JPH0536896Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536896Y2 JPH0536896Y2 JP20116387U JP20116387U JPH0536896Y2 JP H0536896 Y2 JPH0536896 Y2 JP H0536896Y2 JP 20116387 U JP20116387 U JP 20116387U JP 20116387 U JP20116387 U JP 20116387U JP H0536896 Y2 JPH0536896 Y2 JP H0536896Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- plate
- web
- floor
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 52
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は二重床の構築に使用する補強床板に関
する。
する。
[従来の技術]
根太と根太の間に床板を架設して二重床を構築
することが知られている。
することが知られている。
この種の二重床には、ウエブの相対向する一対
の各辺を直角に折曲してフランジを形成した、床
板が用いられる。
の各辺を直角に折曲してフランジを形成した、床
板が用いられる。
[本考案が解決しようとする問題点]
床板のウエブを幅広に設計しようとすると、ウ
エブが幅方向に撓み易くなる。
エブが幅方向に撓み易くなる。
この問題を解消する方法として、ウエブ幅の狭
い床板を使用する方法が提案されているが、視覚
的に印象が良くないという新たな問題のあること
が判明した。
い床板を使用する方法が提案されているが、視覚
的に印象が良くないという新たな問題のあること
が判明した。
[本考案の目的]
本考案は以上の問題点を解決するために成され
たもので、ウエブの撓みの問題を解消できてウエ
ブの幅広化が図れる、補強床板を提供することに
ある。
たもので、ウエブの撓みの問題を解消できてウエ
ブの幅広化が図れる、補強床板を提供することに
ある。
[問題点を解決するために手段]
本考案は、ウエブ面とこのウエブ面の相対向す
る一対の各辺から直角にのびるフランジを有し、
かつ各フランジの両端部に嵌合孔を設けた半筒状
の床板と、前記床板の相対向するフランジの端部
間を連絡する板体であつて、この板体の両端を床
板のフランジの嵌合孔に内嵌する補強板と、床板
のフランジと平行に向けて前記補強板間に横架
し、床板のウエブ下面を支持する補強棒とにより
構成する、補強床板二重床である。
る一対の各辺から直角にのびるフランジを有し、
かつ各フランジの両端部に嵌合孔を設けた半筒状
の床板と、前記床板の相対向するフランジの端部
間を連絡する板体であつて、この板体の両端を床
板のフランジの嵌合孔に内嵌する補強板と、床板
のフランジと平行に向けて前記補強板間に横架
し、床板のウエブ下面を支持する補強棒とにより
構成する、補強床板二重床である。
[作用]
このように構成することで、ウエブのフランジ
と平行に配置した補強棒と、補強棒と交差する方
向に配置した補強板とがウエブの幅方向と長さ方
向の強度を大きくするため、ウエブの幅方向と長
さ方向の撓みを効果的に抑止できる。
と平行に配置した補強棒と、補強棒と交差する方
向に配置した補強板とがウエブの幅方向と長さ方
向の強度を大きくするため、ウエブの幅方向と長
さ方向の撓みを効果的に抑止できる。
また補強棒や補強板を溶接により直接床板に取
り付けると多くの手数がかかり面倒であるが、補
強棒や補強板を嵌め込みにより床板に組み付けで
きるので、補強床板の組み立てが簡単である。
り付けると多くの手数がかかり面倒であるが、補
強棒や補強板を嵌め込みにより床板に組み付けで
きるので、補強床板の組み立てが簡単である。
[実施例]
以下、図面を参照しながら本考案の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
<イ> 補強床板
第4図に補強床板Aの一例を示す。
補強床板Aは、床板1と、床板1のウエブの幅
方向の強度を補強する補強板2と、床板1のウエ
ブの長さ方向の強度を補強する補強棒3とにより
構成する。
方向の強度を補強する補強板2と、床板1のウエ
ブの長さ方向の強度を補強する補強棒3とにより
構成する。
<ロ> 床板
第1図に床板1の斜視図を示す。
床板1はウエブの相対向する辺を一定幅で折曲
してフランジ11を形成すると共に、各フランジ
11の両端部に縦長の嵌合孔12を開設する。
してフランジ11を形成すると共に、各フランジ
11の両端部に縦長の嵌合孔12を開設する。
床板1は例えば厚さ2.3mmの亜鉛メツキ鋼板か
ら嵌合孔12と一緒に50cm×75cmの矩形板を打ち
抜き、その後打ち抜いた板体の両側縁を夫々5cm
幅にプレス加工して高さ5cm長さ75cmのフランジ
11を形成する。
ら嵌合孔12と一緒に50cm×75cmの矩形板を打ち
抜き、その後打ち抜いた板体の両側縁を夫々5cm
幅にプレス加工して高さ5cm長さ75cmのフランジ
11を形成する。
この場合ウエブの寸法は幅40cm長さ75cmとな
る。
る。
尚、床板1の製造方法や大きさはこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
<ハ> 補強板
第2図に補強板2の斜視図を示す。
補強板2は床板1のウエブの幅方向の強度を補
強するための補強部材である。
強するための補強部材である。
補強板2の両端面には床板1の嵌合孔12と嵌
合可能な嵌合突起21を形成する。
合可能な嵌合突起21を形成する。
嵌合突起21が嵌合孔21へ入り易くするため
に嵌合突起21の上部を斜めに切り取り、また嵌
合突起21が嵌合孔21から抜け出し難いように
嵌合突起21の下部を鋭角に形成しておく。
に嵌合突起21の上部を斜めに切り取り、また嵌
合突起21が嵌合孔21から抜け出し難いように
嵌合突起21の下部を鋭角に形成しておく。
また補強板2の途上には、板幅の半分程度の深
さの嵌合切込22を2つ一組として開設する。
さの嵌合切込22を2つ一組として開設する。
第2図はふたつ一組の嵌合切込22を2組設け
る場合を示すが、この嵌合切込22は補強棒3と
嵌合するための溝であるから、補強棒3の設置数
に合わせて開設する。
る場合を示すが、この嵌合切込22は補強棒3と
嵌合するための溝であるから、補強棒3の設置数
に合わせて開設する。
<ハ> 補強棒
第3図に示す補強棒3は、床板1のウエエブの
長さ方向の強度を補強するための補強部材であ
る。
長さ方向の強度を補強するための補強部材であ
る。
補強棒3は一辺が床板1のウエブの全長と等し
い長さの帯状鋼板を段断面コ字形に折曲加工して
形成する。
い長さの帯状鋼板を段断面コ字形に折曲加工して
形成する。
補強棒3のウエブの長さ方向に形成した各フラ
ンジの両端には、その下縁からフランジの高さの
半分程度までの深さに嵌合切込22を開設する。
ンジの両端には、その下縁からフランジの高さの
半分程度までの深さに嵌合切込22を開設する。
補強棒3は例えば厚さ1.6mmの亜鉛メツキ鋼板
製で、幅5cm、長さ75cmのウエブに形成し、フラ
ンジの高さは床板1の高さから床板の板厚分を減
じた寸法に形成する。
製で、幅5cm、長さ75cmのウエブに形成し、フラ
ンジの高さは床板1の高さから床板の板厚分を減
じた寸法に形成する。
<ニ> 組立方法
第4図に示すように、床板1のウエブ下面に、
補強棒3を床板1のフランジ11と平行に配設す
る。
補強棒3を床板1のフランジ11と平行に配設す
る。
この際、床板1のウエブ下面と補強棒3のウエ
ブ上面の間に、接着機能と緩衝機能を有する両面
粘着材23を挟み込んで仮止めする。
ブ上面の間に、接着機能と緩衝機能を有する両面
粘着材23を挟み込んで仮止めする。
次いで補強板2の上縁の嵌合切込22と補強棒
3の嵌合切込22とを噛合させながら、補強板2
の両端の嵌合突起21を床板1の嵌合孔12に嵌
合するまで、各補強板2を床板1内に圧入する。
3の嵌合切込22とを噛合させながら、補強板2
の両端の嵌合突起21を床板1の嵌合孔12に嵌
合するまで、各補強板2を床板1内に圧入する。
これにより、床板1はフランジ11の形成され
ていない短辺を補強板2が補強し、床板1の長辺
側を補強棒3が補強することになる。
ていない短辺を補強板2が補強し、床板1の長辺
側を補強棒3が補強することになる。
[その他の実施例]
床板1はフランジ11の縁部を内側に折曲して
リツプを形成してあつてもよい。
リツプを形成してあつてもよい。
この場合、補強板2と床板1との装着を考慮し
て、嵌合突起21との衝突位置を除いた範囲にリ
ツプを形成する。
て、嵌合突起21との衝突位置を除いた範囲にリ
ツプを形成する。
また補強棒3は前記実施例のように断面コ字形
の他に、一枚ものの平板や断面がV字形の鋼材で
あつても良い。
の他に、一枚ものの平板や断面がV字形の鋼材で
あつても良い。
[本考案の効果]
以上説明したように床板に補強板と補強棒を組
み付け床板のウエブの幅方向と長さ方向の二方向
の強度の補強が図れるので、ウエブの幅広い補強
床板が得られる。
み付け床板のウエブの幅方向と長さ方向の二方向
の強度の補強が図れるので、ウエブの幅広い補強
床板が得られる。
さらに補強板や補強棒の取り付けを溶接作業を
伴わないで行えるので、補強床板の製作が簡単で
ある。
伴わないで行えるので、補強床板の製作が簡単で
ある。
第1図:床板の斜視図、第2図:補強板の平面
図、第3図:補強棒の斜視図、第4図:補強床板
の正面図。
図、第3図:補強棒の斜視図、第4図:補強床板
の正面図。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ウエブの相対向する一対の各辺から直角にのび
るフランジを形成し、かつ各フランジの両端部に
嵌合孔を設けた断面コ字形の床板と、 前記床板の相対向するフランジの端部間を連絡
して補強する板体であつて、この板体の両端に床
板のフランジの嵌合孔に内嵌可能な突起を形成し
た補強板と、 床板のフランジと平行に向けて前記補強板間に
嵌合して横架するための嵌合切込を有すると共
に、床板のウエブ下面を支持して補強する補強棒
とにより構成する、 補強床板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20116387U JPH0536896Y2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20116387U JPH0536896Y2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01105132U JPH01105132U (ja) | 1989-07-14 |
JPH0536896Y2 true JPH0536896Y2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=31491538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20116387U Expired - Lifetime JPH0536896Y2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0536896Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-31 JP JP20116387U patent/JPH0536896Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01105132U (ja) | 1989-07-14 |
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