JPH0243551A - 液状感光性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液状感光性樹脂組成物に関し、更に詳しくは印
刷配線板製造用のソルダーレジスト等の永久保護マスク
の形成に使用可能な、紫外線露光に対し高感度・高解像
力で、しかも硬化後の塗膜の電気特性や機械的特性にも
優れた、光硬化・熱硬化が共に可能な液状感光性樹脂組
成物に関する。

（従来の技術） 従来、印刷配線板業界において、ソルダーレジスト、化
学めっき用レジスト等の永久保護マスクに使用されてい
る樹脂組成物はエポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化
性樹脂を主成分としたものであり、パターン形成には、
スクリーン印刷法が多く用いられてきた。ソルダーレジ
ストの主な目的はハンダ付は時のハンダ付は領域を限定
し、ハンダブリッジ等を防ぐこと、導体の腐食を防止す
ること、さらに長期にわたって導体間の電気絶縁性を保
持することにある。

しかしながら、近年、超ＬＳＩ等の高密度実装化に伴っ
て、導体間隔の縮小化が要求され、また導体間の電気絶
縁性の要求も厳しく、ソルダーレジスト等も寸法精度の
優れたものが要求されるようになっているが、スクリー
ン印刷法は本質的に低解像度であり、カスレ、ピンホー
ル（高粘度インキの場合）あるいはブリード、にじみ、
だれ（低粘度の場合）といった現象が発生し、印刷配線
板の高密度化に対応できなくなってきている。

そこで、写真法（像露光に続く現像により画像を形成）
でパターンを形成でき、高感度、高解像度でかつ、基板
との密着性に優れ、しかも硬化後の塗膜の電気特性や機
械的特性にも優れた感光性樹脂組成物が、現在注目され
ている。

また、近年、作業環境、水質汚濁等の問題から、アルカ
リ性水溶液または水で現像できる感光性樹脂組成物が望
まれている。

写真法により、パターン形成される印刷配線板用の永久
保護マスクとして、ドライフィルム型あるいは液状の現
像可能な感光性樹脂組成物が開発されている。

ドライフィルム型の感光性樹脂組成物として、例えば、
特開昭５７−５５９１４号公報等にウレタンジ（メタ）
アクリレート、線状高分子化合物および光増感剤からな
る感光性樹脂組成物が、また、特開昭６２−２４７３５
３号公報に特定のノボラックエポキシ樹脂の（メタ）ア
クリル変性樹脂と光増感剤からなる感光性樹脂組成物が
開示されている。

しかしながら、−船釣に、ドライフィルム型の感光性樹
脂組成物の場合、加熱圧着の際に気泡を生じ易く、耐熱
性や密着性にも不安があり、それらの問題を解決する為
に、特開昭５２−５２７０３号公報等に開示されたよう
に、減圧下で加熱圧着等の特殊な工程を必要とし、さら
には、この様な工程を用いても、完全な耐熱性や密着性
は保証されない。

一方、液状の現像可能な感光性樹脂組成物は、使用直前
に印刷配線板に液状のまま直接塗布されるため工程数が
少なく、また液状であるため、凹凸の激しい印刷配線板
に対しても優れた画像を形成でき、例えば、導体間隔の
狭い印刷配線板のための永久保護マスク用感光性樹脂組
成物として好適である。

しかしながら、この液状感光性樹脂組成物も、印刷配線
板上に塗布した後、直接パターンマスクを塗膜面に密着
させて露光するとパターンマスクが汚れるという欠点を
有する。

このパターンマスクの汚れを解決する方法として、特開
昭５７−１６４５９５号公報等に開示されているように
、印刷配線板に液状感光性樹脂組成物を塗布した後、乾
燥して造膜する通常の方法とは異なり、乾燥せず液状の
ままパターンマスクを間隔を開けて配置し、露光硬化さ
せ、未硬化の液状感光性樹脂組成物を除去するという特
殊な方法がある。しかし、乾燥造膜しないた゛め、被覆
された液状感光性組成物表面とパターンマスクとの間隔
を開ける必要がありその分だけ解像度が悪くなり、また
特殊な装置を装備するため高価になるなど難点がある。

また、特開昭５８−２４１４４．５９−２０４９号公報
等には、活性光線を透過する透明な可撓性支持体または
パターンマスク上に液状感光性樹脂組成物を均一な厚さ
に塗布し、直ちに、可撓性支持体またはパターンマスク
を移動し液状感光性樹脂組成物の塗布面を印刷配線板に
向は一定圧で押圧することにより、印刷配線板上に液状
感光性樹脂組成物を一定厚に積層し、次いで、露光し、
可撓性支持体またはパターンマスクを剥離し現像するこ
とによるソルダーレジストの製造方法が開示されている
。この方法では、透明な可撓性支持体またはパターンマ
スクに液状感光性樹脂組成物を均一な厚さで塗布した後
、印刷配線板に向けて一定圧で押圧するときに、印刷配
線板に凹凸があるため気泡の巻き込みを生じ、画像中に
気泡が少なからず形成し、耐熱性や密着性に不安があり
、さらに、特定の装置を必要とし高価になるなどの問題
がある。

さらに、特開昭６ｌ−１（１２６５２，６２−２７７３
６号公報には、印刷配線板上、に液状感光性組成物を塗
布した後、透明な可撓性支持体またはパターンマスクを
一定圧で押圧し、パターンマスクを介して露光し、可撓
性支持体またはパターンマスクを剥離し現像することに
よるソルダーレジストの製造方法が開示されている。こ
れらの方法においても可撓性支持体またはパターンマス
クを一定圧で押圧し、露光するための特定の装置を°必
要とし高価になるなどの問題がある。

さらに、上記に示した液状感光性組成物を乾燥させずに
、そのままレジストパターンに従って露光する方法にお
いて、液状感光性組成物は、多数の反応性モノマーを含
む液状プレポリマーを使用するため、耐酸性、耐薬品性
等の特性が通常の方法に較べて劣るという問題もある。

液状感光性樹脂を塗布後、加熱乾燥し、パターンマスク
を密着させて露光し、現像することにより、ソルダーレ
ジストを形成する方法としては、特開昭６１−２４３８
６９等に開示されているような、ノボラック型エポキシ
化合物、不飽和モノカルボン酸および多塩基酸無水物を
反応して得られる化合物を含む液状レジストインキ組成
物、特開昭６２−１８７７２２等に開示されているよう
な、不飽和基とカルボキシル基を有するビスフェノール
型エポキシ樹脂を主成分とする液状樹脂組成物がある。

しかし、これらの液状感光性樹脂組成物は、主成分であ
るエポキシ樹脂を反応させて得られた光重合性化合物が
通常の光重合性モノマーと比較すると感度が低いため、
露光時間がかかり作業性が低下する。あるいは、露光時
の温度上昇により、フォトマスクを損傷するなどの問題
がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、前記従来の技術的課題を解決し、印刷
配線板上に気泡のない均一な厚みの感光性樹脂層を形成
することができ、また、感光性樹脂を塗布した印刷配線
板を露光前に加熱することにより、感光性樹脂塗膜表面
の粘着性を無くして塗膜表面とパターンマスクとを密着
して露光することができる、光硬化及び熱硬化がともに
可能で、高感度であり、しかもアルカリ性水溶液により
現像可能な液状感光性樹脂組成物を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、（Ａ）ノボラック型エポキシ化合物、−最大
（１）又は／及び（ＩＩ）で示される不飽和モノカルボ
ン酸、及び飽和あるいは不飽和多塩基酸無水物を順次反
応して得られる光重合性化合物、−最大＜Ｉ） ＣＨ２＝Ｃ ＣＯＯ−Ｒ’−ＣＯＯＨ 一般式（Ｉｆ） ＣＨ，＝Ｃ ■ Ｃｏｏ　　Ｒ２Ｘ−Ｒ，ＣＯＯＨ （式中、Ｒは−Ｈ又は−ＣＨｓを、Ｒ’、Ｒ２及びＲコ
は炭素数１〜１０、好ましくは２〜６のアルキレンもし
くは置換アルキレン、炭素数６〜１２、好ましくは６〜
１０のアリーレンもしくは置換アリーレン、炭素数７〜
２１、好ましくは７〜１５のアラルキレンもしくは置換
アラルキレンを、Ｘは−ＣＯＯ−１−ＯＣＯ−１−〇−
を意味すル、）、（Ｂ）　　少なくとも１個のエチレン
性不飽和二重結合を有する光重合性化合物、（Ｃ）少な
くとも１個のエポキシ基を有するエポキシ化合物、（Ｄ
）光重合開始剤、（Ｅ）エポキシ基を熱反応させる熱硬
化性触媒、及び（Ｆ）有機溶剤、を主成分とする液状感
光性樹脂組成物により達成された。

本発明の液状感光性樹脂組成物は、ノボラック型エポキ
シ化合物、不飽和カルボン酸および飽和あるいは不飽和
多塩基酸無水物を順次反応して得られる光重合性化合物
を必須成分として含有するノボラック型エポキシ化合物
として代表的なものは、フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂、タレゾールノボラック型エポキシ樹脂およびハ
ロゲン化フェノールノボラック型エポキシ樹脂等があり
、それぞれフェノール、クレゾールおよびハロゲン化フ
ェノール等とアルデヒドとを酸触媒の存在下に反応させ
て得られるノボラック型甜脂のフェノール性水酸基にア
ルカリ存在下でエピクロルヒドリンを反応せしめて得ら
れる化合物を用いることができる。

他方、不飽和モノカルボン酸としては、アクリル酸また
はメタクリル酸の二量体、アクリル酸またはメタクリル
酸とカプロラクトン等の環状酸無水物との反応生成物、
アクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシアルキルエ
ステルと二塩基酸無水物との反応生成物、アクリル酸ま
たはメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステルとハロ
ゲン含有カルボン酸化合物との反応生成物等を用いるこ
とができる。

さらに、市販品としては、東亜合成化学工業（株）製の
アロニックスＭ−５３００、Ｍ−５４００、Ｍ−５５０
０およびＭ−５６００、新中村化学工業（株）製のＮＫ
エステルＣＢ−１およびＣＢＸ−１、共栄社油脂化学工
業（株）製のＨＯＡ−ｍＰおよびＩＯＡ−ＭＳ、大阪有
機化学工業（株）製のビスコ−）＃２１００などを用い
ることができる。

また、酸無水物としては、代表的なものとして、無水コ
ハク酸、無水メチルコハク酸、無水２゜３−ジメチルコ
ハク酸、無水２．２−ジメチルコハク酸、無水エチルコ
ハク酸、無水ドデセニルコハク酸、無水ノネニルコハク
酸、無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、無水２．
３−ジメチルマレイン酸、無水２−クロロマレイン酸、
！水２３−ジクロロマレイン酸、無水ブロモマレイン酸
、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水シスアコッ
ト酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、テト
ラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレ
ンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテ
トラヒドロ無水フタル酸、無水クロレンド酸および５−
（２，５−ジオキソテトラヒドロフリル）−３−メチル
−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物な
どの二塩基酸無水物、無水トリメリット酸、３．３’　
、４．４’　　−ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の
多塩基酸無水物などが使用できるが、上記の二塩基酸が
好ましい。

それぞれを順次反応させて、光重合性化合物を得るが、
それらを反応させる比率は、ノボラック型エポキシ樹脂
のエポキシ基１当Ｉに対して、不飽和カルボン酸のカル
ボキシル基０．８〜１．２当量、好ましくは、０．９〜
１．１当量であり、多塩基酸無水物０．１〜１．０当量
、好ましくは、０．３〜１．０当看である。

これらの光重合性化合物は、液状感光性樹脂組成物の固
形分１００重債部に対して、２０〜７０重１部、好まし
くは、３０〜６０重看部用いることができる。

本発明に用いられる少なくとも１個のエチレン性不飽和
二重結合を有する光重合性化合物としては、まず１価ま
たは多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸の
エステルが挙げられる。

１価または多価アルコールのアクリル酸またはメタクリ
ル酸のエステルにおける１価アルコールとしては、例え
ばメタノール、エタノール、プロパツール、イソプロパ
ツール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノ
ール、シクロヘキシルアルコール、ベンジルアルコール
、オクチルアルコール、２−エチルヘキサノール、ラウ
リルアルコール、ｎ〜デカノール、ウンデカノール、セ
チルアルコール、ステアリルアルコール、メトキシエチ
ルアルコール、エトキシエチルアルコール、ブトキシエ
チルアルコール、ポリエチレングリコールモノメチルア
ルコール、ポリエチレングリコールモノエチルアルコー
ル、２−ヒドロキシ−３−クロロプロパン、ジメチルア
ミノアルコール、ジエチルアミノアルコール、グリシド
ール、２トリメトキシシリルエタノール、エチレンクロ
ロヒドリン、エチレンブロモヒドリン、２．　３＝ジブ
ロムプロパノール、アリルアルコール、オレイルアルコ
ール、エポキシステアリルアルコール、フェノール、ナ
フトール等が挙げられる。また多価アルコールとしては
、例えばエチレングリコール、１．２−プロパンジオー
ル、１．３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ベンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘ
プタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、
トチ°カンジオール、ネオペンチルグリコール、１．１
０−デカンジオール、２−ブテン−１，４ジオール、２
−ｎ−ブチル−２−エチルプロパンジオール、シクロへ
ブタンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
、３−シクロヘキセン−１，１−ジェタノール、ポリエ
チレングリコール（ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール等）、ポリプロピレングリコール（ジプロ
ピレングリコール、トリプロピレングリコール等）、ポ
リスチレンオキシドグリコール、ポリテトラヒドロフラ
ングリコール、キシリレンジオール、ビス（β−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、３−クロル−１，２−プロパ
ンジオール、２．２−ジメチル−１，３−プロパンジオ
ール、２．２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、
２．２ジフェニル−１，３−プロパンジオール、デカリ
ンジオール、１，５−ジヒドロキシ−１，２，３４−テ
トラヒドロナフタレン、２．５−ジメチル−２，５−ヘ
キサンジオール、２−エチル−１３−ヘキサンジオール
、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プ
ロパンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プ
ロパンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、ヒ
ドロキシベンジルアルコール、２−メチル−１，４−ブ
タンジオール、２−メチル−２，４−ベンタンジオール
、１−フェニル−１，２−エタンジオール、２，２，４
．４−テトラメチル−１，３＝シクロブタンジオール、
２．３，５．６−テトラメチル−ｐ−キシレン−α、α
′−ジオール、１゜１．４．４−テトラフェニル−２−
ブチン−１゜４−ジオール、１，１°　−ビー２−ナフ
トール、ジヒドロキシナフタレン、１，１°　−メチレ
ン−ジー２−ナフトール、ビフェノール、２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、ｌ、１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（ヒドロ
キシフェニル）メタン、カテコール、レゾルシノール、
２−メチルレゾルシノール、４−クロロレゾルシノール
、ピロガロール、α（１−アミノエチル）−ｐ−ヒドロ
キシベンジルアルコール、２−アミノ−２−メチル−１
，３−ブロバンジオール、２−アミノ−２−エチル−１
，３−プロパンジオール、３−アミノ−１，２−プロパ
ンジオール、Ｎ−（３−アミノプロピル）−ジェタノー
ルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピペ
ラジン、ｌ、３−ビス（ヒドロキシメチル）ウレア、１
．２−ビス（４−ピリジル）−１，２−エタンジオール
、Ｎ−ｎ−ブチルジェタノールアミン、ジェタノールア
ミン、Ｎ−エチルジェタノールアミン、３−メルカプト
−１，２−プロパンジオール、３−ピペリジン−１，２
−プロパンジオール、２−（２−ピリジル）−１，３−
プロパンジオール、α−（１−アミノエチル）−ｐ−ヒ
ドロキシベンジルアルコール、グリセリン、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、ソルビトール、グルコース、α−マンニトール
、ブタントリオール、ｌ、２．６−）リヒドロキシヘキ
サン、１．２．４−ベンゼントリオール、トリエタノー
ルアミン、２．２−ビス（ヒドロキシメチル）−２，２
°、２″−ニトリロトリエタノール等が挙げられる。こ
れらの１価または多価アルコールのアクリル酸またはメ
タクリル酸のエステルのうち、エチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポ
リエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトール
へキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリ
レート、グリセリントリアクリレート、グリセリントリ
メタクリレート、トリメチロールプロパトリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
メチロールエタントリアクリレート、トリメチロールエ
タントリメタクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート
、ソルビトールへキサアクリレート、ソルビトールへキ
サメタクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、
ソルビトールペンタメタクリレート等が好ましい。

また、モノアミンもしくはポリアミンのアクリルアミド
またはメタクリルアミドも使用することができる。ここ
におけるモノアミンとしては、例えばエチルアミン、ブ
チルアミン、アミルアミンヘキシルアミン、オクチルア
ミン、シクロヘキシルアミン、９−アミノデカリン等の
モノアルキルアミン、アリルアミン、メタアリルアミン
、ベンジルアミン等のモノアルケニルアミン、およびア
ニリン、トルイジン、ｐ−アミノスチレン等の芳香族ア
ミンが挙げられる。またポリアミンとしては、例えばエ
チレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンビス（２−アミノプロピル）
アミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラア
ミン、ポリエチレンポリアミン、トリス（２−アミノエ
チル）アミン、４．４°　−メチレンビス（シクロへ・
キシルアミン”）　、Ｎ、Ｎ’　　−ビス（２−アミノ
エチル）−１，３−プロパンジアミン、Ｎ、　　Ｎ’−
ビス（３−アミノプロピル）−１，４−ブタンジアミン
、Ｎ、Ｎ’　　−ビス（３−アミノプロピル）エチレン
ジアミン、Ｎ、Ｎ’　−ビス（３−アミノプロパル）−
１，３−プロパンジアミン、ｌ。

３−シクロヘキサンビス（メチルアミン）、フェニレン
ジアミン、キシリレンジアミン、β−（４アミノフエニ
ル）エチルアミン、ジアミノトルエン、ジアミノアント
ラセン、ジアミノナフタレン、ジアミノスチレン、メチ
レンジアニリン、２４−ビス（４−アミノベンジル）ア
ニリン、アミノフェニルエーテル等が挙げられる。

さらに、アリル化合物、例えばギ酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、ラウリン酸、安息香酸、クロル安息香酸、マ
ロン酸、シュウ酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、フタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、
タロレンド酸およびトリメリット酸等のモノまたはポリ
カルボン酸のモノまたはポリアリルエステル、づンゼン
ジスルホン酸、ナフタレンジスルホン酸等のモノまたは
ポリスルホン酸のモノまたはポリアリルエステル、ジア
リルアミン、Ｎ、Ｎ’　　−ジアリルシュウ酸ジアミド
、１．３−ジアリル尿素、ジアリルエーテル、トリアリ
ルイソシアヌレート等も用いることができる。

また、例えばジビニルベンゼン、ｐ−アリルスチレン、
ｐ−イソピロベニルスチレン、ジビニルスルホン、エチ
レングリコールジビニルエーテル、グリセロールトリビ
ニルエーテル、ジビニルフタレート、ジビニルフタレー
ト、ジビニルテレフタレート等のポリビニル化合物、２
−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロピルトリ
メチルアンモニウムクロリド、メタクリロイルオキシフ
ェニルトリメチルアンモニウムクロリド等のイオン性基
を有するアクリル酸またはメタクリル酸のエステル化合
物も用いることができる。

さらに、市販の光重合体モノマーまたはオリゴマー、例
えば東亜合成化学工業社製アロニックスＭ５７００、Ｍ
６１００、Ｍ８Ｏ３０、Ｍ１５２、Ｍ２Ｏ３、Ｍ２１５
、Ｍ３１５、Ｍ３２５等のアクリレート系モノマー、新
中村化学工業社製のＮＫエステルＡＢＰＥ−４、Ｕ−４
８Ａ、ＣＢ−１、ＣＢＸ−１、日本化薬社製ＫＡＹＡＲ
ＡＤＲ６０４、ＤＰＣＡ−３０、ＤＣＰＡ−６６、ＫＡ
ＹＡＭＡＲＰＭ−１、ＰＭ−２、サンノプコ社製フォト
マー４０６１．５００７等のアクリレートまたはメタク
リレート系モノマー、昭和高分子社製リポキシＶＲ６０
、ＶＲ９０，５Ｐ１５０９等のエポキシアクリレート、
同社製スピラックＥ−４０００ＸＳ０３０００等のスピ
ロアセタール構造とアクリル基またはメタクリル基とを
有するスピラン樹脂等も用いることができる。

これらの化合物は単独で、または２種以上混合して用い
てもよく、液状感光性樹脂組成物の固形分１００重量邪
に対して、２〜５０重量部、好ましくは、５〜３０重量
部用いることができる。

本発明に用いられる光重合開始剤としては、例えばベン
ジル、ジアセチル等のα−ジケトン類、ベンゾイン等の
アシロイン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイン
エチルエーテル、ベンゾインイソプルピルエーテル等の
アシロインエーテル類、チオキサントン、２．４−ジエ
チルチオキサントン、チオキサントン−１−スルホン酸
、チオキサントン−４−スルボン酸等のチオキサントン
類、ベンゾフェノン、４．４’　　−ビス（ジメチルア
ミノ）ベンゾフェノン、４．４’　　−ビス（ジエチル
アミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、アセト
フェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、α、α
゛　−ジメトキシアセトキシアセトフェノン、２．２°
　−ジメトキシ−２−フェニルアセトフヱノン、ｐ−メ
トキシアセトフェノン、２−メチル−［４−（メチルチ
オ）フェニルクー２−モルフォリノ−１−プロパノン等
のアセトフェノン類およびアントラキノン、１．４−ナ
フトキノン等のキノン類、フェナシルクロライド、トリ
ブロモメチルフェニルスルホン、トリス（トリクロロメ
チル）−Ｓ〜トリアジン等のハロゲン化合物、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド等の過酸化物などが挙げられる。

これらの光重合開始剤は単独または２種以上混合して用
いてもよく、液状感光性樹脂組成物の固形分１００重１
部に対して、１〜２０重１部、好ましくは、２〜１０重
量部使用することができる本発明に用いられる少なくと
も１個のエポキシ基を有する化合物としては、例えばブ
チルグリシジルエーテル、オクチルグリシジルエーテル
、デシルグリシジルエーテル、アリールグリシジルエー
テル、フェニルグリシジルエーテル等の炭素数２〜２０
のアルコールのグリシジルエーテル類、ポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル
、１゜６−ヘキサンシオールジグリシジルエーテル、ジ
ブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、
グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロール
プロパントリグリシジルエーテル、ジグリセロールテト
ラグリンジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジ
ルエーテル等の、ポリオールのポリグリシジルエーテル
類、２，６−シブリシジルフェニルグリシジルエーテル
、２．６２“、６゛−テトラメチル−４，４゛　−ビフ
ェニルジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、水素添加型ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水素添加型ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキ
シ樹脂、水素添加型ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂および臭素化エポキシ樹脂等のグリシ
ジルエーテル型エポキシ化合物、アリサイクリックジェ
ポキシアセクール、アリサイクリックジェポキシアジベ
イト、アリサイクリックジェポキシアジペートおよびビ
ニルシクロヘキセンジオキサイド等の環式脂肪族エポキ
シ化合物、グリシジルアタリレート、グリシジルメタク
リレート、テトラヒドロキシフタル酸ジグリシジルエス
テル、ソルビン酸グリシジルエステル、オレイン酸グリ
シジルエステルおよびリルイン酸グリシジルエステル等
の不飽和酸グリシジルエステル類、ブチルグリシジルエ
ステル、オクチルグリシジルエーテルペへキサヒドロフ
タル酸ジグリシジルエステルおよびダイマー酸グリシジ
ルエステル等のアルキルカルボン酸グリシジルエステル
類および安息香酸グリシジルエステル、０−７タル酸ジ
グリシジルエステルおよびジグリシジルｐ−オキシ安息
香酸等の芳香族カルボン酸グリシジルエステル類等のグ
リシジルエステル型エポキシ化合物、テトラグリシジル
ジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミ
ノフェノール、トリグリシジル−ｍ−アミノフェノール
、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン、テ
トラグリシジルｍ−キシリレンジアミン、ジグリシジル
トリブロムアニリンおよびテトラグリシジルビスアミノ
メチルシクロヘキサン等のグリシジルアミン型エポキシ
化合物、ジグリシジルヒダントイン、グリシジルグリシ
ドオキシアルキルヒダントインおよびトリグリンジジル
イソシアヌレート等の複素環式エポキシ化合物等が挙げ
られる。

これらのエポキシ化合物は、液状感光性樹脂組成物の固
形分１００重遣邪に対して、５〜４０重量部、好ましく
は、１０〜３０重量部使用することができる。

エポキシ基を熱反応させる熱硬化性触媒とじては、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、イミノビスプロピルアミン（ジプロ
ピルトリアミン）、ビス　（ヘキサメチレン）トリアミ
ン、１．３．６−トリスアミノメチルヘキサン等のポリ
アミン類、トリメチルへキサメチレンジアミン、ポリエ
ーテルジアミン、ジエチルアミノプロビルアミン等のポ
リメチレンジアミン類、メンセンジアミン、イソフォロ
ンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキ
シル）メタンおよびＮ−アミノエチルピペラジン等の指
環族ポリアミン類等の脂肪族第一アミン、メタフェニレ
ンジアミン、ジアミノフェニルメタン、ジアミノフェニ
ルスルフォンおよび芳香族ジアミン共融混合物等の芳香
族第一アミン類、ポリアミンエポキシ樹脂アダクト、ポ
リアミン−エチレンオキシドアダクト、ポリアミン−プ
ロピレンオキシドアダクト、シアノエチル化ポリアミン
、ケトイミン等の変性アミン、ピペリジン、ピペラジン
、モルフォリン等の第二アミン、および、テトラメチル
グアニジン、トリエタノールアミン、ベンジルジメチル
アミン、２，４．６トリス（ジメチルアミノメチル）フ
ェノール等の第三アミン等のアミン化合物類、無水フタ
ル酸、無水トリメリット酸、エチレングリコールビス（
アンヒドロトリメリテート）、グリセリントリス（アン
ヒドロトリメリテート）、無水ピロメリット酸、３．３
’、４，４°　−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水
物等の芳香族酸無水物、無水マレイン酸、無水コハク酸
、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水
フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、
メチルエントチレンチトラヒドロ無水フタル酸、アルケ
ニル無水コハク酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル
へキサヒドロ無水フタル酸、メチルシクロヘキセンテト
ラカルボン酸無水物等の環状脂肪族酸無水物、ポリアジ
ピン酸無水物、ポリアゼライン酸無水物、ポリセバシン
酸無水物等の脂肪族酸無水物、および、タロレンド酸無
水物、テトラブロモ無水フタル酸等のハロゲン化酸無水
物等の酸無水物類、２−メチルイミダゾール、２−エチ
ル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾ
ール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニルイ
ミダゾーノベ１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、
１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、■−シア
ノエチルー２−エチルー４−メチルイミダゾール、■−
シアノエチルー２−ウンデシルイミダゾール、１−シア
ノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウム・トリメリテ
ート、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウム
・トリメリテート、２−メチルイミダゾリウム・イソシ
アヌレート、２−フェニルイミダゾリウム・イソシアヌ
レート、２．４−ジアミノ−６−〔２−メチルイミダゾ
リル−（１）〕−〕エチルー８−トリアジン２．４−ジ
アミノ−６−〔２−エチル−４−メチルイミダゾリル−
（１）〕−〕エチルー５−１−リアジン２，４−ジアミ
ノ−６−〔２−ウンデシルイミダゾリル−（１）〕−〕
エチルー８−トリアジン２−フェニル−４−メチル−５
−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，
５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、１−シアノエチ
ル−２−７エニルー４．５−ジ（シアノエトキシメチル
）イミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベン
ジルイミダゾリウム・タロライドおよび１．３−ジベン
ジル−２−メチルイミダゾリウム・クロライド等のイミ
ダゾール化合物類、ノボラック型フェノール樹脂、クレ
ゾール型フェノール樹脂、レゾルシノール型フェノール
樹脂およびポリビニルフェノール等のフェノール順、三
フッ化ホウ素−アミン錯体、五フッ化ホウ素−アミン錯
体および五フッ化ヒ素−アミン錯体等のルイス酸＝アミ
ン錯体類、ジシアンジアミド、０−トリルビグアニド、
フェニルビグアニドおよびα−２，５−ジメチルビグア
ニド等のジシアンジアミド誘導体、コハク酸ヒドラジド
、アジピン酸ヒドラジド、イソフタル酸ヒドラジドおよ
びｐ−オキシ安息香酸ヒドラジド等の有機酸ヒドラジド
類、ジアミノマレオニトリルおよびベンジルジアミノマ
レオニトリル等のジアミノマレオニトリル誘導体、メラ
ミンおよびＮ、　　Ｎ−ジアリルメラミン等のメラミン
誘導体、アミンイミド誘導体、ポリメルカプタン類等の
公知のエポキシ硬化促進剤を用いることができる。

これらの熱硬化触媒は、液状感光性樹脂組成物の固形分
１００重量部に対して、０．　１〜１０重量部０，５〜
５重量部使用することができる。

本発明に用いられる有機溶剤としては、メチルエチルケ
トン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、ブチルセロソ
ルブ等のセロソルブ類、カルヒ゛トール、ブチルカテコ
−ル等のカルヒ゛トール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、
セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、
カルヒ゛トールアセテート、ブチルカルピトールアセテ
ート等の酢酸エステル類などがある。

これらの有機溶剤は、液状感光性樹脂組成物１００重量
部に対して、１０〜５０重１部、好ましくは、２０〜４
０重量部使用することができる。

本発明の液状感光性樹脂組成物には、乾燥時の重合防止
のために熱重合防止剤を配合することが好ましい。熱重
合防止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ−メト
キシフェノール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２．６−
ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、β−ナフトール、ピ
ロガロール等の芳香族ヒドロキシ化合物、ベンゾキノン
、ｐ　−トルキノン等のキノン類、ナフチルアミン、ピ
リジン、ｐ−トルイジン、フェッチアジン等のアミン類
、Ｎ−ニトロンフェニルヒドロキシルアミンノアルミニ
ウム塩またはアンモニウム塩、フロラニール、ニトロベ
ンゼン等が挙げられる。

さらに、本発明の液状感光性樹脂組成物には、粘着付与
剤、密着促進剤、分散剤、可塑剤、垂れ防止剤、レベリ
ング剤、消泡剤、難燃化剤、光沢剤、着色剤等の補助的
添加剤を必要に応じて配合してもよい。

粘着付与剤または密着促進剤としては、例えばアルキル
フェノール／ホルムアルデヒドノボラック樹脂、ボロビ
ニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル、
ポリビニルブチラール、ポリイソブチレン、スチレン−
ブタジェン共重合体ゴム、ブチルゴム、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ゴム、アクリル樹脂系粘着剤、
芳香族系、脂肪族系または脂環族系の石油樹脂等が挙げ
られる。

粘着付与剤または密着促進剤の添加により、光硬化後の
感光性樹脂の基板との密着性が高まり、特に、銅印刷配
線板および半田印刷配線板に使用する際にその効果が大
きく発揮される。

分散剤は液状感光性組成物の分散性、保存安定性等を向
上させるために使用される。可塑剤、垂れ防止剤、レベ
リング剤および消泡剤の配合の必要性は、液状感光性樹
脂組成物の使用方法、すなわち液状感光性樹脂組成物の
塗膜の作成方法に依存し、使用する種類と看は適宜選択
される。

これらの補助的添加剤は、単一の化合物が一種類の性質
（分散性、可塑性、垂れ防止性、レベリング性または消
泡性）を示すのみではなく、複数の添加効果を示すこと
がある。例えば、分散剤は液状感光性樹脂組成物の可塑
剤、レベリング剤および消泡剤としでも働くことがあり
、また分散剤、垂れ防止剤、レベリング剤および消泡剤
は、光硬化後の感光性樹脂組成物の光沢性にも効果を示
し、光沢剤として働くこともある。

分散剤としては、例えばフッ素含有高分子化合物、界面
活性剤、改質レシチン、非シリコン系の長鎖カルボン酸
アミン塩、有機モントモリライトなどが用いられる。

可塑剤としては、例えばエチレングリコールシフタレー
ト、ジエチレングリコールシフタレート、エチレングリ
コールシカプリン酸エステル、ジエチレングリコールジ
カブリン酸エステル等のグリコールエステル類、ジメチ
ルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、ジアリールフタレート、ブ
チルベンジルフタレート等の７タル酸エステル類、トリ
フェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等の
リン酸エステル類、ジエチルマレート、ジブチルアジペ
ート、クエン酸トリエチル、ラウリル酸エチル等が用い
られる。

垂れ防止剤としては、例えばタルク、マイカ、二酸化ケ
イ素、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム
、硫酸バリウム等の無機質の微粉末が用いられる。

着色剤としては、例えば酸化チタン、カーボンブラック
、酸化鉄などの無機顔料、メチレンプル、クリスタルバ
イオレット、ローダミンＢ１フクシン、オーラミン、ア
ゾ系染料、アントラキノン系染料等の有機染料、フタロ
シアニンブルーフタロシアニングリーン等のフタロシア
ニン系またはアゾ系有機顔料が用いられる。

また難燃化剤としては、例えば二酸化アンチモン、水酸
化ジルコニウム、メタホウ酸バリウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム等の無機系難燃化剤、テトタ
ブロモビスフェノールＡ１塩素化パラフィン、パークロ
ロペンタシクロデカン、テトラブロモベンゼン、塩素化
ジフェニル等のハロゲン系難燃化剤、および塩化ホスフ
ォニトリル誘導体、ビニルホスフォネート、アリルホス
フォネート、トリス（β−クロロエチル）ホスフォネー
ト、トリクレジルホスツメネート、リン酸アンモミウム
等のリン系難燃化剤が用いられる。

このようにして得られる本発明の液状感光性樹脂組成物
を用いて画像を形成するに際しては、この液状感光性樹
脂組成物を基板に塗布後、加熱硬化して表面を非粘着性
とし、次いで硬化塗膜にパターンマスクを密着させて露
光しアルカリ性水溶液により現像し、未硬化膜を溶出し
、画像を得る本発明の液状感光性樹脂組成物を基板上に
塗布する方法としては、たとえば、スプレー法、デイツ
プ法、はけ塗り法、ローラー塗装法、フローコーター法
、カーテンコート法、スクリーン印刷法等が挙げられ、
特に印刷配線板や薄膜金属等に塗布するには、ローラー
塗装法、カーテンコート法、スクリーン印刷法等が好ま
しい。

本発明の液状感光性樹脂組成物は、熱および光のいずれ
を用いても硬化することができ、特にホトレジストとし
て用いる際には、活性光線を照射する前に、塗膜を加熱
硬化して塗膜表面の粘着性を消失させる。この際の加熱
硬化の条件は、例えば７０〜１２０℃で５〜３０分が好
ましい。このように加熱硬化する結果、非粘着性となり
、硬化塗膜にパターンマスクを密着させて露光すること
が可能となる。

本発明の液状感光性樹脂組成物の光硬化に用いられる露
光光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯
、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドラン
プおよびレーザー光線等が挙げられるが、３００ｎｍ〜
４００ｎｍ付近の紫外線を放射する高圧水銀灯、超高圧
水銀灯またはメタルハライドランプを光源とした露光装
置を用いることが好ましい。

本発明の液状感光性樹脂組成物は、アルカリ水溶液によ
り現像することができる。現像液としては、例えば水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、アンモニア
等の０．１〜１０重量％の水溶液を用いることができる
が、しかし場合によっては、アミン類、例えばブチルア
ミン、ヘキシルアミン、ベンジルアミン、アリルアミン
等の１級アミン、ジエチルアミン、ベンジルエチルアミ
ン等の２級アミン、トリエチルアミン等の３級アミン、
エタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、２−アミノ−１゜３−ブロイパンジオール等
のヒドロキシルアミン、モルホリン、ピリジン、ピペラ
ジン、ピペリジン等の環状アミン、ヒドラジン、エチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のポリアミン、
前記アミンの硫酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、アルカリ金属
リン酸塩、ピロリン酸塩等の塩基性塩、テトラメチルア
ンモニウムヒドロキシド、コリン等ノヒドロキシ塩等を
使用することもできる。

また、本発明の液状感光性樹脂組成物は、画像形成後、
必要に応じて加熱処理により後硬化することによって、
耐熱性のより向上した硬化膜とすることもできる。この
際の条件は、例えば、１２０〜１７０℃で１０〜６０分
が好ましい。

露光前の硬化および画像形成後の後硬化における加熱処
理は、熱風循環式乾燥炉、遠赤外線乾燥炉など加熱装置
をもちいることが出来る。

以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが
、本発明はこの実施例によって限定されるものではない
、なお、他にことわりのない限り１部」は「重量部」を
表す。

（合成例） 表−１に示したエポキシ樹脂、不飽和モノカルボン酸に
、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（エポキ
シ基に対して、１モル％）、ハイドロキノン（７００Ｐ
ｐｍ）を加え、１００℃で５時間撹拌した。

この反応物に、表−１に示した酸無水物を加え、更に１
００℃で４時間撹拌した。

これにカルピトールアセテートを加え、７０％水溶液と
することにより、カルボキシ変性エポキシ樹脂Ｎ０１１
〜Ｎ０２９を得た。

（実施例及び比較例） 実施例１〜７、比較例１，２ 下記の処方により、合成例で示したカルボキシ変性エポ
キシ樹脂１〜９を用いた成分Ｍ１〜Ｍ４、成分Ｎ１を作
成した。

〈成分　Ｍ〉 カルボキシ変性エポキシ樹脂 フローレンｒＡＣ−３００゜ （共栄社油脂化学工業（株） 製の消泡剤） フタロシアニン・グリーン イルガキュア９０７ （チバガイギー社製の光重 合間始剤） シリカ 硫酸バリウム 成分　Ｍ　合計 ３５０部 １５部 ２．５部 ２７．５部 ５部 １００部 ５００部 く成分　Ｎ、＞ トリグリシジルイソシアヌレ　　　　１００部−ト ジベンタエリスリトールヘキ　　　　　３６部サすクリ
レート タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　１４部セロ
ソルブアセテート　　　　　　　　５０部成分　Ｎ１　
合計　２００部 上記成分Ｍ、〜Ｍ４、Ｎ、を、それぞれ別々にロールミ
ルにより混練してインキを調製した。

次いで、成分Ｍ１〜Ｍ、のそれぞれと成分Ｎ、を一緒に
混練し、液状感光性樹脂組成物（実施例１〜７及び比較
例１，２）を得た。

実施例８〜１１、比較例３ 下記の処方により、成分Ｎ２を作成した。

く成分　Ｎ、＞ ２．６．２’、６″−テトラン　　　　　６６部チル−
４，４′−ビフェニル ジグリシジルエーテル ジベンタエリスリトールヘキ　　　　　３４部サすクリ
レート 硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　５２部セロソル
ブアセテート　　　　　　　　４８部成分　Ｎ２　合計
　２００部 成分Ｎ２を混練してインキを調製した後、実施例１，３
，６．’７で作成した成分Ｍｌ、　Ｍ：１．　Ｍ６、Ｍ
、及びＭ、のそれぞれと−緒に混練して、液状感光性樹
脂組成物（実施例８〜１１及び比較例３）を得た。　こ
れらの液状感光性樹脂組成物の性能を、以下の方法によ
り評価した。

■、塗膜の形成 研磨、洗浄、水分除去により前処理を行った銅張積層板
上に各種条件で調製した液状感光性樹脂組成物をスクリ
ーン印刷法により全面的に塗布し、熱風循環式乾燥炉中
において７０℃で３０分間乾燥し、塗膜を得た。

■、現像性の評価 下記の条件にて塗膜を現像し、塗膜が溶解する時間を測
定した。

現像液・・・・１％炭酸ナトリウム水溶液液温度・・・
・２５℃ スプレー圧・・１．８Ｋｇ／ｃｍ２ ■、感度の評価 濃度の段差０．１５（Δ１ｏｇＥ）の階段ウェッジを塗
膜に密着させ、５部ｗ超高圧水銀灯で１０１００Ｏ／ｃ
ｍ”露光し、塗膜が溶解する時間の２倍の時間で現像し
てウェッジに対応する陰画像を得、画像が完全に溶出し
た段数（クリア段数）を調べた。

■、鉛筆硬度の評価 クリア段数が１２段になる露光量でベタ露光し、■と同
様に現像した後、熱風乾燥炉中において１４０°Ｃで５
０分間後硬化し、ＪＩＳ　　Ｋ　　５４００　６−１４
に準じて測定した。

■、密着性の評価 鉛筆硬度の評価と同様に、露光・現像・後硬化を行い、
ＪＩＳ　　Ｋ　　５４００　６−１５に準じて、基盤目
試験を行った。

■、絶縁抵抗の評価 ＩＰＣ−Ｂ−２５テストパターンを形成した両面銅張積
層板を用いた以外は、鉛筆硬度の評価方法と同様に、露
光・現像・後硬化を行い、ＪＩＳＺ　　３１９７に従っ
て、アトパンテスト（株）製のｒＴＲ−８６０１Ｊを用
いて、ＤＣ５００Ｖ印加後、１分での抵抗値を調べた。

■、耐溶剤性の評価 絶縁抵抗の評価と同様に、露光・現像・後硬化を行い、
試料を２０℃の１．１．１−トリクロロエタン中に１時
間浸漬させたのち、塗膜の状態と密着性を総合的に判定
した。

■、耐酸性の評価 耐溶剤性と同様に、露光・現像・後硬化を行い、試料を
１０ｖｏ１％の硫酸水溶液中に２０″Ｃで３０分間浸漬
させたのち、塗膜の状態と密着性を総合的に判定した。

実施例１〜１１および比較例１〜３の液状感光性樹脂組
成物について、評価した結果を表２．３に示す。

（発明の効果） 本発明の液状感光性樹脂組成物は、印刷配線板に塗布後
、加熱による乾燥により塗膜表面の粘着性をなくしたの
でパターンマスクを密着させて露光することができ、高
感度であり、アルカリ性水溶液により現像が可能である
。

更に、現像後の熱硬化により電気的特性、機械的特性お
よび耐薬品性に優れた皮膜が得られる、印刷配線板の永
久保護マスクとして使用可能な液状感光性樹脂組成物で
ある。

ニド続杵ＲＪ、Ｅ書 昭和６３年９月２日 ｌ。

３゜ °１１件の表示 昭和６３年特許願第１９４８６５号 発明の名称 液状感光性樹脂組成物 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　　神奈川県南足柄市中沼２１０番地富士フィル
ム株式会社　東京本社 電話（２０６）２５３７ ７箕「フ ５、補正の内容 明細書の「発明の詳細な説明」の項の記載を下記の通り
補正する。

（１）第１３頁１０行目の 「二塩基酸」の後に 「無水物」 を挿入する。

（２）第１３頁１９行目の ［２０〜７０Ｊを 「１０〜６０」 と補正する。

（３）第３２頁行口の 「３０〜６０」を 「２０〜５０」 と補正する。

（４）　　第１９頁６行口の 「トリメチロールブロバト」を 「トリメチロールプロバント」 と補正する。

（５）第２３頁８行口の 「２〜５０」を 「１〜４０」 と補正する。

（６）　　第２３頁９行口の 「５〜３０」を 「２〜３０」 と補正する。

（７）第２４頁１５行目の 「１〜２０」を ［０，１〜２０Ｊ と補正する。

（８）第２４頁１６行目の 「２〜１０」を 「０．２〜１０」 と補正する。

（９）第２７頁１７行目の 「５〜４０」を 「１〜４０」 と補正する。

（１０）第３２頁４行口の 「１０〜３０」を 「５〜３０」 と補正する。

（１１）第３２頁４行口の ［０，１〜ＩＯＪを ｒ　ｏ、ｏｉ〜１０」 と補正する。

（１２）第３２頁５行口の 「０．５〜５」を ｒ　Ｏ，０５〜５」 と補正する。

（１３）第４２頁を別紙に差し替える。

別懇 〈成分　Ｍ〉 カルボキシ変性エポキシ樹脂　　　　３５０部フローレ
ン［ＡＣ−３００Ｊ　　　　　　１５部（共栄社油脂化
学工業（株）製の消泡剤）フタロシアニン・グリーン　
　　　　７．５部イルガキュア９０７　　　　　　　２
７．５部（チバガイギー社製の光重合開始剤） シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　５部硫酸バリ
ウム　　　　　　　　　　　　９０部１−ベンジル−２
−メチル　　　　　　１０部イミダゾール 成分　Ｍ　合計　５００部 く成分　Ｎ、＞ トリグリシジルイソシアヌレ　　　　１００部−ト ジペンタエリスリトールヘキ　　　　　３６部サすクリ
レート タルク　　　　　　　　　　　　　　　　１４部セロソ
ルブアセテート　　　　　　　　５０部成分　Ｎ、　　
合計　２００部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）ノボラック型エポキシ化合物、一般式（ I ）又
   は／及び（II）で示される不飽和モノカルボン酸、及び
   飽和あるいは不飽和多塩基酸無水物を順次反応して得ら
   れる光重合性化合物、 （Ｂ）少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有
   する光重合性化合物、 （Ｃ）少なくとも１個のエポキシ基を有するエポキシ化
   合物、 （Ｄ）光重合開始剤、 （Ｅ）エポキシ基を熱反応させる熱硬化性触媒、及び （Ｆ）有機溶剤 を主成分とする液状感光性樹脂組成物。 一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ 一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは−Ｈ又は−ＣＨ＿３を、Ｒ＾１、Ｒ＾２及
   びＲ＾３はアルキレン、置換アルキレン、アリーレン、
   置換アリーレン、アラルキレン又は置換アラルキレンを
   、Ｘは−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｏ−を意味する。）