JP3515431B2 - 基礎断熱型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基礎構築時におい
てコンクリート打設用の型枠となり基礎構築後も断熱の
ため残置させられる基礎断熱型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートで構造物の基礎を形成する
際には、合板やスチール製の型枠を組んだ後、型枠で形
成された部分にコンクリートを打設し、コンクリートの
硬化後に型枠を取り外す工法が行われている。そして、
このような工法で構築された基礎に断熱性能が要求され
る場合、断熱材を後張りするようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の工法では、
基礎構築後に、型枠を取り外し、さらに断熱材を後張り
するため、非常に手間がかかり、工期が長くなってしま
うという問題があった。また、断熱材を後張りするので
は、断熱材と基礎との間に隙間ができやすく、剥がれや
断熱性能の低下を生じてしまう。このため、工期の短縮
化、および断熱材の剥がれや断熱性能の低下を防止する
ことを目的として、発泡材系の型枠を基礎の両側となる
位置に配置しつつ基礎の長さ方向となる方向に多数連結
させ、その内側にコンクリートを打設してコンクリート
基礎を構築し、上記型枠を基礎構築後も断熱のため残置
させることを考えた。しかしながら、発泡材系の型枠同
士を基礎の長さ方向において連結させると、特にこの連
結部分の強度が低いため、コンクリート打設時にこの連
結部分が破損してしまうという問題を生じることが予想
され、この点でさらなる改善の余地があった。したがっ
て、本発明は、他の基礎断熱型枠との連結部分の強度を
確保することにより、コンクリート打設時にこの連結部
分が破損してしまうことを防止することができる基礎断
熱型枠の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の基礎断熱型枠は、基礎構築
時においてコンクリート打設用の型枠となり基礎構築後
も断熱のため残置させられるとともに、基礎の長さ方向
に複数のものが連結されて用いられるものであって、発
泡材系の断熱材からなる基材に補強材を設けてなるとと
もに、基礎の長さ方向において隣り合う他の基礎断熱型
枠に前記補強材を介して連結させられ、しかも、前記基
材は、基礎の長さ方向における両端にそれぞれ切欠部を
有しており、該切欠部と他の基礎断熱型枠の切欠部とで
形成される溝部内に前記補強材が配置された状態で該補
強材を介して前記他の基礎断熱型枠に連結させられるこ
とになり、さらに、切欠部に予め固定された補強材の基
材からの突出部分を、基礎の長さ方向において隣り合う
他の基礎断熱型枠の補強材が固定されていない切欠部に
嵌め合わせることになって、基礎断熱型枠取付用巾止部
材を取り付けるための穴部が前記補強材および前記基材
を厚さ方向に貫通するように形成されていることを特徴
としている。

【０００５】このように、基礎の長さ方向において隣り
合う他の基礎断熱型枠に補強材を介して連結させられる
ことになるため、この連結部分の強度を確保することが
できる。基礎の長さ方向における端部に形成された切欠
部と他の基礎断熱型枠の切欠部とで形成される溝部内
に、補強材が配置されることになるため、基礎の厚さ方
向における補強材の基材からの出っ張り量を抑えること
ができる。

【０００６】本発明の請求項２記載の基礎断熱型枠は、
請求項１記載のものに関し、前記基材の前記切欠部の間
位置に溝部が形成されており、該溝部に前記補強材がさ
らに配置されてなることを特徴としている。

【０００７】このように、基材の切欠部の間位置に溝部
が形成されており、この溝部に補強材が配置されるた
め、他の基礎断熱型枠との連結部分だけでなく、中間部
分も補強されることになる。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一の実施の形態を図面を
参照して以下に説明する。なお、以下における「上下」
は、基礎断熱型枠の取付構造が構築された状態における
「上下」である。まず、基礎断熱型枠１１について説明
する。基礎断熱型枠１１は、図１および図２に示すよう
に、例えばポリスチレンフォーム等の発泡材系の断熱材
からなる略平板状の基材１２と、該基材１２に設けられ
た合成木材等の木材からなる補強材１３，１３，…とで
構成されている。

【００１１】そして、基材１２には、一の面側（基礎に
対し反対側に配置される面側）のみに、上下に延在する
溝部１４，１４が所定のピッチで形成されており、これ
ら溝部１４，１４内にそれぞれ、補強材１３が配置され
固定一体化されている。この補強材１３は、基材１２の
成形時に入れ子として埋め込んでもよく、溝部１４，１
４が成形された基材１２に接着剤等で接着させてもよ
い。

【００１２】図２に示すように、基礎断熱型枠１１の基
礎の長さ方向における両端には、前記一の面側に、それ
ぞれ切欠部１４ａ，１４ａが形成されており、基礎断熱
型枠１１（図２において実線で示す）の切欠部１４ａ
と、基礎の長さ方向（図２における左右方向）に隣り合
って配置される他の同形状の基礎断熱型枠１１（図２に
おいて二点鎖線で示す）の対向する切欠部１４ａとが合
わさって溝部１４が形成されることになる。

【００１３】ここで、この実施の形態においては、切欠
部１４ａ，１４ａの一方に予め補強材１３が接着剤等に
よる接着で固定され他方には補強材が取り付けられてい
ない状態の基礎断熱型枠１１を複数用意し、図２に実線
で示す一の基礎断熱型枠１１の切欠部１４ａに予め固定
された補強材１３の基材１２からの突出部分を、基礎の
長さ方向において隣り合う図２に二点鎖線で示す他の基
礎断熱型枠１１の補強材が固定されていない切欠部１４
ａに嵌め合わせつつ接着剤等で接着させる。これによっ
て、基礎の長さ方向において隣り合う基礎断熱型枠１
１，１１同士が、切欠部１４ａ，１４ａを合わせて溝部
１４を形成しかつこの溝部１４内に補強材１３を配置し
た状態となり、該補強材１３を介して互いに連結させら
れることになる。

【００１４】勿論、いずれの切欠部１４ａ，１４ａにも
補強材が設けられていない状態の基礎断熱型枠１１を複
数用意し、一の基礎断熱型枠１１の切欠部１４ａを、基
礎の長さ方向において隣り合う他の基礎断熱型枠１１の
切欠部１４ａと合わせて溝部１４を形成した状態とし、
この状態で、この溝部１４に補強材１３を嵌め込んで接
着剤等による接着で固定してもよい。これによっても、
基礎の長さ方向において隣り合う基礎断熱型枠１１，１
１同士が、切欠部１４ａ，１４ａを合わせて溝部１４を
形成しかつこの溝部１４に補強材１３を配置した状態と
なり、該補強材１３を介して互いに連結させられること
になる。

【００１５】補強材１３，１３，…のそれぞれの中間部
分には、後述するセパレータを取り付けるためのセパレ
ータ取付穴部（穴部）１５が、補強材１３および基材１
２を厚さ方向に貫通するように形成されている。なお、
図２（ｃ）に示すように、補強材１３，１３，…の外面
位置は、基材１２の外面位置より若干凹んでおり、その
結果、凹部１３ａが形成されている。

【００１６】次に、基礎断熱型枠１１，１１同士を基礎
の巾方向に所定間隔をあけて連結させるベーススペーサ
（基礎断熱型枠取付用巾止部材）１７、トップスペーサ
（基礎断熱型枠取付用巾止部材）１８およびセパレータ
（基礎断熱型枠取付用巾止部材）１９について説明す
る。

【００１７】ベーススペーサ１７は、基礎断熱型枠１１
とは別体のもので、図３に示すように、略平板状の基部
２１と、該基部２１の両端側の上側にそれぞれ設けられ
た挟持部２２，２２とを有している。挟持部２２，２２
は、それぞれ内外一対の挟持片部２３，２４を有してお
り、これら挟持片部２３，２４間に基礎断熱型枠１１の
下部を嵌合させて該基礎断熱型枠１１を立設状態となる
よう挟持することになる。基部２１には、挟持部２２，
２２の両外側に固定穴部２０，２０が形成されている。

【００１８】ベーススペーサ１７は、両挟持部２２，２
２がそれぞれ基礎断熱型枠１１を、具体的には補強材１
３の位置で挟持することで、基礎断熱型枠１１，１１同
士を所定間隔をあけて連結させることになる。なお、図
３はベーススペーサ１７をＡＢＳ樹脂等の合成樹脂で一
体成形する例を示しているが、図４に示すように鋼板等
の金物で作成してもよい。このような構成のベーススペ
ーサ１７は、ベーススペーサ１７の挟持部２２の位置が
所望の位置となるように基礎ベースＢの所定の位置に、
固定穴部２０，２０を挿通するコンクリート釘２５で固
定されることになる。

【００１９】トップスペーサ１８も、基礎断熱型枠１１
とは別体のもので、図５に示すように、略断面Ｈ型の直
線状の基部２６と、該基部２６の両端側の下側にそれぞ
れ設けられた挟持部２７，２７とを有している。挟持部
２７，２７は、それぞれ内外一対の挟持片部２８，２９
を有しており、これら挟持片部２８，２９に基礎断熱型
枠１１の上部を嵌合させて該基礎断熱型枠１１を挟持す
ることになる。

【００２０】トップスペーサ１８は、両挟持部２７，２
７がそれぞれ基礎断熱型枠１１を、具体的には補強材１
３の位置で挟持することで、基礎断熱型枠１１，１１同
士を所定間隔をあけて連結させることになる。加えて、
トップスペーサ１８には、両挟持部２７，２７の外側
に、それぞれ下側凸の円弧状をなすことにより単管（管
体）３０を嵌合固定状態で支持可能な支持部３１が形成
されている。ここで、この単管３０は、基礎断熱型枠１
１の上部の通りを良くするためのものである。このた
め、上述したように、トップスペーサ１８が嵌合される
補強材１３の外面位置が基礎断熱型枠１１の外面位置よ
り若干凹んで凹部１３ａとされており、この凹部１３ａ
に挟持部２７の外側の挟持片部２９すなわち支持部３１
の内側部分が入り込んで、支持部３１に支持する単管３
０を基礎断熱型枠１１に密着させて、該基礎断熱型枠１
１の形状を直線状に保持させて通りを良くするのであ
る。

【００２１】また、トップスペーサ１８には、基部２６
の中央に、アンカーボルト３２を位置決めした状態で取
り付けるために挿通させるアンカー取付穴部（アンカー
取付部）３３が上下方向に貫通形成されている。なお、
図５はトップスペーサ１８をＡＢＳ樹脂等の合成樹脂で
一体成形する例を示しているが、図６に示すように鋼板
等の金物で作成してもよい。また、図７に示すように、
トップスペーサ１８の支持部３１を一カ所のみとしても
よい。

【００２２】セパレータ１９も、基礎断熱型枠１１とは
別体のもので、一つが、図８に示すように、中間部材３
５と一対のボルト部材３６，３６とからなる。図９に示
す中間部材３５は、基礎断熱型枠１１，１１同士の間に
配設されるもので、断面十字形状の中間部３７と、該中
間部３７の両端に形成されたナット部３８，３８とを有
している。これらナット部３８，３８には、共に、内側
にボルト部材３６を螺合させるメネジ部４０が形成され
ている。さらにナット部３８，３８は、共に、周方向の
一部に開口部３９が形成された半割り形状とされてお
り、該開口部３９を介してボルト部材３６を半径方向外
側からメネジ部４０に嵌合させるようになっている。こ
こで、ナット部３８の開口部３９を形成する部分には、
メネジ部４０の各ネジ山４０ａに連続するガイド山４０
ｂが開口部３９の開口端まで形成されており、隣り合う
ガイド山４０ｂの間の谷４０ｃには、突起４０ｄが形成
されている。ここで、互いに対向する突起４０ｄ，４０
ｄ同士の距離は、ボルト部材３６のネジ山の外径より若
干狭くされており、これにより、突起４０ｄ，４０ｄが
ボルト部材３６の嵌合後の抜け止めを行うようになって
いる。なお、中間部材３５のナット部３８，３８の外径
は、セパレータ取付穴部１５よりも大径とされている。

【００２３】図１０に示すボルト部材３６は、基礎断熱
型枠１１の補強材１３および基材１２に形成されたセパ
レータ取付穴部１５に外側から挿入されてナット部３８
のメネジ部４０に螺合可能なオネジ部４２と、該オネジ
部４２のメネジ部４０への螺合によりナット部３８とで
基礎断熱型枠１１を挟持する頭部４３と、これらオネジ
部４２および頭部４３を連結させる断面十字形状の中間
部４４とを有している。頭部４３のオネジ部４２に対し
反対側には、ボルト部材３６に対し回転力を入力させる
十字ドライバ穴４５が形成されている。ここで、頭部４
３は、セパレータ取付穴部１５よりも大径とされてい
る。また、中間部４４およびオネジ部４２は、セパレー
タ取付穴部１５よりも小径とされている。なお、ボルト
部材３６は、そのオネジ部４２において、中間部材３５
のナット部３８に半径方向外側から嵌合可能となってお
り、該嵌合でも、頭部４３がナット部３８とで基礎断熱
型枠１１を挟持可能となっている。

【００２４】セパレータ１９は、中間部材３５の各ナッ
ト部３８，３８と各ボルト部材３６，３６の頭部４３，
４３とでそれぞれ基礎断熱型枠１１を挟持することで、
基礎断熱型枠１１，１１同士を所定間隔をあけて連結さ
せることになる。なお、当然のことながら、セパレータ
１９による基礎断熱型枠１１，１１の保持間隔とベース
スペーサ１７による保持間隔とトップスペーサ１８によ
る保持間隔とは同じである。中間部材３５およびボルト
部材３６，３６も、ナイロン等の合成樹脂でそれぞれが
一体成形されている。なお、中間部材３５およびボルト
部材３６，３６を金物で作成することも可能であるが、
半径方向の嵌合を容易としかつ嵌合後の抜けを確実に防
止するためには可撓性の合成樹脂材料で作成するのが好
ましい。

【００２５】次に、これらを用いた基礎断熱型枠の取付
構造の施工について主に図１１を参照して説明する。ま
ず、鉄筋コンクリート等からなる基礎ベースＢを従来と
同様に施工する。そして、基礎ベースＢ上の所定位置に
ベーススペーサ１７を、挟持部２２，２２を上側に向け
た状態でその基部２１において載置させ、該基部２１を
コンクリート釘２５，２５，…で基礎ベースＢに対し固
定する。

【００２６】次に、このベーススペーサ１７の一方の挟
持部２２に一方の基礎断熱型枠１１の下部を、その補強
材１３が外側の挟持片部２４に当接するように嵌合さ
せ、他方の挟持部２２に他方の基礎断熱型枠１１の下部
を、その補強材１３が外側の挟持片部２４に当接するよ
うに嵌合させることにより、これら挟持部２２，２２に
基礎断熱型枠１１，１１をそれぞれの補強材１３の位置
にて挟持させる。これにより、ベーススペーサ１７は、
両端側の挟持部２２，２２がそれぞれ基礎断熱型枠１１
の補強材１３に接合され、両基礎断熱型枠１１，１１の
下部同士を所定間隔をあけて連結させることになる。

【００２７】次いで、トップスペーサ１８の一方の挟持
部２７に一方の基礎断熱型枠１１の上部を、その補強材
１３が外側の挟持片部２９に当接するように嵌合させ、
他方の挟持部２７に他方の基礎断熱型枠１１の上部を、
その補強材１３が外側の挟持片部２９に当接するように
嵌合させるようにしてトップスペーサ１８を両基礎断熱
型枠１１，１１に上方から取り付けることにより、これ
ら挟持部２７，２７に基礎断熱型枠１１，１１をそれぞ
れの補強材１３の位置にて挟持させる。これにより、ト
ップスペーサ１８は、両端側の挟持部２７，２７がそれ
ぞれ基礎断熱型枠１１の補強材１３に接合され、両基礎
断熱型枠１１，１１の上部同士を所定間隔をあけて連結
させることになる。次に、単管３０をトップスペーサ１
８の支持部３１に嵌合させるのみで固定状態とする。

【００２８】次いで、一方の基礎断熱型枠１１の補強材
１３に形成されたセパレータ取付穴部１５に外側からセ
パレータ１９の一方のボルト部材３６のオネジ部４２を
挿入させかつその頭部４３を基礎断熱型枠１１に当接さ
せておき、他方の基礎断熱型枠１１の補強材１３に形成
されたセパレータ取付穴部１５に外側からセパレータ１
９の他方のボルト部材３６のオネジ部４２を挿入させか
つその頭部４３を基礎断熱型枠１１に当接させておく。

【００２９】そして、この状態で、基礎断熱型枠１１，
１１間にセパレータ１９の中間部材３５を例えば上側か
ら挿入し、ナット部３８，３８の半割り部分の開口部３
９，３９を通過させることにより両ボルト部材３６，３
６のオネジ部４２，４２を半径方向外側から両ナット部
３９，３９に嵌合させる。さらに、必要に応じて各ボル
ト部材３６，３６あるいは中間部材３５を回転させたり
して、一方のボルト部材３６の頭部４３と中間部材３５
の一方のナット部３８とで一方の基礎断熱型枠１１を挟
持させ、他方のボルト部材３６と中間部材３５の他方の
ナット部３８とで他方の基礎断熱型枠１１を挟持させ
て、基礎断熱型枠１１，１１同士を連結させる。

【００３０】あるいは、基礎断熱型枠１１，１１間に中
間部材３５を先に配設させた状態で、一方の基礎断熱型
枠１１のセパレータ取付穴部１５に外側から一方のボル
ト部材３６のオネジ部４２を挿入させ該オネジ部４２を
中間部材３５の一方のナット部３８に螺合させて、該一
方のボルト部材３６の頭部４３と一方のナット部３８と
で一方の基礎断熱型枠１１を挟持させ、他方の基礎断熱
型枠１１のセパレータ取付穴部１５に外側から他方のボ
ルト部材３６のオネジ部４２を挿入させ該オネジ部４２
を中間部材３５の他方のナット部３８に螺合させて、該
他方のボルト部材３６の頭部４３と他方のナット部３８
とで他方の基礎断熱型枠１１を挟持させて、基礎断熱型
枠１１，１１同士を連結させる。

【００３１】なお、所望のタイミングで、トップスペー
サ１８のアンカー取付穴部３３にアンカーボルト３２を
挿通させた後、該アンカーボルト３２にナット部材４７
を螺合させ、該アンカーボルト３２の頭部４８とナット
部材４７とでトップスペーサ１８の基部２６を挟持する
ことにより、該アンカーボルト３２を上方に延出する状
態でトップスペーサ１８に固定する。

【００３２】ここで、以上においては、便宜上、一対の
基礎断熱型枠１１，１１に対し一組みのベーススペーサ
１７、トップスペーサ１８およびセパレータ１９を取り
付けるように説明をしたが、勿論、各補強材１３，１
３，…のそれぞれの位置に、ベーススペーサ１７、トッ
プスペーサ１８およびセパレータ１９の組みがそれぞれ
取り付けられることになり、また、このような基礎断熱
型枠１１，１１の対が、基礎の長さ方向に沿って延在す
るよう複数配置されることになる。この場合、基礎の長
さ方向において隣り合う基礎断熱型枠１１，１１同士は
一つの補強材１３を介して連結させられることになる。

【００３３】以上のようにして組み上げられた基礎断熱
型枠１１，１１の間に、コンクリートを打設してコンク
リート基礎５０を構築する。そして、コンクリート基礎
５０が硬化した基礎構築後も、コンクリート打設用の型
枠となった基礎断熱型枠１１，１１は、断熱のため残置
させられることになり、これに加えて、ベーススペーサ
１７およびセパレータ１９も残置させられることにな
る。

【００３４】すなわち、構築された基礎は、図１１に示
すように、基礎断熱型枠１１，１１で形状が決められた
コンクリート基礎５０の両側に基礎断熱型枠１１，１１
が付着させられた状態で残され、かつ、ベーススペーサ
１７およびセパレータ１９が、基礎断熱型枠１１の補強
材１３に接合され基礎断熱型枠１１，１１同士を連結さ
せた状態で残される。ここで、ベーススペーサ１７は、
その一部である内側の挟持片部２３，２３およびこれら
の間の基部２１がコンクリート基礎５０に付着すること
により該コンクリート基礎５０に固定されることにな
る。加えて、セパレータ１９は、その中間部材３５がコ
ンクリート基礎５０に埋設されることにより該コンクリ
ート基礎５０に固定されることになる。

【００３５】なお、トップスペーサ１８は、基礎構築後
の必要なタイミングで、基礎から取り外されることにな
る。すなわち、ナット部材４７をアンカーボルト３２か
ら取り外した後アンカー取付穴部３３からアンカーボル
ト３２を引き抜くようにして、トップスペーサ１８は基
礎から取り外されることになる。勿論、この状態におい
てもアンカーボルト３２は基礎に一部埋設された状態で
固定された状態が維持される。

【００３６】以上に述べた実施の形態によれば、基礎断
熱型枠１１がコンクリート打設用の型枠となると同時に
断熱材となるため、基礎構築後に型枠を取り外しさらに
断熱材を後張りする場合に比して、手間を大幅に減らす
ことができて工期の短縮化が図れる。加えて、現場での
廃材がほとんどなくなり、省資源となる。基礎断熱型枠
１１は、基材１２が発泡材からなり軽いため、簡単に作
業を行うことができる。

【００３７】また、上記基礎断熱型枠１１に補強材１３
を設けたため、該補強材１３にラス網を止め付けること
により、外装仕上材としてのモルタルを施工可能とし剥
離や強度的問題をクリアすることができ、外装仕上げの
信頼性を向上させることができる。

【００３８】加えて、基礎断熱型枠１１は、基礎の長さ
方向において隣り合う他の基礎断熱型枠１１に補強材１
３を介して連結させられることになるため、この連結部
分の強度を確保することができる。したがって、基礎断
熱型枠１１が、コンクリート打設時に他の基礎断熱型枠
１１との連結部分を破損させてしまうことを防止するこ
とができる。

【００３９】また、基礎断熱型枠１１，１１同士の連結
部分においては、基礎断熱型枠１１の基礎の長さ方向に
おける端部に形成された切欠部１４ａと、他の基礎断熱
型枠１１の切欠部１４ａとで形成される溝部１４内に、
補強材１３が配置されることになるため、基礎の厚さ方
向における補強材１３の基材からの出っ張り量を抑える
ことができる。したがって、補強材１３に引っ掛かって
これに剥離を生じさせることがないため、基礎構築後も
良好な状態を維持することができる。

【００４０】さらに、基材１２の切欠部１４ａ，１４ａ
の間位置に溝部１４，１４が形成されており、これら溝
部１４，１４内に補強材１３，１３が配置されるため、
基礎断熱型枠１１は、他の基礎断熱型枠１１との連結部
分だけでなく、その中間部分も補強されることになる。
したがって、コンクリート打設時に基礎断熱型枠１１の
中間部分が破損してしまうことを防止することができ
る。

【００４１】加えて、ベーススペーサ１７を、両挟持部
２２，２２の位置が所望の位置となるように基礎ベース
Ｂの所定の位置にコンクリート釘等で固定させることに
より、これら挟持部２２，２２に嵌合させることで基礎
断熱型枠１１，１１を所望の位置に配置させることがで
き位置決めが容易となる。

【００４２】また、基礎構築後もベーススペーサ１７お
よびセパレータ１９が基礎断熱型枠１１の補強材１３に
接合された状態で残置させられるため、基礎断熱型枠１
１が、コンクリート基礎５０に対する付着力に加えてベ
ーススペーサ１７およびセパレータ１９による他の基礎
断熱型枠１１への連結力等でコンクリート基礎５０に固
定された状態となる。したがって、基礎断熱型枠１１の
コンクリート基礎５０からの剥がれを確実に防止するこ
とができる。

【００４３】しかも、ベーススペーサ１７、トップスペ
ーサ１８およびセパレータ１９を基礎断熱型枠１１の補
強材１３に接合させるため、外力が加わっても、発泡材
系の断熱材からなる基材１２に接合させる場合に比して
接合部分に破損を生じ難い。したがって、基礎断熱型枠
１１のコンクリート基礎５０からの剥がれをより確実に
防止することができる。加えて、ベーススペーサ１７、
トップスペーサ１８およびセパレータ１９が基礎断熱型
枠１１に対し別体とされているため、これらが一体化さ
れている場合に比して基礎断熱型枠１１をコンパクトに
でき、運搬時に良好に積み重ねることができる。したが
って、基礎断熱型枠１１の運搬の効率を向上させること
ができる。

【００４４】さらに、基礎断熱型枠１１，１１の中間部
分同士を連結させる際に、基礎断熱型枠１１，１１間に
セパレータ１９の中間部材３５を配設させた状態で、一
方の基礎断熱型枠１１に形成されたセパレータ取付穴部
１５に外側からセパレータ１９の一方のボルト部材３６
のオネジ部４２を挿入させ該オネジ部４２を中間部材３
５の一方のナット部３８に螺合させて、該一方のボルト
部材３６の頭部４３と中間部材３５の一方のナット部３
８とで一方の基礎断熱型枠１１を挟持させ、同様にして
セパレータ１９の他方のボルト部材３６の頭部４３と中
間部材３５の他方のナット部３８とで他方の基礎断熱型
枠１１を挟持させて、基礎断熱型枠１１，１１同士を連
結させることができる。このように、セパレータ１９
は、中間部材３５および一対のボルト部材３６，３６の
三点で基礎断熱型枠１１，１１を連結させることになる
ため、少ない部品点数で少ない手間により基礎断熱型枠
１１，１１の中間部分同士を連結させることができる。

【００４５】また、基礎断熱型枠１１，１１の中間部分
同士を連結させる際に、一方の基礎断熱型枠１１のセパ
レータ取付穴部１５に外側からセパレータ１９の一方の
ボルト部材３６のオネジ部４２を挿入させ、他方の基礎
断熱型枠１１のセパレータ取付穴部１５に外側からセパ
レータ１９の他方のボルト部材３６のオネジ部４２を挿
入させておき、この状態で、基礎断熱型枠１１，１１間
にセパレータ１９の中間部材３５を例えば上側から挿入
し、ナット部３８，３８の半割り部分を通過させること
により両ボルト部材３６，３６のオネジ部４２，４２を
両ナット部３８，３８に半径方向外側から嵌合させて、
一方のボルト部材３６の頭部４３と中間部材３５の一方
のナット部３８とで一方の基礎断熱型枠１１を挟持さ
せ、他方のボルト部材３６と中間部材３５の他方のナッ
ト部３８とで他方の基礎断熱型枠１１を挟持させて、基
礎断熱型枠１１，１１同士を連結させることもできる。
このように、セパレータ１９は、中間部材３５とボルト
部材３６，３６とを螺合させずに半径方向に嵌合させる
ことでも接合可能となっているため、基礎断熱型枠１
１，１１同士の連結作業の作業性を向上させることがで
きる。具体的には、基礎ベースＢへの立ち上がりの配筋
を終了し、基礎断熱型枠１１，１１を配置した後にワン
タッチでセパレータ１９を取り付けることが可能とな
る。

【００４６】加えて、基礎断熱型枠１１の下部同士を連
結させる際に、一方の基礎断熱型枠１１をベーススペー
サ１７の一方の挟持部２２に嵌合させ、他方の基礎断熱
型枠１１をベーススペーサ１７の他方の挟持部２２に嵌
合させることで、基礎断熱型枠１１，１１同士を連結さ
せることになる。また同様に、基礎断熱型枠１１，１１
の上部同士を連結させる際に、一方の基礎断熱型枠１１
をトップスペーサ１８の一方の挟持部２７に嵌合させ、
他方の基礎断熱型枠１１をトップスペーサ１８の他方の
挟持部２７に嵌合させることで、基礎断熱型枠１１，１
１同士を連結させることになる。このように、ベースス
ペーサ１７およびトップスペーサ１８は、共に、両基礎
断熱型枠１１，１１を両挟持部２２，２２あるいは両挟
持部２７，２７に嵌合させることで、これら基礎断熱型
枠１１，１１同士を連結させることになるため、基礎断
熱型枠１１，１１同士の連結作業の作業性を向上させる
ことができる。

【００４７】さらに、トップスペーサ１８の挟持部２７
の外側に単管３０を支持可能な支持部３１が形成されて
いるため、基礎断熱型枠１１，１１同士を連結させるト
ップスペーサ１８にそのまま単管３０を支持させること
ができ、別途支持部を設ける必要がなくなって取付作業
を減らすことができる。加えて、トップスペーサ１８に
アンカーボルト３２が位置決めされた状態で取り付けら
れることになるため、基礎に別途アンカーボルトを位置
決めして埋め込んだりする必要がなくなる。ここで、ベ
ーススペーサ１７およびトップスペーサ１８を合成樹脂
からなる一体成形品とすれば、製造が容易となる。

【００４８】なお、上記ベーススペーサ１７に代えて、
桟木を両基礎断熱型枠１１，１１間に当てがうだけでも
よい。また、上記セパレータ１９に代えて、図１２に示
す軸部材５１と頭部材５２とからなるセパレータ５２を
用いてもよい。この軸部材５１は、一端にセパレータ取
付穴部１５よりも大径の頭部５３が形成されるととも
に、他端にセパレータ取付穴部１５より小径の係合凸部
（係合部）５４が形成され、これらの間にセパレータ取
付穴部１５よりも小径の略円筒状の軸部５５が形成され
た形状をなしている。頭部材５２は、一端にセパレータ
取付穴部１５より大径をなす頭部５６が形成されるとと
もに、他端にセパレータ取付穴部１５より小径の軸部５
７が形成され、軸部５７の内側に、係合凸部５４に係合
する係合凹部５８が形成された形状をなしている。そし
て、係合凹部５８に係合凸部５４を挿入し所定角度相対
回転させることでこれらは係合し外れなくなる。

【００４９】すなわち、セパレータ５２は、両基礎断熱
型枠１１，１１に形成されたセパレータ取付穴部１５，
１５に挿入される軸部５５、該軸部５５のセパレータ穴
部１５への挿入で一方の基礎断熱型枠１１に当接する頭
部５３および軸部５５の頭部５３に対し反対側に形成さ
れた係合凸部５４を有する軸部材５１と、軸部材５１の
軸部５５が両基礎断熱型枠１１，１１に形成されたセパ
レータ取付穴部１５，１５に挿入された状態で係合凸部
５４に係合することにより他方の基礎断熱型枠１１に当
接する頭部材５２とを有している。

【００５０】このセパレータ５２を用いた場合、基礎断
熱型枠１１，１１の中間部分同士を連結させる際に、両
基礎断熱型枠１１，１１に形成されたセパレータ取付穴
部１５，１５に軸部材５１の軸部５５を挿入させた状態
で係合凸部５４に頭部材５２を係合させると、軸部材５
１の頭部５３と頭部材５２とが両基礎断熱型枠１１，１
１の広がり方向の位置を決める。このように、セパレー
タ５２は、軸部材５１と頭部材５２とを係合させること
のみで接合可能となっているため、基礎断熱型枠１１，
１１同士の連結作業の作業性を向上させることができ
る。したがって、基礎断熱型枠１１，１１の取付を簡易
化できる。

【００５１】なお、軸部材５１の軸部５５を図１３に示
すように断面十字状としてもよい。加えて、一対の補強
材１３，１３に対しセパレータ１９を上下に複数設ける
ことも可能であり、特に基礎断熱型枠１１を基礎の長さ
方向に隣接させる際の基礎断熱型枠１１，１１同士の連
結部分には複数設けるのがよい。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の基礎断熱型枠によれば、基礎の長さ方向において
隣り合う他の基礎断熱型枠に補強材を介して連結させら
れることになるため、この連結部分の強度を確保するこ
とができる。したがって、コンクリート打設時に他の基
礎断熱型枠との連結部分が破損してしまうことを防止す
ることができる。基礎の長さ方向における端部に形成さ
れた切欠部と他の基礎断熱型枠の切欠部とで形成される
溝部内に、補強材が配置されることになるため、基礎の
厚さ方向における補強材の基材からの出っ張り量を抑え
ることができる。したがって、補強材に引っ掛かってこ
れに剥離を生じさせることがないため、基礎構築後も良
好な状態を維持することができる。

【００５３】

【００５４】本発明の請求項２記載の基礎断熱型枠によ
れば、基材の切欠部の間位置に溝部が形成されており、
この溝部内に補強材が配置されているため、他の基礎断
熱型枠との連結部分だけでなく、中間部分も補強される
ことになる。したがって、コンクリート打設時に中間部
分が破損してしまうことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠等を
示す斜視図である。

【図２】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠を示
す正面図（ａ）、平面図（ｂ）および部分拡大平面図
（ｃ）である。

【図３】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の取
り付けに用いられるベーススペーサの一例を示す正面図
（ａ）および平面図（ｂ）である。

【図４】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の取
り付けに用いられるベーススペーサの他の例を示す正面
図（ａ）および平面図（ｂ）である。

【図５】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の取
り付けに用いられるトップスペーサの一例を示す正面図
（ａ）および下面図（ｂ）である。

【図６】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の取
り付けに用いられるトップスペーサの他の例を示す正面
図（ａ）および下面図（ｂ）である。

【図７】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の取
り付けに用いられるトップスペーサのさらに他の例を示
す正面図（ａ）および下面図（ｂ）である。

【図８】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の取
り付けに用いられるセパレータを示す分解正面図であ
る。

【図９】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の取
り付けに用いられるセパレータの中間部材を示す正面図
（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）および（ｄ）
ａ−ａ断面図である。

【図１０】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の
取り付けに用いられるセパレータのボルト部材を示す正
面図（ａ）、左側面図（ｂ）およびｂ−ｂ断面図（ｃ）
である。

【図１１】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠を
用いて構築された基礎の断面図である。

【図１２】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の
取り付けに用いられるセパレータの別の例を示す分解正
面図である。

【図１３】 本発明の一の実施の形態の基礎断熱型枠の
取り付けに用いられるセパレータの軸部材の別の例を示
す正面図（ａ）およびｃ−ｃ断面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１１ 基礎断熱型枠 １２ 基材 １３ 補強材 １４ 溝部 １４ａ 切欠部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−323955（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−238603（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−193165（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−129099（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−57958（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−36767（ＪＰ，Ｂ２) 実用新案登録3057614（ＪＰ，Ｕ) 国際公開95／032344（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 27/01 E04B 2/86

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎構築時においてコンクリート打設用
   の型枠となり基礎構築後も断熱のため残置させられるも
   ので、基礎の長さ方向に複数のものが連結されて用いら
   れる基礎断熱型枠であって、 発泡材系の断熱材からなる基材に補強材を設けてなると
   ともに、 基礎の長さ方向において隣り合う他の基礎断熱型枠に前
   記補強材を介して連結させられ、 しかも、前記基材は、基礎の長さ方向における両端にそ
   れぞれ切欠部を有しており、該切欠部と他の基礎断熱型
   枠の切欠部とで形成される溝部内に前記補強材が配置さ
   れた状態で該補強材を介して前記他の基礎断熱型枠に連
   結させられることになり、 さらに、切欠部に予め固定された補強材の基材からの突
   出部分を、基礎の長さ方向において隣り合う他の基礎断
   熱型枠の補強材が固定されていない切欠部に嵌め合わせ
   ることになって、 基礎断熱型枠取付用巾止部材を取り付けるための穴部が
   前記補強材および前記基材を厚さ方向に貫通するように
   形成されていることを 特徴とする基礎断熱型枠。
2. 【請求項２】 前記基材の前記切欠部の間位置に溝部が
   形成されており、該溝部内に前記補強材がさらに配置さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の基礎断熱型
   枠。