JPS6315809A - 接続部注入成形用ゴム材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、自動車用ウェザストリップ等の製造に際して
、押出品の端面間に介在させる接続部を注入成形すると
きに使用されるエチレン−αオレフィン−ジエン共重合
体（以下ｒＥＰＤＭＪという）をポリマー成分とするゴ
ム材料に関する。

〈従来の技術〉 ＥＰＤＭは、耐候性、耐熱性、耐オゾン性等が良好でか
つ比重も小さいため、自動車用ウェザストリップの材料
として好適である。そして、昨今、自動車用ウェザスト
リップは、その高機能化に伴ない、断面形状の複雑化及
び複合化（ソリッド部とスポンジ部）の傾向にある。こ
の断面形状の複雑化及び複合化は、ＥＰＤＭゴム材料に
、生産性（注入時間、成形寸法精度）の見地から、より
良好な流動性が要求されるようになった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 良好な流動性をＥＰＤＭゴム材料に付与、即ちＥＰＤＭ
ゴム材料を低粘度化するためには、ポリマー自体を低粘
度化（低分子量化）又はプロセスオイルを多量に配合す
ることにより対処するが、前者は低分子量ポリマーの、
後者はプロセスオイルのそれぞれブリードにより金型汚
染や押出部との接着不良が発生しやすい。そして、前者
の場合、低分子化に伴ない成形品物性（４８に強度に関
する）の低下の問題が発生しやすい。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上記問題点を解決するために、鋭意開発
に努力をした結果、特定要件のＥ　ＰＤＭを使用すれば
よいことに想到し、本発明を完成した。

即ち、本発明の接続部注入成形用ゴム材料は、エチレン
含量５０〜８５モル％（αオレフィンとの合計量を１０
０モル％としたとき）、ムーニー粘度（ＭＬＩ＠１００
℃）３〜２０、ヨウ素価ｌＯ〜３０で規定され、かつ、
分子量分布がＭＷ／Ｍｎ≦５．０で規定されるＥ　ＰＤ
Ｍをポリマー成分とするものである。

く構成の詳細な説明〉 以下、本発明の実施の態様について、詳細な説明を行な
う。

（ａ）上記ＥＰＤＭポリマーは、特公昭５２−２６５４
１号公報に記載されている方法に準じて製造することが
できる。このポリマーは、エチレン含量５０〜８５モル
％（αオレフィンとの合計量を１００モル％としたとき
）、ムーニー粘度（ＭＬ　１４４１００℃）３〜２０、
ヨウ素価１０〜５０である。

上記α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１
，ペンテン−１，ヘキセン−１，オクテン−１などの炭
素数３ないしｌＯのα−オレフィンを挙げることができ
るが、中でもプロピレン。

ブチｙ−１が好ましく使用され、プロピレンが特に好ま
しい。ポリマーの第３成分であるジエンとしては、エチ
リデンノルボルネン、プロペニルノルボルネン、ビニル
ノルボルネン、ジシクロペンタジェン、１．４−へキサ
ジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、１，５−
オクタジエン、１．７＝オクタジエン、１．４−オクタ
ジエン、メチルヒドロインデン等の非共役ジエンを１種
又は２種以上混合して用いるが、ブタジェン、イソプレ
ン等の共役ジエンと共用してもよい。

エチレン含量が５０モル％以上と高くすることにより、
ムーニー粘度の低いことによる成形品の諸物性（特に強
度に関する）の低下がほとんどない。ムーニー粘度が３
〜２０と低いため、ポリマーに成形時必要な流動性を付
与するためにポリマーに多量のプロセスオイルを配合す
る必要がなく、当然、プロセスオイルのブリードにより
成形時の金型汚染、押出部と接続部との接着不良が発生
しがたくなる。ヨウ素価の範囲は、通常のＥＰＤＭと変
らず、加硫したときに要求される加硫密度に応じて、ジ
エン含量により調整する。

（２）上記ＥＰＤＭポリマーにおいて、分子量分布がＭ
Ｗ／Ｍｎ≦５．０で規定さ・れシャープである。シャー
プとすることにより、結果的に低分子量ポリマーがカッ
トされ、低分子量ポリマーによる金型汚染及び押出部と
接続部との接着不良が発生し難くなる。なお、分子量分
布はゲルパーミェーションクロマトグラフィ（略してＧ
ＰＣ法）により測定した場合の数値である。

（３）上記ポリマーには、ＥＰＤＭの硫黄加硫系に通常
使用される配合物、例えば、カーボンブラック、酸化亜
鉛、加工助剤、老化防止剤、着色剤等を適宜配合し、さ
らに硫黄を加硫促進剤とともに加える。こうして調製し
たＥＰＤＭゴム材料を用いて、押出品の端面間に介在す
る接続部（コーナ部）を、注入成形（トランスファー成
形）する。なお、ゴム材料を過酸化物加硫系としてもよ
いが、その場合は、上記において、硫黄と加硫促進剤の
代りに、有機過酸化物を共架橋剤とともに加える。

〈発明の作用・効果〉 本発明の接続部注入成形用ゴム材料は、ポリマー（ＥＰ
ＤＭ）のエチレン含量が５０〜８５モル％と高い状態で
、ムーニー粘度を（Ｍ　Ｌ　１＠１００℃）３〜２０と
低くしであるので、ムーニー粘度の低下による諸物性（
強度に関する）の低下がほとんどなく、またプロセスオ
イルを多量に配合する必要がない、さらに、ポリマーの
分子量分布がＭｕ／Ｆｉｎｎ≦５．０で規定され、低分
子量ポリマーがカットされる。

従って、プロセスオイル及び低分子量ポリマーのブリー
ドによる、成形時の金型汚染、接続部と押出部との接着
不良も発生するおそれもほとんどない。

〈実施例〉 以下、本発明を、実施例に基いて、ざら番と詳細に説明
する。

ポリ“マー（ＥＰＤＭ）としては、第１表に示すエチレ
ン含量、ヨウ素価、ムーニー粘度、分子量分布（Ｒｗ　
／　Ｍｎ　）のエチレン拳フロピレンン・５−エチリデ
ン−２−フルボルネン三元共重体を用いた。〔各々ＥＰ
ＤＭ　（Ｉ）、ＥＰＤＭ　（ＩＴ）。

ＥＰＤＭ（ｍ）と記す、〕このときＦｉＮｗ／ＦｉｉＩ
ｎは、ｃｐｃｃ溶ａ：ｏ−ジｙａａベンゼン）により測
定した分子量分布から求めた。

そして、ゴム材料の基本配合（４１位二重量部）は。

ポリマー（ＥＰＤＭ）　　　　１００部カーボン（ＦＥ
Ｆ）　　　　　　ｇ。

パラフィン系プロセスオイル　２０ ステアリン酸　　　　　　　　　　１ 亜　　鉛　　華　　　　　　　　　　　　　　　　　５
加硫促進剤　　　　　　　　　　３ イ　　　オ　　　ウ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１．５とした。

上記ゴム材料中の加硫配合剤（加硫促進剤及びイオウ）
を除いた配合物を１．７Ｊ２．ＢＲ型バンバリータイプ
の混合機を用いて混線後、加硫系配合剤を加えて８イン
チロールに通して練生地を調製した０次いで、この練生
地を用いて、第１図に示すようなダンベル体を注入成形
（加硫条件１７５°ＣＸ５ｍ１ｎ）後１局にカットし、
それを上記注入成形に用いた金型にセットして、同様に
して注入成形を行ない、テストピースを作成し、接続強
度を測定した。また、ムーこ−スコーチについてはＪＩ
ＳＫ６３００に準じて、常態物性、熱老化物性、圧縮永
久歪、高温引裂についてはそれぞれＪＩＳＫ６３０１に
準じて測定した。

これらの測定結果を第１表に示すが、実施例では、比較
例に比して、諸物性の低下がほとんどみられず、しかも
接着強度が大幅に向」−シていることがわかる。

また、５０シヨツト後における型汚れは、実施例１・比
較例２においては見られなかったが、比較例１において
若干見られた。

また、ｔｓ２図に示すような断面形状のウェザストリッ
プを製造する実際の成形用金型（キャビティ容積３０ｍ
ｆＬ）に上記各配合物を注入成形し。

注入完了までの時間を測定するとともに、押出部と接続
部の界面がセンターにくるようにダンベルＪＩＳＳ号形
の試験片を車内側リップ部１から打ち抜いて接続強度を
測定した。それらの結果を第１表に示すが、実施例のゴ
ム材料は、比較例に比して、材料注入時間が大幅に短か
いとともに、接続強度も向上している。

また、前述の実施例１及び比較例２のゴム材料において
、カーボン量を１４０部、プロセスオイル量を６０部と
し、上記と同様にして実際のウェザストリップの成形用
金型を用いて注入成形し。

注入時間を測定するとともに、同様にして接続強度を測
定した。その結果を第２表に示すが、カーボン拳プロセ
スオイル高充填にしても、注入時間の短縮は勿論接続強
度が比較例に比して向上している。

第１表 ※１）いずれもエチレンープロビレンンーエチリデンノ
ルボルネン共重合体 ※２）破壊状態は、Ａ・・・凝集破壊、Ｂ・・・一部凝
集破壊。

Ｃ・・・界面破壊である。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は接続性試験のテストピースを示す平面図、第２
図は注入性・接続性試験に用いたウェザストリップの断
面図である。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社 三井石油化学工業株式会社 一１３＝ 第１ＩｆＩ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記（ａ）、（ｂ）の要件を満たすエチレン−αオレフ
   ィン−ジエン共重合体をポリマー成分とすることを特徴
   とする接続部注入成形用ゴム材料。 （ａ）エチレン含量５０〜８５モル％（αオレフィンと
   の合計量を１００モル％としたとき）、ムーニー粘度（
   ＭＬ＿１＿＋＿４１００℃）３〜２０、ヨウ素価１０〜
   ５０で規定される。 （ｂ）分子量分布が＠Ｍ＠＿Ｗ／＠Ｍ＠＿ｎ≦５．０で
   規定される。