DE3738400C1 - Rigid panel (sunroof) for a vehicle roof - Google Patents
Rigid panel (sunroof) for a vehicle roofInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen starren Deckel für ein Fahrzeugdach, der in seiner Schließstellung eine Dach öffnung unter allseitiger Abdichtung ausfüllt und aus die ser zu ihrer mindestens partiellen Freigabe verlagerbar ist, mit einer Deckelplatte, einem die Deckelplatte in ihrem Randbereich von unten abstützenden Verstärkungsrahmen und einem sich gegen die Oberseite der Deckelplatte anlegen den oberen Einfaßrahmen, wobei die Deckelplatte und der Verstärkungsrahmen mit einem deren Randbereich erfassenden, einteilig umlaufenden und gleichzeitig den oberen Einfaß rahmen bildenden Kunststoffrahmen umspritzt sind, an dessen Außenumfang Befestigungselemente für ein Randspaltabdichtungs profil angebracht sind.The invention relates to a rigid lid for a vehicle roof that has a roof in its closed position Fills the opening with all-round sealing and from the it can be relocated to its at least partial release is, with a cover plate, the cover plate in reinforcement frame supporting its edge area from below and one against the top of the top plate the upper frame, the cover plate and the Reinforcement frame with a peripheral area one-piece circumferential and at the same time the upper socket frame-forming plastic frame are molded, on the External circumference fastening elements for an edge gap seal profile are attached.
Die Bezeichnung "Fahrzeugdach" soll alle üblichen Konstruk tionen umfassen, die entsprechend der Bewegungscharakteristik des der Dachöffnung zugeordneten starren Deckels als Schie bedächer, Hebedächer (sog. Lüfterklappen), Schiebehebe dächer und Oberfirstschiebedächer bezeichnet werden. Für derartige Dächer sind als Werkstoff der Deckelplatte sowohl lichtdurchlässige Kunststoffe oder Glas als auch Stahlblech üblich, während der Verstärkungsrahmen, an welchem die zur Betätigung und Führung des starren Deckels notwendigen Ele mente befestigt sind, im allgemeinen aus Stahlblech gepreßt ist.The term "vehicle roof" is intended to cover all of the usual designs tions include that according to the movement characteristics of the rigid lid assigned to the roof opening as a slide roofs, lifting roofs (so-called fan flaps), sliding lifts roofs and sliding roofs are called. For such roofs are both the material of the cover plate translucent plastics or glass as well as sheet steel usual, during the reinforcement frame on which the for Actuation and guidance of the rigid lid necessary ele elements are attached, generally pressed from sheet steel is.
Für eine wasserdichte Abdichtung des geschlossenen starren Deckels sorgt das Randspaltabdichtungsprofil, welches um laufend an der Deckelkante üblicherweise durch Aufstecken auf die am Außenumfang befindlichen Befestigungselemente von unten oder von der Seite her befestigt wird. For a watertight seal of the closed rigid Lid provides the edge gap sealing profile, which around running on the edge of the lid usually by pushing it on to the fasteners on the outer circumference attached below or from the side.
Problematisch für das Zusammenpassen des starren Deckels, insbesondere wenn es sich um einen Glasdeckel handelt, mit der Dachöffnung des Fahrzeuges sind die aufgrund unterschied lich großer Toleranzen zwischen Deckel und Dachöffnung auf tretenden Maßabweichungen. Die Dachöffnung wird bei der Herstellung der Dachschale des Fahrzeuges ausgeschnitten, worauf die Seitenkanten zur Aufnahme der Dachöffnungsver stärkung nach unten umgebogen werden. Dadurch ergeben sich weitgehend gleichbleibende Maßtoleranzen an der Dachöffnung, während der starre Deckel aus mehreren Teilen besteht, wo durch seine Herstellungstoleranzen größer sind. Vor allem bei Glasdeckeln können durch Verkleben des Verstärkungs rahmens mit der Glasdeckelplatte Toleranzüberschreitungen auftreten, welche selbst durch ein elastisches Randspaltab dichtungsprofil nicht mehr ausgeglichen werden können. Bei derartigen Toleranzüberschreitungen ist nicht mehr gewähr leistet, daß die Anlagefläche des Randspaltabdichtungsprofils an der Anlagefläche der Dachöffnung umlaufend exakt spaltfrei anliegt. Zwar gleicht der üblicherweise vorhandene Hohl kammerabschnitt des Randspaltabdichtungsprofils infolge seiner Verformbarkeit geringe Unebenheiten aus, der Anpreß druck der Dichtung ist jedoch nicht mehr gleichmäßig über die ganze Anlagefläche verteilt. Dies kann einerseits zu örtlichen Undichtheiten führen und ergibt andererseits einen unschönen, weil unregelmäßigen Konturenverlauf des von oben am Deckel einsehbaren Dichtungsabschnittes des Randspalt abdichtungsprofils.Problematic for matching the rigid lid, especially if it is a glass lid, with The roof opening of the vehicle are different due to tolerances between the cover and the roof opening occurring dimensional deviations. The roof opening is at the Production of the roof shell of the vehicle cut out, whereupon the side edges to accommodate the roof opening ver strengthening can be bent downwards. This results in largely constant dimensional tolerances at the roof opening, while the rigid lid consists of several parts, where are larger due to its manufacturing tolerances. Especially with glass lids can be done by gluing the reinforcement frame with the glass cover plate occur, which itself by an elastic marginal gap sealing profile can no longer be compensated. At Such tolerance violations are no longer guaranteed provides that the contact surface of the marginal gap sealing profile on the contact surface of the roof opening all around exactly free of gaps is present. Although the usual hollow is the same Chamber section of the marginal gap sealing profile as a result Its deformability is characterized by slight bumps, the pressure pressure of the seal is no longer evenly above distributed the entire investment area. On the one hand, this can local leaks and on the other hand results in one unsightly, because of irregular contours from above sealing section of the marginal gap visible on the lid sealing profile.
Darüber hinaus können die an Stellen starker Zusammendrückung des Hohlkammerabschnitts örtlich über die Dachoberfläche hervorstehenden Dichtungsabschnitte des Randspaltabdichtungs profils zu Windgeräuschen im Fahrbetrieb führen. Sind die Toleranzen des starren Deckels gegenüber der Dachöffnung jedoch derart groß, daß das Verformungsvermögen des Hohl kammerabschnittes des Randspaltabdichtungsprofils erschöpft ist, ist keine Möglichkeit mehr gegeben, eine ausreichende Abdichtung des Deckels zu erreichen. Der vollständig fertig gestellte Deckel ist dann als Ausschuß zu betrachten.In addition, the squeeze can be severe in places of the hollow section locally over the roof surface protruding sealing sections of the marginal gap seal lead to wind noise when driving. Are the Tolerances of the rigid cover with respect to the roof opening however, so large that the deformability of the hollow Chamber section of the marginal gap sealing profile exhausted is no longer a sufficient option To achieve sealing of the cover. The completely finished provided lid is then to be regarded as a committee.
Bei einem bekannten starren Deckel (DE-OS 35 06 009) der eingangs angegebenen Gattung sind die Deckelplatte und der Verstärkungsrahmen mit einem die Randbereiche der Deckel platte und des Verstärkungsrahmens erfassenden, einteilig umlaufenden und gleichzeitig den oberen Einfaßrahmen bilden den Kunststoffrahmen umspritzt, an dessen Außenumfang Be festigungselemente für das Randspaltabdichtungsprofil an geformt sind. Durch diese Ausbildung des starren Deckels ist es, neben anderen erzielten Vorteilen, möglich geworden, die Fertigungstoleranzen des Deckels beträchtlich einzuengen. Aber auch bei einer bezüglich der Außenabmessungen sehr maßhal tigen Herstellung des starren Deckels kann nicht ausgeschlos sen werden, daß das Verformungsvermögen des Hohlkammerab schnittes des Randspaltabdichtungsprofils beim Abmessungs toleranzausgleich erschöpft wird. Außerdem können an den zur Abdichtung zusammenwirkenden Flächen des Deckels und der Dachöffnung örtliche Unebenheiten vorhanden sein, welche zu einem ungleichmäßigen Anpreßdruck des Randspaltabdichtungs profils führen. Auch derartige örtliche Unebenheiten lassen sich durch eine maßhaltige Herstellung des starren Deckels nicht ausgleichen.In a known rigid lid (DE-OS 35 06 009) are the cover plate and the Reinforcement frame with a the edge areas of the lid plate and of the reinforcing frame, in one piece circumferential and at the same time form the upper frame encapsulated the plastic frame, on the outer circumference Be fastening elements for the edge gap sealing profile are shaped. Through this design of the rigid lid is it, among other benefits achieved, has become possible Manufacturing tolerances of the lid narrow considerably. But also very dimensionally with regard to the external dimensions Manufacturing the rigid lid cannot be ruled out sen that the deformability of the hollow chamber section of the marginal gap sealing profile in the dimension tolerance compensation is exhausted. You can also contact the for sealing interacting surfaces of the cover and There are local unevenness in the roof opening, which to an uneven contact pressure of the marginal gap seal lead profiles. Also leave such local bumps through a dimensionally stable production of the rigid cover do not balance.
Bei einem bekannten Lösungsvorschlag (DE-PS 34 42 653) zum Toleranzausgleich bei der Abdichtung des Spalts zwischen einem starren Schiebedeckel und einem diesen umgebenden festen Dachbereich eines Kraftwagens ist vorgesehen, daß die unterhalb des festen Dachbereiches von einer dachseitig festgelegten Schiene gesichert aufgenommene Hohlkammerdich tung einen der Stirnseite der Schiene zugeordneten Wulst aufweist, der sich nur örtlich an der Stirnseite abstützt. Um dieses zu erreichen, ragen von der Stirnseite Erhebungen ab, deren Abstand untereinander so gewählt ist, daß beim Auftreten normaler Maßabweichungen nur die Hohlkammer der Hohlkammerdichtung verkleinert wird. Kommen dagegen extreme Toleranzen vor, so erfolgt beim Erschöpfen des Deformations vermögens der Hohlkammer ein Verdrängen der Dichtung im Bereich des Wulstes in Zwischenräume, die sich zwischen den Erhebungen erstrecken.In a known solution (DE-PS 34 42 653) for Tolerance compensation when sealing the gap between a rigid sliding cover and one surrounding it fixed roof area of a motor vehicle is provided that the below the fixed roof area from a roof side fixed rail securely accommodated hollow chamber tion a bead associated with the end face of the rail has, which is supported only locally on the end face. In order to achieve this, elevations protrude from the front side from, the distance between them is chosen so that when Occurrence of normal dimensional deviations only the hollow chamber of the Hollow chamber seal is reduced. However, come extreme Tolerances before, takes place when the deformation is exhausted ability of the hollow chamber to displace the seal in the Area of the bead in spaces between the Extend surveys.
Diese bekannte Abdichtung vermittelt jedoch keine Lösung des Toleranzproblems für den Fall, daß der starre Deckel ein Untermaß gegenüber der Dachöffnung aufweist. Auch vermittelt diese bekannte Abdichtung keinen Vorschlag über die Ausge staltung der Abdichtung, wenn das Randspaltabdichtungsprofil, wie bei der eingangs angegebenen Gattung, am starren Deckel zu befestigen ist.However, this known seal does not provide a solution to the Tolerance problems in the event that the rigid cover Has undersize compared to the roof opening. Also conveyed this known seal no suggestion on the Ausge design of the seal if the edge gap sealing profile, as with the genus specified at the beginning, on the rigid lid to be fastened.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen starren Deckel der eingangs angegebenen Gattung bereitzustellen, der unter Beibehaltung der diesen Gattung innewohnenden Vorteile in seiner Schließstellung ein gleichmäßiges An liegen der Dichtfläche des Randspaltabdichtungsprofils an den Rand der Dachöffnung auch dann erlaubt, wenn das Rand spaltabdichtungsprodil aufgrund von Fertigungstoleranzen am Deckel und/oder an der Dachöffnung keine oder keine durch gehend dichte Anlage an den Rand der Dachöffnung aufweist.The invention has for its object a rigid To provide covers of the type specified at the outset, the while maintaining the inherent in this genus Advantages in its closed position an even on lie on the sealing surface of the edge gap sealing profile allowed the edge of the roof opening even if the edge gap sealing profile due to manufacturing tolerances none or none at the cover and / or at the roof opening has tight sealing system to the edge of the roof opening.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Kunststoffrahmen umlaufend ein aus Metall bestehendes Spaltausgleichselement mit seinem der Deckelplatte zuge kehrten inneren Randbereich durch Umspritzen eingebettet ist, welches in seiner Querrichtung in einer Verformungszone unter Abmessungszunahme bleibend verformbar ist, dessen äußerer Randbereich aus dem Kunststoffrahmen vorsteht und an seiner Außenkante zur Bildung der Befestigungselemente für das Randspaltabdichtungsprofil geformt ist.The object is achieved according to the invention in that that in the plastic frame all around a metal Gap compensation element with its the cover plate returned inner edge area embedded by overmolding which is in its transverse direction in a deformation zone is permanently deformable while increasing its dimensions outer edge protrudes from the plastic frame and on its outer edge to form the fasteners is formed for the edge gap sealing profile.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Spaltausgleichselement er möglicht nachträglich auf einfache Weise eine Korrektur der Relativlage des Randspaltabdichtungsprofils zum Kunststoff rahmen der Deckelplatte, indem das Spaltausgleichselement an den Stellen unzureichender Anlage des Randspaltabdichtungs profils an dem Rand der Dachöffnung durch entsprechende Deformation innerhalb der Verformungszone bleibend ver formt wird. Allgemein ausgedrückt erlaubt die Erfindung, daß die Außenkontur des Randspaltabdichtungsprofils nach seiner Befestigung am Deckel nachträglich korrigiert werden kann. Durch diese Möglichkeit können auch erhebliche, im Sinne eines Untermaßes des fertigen Deckels vorliegende Toleranz abweichungen auf einfache und die Funktionstüchtigkeit nicht schmälernde Weise ausgeglichen werden. Von besonderem Vor teil ist hierbei die Möglichkeit, die zum Toleranzausgleich erforderliche bleibende Verformung des Spaltausgleichsele ments partiell vornehmen zu können, so daß lokale Abweichungen von einer dichten Anlage des Randspaltabdichtungsprofils an dem zugeordneten Rand der Dachöffnung ausgleichbar sind. Plastische Verformungen des Spaltausgleichselements in dessen Verformungszone lassen sich auf einfache Weise durch geeig nete Krafteinwirkung auf die Verformungszone erzielen, wobei die Krafteinwirkung etwa senkrecht zur Deckelfläche erfolgt.The gap compensation element provided according to the invention possible to subsequently correct the Relative position of the edge gap sealing profile to the plastic frame the cover plate by the gap compensation element at the points of insufficient contact of the marginal gap seal profiles at the edge of the roof opening by corresponding deformation within the deformation zone is formed. Generally speaking, the invention allows that the outer contour of the marginal gap sealing profile according to its Attachment to the lid can be corrected subsequently. This option can also be significant, in the sense tolerance of an undersize of the finished cover deviations on simple and the functionality not lessening way to be balanced. Of special importance Part of this is the possibility to compensate for tolerances required permanent deformation of the gap compensation element partially to be able to make local deviations from a tight contact of the edge gap sealing profile can be compensated for at the assigned edge of the roof opening. Plastic deformations of the gap compensation element in its Deformation zone can be easily done by approving nete force on the deformation zone, where the force is applied approximately perpendicular to the cover surface.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des starren Deckels wird erreicht, daß der Deckel unmittelbar nach seiner Her stellung auf vorschriftsmäßige Anbringung und Lage des Rand spaltabdichtungsprofils überprüft und die Dichtfläche korrigiert werden kann. So kann gewährleistet werden, daß die in großen Stückzahlen gefertigten Deckel mit gleichmäßigen Außenmaßtoleranzen bei der Fahrzeugdachmontage im Automobil werke zur Verfügung stehen. Eine gleichbleibende Maßhaltig keit ist deshalb von besonderer Wichtigkeit, weil Fahrzeug dächer als komplette, einbaufertige Einheiten von Zuliefer betrieben an die Fertigungsbänder der Automobilhersteller ge liefert werden, wo sie in die bereits mit der Dachöffnung versehenen Karosserien eingebaut werden. Als letzterer Arbeits gang an der Karosserie erfolgt der Einbau des starren Deckels, nachdem zuvor bereits die Funktionselemente des Fahrzeug daches montiert worden sind. Fertigungsbedingt weist die Dachöffnung verhältnismäßig geringe Toleranzen auf, weil sie aus wenigen Einzelteilen besteht und stets mit denselben Vorrichtungen hergestellt wird. Der starre Deckel besteht jedoch aus mehreren Einzelheiten und wird weitgehend von Hand gefertigt, woraus größere Fertigungstoleranzen resultie ren. Gleichbleibende Maßhaltigkeit des erfindungsgemäßen ausge bildeten starren Deckels kann erreicht werden durch das Einlegen des Deckels in eine Lehre, z. B. in einen Lichtkasten. Diese Lehre weist genau die Sollmaße auf, wie sie vom zugeordneten Dachausschnitt vorgegeben sind. Durch den mehr oder weniger breiten Lichtspalt, welcher bei eingelegtem Deckel und von unten beleuchtetem Lichtkasten sichtbar wird, können Maß abweichungen am Deckel sofort festgestellt werden. Durch ört liche Krafteinwirkung auf die Verformungszone des Spaltaus gleichselements läßt sich nun die Außenkontur der Abdich tung so korrigieren, daß in der Lehre kein um den Deckel um laufender Lichtspalt mehr sichtbar ist, bzw. daß bei Vor handensein einer Beflockung an der Dichtfläche des Rand spaltabdichtungsprofils ein umlaufender enger durch die Beflockung hindurchscheinender Lichtspalt konstanter Breite sichtbar ist. Auf diese Weise besitzt der Deckel bei seiner Montage eine sehr genaue und im Randspalt wasserdichte Paßform. Selbstverständlich läßt sich die nachträgliche Deformationsjustierung des erfindungsgemäß ausgebildeten Deckels nicht nur mit der vorerwähnten Lichtspaltprüfmethode kontrollieren. Zum Beispiel können bei der dem Dachausschnitt entsprechenden Lehre an den dem Deckelrand gegenüberliegenden Wänden Druck sensoren vorhanden sein, welche ihr Meßergebnis aus hydrau lisch betätigbare Stempel übertragen, die das Spaltausgleichs element durch Krafteinwirkung an den Stellen nachrichten, welche nicht maßhaltig sind.The inventive design of the rigid lid is achieved that the lid immediately after its manufacture position on correct attachment and position of the edge gap sealing profile checked and the sealing surface can be corrected. This ensures that the lids made in large quantities with uniform Dimensional tolerances for vehicle roof mounting in automobiles works are available. A consistent dimensional accuracy Speed is particularly important because the vehicle roofs as complete, ready-to-install units from suppliers operated on the production lines of automobile manufacturers will be delivered where they are already in the roof opening provided bodies are installed. The latter working the rigid cover is installed on the body, after the functional elements of the vehicle roofs have been installed. Due to manufacturing, the Roof opening relatively small tolerances because it consists of a few individual parts and always with the same Devices is manufactured. The rigid lid is there however, from several details and is largely of Hand-made, which results in larger manufacturing tolerances ren. Consistent dimensional accuracy of the invention formed rigid lid can be achieved by inserting the Lid in an apprenticeship, e.g. B. in a light box. These Teaching has exactly the target dimensions as they are assigned Roof cutout are specified. By the more or less wide light gap, which with inserted lid and from illuminated light box visible below can measure deviations on the cover can be determined immediately. By local force on the deformation zone of the gap The outer contour of the Abdich can now be the same element correct so that in the teaching there is no around the lid running light gap is more visible, or that in front there is flocking on the sealing surface of the edge gap sealing profile a circumferential narrower through the Flocking light gap of constant width that shines through is visible. In this way, the lid has its own Assembly a very precise and waterproof in the marginal gap Fit. Of course, the subsequent one Deformation adjustment of the cover designed according to the invention is not check only with the aforementioned light gap test method. For example, in the case of the roof cutout Gauge on the walls opposite the lid edge sensors are available, which your measurement result from hydrau Transferable stamps transfer the gap compensation element by force at the points, which are not true to size.
Im Verfolg des Erfindungsgedankens bieten sich für die Aus bildung des starren Deckels in seinem Randbereich im wesent lichen zwei Ausführungsformen an. Bei einer ersten Aus führungsform ist die Verformungszone innerhalb des Kunst stoffrahmens angeordnet, während bei einer zweiten Aus führungsform die Verformungszone im äußeren Randbereich außerhalb des Kunststoffrahmens angeordnet ist. Beide Möglichkeiten erlauben die beschriebene vorteilhafte Nach justierung der Abdichtung.In pursuit of the idea of the invention, there are opportunities for the Aus formation of the rigid lid in its edge region essentially Lichen two embodiments. On a first out The form of leadership is the zone of deformation within art arranged fabric frame, while at a second off the deformation zone in the outer edge area is arranged outside the plastic frame. Both Possibilities allow the advantageous after described adjustment of the sealing.
Vorzugsweise ist das Spaltausgleichselement ein durch Fal tung gebildetes Blechprofil, wobei der aus dem Kunststoff rahmen vorstehende äußere Randbereich etwa horizontal ge richtet ist und mindestens zwei aneinanderliegende Blech schichten aufweist, die bei Verformung der Verformungszone relativ zueinander verschiebbar sind. Ein derartiges Blech profil läßt sich leicht und maßhaltig herstellen. Durch die Anordnung von mindestens zwei aneinanderliegenden Blech schichten wird erreicht, daß ein Schiebelager vorhanden ist, welches bei die bleibende Verformung auslösender Kraftein wirkung auf die Verformungszone dafür sorgt, daß die horizontale Lage des äußeren Randbereichs erhalten bleibt.The gap compensation element is preferably a Fal device formed sheet metal profile, which is made of plastic frame protruding outer edge area approximately horizontally ge is aligned and at least two adjacent sheet metal has layers, which deform the deformation zone are displaceable relative to each other. Such a sheet profile can be manufactured easily and true to size. By the arrangement of at least two adjacent sheets layers is achieved that a sliding bearing is present, which causes the permanent deformation effect on the deformation zone ensures that the horizontal position of the outer edge area is preserved.
Zweckmäßig ist die Anordnung so getroffen, daß an den horizontal gerichteten äußeren Randbereich des Spaltaus gleichselements etwa senkrecht nach oben und unten gerich tete Befestigungselemente für das Randspaltabdichtungsprofil angeschlossen sind. Wegen des erwähnten Verschiebelagers bleibt bei der plastischen Verformung der Verformungszone des Spaltausgleichselements die Ausrichtung der Befestigungs elemente für das Randspaltabdichtungsprofil erhalten.Appropriately, the arrangement is such that the horizontally directed outer edge area of the gap same elements approximately vertically upwards and downwards tete fasteners for the edge gap sealing profile are connected. Because of the mentioned sliding bearing remains with the plastic deformation of the deformation zone of the gap compensation element, the alignment of the fastening Obtain elements for the edge gap sealing profile.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Verformungszone des Spaltausgleichselements eine an mindestens eines der Befestigungselemente unmittelbar an schließende Blechwand unter Bildung einer Hohlkammer nach unten durchgebogen ist und im Durchbiegungsbereich durch zum Hohlraum hin gerichtete Krafteinwirkung bleibend ver formbar ist. Auf diese Weise wird sichergestelt, daß der die Dichtungslage korrigierende Krafteingriff in jedem Falle von der Deckelseite aus erfolgt, die in dessen Gebrauchslage seine Unterseite bildet. Die bleibenden Verformungen der Ver formungszone, soweit sie überhaupt auffallen, sind daher von außen nicht sichtbar. In a further embodiment of the invention it is provided that in the deformation zone of the gap compensation element to at least one of the fasteners closing sheet metal wall to form a hollow chamber is bent at the bottom and through in the deflection area force acting towards the cavity remains is malleable. In this way it is ensured that the force intervention correcting the sealing position in any case from the cover side, which is in its position of use forms its bottom. The permanent deformations of the ver formation zone, if they stand out at all, are therefore not visible from the outside.
In vorteilhafter Ausgestaltung der erwähnten ersten Aus führungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die in der Verformungszone gebildete Hohlkammer nach oben von einer unverformbar in den Kunststoffrahmen eingebetteten Blech wand begrenzt ist, die mit einem horizontalen Führungsteil aus dem Kunststoffrahmen vorsteht, wobei die die Hohlkammer nach unten begrenzende durchgebogene verformbare Blechwand ebenfalls mit einem horizontalen Wandteil aus dem Kunststoff rahmen vorsteht, welcher horizontale Wandteil an seiner Außenkante zur Bildung der Befestigungselemente zunächst etwa vertikal nach unten, sodann etwa vertikal nach oben, wiederum etwa vertikal nach unten und schließlich zu einem zur Hohlkammer gerichteten horizontalen Flansch gebogen ist, welcher sich zwischen dem Führungsteil und dem horizontalen Wandteil befindet und zusammen mit diesem den äußeren Rand bereich des Spaltausgleichselements bildet, und wobei die durchgebogene Blechwand außen von einer vergleichsweise dünnen Kunststoffschicht bedeckt ist, durch die hindurch auf die Blechwand wirkende Verformungskräfte zur Einwirkung bringbar sind und welche zusammen mit der Blechwand verform bar ist. Bei dieser Ausgestaltung tritt das Spaltausgleichs element nach außen praktisch nicht sichtbar hervor, sobald das Randspaltabdichtungsprofil an seinen Befestigungsele menten verankert ist. Dennoch erlaubt diese Ausgestaltung die Einwirkung einer Verformungskraft auf die Verformungszone.In an advantageous embodiment of the first off mentioned The invention is designed in such a way that the Deformation zone formed from a cavity non-deformable sheet embedded in the plastic frame wall is limited with a horizontal guide part protrudes from the plastic frame, the hollow chamber bent, deformable sheet metal wall that delimits downwards also with a horizontal wall part made of plastic projecting frame, which horizontal wall part on its First outer edge to form the fasteners approximately vertically downwards, then approximately vertically upwards, again about vertically down and finally to one the horizontal flange facing the hollow chamber is bent, which is between the guide part and the horizontal Wall part is and together with this the outer edge area of the gap compensation element, and wherein the bent sheet metal wall on the outside of a comparatively thin plastic layer is covered, through which on deformation forces acting on the sheet metal wall can be brought and which deform together with the sheet metal wall is cash. With this configuration, the gap compensation occurs element practically invisible to the outside as soon as the edge gap sealing profile on its fastening elements element is anchored. Nevertheless, this configuration allows the action of a deformation force on the deformation zone.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorerwähnten zwei ten Ausführungsform der Erfindung ist die Anordnung so ge troffen, daß die in der Verformungszone gebildete Hohlkammer nach oben von einer unverformbar aus dem Kunststoffrahmen horizontal vorstehenden und im wesentlichen den äußeren Rand bereich des Spaltausgleichselements bildenden Blechwand be grenzt ist, wobei die die Hohlkammer nach unten begrenzende durchgebogene verformbare Blechwand ebenfalls aus dem Kunst stoffrahmen vorsteht, und wobei zur Bildung der Befestigungs elemente die horizontal vorstehende Blechwand in ihrer Außenkante zunächst etwa vertikal nach oben und sodann etwa vertikal nach unten gebogen ist, während die durchge bogene Blechwand an ihrer Außenkante entsprechend zunächst etwa vertikal nach unten und sodann etwa vertikal nach oben gebogen ist, wobei schließlich die nach unten gerichtete Abbiegung der horizontal vorstehenden Blechwand und die nach oben gerichtete Abbiegung der durchgebogenen Blechwand eine gemeinsame äußere vor einer Verformung etwa vertikale Blechwand bilden. Aufgrund dieser sehr einfachen Ausbildung des das Spaltausgleichselement bildenden Blechprofils er fährt das Randspaltabdichtungsprofil bei der Verformung der Verformungszone keine praktisch parallelverschobene Auswärts verlagerung wie bei der vorstehend geschilderten vorteil haften Ausgestaltung der ersten Ausführungsform, sondern führt eine Art Kipp- oder Schwenkbewegung aus. Hierbei ent steht zwischen dem oberen Einfaßrahmen und dem Randspalt abdichtungsprofil vorteihafterweise kein durch die bleibende Verformung hervorgerufener Spalt.In an advantageous embodiment of the aforementioned two th embodiment of the invention, the arrangement is so ge hit that the hollow chamber formed in the deformation zone upwards from an undeformable from the plastic frame horizontally protruding and essentially the outer edge area of the gap compensation element forming sheet metal wall be is bounded, the lower bounding the hollow chamber bent deformable sheet metal wall also from art protrudes fabric frame, and being used to form the attachment elements the horizontally protruding sheet metal wall in their Outer edge first approximately vertically upwards and then approximately is bent vertically downwards, while the continuous curved sheet metal wall on its outer edge accordingly initially approximately vertically downwards and then approximately vertically upwards is bent, finally the one facing downwards Turn the horizontally protruding sheet metal wall and the after Above directed turn of the bent sheet metal wall a common outer before deformation about vertical Form sheet metal wall. Because of this very simple training of the sheet compensation element forming the gap compensation element drives the edge gap sealing profile when the Deformation zone no practically parallel shifted outward shift as with the advantage described above stick embodiment of the first embodiment, but performs a kind of tilting or swiveling movement. Here ent stands between the upper frame and the edge gap sealing profile advantageously not through the permanent Deformation caused gap.
Eine besonders leichte Verformbarkeit der Verformungszone des Spaltausgleichselements wird erzielt, wenn die durchge bogene Blechwand zwei schräg nach unten gerichtete Wandbe reiche aufweist, die zwischen sich einen rechten oder stumpfen Winkel einschließen.A particularly easy deformability of the deformation zone of the gap compensation element is achieved when the continuous curved sheet metal wall two sloping wall panels empires that have a right or between themselves Include obtuse angle.
Bei der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Deckels ist es zweckmäßig, wenn in die obere Fläche des Kunststoff rahmens eine Randstufe eingeformt ist, welcher ein ent sprechender Vorsprung des Randspaltabdichtungsprofils zur Anpassung an Abmessungsvergrößerungen infolge von Ver formungen der Verformungszone in Querrichtung verschiebbar aufliegt.In the first embodiment of the cover designed according to the invention it is useful if in the top surface of the plastic frame is formed an edge step, which ent speaking projection of the edge gap sealing profile Adaptation to dimensional increases due to Ver Formations of the deformation zone can be moved in the transverse direction lies on.
Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung ist dagegen die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß der Kunststoff rahmen und das Randspaltabdichtungsprofil mit abgerundeten Kanten stumpf aneinander liegen. Hierdurch wird die be schriebene, bei der bleibenden Verformung der Verformungszone auftretende Kipp- bzw. Schwenkbewegung begünstigt.In the second embodiment of the invention is against the arrangement appropriately made so that the plastic frame and the edge gap sealing profile with rounded Edges lie flush against each other. This will be wrote, in the permanent deformation of the deformation zone occurring tilt or swivel movement favors.
In Weiterführung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß der Kunststoffrahmen durch das in ihm rahmenartig umlaufend eingebettete Spaltausgleichselement zusätzlich zu der durch den Verstärkungsrahmen gegeben Versteifung ausgesteift ist, und daß der Verstärkungsrahmen in vier einzelne in den Kunststoffrahmen eingebettete Profilabschnitte aufgeteilt ist. Diese Ausgestaltung macht von der den gesamten Deckel versteifenden oder verstärkenden Wirkung des mit seinem inneren Randbereich in den Kunststoffrahmen eingebetteten Spaltausgleichselements Gebrauch, mit der Folge, daß der Ver stärkungsrahmen nicht mehr allein den Randbereich der Deckel platte auszusteifen oder zu verstärken hat. Der Verstärkungs rahmen kann daher schwächer ausgebildet sein, insbesondere muß er nicht mehr ein einteiliges Rahmengebilde sein, das beispielsweise aus Stahlblech gepreßt ist. Es reicht aus, wenn an den vier Deckelseiten vier einzelne Profil abschnitte in den Kunststoffrahmen eingebettet werden, die mit ihren benachbarten Enden nicht aneinanderliegen oder sogar an den Enden zu einem geschlossenen Rahmen miteinander verbunden sein müssen. Die erforderliche Eckaussteifung über nimmt in diesem Fall im wesentlichen das rahmenartig um laufende Spaltausgleichsprofil in Verbindung mit dem alle Randteile des Deckels einbettenden Kunststoff. Auf diese Weise ist es möglich, einfache Walz- oder Strangpreßprofile als Verstärkung vorzusehen, wobei die Profilierung vorn, hinten und seitlich den unterschiedlichen Erfordernissen ent sprechend unterschiedlich gestaltet sein kann. Es kommen sowohl Profile als Stahlblech als auch solche aus einem geeigneten Leichtmetall in Betracht.In continuation of the inventive concept it is provided that the plastic frame through the frame-like circumference in it embedded gap compensation element in addition to that by given the reinforcement frame is stiffened, and that the reinforcement frame into four individual in the Split plastic frame embedded profile sections is. This configuration makes of the entire lid stiffening or reinforcing effect of with its inner edge area embedded in the plastic frame Gap compensation elements use, with the result that the Ver strengthening frame no longer just the edge area of the lid stiffen or reinforce the plate. The reinforcement frame can therefore be made weaker, in particular it no longer has to be a one-piece frame structure is pressed from sheet steel, for example. It is enough if there are four individual profiles on the four cover sides sections are embedded in the plastic frame, the with their adjacent ends do not abut each other or even at the ends to form a closed frame with each other must be connected. The required corner bracing over in this case essentially takes the frame ongoing gap compensation profile in conjunction with the all Edge parts of the cover embedding plastic. To this It is possible to use simple rolled or extruded profiles to be provided as reinforcement, the profiling at the front, rear and side ent the different requirements can be designed differently. Coming both profiles as sheet steel as well as those from one suitable light metal.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an hand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigtEmbodiments of the invention are described below hand of the drawings explained in more detail. It shows
Fig. 1 eine abgebrochene perspektivische Ansicht eines Fahrzeugdaches mit einem in Schließstellung befind lichen starren Deckel, Fig. 1 is a fragmentary perspective view of a vehicle roof with a befind union in the closed position the rigid lid,
Fig. 2 den abgebrochenen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 durch eine erste Ausführungsform eines Fahrzeugdaches mit Glasdeckel bei noch unverformten Spaltausgleichs element,2 shows the broken section along the line II-II in Fig. 1 through a first embodiment of a vehicle roof with a glass lid with still undeformed gap compensation element.,
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt, jedoch bei verformtem Spaltausgleichselement, Fig. 3 a of Fig. 2 corresponding section, but with a deformed gap compensating element,
Fig. 4 einen weiteren der Schnittführung II-II in Fig. 1 entsprechenden abgebrochenen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Fahr zeugdaches mit Glasdeckel bei noch unverformten Spaltausgleichs element, Fig generating roof element. 4 shows another of the cut II-II in Fig. 1 corresponding broken section through a second embodiment of an accelerator with glass cover without undeformed gap equalization,
Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt, jedoch bei verformtem Spaltausgleichselement, Fig. 5 a of Fig. 4 corresponding section, but with a deformed gap compensating element,
Fig. 6 die abgebrochene und teilweise aufgebrochene Draufsicht auf ein Fahrzeugdach mit geschlossenem Glasdeckel und vierteiligem Ver stärkungsrahmen und Fig. 6 is the broken and partially broken top view of a vehicle roof with a closed glass lid and four-part reinforcement frame and
Fig. 7 den abgebrochenen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6 bei einer der zweiten Ausführungsform im wesentlichen entsprechenden Ausbildung des Deckelrandes. Fig. 7 shows the broken section along the line VII-VII in Fig. 6 in one of the second embodiment substantially corresponding design of the lid edge.
In den Zeichnungen sind die Ausführungsbeispiele des starren Deckels schematisch wiedergegeben, wobei die Schnittdarstellungen gemäß der Fig. 2 bis 5 gegenüber der Wirklichkeit vergrößert dargestellt sind. In den Fig. 2 bis 5 sind zur Vereinfachung die die Dachöffnung begrenzenden Teile des Fahrzeugdaches nicht eingezeichnet. Die in Fig. 6 gezeigte Anordnung kann auch in Verbindung mit der in den Fig. 2 und 3 dargestellten ersten Ausführungsform des starren Deckels Verwendung finden.The exemplary embodiments of the rigid cover are shown schematically in the drawings, the sectional representations according to FIGS. 2 to 5 being shown enlarged relative to reality. In Figs. 2 to 5, the roof opening-defining portions of the vehicle roof are not shown for simplicity. The arrangement shown in FIG. 6 can also be used in conjunction with the first embodiment of the rigid cover shown in FIGS. 2 and 3.
Das in Fig. 1 dargestellte Fahrzeugdach gehört zu einem Personenkraftwagen, dessen Vorwärtsfahrtrichtung durch den Fahrtrichtungspfeil 1 angegeben ist. Im bezüglich der Vor wärtsfahrtrichtung vorderen Bereich einer festen Dach fläche 2 des Fahrzeugdaches befindet sich eine Dachöffnung 3, in welcher sich ein in Schließlage dargestellter starrer Deckel 4 befindet. Der Deckel 4 ist gegenüber einer senk rechten Abdeckung 5 (Fig. 7) der festen Dachfläche 2 durch ein Randspaltabdichtungsprofil 6 abgedichtet. Aus Fig. 1 ist weiterhin ein oberer Einfaßrahmen 7 als integraler Be standteil eines noch näher zu beschreibenden Kunststoff rahmens 8 ersichtlich.The vehicle roof shown in FIG. 1 belongs to a passenger car, the forward direction of which is indicated by the direction of travel arrow 1 . In front of the forward direction of a fixed roof surface 2 of the vehicle roof there is a roof opening 3 in which there is a rigid cover 4 shown in the closed position . The cover 4 is sealed against a vertical right cover 5 ( FIG. 7) of the fixed roof surface 2 by an edge gap sealing profile 6 . From Fig. 1 is still an upper border frame 7 as an integral part of a Be to be described plastic frame 8 can be seen.
Bei allen Ausführungsbeispielen besteht eine von dem Kunst stoffrahmen 8 eingefaßte Deckelplatte 9 aus Glas oder einem durchsichtigen Kunststoff. Bei den in den Fig. 2 bis 5 dar gestellten Ausführungsformen befindet sich unterhalb der Deckelplatte 9 ein die Deckelplatte in ihrem Randbereich von unten abstützender aus Stahlblech geformter Verstärkungs rahmen 10, dessen Außenmaße etwa mit denjenigen der Deckel platte 9 übereinstimmen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 6 und 7 steht dagegen der etwas anders ausgebildete Verstärkungsrahmen 10′ über den Rand der Deckelplatte 9 vor. An den Verstärkungsrahmen 10 bzw. 10′ greifen die Betätigungs- und Führungselemente (nicht dargestellt) des Fahrzeugdaches an. In all embodiments, a plastic frame 8 bordered cover plate 9 made of glass or a transparent plastic. In the case of in Figs. Embodiments are provided 2 to 5, a lid plate is located below the cover plate 9 in the edge region of abstützender shaped from sheet steel bottom reinforcing frame 10, the outer dimensions approximately to those of the cover plate 9 match. In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, on the other hand, the somewhat differently designed reinforcement frame 10 ' projects beyond the edge of the cover plate 9 . On the reinforcing frame 10 and 10 ' attack the actuating and guiding elements (not shown) of the vehicle roof.
Bei allen Ausführungsbeispielen sind die Deckelplatte 9 mit ihren Randbereichen und der einteilige Verstärkungs rahmen 10 bzw. der vierteilige Verstärkungsrahmen 10′ (Fig. 6, 7) in den durch Umspritzen dieser Teile angebrachten Kunststoffrahmen 8 bzw. 8′ fest eingebettet. Der Kunst stoffrahmen 8 bzw. 8′ bildet den oberen von außen sicht baren Einfaßrahmen 7, welcher die Deckelplatte 9 teilweise übergreift. Unterhalb der Deckelplatte 9 ist der Verstärkungs rahmen 10 bzw. 10′ vollständig in den Kunststoffrahmen 8 bzw. 8′ eingebettet.In all embodiments, the cover plate 9 with its edge areas and the one-piece reinforcement frame 10 or the four-part reinforcement frame 10 ' ( Fig. 6, 7) in the plastic frame 8 or 8' attached by overmolding these parts are firmly embedded. The plastic frame 8 or 8 ' forms the upper from the outside visible frame 7 , which partially overlaps the cover plate 9 . Below the cover plate 9 , the reinforcement frame 10 and 10 'is completely embedded in the plastic frame 8 and 8' .
Zur näheren Erläuterung der Ausbildung des Deckels wird jetzt zunächst auf die aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche erste Ausführungsform Bezug genommen. Wie da raus hervorgeht ist in eine den Rand der Deckelplatte 9 um gebende Verdickung 11 des Kunststoffrahmens 8 der innere Randbereich eines allgemein mit der Bezugszahl 12 bezeichne ten Spaltausgleichselementes durch Umspritzen eingebettet. Der äußere Randbereich des Spaltausgleichselements 12 steht aus der Verdickung 11 des Kunststoffrahmens 8 vor und trägt an seiner Außenseite Befestigungselemente 13 und 14 zur Anbringung des Randspaltabdichtungsprofils 6. Das Spalt ausgleichselement 12 ist ein durch Faltung gebildetes Stahl blechprofil, das sich entsprechend seiner Funktion in drei Abschnitte I, II und III gliedern läßt. Der Abschnitt I bildet eine Verformungszone, die eine bleibende Abmessungs zunahme des Spaltausgleichselements nach außen zu ermöglicht. Der Abschnitt II bildet ein Verschiebelager für eine ge führte Horizontalbewegung, wenn im Bereich der Verformungs zone auf das Spaltausgleichselement eine Krafteinwirkung zur Herbeiführung einer Abmessungszunahme erfolgt. Der Ab schnitt III schließlich, in welchem sich die Befestigungs elemente 13 und 14 befinden, dient der Aufnahme des Rand spaltabdichtungsprofils. Wie die Fig. 2 und 3 verdeutlichen, befindet sich die durch den Abschnitt I definierte Verfor mungszone vollständig innerhalb der Verdickung 11 des Kunst stoffrahmens 8, während sich das Verschiebelager gemäß dem Abschnitt II nur noch teilweise innerhalb der Verdickung 11 befindet. Das über den größten Teil seiner Länge außerhalb der Verdickung 11 im äußeren Randbereich des Spaltausgleichs elements 12 befindliche Verschiebelager ist horizontal ge richtet und ist auf noch zu beschreibende Weise aus drei aneinanderliegenden Blechschichten gebildet, welche bei Abmessungszunahme des Spaltausgleichselements teilweise zu einander verschiebbar sind. Bei der Abmessungszunahme ver bleiben die Befestigungselemente 13 und 14 in ihrer in den Fig. 2 und 3 dargestellten etwa senkrechten Ausrichtung.For a more detailed explanation of the design of the cover, reference is now first made to the first embodiment shown in FIGS. 2 and 3. As out of there emerges is embedded in the edge of the cover plate 9 to imaging thickening 11 of the resin frame 8, the inner edge portion of a generally designate by the reference numeral 12 th gap compensation element by insert molding. The outer edge region of the gap compensation element 12 protrudes from the thickening 11 of the plastic frame 8 and carries fastening elements 13 and 14 on its outside for attaching the edge gap sealing profile 6 . The gap compensation element 12 is a sheet steel profile formed by folding, which can be divided into three sections I, II and III according to its function. Section I forms a deformation zone, which allows a permanent increase in dimension of the gap compensation element to the outside. Section II forms a sliding bearing for a guided horizontal movement if a force is exerted on the gap compensation element in the region of the deformation zone to bring about an increase in size. From section III finally, in which the fastening elements 13 and 14 are located, serves to accommodate the edge gap sealing profile. As shown in FIGS . 2 and 3, the deformation zone defined by section I is entirely within the thickening 11 of the plastic frame 8 , while the sliding bearing according to section II is only partially inside the thickening 11 . The over most of its length outside the thickening 11 in the outer edge region of the gap compensation element 12 displacement bearing is oriented horizontally and is formed in a manner to be described from three adjacent sheet metal layers, which are partially displaceable to each other with increasing dimensions of the gap compensation element. With the increase in dimensions, the fasteners 13 and 14 remain in their approximately vertical orientation shown in FIGS. 2 and 3.
Die dem Rand der Deckelplatte 9 benachbarte Verformungszone im Abschnitt I enthält eine Hohlkammer 15, die nach oben von einer unverformbar in den Kunststoffrahmen 8 einge betteten Blechwand 16 begrenzt ist. An die Blechwand 16 schließt sich nach zweimaliger rechtwinkliger Abkröpfung ein aus dem Kunststoffrahmen 8 nach außen vorstehendes horizontales Führungsteil 17 an, welches die obere der drei erwähnten Blechschichten bildet und das bei der Abmessungs zunahme ortsfest verbleibende Teil des Verschiebelagers ist. Nach unten zu wird die Hohlkammer 15 durch eine nach unten durchgebogene Blechwand gebildet, die zwei schräg nach unten gerichtete Wandbereiche 18 und 19 aufweist, die zwischen sich einen etwa rechten Winkel einschließen. Die oberen Blech wand 16 und die nach unten durchgebogene untere Blechwand 18 bzw. 19 sind an der der Deckelplatte zugekehrten Seite durch einen vertikalen Wandabschnitt 20 miteinander verbunden. An den Wandbereich 19 schließt sich ein in die horizontale Lage abgekröpftes und aus dem Kunststoffrahmen 8 vorstehendes Wandteil 21 an, welches von dem planparallel dazu ausge richteten horizontalen Führungsteil 17 etwa um den Abstand eine Blechdicke getrennt liegt und sich bei Abmessungs zunahme gegenüber dem horizontalen Führungsteil 17 nach außen verlagert.The deformation zone adjacent to the edge of the cover plate 9 in section I contains a hollow chamber 15 which is delimited at the top by a sheet metal wall 16 embedded in the plastic frame 8 . After the sheet metal wall 16 has been bent twice at right angles, a horizontal guide part 17 protrudes outwards from the plastic frame 8 , which forms the upper of the three sheet metal layers mentioned and which is the part of the displacement bearing that remains stationary with the increase in size. Downwards, the hollow chamber 15 is formed by a sheet metal wall bent downwards, which has two wall areas 18 and 19 directed obliquely downwards, which enclose an approximately right angle between them. The upper sheet metal wall 16 and the downwardly bent lower sheet metal wall 18 and 19 are connected to each other on the side facing the cover plate by a vertical wall section 20 . Connected to the wall area 19 is a wall part 21 which is bent into the horizontal position and protrudes from the plastic frame 8 and which is separated by a distance from the plane-parallel horizontal guide part 17 approximately by the distance and increases in size compared to the horizontal guide part 17 shifted to the outside.
Das horizontale Wandteil 21 ist an seiner Außenkante zur Bildung der beiden Befestigungselemente 13 und 14 zunächst etwa vertikal nach unten, sodann etwa vertikal nach oben, wiederum etwa vertikal nach unten und schließlich zu einem zur Hohlkammer 15 gerichteten horizontalen Flansch 22 gebo gen, welcher sich zwischen dem horizontalen Führungsteil 17 und dem horizontalen Wandteil 21 befindet. Das Führungs teil 17, der Flansch 22 und das Wandteil 21 bilden zusammen mit den Befestigungselementen 13 und 14 den äußeren Rand bereich des Spaltausgleichselements 12 und weisen einen etwa T-förmigen Querschnitt auf. Das Randspaltabdichtungs profil 6 verfügt über einen dem äußeren Randbereich ent sprechenden Aufnahmekanal, wodurch das Randspaltabdichtungs profil 6 formschlüssig mit dem aus der Verdickung 11 des Kunststoffrahmens 8 vorstehenden äußeren Randbereich des Spaltausgleichselements 12 in Eingriff bringbar ist. Inner halb des Randspaltabdichtungsprofils 6 befindet sich ein dessen elastische Verformung erleichternder Hohlraum 23.The horizontal wall part 21 is initially on its outer edge to form the two fastening elements 13 and 14 approximately vertically downward, then approximately vertically upward, again approximately vertically downward and finally to a horizontal flange 22 directed towards the hollow chamber 15 , which is between the horizontal guide part 17 and the horizontal wall part 21 is located. The guide part 17 , the flange 22 and the wall part 21 together with the fastening elements 13 and 14 form the outer edge region of the gap compensating element 12 and have an approximately T-shaped cross section. The edge gap sealing profile 6 has a receiving channel corresponding to the outer edge region, whereby the edge gap sealing profile 6 can be brought into engagement with the outer edge region of the gap compensating element 12 projecting from the thickening 11 of the plastic frame 8 . Inside the edge gap sealing profile 6 there is a cavity 23 which facilitates its elastic deformation.
Wie die Zeichnungen erkennen lassen, ist die untere durch gebogene Blechwand 18 bzw. 19 von außen nur von einer im Ver gleich zu den sonstigen Abmessungen der Verdickung 11 dünnen Kunststoffschicht 24 bedeckt, durch welche hindurch auf die Blechwand 18 bzw. 19 wirkende Verformungskräfte zur Ein wirkung bringbar sind und welche an der Verformungsbewegung der Blechwand teilnimmt. In die obere Fläche des Kunststoff rahmens 8 ist eine umlaufende Randstufe 25 eingeformt, welcher ein entsprechender Vorsprung 26 des Randspaltab dichtungsprofils 6 verschiebbar aufliegt. Die Höhe der Rand stufe 25 entspricht der Dicke des Vorsprunges 26, so daß sich die oberen Flächen des Kunststoffrahmens 8 und des Rand spaltabdichtungsprofils 6 etwa in einer Ebene befinden. Das Randspaltabdichtungsprofil 6 kann als Profilstreifen auf den äußeren Randbereich des Spaltausgleichselements 12 so aufgesteckt sein, daß seinen Enden ohne Spalt zusammenstoßen, es kann aber auch als geschlossener Ring mit verschweißten Enden ausgebildet sein.As can be seen from the drawings, the lower one is covered by curved sheet metal wall 18 or 19 from the outside only by a thin plastic layer 24 in comparison to the other dimensions of the thickening 11 , through which the deformation forces acting on the sheet metal wall 18 or 19 are applied can be brought effect and which participates in the deformation movement of the sheet metal wall. In the upper surface of the plastic frame 8 , a peripheral edge step 25 is formed, which a corresponding projection 26 of the edge gap sealing profile 6 rests. The height of the edge level 25 corresponds to the thickness of the projection 26 , so that the upper surfaces of the plastic frame 8 and the edge gap sealing profile 6 are approximately in one plane. The edge gap sealing profile 6 can be attached as a profile strip to the outer edge region of the gap compensation element 12 so that its ends meet without a gap, but it can also be designed as a closed ring with welded ends.
Im gezeigten Beispiel entsprechend den Fig. 2 und 3 ist der Verstärkungsrahmen 10 als im Bereich seines oberen Schenkels nach unten abgekröpftes Winkelprofil ausgebildet, dem im nicht abgekröpften oberen Schenkelbereich die Deckelplatte 9 aufliegt und das im übrigen allseits durch Kunststoffum spritzung im Kunststoffrahmen 8 eingebettet ist, der unter halb der Deckelplatte 9 ebenfalls etwa die Form eines Winkel profils aufweist. Eine nähere Beschreibung der für die Um spritzung der Deckelplatte 9, des Verstärkungsrahmens 10 und des Spaltausgleichselements 12 einzusetzenden Spritz werkzeuge ist entbehrlich, weil derartige Spritzwerkzeuge dem Stand der Technik entsprechen. Selbstverständlich werden die zu umspritzenden Teile in genau definierter Lage zu einander und zu den Nachbarflächen des Spritzwerkzeuges in das Spritzwerkzeug eingesetzt.In the example shown in accordance with FIGS. 2 and 3, the reinforcement frame 10 is designed as an angled profile bent downward in the region of its upper leg, the cover plate 9 rests in the non-bent upper leg region and is otherwise embedded by plastic injection in the plastic frame 8 , the half of the cover plate 9 also has approximately the shape of an angle profile. A more detailed description of the injection tools to be used for the injection of the cover plate 9 , the reinforcing frame 10 and the gap compensation element 12 is unnecessary because such injection tools correspond to the prior art. Of course, the parts to be overmolded are inserted into the injection mold in a precisely defined position relative to one another and to the neighboring surfaces of the injection mold.
Wird eine Korrektur des Abstandsmaßes der Randspaltab dichtung infolge von Maßungenauigkeiten zwischen dem starren Deckel 4 und der Dachöffnung 3 notwendig, wird von der Deckelunterseite gegen eine feste Auflage der Deckelober seite eine Kraft an der Stelle des Spaltausgleichselements 12 zur Einwirkung gebracht, welche etwa dem Scheitel des Winkels zwischen den Wandbereichen 18 und 19 der die Hohlkammer 15 nach unten begrenzenden Blechwand entspricht. Die Kraft einwirkung erfolgt dabei etwa senkrecht zur Deckelfläche. Vor Beginn der Krafteinwirkung nehmen die im Randbereich des starren Deckels 4 befindlichen Teile etwa die in Fig. 2 gezeigte Lage ein. Durch die Krafteinwirkung vergrößert sich der Winkel zwischen den Wandberichen 18 und 19 unter gleichzeitiger Verkleinerung des Abbiegewinkels zwischen dem vertikalen Wandabschnitt 20 und dem Wandbereich 18 sowie gleichzeitiger Vergrößerung des Winkels zwischen dem Wand bereich 19 und dem Wandteil 21. Diese Verformungen des Spalt ausgleichselements 12 erfolgen im wesentlichen im plastischen Bereich, d. h. führen zu einer bleibenden Abmessungszunahme. Hierbei verkleinert sich die Hohlkammer 15, wie durch Ver gleich der Fig. 2 und 3 feststellbar ist. Durch die be schriebenen Winkeländerungen werden das Wandteil 21 und zu sammen mit diesem die daran angeformten Befestigungselemen te 13 und 14 sowie der horizontale Flansch 22 waagerecht nach außen verschoben. Dementsprechend wird auch das Rand spaltabdichtungsprofil 6 nach außen verlagert, wobei sein Vorsprung 26 auf der Randstufe 25 gleitet.If a correction of the distance dimension of the Randspaltab seal due to dimensional inaccuracies between the rigid cover 4 and the roof opening 3 is necessary, a force at the location of the gap compensation element 12 is brought into effect from the underside of the cover against a fixed support of the upper cover side, which approximately affects the apex of the Angle between the wall regions 18 and 19 corresponds to the sheet metal wall delimiting the hollow chamber 15 downwards. The force is applied approximately perpendicular to the lid surface. Before the application of force begins, the parts located in the edge region of the rigid cover 4 assume approximately the position shown in FIG. 2. Due to the force, the angle between the wall areas 18 and 19 increases with a simultaneous reduction in the turning angle between the vertical wall section 20 and the wall area 18 and a simultaneous increase in the angle between the wall area 19 and the wall part 21 . These deformations of the gap compensation element 12 occur essentially in the plastic area, ie lead to a permanent increase in size. Here, the hollow chamber 15 is reduced, as can be determined by Ver equal to FIGS. 2 and 3. By the be described changes in angle, the wall part 21 and together with it the molded fastening elements 13 and 14 and the horizontal flange 22 are horizontally displaced to the outside. Accordingly, the edge gap sealing profile 6 is shifted outwards, with its projection 26 sliding on the edge step 25 .
Wie Fig. 3 verdeutlicht, läßt sich bei der ersten Ausführungs form der Erfindung durch Schiebeverlagerung des Randspalt abdichtungsprofils 6 nach außen eine erhebliche Abmessungs zunahme erzielen. Abhängig davon, ob die Krafteinwirkung nur örtlich erfolgt oder aber über einen längeren Umfangs abschnitt des Deckels 4 vorgenommen wird, ergeben sich ent sprechende begrenzte oder ausgedehnte Verformungsbereiche.As FIG. 3 shows the invention can be in the first execution form by sliding displacement of the edge gap sealing profile 6 outwardly a considerable dimensional increase achieve. Depending on whether the force is only applied locally or over a longer circumferential section of the cover 4 , there are corresponding limited or extensive deformation areas.
Zur näheren Erläuterung der zweiten Ausführungsform der Erfindung wird nunmehr auf die Fig. 4 und 5 Bezug genommen. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Aus führungsform im wesentlichen dadurch, daß die Verformungs zone des Spaltausgleichselements 12′ im äußeren Randbereich desselben außerhalb des Kunststoffrahmens 8 angeordnet ist. Hierbei weist das Spaltausgleichselement 12′ vor einer Ver formung (Fig. 4) etwa einen Doppel-T-förmigen Querschnitt auf. Das auf noch näher zu beschreibende Weise von der ersten Ausführungsform abweichend gestaltete Randspaltabdichtungs profil 6′ ist wiederum an vor einer Verformung zunächst etwa senkrecht ausgerichteten Befestigungselementen 13 und 14 angebracht. Die in der Verformungszone befindliche Hohl kammer 15′ ist außerhalb des Kunststoffrahmens 8 angeordnet und wird nach oben von einer unverformbar in den Kunststoff rahmen 8 eingebetteten Blechwand 27 begrenzt, die ein bei der Verformung in unveränderter Lage verbleibendes aus dem Kunststoffrahmen 8 vorstehendes horizontales Führungsteil bildet. Unten wird die Hohlkammer 15′ wiederum durch eine nach unten durchgebogene verformbare Blechwand gebildet, die aus den Wandbereichen 18′ und 19′ besteht, welche im ge zeigten Beispiel vor einer Verformung ebenfalls einen etwa rechten Winkel einschließen. For a more detailed explanation of the second embodiment of the invention, reference is now made to FIGS. 4 and 5. This embodiment differs from the first imple mentation form essentially in that the deformation zone of the gap compensating element 12 ' in the outer edge region thereof is arranged outside the plastic frame 8 . Here, the gap compensation element 12 ' before a Ver deformation ( Fig. 4) about a double-T-shaped cross section. The edge gap sealing profile 6 ', which is designed in a manner to be described in more detail from the first embodiment, is in turn attached to fastening elements 13 and 14 which are initially oriented approximately vertically before being deformed. The hollow located in the deformation zone chamber 15 'is located outside of the resin frame 8 and is delimited at the top by a non-deformable in the plastic frame 8 embedded sheet metal wall 27 which forms during deformation in unchanged position remaining from the plastic frame 8 projecting horizontal guide part a. Below, the hollow chamber 15 'is in turn formed by a deformable sheet metal wall bent downwards, which consists of the wall areas 18' and 19 ' , which also include an approximately right angle in the example shown before deformation.
Die Blechwand 27 endet in einer gegenüber der ersten Aus führungsform wesentlich kleineren Verdickung 11′ mit einer etwa vertikal nach oben gerichteten Abkantung 28. An den Wandbereich 18′ schließt sich ein der Blechwand 27 anliegen des aus der Verdickung 11′ des Kunststoffrahmens 8 vorstehen des horizontales Wandteil 29 an, das innen mit einer der Abkantung 28 etwa entsprechenden, aber nach unten gerichteten Abkantung 30 endet. Die beiden Abkantungen 28 und 30 be sorgen beim Umspritzen eine sichere Verankerung des Spalt ausgleichselements 12′ im Kunststoffrahmen 8.The sheet metal wall 27 ends in a compared to the first imple mentation form much smaller thickening 11 ' with an approximately vertically upward bend 28th At the wall area 18 ' one of the sheet metal wall 27 abuts the protruding from the thickening 11' of the plastic frame 8 of the horizontal wall part 29 , which ends on the inside with a bend 28 approximately corresponding, but downward bend 30 . The two bevels 28 and 30 provide a safe anchoring of the gap compensating elements 12 ' in the plastic frame 8 when encapsulated.
Wie aus Fig. 4 weiterhin hervorgeht, ist zur Formung der beiden Befestigungselemente 13 und 14 die Blechwand 27 an ihrer Außenkante zunächst etwa vertikal nach oben und sodann etwa vertikal nach unten gebogen. Die nach unten zur Bil dung der Hohlkammer 15′ durchgebogene Blechwand besitzt im Anschluß an den Wandbereich 19′ ein horizontal nach außen gerichtetes und der Blechwand 27 anliegendes Wandteil 31, das zunächst etwa vertikal nach unten und sodann etwa vertikal nach oben gebogen ist. Hierbei bilden die nach unten ge richtete Abbiegung der Blechwand 27 und die nach oben ge richtete Abbiegung des Wandteils 31 eine gemeinsame äußere und vor einer Verformung etwa vertikale Blechwand. Wie er sichtlich ist, kann auch bei dieser Ausführungsform das Spaltausgleichselement 12′ durch Biegen und Falten aus einem einzigen Blechstreifen hergestellt sein.As can further be seen from FIG. 4, to form the two fastening elements 13 and 14, the sheet metal wall 27 is first bent approximately vertically upwards on its outer edge and then approximately vertically downwards. The downward to Bil formation of the hollow chamber 15 ' bent sheet metal wall has in connection to the wall area 19' a horizontally outward and the sheet metal wall 27 adjacent wall part 31 , which is initially bent approximately vertically downward and then approximately vertically upward. Here, the downward ge bend of the sheet metal wall 27 and the upward ge bend of the wall part 31 form a common outer and approximately vertical sheet metal wall before deformation. As it can be seen, the gap compensation element 12 'can be made by bending and folding from a single sheet metal strip in this embodiment.
Der Kunststoffrahmen 8 ist abgesehen von dem Bereich seiner Verdickung 11′ auch bei der zweiten Ausführungsform ent sprechend der unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 be schriebenen ersten Ausführungsform ausgebildet. Das trifft auch für die Gestaltung und Einbettung des Verstärkungs rahmens 10 zu. Die obere Fläche des Einfaßrahmens 7 geht mit einer abgerundeten Kante 32 in eine etwa vertikal aus gerichtete Randfläche 33 über. Die obere Fläche des Rand spaltabdichtungsprofils 6 befindet sich etwa in einer Ebene mit der oberen Fläche des Kunststoffrahmens 8 und geht mit einer entsprechend abgerundeten Kante 34 in eine nach unten gerichtete und mit der Randfläche 33 einen spitzen Winkel bildende Fläche 35 über. Wie ersichtlich ist, liegen die abgerundeten Kanten 32 und 34 stumpf und mit Vorspannung aneinander, die durch entsprechende Ausführung des Rand spaltabdichtungsprofils 6′ erzielt wird und für eine Spalt abdichtung zwischen dem Kunststoffrahmen 8 und dem Randspalt abdichtungsprofil 6′ sorgt.The plastic frame 8 is formed apart from the area of its thickening 11 ' accordingly in the second embodiment accordingly to the first embodiment described with reference to FIGS. 2 and 3. This also applies to the design and embedding of the reinforcement frame 10 . The upper surface of the frame 7 merges with a rounded edge 32 into an approximately vertically directed edge surface 33 . The upper surface of the edge gap sealing profile 6 is located approximately in one plane with the upper surface of the plastic frame 8 and merges with a correspondingly rounded edge 34 into a surface 35 directed downwards and forming an acute angle with the edge surface 33 . As can be seen, the rounded edges 32 and 34 are blunt and with prestress against each other, which is achieved by appropriate design of the edge gap sealing profile 6 ' and provides a gap seal between the plastic frame 8 and the edge gap sealing profile 6' .
Zur Korrektur des Abstandmaßes der Randspaltabdichtung infolge von Maßabweichungen zwischen dem Deckel und der Dachöffnung wird von der Deckeluntersiete her gegen eine feste Auflage der Deckeloberseite eine etwa senkrecht gerichtete Kraft auf den Scheitel der beiden Wandbereiche 18′ und 19′ zur Ein wirkung gebracht, wodurch sich unter Verkleinerung der Hohlkammer 15′ die Winkel zwischen dem Wandteil 29 und dem Wandbereich 18′, zwischen den Wandbereichen 18′ und 19′ und zwischen dem Wandbereich 19′ und dem Wandteil 31 jeweils vergrößern. Hierbei verschiebt sich das Wandteil 31 an der Blechwand 27 nach außen, wodurch die Befestigungselemente 13 und 14 aus ihrer in Fig. 4 dargestellten etwa vertikalen Ausrichtung in eine Schrägstellung, wie sie etwa in Fig. 5 gezeigt ist, verlagert werden. Aufgrund des formschlüssigen Eingriffs zwischen den Befestigungselementen 13 und 14 und dem Randspaltabdichtungsprofil 6′ wird letzteres in einer Art Schwenk- oder Kippbewegung im Sinne einer Abmessungs zunahme nach außen mitgenommen. Hierbei stützt sich die ab gerundete Kante 34 des Randspaltabdichtungsprofils 6′ zu nehmend an der abgerundeten Kante 32 bzw. der Randfläche 33 des Kunststoffrahmens 8 ab, was noch durch die im Bereich des Befestigungselements 13 auftretende Aufweitung des zu geordneten Abschnitts des Aufnahmekanals im Randspaltab dichtungsprofil unterstützt wird. Selbstverständlich kann auch bei dieser zweiten Ausführungsform die Krafteinwirkung auf das Spaltausgleichselement 12′ mit den beschriebenen Wirkungen entweder örtlich begrenzt oder über eine größere Weglänge des Deckelumfangs erfolgen. Wie aus einem Vergleich der Fig. 3 und 5 hervorgeht, entsteht bei plastischer Ver formung des jeweils zugehörigen Spaltausgleichselements bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 zwischen dem Einfaß rahmen 7 und dem Randspaltabdichtungsprofil 6 ein mehr oder weniger breiter Spalt, der die Randstufe 25 mehr oder weniger sichtbar macht, während bei der Ausführungs form nach Fig. 5 die Kerbe zwischen den abgerundeten Kan ten 32 und 34 eher kleiner wird.To correct the distance dimension of the marginal gap seal due to dimensional deviations between the cover and the roof opening, an approximately perpendicular force on the apex of the two wall areas 18 ' and 19' is brought from the cover bottom rivet against a firm support of the cover top, resulting in an effect Reduction of the hollow chamber 15 ', the angles between the wall part 29 and the wall area 18' , between the wall areas 18 ' and 19' and between the wall area 19 ' and the wall part 31 each increase. Here, the wall part 31 moves outward on the sheet metal wall 27 , as a result of which the fastening elements 13 and 14 are shifted from their approximately vertical orientation shown in FIG. 4 into an inclined position, as shown for example in FIG. 5. Due to the positive engagement between the fasteners 13 and 14 and the edge gap sealing profile 6 'the latter is carried out in a kind of pivoting or tilting movement in the sense of a dimension increase to the outside. Here, the rounded edge 34 of the edge gap sealing profile 6 'is supported on the rounded edge 32 or the edge surface 33 of the plastic frame 8 , which is further supported by the expansion in the area of the fastening element 13 of the assigned section of the receiving channel in the edge gap sealing profile becomes. Of course, also in this second embodiment, the force acting on the gap compensation element 12 ' with the described effects either locally or over a longer path length of the lid circumference. As can be seen from a comparison of FIGS. 3 and 5, with plastic deformation of the respective associated gap compensation element in the embodiment according to FIG. 3 between the border frame 7 and the edge gap sealing profile 6 a more or less wide gap, the edge step 25 more or makes less visible, while in the form of execution according to FIG. 5, the notch between the rounded Kan th 32 and 34 is rather smaller.
Die Einbettung eines Spaltausgleichselements 12 bzw. 12′ in Form eines durch Faltung gebildeten Blechprofils bei der Spritzanformung des Kunststoffrahmens 8 führt zu einer erheblichen Aussteifung des Rahmens, so daß es abweichend von den beiden bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen nicht erforderlich ist, den Verstärkungsrahmen 10 einteilig auszubilden. Fig. 6 veranschaulicht die Aufteilung des Ver stärkungsrahmens in vier einzelne und an den Enden nicht miteinander verbundene Profilabschnitte. Zur Vereinfachung sind in Fig. 6 der vordere Profilabschnitt 36, der hintere Profilabschnitt 37 und ein seitlicher Profilabschnitt 38 dargestellt, dem der auf der anderen Seite befindliche und nicht dargestellte Profilabschnitt entspricht. Die Profil abschnitte 36, 37 und 38 können eine unterschiedliche und jeweils zweckentsprechende Profilierung aufweisen und müssen nicht aus abgekanteten bzw. gepreßten Blechteilen bestehen. Vielmehr können sie auch von Strangpreßprofilen aus Aluminium abgelängt sein. Durch die Einbettung der Profil abschnitte 36 bis 38 bei der Spritzanformung des Kunst stoffrahmens 8′ werden die Profilabschnitte mittelbar durch den Umspritzungskunststoff miteinander verbunden, so daß sich auch im Eckenbereich des starren Deckels 4 eine völlig ausreichende Deckelverstärkung ergibt. Die Verwendung einzelner Profilabschnitte wird einerseits durch die Um spritzungsanformung eines Kunststoffrahmens 8′ und anderer seits durch die stabilitätsfördernde Einbettung des umlaufend angeordneten Spaltausgleichselements ermöglicht.The embedding of a gap compensating element 12 or 12 ' in the form of a sheet metal profile formed by folding during the injection molding of the plastic frame 8 leads to a considerable stiffening of the frame, so that, in deviation from the two previously described exemplary embodiments, it is not necessary to form the reinforcing frame 10 in one piece. Fig. 6 illustrates the division of the reinforcement frame into four individual and at the ends not interconnected profile sections. For simplicity, the front profile section 36 , the rear profile section 37 and a side profile section 38 are shown in FIG. 6, to which the profile section located on the other side and not shown corresponds. The profile sections 36, 37 and 38 can have a different and each appropriate profile and do not have to be made of bent or pressed sheet metal parts. Rather, they can also be cut to length from extruded aluminum profiles. By embedding the profile sections 36 to 38 in the injection molding of the plastic frame 8 ' , the profile sections are indirectly connected by the extrusion plastic, so that there is a completely sufficient lid reinforcement in the corner region of the rigid lid 4 . The use of individual profile sections is made possible on the one hand by the injection molding of a plastic frame 8 ' and on the other hand by the stability-enhancing embedding of the circumferentially arranged gap compensation element.
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