JP5952904B2 - アルカリ現像型感光性樹脂組成物、ドライフィルム、硬化物およびプリント配線板 - Google Patents

Description

本発明は、プリント配線板のソルダーレジスト等の形成に適したアルカリ現像型感光性樹脂組成物、ドライフィルム、硬化物およびプリント配線板に関し、特に、粗粒がなく、貯蔵安定性に優れ、作業環境の悪化を抑制し、人体への有害物質が少ないアルカリ現像型感光性樹脂組成物硬化塗膜のパターンを形成できるアルカリ現像型感光性樹脂組成物、該アルカリ現像型感光性樹脂組成物を、キャリアフィルム上に塗布、乾燥して得られるドライフィルム、該アルカリ現像型感光性組成物または該ドライフィルムの硬化物、ならびに該硬化物を備えるプリント配線板に関する。

現在、一部の民生用プリント配線板並びにほとんどの産業用プリント配線板のソルダーレジストには、高精度、高密度の観点から、紫外線照射後、現像することにより画像形成し、熱および光照射で仕上げ硬化（本硬化）する液状現像型ソルダーレジストインキが使用されている。また環境問題への配慮から、現像液として希アルカリ水溶液を用いるアルカリ現像タイプの液状ソルダーレジストインキが主流になっている。このような希アルカリ水溶液を用いるアルカリ現像タイプのソルダーレジストインキとしては、例えば、特許文献１に記載されているような、ノボラック型エポキシ化合物と不飽和モノカルボン酸の反応生成物に多塩基酸無水物を付加した活性エネルギー線硬化性樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、充填粉およびエポキシ化合物からなる液状ソルダーレジストインキが広く用いられている。

このうち、光重合開始剤のソルダーレジストに対する役割としては、露光時の光硬化反応の起点となることが挙げられる。具体的には、光重合開始剤が露光時に光を吸収して活性化して分解し、活性化した光重合開始剤はモノマーやオリゴマー等感光性樹脂と反応する。反応した感光性樹脂成分は連鎖的に３次元的に架橋化反応して分子量を増大させ、固体となる（硬化する）。このように光重合開始剤は、ソルダーレジストを形成する為の重要な役割を担っている。

一方、ソルダーレジストインキは、上記の通り多くの成分を混合して、一般的に３本ロールで分散、形成されており、各成分の相溶性と有機溶剤への溶解性が求められる。無機成分はロール分散によって分散が可能だが、有機成分はロール分散での分散が難しい。その為、有機成分は有機溶剤によって溶解、分散させることが不可欠である。有機成分の溶解が十分でないと完全に溶解せずに粗粒という形で組成内に留まることがある。特にソルダーレジストインキ中に含まれる前記光重合開始剤が十分に溶解せずに粗粒という形で組成内に留まる場合、光硬化反応が不十分となってしまい、本来の光硬化反応を発揮することは望めない。具体的な不具合としては、感度低下、はんだ耐熱性低下等の塗膜特性の低下が挙げられる。更には未溶解の光重合開始剤がソルダーレジスト組成物内に留まってしまうと、印刷、乾燥後の乾燥塗膜表面に未溶解の光重合開始剤が粒状となって現れてしまい、外観不良の原因となる。従って、有機成分、特に光重合開始剤との相溶性と溶解性の高い有機溶剤が求められてきた。

また、有機溶剤としては、一般的に石油系芳香族溶剤、グリコールエーテル系、グリコールエステル系が挙げられ、その中でも有機原料に対する溶解性と作業性、貯蔵安定性を考慮して適度な揮発速度を有する有機溶剤が用いられてきた。しかしながら、石油系芳香族溶剤は、有機原料に対する溶解性は優れるものの、発癌物質の疑いがあるナフタレンを含有しており、人体への悪影響が懸念されることから対策を求められてきた。

以上のことから、粗粒がなく、貯蔵安定性に優れ、作業環境の悪化を抑制させ人体への有害物質が少ない液状ソルダーレジストインキが望まれてきた。

特開昭６１−２４３８６９号

本発明は上記問題点に鑑み、粗粒がなく、貯蔵安定性に優れ、作業環境の悪化を抑制し、人体への有害物質が少ない硬化塗膜のパターンを形成できるアルカリ現像型感光性樹脂組成物、該感光性樹脂組成物を、キャリアフィルム上に塗布、乾燥して得られるドライフィルム、該感光性組成物または該ドライフィルムの硬化物、ならびに該硬化物を備えるプリント配線板を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アルカリ現像型感光性樹脂組成物において、合成樹脂の溶解および希釈を担っている有機溶剤として、溶解性に優れ、人体への有害物質が少ない特定の有機溶剤を使用することにより、上記課題を解決できることを見いだし本発明に至った。

すなわち、本発明は、
［１］（Ａ）カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物、および（Ｄ）二塩基酸エステルを含有することを特徴とするアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
［２］（Ｄ）二塩基酸エステルが、（ａ）アジピン酸ジアルキル０〜４０質量％、（ｂ）グルタル酸ジアルキル４０〜８０質量％、および（ｃ）コハク酸ジアルキル５〜４０質量％の混合物である［１］に記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
ここで（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のアルキルは、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基または炭素数５〜８のシクロアルキル基である。
［３］（Ｄ）二塩基酸エステルが、アジピン酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、およびコハク酸ジメチルの混合物である［１］または［２］に記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
［４］（Ｄ）二塩基酸エステルの含有量が、（Ａ）カルボキシル基含有樹脂１００質量部に対して、１〜６０質量部である［１］乃至［３］のいずれか１項に記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
［５］さらに、（Ｅ）熱硬化性成分を含有することを特徴とする［１］乃至［４］のいずれか１項に記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
［６］基材上に塗布して用いられる［１］乃至［５］のいずれか１項に記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
［７］［１］乃至［５］のいずれか１項に記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物を、キャリアフィルム上に塗布、乾燥して得られるドライフィルム。
［８］［１］乃至［５］のいずれか１項に記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物、または、該アルカリ現像型感光性樹脂組成物を、キャリアフィルム上に塗布、乾燥して得られるドライフィルムを、基材上にて光硬化、または、光硬化および熱硬化して得られることを特徴とする硬化物。
［９］前記［１］乃至［５］のいずれか１項に記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物、または、該アルカリ現像型感光性樹脂組成物を、キャリアフィルム上に塗布、乾燥して得られるドライフィルムを光硬化、または光硬化および熱硬化して得られる硬化物を備えることを特徴とするプリント配線板。
を提供するものである。

本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物は、有機溶剤として溶解性に優れる（Ｄ）二塩基酸エステルを使用することにより、光重合開始剤等有機成分由来の粗粒が無く、硬化塗膜の特性を良好にし、更に硬化塗膜の外観不良を低減させることができる。
また、本発明の（Ｄ）二塩基酸エステルは、特に生分解性に優れることから、人体へ悪影響を及ぼす有害物質の含有量が低いアルカリ現像型感光性樹脂組成物、該感光性樹脂組成物を、キャリアフィルム上に塗布、乾燥して得られるドライフィルム、該感光性組成物または該ドライフィルムの硬化物、ならびに該硬化物を備えるプリント配線板を提供することができる。
さらに、アルカリ現像型感光性樹脂組成物は、有機溶剤として適度な揮発速度を有する（Ｄ）二塩基酸エステルを使用することにより、アルカリ現像型感光性樹脂組成物の粘度上昇を抑える事ができ、結果、貯蔵安定性に優れるアルカリ現像型感光性樹脂組成物を提供することができる。

本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物は、（Ａ）カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物、および（Ｄ）二塩基酸エステルを含有するものである。かかる場合、光重合開始剤等有機成分への溶解性に優れることより、粗粒がない硬化塗膜を形成できると共に、良好な貯蔵安定性が得られ、かつ人体へ悪影響を及ぼす有害物質の含有量を低減させた組成物が得られる。

以下、本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物における各構成成分について説明する。本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物は、（Ｄ）二塩基酸エステルを必須成分として含有することを特徴とすることから、先ず（Ｄ）二塩基酸エステルについて説明する。

本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物に含有される（Ｄ）二塩基酸エステルを構成する各成分の比率は、（ａ）アジピン酸ジアルキル０〜４０質量％、（ｂ）グルタル酸ジアルキル４０〜８０質量％、（ｃ）コハク酸ジアルキル５〜４０質量％が特に望ましい。この量を逸脱すると、揮発速度に影響をきたす恐れがあり、アルカリ現像型感光性樹脂組成物の不具合としては、下記の問題が挙げられる。
すなわち、各上限値を超えると揮発速度が遅くなり、アルカリ現像型感光性樹脂組成物内に（Ｄ）二塩基酸エステルが多量に残留し、所謂、ベタツキと言われる指触乾燥性が悪くなる。
一方、各下限値未満であると揮発速度が速くなり、アルカリ現像型感光性樹脂組成物の粘度が上昇し、貯蔵安定性が悪くなる。

（ａ）〜（ｃ）成分のアルキルは、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基または炭素数５〜８のシクロアルキル基であるが、炭素数４以下のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
（ａ）〜（ｃ）成分のアルキルは、各成分において同一であってもよく、異なるアルキルのエステルであってもよい。
炭素数５以上のアルキル基のものは、揮発性がやや乏しく、乾燥後の指触乾燥性が悪くなる。

本実施の形態において、炭素数１〜６のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシルなどのアルキル基が挙げられる。炭素数５〜８のシクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル、シクロへキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、ジメチルシクロへキシルなどのシクロアルキル基が挙げられる。
上記（Ｄ）二塩基酸エステルの配合割合は、下記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜６０質量部が適当であり、好ましくは５〜４０質量部である。（Ｄ）二塩基酸エステルの使用量が上記範囲より少ない場合、有機成分に対する溶解性が悪くなり、一方、多過ぎる場合は、揮発性がやや乏しく、乾燥後の指触乾燥性が悪くなるので好ましくない。

（Ｄ）二塩基酸エステルに占める（ａ）アジピン酸ジアルキルの比率は、０〜４０質量％であり、より好ましくは５〜３０質量％である。（ａ）アジピン酸ジアルキルは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物を用いてもよい。（Ｄ）二塩基酸エステルに占める（ｂ）グルタル酸ジアルキルの比率は、４０〜８０質量％であり、より好ましくは５０〜７０質量％である。（ｂ）グルタル酸ジアルキルは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物を用いてもよい。
（Ｄ）二塩基酸エステルに占める（ｃ）コハク酸ジアルキルの比率は、５〜４０質量％であり、より好ましくは１０〜３０質量％である。（ｃ）コハク酸ジアルキルは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物を用いてもよい。

また、本発明の（Ｄ）二塩基酸エステルは、アルカリ現像型感光性樹脂組成物に含まれている成分、特に光重合開始剤に対する溶解力が高いため、低温（５℃以下）にて保管する際に結晶状の異物が組成物中に析出する、いわゆる再凝集の発生を防止することができ、アルカリ現像型感光性樹脂組成物の貯蔵安定性を良好にする。

また、本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物に含有される有機溶剤には、さらに溶解性および揮発速度等を調整するために、（Ｄ）二塩基酸エステルに加えて地球環境に安全な、（ジ）プロピレングリコール骨格を有する溶剤や、プロピオン酸エステル等の溶剤、またはグリコールエーテル系、グリコールエステル系の溶剤を適宜加えることもできる。（ジ）プロピレングリコール骨格を有する溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等を挙げることが出来る。また、プロピオン酸エステルとしては、例えば、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、メトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル等を挙げることが出来る。更に、グリコールエーテル系、グリコールエステル系骨格を有する溶剤としては、例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等を挙げることが出来る。

尚、本発明において（Ｄ）二塩基酸エステルまたは上記（Ｄ）二塩基酸エステル以外の有機溶剤は、（Ａ）カルボキシル基含有樹脂を製造する時に用いることができ、反応終了後これを分離することなくそのまま本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物に含有することも出来る。

（Ａ）カルボキシル基含有樹脂
本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物に好適に用いることができる（Ａ）カルボキシル基含有樹脂の具体例としては、以下に列挙するような化合物（オリゴマーおよびポリマーのいずれかでよい）が好ましい。
（１）（メタ）アクリル酸などの不飽和カルボン酸と、それ以外の不飽和二重結合を有する化合物の１種類以上とを共重合することにより得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
（２）（メタ）アクリル酸などの不飽和カルボン酸と、それ以外の不飽和二重結合を有する化合物の１種類以上との共重合体に、グリシジル（メタ）アクリレートや３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基と不飽和二重結合を有する化合物や（メタ）アクリル酸クロライドなどによって、エチレン性不飽和基をペンダントとして付加させることによって得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
（３）グリシジル（メタ）アクリレートや３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等のエポキシ基と不飽和二重結合を有する化合物と、それ以外の不飽和二重結合を有する化合物との共重合体に、（メタ）アクリル酸などの不飽和カルボン酸を反応させ、生成した二級の水酸基に多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
（４）無水マレイン酸などの不飽和二重結合を有する酸無水物と、それ以外の不飽和二重結合を有する化合物との共重合体に、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基と不飽和二重結合を有する化合物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
（５）多官能エポキシ化合物と不飽和モノカルボン酸を反応させ、生成した水酸基に飽和または不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
（６）ポリビニルアルコール誘導体などの水酸基含有ポリマーに、飽和または不飽和多塩基酸無水物を反応させた後、生成したカルボン酸に一分子中にエポキシ基と不飽和二重結合を有する化合物を反応させて得られる水酸基およびカルボキシル基を含有する感光性樹脂、
（７）多官能エポキシ化合物と、不飽和モノカルボン酸と、一分子中に少なくとも１個のアルコール性水酸基と、エポキシ基と反応するアルコール性水酸基以外の１個の反応性基を有する化合物との反応生成物に、飽和または不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
（８）一分子中に少なくとも２個のオキセタン環を有する多官能オキセタン化合物に不飽和モノカルボン酸を反応させ、得られた変性オキセタン樹脂中の第一級水酸基に対して飽和または不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、および、
（９）多官能エポキシ樹脂に不飽和モノカルボン酸を反応させた後、多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有樹脂に、さらに、分子中に１個のオキシラン環と１個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
（１０）２官能エポキシ化合物と不飽和モノカルボン酸を反応させ、生成した水酸基に飽和または不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらの例示の中でも好ましいものとしては、上記（２）、（５）、（７）、（９）のカルボキシル基含有樹脂である。
なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート、メタクリレートおよびそれらの混合物を総称する用語であり、他の類似の表現についても同様である。

上記のような（Ａ）カルボキシル基含有樹脂は、バックボーン・ポリマーの側鎖に多数の遊離のカルボキシル基を有するため、希アルカリ水溶液による現像が可能になる。
また、上記（Ａ）カルボキシル基含有樹脂の酸価は、４０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が望ましく、より好ましくは４５〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。カルボキシル基含有樹脂の酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるとアルカリ現像が困難となり、一方、２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると現像液による露光部の溶解が進むために、必要以上にラインが痩せたり、場合によっては、露光部と未露光部の区別なく現像液で溶解剥離してしまい、正常なレジストパターンの描画が困難となるので好ましくない。

また、上記（Ａ）カルボキシル基含有樹脂の重量平均分子量は、樹脂骨格により異なるが、一般的に２，０００〜１５０，０００、さらには５，０００〜１００，０００の範囲にあるものが好ましい。重量平均分子量が２，０００未満であると、基板への塗布、乾燥後のタックフリー性能が劣ることがあり、また、露光後の塗膜の耐湿性が悪く、現像時に膜減りが生じ、解像度が大きく劣ることがある。一方、重量平均分子量が１５０，０００を超えると、現像性が著しく悪くなることがあり、貯蔵安定性が劣ることがある。

（Ｂ）光重合開始剤
本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物に好適に用いることができる（Ｂ）光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインとベンゾインアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、１−［４−（４−ベンゾイルフェニルスルファニル）−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルファニル）プロパン−１−オン等のアセトフェノン類；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１等のアミノアセトフェノン類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン等のアントラキノン類；２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類またはキサントン類；ビス（２，６‐ジメトキシベンゾイル）（２，４，４‐トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネイト等のアシルホスフィンオキサイド類；各種パーオキサイド類などが挙げられ、これら公知慣用の光重合開始剤を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ｂ）光重合開始剤の好ましい形態としては、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１、市販品としては、ＢＡＳＦジャパン社製のイルガキュアー９０７と２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、市販品としては、ＢＡＳＦジャパン社製のイルガキュアー３６９などが挙げられる。

これらの（Ｂ）光重合開始剤の配合割合は、前記（Ａ）カルボキシル基含有樹脂１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部が適当であり、好ましくは５〜２５質量部である。光重合開始剤の使用量が上記範囲より少ない場合、組成物の光硬化性が悪くなり、一方、多過ぎる場合は、ソルダーレジストとしての特性、例えば線太りと言われる所謂ハレーションが容易に生じ、その結果、薬液耐性、はんだ耐熱性等が低下するので好ましくない。

（Ｃ）１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物
本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物に用いられる（Ｃ）１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物は、活性エネルギー線照射により光硬化して、前記（Ａ）カルボキシル基含有樹脂をアルカリ水溶液に不溶化しまたは不溶化を助けるものである。このような化合物の具体例としては、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレート類；エチレングリコール、メトキシテトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコールのモノまたはジアクリレート類；Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアクリルアミド類；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート等のアミノアルキルアクリレート類；ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス−ヒドロキシエチルイソシアヌレート等の多価アルコールまたはこれらのエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサイド付加物などの多価アクリレート類；フェノキシアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、およびこれらのフェノール類のエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサイド付加物などのアクリレート類；グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート等のグリシジルエーテルのアクリレート類；およびメラミンアクリレート、および上記アクリレートに対応する各メタクリレート類の少なくとも何れか１種などが挙げられる。
さらに、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等の多官能エポキシ樹脂に、アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート樹脂や、さらにそのエポキシアクリレート樹脂の水酸基に、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のヒドロキシアクリレートとイソホロンジイソシアネート等のジイソシアネートのハーフウレタン化合物を反応させたエポキシウレタンアクリレート化合物などが挙げられる。

このような（Ｃ）１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物の配合量は、前記（Ａ）カルボキシル基含有樹脂１００質量部に対して、５〜１００質量部の割合が望ましく、より好ましくは１〜７０質量部の割合である。前記配合量が、前記（Ａ）カルボキシル基含有樹脂１００質量部に対し５質量部未満の場合、得られるアルカリ現像型感光性樹脂組成物の光硬化性が低下し、活性エネルギー線照射後のアルカリ現像により、パターン形成が困難となるので、好ましくない。一方、１００質量部を超えた場合、アルカリ水溶液に対する溶解性が低下したり、塗膜が脆くなるので、好ましくない。

（Ｅ）熱硬化性成分
本発明に用いるアルカリ現像型感光性樹脂組成物は、耐熱性を付与するために、（Ｅ）分子中に２個以上の反応基（環状エーテル基および環状チオエーテル基（以下、環状（チオ）エーテル基の少なくとも何れか一方と略す））を有する熱硬化性成分を配合することが好ましい。

（Ｅ）熱硬化性成分は、分子中に３、４または５員環の環状エーテル基、または環状チオエーテル基のいずれか一方または２種類の基を２個以上有する化合物であり、例えば、（Ｅ−１）分子内に少なくとも２つ以上のエポキシ基を有する化合物、すなわち多官能エポキシ化合物、（Ｅ−２）分子内に少なくとも２つ以上のオキセタニル基を有する化合物、すなわち多官能オキセタン化合物、（Ｅ−３）分子内に２個以上の環状チオエーテル基を有する化合物、すなわちエピスルフィド樹脂などが挙げられる。

前記（Ｅ−１）多官能エポキシ化合物としては、例えば、三菱化学社製のｊＥＲ８２８、ｊＥＲ８３４、ｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００４、ＤＩＣ社製のエピクロン８４０、エピクロン８５０、エピクロン１０５０、エピクロン２０５５、東都化成社製のエポトートＹＤ−０１１、ＹＤ−０１３、ＹＤ−１２７、ＹＤ−１２８、ダウケミカル社製のＤ．Ｅ．Ｒ．３１７、Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６４、住友化学工業社製のスミ−エポキシＥＳＡ−０１１、ＥＳＡ−０１４、ＥＬＡ−１１５、ＥＬＡ−１２８、旭化成工業社製のＡ．Ｅ．Ｒ．３３０、Ａ．Ｅ．Ｒ．３３１、Ａ．Ｅ．Ｒ．６６１、Ａ．Ｅ．Ｒ．６６４等（何れも商品名）のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ＤＩＣ社製のｊＥＲ１５２、ｊＥＲ１６５、東都化成社製のエポトートＹＤＢ−４００、ＹＤＢ−５００、ダウケミカル社製のＤ．Ｅ．Ｒ．５４２、住友化学工業社製のスミ−エポキシＥＳＢ−４００、ＥＳＢ−７００、旭化成工業社製のＡ．Ｅ．Ｒ．７１１、Ａ．Ｅ．Ｒ．７１４等（何れも商品名）のブロム化エポキシ樹脂；三菱化学社製のｊＥＲ１５２、ｊＥＲ１５４、ダウケミカル社製のＤ．Ｅ．Ｎ．４３１、Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３８、ＤＩＣ社製のエピクロンＮ−７３０、エピクロンＮ−７７０、エピクロンＮ−８６５、東都化成社製のエポトートＹＤＣＮ−７０１、ＹＤＣＮ−７０４、日本化薬社製のＥＰＰＮ−２０１、ＥＯＣＮ−１０２５、ＥＯＣＮ−１０２０、ＥＯＣＮ−１０４Ｓ、ＲＥ−３０６、住友化学工業社製のスミ−エポキシＥＳＣＮ−１９５Ｘ、ＥＳＣＮ−２２０、旭化成工業社製のＡ．Ｅ．Ｒ．ＥＣＮ−２３５、ＥＣＮ−２９９等（何れも商品名）のノボラック型エポキシ樹脂；ＤＩＣ社製のエピクロン８３０、三菱化学社製ｊＥＲ８０７、東都化成社製のエポトートＹＤＦ−１７０、ＹＤＦ−１７５、ＹＤＦ−２００４等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；東都化成社製のエポトートＳＴ−２００４、ＳＴ−２００７、ＳＴ−３０００（商品名）等の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；三菱化学社製のエピコート６０４、東都化成社製のエポトートＹＨ−４３４、住友化学工業社製のスミ−エポキシＥＬＭ−１２０等（何れも商品名）のグリシジルアミン型エポキシ樹脂；ヒダントイン型エポキシ樹脂；ダイセル化学工業社製のセロキサイド２０２１等（何れも商品名）の脂環式エポキシ樹脂；三菱化学社製のＹＬ−９３３、ダウケミカル社製のＴ．Ｅ．Ｎ．、ＥＰＰＮ−５０１、ＥＰＰＮ−５０２等（何れも商品名）のトリヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂；三菱化学社製のＹＬ−６０５６、ＹＸ−４０００、ＹＬ−６１２１（何れも商品名）等のビキシレノール型もしくはビフェノール型エポキシ樹脂またはそれらの混合物；日本化薬社製ＥＢＰＳ−２００、ＡＤＥＫＡ社製ＥＰＸ−３０、ＤＩＣ社製のＥＸＡ−１５１４（商品名）等のビスフェノールＳ型エポキシ樹脂；三菱化学社製のｊＥＲ１５７Ｓ（商品名）等のビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂；三菱化学社製のエピコートＹＬ−９３１等（何れも商品名）のテトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂；日産化学工業社製のＴＥＰＩＣ等（何れも商品名）の複素環式エポキシ樹脂；日本油脂社製ブレンマーＤＧＴ等のジグリシジルフタレート樹脂；東都化成社製ＺＸ−１０６３等のテトラグリシジルキシレノイルエタン樹脂；新日鉄化学社製ＥＳＮ−１９０、ＥＳＮ−３６０、ＤＩＣ社製ＨＰ−４０３２、ＥＸＡ−４７５０、ＥＸＡ−４７００等のナフタレン基含有エポキシ樹脂；ＤＩＣ社製ＨＰ−７２００、ＨＰ−７２００Ｈ等のジシクロペンタジエン骨格を有するエポキシ樹脂；日本油脂社製ＣＰ−５０Ｓ、ＣＰ−５０Ｍ等のグリシジルメタアクリレート共重合系エポキシ樹脂；さらにシクロヘキシルマレイミドとグリシジルメタアクリレートの共重合エポキシ樹脂；エポキシ変性のポリブタジエンゴム誘導体（例えばダイセル化学工業製ＰＢ−３６００等）、ＣＴＢＮ変性エポキシ樹脂（例えば東都化成社製のＹＲ−１０２、ＹＲ−４５０等）等が挙げられるが、これらに限られるものではない。これらのエポキシ樹脂は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはそれらの混合物が好ましい。

前記（Ｅ−２）多官能オキセタン化合物としては、ビス［（３−メチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エーテル、ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エーテル、１，４−ビス［（３−メチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、（３−メチル−３−オキセタニル）メチルアクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルアクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレートやそれらのオリゴマーまたは共重合体等の多官能オキセタン類の他、オキセタンアルコールとノボラック樹脂、ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）、カルド型ビスフェノール類、カリックスアレーン類、カリックスレゾルシンアレーン類、またはシルセスキオキサンなどの水酸基を有する樹脂とのエーテル化物などが挙げられる。その他、オキセタン環を有する不飽和モノマーとアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体なども挙げられる。

前記（Ｅ−３）分子中に２個以上の環状チオエーテル基を有する化合物としては、例えば、三菱化学社製のビスフェノールＡ型エピスルフィド樹脂 ＹＬ７０００などが挙げられる。また、同様の合成方法を用いて、ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基の酸素原子を硫黄原子に置き換えたエピスルフィド樹脂なども用いることができる。

前記（Ｅ）分子中に２つ以上の環状（チオ）エーテル基を有する熱硬化性成分の配合量は、前記カルボキシル基含有樹脂のカルボキシル基１当量に対して、環状（チオ）エーテル基が好ましくは０．６〜２．０当量、より好ましくは、０．８〜１．５当量となる範囲にある。（Ｅ）分子中に２つ以上の環状（チオ）エーテル基を有する熱硬化性成分の配合量が０．６未満である場合、ソルダーレジスト膜にカルボキシル基が残り、耐熱性、耐アルカリ性、電気絶縁性などが低下するので、好ましくない。一方、２．０当量を超える場合、低分子量の環状（チオ）エーテル基が乾燥塗膜に残存することにより、塗膜の強度などが低下するので、好ましくない。

上記（Ｅ）分子中に２つ以上の環状（チオ）エーテル基を有する熱硬化性成分を使用する場合、熱硬化触媒を含有することが好ましい。そのような熱硬化触媒としては、例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール誘導体；ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等のアミン化合物、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等のヒドラジン化合物；トリフェニルホスフィン等のリン化合物など、また市販されているものとしては、例えば四国化成工業社製の２ＭＺ−Ａ、２ＭＺ−ＯＫ、２ＰＨＺ、２Ｐ４ＢＨＺ、２Ｐ４ＭＨＺ（いずれもイミダゾール系化合物の商品名）、サンアプロ社製のＵ−ＣＡＴ３５０３Ｎ、Ｕ−ＣＡＴ３５０２Ｔ（いずれもジメチルアミンのブロックイソシアネート化合物の商品名）、ＤＢＵ、ＤＢＮ、Ｕ−ＣＡＴＳＡ１０２、Ｕ−ＣＡＴ５００２（いずれも二環式アミジン化合物およびその塩）などが挙げられる。特に、これらに限られるものではなく、エポキシ樹脂やオキセタン化合物の熱硬化触媒、もしくはエポキシ基およびオキセタニル基の少なくとも何れか一方とカルボキシル基の反応を促進するものであればよく、単独でまたは２種以上を混合して使用してもかまわない。また、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、メラミン、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等のＳ−トリアジン誘導体を用いることもでき、好ましくはこれら密着性付与剤としても機能する化合物を前記熱硬化触媒と併用する。

その他の成分
本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、酸化ケイ素粉、球状シリカ、タルク、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、ガラス繊維、炭素繊維、雲母粉などの公知慣用の無機または有機フィラー、フタロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グリーン、アイオジン・グリーン、ジスアゾイエロー、クリスタルバイオレット、酸化チタン、カーボンブラック、ナフタレンブラックなどの公知慣用の着色剤、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｔ−ブチルカテコール、ピロガロール、フェノチアジンなどの公知慣用の熱重合禁止剤、微粉シリカ、有機ベントナイト、モンモリロナイトなどの公知慣用の増粘剤、シリコーン系、フッ素系、高分子系などの消泡剤およびレベリング剤の少なくとも何れか１種、イミダゾール系、チアゾール系、トリアゾール系等の密着性付与剤やシランカップリング剤、フェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤等などのような公知慣用の添加剤類を配合することができる。

本発明のドライフィルムは、本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物をフィルム（キャリアフィルム）に塗布乾燥してなるものであり、キャリアフィルムと、該キャリアフィルム上に形成されたアルカリ現像型感光性樹脂組成物からなる層とを備える。
ドライフィルム化に際しては、本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物を適切な粘度に上記有機溶剤で希釈し、コンマコーター、ブレードコーター、リップコーター、ロッドコーター、スクイズコーター、リバースコーター、トランスファロールコーター、グラビアコーター、スプレーコーター等で支持体上に均一な厚さに塗布し、通常、５０〜１３０℃の温度で１〜３０分間乾燥して膜を得ることができる。塗布膜厚については特に制限はないが、一般に、乾燥後の膜厚で、１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜６０μｍの範囲で適宜選択される。

キャリアフィルムとしては、プラスチックフィルムが用いられ、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム等のプラスチックフィルムを用いることが好ましい。キャリアフィルムの厚さについては特に制限はないが、一般に、１０〜１５０μｍの範囲で適宜選択される。

キャリアフィルム上に成膜した後、さらに、膜の表面に塵が付着するのを防ぐなどの目的で、膜の表面に剥離可能なカバーフィルムを積層することが望ましい。剥離可能なカバーフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、表面処理した紙等を用いることができ、カバーフィルムを剥離するときに膜と支持体との接着力よりも膜とカバーフィルムとの接着力がより小さいものであればよい。

本発明のアルカリ現像型感光性樹脂組成物をプリント配線板のソルダーレジスト形成に用いる場合には、必要に応じて塗布方法に適した粘度に調整した後、これを例えば予め回路形成されたプリント配線板にスクリーン印刷法、カーテンコート法、スプレーコート法、ロールコート法等の方法により塗布し、必要に応じて例えば約６０〜１００℃の温度で乾燥処理することにより、タックフリーの塗膜を形成できる。

また、上記ドライフィルムの形態の場合、基材上にホットロールラミネーター等を用いて貼り合わせる（上記感光性樹脂組成物層と基材とが接触するように貼り合わせる）。上記フィルムの感光性樹脂組成物層上に、さらに剥離可能なカバーフィルムを備えたドライフィルムの場合、カバーフィルムを剥がした後、上記感光性樹脂組成物層と基材とが接触するようにホットロールラミネーター等を用いて貼り合わせる。

その後、所定の露光パターンを形成したフォトマスクを通して選択的に活性光線により露光し、未露光部をアルカリ水溶液により現像してレジストパターンを形成でき、さらに、例えば３００〜５００ｍＪ／ｃｍ^２ＵＶ照射して光硬化させることや、約１４０〜１８０℃の温度に加熱して熱硬化させることにより、前記熱硬化性成分の硬化反応に加えて感光性樹脂成分の重合が促進され、得られるレジスト被膜の耐熱性、耐溶剤性、耐酸性、耐吸湿性、ＰＣＴ耐性、密着性、電気特性などの諸特性を向上せしめることができる。
上記現像に使用されるアルカリ水溶液としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、アミン類などのアルカリ水溶液が使用できる。また、光硬化させるための照射光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、半導体レーザー、固体レーザー、キセノンランプまたはメタルハライドランプなどが適当である。

本発明の光重合性樹脂組成物、および、ドライフィルムにより形成された硬化性被膜はプリント配線板の永久被膜として好適であり、中でもソルダーレジストや層間絶縁材料として好適である。

本発明を実施例および比較例に基づき、更に詳しく説明するが本発明の技術範囲およびその実施態様はこれらに限定されるものではない。実施例および比較例中の「部」または「％」は特記しない限り重量基準である。以下に述べる手法により、本実施例の組成物の性状値試験を行った。

合成例１
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−６９５（ＤＩＣ社製、エポキシ当量＝２１４）２１４部を撹拌機および還流冷却器の付いた四つ口フラスコに入れ、カルビトールアセテート１０３部、二塩基酸エステル溶剤（デュポン製 商品名：ＤＢＥ［アジピン酸ジメチル；１０−２５％、グルタル酸ジメチル；５５−６５％、コハク酸ジメチル；１５−２５％］）１０３部を加えて加熱溶解した。次に、重合禁止剤としてハイドロキノン０．１部と、反応触媒としてトリフェニルホスフィン２．０部を加えた。この混合物を９５〜１０５℃に加熱し、アクリル酸７２部を徐々に滴下し、１６時間反応させた。得られた反応生成物を８０〜９０℃まで冷却し、テトラヒドロフタル酸無水物９１．２部を加えて８時間反応させ、冷却後、取り出した。このようにして得られたカルボキシル基含有光重合性不飽和化合物は、不揮発分６５％、固形物の酸価８７．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。以下、この反応生成物の溶液をＡワニスと称す。

合成例２
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−６９５（ＤＩＣ社製、エポキシ当量＝２１４）２１４部を撹拌機および還流冷却器の付いた四つ口フラスコに入れ、カルビトールアセテート１０３部、石油系芳香族溶剤（出光興産製、商品名：イプゾール１５０）１０３部を加えて加熱溶解した。次に、重合禁止剤としてハイドロキノン０．１部と、反応触媒としてトリフェニルホスフィン２．０部を加えた。この混合物を９５〜１０５℃に加熱し、アクリル酸７２部を徐々に滴下し、１６時間反応させた。得られた反応生成物を８０〜９０℃まで冷却し、テトラヒドロフタル酸無水物９１．２部を加えて８時間反応させ、冷却後、取り出した。このようにして得られたカルボキシル基含有光重合性不飽和化合物は、不揮発分６５％、固形物の酸価８７．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。以下、この反応生成物の溶液をＢワニスと称す。

合成例３
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−６９５（ＤＩＣ社製、エポキシ当量＝２１４）２１４部を撹拌機および還流冷却器の付いた四つ口フラスコに入れ、カルビトールアセテート１０３部、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（東邦化学工業製、商品名：ハイソルブ ＤＰＭ）１０３部を加えて加熱溶解した。次に、重合禁止剤としてハイドロキノン０．１部と、反応触媒としてトリフェニルホスフィン２．０部を加えた。この混合物を９５〜１０５℃に加熱し、アクリル酸７２部を徐々に滴下し、１６時間反応させた。得られた反応生成物を８０〜９０℃まで冷却し、テトラヒドロフタル酸無水物９１．２部を加えて８時間反応させ、冷却後、取り出した。このようにして得られたカルボキシル基含有光重合性不飽和化合物は、不揮発分６５％、固形物の酸価８７．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。以下、この反応生成物の溶液をＣワニスと称す。

上記合成例１−３のカルボキシル基含有樹脂溶液（Ａワニス、Ｂワニス、Ｃワニス）を用い、表１に示す種々の成分と割合（重量部）にて配合し、攪拌機にて予備混合した後、３本ロールミルで混練し、アルカリ現像型ソルダーレジストインキを調製した。

性能評価：
（１）仮乾燥後の指触乾燥性
上記の実施例１〜５および比較例１〜２の各アルカリ現像型感光性樹脂組成物を、バフロール研磨された銅張り積層板にスクリーン印刷にて全面塗布し、８０℃で３０分間、乾燥させた基板を作製し、その塗膜表面の指触乾燥性を評価した。
○：まったくベタつきがないもの
△：僅かにベタつきのあるもの
×：ベタつきのあるもの
（２）再凝集試験
上記の実施例１〜５および比較例１〜２の各アルカリ現像型感光性樹脂組成物を、５０ｇ秤取り、５０℃下に１日放置した後、４℃下１日更に放置した後の組成物中に結晶物が存在するかを評価した。
○：まったく結晶物が存在しない
×：結晶物が存在する
（３）粘度評価
上記の実施例１〜５および比較例１〜２の各アルカリ現像型感光性樹脂組成物を５０ｇ秤取り、５０℃下に５日放置した後、Ｅ型粘度計を用いて粘度を測定し、５０℃放置前との粘度差（増粘率）を評価した。
○：増粘率２５％以下
△：増粘率２６％以上、４０％以下
×：増粘率４１％以上
（４）外観評価
上記の実施例１〜５および比較例１〜２の各アルカリ現像型感光性樹脂組成物を、バフロール研磨された銅張り積層板（塗布面積：１０５ｃｍ^２）にスクリーン印刷にて全面塗布し、８０℃で３０分間、乾燥させた基板を作製し、その塗膜表面上の粒の有無を目視にて評価した。乾燥後膜厚は１５μｍ±２μｍ。
○：粒個数が、０個
△：粒個数が、５個以下
×：粒個数が、６個以上
（５）はんだ耐熱性
上記の実施例１〜５および比較例１〜２の各アルカリ現像型感光性樹脂組成物を光硬化と熱硬化させた塗膜をＪＩＳ Ｃ６４８１の試験方法に従いロジン系および水溶性フラックスを用いて２６０℃のはんだ浴に１０秒２回浸漬し、塗膜の状態を確認した。評価基準は以下の通りである。
○：塗膜に剥がれ等異常のないこと
△：塗膜に軽微の剥がれのあるもの
×：塗膜に膨れ、剥がれのあるもの

上記各試験の結果を表２に示す。

上記表２に示す結果から、溶剤として二塩基酸エステルを使用する実施例１〜５のアルカリ現像型感光性樹脂組成物は比較例に比して、指触乾燥性、再凝集試験、粘度評価、外観評価何れの特性においても良好であることが分かる。また、ワニスへの使用溶剤や希釈溶剤、何れも二塩基酸エステルを含有する実施例１、実施例２、実施例３は特に良好であることがわかる。
一方、ワニスへの使用溶剤としてカルビトールアセテートおよび石油系芳香族溶剤、希釈溶剤としてジプロピレングリコールモノメチルエーテルを用いる比較例１は石油系芳香族溶剤の中に人体への有害性が懸念されるナフタレンを含有し、また粘度評価結果が悪く、貯蔵安定性に劣ることが分かった。
また、ワニスへの使用溶剤としてカルビトールアセテートおよびジプロピレングリコールモノメチルエーテル、希釈溶剤としてカルビトールアセテートを用いる比較例２は粘度評価および再凝集試験結果が悪く、貯蔵安定性に劣り、また塗膜表面上の粒も多く、外観評価結果も悪いことが分かった。

Claims (9)

1. （Ａ）カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物、および（Ｄ）二塩基酸エステルを含有し、
   前記（Ｂ）光重合開始剤が、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１およびアシルホスフィンオキサイド類のうちのいずれか少なくとも１種であることを特徴とするアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
2. （Ｄ）二塩基酸エステルが、（ａ）アジピン酸ジアルキル０〜４０質量％、（ｂ）グルタル酸ジアルキル４０〜８０質量％、および（ｃ）コハク酸ジアルキル５〜４０質量％の混合物である請求項１記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
   ここで（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のアルキルは、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基または炭素数５〜８のシクロアルキル基である。
3. （Ｄ）二塩基酸エステルが、アジピン酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、およびコハク酸ジメチルの混合物である請求項１記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
4. （Ｄ）二塩基酸エステルの含有量が、（Ａ）カルボキシル基含有樹脂１００質量部に対して、１〜６０質量部である請求項１記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
5. さらに、（Ｅ）熱硬化性成分を含有することを特徴とする請求項１記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
6. 基材上に塗布して用いられる請求項１記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物。
7. 請求項１乃至５のいずれか１項記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物を、キャリアフィルム上に塗布、乾燥して得られるドライフィルム。
8. 請求項１乃至５のいずれか１項記載のアルカリ現像型感光性樹脂組成物、または、請求項７に記載のドライフィルムを構成するアルカリ現像型感光性樹脂組成物からなることを特徴とする硬化物。
9. 請求項８に記載の硬化物を備えることを特徴とするプリント配線板。