塩、アクリル酸エステル類、メタクリル酸、メタ
クリル酸塩、メタクリル酸エステル類、Ｎ−メチロ−ル
アクリルアミド、ジビニルベンゼン、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ジビニルエーテル、ブタジエン、
クロロプレン、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどがある。
モノマーの使用量は炭酸カルシウム100重量部に対し0.5
〜100重量部のポリマーとして被覆一体化する量が良好
で、好ましくは３〜60重量部のポリマーとして被覆一体
化する量が望ましい。ポリマー被覆が0.5重量部未満の
ものは改質効果が劣り、又100重量部を越えたものは二
次凝集が生じ、ポリオレフィン樹脂に添加する為には粉
砕工程が必要となり繁雑となる。
〜100重量部のポリマーとして被覆一体化する量が良好
で、好ましくは３〜60重量部のポリマーとして被覆一体
化する量が望ましい。ポリマー被覆が0.5重量部未満の
ものは改質効果が劣り、又100重量部を越えたものは二
次凝集が生じ、ポリオレフィン樹脂に添加する為には粉
砕工程が必要となり繁雑となる。
該ポリマー被覆炭酸カルシウムの配合比率は前記ポリオ
レフィン樹脂100重量部に対して５重量部以上で、好ま
くは10〜60重量部である。５重量部未満では改質の効果
が不充分であり、又60重量部を越しても増量効果は増す
ものではなく、コスト高になるだけで、その使用量は限
定される。
レフィン樹脂100重量部に対して５重量部以上で、好ま
くは10〜60重量部である。５重量部未満では改質の効果
が不充分であり、又60重量部を越しても増量効果は増す
ものではなく、コスト高になるだけで、その使用量は限
定される。
なお本発明の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹
脂、ゴム、無機充填剤を混合してもよい。
脂、ゴム、無機充填剤を混合してもよい。
さらに必要に応じて、ポリオレフィンに一般に用いられ
る熱安定剤、滑剤、中和剤、紫外線安定剤・吸収剤、帯
電防止剤、結晶核剤、及び顔料等の添加剤を添加しても
よい。
る熱安定剤、滑剤、中和剤、紫外線安定剤・吸収剤、帯
電防止剤、結晶核剤、及び顔料等の添加剤を添加しても
よい。
本発明の組成物はポリオレフィン樹脂を造粒する一般的
方法を用いて製造することができる。すなわち所定量を
ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ドラムブレン
ダー等で混合し、更にスクリュー型押出機等を用いて溶
融混練して製造することができる。
方法を用いて製造することができる。すなわち所定量を
ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ドラムブレン
ダー等で混合し、更にスクリュー型押出機等を用いて溶
融混練して製造することができる。
この溶融混練は一般に170〜300℃において実施される。
本発明で得られた組成物を用い、射出成形、吹込成形、
シート成形、フイルム成形等の既存の成形法にて製品を
得ることができる。
シート成形、フイルム成形等の既存の成形法にて製品を
得ることができる。
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例−１ プロピレンーエチレンブロックコポリマー“BJHH”（三
井東圧化学製MI＝8.0g/10分）100重量部、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体“NUC-6170”（日本ユニカー
製、エチルアクリレート含有率18％、MI=6g/10分）15重
量部、ポリスチレン“トーポレックス550-01”（三井東
圧化学製MI＝4.0g/10分）10重量部、エチレン−プロピ
レンゴム“EPO-02P”（日本合成ゴム製プロピレン含量2
6％、ムーニー粘度ＭＬ1+4（100℃）24）15重量部、メ
チルメタアクリレート重合体により被覆された炭酸カル
シウム（重合体分30重量％）15重量部、2,6−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール0.1重量部、テトラキス［メチ
レン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン0.1重量部、お
よびソテアリン酸カルシウム0.1重量部をヘンシェルミ
キサーにて混合し、これをスクリュー型押出機にて240
℃の樹脂温度で溶融混練し次いで造粒した。
井東圧化学製MI＝8.0g/10分）100重量部、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体“NUC-6170”（日本ユニカー
製、エチルアクリレート含有率18％、MI=6g/10分）15重
量部、ポリスチレン“トーポレックス550-01”（三井東
圧化学製MI＝4.0g/10分）10重量部、エチレン−プロピ
レンゴム“EPO-02P”（日本合成ゴム製プロピレン含量2
6％、ムーニー粘度ＭＬ1+4（100℃）24）15重量部、メ
チルメタアクリレート重合体により被覆された炭酸カル
シウム（重合体分30重量％）15重量部、2,6−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール0.1重量部、テトラキス［メチ
レン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン0.1重量部、お
よびソテアリン酸カルシウム0.1重量部をヘンシェルミ
キサーにて混合し、これをスクリュー型押出機にて240
℃の樹脂温度で溶融混練し次いで造粒した。
このペレットから220トンの型締力を有する射出成形機
を用いて長さ350mm、幅100mm、厚み３mmのシートを製造
した。この時樹脂温度は230℃で、又金型温度は50℃で
あった。
を用いて長さ350mm、幅100mm、厚み３mmのシートを製造
した。この時樹脂温度は230℃で、又金型温度は50℃で
あった。
製造された成形品の外観について表−１に示す。
更に製造シートの表面をイソプロピルアルコールで洗浄
して、脱脂しこれにスプレーガンを用いてプライマー
“プラグロス＃1500”（日本油脂製、PP下塗り用プライ
マー）を厚みを15μになる様に塗布した。約５分間風乾
し、スプレーガンを用いて塗料“ハイウレタン＃5000
（黒）”（日本油脂製、ウレタン系塗料）を厚み30μに
なる様に塗布し、80℃雰囲気のギヤオープン中で約30分
の焼き付けを行なった。
して、脱脂しこれにスプレーガンを用いてプライマー
“プラグロス＃1500”（日本油脂製、PP下塗り用プライ
マー）を厚みを15μになる様に塗布した。約５分間風乾
し、スプレーガンを用いて塗料“ハイウレタン＃5000
（黒）”（日本油脂製、ウレタン系塗料）を厚み30μに
なる様に塗布し、80℃雰囲気のギヤオープン中で約30分
の焼き付けを行なった。
得られたポリオレフィン樹脂組成物塗装品の塗膜面に、
１cm角中に100個１mm角のます目が入る様にカッターで
ゴバン目の筋をつけ、このゴバン目上にセロハンテープ
（ニチバン社製）を強固に密着させ、45度の角度でこの
セロハンテープを引きはがし、１mm角ます目の剥離状態
を観察した（ゴバン目テスト）。これを初期密着とし、
この評価を全ます目数100を分母にして、剥離しなかっ
たます目数を分子にして表わす。結果を表−１に示す。
１cm角中に100個１mm角のます目が入る様にカッターで
ゴバン目の筋をつけ、このゴバン目上にセロハンテープ
（ニチバン社製）を強固に密着させ、45度の角度でこの
セロハンテープを引きはがし、１mm角ます目の剥離状態
を観察した（ゴバン目テスト）。これを初期密着とし、
この評価を全ます目数100を分母にして、剥離しなかっ
たます目数を分子にして表わす。結果を表−１に示す。
又、得られたポリオレフィン樹脂組成物塗装品の塗膜面
の任意の場所に、カッターで任意の長さのクロスカット
を入れ、このクロスカットに80℃で30kg/cm2の圧力の蒸
気を約２分間、約５cmの距離から噴出し、剥離の状態を
観察した。結果を表−１に示す。
の任意の場所に、カッターで任意の長さのクロスカット
を入れ、このクロスカットに80℃で30kg/cm2の圧力の蒸
気を約２分間、約５cmの距離から噴出し、剥離の状態を
観察した。結果を表−１に示す。
比較例−１ 実施例−１においてエチレン−エチルアクリレート共重
合体の使用量を４重量部に減らし、以下同様の手順にて
造粒を行なったところ、良好なペレットを得ることがで
きなかった。
合体の使用量を４重量部に減らし、以下同様の手順にて
造粒を行なったところ、良好なペレットを得ることがで
きなかった。
実施例−２ 実施例−１においてエチレン−エチルアクリレート共重
合体の使用量を70重量部に増し、以下同様の手順にて射
出成形を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測
定を行なった。結果を表−１に示す。
合体の使用量を70重量部に増し、以下同様の手順にて射
出成形を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測
定を行なった。結果を表−１に示す。
実施例−３ 実施例−１において、エチレン−アクリレート共重合体
としてエチレン−メチルアクリレート共重合体“Poly-E
th 2205”（ガルフ・オイル社製、メチルアクリレート
の含有率20％、MI＝2.0g/10分）を用いて、以下同様の
手順にて射出成形を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密
着強度の測定を行なった。結果を表−１に示す。
としてエチレン−メチルアクリレート共重合体“Poly-E
th 2205”（ガルフ・オイル社製、メチルアクリレート
の含有率20％、MI＝2.0g/10分）を用いて、以下同様の
手順にて射出成形を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密
着強度の測定を行なった。結果を表−１に示す。
比較例−２ 実施例−１においてポリスチレンの使用量を４重量部に
減らし、以下同様の手順にて射出成形を行ない、更に塗
装を行ない、塗膜密着強度の測定を行なった。結果を表
−１に示す。
減らし、以下同様の手順にて射出成形を行ない、更に塗
装を行ない、塗膜密着強度の測定を行なった。結果を表
−１に示す。
比較例−３ 実施例−１においてポリスチレンの使用量を50重量部に
増し、以下同様の手順にて造粒を行なったところ、良好
なペレットに得ることができなかった。
増し、以下同様の手順にて造粒を行なったところ、良好
なペレットに得ることができなかった。
実施例−４ 実施例−１においてスチレン系重合体としてアクリロニ
トリル−スチレン共重合体“ライタック-A 100PC”（三
井東圧化学製、MI＝1.4g/10分）を用いて、以下同様の
手順にて射出成形を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密
着強度の測定を行なった。結果を表−１に示す。
トリル−スチレン共重合体“ライタック-A 100PC”（三
井東圧化学製、MI＝1.4g/10分）を用いて、以下同様の
手順にて射出成形を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密
着強度の測定を行なった。結果を表−１に示す。
比較例−４ 実施例−１においてエチレン−プロピレンゴムの使用量
を４重量部に減らし、以下同様の手順にて射出成形を行
ない、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測定を行なっ
た。結果を表−１に示す。
を４重量部に減らし、以下同様の手順にて射出成形を行
ない、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測定を行なっ
た。結果を表−１に示す。
実施例−５ 実施例−１においてエチレン−プロピレンゴムの使用量
を70重量部に増し、以下同様の手順にて射出成形を行な
い、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測定を行なっ
た。結果を表−１に示す。
を70重量部に増し、以下同様の手順にて射出成形を行な
い、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測定を行なっ
た。結果を表−１に示す。
実施例−６ 実施例−１においてエチレン−プロピレンゴムとして
“S-4030”（三井石油化学製、プロピレン含量69％、ム
ーニー粘度ＭＬ1+4（100℃）72）を用いて、以下同様の
手順にて射出成形を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密
着強度の測定を行なった。結果を表−１に示す。
“S-4030”（三井石油化学製、プロピレン含量69％、ム
ーニー粘度ＭＬ1+4（100℃）72）を用いて、以下同様の
手順にて射出成形を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密
着強度の測定を行なった。結果を表−１に示す。
比較例−５ 実施例１においてメチルメタアクリレート重合体により
被覆された炭酸カルシウムの使用量を４重量部に減ら
し、以下同様の手順にて射出成形を行ない、更に塗装を
行ない、塗膜密着強度の測定を行なった。結果を表−１
に示す。
被覆された炭酸カルシウムの使用量を４重量部に減ら
し、以下同様の手順にて射出成形を行ない、更に塗装を
行ない、塗膜密着強度の測定を行なった。結果を表−１
に示す。
実施例−７ 実施例１においてメチルメタアクリレート重合体により
被覆された炭酸カルシウムの使用量を70重量部に増し、
以下同様の手順にて射出成形を行ない、更に塗装を行な
い、塗膜密着強度の測定を行なった。結果を表−１に示
す。
被覆された炭酸カルシウムの使用量を70重量部に増し、
以下同様の手順にて射出成形を行ない、更に塗装を行な
い、塗膜密着強度の測定を行なった。結果を表−１に示
す。
比較例−６ 実施例１において、メチルメタアクリレート重合体によ
り被覆された炭酸カルシウム１５重量部の代りに重合体
で被覆されていない炭酸カルシウム１５重量部を用いて
造粒してペレットをつくり以下同様の手順にて射出成形
を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測定を行
なった。結果を表−２に示す。
り被覆された炭酸カルシウム１５重量部の代りに重合体
で被覆されていない炭酸カルシウム１５重量部を用いて
造粒してペレットをつくり以下同様の手順にて射出成形
を行ない、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測定を行
なった。結果を表−２に示す。
比較例−７ 実施例１において、メチルメタアクリレート重合体によ
り被覆された炭酸カルシウムを使用しないで造粒してペ
レットをつくり、以下同様の手順にて射出成形を行な
い、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測定を行なっ
た。結果を表−２に示す。
り被覆された炭酸カルシウムを使用しないで造粒してペ
レットをつくり、以下同様の手順にて射出成形を行な
い、更に塗装を行ない、塗膜密着強度の測定を行なっ
た。結果を表−２に示す。
〔発明の効果〕 本発明の組成物は塗装性能がきわめて良好であり、各種
部品の塗装用材料として良好に用いうるものてある。
部品の塗装用材料として良好に用いうるものてある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/00 ＬＬＶ 7142−4Ｊ ＬＬＹ 7142−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 23/02 23:08 25:04 23:16） (Ｃ０８Ｌ 53/00 23:08 25:04 23:16） (72)発明者 大場 茂 東京都板橋区成増２−10―14 (72)発明者 田中 哲治 埼玉県朝霞市栄町３−５―11 (56)参考文献 特開 昭56−122849（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−204645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−204644（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリオレフィン樹脂 100重量部 （Ｂ）メチルアクリレートおよび／またはエチルアクリ
レートが１〜50重量％であるエチレン−アクリレート共
重合体 ５〜60重量部 （Ｃ）スチレン系重合体 ５〜40重量部 （Ｄ）ムーニー粘度がＭＬ1+4（100℃）20〜100で、プ
ロピレン含量が10〜75重量％のエチレン−プロピレン−
ゴム ５〜60重量部 （Ｅ）ラジカル開始剤により重合可能な二重結合を有す
る化合物の（共）重合体により被覆された炭酸カルシウ
ム ５〜60重量部 からなることを特徴とする塗装性能が優れるポリオレフ
ィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60180480A JPH066646B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60180480A JPH066646B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241239A JPS6241239A (ja) | 1987-02-23 |
| JPH066646B2 true JPH066646B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16083957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60180480A Expired - Fee Related JPH066646B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066646B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07107113B2 (ja) * | 1986-05-27 | 1995-11-15 | 三井東圧化学株式会社 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
| IT1248673B (it) * | 1990-05-31 | 1995-01-26 | Himont Inc | Composizioni poliolefiniche verniciabili |
| JP3031272B2 (ja) | 1996-12-05 | 2000-04-10 | 日本電気株式会社 | 樹脂組成物及びその成形体表面への導体形成方法 |
| CN108715658B (zh) * | 2018-05-07 | 2021-04-16 | 大庆工大融达新型材料科技开发有限公司 | 一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122849A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Showa Denko Kk | Polypropylene composition |
| JPS59204645A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-20 | Showa Denko Kk | オレフイン系重合体組成物 |
| JPS59204644A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-20 | Showa Denko Kk | オレフイン系重合体組成物 |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP60180480A patent/JPH066646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241239A (ja) | 1987-02-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |