JPS58134144A - 耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔Ｉ〕　　発明の目的 本発明は耐衝撃性樹脂組成物に関する。さらにくワシ＜
ハ、（５）ブタジェン系ゴム、アクリル酸エステル系ゴ
ムおよびエチレン−プロピレン系ゴムからなる群からえ
らばれた少なくとも一種のゴムにスチレンとアクリロニ
トリルおよびメチルメタ　−クリレートからなる群から
えらばれた少なくとも一種のビニル化合物とをグラフト
重合することによって得られる耐衝撃性樹脂ならびに（
Ｂ）アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合
金の粉末状物、繊維状物および／ｆたはフレーク状物か
らなる耐衝撃性樹脂組成物に関するものであり、電磁波
の遮蔽性が大であるばかりでなく、金属製のものに比べ
て軽量であシ、かつ加工や成形が容易である耐衝撃性樹
脂を提供することを目的とするものである。

ｌ〕　発明の背景 産業の高度化および家庭生活の高水準化によって電磁波
の放射源が増大している。そのため、電磁波の漏洩によ
シ、人体への危険な害および電子機器関係におけるＩ、
Ｏの誤動作などの悪影響があシ、社会的に重大な問題と
なっている。特に、電子計算機、各種事務処理機器から
放射される電磁波がテレビ、音響機器に障害を与えてい
る。

これらのことから、近年、電磁波の遮蔽として、各種の
方法が採用されている。

一般に、金属は電磁波を吸収または反射する性質を有し
ているため、電子レンジ、種々の通信機器の電磁波の遮
蔽材として用いられて効果を発揮している。また、同じ
目的のためにプラスチックに金属の蒸着、溶射、塗装、
メッキなどを施すことも行なわれている。さらに、プラ
スチックにカーボン粉末および金属粉末のごとき添加剤
を比較的多量に混合することによって得られる材料も使
用されている。

しかし、材料として金属を使用する方法またはプラスチ
ックに金属の蒸着などの処理を施す方法は、比重が大き
いこと、加工性が劣ることおよび処理方法が容易でなく
、処理費用がかかることなどにおいて欠点がある。

また、添加剤を混入する方法については、この添加剤を
少量混入すれば、その効果を十分に発揮することができ
ない。一方、多量に混入すれば、効果を発揮することが
できるが、得られる成形物の機械的強度が大幅に低下す
ると云う欠点がある。

（２）発明の構成 以上のことから、本発明者らは、電磁波の遮蔽性がすぐ
れた熱可塑性樹脂組成物を得ることについて種々探索し
た結果、 （５）ブタジェンを主成分とするブタジェン系ゴム、ア
クリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系
ゴムおよびエチレントフロピレンを主成分とするエチレ
ン−プロピレン系ゴムからなる群からえらばれた少なく
とも−Ｓｔのゴムにスチレントアクリロニトリルおよび
メチルメタクリレートからなる群からえらばれた少量く
とも一種のビニル化合物をグラフト重合することによっ
て得られる耐衝撃性樹脂　９５〜６０容量チ ならびに （Ｂ）［アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とす
る合金の粉末状物、繊維状物および／またはフレーク状
物」　（以下「アルミニウムの粉末状物など」と云う）
　　５０〜４０容量チ からなる耐衝撃性樹脂が、 電磁波遮蔽性がすぐれていることを見出し、本発明に到
達した。

既・以明の効果 本発明によって得られる耐衝撃性樹脂組成物は、。

電磁波遮蔽性が良好であるのみならず、下目己のととき
効果（特徴）を有している。

（１）軽食である。

（２）熱可塑性であるため、任意の形状にカロエや成形
が可能である、 （３）曲げ強度および衝撃強度のごとき機械的特性が良
好である。

（４）電磁波の遮蔽処理（たとえば、金属の溶射、導電
塗装、金属メッキ）に要する二次加工費が不要になるた
め大幅なコストダウンになる。

本発明によって得られる耐衝撃性樹脂組成物は、電磁波
遮蔽性が良好である。その上、上記のごときすぐれた効
果を有するため、多方面にわたって使用することができ
る。代表的な用途を下記に表わす。

（１）　　ファクシミリ、プリンター、ワード・プロセ
ッサーなどの事務機器のハウジング材（２）テレビ、ビ
デオ、電子計算機などの電子機器のハウジング材および
それらの内部物品。

■　発明の詳細な説明 （Ａ）　　耐衝撃性樹脂 本発明において使われる耐衝撃性樹脂はブタジェン系ゴ
ム、アクリル酸エステル系ゴムおよびエチレン−プロピ
レン系ゴムからなる群からえらばれた少なくとも一種の
ゴムにスチレンとアクリロニトリルおよびメチルメタク
リレートからなる群からえらばれた少なくとも一種のビ
ニル化合物とをグラフト重合することによって得られる
ものである。

（１）ブタジェン系ゴム 該ブタジェン系ゴムとはブタジェンを主成分（６０重量
％以上）とするゴムであシ、ブタジェン単独重合ゴム、
ブタジェンと少量のスチレンまたはアクリロニドナルと
の共重合ゴム（ＳＢＲ。

ＮＢＲ，）である。ブタジェンとスチレンとの共重合ゴ
ムはブロック共重合ゴムでもよく、またランダム共重合
ゴムでもよい。

（２）アクリル酸エステル系ゴム また、アクリル酸エステル系ゴムとは、アクリル酸エス
テル（たとえば、アクリル酸ブチル）と少ｔ（一般には
、１０重量％以下）の他の単量体（たとえば、アクリロ
ニトリル）とを過硫酸塩のごとき触媒の存在下で乳化重
合することによって得られるものであり、通常アクリル
ゴムと云われているものである。　　　゛ （３１エチレン−プロピレン系ゴム サラニ、エチレン−プロピレン系ゴムトハ、エチレンと
プロピレンとを共重合することによって得られるエチレ
ン−プロピレン共重合ゴムならびにエチレンとプロピレ
ンとを主成分とし、１．４−ペンタジェン、１５−へキ
サジエンおよび３．３−ジメチル−１，５−へキサジエ
ンのごとき二個の二重結合が末端に含有する直鎖もしく
は分岐鎖のジオレフィン、１．４−へキサジエンおよび
６−メチル−１，５−へブタジェンのととき二重結合を
一つだけ末端に含む直鎖もしくは分、岐鎖ジオレフィン
またはビシクロ［２，２，１］−へブテン−２およびそ
の誘導体のごとき環状ジエン炭化水素のような単量体の
少量（一般には、１０重量％以下）を共重合させること
によって得られる多元共重合ゴムである。これらの共重
合ゴムおよび多元共重合ゴムのエチレンモノマー単量ト
フロピレンモノマ一単位の重量比が３０／７０ないし７
０／３０のものが好ましい。これらのエチレン−プロピ
レン系ゴムは遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物
などから得られ不触媒系でエチレンとプロピレンまたは
エチレンζう°ロピレンおよび前記単量体とを共重合ま
たは多元共重合によって製造されるものである。

本発明の耐衝撃性樹脂を製造するにあたシ、これらのゴ
ム状物のうち、ゴム状物の種類によって異なるが、それ
らのムーニー粘度が２０〜１４０のものが望ましく、と
シわけ３０〜１２０のものが好適である。また、これら
のゴム状物は工業的に広く製造され、かつ多方面にわた
って利用されているものである。それらの製造方法、特
性および用途については広く知られているものである〔
たとえば、神原周著、”合成ゴムハンドブック”（昭和
１７１年、朝食書店発行）〕。

（４）耐衝撃性樹脂の製造 本発明において用いられる耐衝撃性樹脂は前記のゴム状
物にスチレンと他のビニル化合物（アクリロニトリル、
メチルメタクリレート）のうち少なくとも一種とをグラ
フト重合させることによって製造されるものである。グ
ラフト重合の方法は塊状重合法、溶液重合法、乳化重合
法および水性懸濁重合法ならびにこれらのグラフト重合
方法を結合させる方法（たとえば、塊状重合した後、水
性懸濁重合する方法）がある。一般に、１００重量部の
耐衝撃性樹脂を製造するために使用されるゴム状物の使
用量は３〜４０重量部であり、５〜３５重量部が好まし
く、特に５〜３０重量部が好適である（比較的に多量の
ゴム状物を使用してゴム状物を多く含有するグラフト重
合物を製造し、このグラフト重合物に前記のスチレン、
アクリロニトリル、メチルメタリレー、トの単独重合樹
脂または共重合樹脂を混合させてもよいが、この場合の
ゴム状物の使用量は該混合物として計算する晃また、ゴ
ム状物にグラフト鎖として結合しているモノマー（スチ
レン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート）の分
子量は、通常１０００〜３００．０００であシ、とシわ
け２０００〜２００゜０００が望ましい。概して、ゴム
状物に完全にモノマーが結合することはまれであり、グ
ラフト物とゴム状物に結合しないモノマーの単独重合体
または共重合体とが存在する。これらの単独重合体およ
び共重合体は分離しないでそのまま使われる。

（５）耐衝撃性樹脂の代表例 以上のように製造された耐衝撃性樹脂の代表例としては
、ブタジェン単独重合ゴム、スチレントブタジェンのブ
ロックもしくはランダム共重合ゴム（ＳＢＲ）またはア
クリロニトリルとブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）にス
チレンとアクリロニトリルとをグラフト共重合させるこ
とによって得られるアクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン三元共重合樹脂（ＡＢ８樹脂）、　ブタジェン単
独重合ゴムまたはＳＢＲにスチレンとメチルメタクリレ
ートとをグラフト共重合することによって得られるメチ
ルメタクリレート−ブタジェン−スチレン三元共重合樹
脂（ＭＢ’Ｓ樹脂）、アクリル酸エステル系ゴムにアク
ロニトリルとスチレントラグラフト共重合することによ
って得られるアクリロニトリル−アクリル酸エステル−
スチレン三元共重合樹脂（ＡＡＳ樹脂）およびエチレン
−プロピレン系ゴムにアクリロニド、リルとスチレンと
をグラフト共重合する”ことによ、、つて得られるグラ
フト、：。

共重合樹脂（ＡＥＳ樹脂）□１□″如あげられる。

（Ｂ）　　アルミニウムの粉末状物などまた、本発明に
おいて使われるアルミニウムの粉末状物などのうち、粉
末゛状物としては、その平均の大きさは一般には２５０
メツシユないし２０メツシユである。また、繊維状物と
しては、その直径は一般には０．００２０〜０．２０１
！ＩＩであシ、長さが１０ｕ以下のものが加工し易いた
め望ましい。

さらに、フレーク状物としては、断面積が０１×０１闘
から５×５ｍｍを有する円形、正方形、長方形、六角形
など任意の形状のものを用いることができるが、と勺わ
けその厚さが０１關以下のものが望ましい。なかでも、
約Ｉ　Ｘ　１　ｍｍの断面積をもつ六角形状で厚さ鎗約
０．０３ｔｎｍのものが分散性が良好である。これらの
粉末状物、繊維状物またはフレーク状物は単独で使用し
てもよいが、二種以上を併用することによって本発明の
目的を達成するために少ない混合率で効果を発揮するこ
とができるため好適である。また１、アルミニウム合金
中のアルミニウムの含有量は、通常８０重量％以上ｊｊ
。

である。

（ｑ　配合割合 本発明の組成物中に占める耐衝撃性樹脂の配合割合は９
５〜６０容量チであシ、９０〜６０容量チが望ましく、
とシわけ９０〜７０容量チが好適である（すなわち、ア
ルミニウムの粉末状物などの配合割合は５〜４０容量チ
であ、９．１０〜４０容量チが好ましく、特に１０〜３
０容量チが好適である）。該組成物に占めるアルミニウ
ムの粉末状物などの配合割合が５容量チ以下では、電磁
波遮蔽に必要な導電性を充分に与えない。一方、４０容
量チ以上では、耐衝撃性樹脂との均−状の組成物を、得
ることが極めて困難であり、かシに均−状の組成物を得
ることができたとしても、実用に耐え得る強度を有して
いないために好ましくない。

（Ｄ　組成物の製造、成形物の製造 また、本発明の組成物は、熱可塑性樹脂の業界において
一般に使われているヘンシェルミキサーのごとき混合機
を用いてトライブレンドしてもよく、バンバリーミキサ
−、ニーダコ、ロールミルおよびスクリュ一式押出機の
ごとき混合機を使用して溶融混練することによって得る
ことができる。

このさい、あらかじめトライブレンドし、得られる組成
物（混合物）を溶融混練することによって均−状の組成
物を得ることができる。この場合、一般には溶融混練し
た後、ペレット状物に成形し、後記の成形に供する。

本発明の組成物を製造するさい、それぞれの耐衝撃性樹
脂の分野において一般に用いられている酸素および熱に
対する安定剤、可塑剤、金属劣化防止剤、充填剤ならび
に滑剤をさらに添加しても−よい。

成形方法としては、押出成形法、射出成形法およびプレ
ス成形法があげられる。さらに、スタンピング法、押出
シートを用いてのプレス成形法、真空成形法などの成形
法のごとき耐衝撃性樹脂の分野において一般に使われて
いる成形法も適用してよい。

以上の溶融混練の場合でも、成形の場合でも、いずれも
使用される耐衝撃性樹脂の軟化点以上の温度で実施しな
ければならないが、使われる耐衝撃性樹脂の一部が熱劣
（ｒを生じることがあるためにこの温度以下で実施しな
ければならないことは当然である。

本発明の耐衝撃性樹脂組成物を製造するにあたり、全部
の配合成分を同時に混合してもよい。さらに、耐衝撃性
樹脂とアルミニウムの粉末状物などのうち一部とをあら
かじめ混合していわゆるマスターパッチを作成し、得ら
れたマスターバッチと残りの配合成分を混合してもよい
。要するに、本発明の組成物を製造するには、全配合成
分を前記の配合割合の範囲内になるように、かつ均−状
になるようにすれば、その目、的を達成することができ
る。

なお、本発明において耐衝撃性樹脂およびアルミニウム
の粉末状物などはそれぞれ一種のみを使用してもよく、
二種以上を併用してもよい。

■　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施および比較例において、体積固有抵抗試験は
抵抗計（タケダ理研社製、商品名　デジタルマルチメー
ター　ＴＲ−６８５６）を用い、厚さが２Ｉ１１の試片
を用い、温度　２５℃　湿度６０チの雰囲気下で試片の
抵抗を測定し、下式に従って算出した。

ここで、Ｓは固有抵抗率測定電極の電極面積であり、Ｒ
は試片の抵抗値であり一　ｔは試片の厚さを表わす。ま
た、電磁波の遮蔽効果の測定は、厚さが３闘のシートを
使って１０１０Ｘ１０Ｘ３０のサンプル箱を製作し、箱
の中にボータプル発振器を所定の周波数（２００ＭＨｚ
）に調節して入れた。

この箱を電波暗室内に置き、受信アンテナで箱内の発信
器から出る電波を検波器を経てマイクロ波用電力計で測
定した。シートから製作した箱を除いた状態における発
振器からの電波も同様に計測し、サンプル箱の、有無に
よる電界強度（μＶ）の比率ヲテシヘル（ａ且）で表わ
してサンプルシー）＋７）電磁波域−衰量とした。さら
に、アイゾツ）　（Ｉｚｏｄ）衝撃強度はＡＳＴＭ　Ｄ
−２５６−５６にしたがって測定した。また、引張強度
は試験片としてＪＩＳ　　２号１／２および厚さが１間
のものを使用し、ＪＩＳ　　Ｋ−６７２３にしたがい、
引張速度が５　ｍｙｔｚ　７分の条件で測定した。さら
に、ビカット（Ｖｉｃａｔ）　　軟化点はＡＳＴＭ　　
Ｄ−１５２８−５８Ｔ４Ｃ−１，たがって測定した。ま
た、溶融粘度は高化式フローテスターを用い、直径がｌ
ｉｇおよび長さが１０朋のノズルを使用し、２００℃に
おいて荷重が１００ｋｇにて測定した。

なお、実施例および比較例の各組成物（混合物）を製造
するさいに使用したそれぞれの混合成分をつぎに示す。

（（Ａ）ＡＢＳ樹脂〕 ２０１のステンレス製オートクレーフニスチレンーブタ
ジエン共重合ゴム（ブタジェン含有量８０重量％、ゴム
のゲル含有量　８０％）２８０゜０ｇ（固形分として）
、２．０．９の過硫酸アンモニウム、ｇｏ、ｏ、ｙの不
均化ロジン酸ナトリウム、２１．０ｇのラウリルメルカ
プタンおよび８．Ｏｌの水を仕込み、均−状に攪拌した
。これに単量体として２５２１ｉ１のスチレンと１２０
０．！ｉ／のアクリロニ）　ＩＪルを加えて攪拌し、つ
いで、攪拌しながら７０℃に昇温させた。この温度にお
いて攪拌しながら１０時間重合を行なった。ついで、５
チの硫酸アルミニウムの水溶液を上記のようにして得ら
れた重合体（グラフト物）を含有するラテックス状物に
加え、得られたグラフト物を凝固した。

この凝固物を約１％の水酸化−ｊ　）　ＩＪウムの水溶
液約５．２１を用いて洗浄し、さらに多量（約３０１）
の７０℃の温水を使って洗浄した。このグラフト物を約
８０゛℃において減圧下で一昼夜乾燥を行なった。その
結果、３７８５ｇの白色粉末状のグラフト物が得られた
。得られたグラフト物のア″イゾット衝撃強度は７．５
　ｋｇ−ｃＩｒＬ／ｃｍ−ノツチであり、引張強度は４
６８に９／ｃｒｌｔであった。また、この重合物のビカ
ット軟化点は１０１．５℃であった。このグラフト物の
ゴム状物の含有量は７．３重量％であった。以下、この
グラフト物を［ＡＢＳＪという。

（（Ｂ）ＭＢＳ樹脂〕 ブタジェンが７６．５重量％、スチレンが２３５重量％
からなるブタジエンースチンン共重合ゴム（ムーニー粘
度　５０）　１３８０９を含有する水性分散液１２０１
を２０１のステンレス製オートクレーブに仕込んだ。窒
素気流下、温度を６０℃に保チな４らホルムアルデヒド
スルホキシル酸ナトリウムの二水和物４８０ｇを約２．
４１の水に溶解した水溶液と１６０．０ｇのキュメンハ
イドロパーオキサイドとを加え、１時間攪拌した。つい
で、７６８１のメチルメタクリレートと３２．０ｐのキ
ュメンハイドロパーオキサイドとの混合液を添加し、重
合を行なった。約７時間後に重合軟化率は９１．８％に
達した。この反応系に６８８０ｇのスチレンと３２．０
ｇのキュメンハイドロパーオキサイドとの混合液を添加
し、重合を行なった。約６時間後に重合軟化率が９３．
３％に達した。この液に塩酸と塩化ナトリウム（食塩）
との水溶液を加えて凝固させた。ついで、この沈澱物を
濾過し、１ 充分に温水を使用して洗浄した後、約８０℃の温度にお
いて減圧下で一昼夜乾燥を行なった。キの結果、白色粉
末状の重合物（グラフト物）が得られた。得られたグラ
フト物のアイゾツト衝撃強度は７．６　ｋｇｍ　ｃｍ／
ｃｍ−ノツチであり、引張強度は４１５ｋｇ／ｆｆｌで
あった。このグラフト物のビカット軟化点は９７．２℃
であった。得られたグラフト物（以下「ＭＢＳ」と云う
）のゴム状物の含有量は９．６重量％であった。

［（（Ｅ）ＡＡＳ樹脂］ ２０１のステンレス製のオートクレーブに８０４の蒸溜
水、２４．０　ｇのドデシルベンゼンスルホン酸す）　
ＩＪウム、重合触媒としてｏ、ｓｏｇの過硫酸アンモニ
ウムならびに単量体として７８４ｇのアクリル酸ブチル
エステルおよび１６０ｇのグリシジルメタクリレートを
仕法み、７７℃において攪拌しながら重合がほとんど完
了するまで重合を行ない、アクリル酸エステル系ゴムを
製造した。

このアクリル酸笠ステル系ゴムを含む重合系に単量体と
して１６８′Ｏｇのスチレンおよび７２０ｇのアクリ・
＝　）　ＩＪ　励ならびに重合触媒として１６０ｇの過
硫酸カリウムを添加し、８３°Ｃにおいて攪拌しながら
１０時間重合を行なった。その結果未反応の単量体をほ
とんど含有しない乳化重合体（グラフト物）が得られた
。このグラフト物を含有する乳化液に硫蓋アルミニウム
の５チ水溶液を攪拌しながら滴下し、重合体（グラフト
物）が沈澱した。つぎに、との含水重合体を遠心分離を
行なって脱水した後、この重合体を充分に水洗した後、
約５０℃において減圧下で乾燥を行なった。

このグラフト物のアイゾツト衝撃強度は２４．８に９・
ｃｎＬ／ｃＩｒＬ−ノツチであり、引張強度は３５０ｋ
ｇ／ｄであった。また、軟化点は９７．６°Ｃであった
つどのグラフト物（以下「ＡＡｓＪと□云う）のゴム状
物の含有量は２３．８重量％であった。

［（Ｄ）　　ＡＥＳ樹脂〕 ２０１の前記のオートクレーブに単量体として５３’５
（ｌのスチレン、ゴム状物としてムーニー粘度（’ＭＬ
＋＋４　（１００℃）〕が４５のエチレン−プロピレン
−ジエン三元共重合ゴム（非共軛ジエン成分　エチリデ
ンノルボルネン、沃素価　２５）１５００、！ｉ’およ
び１．０　ｋｇのｎ−へブタンを仕込んだ。オートクレ
ーブ中を窒素で置換した後、５０°Ｃにおいて２時間攪
拌を行ない、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合
ゴムを完全にスチレン溶解させた。この反応（重合）系
に単量体としてさらに２１５０ｇのアクリロニトリルを
加えた後、充分攪拌を行ない、均一の溶液を作成した。

この溶液に５．０９のテルビルンならびに触媒として５
．０ｇのジ第三級−ブチルパニオキサイドおよび１．３
ｇの第三級−ブチルパーアセテートを加え、重合系を９
７°Ｃに昇温した。１ｋｇ／ｃｒｌの窒素加圧条件下で
この温度に制御しながら７時間２０分塊状重合を行なっ
た。重合終了約３０分前に１５．Ｏｇのジ第三級−プチ
ルパーオキサイドおよび１５゜０ｇのテルビルンを５０
０ｇのスチレンに溶解させ、この溶液を加えた。このよ
うにして得られたシロップ（重合体を含有）を１１１の
水（懸濁剤として２５ｇのアクリル酸−アクリル酸エス
テル共重合体を含む）を入れた３０１のオートクレーブ
に移し、窒素置換した。この水性懸濁液を１３０℃にお
いて激しく攪拌しながら２時間懸濁重合を行なった。つ
いで、１５０℃に昇温して１時間ストリッピングを行な
った。得られた重合体（グラフト−ブレンド物）を充分
水洗した後、１００℃において乾燥を行なった。その結
果、９．２８ｋｇのグラフト−ブレンド物（以下「ＡＥ
Ｓ」と云う）が得られた。このＡＢＳのゴム状物の含有
量は１６，０重量％であった。このＡＥＳのアイゾツト
衝撃強度は３７．９ｋｇ−ｃＩＩＬ／ｃＩｒＬ−ノツチ
であり、引張強度は３５０　ｋｇ／、ｄであった。また
、ビカット軟化点は９８．０℃であった。

［（Ｅ）　　アルミニウム・フレークコアルミニウム・
フレークとして、断面積が１×ＩＩＩＩｌ！、厚さが０
．０３ｍｍの正方形のフレーク状アルミニウム（以下「
Ａｌフレーク」゛と云う）を用いた０ 〔（Ｆｌ　　アルミニウム粉末〕 アルミニウム粉末として、粒径が７４〜１５０ミク゛ロ
ンのアルミニウム粉末（以下「Ａｌ粉末」と云う）を使
用した。

［（Ｃ１アルミニウム繊維〕 アルミニウム繊維として、長さが約６ｍ、径が６５ミク
ロンのアルミニウム・ファイバー（以下「Ａｌ繊維」と
云う）を使った。

実施例　１〜１２、比較例　１〜５ 前記のようにして製造したＡＢＳ、ＭＢ８％ＡＡｓおよ
びＡＥＳならびにＡｌフレーク、Ａｌ繊維およびＡｌ粉
末を第１表に示す配合割合であらかじめヘンシェルミキ
サーを使ってそれぞれ５分間トライブレンドを行なった
。得られた各混合物を二軸押出機（径　３０闘）を用い
て樹脂温度が２００℃の条件で溶融混練しながらペレッ
ト化を行なって組成物を製造した。得られたそれぞれの
組成物をあらかじめ２００℃に設定した６オンス射出成
形機を使って厚さが３闘の試験片を製造した。

結果を第２表に示す。

□、ｉ・□ 第　　　１　　　表 第　１　表　（つ　づ　き） 第　　２　　表 、　　　　′ 特許出願人　昭和電工株式会社 代理人弁理士菊地精−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （５）ブタジェンを主成分とするブタジェン系ゴム、ア
   クリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系
   ゴムおよびエチレンとプロピレンを主成分とするエチレ
   ン−プロピレン系ゴムからなる群からえらばれた少なく
   とも一種のゴムにスチレンとアクリロニトリルおよびメ
   チルメタクリレートからなる群からえらばれた少なくと
   も一種のビニル化合物とをグラフト重合することによっ
   て得られる耐衝撃性樹脂　９５〜６０容量チ ならびに （Ｂ）　　アルミニウムまたはアルミニウムを主成分と
   する合金の粉末状物、繊維状物および／またはフレーク
   状物　５〜４０容量チ からなる耐衝撃性樹脂組成物。