JPH0432541B2 - - Google Patents
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- JPH0432541B2 JPH0432541B2 JP61310493A JP31049386A JPH0432541B2 JP H0432541 B2 JPH0432541 B2 JP H0432541B2 JP 61310493 A JP61310493 A JP 61310493A JP 31049386 A JP31049386 A JP 31049386A JP H0432541 B2 JPH0432541 B2 JP H0432541B2
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Description
【発明の詳細な説明】
「発明の利用分野」
この発明は、軽量化、低コスト化を図る為に液
晶表示素子の表示基板上に直接駆動の為の高度集
積回路を設置する方法を提案するにある。
晶表示素子の表示基板上に直接駆動の為の高度集
積回路を設置する方法を提案するにある。
「従来の技術」
液晶表示素子の駆動回路はガラスエポキシ基板
上に銅箔を形成した回路を設け、パツケージIC
をハンダ付けすることにより作られ、それを
FPCにより表示基板と1本1本結んでいる。
上に銅箔を形成した回路を設け、パツケージIC
をハンダ付けすることにより作られ、それを
FPCにより表示基板と1本1本結んでいる。
又、そのガラスエポキシ基板を省く為にチツプ
ICをTAB法と呼ばれるポリイミド系の樹脂フイ
ルムをベースとするフレキシブルな基板上の配線
に接続し、フイルム端部に設けられた電極端子を
表示基板上の電極に接続する方法、又フリツプチ
ツプ法と呼ばれるICのパツドにハンダのバンプ
を設け、かつ対抗する電極にハンダメツキを設け
てハンダ−ハンダ接続を行う方法等がある。
ICをTAB法と呼ばれるポリイミド系の樹脂フイ
ルムをベースとするフレキシブルな基板上の配線
に接続し、フイルム端部に設けられた電極端子を
表示基板上の電極に接続する方法、又フリツプチ
ツプ法と呼ばれるICのパツドにハンダのバンプ
を設け、かつ対抗する電極にハンダメツキを設け
てハンダ−ハンダ接続を行う方法等がある。
「発明が解決したいとする問題点」
表示装置の他に、回路用基板をさらに設けるこ
とは、軽量化及び低コスト化には妨げとなつてい
る。TAB法は軽量化を目的とした方法であるが、
使用するテープを形成するのにコストがかかりす
ぎることが問題となつている。
とは、軽量化及び低コスト化には妨げとなつてい
る。TAB法は軽量化を目的とした方法であるが、
使用するテープを形成するのにコストがかかりす
ぎることが問題となつている。
又、フリツプチツプ法に用いるハンダバンプの
形成は隣接するパンプ同志のシヨートを回避する
為にIC基板上に形成する電極の集積度が上がら
ないのが問題点である。
形成は隣接するパンプ同志のシヨートを回避する
為にIC基板上に形成する電極の集積度が上がら
ないのが問題点である。
また、駆動用のICのAlパツト部分に、Cu,
Au,等の金属を中心とするバンプを設けること
もICコストの上昇につながり、さらなるコスト
ダウンを困難としている。
Au,等の金属を中心とするバンプを設けること
もICコストの上昇につながり、さらなるコスト
ダウンを困難としている。
そしてその結果、軽量化、低コスト化、高集積
化を図る為にバンブ加工等を行なわない通常プロ
セスによるICチツプを直接表示基板上に接続す
る方法が求められていた。
化を図る為にバンブ加工等を行なわない通常プロ
セスによるICチツプを直接表示基板上に接続す
る方法が求められていた。
「問題を解決するための手段」
かかる問題を解決するため、本発明は液晶表示
基板の内部よりのびた配線の端部もしくは中間部
に印刷法により凸部を設けた。凸部の材質は、
Fe,Cu,Au,Ag,Pd−Ag,Pt,Al,C,Su,
In,Ni,Ta,Ti,Sb,Bi,等の少なくとも1種
類の導電性粒子を、又は少なくともそれら1種類
を含む合金の導電性粒子を含んだエマルジヨンを
焼結してできた前記導電物質を50%以上含む物体
である。
基板の内部よりのびた配線の端部もしくは中間部
に印刷法により凸部を設けた。凸部の材質は、
Fe,Cu,Au,Ag,Pd−Ag,Pt,Al,C,Su,
In,Ni,Ta,Ti,Sb,Bi,等の少なくとも1種
類の導電性粒子を、又は少なくともそれら1種類
を含む合金の導電性粒子を含んだエマルジヨンを
焼結してできた前記導電物質を50%以上含む物体
である。
また、凸部の高さは、LSIのAlパツト周辺のパ
ツシベーシヨン膜厚より決定される値で約5〜
30μmが適当であると考えられる。凸部の面積は、
LSIのAlパツトの開口形状と同様か、それ以下の
面積を持つ同様形状が適当である。
ツシベーシヨン膜厚より決定される値で約5〜
30μmが適当であると考えられる。凸部の面積は、
LSIのAlパツトの開口形状と同様か、それ以下の
面積を持つ同様形状が適当である。
この様な凸部を設けた事で、LSIのAlパツト上
に、今まで必要であつた金属バンプを作成する必
要がなくなり、また凸部の作成が印刷法であるた
めに、従来に比べて非常に作製コストが低減でき
た事が特徴となつている。
に、今まで必要であつた金属バンプを作成する必
要がなくなり、また凸部の作成が印刷法であるた
めに、従来に比べて非常に作製コストが低減でき
た事が特徴となつている。
以下に実施例に従つて本発明を説明する。
実施例 1
第1図は本発明のIC実装方法を使用した作成
方法図である。
方法図である。
本実施例では、基板1上の配線2も印刷法で行
つた。前述のペーストとして、Ag粒子を含む
(独)デメトロン社製カバー銀ペースト(Prod
No.61900234)に油性エマルジヨンを混合し、オフ
セツト印刷法により10μm厚に塗布をした。(第1
図A)その後、N2雰囲気中で第4図Aの温度カ
ーブに従つて焼成を行つた。すると(第1図B)
の如く、配線下部に基板との密着層が形成され、
上部にAgを中心とする導電性の焼結物が形成さ
れた。その後、凸部3となるパターンを同様にし
て印刷焼結させた。〔同図C,D〕この時凹部3
の高さは焼結後で30μmであつた。他の例として
基板上の配線をスパツタ法によるITOを用いた
が、密着性、導電性とも良好であつた。
つた。前述のペーストとして、Ag粒子を含む
(独)デメトロン社製カバー銀ペースト(Prod
No.61900234)に油性エマルジヨンを混合し、オフ
セツト印刷法により10μm厚に塗布をした。(第1
図A)その後、N2雰囲気中で第4図Aの温度カ
ーブに従つて焼成を行つた。すると(第1図B)
の如く、配線下部に基板との密着層が形成され、
上部にAgを中心とする導電性の焼結物が形成さ
れた。その後、凸部3となるパターンを同様にし
て印刷焼結させた。〔同図C,D〕この時凹部3
の高さは焼結後で30μmであつた。他の例として
基板上の配線をスパツタ法によるITOを用いた
が、密着性、導電性とも良好であつた。
第2図に凸部まで作成した表示基板のIC実装
部の平面図、断面図を示す。次に表示基板上の
IC5が対抗する部位4にエポキシ樹脂を5gに
対して15μmφのNi粒子6を50mg混入した接着剤
7をスクリーン印刷法により塗布した。
部の平面図、断面図を示す。次に表示基板上の
IC5が対抗する部位4にエポキシ樹脂を5gに
対して15μmφのNi粒子6を50mg混入した接着剤
7をスクリーン印刷法により塗布した。
その後表示基板上の電極凸部3をIC基板5上
の電極8と位置あわせをして治具により両基板が
相向かい合う方向に力を3Kg重かけて180℃でエ
ポキシ樹脂を20分かけて硬化させた。
の電極8と位置あわせをして治具により両基板が
相向かい合う方向に力を3Kg重かけて180℃でエ
ポキシ樹脂を20分かけて硬化させた。
硬化後の接続部の拡大図を(第3図A)に示
す。IC基板5上のAlパツト8表面と表示基板配
線上の凸部3表面との間隔は3μmになるように調
整した。すると接続部に存在するNi粒子は凸部
内に食い込み、導電率をあげることができた。
又、接続部以外に存在するNi粒子6は凸部の高
さを30μmとしたため、IC基板5や表示板上の配
線2を傷つけることなくエポキシ樹脂7中に存在
することがわかつた。
す。IC基板5上のAlパツト8表面と表示基板配
線上の凸部3表面との間隔は3μmになるように調
整した。すると接続部に存在するNi粒子は凸部
内に食い込み、導電率をあげることができた。
又、接続部以外に存在するNi粒子6は凸部の高
さを30μmとしたため、IC基板5や表示板上の配
線2を傷つけることなくエポキシ樹脂7中に存在
することがわかつた。
本実施例ではエポキシ樹脂に透明なものを、又
表示基板にガラスを用いた為、ガラス側から位置
合わせを行つた。又、接着剤としてUV硬化樹脂
も用いてみたが、表示基板側からUV光を入射す
ることで硬化を行うことができた。
表示基板にガラスを用いた為、ガラス側から位置
合わせを行つた。又、接着剤としてUV硬化樹脂
も用いてみたが、表示基板側からUV光を入射す
ることで硬化を行うことができた。
実施例 2
本実施例においても、実施例1の如く基板上の
配線の印刷、焼結を行つた後、凸部を形成する材
料として、(独)デメトロン社製導電接着剤
DAPl(No.61901143)を用いて、オフセツト印刷
法により凸部3を設けた。その後基板1上の凸部
3とIC基板5上の電極8の位置あわせをして治
具により両基板が相向かい合う方向に力を加え、
第4図Bの様な昇温カーブにて焼成を行い、凸部
の形成とICの接続を同時に行つた。第3図Bは
本実施例の凸部、接合部の断面形状である。
配線の印刷、焼結を行つた後、凸部を形成する材
料として、(独)デメトロン社製導電接着剤
DAPl(No.61901143)を用いて、オフセツト印刷
法により凸部3を設けた。その後基板1上の凸部
3とIC基板5上の電極8の位置あわせをして治
具により両基板が相向かい合う方向に力を加え、
第4図Bの様な昇温カーブにて焼成を行い、凸部
の形成とICの接続を同時に行つた。第3図Bは
本実施例の凸部、接合部の断面形状である。
本実施例の場合、特に工程数が少なく半導体装
置の実装を行えるという特徴を持つ。
置の実装を行えるという特徴を持つ。
本発明により、従来より有望と言われながらも
コスト、生産性の面より実現が困難であつた、
ICチツプを直接表示基板上に設置し、電気的接
続を行う事が、低コストでかつ生産性よく行うこ
とが可能となつた。
コスト、生産性の面より実現が困難であつた、
ICチツプを直接表示基板上に設置し、電気的接
続を行う事が、低コストでかつ生産性よく行うこ
とが可能となつた。
さらに、IC基板上の電極にはんだバンプを形
成する必要が無いため、ICチツプの集積度をあ
げることが可能となり、ICチツプの価格を安く
することも出来ると言う特徴を持つ。
成する必要が無いため、ICチツプの集積度をあ
げることが可能となり、ICチツプの価格を安く
することも出来ると言う特徴を持つ。
第1図は本発明の工程を示す。第2図は本発明
におけるIC実装部分の平面図と断面図を示す。
第3図は本発明における硬化後の接続部の拡大図
である。第4図は本発明における焼結時の温度と
時間の関係を示す。
におけるIC実装部分の平面図と断面図を示す。
第3図は本発明における硬化後の接続部の拡大図
である。第4図は本発明における焼結時の温度と
時間の関係を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 絶縁基板上又は表面に絶縁処理を施した導電
性基板上に設けられた配線の端部もしくは中間部
に、印刷法により、凸部を設けた後、窒素雰囲気
中にて、焼成を行うことにより第1の電極を形成
し、該第1の電極とLSIのパツトである第2の電
極を電気的に接続させることを特徴とする半導体
装置の実装方法。 2 特許請求の範囲第1項において、凸部の平面
的な大きさは、LSIのパツトの大きさと同等か、
小さいことを特徴とする半導体装置の実装方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61310493A JPS63160352A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 半導体装置の実装方法 |
EP87118977A EP0272678A3 (en) | 1986-12-24 | 1987-12-21 | Conductive pattern producing method and its applications |
CN87105952.5A CN1021875C (zh) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | 导电图形的制造方法 |
US08/219,853 US6383327B1 (en) | 1986-12-24 | 1994-03-30 | Conductive pattern producing method |
US09/995,866 US20020110637A1 (en) | 1986-12-24 | 2001-11-26 | Conductive pattern producing method and its applications |
US11/048,767 US7288437B2 (en) | 1986-12-24 | 2005-02-03 | Conductive pattern producing method and its applications |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61310493A JPS63160352A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 半導体装置の実装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63160352A JPS63160352A (ja) | 1988-07-04 |
JPH0432541B2 true JPH0432541B2 (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=18005889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61310493A Granted JPS63160352A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 半導体装置の実装方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6383327B1 (ja) |
EP (1) | EP0272678A3 (ja) |
JP (1) | JPS63160352A (ja) |
CN (1) | CN1021875C (ja) |
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JP2001053283A (ja) * | 1999-08-12 | 2001-02-23 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置及びその作製方法 |
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KR101513642B1 (ko) * | 2013-08-21 | 2015-04-20 | 엘지전자 주식회사 | 반도체 디바이스 |
KR101509425B1 (ko) | 2013-08-29 | 2015-04-08 | (주)에프씨아이 | 컨덕티브 필름을 포함하는 반도체 구조 |
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-
1987
- 1987-12-21 EP EP87118977A patent/EP0272678A3/en not_active Withdrawn
- 1987-12-23 CN CN87105952.5A patent/CN1021875C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-30 US US08/219,853 patent/US6383327B1/en not_active Expired - Lifetime
-
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- 2001-11-26 US US09/995,866 patent/US20020110637A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-02-03 US US11/048,767 patent/US7288437B2/en not_active Expired - Fee Related
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