JPH0420052B2 - - Google Patents

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JPH0420052B2
JPH0420052B2 JP59141536A JP14153684A JPH0420052B2 JP H0420052 B2 JPH0420052 B2 JP H0420052B2 JP 59141536 A JP59141536 A JP 59141536A JP 14153684 A JP14153684 A JP 14153684A JP H0420052 B2 JPH0420052 B2 JP H0420052B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、建物の壁を製造するための、少なく
とも２つの板材を中間層ないし空隙を介して結合
して成る層複合板ないし積層板のための結合アン
カーであつて、該板材は、鉄筋又は同様の補強材
によつて補強されるものであり、結合アンカーの
両端部分は夫々各板材に埋設されて両板材を互い
に結合するものに関する。このような層複合板及
びそのための結合アンカーとしては、支持板と、
端板と、該支持板と端板との間に配された絶縁層
との結合から成り、該支持板及び端板は、コンク
リート又は他の鉱物材料、有機材料及び（又は）
合成材料からできており、場合によつては結合材
の添加により固体状に凝集ないし結合され、少な
くとも一の鉄筋格子組又は同様の補強材によつて
補強されており、該補強材に対しほぼ直角に指向
されて層複合板の板面に対し垂直又は交叉して配
置された結合アンカーが、該絶縁層に貫通して一
方の端部分において該支持板内に、他方の端部分
において該端板内にそれぞれ突入し、そこで該補
強材の目孔内に係合してアンカーロツドを介して
引張に対して固定的に係留され、該アンカーロツ
ドは、該補強材とほぼ同じ方向に向けられ、該補
強材上に当接して結合アンカーの通し孔に通され
ている形式のものがある。
ステンレス鋼からできているこの形式の従来か
ら既知の結合アンカーにおいて、その向い合う両
端は、支持板及び端板をコンクリートから製造す
る際に、コンクリート内に、取外しできるように
埋込まれる。この結合アンカーは、アンカーロツ
ドの通し孔を短辺側の縁部に備えた矩形の扁平な
板の形状を有し、支持板及び端板の鉄筋の格子組
に向い合つた結合アンカーの先端は、鉄筋格子組
を引張に対して固定的に互に連結するように、格
子組の目孔に通され、鉄筋格子組に当接可能なア
ンカーロツドを後に挿通できるようにする。
この公知の結合アンカーは、多くの場合、発泡
合成樹脂からできている絶縁層に比較的容易に差
込むことができるが、この公知の結合アンカーに
おいては、コンクリートから成形される支持板及
び端板が硬化する前に、鉄筋の格子組に対する適
正で確実な位置に結合アンカーを係留することは
保証されない。それは、結合アンカーが、絶縁板
に通される時にも、層複合板の型内に練つたコン
クリートを注入する時にも、鉄筋メツシユの側面
に当接するアンカーロツドの回りに回動すること
ができるので、鉄筋格子組の取付け位置が不適切
になり得るためである。
また、鉄筋格子組の目孔が比較的狭かつたり、
支持板に所属された格子組の目孔が端板に所属さ
れた格子組の目孔に正確に対応していなかつた
り、支持力の都合上結合アンカーを格子組の目孔
よりも大きくしたりした場合は、アンカーの先端
を、鉄筋格子組の目孔に挿通することができな
い。
従来は、この場合に、格子組の一部を切欠くこ
とによつて、結合アンカーに比べて大きな挿通孔
を形成している。しかしこの場合には、支持板又
は端板又はその両方の強度が、結合アンカーのと
ころで低下する。
〔課題〕
従つて、本発明の課題は、層複合板の製造に際
し結合アンカーが比較的容易に絶縁板を通つて差
込まれると共に、比較的容易に且つ廉価に製造さ
れるという、従来技術において既に達せられた利
点を保ちながら、明細書本文の冒頭に述べた形式
の結合アンカーを更に改造し、結合アンカー並び
に層複合板の安定性を低下させることなく、層複
合板がより簡単に製造できるように、また層複合
板の補強材相互並びに該補強材に対する結合アン
カーの配置が本質上強制的に行なわれるようにす
ることにある。
〔解決手段、及び効果〕
この課題は、 ａ 結合アンカーの、補強材に向けられた両方の
自由端が幅方向にテーパー状に細くなつている
端部分を成し、 ｂ 互いに間隔をおいて並置された、２個の前記
端部分が、少なくとも結合アンカーの一端に形
成され、 ｃ アンカーロツドを受けいれるための通し孔
が、前記端部分に形成され、 ｄ 結合アンカーの一方の先端には、その前記端
部分の少なくとも一つに、補強材の一の筋材を
囲むことのできるフツクが、結合アンカーの他
の先端にフツク尖端が指向するように、押し曲
げにより形成され、 ｅ フツクについて、フツク尖端内及びフツク尖
端と向い合うフツク部分内に、通し孔が形成さ
れ、これらの通し孔は、該フツクによつて囲ま
れる補強材上に当接するように両方の通し孔を
経てアンカーロツドを差込み得るような、フツ
ク基底部からの距離に形成されたことによつて
形成される。
そのため、鉄筋格子組の目孔が互に対し横方向
に多少とも偏よつていても、また結合アンカーの
幅に対して鉄筋格子組の目孔が小さくても、格子
組相互を連結するために、前記の比較的細い端部
分を鉄筋格子組の目孔に挿通することができる。
また、結合アンカーは、一以上のフツクのところ
に配設された複式の支持個所によつて、鉄筋格子
組に対し回動不能に保持される。また、既に取付
けられた鉄筋格子組に対する絶縁層の位置が不時
に変更されることなく、結合アンカーの真直な端
部分を容易に絶縁層に差込むことができる。
また結合アンカーは、板片の打抜きによつて廉
価に製造することができる。
〔好適な実施の態様〕
本発明の有利な実施態様によれば、結合アンカ
ーの第１端側の、自由端に向つて幅がテーパー状
に狭くなつている端部分に、結合アンカーの第２
端側の、相互から距離をおいて並置されたテーパ
ー状の端部分の間の切欠が対向し、該切欠は、結
合アンカーの前記第１端側の、テーパー状に狭く
なる形状の端部分と同一の面積をもつように形成
され、結合アンカーの長手方向軸線に対し対称に
形成される。好ましくは、結合アンカーは、互に
平行に延長する長手方向縁部を有し、前記切欠
と、結合アンカーの他端にあるテーパー状に狭く
なる形状の端部分とは、基本的に、二等辺三角形
の形状を有し、前記長手方向軸線に関し対称に配
設される。
これにより、１つの結合アンカーの幅に対応し
た幅の板片から結合アンカーを材料の損失なしに
打抜くことができる。
前記切欠の最大幅と、該切欠に対して結合アン
カーの他端に配置された、テーパー状に狭くなつ
ている端部分の最大幅とは、結合アンカーの最大
幅よりも小さくしてもよい。
既知のポジテイブ法又はネガテイブ法による層
複合板の製造を可能にする、前記の構成の好まし
い実施態様は、特許請求の範囲第５項に示されて
いる。
そのほかの有利な実施態様は、特許請求の範囲
第６項及び第７項に示されている。即ち、第６項
の長手方向凹凸条により薄い結合アンカーの剛性
を上げることができ、第７項の構成（180度より
小さい曲げ角度とフツク折返し部分の直線形状）
により、結合アンカーの装着が容易になる。
次に、本発明の実施例を示した図面を参照して
更に説明する。
〔実施例〕
第１図を参照して、厚い支持板１、薄い端板
（表層板）２及び絶縁板３から本質的に形成され
た層複合板に、結合アンカー４が取付けられてい
る。
支持板１と端板２とは、コンクリート製であ
り、その内部には、補強用の鉄筋の格子組５，６
がそれぞれ組込まれている。
絶縁板３は、発泡合成樹脂からできている。
結合アンカー４は、（特に第２〜５図に示すよ
うに）ステンレス鋼板を打抜いて得た、基本的に
扁平な、厚さが例えば、1.5mmの板片であり、互
に平行に延びる長手方向の縁部７と、三角形の端
部分８とを有し、端部分８は、結合アンカーの長
手方向の中心軸線に対称に形成されている。
端部分８の最大の幅は、長手方向の縁部７の間
隔よりも小さい。
結合アンカーの他端には、長手方向軸線に対称
に配置された三角形の切欠９があり、この切欠に
より相互から隔てられた自由端側がテーパー状に
狭くなつている端部分１０，１１が、切欠９によ
つて形成される。端部分８と切欠９との面積は相
等しいので、結合アンカー４は、それと同じ幅の
板片から損失なく打抜くことができる（第２図参
照）。コーナー部分は、特に怪我をしないように、
丸く角が落とされている。端部分１０，１１は、
第１，３，４図に示すように、先端が端部分８に
指向するフツク１２，１３を形成するように変形
されており、フツク１２，１３の先端は、その当
初の面との間に約170゜の角度を含むため、同種の
結合アンカーのフツクの内側に結合アンカー４の
フツク尖端を押込むことにより、結合アンカーの
格納時及び搬送時のスペースを節減することがで
きる。
各々のフツク１２，１３の先端と、フツク１
２，１３に向い合うフツク部分には、通し孔１
４，１５が形成され、これらの通し孔は、第１図
に示すように、アンカーロツド１６をこれらの通
し穴に通すことができるように、またこのアンカ
ーロツドが、フツク１２，１３によつて保持され
た格子組の鉄筋の側面に当接し、結合アンカー４
が鉄筋格子組５により直角に突つ張り作用を受け
てほぼ遊びなく保持されるように形成されてい
る。
この場合、端部分１０，１１の押し曲げは、２
つの通し穴１４，１５がその共通の中心軸線（な
いしはアンカーロツド１６の軸線）を結合アンカ
ー４に対し直角として互に対向するように行なわ
れる。
アンカーロツド１６を結合アンカー４に対して
直角にでなく、或る予設定可能な傾斜角度に保持
するように、通し穴１４，１５の空間的配置を選
定してもよい。それによつて、支持面１及び端板
２に対する結合アンカー４の或る傾斜位置が得ら
れる。傾斜角度の異なる少なくとも２つの結合ア
ンカー４を組合せると、支持板１と端板２との間
の平行移動が排除されるので、層複合板の剛性が
改善される（第７図参照）。
通し穴１４，１５のこの空間的配置は、例えば
端部分１０，１１をそのように押し曲げることに
よつて得られるが、補助的な通し穴を製作の際に
形成しておいてもよい。この後者の方法には、層
複合板の表面に対し結合アンカーを直角に組込む
か又はそれに対し傾斜させて組込むかを取付けの
際にも定められるという利点がある。
端部分８には、第２，５図に特に明瞭に示され
るように、互に間隔をおいて配置されて複数の通
し穴１７が形成してあり、これらの通し穴には、
鉄筋格子組６に引張りに対し固定的に係止される
アンカーロツド１６が挿通される。
第１図に示した層複合板は、いわゆるポジテイ
ブ法に従つて、次にように製造され。
即ち、図示しない層複合板の型内に、既知の図
示しないスペーサーにより型底部から或る距離を
おいて、鉄筋格子組５をひと先ず挿入する。次に
結合アンカー４を第１図に示すように、鉄筋格子
組５の１本のロツドに引掛け、フツク１２，１３
の通し孔１４，１５に通した２本のアンカーロツ
ド１６によつて固定する。次に支持板１を注入
し、その上に絶縁板３を配置する。その際に結合
アンカー４の自由な真直な端部分を絶縁板３に差
込むことができ、結合アンカー４は、その細い形
状により、その差込み開口をそれ自身で容易に形
成する。
次に鉄筋格子組６を型内の適正な取付け位置に
挿入する。この場合、図示しないスペーサーによ
つて、絶縁板３からの鉄筋格子組６の位置適正な
間隔が得られる。この場合、端部分８は、鉄筋格
子組の１つの目孔に通され、アンカーロツド１６
（端部分８の少なくとも１つの通し穴１７に通さ
れ、鉄筋格子組６の側面に支持される）を介し
て、引張に対し固定される。最後に端板２が注入
される。
端部分８が長すぎることがわかつたら、端部分
８が全体としてコンクリート中に埋めこまれるよ
うに、アンカーロツド１６から突出した部分を容
易に押し曲げることができる。
従来技術の場合と同様に、１枚の層複合板に複
数の結合アンカー４を互に間隔をおいて取付けて
ももちろん差支えない。
特に第１図に示すように、本発明による結合ア
ンカー４において、端板２から作用する大きなせ
ん断力が、フツク１２，１３及びそれに所属され
たアンカーロツド１６によつて形成され相互に対
し隔てられた結合部分を介して、支持板１に伝達
されることができる。
層複合板を製造するための、いわゆるネガテイ
ブ法に従つて、端板２を最初に形成する場合に
は、第５図に示した形式の結合アンカー４が使用
される。１つのフツク１８を備えた端部分８を、
アンカーロツド１６によつて、鉄筋格子組６と連
結し、この場合はフツクのない端部分１０，１１
は、アンカーロツド１６によつて、鉄筋格子組５
に固定する。
２つの形式の結合アンカー４（即ち、第１，
３，４図に示したものと、第５図に示したもの）
は、同一の板材料（第２図参照）から製作できる
ため、製造及び貯蔵について大きな簡略化がなさ
れる。
第６図に示した結合アンカー４は、ポジテイブ
法だけでなく、ネガテイブ法にも適合している。
この結合アンカーは、板材料から全く損失なく打
抜かれるわけではなく、どちらの方法の場合に
も、通し孔１４，１５，１７の打抜きによる打抜
き屑が発生するが、その量はわずかである。
鉄筋としては図示の鉄筋格子組以外の筋材ない
し補強材を使用してもよい。
本発明は、支持板と端板との間に絶縁材として
空気のみを用いる層複合板にも適用される。
明細書又は図面又はその両方に開示された全て
の新規な特徴及びその組合せは、発明にとつて重
要とみるものとする。
【図面の簡単な説明】
第１図は、結合アンカーを組込んだ層複合板の
一部分を示す斜視図、第２図は結合アンカーの展
開図、第３図は結合アンカーの正面図、第４図は
その側面図、第５図は結合アンカーの変形実施例
を示す正面図、第６図は結合アンカーの別の変形
実施例を示す正面図、第７図は２つの連結アンカ
ーを取付けた層複合板の上面図である。 符号の説明、１……支持板、２……端板、３…
…絶縁板、４……結合アンカー、５，６……鉄筋
格子組、８，１０，１１……端部分、１２，１３
……フツク、１４，１５……通し孔、１６……ア
ンカーロツド、１７……通し孔、１８……フツ
ク。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２つの板材を中間層ないし空隙を
    介して結合してなる層複合板のための結合アンカ
    ーであつて、該板材は、鉄筋又は同様の補強材に
    よつて補強されるものであり、結合アンカーの両
    端部分は夫々各板材に埋設されて両板材を互に結
    合するものにおいて、 ａ 結合アンカー４の、補強材５，６の方に向け
    られた両方の自由端が、幅方向にテーパー状に
    細くなつている端部分８，１０，１１を成し、 ｂ 互に間隔をおいて並置された、２個の前記端
    部分１０，１１が、結合アンカー４の少なくと
    も一端に形成され、 ｃ アンカーロツド１６を受けいれるための通し
    孔１４，１５，１７が、前記端部分８，１０，
    １１に形成され、 ｄ 結合アンカー４の一方の先端には、その前記
    端部分の少なくとも一つに、補強材の一の筋材
    を囲むことのできるフツク１２，１３，１８
    が、結合アンカー４の他の先端にフツク尖端が
    指向するように、押し曲げにより形成され、 ｅ フツク１２，１３，１８について、フツク尖
    端内及びフツク尖端と向い合うフツク部分内
    に、通し孔１４，１５が形成され、これらの通
    し孔は、該フツクによつて囲まれる補強材の筋
    材上に当接するように、両方の前記通し孔１
    ４，１５を経てアンカーロツド１６を差込み得
    るような、フツク基底部からの距離に形成され
    たことを特徴とする結合アンカー。 ２ 結合アンカーの第１端側の、自由端に向つて
    幅がテーパー状に狭くなつている端部分８に、結
    合アンカーの第２端側の、相互に距離をおいて並
    置されたテーパー状の端部分１０，１１の間の切
    欠９が対向し、該切欠は、結合アンカーの前記第
    １端側の、テーパー状に狭くなる形状の端部分８
    と同一の面積をもつように形成され、結合アンカ
    ー４の長手方向軸線に関して対称に形成されたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の結合
    アンカー。 ３ 結合アンカーが、互に平行に延長する長手方
    向縁部７を有し、切欠９と、結合アンカーの他端
    にあるテーパー状に狭くなる形状の端部分８と
    が、基本的に、二等辺三角形の形状を有し、前記
    長手方向軸線に対称に配されたことを特徴とする
    特許請求の範囲第２項記載の結合アンカー。 ４ 切欠９の最大幅と、切欠９に対して結合アン
    カーの他端に配置された、テーパー状に狭くなつ
    ている端部分８の最大幅とを、結合アンカー４の
    最大幅より小さくしたことを特徴とする特許請求
    の範囲第１〜３項の一に記載の結合アンカー。 ５ 各々補強材５，６に向い合う結合アンカーの
    両端に、１つの切欠９と、切欠９の横方向の両側
    にあつて自由端に向つてテーパー状に狭くなる形
    状の２つの端部分１０，１１が配されたことと、
    結合アンカーの一端側の両方の端部分１０，１１
    にフツク１２，１３が形成されたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一に記載
    の結合アンカー。 ６ 少なくとも１つの長手方向に延びる凹凸条を
    有することを特徴とする特許請求の範囲第１〜５
    項のいずれか一に記載の結合アンカー。 ７ 一以上のフツク１２，１３，１８が結合アン
    カー４の平面から180゜よりも小さい角度曲げられ
    たことと、フツクの折返し部分の縁部が、直線状
    に形成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
    １〜６項の一に記載の結合アンカー。
JP59141536A 1983-07-14 1984-07-10 結合アンカー Granted JPS6073964A (ja)

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