JPH0426450A - 止め縫いデータ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はミシンのための止め縫いデータを作成する装置
に関するものである。

従来の技術 ミシンは一般に、針を軸方向に往復動させる機構および
針と共同して縫目を形成する糸輪補足器を含む縫目形成
装置と、針の往復動方向にほぼ直角な方向に加工布等の
被縫製物を移動させる被縫製物移動装置とを備えるよう
に構成される。そして、被縫製物移動装置を縫目模様デ
ータに基づく針の往復動に同期して制御することにより
、自動的に縫目模様を形成することが広く行われている
。

また、ミシンにおいては、縫い始めと縫い終わりとの少
なくとも一方において糸端のほつれを防止するために止
め縫いを行うことが広く行われており、そのための止め
縫いデータを自動的に作成する装置が特開平１−２６２
８９１号公報に記載されている。

この公報に記載されたミシンは縫目模様データに基づい
て自動的に縫目模様を形成することが可能であるととも
に、縫目模様を拡大もしくは縮小するための縫目模様デ
ータの処理と、縫目模様の始めや終わりに止め縫いを行
うための止め縫いデータの作成も自動的に行うようにな
っている。

発明が解決しようとする課題 上記ミシンにおいてはミ縫い始めや縫い終わりには必ず
止め纏いが行われるようになっているが、縫目模様を構
成する縫目自体のピッチが小さい場合には糸端がほつれ
る恐れはなく、止め縫いを行う必要はない。

特に、縫目模様が縮小され、縫目ピッチが著しく小さく
なった場合には、止め縫いが行われれば縫目模様の縫目
と止め縫いの縫目とが団子状となり、縫製品の見栄えが
悪くなる。

そこで、本発明は、止め縫いが必要な場合には止め縫い
データを作成するが、不必要な場合には止め縫いデータ
を作成しない止め縫いデータ作成装置を得ることを課題
として為されたものである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために、本発明に係る止め縫いデー
タ作成装置は、第１図に示すように、（ａ）複数の針落
ち位置データを含む縫目模様データを記憶する縫目模様
データ記憶手段ｌと、（ｂ）その縫目模様データ記憶手
段に記憶された縫目模様データに基づいて、前記縫目模
様の縫い始めと縫い終わりとの少なくとも一方の予め定
められた数の縫目の縫目ピッチが一つでも基準ピッチ以
上であるか否かを判定する縫目ピッチ判定手段２と、（
Ｃ）その縫目ピッチ判定手段の判定結果が肯定である場
合には前記縫い始めと縫い終わりとの少な（とも一方に
ついてその一方の縫目ピッチより小さい縫目ピッチの止
め縫いを実行するための止め縫いデータを作成し、判定
結果が否定である場合にはその止め縫いデータを作成し
ない止め縫いデータ作成手段３とを含むように構成され
る。

作用 上記構成の止め縫いデータ作成装置においては、縫目模
様データ記憶手段１に記憶された縫目模様データに基づ
いて、縫目ピッチ判定手段２が、縫目模様の縫い始めと
縫い終わりとの少なくとも一方において、予め定められ
た数の縫目の縫目ピッチが一つでも基準ピッチ以上であ
るか否かの判定を行い、判定の結果がＮＯであった場合
、すなわち、一定数の縫目中に縫目ピッチが基準ピッチ
より大きい縫目が存在する場合にのみ止め縫いデータ作
成手段３が止め縫いデータを作成する。

発明の効果 したがって、基準ピッチを止め纏いが必要である縫目ピ
ッチの最小限の値に設定しておけば、止め纏いが必要で
ある場合には止め縫いデータが作成され、不必要な場合
には作成されないこととなる。それによって、止め纏い
が必要な場合にのみ止め纏いが行われることとなり、不
必要な止め縫いが行われて縫製品の見栄えが悪くなるこ
とを回避し得る。

特に、縫目模様の拡大、縮小を行うことが可能な場合に
は、止め縫いが必要であるか否かは拡大。

縮小後の縫目ピッチによって変わるため、予め止め縫い
が必要であるか否かを決めておくことができず、本発明
の効果を最も有効に享受することができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第２図は本発明の一実施例である止め縫いデータ作成装
置を含む自動ミシンの斜視図である。テーブル１０上に
ミシンアーム１２が配設され、その前端部に針棒支持ケ
ース１４が左右方向に移動可能に取り付けられている。

針棒支持ケース１４は５本の針棒１６を上下動可能に支
持しており、各針棒１６の下端には針１８が取り付けら
れている。各針１８にはそれぞれ、図示しない糸供給源
から針棒支持ケース１４上の糸調子器２０および天秤２
２を経て種類の異なる糸が供給される。針棒支持ケース
１４はミシンアーム１２に取り付けられた針選択モータ
２４により駆動されて移動し、５本の針棒１６および針
１８のいずれかを使用位置に位置決めする。

使用位置に位置決めされた針棒１６は図示しない動力伝
達機構を介してミシンモータ２６に連結され、上下方向
に往復動させられる。使用位置にある針棒１６に対向す
る位置にミシンテーブル１０からミシンベツド２８が突
設されており、そのミシンベット２８に針１８と共同し
て加工布Ｗに縫目を形成するための糸輪捕捉器（図示省
略）が設けられていて、これら、針棒１６．針１８．ミ
シンモータ２６．糸輪捕捉器等が縫目形成装置２９を構
成している。

ミシンテーブル１０の両側方には２個のＸ方向移動枠３
０（第２図には一方のみ図示）が矢印Ｙの方向に移動可
能に設けられており、図示しないＸ軸駆動モータにより
正逆両方向に任意の距離だけ移動させられる。両Ｙ方向
移動枠３０間には支持枠３２が張り渡されており、その
支持枠３２によりＸ方向移動枠３４が矢印Ｘの方向に移
動可能に支持されていて、図示しないＸ軸駆動モータに
より正逆両方向に任意の距離だけ移動させられる。

Ｘ方向移動枠３４には、加工布Ｗを着脱可能に保持する
加工布保持枠３６が取り付けられており、結局、加工布
保持枠３６はＸ−Ｙ平面上の任意の位置へ移動可能であ
る。以上、Ｘ方向移動枠３０゜Ｘ軸駆動モータ、Ｘ方向
移動枠３４．Ｘ軸駆動モータ、加工布保持枠３６等が加
工布送り装置３８を構成している。

ミシンアーム１２の側面にはミシン操作装置４０が設け
られているが、さらに、主制御装置４２および入力装置
４４が接続されている。入力装置４４は、キーボード４
６．マウス４８およびライトペン５０を含んでいる。マ
ウス４８およびライトペン５０は表示装置５２との共同
によりデータを入力するものである。キーボード４６か
ら入力されたデータ、主制御装置４２において作成され
たデータ、ミシンから送られたデータ等も表示装置５２
に表示される。主制御装置４２には外部記憶装置５４が
接続されている。この外部記憶装置５４は磁気ディスク
装置もしくは磁気テープ装置で構成される。

上記各装置から成る制御部の構成を第３図に示す。主制
御装置４２は、ＣＰＵ６０．ＲＯＭ６２およびＲＡＭ６
４がバス６５で接続されて成るコンピュータを主体とす
るものであり、ＲＡＭ６４には第４図に示すように縫目
模様データメモリ６６、編集データメモリ６８および止
め縫いデータメモリ６９がワーキングメモリ７０と共に
設けられている。また、ＲＯＭ６２には第５図のフロー
チャートで表される縮小処理ルーチンおよび第６図のフ
ローチャートで表される縫目形成ルーチンを始めとする
種々の制御プログラムが格納されている。

前記縫目形成装置２９．加工布送り装置３８゜ミシン操
作装置４０２表示装置５２および入力装置４４はそれぞ
れ制御回路７２，７４，７６．７８および８０を介して
ＣＰＵ６０に接続されている。外部記憶装置５４は、Ｒ
ＯＭ８２として機能する部分と、ＲＡＭ８４として機能
する部分と、制御回路８６とを備えており、やはりＣＰ
Ｕ６０に接続されている。

以上のように構成された自動ミシンにおいては、各種の
縫目模様を形成するための縫目模様データが外部記憶装
置５４に格納されており、縫目模様を形成する必要が生
じた場合には、この外部記憶装置５４からＲＡＭ６４の
縫目模様データメモリ６６に読み込まれる。そして、Ｃ
ＰＵ６０がこの縫目模様データおよびＲＯＭ６２に格納
された縫目形成ルーチンに基づいて、針１８の往復動に
同期して加工布送り装置３８を制御することにより、所
定の縫目模様が形成され、かつ、縫目模様の縫い始めに
止め縫いが必要な場合には止め纏いが行われる。

縫目模様は、読み込まれた縫目模様データ通りに形成す
ることも可能であるが、向きを変えたり、拡大、縮小し
たりして形成することも可能である。

この場合には、縫目模様データを構成する複数の針落ち
位置データにＣＰＵ６０による処理が施され、編集デー
タメモリ６８へ格納される。この編集データメモリ６８
のデータに基づいて縫目模様が形成されれば、拡大、縮
小されあるいは回転させられた縫目模様が形成される。

拡大あるいは回転のための編集処理は通常のものである
ので説明を省略し、以下、縮小についてのみ説明する。

今、第７図に示すジグザグ模様８８が選択され、それを
形成するための縫目模様データが縫目模様データメモリ
６６に格納されているものとする。

この縫目模様データがそのまま実行されれば、２閣×０
．５閣の領域に２０個の縫目が形成され、ジグザグ模様
８８が形成される。

しかし、今、縫目模様を１１５に縮小することが指示さ
れ、第７図の縫目模様がそのまま１１５に縮小されたと
すれば、０．４１×０．１閣の微細な領域に２０個の縫
目が形成されることとなり、縫目が団子状となって見栄
えのよい縫目模様は形成されない。そこで、本実施例装
置においては、縫目の多くが省略されて、第８図に示す
ジグザグ模様９０が形成されるようになっている。その
ための処理を、第５図のフローチャートに基づいて具体
的に説明する。

まず、ステップＳｌ（以下、単にＳｌで表す。

他のステップについても同様）において、縫目模様デー
タに縫目を１１５に縮小するための処理が行われる。縫
目模様データは、点０゜〜０２゜の座標を表す２１個の
針落ち位置データから成っており、これら針落ち位置デ
ータのうちの最初の２個が縫目模様データメモリ６６か
ら読み出され、それらの座標値がそれぞれ１１５とされ
て仮の縮小縫目模様データとされるのである。

続いて、Ｓ２において、仮の縮小縫目模様データに基づ
いて縫目ピッチＰ、（ｎ＝１．２．　　・・・）が演算
される。点０．．０．の座標値が１１５とされた第８図
の点Ｑ、、Ｑ、について縫目ピッチＰ　Ｉ　、すなわち
線分Ｑ、Ｑ、の長さが演算されるのである。そして、Ｓ
３においてこの縫目ピッチＰ１が基準ピッチＰＨＧ（本
実施例においては０゜２−に設定されている）以上であ
るか否かが判定される。いま仮に、縮小率が１／２であ
るとすれば、縫目ピッチＰ＋が約０．２５となるため、
この判定の結果がＹＥＳとなり、Ｓ４においてその針落
ち位置データが縮小縫目模様データとして採用され、Ｒ
ＡＭ６４の編集データメモリ６８に格納される。縫目ピ
ッチが比較的大きい場合には、５２〜Ｓ５が繰り返し実
行されるうちに３５の判定結果がＹＥＳとなり、縫目模
様データを構成する針落ち位置データのすべてが縮小処
理されて編集データメモリ６８に格納される。

それに対して、第８図の場合には、Ｓ３の判定結果がＮ
ｏとなる。そのため、Ｓ６において現に読み出されてい
る針落ち位置データ（ここでは点Ｑ１の座標値）が最終
針データであるか否かが判定される。ここでは判定の結
果はＮｏであるため、Ｓ７において次の針落ち位置、す
なわち点Ｑｚまでの距離が演算され、これが縫目ピッチ
Ｐ、（ここではＰ、）であるとして、Ｓ３において基準
ピッチＰＮＧと比較される。第８図の場合には、この判
定の結果も勿論ＮＯであるため、再びＳ６およびＳ７が
実行される。この処理が繰り返されるうち、点Ｑ、まで
の距離が演算されれば、その距離は約０、２０６　Ｍｎ
となり、基準ピンチＰＮＧとして設定されている０、２
ｍｍ以上であるため、Ｓ３の判定結果がＹＥＳとなり、
Ｓ４において点Ｑ、を表す針落ち位置データが最終的な
縮小縫目模様データを構成する針落ち位置データとして
編集データメモリ６８に格納される。

続いて、Ｓ５の判定が行われるが、この判定の結果もＮ
Ｏであるため、再びＳ１以障が実行される０点Ｑ９と点
Ｑ、。以降の各点を表す針落ち位置データとの組合せに
ついて、同様の処理が行われるのであり、点Ｑ９と点Ｑ
１８との組合せについてＳ３の判定結果がＹＥＳとなる
ため、点Ｑ　＋ｓを表す針落ち位置データが最終的な縮
小縫目模様データを構成する針落ち位置データとして編
集データメモリ６日に格納される。

その後は、点Ｑ　＋　ｓと点Ｑ　＋ｑとを表す針落ち位
置データの組合せと、点Ｑ１８と点Ｑ２゜とを表す針落
ち位置データの組合せとについて順次Ｓ３の判定が行わ
れるが、いずれの判定結果もＮｏであり、後者の判定結
果がＮＯとなった後、Ｓ６の判定結果がＹＥＳとなるた
め、第５図の縮小処理は終了する。すなわち、本例にお
いては、点０゜〜点０、。を表す針落ち位置データの集
合から成る縫目模様データが点９０１点Ｑ、および点Ｑ
　＋　ｓの針落ち位置データから成る縮小縫目模様デー
タに変更されるのである。

なお、以上の説明は、理解を容易にするために、縫目模
様の縫目が全て同一の縫目ピッチを有する場合について
行ったが、実際には、種々の縫目ピッチを有する縫目か
ら成る縫目模様が形成されることが多く、その場合には
、一つの縫目模様内に針落ち位置データが無視される部
分と無視されない部分とが生じることとなる。

上記縫目模様の拡大、縮小のためのデータ処理はミシン
の運転開始に先立って行われるが、止め縫いデータの作
成はミシンの運転中に、第６図のフローチャートが実行
されることにより行われる。

主制御装置４２が縫目模様を形成可能な状態とされれば
Ｓｌｌが繰り返し実行され、起動信号の入力が待たれる
。そして、作業者によりミシン操作装置４０の起動スイ
ッチが操作されればＳｌｌの判定結果がＹＥＳとなり、
Ｓ１２において縫い始めの縫目ピッチＰ、が演算される
。本実施例においては、形成されるべき縫目模様の先頭
の３個の縫目ピッチが演算される。そして、３１３にお
いてこれら３個の縫目ピッチのすべてが基準ピッチ２２
以上であるか否かの判定が行われる。本実施例において
、基準ピッチＰ２は１閣に設定されており、３個の縫目
ピッチがすべて１ｍ以上である場合には、５１３の判定
結果がＹＥＳとなり、３１４において止め縫いデータが
作成され、３１５において止め纏いが実行された後、縫
目模様の第１番目の縫目が形成される。

止め縫いデータは、止め纏いが縫目模様の縫目に沿って
行われるように作成される。例えば、縫目模様が第９図
に示すジグザグ模様９２である場合には、第１番目と第
２番目との針落ち位置データに基づいて止め縫いの実行
方向が決定され、縫目ピッチＰｓの３個の止め縫い用縫
目９４を形成するための針落ち位置データが作成される
。なお、第１．第２の針落ち位置データによって形成さ
れる第１番目の縫目のピッチが第１０図に示すように短
く、第１番目の縫目に沿って３個の止め縫い用縫目９６
を形成し得ない場合には、第２番目以降の縫目に沿って
も止め縫い用の縫目９６が形成されるように針落ち位置
データが作成される。これら針落ち位置データの作成は
、前記特開平１２６２８９１号公報に詳細に記載されて
いるものと同様であるため詳細な説明は省略する。

上記３１３〜５１５の実行後、Ｓ１６において次の針落
ち位置データが読み出され、Ｓ１７においてその針落ち
位置データが実行されることにより、縫目模様の第２番
目の縫目が形成される。

続いて、ＳｌＢにおいて中断指令の有無が判定される。

本実施例のミシンにおいては、糸切れが発生した場合に
はそれが検出され、ミシンが自動的に停止させられるよ
うになっており、このミシン停止指令が中断指令の一つ
である。また、本ミシンは一連の縫目形成後、自動的に
糸を切断する自動糸切り装置を備えており、この自動糸
切り装置の作動に関連して発せられる中断指令もある。

自動糸切り装置の作動指令には、自動糸切り後にミシン
を停止させるべきことを指令するものと、自動糸切り後
に加工布の位置を移動させ、起動スイッチの操作なしで
縫製を続行すべきことを指令するものとの２種類があり
、これら２種類の指令も中断指令なのである。

通常は、この中断指令は発せられていないため、３１Ｂ
の判定結果がＮｏとなり、Ｓ１９において現に実行され
た針落ち位置データが最終針用のデータであるか否かが
判定される。通常は、この判定の結果もＮＯとなり、再
びＳ１６以降が実行され、３１６〜Ｓ１９の実行の繰り
返しにより、縫目模様が形成される。そして、５１９の
判定結果がＹＥＳとなったとき、一連の縫目模様の形成
が終了する。

上記３１Ｂの判定結果がＹＥＳであった場合には、Ｓ２
０の中断処理が行われる。前記３種類の中断指令に伴う
処理が行われるのである。この中断処理が行われている
間、３２１および３２２が繰り返し実行される。糸切れ
検出もしくは自動糸切り装置の作動に伴ってミシンが停
止させられた場合には、やがて作業者によって起動スイ
ッチが掻作されるため、Ｓ２１の判定結果がＹＥＳとな
る。また、自動糸切り後、縫目の形成が続行される場合
には、Ｓ２２の判定結果がＹＥＳとなる。

いずれの場合にも、プログラムの実行は３１２に戻り、
Ｓ１３において止め纏いが必要であるか否かが判定され
、必要であれば３１４において止め縫いデータが作成さ
れ、３１５においてその止め縫いデータが実行される。

以上、止め纏いが必要な場合について説明したが、縫い
始めの３個の縫目がすべて基準ピッチＰ２より小さい場
合には止め纏いの必要がない。この場合にはＳ１３の判
定結果がＮＯとなり、３１４およびＳ１５が実行される
ことなく３１７において第１番目の縫目が形成され、以
後、５１６〜Ｓ１９が繰り返し実行されて縫目模様が形
成される。

以上の説明から明らかように、本実施例においては、縫
目模様の拡大、縮小等が行われない場合には縫目模様デ
ータメモリ６６が、また、拡大。

縮小等が行われる場合には編集データメモリ６８がそれ
ぞれ縫目模様データ記憶手段１として機能する。また、
主制御装置４２のＳ１２およびＳ１３を実行する部分が
縫目ピッチ判定手段２を構成し、３１５を構成する部分
が止め縫いデータ作成手段３を構成している。

次に、本発明を縫目模様の縫い終わりの止め縫いに適用
した場合の実施例を第１１図に示す。

本実施例においては、通常は３３１〜Ｓ３３が繰り返し
実行されて縫目模様が形成されるのであるが、読み出さ
れた針落ち位置データが最終針用のデータ、もしくは自
動糸切り装置作動直前のデータである場合には、Ｓ３３
の判定結果がＹＥＳとなり、Ｓ３４以降において止め縫
いデータの作成が行われる。

まず、Ｓ３４において、模様縫目の最後の縫目のピッチ
Ｐｔが演算され、Ｓ３５においてその縫目ピッチＰＥが
基準ピッチ２１以上であるか否かが判定される。縫目ピ
ッチＰＥが基準ピッチＰ８より小さければ止め纏いの必
要がないため、Ｓ３６および３３７がスキップされて、
３３８において最終針データであるか否かが判定され、
判定の結果がＹＥＳであれば一連の縫目の形成が終了す
る。また、３３Ｂの判定結果がＮＯであれば、Ｓ３９に
おいて自動糸切り処理が行われる。３３８が実行される
のはＳ３３がＹＥＳになった場合のみであるため、３３
８の判定結果がＮｏであるということは現に実行された
針落ち位置データは自動糸切り直前のデータであったこ
ととなるため、自動糸切りが行われ、一連の縫目模様の
形成が終了するのである。

一方、Ｓ３５の判定結果がＹＥＳであった場合、すなわ
ち、最後の縫目の縫目ピッチＰ、が基準ピッチＰｚより
大きかった場合には、止め纏いが必要であるためＳ３６
において縫目ピッチＰ、で止め縫いを行うための止め縫
いデータが作成され、Ｓ３７においてその止め縫いデー
タが実行される。

これら止め縫いデータの作成およびその実行は、前記実
施例と同様であるため、詳細な説明は省略する。

本実施例においては、主制御装Ｗ４２のＳ３４およびＳ
３５を実行する部分が縫目ピッチ判定手段２を構成し、
Ｓ３６を実行する部分が止め縫いデータ作成手段３を構
成している。

なお、上記両実施例においては、止め縫いが必要である
か否かの判定基準である基準ピッチＰ２と止め纏いの縫
目ピッチＰ、とは異ならされているが、同一の値とする
ことも可能である。さらに、縫い始めと縫い終わりとの
止め纏いの基準ピッチが共にＰ２で同一とされているが
、これらを異ならせることも可能である。

また、縫い終わりの止め纏いが必要であるか否かが、最
終の１個の縫目の縫目ピッチが基準ピッチＰ、以上であ
るか否で判定されるようになっているが、縫い終わりの
複数の縫目のピッチが一つでも基準ピッチ２８以上であ
るか否かで判定されるようにすることも可能である。縫
い始めの止め縫いについて基準ピッチＰ２と比較すべき
縫目の数も任意に定め得る。

前記両実施例においては、それぞれ縫い始めと縫い終わ
りとの一方について止め縫いデータが作成されるように
なっていたが、両方について作成されるようにすること
も可能である。さらに、止め縫いの縫目形成方向も前記
実施例におけるように個々の縫目に沿った方向に限定さ
れるわけではなく、縫目模様全体の形成方向（第７図の
実施例においては上下方向）とすることも可能である。

前記両実施例においては、止め縫いデータが縫目模様デ
ータとは別の記憶領域に格納されるようにされていた。

これは、糸切れ発生や作業者の意志による縫目形成の中
断は何時発生するか予想できないため、止め縫いデータ
は縫目模様データとは別に扱う方がよいからであって、
当初から予定されている止め縫いを行うための止め縫い
データは縫目模様データと共に同じ記憶領域に格納され
るようにすることも可能である。この場合には、ミシン
とは独立したデータ処理装置に止め縫いデータ作成機能
を持たせることにより本発明を実施することも可能であ
る。例えば、作成された止め縫いデータが磁気ディスク
、磁気テープ等に格納されるようにし、ミシンにはこれ
らの読取装置を設けるのである。

本発明は拡大、縮小機能を有するデータ処理装置に適用
した場合に特に有効なものであるが、拡大、縮小の機能
を有さない装置にも適用し得る。

その他、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変形、
改良を施した態様で実施することができる。

さらに付言すれば、前記実施例においては、縫目模様デ
ータを構成する針落ち位置データの縮小処理と、針落ち
位置データの無視処理とが並行して行われるようになっ
ているのであるが、先ず、すべての針落ち位置データに
関して縮小処理が行われた後、無視処理が行われるよう
にプログラムを変更することが可能である。逆に、基準
ピッチを指定された縮小率の逆数倍した値を演算して基
準値とし、縫目模様デニタそのものについて求めた縫目
ピッチと基準値とを比較して、針落ち位置データを無視
するか否かを決定するようにプログラムを変更すること
も可能である。

上記無視処理と止め縫いデータの不作成とは共に縫目模
様データの縮小処理によって縫目ピッチが著しく小さく
なった場合に特に必要になることであり、かつ、その必
要の有無の判定が共に縫目ピッチを基準ピッチと比較す
ることによって行われる点において共通しており、縫目
模様データの縮小処理機能を有するデータ処理装置に一
緒に適用することが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を概念的に示すブロック図である
。第２図は本発明の一実施例である止め縫いデータ作成
装置を含む自動ミシンの斜視図である。第３図はその自
動ミシンの制御部を示すブロック図であり、第４図はそ
の制御部のＲＡＭの構成を概念的に示す図である。第５
図および第６図は上記制御部のＲＯＭに格納されている
制御プログラムのうち、本発明に関連の深い部分のみを
取り出して示すフローチャートである。第７図。 第８図、第９図および第１０図は上記フローチャートの
実行を説明するための図である。第１１図は本発明の別
の実施例におけるフローチャートである。 ２９：縫目形成装置　　３８：加工布送り装置４２：主
制御装置　　　５４：外部記憶装置９２：ジグザグ模様 ９４．９６：止め縫い用縫目

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　縫目模様データに基づいて縫目模様を形成し得るミシ
   ンのための止め縫いデータを作成する装置であって、 前記縫目模様データを記憶する縫目模様データ記憶手段
   と、 その縫目模様データ記憶手段に記憶された縫目模様デー
   タに基づいて、前記縫目模様の縫い始めと縫い終わりと
   の少なくとも一方の予め定められた数の縫目の縫目ピッ
   チが一つでも基準ピッチ以上であるか否かを判定する縫
   目ピッチ判定手段と、その縫目ピッチ判定手段の判定結
   果が肯定である場合には前記縫い始めと縫い終わりとの
   少なくとも一方についてその一方の縫目ピッチより小さ
   い縫目ピッチの止め縫いを実行するための止め縫いデー
   タを作成し、判定結果が否定である場合にはその止め縫
   いデータを作成しない止め縫いデータ作成手段と を含むことを特徴とする止め縫いデータ作成装置。