CN102352150B - 液态感光阻焊白油及其制作方法 - Google Patents
液态感光阻焊白油及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种液态感光阻焊白油，主要由主剂、固化剂，按4∶1的质量比组合而成。其制作方法为：将主剂和固化剂按4∶1的质量比混合，并搅拌均匀，丝印到PCB板上，经过预烤，照射活性能量射线直至斯图费级数达到9-12为止。该液态感光阻焊白油具有优越感光性(光灵敏度)，可迅速固化，能通过稀碱显像形成图案的同时，在后固化步骤中热固化得到的固化膜具有良好的附着性，耐高温性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造精密电路板及新兴LED制造的液态感光阻焊白油及其制作方法。
背景技术
同类产品高温浸锡后容易变色，不耐高温，过回流焊严重发黄等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种液态感光阻焊白油及其制作方法，解决了现有传统阻焊白油高温后发黄，严重变色等问题。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种液态感光阻焊白油，主要由主剂、固化剂，按4∶1的质量比组合而成。
所述主剂主要由固光化树脂、潜伏固化剂、光引发剂、光敏剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅和钛白粉组成，其中每800g中各种成分的质量为固化树脂450g、潜伏固化剂12g、光引发剂36g、光敏剂16g、3g、流平剂4g、二价酸酯溶剂40g、气相二氧化硅13g、钛白粉226g。
所述固化剂主要由三苯酚环氧树脂、二价酸酯溶剂、SMA树脂、感光单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉组成，其中每200g中各种成分的质量为三苯酚环氧树脂31g、二价酸酯溶剂20g、SMA树脂21g、感光单体38g、异氰尿酸三缩水甘油酯40g、滑石粉50g。
所述固化树脂为合成的可稀碱显像型UV光固化树脂，其制作方法为：将双酚A型环氧丙烯酸、二羟甲基丁酸、1，6一己二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二甘醇一乙醚乙酸酯和2，6二叔丁基对甲酚，按质量份数比510∶101∶900∶1350∶7的比例混合，在68℃反应3小时，然后85℃下反应4小时，通过紫外吸收光谱测定法得到的2250cm-1附近的吸收消失为止，反应后测定的固体成份酸值为95mgKOH/g；接着，向反应溶液中加入37份四氢苯二酸酐和25二价酸酯溶剂，在95℃下反应6小时，制得60％碱溶性聚氨酯树脂，测得酸值为58mgKOH/g。
所述潜伏固化剂为三聚氰胺。
所述主剂的制作方法为：将光固化树脂、潜伏固化剂、光引发剂、光敏剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅和钛白粉按质量份数450∶12∶36∶16∶3∶4∶40∶13∶226的比例混合，用高速分散机，速度调为500rpm，搅拌1小时，然后用三辊研磨机研磨5遍，最后调粘度至250dpa.s，主剂制作完成。
所述固化剂的制作方法为：将三苯酚环氧树脂、二价酸酯溶剂、SMA树脂、感光单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉按质量份数31∶20∶21∶38∶40∶50的比例混合，用高速分散机搅拌30分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨3遍，调整粘度至170dpa.s，固化剂制作完成。
所述液态感光阻焊白油的其制作方法为将主剂和固化剂按4∶1的质量比混合，并搅拌均匀后照射活性能量射线，直至斯图费级数达到9-12为止。
本发明所述的液态感光阻焊白油及其制作方法的有益效果是：本发明的液体感光阻焊油墨，显影性能优良，附看性良好，遮差力优异，自度高，显自然乳白色，可耐焊锡及无铅回流焊。适用于制作高要求PCB板，广泛应用于新兴LED产业。
具体实施方式
本发明实施例所述的液态感光阻焊白油，主要由主剂、固化剂，按4∶1组合而成。
所述主剂的组成成分为：所述主剂主要由光固化树脂、潜伏固化剂、光引发剂、光敏剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅和钛白粉组成。
所述固化树脂为合成的可稀碱显像型UV光固化树脂，其制作方法为：在4L的三口烧瓶中，加入510g双酚A型环氧丙烯酸，510g二羟甲基丁酸，101.26g1，6一己二醇，903.7g异佛尔酮二异氰酸酯，1350g二甘醇一乙醚乙酸酯和7g2.6二叔丁基对甲酚，在68℃反应3小时，然后85℃下发应4小时，通过紫外吸收光谱测定法得到的2250cm-1附近的吸收消失为止。反应后测定的固体成份酸值为95mgKOH/g。接着，向反应溶液中加入37g四氢苯二酸酐和25g二价酸酯溶剂，在95℃下反应6小时，制得60％碱溶性聚氨酯树脂，测得酸值为58mgKOH/g。
所述三聚氰胺为：潜伏固化剂，含量为99.9％；
所述光引发剂为：819和ITX，提供优异的深层固化效果；
所述光敏剂为：907；
所述分散剂为：AT204；
所述流平剂为：354；
所述二价酸酯溶剂为：DBE；
所述气相二氧化硅为：A380；
所述钛白粉为：R-966钛白粉。
(1)主剂成份的配比
| 成份 | 实施例1(/g) | 实施例2(/g) | 实施例3(/g) |
| 合成树脂 | 450 | 460 | 450 |
| 三聚氰胺 | 12 | 12 | 12 |
| 819 | 32 | 34 | 40 |
| ITX | 4 | 4 | 2 |
| 907 | 16 | 16 | 10 |
| AT-204 | 3 | 3 | 3 |
| 354 | 4 | 4 | 4 |
| DBE | 40 | 40 | 40 |
| A380 | 13 | 13 | 13 |
| R-966钛白粉 | 226 | 218 | 226 |
| 总共 | 800 | 800 | 800 |
所述主剂的制作过程一为：将光固化树脂450g、潜伏固化剂12g、光引发剂36g、光敏剂16g、分散剂3g、流平剂4g、二价酸酯溶剂40g、气相二氧化硅13g和钛白粉226g混合，用高速分散机，速度调为500rpm，搅拌1小时，然后用三辊研磨机研磨5遍，最后调粘度至250dpa.s，主剂制作完成。
所述主剂的制作过程二为：将光固化树脂460g、潜伏固化剂24g、光引发剂38g、光敏剂16g、分散剂6g、流平剂8g、二价酸酯溶剂80g、气相二氧化硅26g和钛白粉452g混合，用高速分散机，速度调为500rpm，搅拌1小时，然后用三辊研磨机研磨5遍，最后调粘度至250dpa.s，主剂制作完成。
所述主剂的制作过程三为：将光固化树脂450g、潜伏固化剂12g、光引发剂42g、光敏剂10g、分散剂6g、流平剂8g、二价酸酯溶剂80g、气相二氧化硅26g和钛白粉452g混合，用高速分散机，速度调为500rpm，搅拌1小时，然后用三辊研磨机研磨5遍，最后调粘度至250dpa.s，主剂制作完成。
所述固化剂的组成成分为：三苯酚环氧树脂、二价酸酯溶剂、SMA树脂、感光单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉。
所述二价酸酯溶剂为：DBE；
所述SMA树脂为：SMA1000P；
所述感光单体为：DPHA；
所述异氰尿酸三缩水甘油酯为：TGIC；
(2)固化剂成份配比
| 成份名称 | 比例(/g) |
| DBE | 20 |
| 三苯酚环氧树脂 | 31 |
| SMA1000P | 21 |
| DPHA | 38 |
| TGIC | 40 |
| 滑石粉 | 50 |
| 总共 | 200 |
所述固化剂的制作方法为：将三苯酚环氧树脂31g、二价酸酯溶剂20g、SM A树脂21g、感光单体38g、异氰尿酸三缩水甘油酯40g、滑石粉50g混合，用高速分散机搅拌30分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨3遍，调整粘度至170dpa.s，固化剂制作完成。
实施例1：
所述的液态感光阻焊白油的其制作方法为：将主剂40g和固化剂10g混合，并搅拌均匀后照射活性能量射线直至斯图费级数达到9。
实施例2：
所述的液态感光阻焊白油的其制作方法为：将主剂40g和固化剂10g混合，并搅拌均匀后照射活性能量射线直至斯图费级数达到11。
实施例3：
所述的液态感光阻焊白油的其制作方法为：将主剂40g和固化剂10g混合，并搅拌均匀后照射活性能量射线直至斯图费级数达到12。
所述液态感光阻焊白油操作程序及性能测试：
将800g主剂加200g固化剂混合，可加适量专用开油水20-40ml搅拌5-10分钟，静10-15分钟，用43T或36T网丝印于线路板上，以72℃热风循环式干燥炉干燥涂膜指定的时间，使具有抗蚀图案的底片附着于涂膜上，采用紫外光曝光装量(威创新制造)，照射紫外光(曝光量300-500MJ/Cm2)，达到9-12级(斯图费21级曝光尺)。其次以1％碳酸钠水溶液在2.0kg/Cm2的喷淋压力下显影60秒钟，将未曝光部分予以溶解去除。其后，在150℃热风循环干燥炉中进行加热固化60分钟，对样板进行附着性，耐焊锡性，回流焊试验。试验方法及评估方法如下所示：
显影性：对干燥时间30分钟，40分钟，50分钟，60分钟，70分钟，80分钟，90分钟，用放大镜目视判定曝光显影后的状态。结果见表。
0：显影时，可显影干净
X：有少许残留
-：不能显影，油墨大量残留
附着性：依JISD0202的试验方法，对固化膜切分1mm×1mm方格状，用3m胶纸进行剥离试验，测试结果均为100/100完全剥离。
耐焊锡性测试：依JJS c6481的试验方法，对试验样板浸泡助焊剂，于288℃焊锡炉中进行三次浸渍10秒，观察样板外观：均无变色，固化膜无浮起，剥离，焊锡渗入等
无铅回流焊测试：设备型号OEE-DW-UPB311-AC；采用焊料田村焊膏。
按上述样板制作流程，过无铅回流焊后观察固化膜外观，三个实施例均无变色，无起泡。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围的内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种液态感光阻焊白油，其特征在于，主要由主剂、固化剂，按4∶1的质量比组合而成；所述主剂主要由光固化树脂、潜伏固化剂、光引发剂、光敏剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅和钛白粉组成，其中每800g中各种成分的质量为固化树脂450g、潜伏固化剂12g、光引发剂36g、光敏剂16g、分散剂3g、流平剂4g、二价酸酯溶剂40g、气相二氧化硅13g、钛白粉226g；所述固化剂主要由三苯酚环氧树脂、二价酸酯溶剂、S M A树脂、感光单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉组成，其中每200g中各种成分的质量为三苯酚环氧树脂31g、二价酸酯溶剂20g、S M A树脂21g、感光单体38g、异氰尿酸三缩水甘油酯40g、滑石粉50g。
2.根据权利要求1所述的液态感光阻焊白油，其特征还在于：所述潜伏固化剂为三聚氰胺。
3.根据权利要求1所述的液态感光阻焊白油，其特征还在于：所述主剂的制作方法为：将光固化树脂、潜伏固化剂、光引发剂、光敏剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅和钛白粉按质量份数450∶12∶36∶16∶3∶4∶40∶13∶226的比例混合，用高速分散机，速度调为500rpm，搅拌1小时，然后用三辊研磨机研磨5遍，最后调粘度至250dpa.s，主剂制作完成。
4.根据权利要求1所述的液态感光阻焊白油，其特征还在于：所述固化剂的制作方法为：将三苯酚环氧树脂、二价酸酯溶剂、S M A树脂、感光单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉按质量份数31∶20∶21∶38∶40∶50的比例混合，用高速分散机搅拌30分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨3遍，调整粘度至170dpa.s，固化剂制作完成。
5.根据权利要求1所述的液态感光阻焊白油的制作方法，其特征在于：将主剂和固化剂按4∶1的质量比混合，并搅拌均匀后照射活性能量射线直至斯图费级数达到9-12为止。
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