JPH01153328A - 乗物の屋根の剛性カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は乗物の屋根の剛性カバーに関する。本発明の剛
性カバーは、閉じた位置では乗物の屋根に設けられた開
口部の四隅を隙間なく完全に塞ぎ、少なくとも一部が開
口部の外へ移動して開口部を開けるもので、カバープレ
ートと、カバープレートの縁に沿ってカバープレートを
下から支える補強フレームと、カバープレートの縁の上
面を覆う上部縁包囲フレームとを有し、カバープレート
及びその縁部を支える補強フレームの外周には射出整形
により一連のプラスチックフレーム及び上部縁包囲フレ
ームが同時に形成されている。上部縁包囲フレームは外
周に空隙密閉部を固定するための固定要素を有している
。

［従来の技術とその問題点］ 用語「乗物の屋根」は通常の屋根を総て含むものとする
。即ち、屋根の開口部に取付けられる剛性カバーの移動
特性によって、摺動屋根、上昇屋根（いわゆる換気フラ
ップ）、摺動上昇屋根、トップリッジ摺動屋根などに分
けられる屋根を総て含む。このような屋根の材料として
は、半透明のプラスチック、ガラス、鋼板などが用いら
れる。

剛性カバーの取扱い及びガイドに必要な要素が取付けら
れる補強フレームの材料としては一般にプレス鋼板が用
いられる。

開口部と剛性カバーとの間の隙間を密閉して水の進入を
防ぐ密閉ストリップは、剛性カバーの縁の周囲に設けら
れた取付は部に下側がら又は横から滑り込ませることに
よって剛性カバーの縁の周囲に取付けられる。剛性カバ
ーと開口部との誤差の相違によって生じる寸法の様々な
相違は、剛性カバーを屋根の開口部に取付ける際に問題
となる。

この問題は、剛性カバーがガラスである場合に特に顕著
である。開口部は乗物の屋根部を製造する際に切取られ
、開口部の補強材を支えるサイドエツジは下方に曲げら
れる。その結果、開口部の寸法に誤差が生じる。開口部
の誤差は一定の範囲内にあるが、剛性カバーは様々な部
分で構成されているので、製造誤差は大きくなる。ガラ
ス性のカバープレートには補強フレームが取付けられて
いるので、誤差はかなり拡大してしまい、カバーと開口
部との間に配置される柔軟な密閉ストリップでは補償し
きれなくなる場合がある。誤差が大きくなり過ぎると、
密閉ストリップの接触面が開口部に隙間なく面一に接触
することは不可能となる。

密閉ストリップと開口部の縁との間に生じる僅かな隙間
は、密閉ストリップの変形によりなくすことができるが
、この場合、密閉ストリップの圧力を接触面に均一に分
配することができなくなってしまう。このため、一方で
は局部的に漏れが生じ、他方では密閉ストリップの形状
が不均一になるので、カバーを上から見た時に、カバー
と開口部との間の隙間を塞ぐ密閉ストリップに見苦しい
部分が生じてしまう。

カバーと開口部との間の隙間を塞ぐ密閉ストリップの密
閉部のある部分が圧縮により屋根の表面から突出して、
走行中に風が当って騒音の発生源となることがある。剛
性カバーの誤差・が開口部に比較して大きくなり過ぎて
、密閉ストリップの間隙を変形によって閉じることがで
きなくなってしまった場合、もはやカバーを密閉するこ
とはできない。従って、完成したカバーの廃棄を検討し
なければならない。

以上に述べた種類の公知の剛性カバーのカバープレート
及び補強フレーム（ＤＥ−ＯＳ　　３５０６　００９）
は、射出成形によって形成されたプラスチックフレーム
によって包囲されている。

プラスチックフレームと同時に上部縁包囲フレームも形
成される。上部縁包囲フレームは外周に密閉ストリップ
を取付けるための固定要素を有している。この剛性カバ
ーの出現により、取分は製造誤差をかなりの程度減少さ
せることができるようになった。しかしながら、外部の
寸法のかなり安定した剛性カバーを製造できるようにな
っても、開口部がカバーによって閉じられた際に寸法誤
差によって密閉ストリップ部に生じる仁かな隙間を閉じ
るための変形能力は依然として必要である。

更に、カバーと開口部とが直に接触して密閉される領域
には局部的な不均一が生じる可能性があり、このような
領域では密閉ストリップの圧力が不均一になってしまう
。寸法を比較的均一に剛性カバーを製造してもこのよう
な不均一を補償することはできない。

剛性摺動カバーと乗物の屋根の開口部との間の空隙を密
閉する際に誤差を補償するために、屋根の固定領域の下
の屋根部に取付けられた棒の面に脹らみを設け、これに
密閉部材を取付けることが提案されている（ＤＥ−ＰＳ
　　３４　４２　６５３）。面から突出している高さは
寸法が通常の変化をした際に密閉部材の酸きままが減少
するように選択されている。他方、密閉部材の変形能力
が極度の誤差により無効になった時には、密閉部材は脹
らんだ領域に押し戻される。しかしながら、この密閉部
材は、剛性カバーに取付けた場合には、誤差の問題を解
決することはできない。

［発明の目的］ 本発明の目的は、以上に述べた種類の剛性カバーが有す
る長所を維持する一方で、カバーや屋根の開口部の製造
誤差によって密閉ストリップが開口部と接触しない部分
が生じた場合に、閉じた位置では屋根の開口部と剛性カ
バーとの間の空隙を埋める密閉ストリップの密閉面が均
一に配備されるような、以上に述べた種類の剛性カバー
を提供することである。

［問題を解決するための手段］ この問題は、プラスチックフレームの外周に設けられた
金属性の空隙補償要素によって解決される。空隙補償要
素は射出成形によって形成される。

内部の縁領域はカバープレートに面している。空隙補償
要素は、寸法の増大により変形領域が横断方向に変形し
て、変形後の形状を永続的に維持する。外側の縁領域は
プラスチックフレームから突出している。外側の縁に沿
った形状は、密閉ストリップを固定するための固定要素
を形成している。

［発明の作用及び効果］ 本発明の空隙補償要素は、簡単な方法でカバープレート
のプラスチックフレームに対する密閉ストリップの相対
的位置を補正することができる。

空隙補償要素は、変形領域内を適切に変形することによ
り、屋根の開口部と密閉ストリップとの接触が不十分な
領域で変形後の形状を永続的に維持する。即ち、密閉ス
トリップがカバーに取付けられてから、密閉ス、トリッ
プの外側の輪郭を適切に補正することができる。従って
、最終的に出来上がったカバーの寸法が小さい場合に、
簡単に製造誤差を補償できるので、カバーを廃棄しない
で済む。空隙補償要素は誤差を補償するために一部だけ
を永続的に変形させることができるので、密閉ストリッ
プが開口部から局部的に離隔して空隙を形成することを
防止できる。これは優れた特徴である。空隙補償要素は
、変形領域にカバーの面に対して垂直方向の力を加える
ことにより簡単に塑性変形することができる。

本発明の実施態様では、カバーの製造後に密閉ストリッ
プの位置及び取付は状態を調べて密閉面を修正すること
ができる。カバーを大量生産しても、交差内の均一の寸
法にすることができる。寸法を均一にすることは特に重
要である。乗物の屋根は供給会社から完全で直ぐに組立
てできるアセンブリ用部品として供給されなければなら
ない。

生産ラインでこれらの部品が乗物の本体の開口部を有す
る屋根に取付けられる。剛性カバーの取付けは本体の製
造工程の中の最終工程である。即ち、乗物の様々な部品
が取付けられた後で取付けられる。生産ラインの要請に
より屋根の開口部の交差は小さく設定されている。開口
部は個々の部品数が少なく、同一の道具で連続的に製造
され−る。−方、剛性カバーは幾つかの分離した部品で
構成され、しかも大部分は手作業であるので、誤差が大
きくなる。剛性カバーの寸法が均一であるかどうか、ラ
イトボックスなどのゲージによって調べられる。ゲージ
には屋根の開口部の基準寸法が示されている。寸法の相
違は次のようにして直ちに判定される。カバーをゲージ
に押し当てて下から光を当てる。隙間があれば光が漏れ
る。光の漏れがある場合は、空隙補償要素の変形領域に
局部的に力を加えて密閉部材の外形を補正し、カバーの
周囲の隙間を取除く。

このようにして正確にカバーを製造できるので、組立て
られた際に隙間のない防水性に優れたものを提供できる
。変形による調整の必要性は別の方法を用いても判断す
ることができる。例えば、カバーの縁の両面に圧力セン
サを取付け、カバーを屋根の開口部をかたどったゲージ
に載置す−る。圧力センサは油圧で動くラムにより計測
された結果を伝達し、空隙補償要素の中で加えられた力
と異なる部分の場所を読取る。

本発明の剛性カバーの実施態様は主に３種類に分類され
る。第１の実施態様では変形領域はプラスチックフレー
ムの内部に位置している。第２の実施態様では変形領域
はプラスチックフレームの外部に位置している。第３の
実施態様は後で詳述する。いずれの実施態様も以上に述
べた本発明の長所を有している。

空隙補償要素は板を各部分で折曲げて形成したものであ
ることが好ましい。プラスチックフレームから突出した
外側の縁の領域は、少なくとも２枚の相互に平行に配置
された薄板で構成されている。一方の板は他方の板の上
に乗っていて、変形領域で変形が生じた時に相互に対し
て相対移動する。このような板部は軽く正確な大きさで
あることが必要である。摺動層は少なくとも２枚の薄板
を相互に重ね合せることによって形成される。外側の縁
領域の水平位置は、変形領域に変形が生じても移動しな
いように維持されることが必要である。

密閉ストリップの固定要素はほぼ垂直方向に伸びていて
、空隙補償要素の水平に並んだ縁領域に取付けられてい
る。固定要素は変形領域の変形により摺動層が摺動して
も並びが維持される。

板壁が空隙補償要素の変形領域内の固定要素の少なくと
も一方に直接連通して、下方に屈曲されて空洞を形成し
、空洞に加えられる力により変形領域で変形して変形後
の形状を永続的に維持する。

このようにして、補正用に密閉層に下側から加えられる
力がいずれの場合もカバーを外側に拡張させる。変形領
域の永続的に維持される変形は、外側からでは見た目に
は分からない。第１の実施態様では、変形領域内に形成
された空洞は、上部はプラスチックフレーム内に埋め込
まれた変形しない板壁によって規定されている。この板
壁はプラスチックフレームから突出した水平ガイド部を
構成する。空洞の底部を規定する変形可能な板壁もプラ
スチックフレームから突出して水平壁部を構成している
。水平壁部は外側の縁が先ず垂直に僅かに下方に曲げら
れ、次に垂直に僅かに上方に曲げられ、再び垂直に僅か
に下方に曲げられ、最後に水平方向に曲げられて、空洞
に隣接した水平フランジとなる。水平フランジはガイド
部と水平壁部との間に位置し、これらと共に空隙補償要
素の外側の縁領域を形成している。屈曲した板壁は外部
が比較的薄いプラスチックの層で覆われている。

比較的薄いプラスチックの層は板壁に作用する変形力を
板壁に伝達し、板壁と共に変形する。この実施態様の空
隙補償要素の外側への突出は、空隙補償要素の密閉スト
リップが固定要素に取付けられているので、はとんど気
が付かない。それにもかかわらず、この実施態様では変
形力を変形領域に伝達することができる。

第２の実施態様では、変形領域内の空洞はプラスチック
フレームから水平に突出し、空隙補償要素の外側の縁領
域を形成する変形しない板壁で上部が規定されている。

空洞の下部を規定する屈曲した変形可能な板壁もプラス
チックフレームから突出している。この板壁は固定要素
を構成している。水平に突出する板壁は外側の縁が先ず
上に向かってほぼ垂直に曲げられ、次に下に向かってほ
ぼ垂直に曲げられている。屈曲した板壁の外側の縁は先
ず下に向かってほぼ垂直に曲げられ、次に上に向かって
ほぼ垂直に曲げられる。このようにして、水平に突出し
た板壁の下に向かって曲げられた最終曲げ部と、屈曲し
た板壁の上に向かって曲げられた曲げ部とが、変形前に
はほぼ垂直の板壁を形成する。このように板壁を用いて
非常に簡単に空隙補償要素が形成される。第１の実施態
様とは異なり、密閉ストリップは変形領域で変形が生じ
ても外側へ向かう平行な移動は生じないで、多少傾斜又
は旋回する。従って、変形しても上部縁包囲フレームと
密閉ストリップとの間にギャップが生じることはない。

空隙補償要素の変形領域を特に緩やかに変形するように
するには、下に向かって傾斜し、相互に直角又は鈍角に
交わる２枚の板壁部で屈曲した板壁を形成すると良い。

第１の実施態様では、縁の段部をプラスチックフレーム
の上面に形成することが好ましい。段部と密閉ストリッ
プの対応する突出部とは、変形領域に変形が生じると、
相互に相対的に横断方向に摺動する。

第２の実施態様では、プラスチックフレームと密閉スト
リップとはいずれも上部の縁に丸みを帯びた角を有して
いて、変形領域の変形により傾斜又は旋回運動が□生じ
て、前記のようにこの角が相互に当接する。

本発明によりプラスチックフレームを空隙補償要素によ
って補強することができる。空隙補償要素をフレームと
してプラスチックフレームの外周に沿って埋め込む。こ
れによりプラスチックフレームは補強フレームの他にも
うひとつの補強材を得ることになる。補強フレームを４
個の分離したストリップ部として、プラスチックフレー
ムに埋め込むことができる。この変形例では、内側の縁
部がプラスチックフレームに埋め込まれている空隙補償
要素により、カバー全体を補強することができる。従っ
て、補強フレームはカバープレートの縁部を補強する必
要はなくなる。補強フレームは弱いものでも良くなる。

特に、補強フレームを単一の鋼板をプレスして形成する
必要はなくなる。

４個の分離したフレームをカバーの四辺に沿ってプラス
チックフレーム内に埋め込むだけで十分である。その際
に、隣接端部を相互に重ね合せたり、隣接端部を相互に
接続したりして、隣接端部の繋がった枠を形成する必要
はない。カバーの四隅の補強は、フレームの形状をした
空隙補償ストリップとカバーの四隅に埋め込まれている
プラスチックによって行なわれる。このようにして、圧
延部又は成形部を補強材として提供することができる。

従って、フロント部、リヤ部、サイド部の形状を異なる
要件に従って簡単に様々に形成することができる。圧延
部及び成形部はいずれも鋼板や適切な軽金属で形成する
ことができる。

以上の両実施態様とも、空隙補償要素は密閉ストリップ
を固定する目的にも用いられていた。このため空隙補償
要素はその目的に相応しい形状をしていた。しかしなが
ら、空隙補償要素をもつと簡単な構造にすることができ
る。第３の実施態様では、金属性の空隙補償要素はカバ
ーの外周囲付近に取付けられる。カバーの外周は変形領
域で寸法を増大させる一方で垂直方向に変形して、変形
後の形状を永続的に維持する。空隙補償要素はモールド
により密閉ストリップ内に完全に埋め込まれる。密閉ス
トリップは空隙補償要素と密閉ストリップを固定するプ
ラスチックフレームの固定要素との間の領域は外側の縁
領域に比べて変形しない。

この実施態様では、空隙補償要素はカバーと屋根の開口
部との間の隙間を塞ぐ密閉ストリップ内に形成されてい
るので、密閉ストリップをなんらかの方法を用いて縁補
償要素に取付ける必要はない。従って、空隙補償要素は
非常に簡単な形状で良いので、成形が容易である。密閉
ストリップは前述のように変形するので、埋め込まれて
いる空隙補償要素の塑性変形によって密閉ストリップが
影響を受ける方向は特定することができる。

この実施態様では、空隙補償要素は屈曲した金属である
。一方のフランジはカバープレートに対して角度を有し
て外側に向かって上に伸びている。

他方のフランジは外側に向かって下に伸びている。

屈曲した金属の頂部によって変形領域が形成される。非
常に効率の良い空隙補償要素が簡単な方法で得られる。

空隙補償要素の効果は屈曲した金属の両フランジが大き
な頂角を形成するか、あるいは小さな頂角を形成するか
に基づいている。空隙補償要素は内部の固定スロットと
密閉ストリップの外側の縁によって覆われた空洞との間
補償要素は内部の固定スロットと密閉ストリップの外側
の縁によって覆われた空洞との間、特に、空洞が屈曲し
た金属の頂部に伸びて両フランジに囲まれる部分に設け
ることが好ましい。このような配置により、カバーと屋
根の開口部との間の隙間を塞ぐ密閉部は幅方向にかなり
の程度変形できるようになる。空隙補償要素を密閉スト
リップ内に配置することにより、空隙補償要素を密閉ス
トリップ内に完全に埋め込むことができ、邪魔にならず
、空間を有効に使用できるようになる。

屈曲した金属の両フランジは変形前は相互に鈍角を形成
している。

密閉部の変形能力は、屈曲した金属の両フランジが隣接
した空洞の境界壁と共に鋭角をなし、空洞の頂の角度が
屈曲した金属の頂部の角度に近くなる屈曲した金属の塑
性変形によって改善される。

屈曲した金属の両フランジは長さが異なっていることが
好ましい。長いフランジは下方に伸びて密閉ストリップ
の密閉リップの内部にまで至る。

このように密閉リップを内側から支持することも、空隙
補償要素が行なうことができる。このため、密閉ストリ
ップの密閉効果は改善される。

［実施例］ 以下、本発明の実施態様を示す図面を参照して本発明の
詳細な説明する。

図面は剛性カバーの例を概略的に示すものであり、第２
図〜第５図、第８図、第９図に示した断面はいずれも実
際より拡大しである。また、第２図〜第５図、第８図、
第９図では、屋根に設けられた開口部との境界部分の乗
物の屋根の断面は簡単にするために示していない。第６
図の構造は第２図及び第３図に示した剛性カバーの第１
の実施態様に適用することができる。第１図〜第７図の
実施態様は第１の例とみなすことができる。第１図の乗
物の屋根は乗用車の屋根であり、矢印１が示す方向は前
方への移動方向である。乗物の屋根の固定屋根領域２の
中の前記矢印に従った前方部には開口部３が設けられて
いて、開口部には閉鎖位置にある剛性カバー４が示され
ている。剛性カバー４と固定屋根領域の垂直折曲げ部５
との間の空隙は密閉ストリップＢによって密閉されてい
る。

第１図には上部縁包囲フレーム７も示されている。

上部縁包囲フレーム７は後に詳述するプラスチックフレ
ーム８の一部である。

いずれの実施態様でもプラスチックフレーム８にはガラ
スや半透明のプラスチックで形成されたカバープレート
９がはめこまれている。カバーブレート９の下には鋼板
で形成された補強フレーム１０が設けられている。補強
フレームｌＯは第２図〜第５図に示した形状を有してお
り、カバープレートの縁部を下側から支えている。補強
フレームＩＯの外側の寸法はカバープレート９の対応す
る外側の寸法とほぼ同じである。これに対して、第６図
及び第７図の実施態様では補強フレーム１０−は少々異
なる形状をしていて、カバープレート９の縁部から内部
に向かってかなり延出している。補強フレームＩＯ及び
ｌＯ″には乗物の屋根のガイド操作要素が取り付けられ
ている（図示せず）。いずれの実施態様でもカバープレ
ート９は４個の縁部と、一体形成された補強フレームＩ
Ｏ又は４個の分離した要素よりな、る補強フレーム１０
°　（第６図、第７図）とを備えている。両補強フレー
ムはいずれも射出成形によってプラスチックフレーム８
又は８゜内にしっかりと埋め込まれている。プラスチッ
クフレーム８又は８゛は、乗物の屋根を上から見た場合
に見え、一部カバープレート９とｆｆ１ｌする上部縁包
囲フレーム７を形成している。補強フレーム１０又は１
０”はカバープレート９の下側に位置する部分のプラス
チックフレーム８又はＢ°内に完全に埋め込まれている
。

以下第２図及び第３図の実施態様を参照して本発明の詳
細な説明する。図中１２で示すのは、カバープレート９
の縁を取り囲んでいるプラスチックフレーム８の縁部の
補強部１１内に射出成形によって埋め込まれた空隙補償
要素である。空隙補償要素１２の外側の縁部はプラスチ
ックフレーム８の補強部１１から突出していて、固定要
素１３及び１４を形成している。固定要素１３及び１４
には密閉ストリップ６が取り付けられている。空隙補償
要素１２は鋼板を折畳んで形成したものであり、部所の
機能に従って１部、ＩＩ部、１１１部に分割することが
できる。第１部は、空隙補償要素の寸法を外側に向かっ
て増大させる変形領域である。第１１部は、外部の力に
より変形領域が変形して空隙補償要素の寸法が増大した
時に空隙補償要素を水平方向に移動させる摺動部である
。第１ＩＩ部は、固定要素１３及び１４を内部に有し、
空隙を密閉する密閉ストリップ６を支持する部分である
。第２図及び第３図から明らかなように、第１部の変形
領域は完全にプラスチックフレーム８の補強部１１内に
位置している。摺動部はその長さの大部分が空隙補償要
素１２の°外側の縁部の補強部１１の外側に食み出して
いて、後に詳述するように３枚の薄板を水平方向に並べ
て積重ねた３層構造を有している。３枚の薄板は空隙補
償要素の寸法が増大するとそれぞれがそれぞれに対して
相対的に移動する。固定要素１３及び１４は空隙補償要
素の寸法が増大しても第２図及び第３図に示すようにほ
ぼ垂直のまま維持される。

部分■はカバープレート９の縁に隣接した変形領域に空
間１５を有している。空間１５は天井部がプラスチック
フレーム８に埋め込まれた変形しない板壁１Ｂで規定さ
れている。水平ガイド部１７がプラスチックフレーム８
から水平に外側に飛出していて、先に述べた３枚の薄板
の再上部の層を構成している。この層は空隙補償要素の
寸法が増大した時にも変形しない摺動層であり、２度直
角に折り曲がって板壁１６に連なっている。空間１５の
底は下方向に折り曲げられた板壁で形成されている。こ
の板壁は相互にほぼ直角に交わる板壁部１８及び１９を
有している。上部の板壁１６と下方に伸びる板壁部１８
とは垂直壁部２０によってカバープレート９に面する部
分が連通している。水平位置にくるように折り曲げられ
て、しかもプラスチックフレーム８から突出している水
平壁部２１は、水平ガイド部１７からほぼ壁１枚分だけ
離隔して水平ガイド部１７と平行に配置され、そのまま
壁部１９に連通している。水平壁部２１は空隙補償要素
の寸法が増大すると水平ガイド部に対して外側に移動す
る。

水平壁部２１の外側の縁は、最初にほぼ垂直に下向きに
曲げられ、次にほぼ垂直に上向きに曲げられ、それから
再びほぼ垂直に下向きに曲げられて両固定要素１３及び
１４が形成され、最後に空間１５と並ぶ水平フランジ２
２に向けて曲げられる。水平フランジ２２は水平ガイド
部１７と水平壁部２１との間に位置している。水平ガイ
ド部１７、水平フランジ２２、水平壁部２１は、固定要
素１３．１４と共に空隙補償要素１２の外側の縁部を構
成している。この外側の縁部は断面がほぼ丁字形状をし
ている。密閉ストリップ６は外側の縁部に対応した係合
スロットを有している。従って、密閉ストリップ６は、
プラスチックフレーム８の補強部１１から突出した空隙
補償要素１２の外側の縁と共にカバープレート９と屋根
の開口部との間の空隙を密閉する。密閉ストリップ６は
内部に空洞２３が形成されていて、容具に弾性変形でき
るようになっている。

図から明らかなように、下方に突出して形成された板壁
部Ｉ８及びＩ９は、外側が部分的にプラスチック層２４
によって覆われているに過ぎない。プラスチック層２４
は加えられた変形力を板壁部１８及び１９に伝達するた
めに用いることができ、板壁部の変形動作に参画する。

プラスチックフレーム８の上面の周縁部には段部２５が
形成されている。段部２５には密閉ストリップ６の突出
部２６が据えられても入る。段部２５の落差は突出部２
６の厚さに対応している。従って、プラスチックフレー
ム８と密閉ストリップ６とは頂部が同一面上に位置して
いる。

密閉ストリップ６はかたどられたストリップとして空隙
補償要素１２の外側の縁部に取付けられる。

その際に、密閉ストリップ６は隣接端部相互が密着する
ように配備されるが、隣接端部を相互に溶接して閉じた
リング状にすることもできる。

・第２図及び第３図の実施態様では、補強フレーム１０
は上部フランジ部及び下方延出部内に設けられ、カバー
プレート９は曲げられていない上部フランジ部によって
支えられ、他の部分は射出成形により総ての面がプラス
チックフレーム８内に埋め込まれていて、プラスチック
フレーム８はカバープレート９の下の延出部の形状をほ
ぼ有している。カバープレート９、補強フレーム１０、
空隙補償要素１２を射出成形するための射出成形装置を
詳細に述べる必要はない。このような射出成形装置は現
時点における最新のものを用いれば良い。射出成形され
る諸部品は射出成形装置内の正確に規定された位置に載
置されることは言うまでもない。

寸法が不正確であるために剛性カバー４と屋根の開口部
３との間に隙間が生じた場合は、剛性カバー４の中の空
隙補償要素Ｉ２の部分、特に、空間１５を形成する下側
の境界板壁である板壁部１８と板壁部１９との交差した
部分の頂点を下側から剛性カバーの面に対してほぼ垂直
に押圧する。剛性カバー４の縁部に位置している部品は
、抑圧前には第２図に示すように配置されている。とこ
ろが、押圧により板壁部１８と板壁部１９との角度が増
大し、垂直壁部２０と板壁部１８との角度が減少し、板
壁部１９と水平壁部２１との角度が増大する。空隙補償
要素１２のこの変形は主に可塑性のある部分で生じ、空
隙補償要素１２の寸法が増大する。この変形により、第
２図及び第３図を参照すれば明らかなように、空間１５
が小さくなる。固定要素Ｉ３及びｉ４と一体にモールド
されている水平壁部２１は、角度の変化により水平フラ
ンジ２２と共に外側に向かって水平移動する。この時、
密閉ストリップ６も外側に向かって移動し、突出部２６
が段部２５に沿って摺動する。

第３図から明らかなように、密閉ストリップ６の摺動移
動により本発明の第１の実施態様はかなりの程度寸法を
増大させることができる。剛性カバー４の周の縁を局部
的に押圧するか、周に沿ってかなりの長さに渡って押圧
するかにより、変形領域を限定することもできれば、広
げることもできる。

以下第４図及び第５図を参照して本発明の第２の実施態
様を説明する。

第２の実施態様は、空隙補償要素１２°の変形領域の外
側の縁部がプラスチックフレーム８によって被覆されて
いないところが第１の実施態様との主な相違点である。

空隙補償要素１２°は変形前はほぼ丁字形状をしている
（第４図）。第２の実施態様の密閉ストリング８゛は、
後で詳述するように第１の実施態様のものと相違してい
る。変形前の密閉ストリング６°は、第１の実施態様と
同じように、はぼ垂直に並んでいる固定要素１３及び１
４に取り付けられている。変形領域に位置している空間
１５′は、プラスチックフレーム８の外に配置されてい
て、上部はプラスチックフレーム８に埋め込まれた変形
しない板壁部２７で規定されている。板壁部２７はプラ
スチックフレーム８から突出して、密閉ストリップが変
形しても位置及び形状の変わらない水平ガイド部を構成
している。空間１５°の下部は第１の実施態様と同じよ
うに下方向に伸びる変形可能な板壁によって規定されて
いる。この板壁は、板壁部１８°及び１９°で構成され
ている。

両板壁部は変形前はほぼ直角に交差している。板壁部２
７は第１の実施態様に比べて極端に薄い補強部１１’内
で上に向かってほぼ垂直に曲がってエツジ２８に連なっ
ている。プラスチックフレーム８の補強部１１’から突
出している仮壁部２７に上部が接触している水平壁部２
９は、一端が板壁部１８’に連通していて、他端がプラ
スチックフレーム８内で下方向に曲がってエツジ２８に
相当するエツジ３０に連通している。曲がった両エツジ
２８及び３０は、射出成形中に空隙補償要素１２°をプ
ラスチックフレームＢ内にしっかりと固定する。

第４図から明らかなように、両固定要素１３及び１４は
、板壁部２７の外側１．の縁を先ず上に向かってほぼ垂
直に折曲げ、次に下に向かってほぼ垂直に折曲げること
によって構成されている。下側に向かって折曲げられて
空間１５°を形成する板壁は、板壁部２７に上部が接触
していて外側に向かって水平移動可能な壁部３Ｉを有し
ている。壁部３１は板壁部１９°に連通している。下側
に向かって折曲げられて空間■５°を形成する板壁は、
先ず下に向かってほぼ垂直に折曲げられ、次に上に向か
ってほぼ垂直に折曲げられる。板壁部２７の下に向かっ
て曲げられた部分と、壁部３１の上に向かっての曲げら
れた部分とにより、変形前にはほぼ垂直な板壁（１３及
び１４）が形成される。空隙補償要素１２°は１枚のス
トリップをこのような形状に折曲げて形成することがで
きる。

補強部１１’を有する領域を除いて、第２の実施態様の
プラスチックフレーム８は第２図及び第３図の実施態様
と同じようにして形成することができる。補強フレーム
ｌＯの埋め込みも同様である。

上部縁包囲フレーム７は丸みを帯びた角３２を通ってほ
ぼ垂直の整合端面３３に連なっている。密閉ストリップ
Ｂ゛の上面は、プラスチックフレーム８の上面とほぼ同
一の平面上に位置していて、丸みを帯びた角３４を通っ
て下向に伸びる面８５に連なっている。この面３５と整
合端面３３との間には鋭角が形成されている。丸みを帯
びた両角３２及び３４は鈍角を形成しており、両者には
プレストレスが加えられるように密閉ストリップ６′が
設計されている。

これにより、プラスチックフレーム８と密閉ストリップ
６°との間の空隙が密閉される。

剛性カバー４と屋根の開口部３との間に隙間が生じた場
合は、板壁部１８゛及び１９°の頂部を剛性カバーの下
側から垂直方向に押圧する。すると、空間１５°が減少
して、水平壁部２７と板壁部１８°とが形成する角度、
板壁部１８’と板壁部１９°とが形成する角度、壁部３
【と板壁部１９’とが形成する角度がいずれも増大する
。壁部３１は板壁部２７に沿って外側に向かって移動す
る。このため、固定要素１３及び１４は第４図に示され
ているようにほぼ垂直に並んだ状態から第５図に示され
ているような傾斜状態に変異する。固定要素１３及び１
４が密閉要素Ｂ°にしっかりとはめこまれているので、
密閉ストリップ６゛は寸法の増大分だけ外側に向かって
移動すると、ねじれや傾斜が生じる。このため、密閉ス
トリップＢ”の丸みを帯びた角３４は、丸みを帯びた角
３２やプラスチックフレーム８の整合端面３３に余計に
押付けられる。密閉ストリップ６°はこのような状況で
も固定要素１３を収納するチャネルによって支持されて
いる。この第２の実施態様においても、空隙補償要素１
２°を局部的に押圧するか、周に沿ってかなりの長さに
渡って押圧するかにより、変形領域を限定することもで
きれば、広げることもできる。第３図及び第５図から明
らかなように、空隙補償要素が塑性変形すると、第３図
の態様では上部縁包囲フレーム７と密閉ストリップ６と
の間にかなり広い隙間が生じて段部２５が見えるように
なるが、第５図の態様では丸みを帯びた角３２及び３４
の間の溝は逆に小さくなる。

射出成形によってプラスチックフレーム８を取付けた帯
状の板を折曲げて形成した空隙補償要素１２及び１２°
を埋め込むことによってフレームはかなり補強されるの
で、以上の再実施態様のように補強フレーム１０を単一
のものとして形成する必要はない。第６図には、補強フ
レームを４個の分離した部分で構成する例を示している
。分離した部分の隣接端部相互は接続されていない。簡
略化のために第６図には、フロントストリップ部３６、
リアストリップ部３７、サイドストリップ部３８がそれ
ぞれ一部分だけ示されている。サイドストリップ部３８
は図示していないが対向部にも設けられている。各スト
リップ部３６．３７．３８は、適用されるそれぞれの部
分に相応しいものであれば、輪郭が異なっていても構わ
ない。また、面取りや押圧された薄板を用いる必要はな
い。これらのストリップ部は成形されたアルミニウム部
から切出すこともてきる。射出成形によってストリップ
部３６及び３８をプラスチックフレーム８に埋め込むこ
とによって、各ストリップ部は射出成形されたプラスチ
ックによって相互に連結されるので、剛性カバー４の四
隅も適切に補強される。このようにプラスチックフレー
ム８を射出成形すれば分離したストリップ部を用いるこ
とができるが、単一の空隙補償要素を周囲に埋め込めば
より安定化させることができる。

次に、第８図及び第９図を参照して第３の実施態様を説
明する。

両図は、剛性カバー１０４の一部を実際の寸法よりも拡
大して示している。剛性カバー１０４のカバープレート
１０９はガラスや判透明のプラスチックで形成されてい
て、折曲げ部を有する補強フレーム１１０によって縁部
が支持されている。カバープレート１０９は射出成形さ
れたプラスチックフレーム１０８によって囲まれている
。プラスチックフレーム１０８の一部は、カバープレー
ト１０９の縁の上面を包囲して上部縁包囲フレーム１０
７を構成している。プラスチックフレーム１０８の中で
、カバープレート１０９の下に位置する部分には補強フ
レーム１１０が埋め込まれている。

センターリブ１４１はプラスチックフレーム１０８の外
方端領域１４０から突出している。センターリブ１４１
は、上方に突出た固定要素１１３と下方に突出た固定要
素１１４と共にほぼ丁字形状をしている。

センターリブ１４１並びに固定要素１１３及び１１４は
、成形によりプラスチックフレーム１０８に取付けられ
る密閉ストリップ１０Ｂの載置部を構成している。

密閉ストリップ１０６は、容易に変形しない内方部分１
４２と容易に変形する外方部分１４３とを有している。

内方部１４２には、固定要素１１３及び１１４を有する
センターリブ１４１の断面と同じ形状の固定スロット１
４４が設けられている。外方部分１４３には空洞１２３
が設けられていて、外方部分１４３が容易に変形するよ
うになっている。

内方部分１４２と外方部分１４３との間には、金属性の
薄板を折曲げて形成した空隙補償要素１１２が埋め込ま
れている。空隙補償要素１１２は、外側に向かって斜め
上に伸びる一方のフランジ１４Ｂと、外側に向かって斜
め下に伸びる他方のフランジ１４７とを有している。頂
部１４８が空隙補償要素１１２の変形領域である。空洞
１２３は空隙補償要素１１２の頂部１４８付近まで広が
っていて、両フランジによっていくらか囲まれている。

空隙補償要素１１２の両フランジ１４６及び１４７が形
成する角度は、最初は第８図に示すように鈍角である。

両フランジ１４Ｂ及び１４７に隣接し、空洞１２３を規
定する境界壁１４９及び１５０は鋭角をなし、境界壁の
頂部は両フランジの頂部１４８に隣接した折畳み部を構
成している。

両フランジ１４Ｂ及び１４７は長さが異なっており、他
方のフランジ１４７は密閉リップ１５１の内部を伸びて
密閉リップ１５１を補強している。

剛性カバーの上面をしっかりと押えて密閉ストリップ１
０６を下側から垂直方向に押圧すると、空隙補償要素１
１２の両フランジ１４６及び１４７によって形成される
頂部の角度が減少する。この時、しっかりと固定されて
いる密閉ストリップ１０６が変形するので、空洞１２３
は圧縮され、密閉ストリップ１０６の外周面が外側に向
かって移動する。密閉ストリップ１０Ｇに囲まれている
剛性カバー１０４の外側の輪郭は、このようにして寸法
の増大する方向に拡大して製造誤差を補償する。空隙補
償要素１１２を部分的に変形させれば、寸法を増大させ
る部分は剛性カバーの外周の局部に限定することができ
る。

［発明の効果］ 以上に説明したように、本発明によれば、剛性カバーが
乗物の屋根の開口部を閉じる位置に配備された際に、剛
性カバーや乗物の屋根の開口部の製造誤差によって剛性
カバーと開口部との間に隙間が生じた場合に、密閉スト
リップの密閉面を調整するだけで確実に隙間を密閉する
ことのできる乗物の屋根の剛性カバーを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は乗物の屋根を部分的に示す斜視図であり、剛性
カバーは閉じた位置にある。 第２図は第１図の線１１−１１に沿った部分断面図であ
り、変形前の空隙補償要素を備えた剛性カバーの第１の
実施態様を示す。 第３図は第２図に相当する断面図であるが、空隙補償要
素は変形している。 第４図は第１図のＩ　Ｉ−１１に沿った断面に相当する
部分断面図であり、変形前の空隙補償要素を備えた剛性
カバーの第２の実施態様を示す。 第５図は第４図に相当する断面図であるが、空隙補償要
素は変形している。 第６図は剛性カバーが閉じている状態の乗物の屋根を部
分的に示す図で、剛性カバーの内部を部分的に示すと共
に、補強フレームが４個の部品で構成されていることを
示す。 第７図は第６図の線Ｖｌｌ−ＶＩＩに沿った部分断面図
であり、剛性カバーの縁の変形例を示す。 第８図は第３の実施態様に基づく剛性カバーの縁の部分
の断面図であり、密閉ストリップ及び空隙補償要素の変
形前の状態を示す。 第９図は第８図に相当する断面図であるが、空隙補償要
素及び密閉ストリップは第８図に比べて変形していると
ころを示す。 ６・・・密閉ストリップ、８・・・プラスチックフレー
ム、９・・・カバープレート、１２・・・空隙補償要素
、１５・・・空間、２３・・・空洞、■・・・変形領域
、ＩＩ・・・摺動部、ＩＩＩ・・・支持部 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ＦＩｔ３．１

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周に密閉ストリップを有し、乗物の屋根に設け
   られた開口部の外へ少なくとも一部が移動可能で、閉じ
   た位置では開口部を塞ぐ剛性カバーであり、カバープレ
   ートと、カバープレートの縁に沿って設けられ、カバー
   プレートを下側から支える補強フレームと、カバープレ
   ート及び補強フレームの両者を包み込み、カバープレー
   トの縁部を覆った部分がカバープレートの外周全体に渡
   って伸びてカバープレートの上部縁包囲フレームを形成
   するプラスチックフレームと、内側の縁部がカバープレ
   ートに対向していて、射出成形によりプラスチックフレ
   ームの外周に取付けられた空隙補償要素とを有し、空隙
   補償要素には、寸法の増大により横断方向に変形して変
   形後の形状を維持する変形領域と、プラスチックフレー
   ムから突出して外方縁部が密閉リップの固定要素を構成
   する外方縁領域とが設けられていることを特徴とする乗
   物の屋根の剛性カバー。
2. （２）変形領域はプラスチックフレームの内部に位置し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   乗物の屋根の剛性カバー。
3. （３）変形領域はプラスチックフレームの外部に設けら
   れた外側の縁領域に位置していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
4. （４）空隙補償要素は板を折曲げて形成したもので、プ
   ラスチックフレームから突出した外側の縁領域を有して
   おり、外側の縁領域はほぼ水平に重ねられた少なくとも
   ２枚の薄板を有しており、薄板は変形領域の変形中に相
   互に相対移動することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
5. （５）密閉ストリップの固定要素は、空隙補償要素の外
   側の縁部の水平に並ぶ薄板に連通していて上下方向に垂
   直に伸びていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
6. （６）固定要素に直接連通しており、下方に屈曲して空
   隙補償要素の変形領域内に空間を形成する板壁は、空間
   に向かう力によって変形領域で変形して、変形した形状
   をそのまま維持することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
7. （７）変形領域内に形成される空間は、プラスチックフ
   レーム内に埋め込まれた不変形板壁によって上部が規定
   され、屈曲した変形可能な板壁によって底部が規定され
   ていて、不変形板壁はプラスチックフレームから突出し
   た水平ガイド部を有し、変形可能な板壁はプラスチック
   フレームから突出した水平壁部を有し、水平壁部の外側
   の縁は先ず下に向かってほぼ垂直に曲げられ、次に上に
   向かってほぼ垂直に曲げられ、再び下に向かってほぼ垂
   直に曲げられ、最後に空間に向かって水平に曲げられて
   固定要素を構成し、空間に向かって水平に曲げられた水
   平壁部の外側の縁は水平フランジを構成し、水平ガイド
   部と水平壁部との間には空間があり、空間はガイド部及
   び水平壁部と共に空隙補償要素の外側の縁部を形成して
   おり、下に向かって屈曲した板壁は外側が比較的薄いプ
   ラスチック層によって被覆されていて、この薄いプラス
   チック層は変形力を板壁に伝達し、板壁と共に変形する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項及び第６項に記
   載の乗物の屋根の剛性カバー。
8. （８）変形領域に形成された空間は、プラスチックフレ
   ームから水平方向に突出して空隙補償要素の外側の縁領
   域を本質的に形成する不変形板壁によって上部が規定さ
   れ、プラスチックフレームから突出する屈曲した変形可
   能な板壁によって底部が規定されていて、水平方向に突
   出した板壁の外側の縁は先ず上に向かってほぼ垂直に曲
   げられ、次に下に向かってほぼ垂直に曲げられて固定要
   素を構成し、屈曲した板壁の外側の縁は先ず下に向かっ
   てほぼ垂直に曲げられ、次に上に向かってほぼ垂直に曲
   げられていて、水平方向に突出した板壁の下に向かって
   折曲げられた部分と屈曲した板壁の上に向かって折曲げ
   られた部分とにより変形前の垂直板壁が形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項及び第６項に記
   載の乗物の屋根の剛性カバー。
9. （９）屈曲した板壁は下に向かって傾斜した２枚の壁部
   を有しており、両壁部は直角又は鈍角をなして相互に交
   わることを特徴とする特許請求の範囲第７項又は第８項
   に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
10. （１０）プラスチックフレームの上面の縁には、密閉ス
    トリップの突出部を支持する段部が設けられていて、突
    出部は変形領域の変形により寸法が増大すると段部上を
    横断方向に摺動することを特徴とする特許請求の範囲第
    ２項又は第９項に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
11. （１１）プラスチックフレーム及び密閉ストリップは各
    々が丸みを帯びた角を有しており、両角が相互に当接し
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第３項又は第９
    項に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
12. （１２）プラスチックフレームは、補強フレームによる
    補強の他に、プラスチックフレームを囲むフレーム状の
    空隙補償要素によっても補強されていて、補強フレーム
    はプラスチックフレームに埋め込まれた４個の分離した
    ストリップ部に分割されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
13. （１３）外周に密閉ストリップを有し、乗物の屋根に設
    けられた開口部の外へ少なくとも一部が移動可能で、閉
    じた位置では開口部を塞ぐ剛性カバーであり、カバープ
    レートと、縁の領域でカバープレートを下側から支える
    補強フレームと、カバープレート及び補強フレームの両
    者を包み込み、両者の縁の辺りに固定されて上部縁包囲
    フレームを構成するプラスチックフレームと、上部縁包
    囲フレームの外周面に形成されて密閉ストリップを固定
    する固定要素と、カバープレートの外周に取付けられる
    密閉ストリップ内に完全に埋め込まれ、寸法の増大によ
    り横断方向に変形して変形後の形状を維持する変形領域
    を有した金属性の空隙補償要素とを備え、密閉ストリッ
    プは空隙補償要素と固定要素との間の領域が外側の縁の
    領域よりも変形し難いことを特徴とする乗物の屋根の剛
    性カバー。
14. （１４）空隙補償要素は屈曲した金属で形成されていて
    、屈曲した金属はカバープレートに対して斜め上の方向
    に外側に向かって伸びる一方のフランジと、カバープレ
    ートに対して斜め下の方向に外側に向かって伸びる他方
    のフランジとを有し、屈曲した金属の頂部領域部は変形
    領域であることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に
    記載の乗物の屋根の剛性カバー。
15. （１５）空隙補償要素は、内側の固定用の溝と密閉スト
    リップ内に形成された空洞との間に位置していて、空洞
    は両フランジによって部分的に覆われており、屈曲した
    金属の頂部領域の近傍まで伸びていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１４項に記載の乗物の屋根の剛性プレ
    ート。
16. （１６）屈曲した金属の両フランジは変形前の状態では
    鈍角をなしていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ４項に記載の乗物の屋根の剛性カバー。
17. （１７）屈曲した金属の両フランジのそれぞれに隣接し
    た空洞の両境界壁は、相互に交わって鋭角の屈曲部をな
    し、その頂部は屈曲した金属の頂部領域に隣接している
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の乗物
    の屋根の剛性カバー。
18. （１８）屈曲した金属の両フランジはそれぞれ長さが異
    なっており、長いフランジは下に向かって外側に延出し
    て、密閉ストリップの対応する密閉リップ内に入り込ん
    でいることを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載
    の乗物の屋根の剛性カバー。