JP7265443B2 - 配線板組立体 - Google Patents

Description

本発明は、配線板組立体に係り、特に、第１接点部を有する第１配線板と、第２接点部を有する第２配線板とを重ねて構成され、且つ曲げることが可能な配線板組立体に関する。

フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等からなる２つの配線板を重ねて構成される配線板組立体が、例えば特許文献１に記載されている。この配線板組立体は、図２７に示されるように、突起３Ｔを有する第１コネクタ部３と、屈曲可能な第１接点部１Ｃを有する第１配線板１と、屈曲可能な第２接点部２Ｃを有する第２配線板２と、嵌合孔４Ｈが形成された第２コネクタ部４と、を重ねて構成される。

上記の各構成部品を組み立てる際には、第１配線板１の第１接点部１Ｃと第２配線板２の第２接点部２Ｃとが互いに対向して重ねられ、第１コネクタ部３の突起３Ｔが、重ねられた状態の第１接点部１Ｃ及び第２接点部２Ｃを巻き込みながら第２コネクタ部４の嵌合孔４Ｈに嵌め込まれる。これにより、図２８に示すように、突起３Ｔの側面５と嵌合孔４Ｈの内面６との間において、第１接点部１Ｃ及び第２接点部２Ｃが互いに弾性的に押し付けられて接触し、電気的に接続するようになる。

以上の要領によって組み立てられた配線板組立体は、突起３Ｔの側面５と嵌合孔４Ｈの内面６との間において第１接点部１Ｃ及び第２接点部２Ｃを屈曲させて互いに接触させるものであり、その厚み方向（図２７におけるＺ方向）に極めて薄い構造となる。

特開２０１９－２３９５７号公報

上述の第１配線板１、第２配線板２、第１コネクタ部３及び第２コネクタ部４が、それぞれフレキシブルなプレート体である場合、これらを重ねて構成される配線板組立体は、可撓性を有し、図２７のＹ方向に沿って曲げることができる。このような可撓性を有する配線板組立体は、取付場所の形状等に応じて柔軟に折れ曲がる（変形する）ことができる一方で、曲げ回数が多くなる場合にも破損し難いものである必要がある。つまり、曲げ可能な配線組立体において、曲げ時に各配線板に生じる負荷（引っ張り応力負荷）を軽減させて当該負荷による破損を抑えることが求められている。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、以下に示す目的を解決することを課題とする。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、曲げ時に各配線板に生じる引っ張り応力負荷に起因した破損を抑えることが可能な配線板組立体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の配線板組立体は、第１接点部を有する第１配線板と、第２接点部を有する第２配線板と、を重ねて第１接点部及び第２接点部を互いに接触させることで構成され、第１方向に沿って曲げることが可能な配線板組立体であって、第１接点部において第１配線板を切り欠いて形成され、且つ、第１方向において互いに反対向きに突出した一対の第１突出片を有し、第２接点部において第２配線板を切り欠いて形成され、且つ、第１方向において互いに反対向きに突出した一対の第２突出片を有し、第１配線板には、第１方向と直交する第２方向において一対の第１突出片が存在する範囲に形成され、且つ、少なくとも一部が第１方向において一対の第１突出片の間に位置する第１孔が設けられており、第２配線板には、第２方向において一対の第２突出片が存在する範囲に形成され、且つ、少なくとも一部が第１方向において一対の第２突出片の間に位置する第２孔が設けられていることを特徴とする。

また、本発明のもう一つの配線板組立体は、第１接点部を有する第１配線板と、第２接点部を有する第２配線板と、を重ねて第１接点部及び第２接点部を互いに接触させることで構成され、第１方向に沿って曲げることが可能な配線板組立体であって、第１接点部は、第１配線板を切り欠いて形成された第１突出片を有し、第２接点部は、第２配線板を切り欠いて形成された第２突出片を有し、第１配線板には、第１方向と直交する第２方向において第１突出片が存在する範囲に形成され、且つ、少なくとも一部が第１方向において第１突出片の根元部分に位置する第１孔が設けられており、第２配線板には、第２方向において第２突出片が存在する範囲に形成され、且つ、少なくとも一部が第１方向において第２突出片の根元部分に位置する第２孔が設けられていることを特徴とする。

本発明の配線板組立体において、第１孔は、第２方向において第１突出片の両端よりも内側に設けられており、第２孔は、第２方向において第２突出片の両端よりも内側に設けられてもよい。
また、本発明の配線板組立体において、第１孔は、第２方向において第１突出片の中央部に位置し、第２孔は、第２方向において第２突出片の中央部に位置してもよい。

また、本発明の配線板組立体において、ベース板の表面に突起が設けられた第１コネクタ部と、嵌合プレートに嵌合孔が設けられた第２コネクタ部と、を有するコネクタ部を備え、第１接点部は、第１突出片の根元部分にて屈曲可能であり、第２接点部は、第２突出片の根元部分にて屈曲可能であり、コネクタは、互いに対向して重ねられた第１配線板の第１接点部と第２配線板の第２接点部を巻き込みながら突起が嵌合孔に嵌め込まれ、突起の側面と嵌合孔の内面との間において、第１接点部と第２接点部とを互いに弾性的に押し付けて接触させることで電気的に接続させると、好適である。
この場合、第１配線板には、第１突出片と隣接する第１切り欠き部が設けられ、第２配線板には、第２突出片と隣接する第２切り欠き部が設けられ、第１切り欠き部及び第２切り欠き部は、第１方向に延びた一対の切り欠き側部と、第２方向に延びて一対の切り欠き側部同士を連結する切り欠き連結部とを有するように構成することができる。
また、第１切り欠き部が有する一対の切り欠き側部のそれぞれの末端は、第１突出片の根元部分と隣り合い、第１孔は、第１方向において、第１突出片の根元部分を横切る位置に設けられており、第２切り欠き部が有する一対の切り欠き側部のそれぞれの末端は、第２突出片の根元部分と隣り合い、第２孔は、第１方向において、第２突出片の根元部分を横切る位置に設けられてもよい。

また、本発明の配線板組立体において、第１接点部及び第２接点部は、第１突出片に形成された第１接点、及び、第２突出片に形成された第２接点にて互いに接触し、第１配線板において、第１孔は、第１接点に接続された第１配線部から離れた位置に設けられており、第２配線板において、第２孔は、第２接点に接続された第２配線部から離れた位置に設けられていると、好適である。
この場合、第１配線板において、第１接点は、第２方向における第１突出片の両端部のそれぞれに設けられ、第１孔は、第２方向における第１接点の間に設けられており、第２配線板において、第２接点は、第２方向における第２突出片の両端部のそれぞれに設けられ、第２孔は、第２方向における第２接点の間に設けられていると、より好適である。

また、本発明の配線板組立体において、第１孔及び第２孔は、それぞれ、第１方向に沿って延びてもよい。
また、第１孔における、第１方向において第１突出片の自由端に近い方の端は、第１突出片の自由端から離れており、第２孔における、第１方向において第２突出片の自由端に近い方の端は、第２突出片の自由端から離れてもよい。

また、本発明の配線板組立体において、第１接点部は、第１方向に並ぶ一対の第１突出片を有し、第１配線板には、一対の第１突出片のそれぞれの根元部分を横切る位置に第１孔が設けられており、第２接点部は、第１方向に並ぶ一対の第２突出片を有し、第２配線板には、一対の第２突出片のそれぞれの根元部分を横切る位置に第２孔が設けられてもよい。
この場合、第１配線板には、複数の第１接点部が第１方向に並んで設けられており、第１方向において隣り合う２つの第１接点部のそれぞれが有する第１突出片は、第１突出片連結部分を介して連結しており、第１突出片連結部分、及び、第１突出片連結部分を介して連結された第１突出片の各々の根元部分を横切る位置に１つの第１孔が設けられており、第２配線板には、複数の第２接点部が第１方向に並んで設けられており、第１方向において隣り合う２つの第２接点部のそれぞれが有する第２突出片は、第２突出片連結部分を介して連結しており、第２突出片連結部分、及び、第２突出片連結部分を介して連結された第２突出片の各々の根元部分を横切る位置に１つの第２孔が設けられていると、好適である。

本発明によれば、第１方向に沿って曲げることが可能な配線板組立体において、第１配線板及び第２配線板の各々を切り欠いて突出片を形成し、第１方向と直交する第２方向において突出片が存在する範囲に孔を設ける。この孔は、少なくとも一部が第１方向において一対の突出片の間に位置し、あるいは、少なくとも一部が第１方向において突出片の根元部分に位置する。これにより、配線板組立体の曲げ時に、第１配線板及び第２配線板の各々において上記の孔を第２方向に広げることができる。これにより、曲げ時に各配線板に生じる引っ張り応力負荷が軽減され、当該引っ張り応力負荷による配線板組立体の破損を抑えることが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る配線板組立体の組立て前の第１コネクタ部、第１配線板、第２配線板及び第２コネクタ部を斜め上方から見た図である。 第１実施形態に係る配線板組立体の組立て前の第１コネクタ部、第１配線板、第２配線板及び第２コネクタ部を斜め下方から見た図である。 第１実施形態に係る第１配線板の表面を示す部分拡大図である。 第１実施形態に係る第１配線板の裏面を示す部分拡大図である。 第１実施形態に係る第２配線板の表面を示す部分拡大図である。 第１実施形態に係る第２配線板の裏面を示す部分拡大図である。 表面に絶縁層が形成された第２配線板を示す部分拡大図である。 第１実施形態に係る第１コネクタ部を示す底面図である。 第１実施形態に係る第１コネクタ部を斜め下方から見た部分斜視図である。 図８のＡ－Ａ線断面図である。 第１実施形態に係る第２コネクタ部を示す平面図である。 第１実施形態に係る第２コネクタ部を斜め上方から見た部分斜視図である。 図１１のＢ－Ｂ線断面図である。 第１実施形態に係る配線板組立体の組立て後の状態を斜め上方から見た図である。 第１実施形態に係る配線板組立体の組立て後の状態を斜め下方から見た斜視図である。 第１実施形態に係る配線板組立体の平面図である。 第１実施形態に係る配線板組立体の底面図である。 図１６のＣ－Ｃ線断面図である。 第１コネクタ部の突起と第２コネクタ部の嵌合孔との嵌合状態を示す図１８の部分拡大図である。 比較例に係る配線板の表面を示す図である。 配線板に生じるクラックを示す部分拡大図である。 第２実施形態に係る配線板の表面を示す部分拡大図である。 第２実施形態の変形例に係る配線板の表面を示す部分拡大図である。 第３実施形態に係る配線板の表面を示す部分拡大図である。 第４実施形態に係る配線板組立体における第１コネクタ部の突起と第２コネクタ部の嵌合孔との嵌合状態を示す部分断面図である。 第４実施形態の変形例に係る配線板組立体における第１コネクタ部の突起と第２コネクタ部の嵌合孔との嵌合状態を示す部分断面図である。 従来の配線板組立体の組立て前の第１コネクタ部、第１配線板、第２配線板及び第２コネクタ部を斜め上方から見た図である。 従来の配線板組立体における第１コネクタ部の突起と第２コネクタ部の嵌合孔との嵌合状態を示す部分断面図である。

以下、本発明の配線板組立体について、添付図面に示す幾つかの好適な実施形態（第１～第４実施形態）を例に挙げて説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするために挙げた一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱しない限り、以下に説明する実施形態から変更又は改良され得る。特に、本発明に用いられる各部材の材質及び寸法等については、本発明の用途及び本発明の実施時点での技術水準等に応じて自由に設定することができる。また、当然ながら、本発明には、その等価物が含まれる。

なお、以下では、説明の便宜上、互いに直交する３つの方向を、それぞれＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向とする。ここで、配線板組立体の厚み方向は、Ｚ方向に該当し、配線板組立体がＸＹ面に沿って延びていることとする。なお、Ｙ方向は、本発明の「第１方向」に相当し、Ｘ方向は、本発明の「第２方向」に相当する。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る配線板組立体は、図１及び２に示す第１配線板１１、第２配線板２１及びコネクタＣを組み立てることで構成される。図１及び２は、組立て前の第１配線板１１、第２配線板２１及びコネクタＣを示す斜視図である。コネクタＣは、互いに嵌合可能な構造を有する第１コネクタ部３１及び第２コネクタ部４１からなる。第１配線板１１、第２配線板２１、第１コネクタ部３１及び第２コネクタ部４１は、いずれも可撓性を有する平板状の部材であって、互いに平行に配置され、第１コネクタ部３１と第２コネクタ部４１との間に、第１配線板１１及び第２配線板２１が順次配置される。

組み立てられた配線板組立体は、ＸＹ面に沿った方向に広がっており、可撓性を有し、Ｙ方向に沿って曲げることができ、例えば、配線板組立体の取付箇所及びその変位に応じて適宜曲げることができる。なお、「Ｙ方向に沿って曲げる」とは、Ｙ方向に沿った線（曲げ線）を起点として曲げることを意味する。

次に、第１配線板１１、第２配線板２１、第１コネクタ部３１及び第２コネクタ部４１のそれぞれの構成について説明する。以降の説明では、便宜上、Ｚ方向において、第２コネクタ部４１から第１コネクタ部３１に向かう向きを＋Ｚ側と呼ぶこととする。

[第１配線板]
第１配線板１１は、図３及び４に示すように、フレキシブルな絶縁性の第１基板１２を有し、第１基板１２には、第１配線板１１の長さ方向であるＹ方向に並ぶ２つの第１接点部１４からなる第１接点部群１３が、第１配線板１１の幅方向であるＸ方向において一定間隔毎に４個配列されている。図３及び４は、それぞれ、第１配線板１１の表面及び裏面を示す部分拡大図である。
なお、第１接点部群１３においてＹ方向に並ぶ第１接点部１４の数は、２つに限定されず、１つ以上であればよい。また、第１接点部群１３の数についても、４個に限定されず、１個以上であればよい。

４個の第１接点部群１３が有する２つの第１接点部１４のうち、＋Ｙ側の第１接点部１４は、Ｙ方向において第１接点部群１３間で同一の位置に配置され、－Ｙ側の第１接点部１４も、Ｙ方向において第１接点部群１３間で同一の位置に配置されている。ただし、これに限定されず、＋Ｙ側の第１接点部１４、及び－Ｙ側の第１接点部１４がＹ方向において第１接点部群１３間で互いに異なる位置に配置されてもよい。

各第１接点部群１３が有する２つの第１接点部１４のそれぞれは、図３に示すように、Ｙ方向に並ぶ一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂを有し、それぞれの第１突出片１６Ａ，１６Ｂの根元部分にて屈曲可能である。一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂは、Ｙ方向において互いに反対向き（遠ざかる向き）に突出しており、第１突出片１６Ａは、－Ｙ側に向かって突出し、第１突出片１６Ｂは、Ｘ方向において第１突出片１６Ａと同じ位置に配置されて＋Ｙ側に向かって突出し、且つ第１突出片連結部分１６Ｃを介して第１突出片１６Ａの＋Ｙ側端部に連結されている。

一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂのそれぞれは、図３に示すように平面視で矩形状であり、第１配線板１１の第１基板１２をＵ字状又は逆Ｕ字状に切り欠くことで形成されている。換言すると、第１基板１２において第１突出片１６Ａ，１６Ｂの縁と隣接する位置には、第１基板１２をＺ方向に貫通する開口からなる第１切り欠き部１５が配置されている。第１切り欠き部１５は、図３に示すように、Ｙ方向に延びた一対の切り欠き側部１５Ａ，１５Ｂと、Ｘ方向に延びて一対の切り欠き側部１５Ａ，１５Ｂ同士を連結する切り欠き連結部１５Ｃと、を有する。一対の切り欠き側部１５Ａ，１５Ｂのそれぞれの末端は、隣接する第１突出片１６Ａ，１６Ｂの根元部分と隣り合い、一対の切り欠き側部１５Ａ，１５Ｂのそれぞれの先端同士が切り欠き連結部１５Ｃによって連結されている。
なお、それぞれの第１接点部群１３において、＋Ｙ側の第１接点部１４が有する第１突出片１６Ａと隣接する第１切り欠き部１５と、－Ｙ側の第１接点部１４が有する第１突出片１６Ｂと隣接する第１切り欠き部１５とは、切り欠き連結部１５Ｃ同士が隣接しているので、互いに連通して略Ｈ型の開口を構成している。

第１基板１２の表面１２Ａでは、図３に示されるように、第１突出片１６Ａの－Ｘ側端部及び＋Ｘ側端部に一対の導電性の第１接点１４Ａが形成されるとともに、第１突出片１６Ｂの－Ｘ側端部及び＋Ｘ側端部に一対の導電性の第１接点１４Ｂが形成されている。つまり、１個の第１接点部１４には、一対の第１接点１４Ａ及び一対の第１接点１４Ｂを含む計４個の接点が設けられている。これら４個の接点は、互いに絶縁されており、それぞれ、対応する導電性の第１配線部１７Ａに接続されており、第１配線部１７Ａ及びビア（ｖｉａ）１７Ｂを介して、図４に示される第１基板１２の裏面１２Ｂ上の対応する導電性の第１配線部１７Ｃに接続されている。
なお、図４に示されるように、第１基板１２の裏面１２Ｂでは、絶縁性を有する第１基板１２の一部からなる第１突出片１６Ａ，１６Ｂが、そのまま露出している。

また、第１配線板１１には、図１及び２に示されるように、Ｘ方向に配列された４個の第１接点部群１３の－Ｘ側及び＋Ｘ側にそれぞれ形成された矩形状の位置決め用貫通孔１８Ａ，１８Ｂが設けられている。＋Ｘ側に配置された位置決め用貫通孔１８Ｂは、－Ｘ側に配置された位置決め用貫通孔１８ＡのＹ方向長さよりも長いＹ方向長さを有する。

また、第１配線板１１の第１基板１２には、図３に示すように、Ｘ方向において第１突出片１６Ａ，１６Ｂが存在する範囲に矩形状の第１孔１９が設けられている。第１孔１９は、第１基板１２中、第１接点部１４が形成される領域に配置され、Ｚ方向において第１基板１２を貫通しており、Ｙ方向に沿って延びている。そして、第１孔１９は、少なくとも一部がＹ方向において一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂの間に位置し、且つ、少なくとも一部がＹ方向において各第１突出片１６Ａ，１６Ｂの根元部分に位置するように形成されている。より詳しく説明すると、第１孔１９は、Ｙ方向において、各第１接点部１４が有する一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂのそれぞれの根元部分、及び、その間に配置された第１突出片連結部分１６Ｃを横切る位置に配置されている。また、第１孔１９は、Ｘ方向において、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂのそれぞれの両端（両側端）よりも内側に設けられており、且つ、Ｘ方向において、各第１突出片１６Ａ，１６Ｂの中央部に位置している。

さらに、Ｘ方向において、図３に示すように、第１孔１９の－Ｙ側端部は、第１突出片１６Ａに設けられた一対の第１接点１４Ａの間に位置し、第１孔１９の＋Ｙ側端部は、第１突出片１６Ｂに設けられた一対の第１接点１４Ｂの間に位置している。つまり、第１孔１９は、Ｘ方向において第１接点１４Ａの間のスペース内、及び第１接点１４Ｂの間のスペース内に設けられており、第１孔１９のＸ方向長さは、Ｘ方向における一対の第１接点１４Ａの間隔、及び一対の第１接点１４Ｂの間隔よりも小さい。換言すると、第１配線板１１において、第１孔１９は、一対の第１接点１４Ａ，１４Ｂ、及び一対の第１接点１４Ａ，１４Ｂのそれぞれに接続された第１配線部１７Ａから離れた位置に設けられている。

さらにまた、図３に示すように、第１孔１９は、Ｙ方向において、第１突出片１６Ａと隣接する第１切り欠き部１５が有する一対の切り欠き側部１５Ａ，１５Ｂのそれぞれの末端と同じ位置を通過しており、且つ、第１突出片１６Ｂと隣接する第１切り欠き部１５が有する一対の切り欠き側部１５Ａ，１５Ｂのそれぞれの末端と同じ位置を通過している。また、Ｙ方向において、第１孔１９の－Ｙ側端（第１突出片１６Ａの－Ｙ側端に近い方の端）は、第１突出片１６Ａの－Ｙ側端（自由端）から幾分＋Ｙ側に離れた位置にあり、第１孔１９の＋Ｙ側端（第１突出片１６Ｂの＋Ｙ側端に近い方の端）は、第１突出片１６Ｂの＋Ｙ側端（自由端）から幾分－Ｙ側に離れた位置にある。

[第２配線板]
第２配線板２１は、第１配線板１１と同様の構成を有している。すなわち、第２配線板２１は、図５及び６に示すように、フレキシブルな絶縁性の第２基板２２を有し、第２基板２２には、第２配線板２１の長さ方向であるＹ方向に並ぶ２つの第２接点部２４からなる第２接点部群２３が、第２配線板２１の幅方向であるＸ方向において一定間隔毎に４個配列されている。図５及び６は、それぞれ、第２配線板２１の表面及び裏面を示す部分拡大図である。
なお、第２接点部群２３においてＹ方向に並ぶ第２接点部２４の数は、２つに限定されず、１つ以上であって、第１配線板１１における各第１接点部群１３が有する第１接点部１４の数と同数であればよい。また、第２接点部群２３の数についても、１個以上であればよいが、第１接点部群１３の数と同数とするのがよい。

４個の第２接点部群２３が有する２つの第２接点部２４のうち、＋Ｙ側の第２接点部２４は、Ｙ方向において第２接点部群２３間で同一の位置に配置され、－Ｙ側の第２接点部２４も、Ｙ方向において第２接点部群２３間で同一の位置に配置されている。ただし、＋Ｙ側の第２接点部２４、及び、－Ｙ側の第２接点部２４がＹ方向において第２接点部群２３間で互いに異なる位置に配置されてもよい。
なお、第１基板１２の表面１２Ａにおける所定領域と、第２基板２２の表面２２Ａにおける所定領域とを重ね合わせた状態では、第２配線板２１における８個の第２接点部２４の各々が、第１配線板１１に設けられた８個の第１接点部１４のうち、対応する１つの第１接点部１４とＸ及びＹ方向において同じ位置に配置される。

各第２接点部群２３が有する２つの第２接点部２４のそれぞれは、図５に示すように、Ｙ方向に並ぶ一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂを有し、それぞれの第２突出片２６Ａ，２６Ｂの根元部分にて屈曲可能である。一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂは、Ｙ方向において互いに反対向き（遠ざかる向き）に突出しており、第２突出片２６Ａは、－Ｙ側に向かって突出しており、第２突出片２６Ｂは、Ｘ方向において第２突出片２６Ａと同じ位置にて＋Ｙ側に向かって突出しており、且つ第２突出片連結部分２６Ｃを介して第２突出片２６Ａの＋Ｙ側端部に連結されている。

一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂのそれぞれは、図５に示すように平面視で矩形状であり、第２配線板２１の第２基板２２をＵ字状又は逆Ｕ字状に切り欠くことで形成されている。換言すると、第２基板２２において第２突出片２６Ａ，２６Ｂの縁と隣接する位置には、第２基板２２をＺ方向に貫通する開口からなる第２切り欠き部２５が配置されている。第２切り欠き部２５は、図５に示すように、Ｙ方向に延びた一対の切り欠き側部２５Ａ，２５Ｂと、Ｘ方向に延びて一対の切り欠き側部２５Ａ，２５Ｂ同士を連結する切り欠き連結部２５Ｃと、を有する。一対の切り欠き側部２５Ａ，２５Ｂのそれぞれの末端は、隣接する第２突出片２６Ａ，２６Ｂの根元部分と隣り合い、一対の切り欠き側部２５Ａ，２５Ｂのそれぞれの先端同士が切り欠き連結部２５Ｃによって連結されている。
なお、それぞれの第２接点部群２３において、＋Ｙ側の第２接点部２４が有する第２突出片２６Ａと隣接する第２切り欠き部２５と、－Ｙ側の第２接点部２４が有する第２突出片２６Ｂと隣接する第２切り欠き部２５とは、切り欠き連結部２５Ｃ同士が隣接しているので、互いに連通して略Ｈ型の開口を構成している。

第２基板２２の表面２２Ａでは、図５に示されるように、第２突出片２６Ａの－Ｘ側端部及び＋Ｘ側端部に一対の導電性の第２接点２４Ａが形成されるとともに、第２突出片２６Ｂの－Ｘ側端部及び＋Ｘ側端部に一対の導電性の第２接点２４Ｂが形成されている。つまり、１個の第２接点部２４には、一対の第２接点２４Ａ及び一対の第２接点２４Ｂを含む計４個の接点が設けられている。これら４個の接点は、互いに絶縁されており、それぞれ、対応する導電性の第２配線部２７Ａに接続されており、第２配線部２７Ａ及びビア（ｖｉａ）２７Ｂを介して、図６に示される第２基板２２の裏面２２Ｂ上の対応する導電性の第２配線部２７Ｃに接続されている。
なお、図６に示されるように、第２基板２２の裏面２２Ｂでは、絶縁性を有する第２基板２２の一部からなる第２突出片２６Ａ，２６Ｂが、そのまま露出している。

また、第２配線板２１には、図１及び２に示されるように、Ｘ方向に配列された４個の第２接点部群２３の－Ｘ側及び＋Ｘ側にそれぞれ形成された矩形状の位置決め用貫通孔２８Ａ，２８Ｂが設けられている。これらの位置決め用貫通孔２８Ａ，２８Ｂは、それぞれ、第１配線板１１の位置決め用貫通孔１８Ａ，１８ＢのＹ方向長さよりも僅かに長いＹ方向長さを有する。また、＋Ｘ側に配置された位置決め用貫通孔２８Ｂは、－Ｘ側に配置された位置決め用貫通孔２８ＡのＹ方向長さよりも長いＹ方向長さを有する。

また、図５に示すように、第２配線板２１の第２基板２２には、Ｘ方向において第２突出片２６Ａ，２６Ｂが存在する範囲に矩形状の第２孔２９が設けられている。第２孔２９は、第２基板２２中、第２接点部２４が形成される領域に配置され、Ｚ方向において第２基板２２を貫通しており、Ｙ方向に沿って延びている。そして、第２孔２９は、少なくとも一部がＹ方向において一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂの間に位置し、且つ、少なくとも一部がＹ方向において各第２突出片２６Ａ，２６Ｂの根元部分に位置するように形成されている。より詳しく説明すると、第２孔２９は、Ｙ方向において、各第２接点部２４が有する一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの根元部分、及び、その間に配置された第２突出片連結部分２６Ｃを横切る位置に配置されている。また、第２孔２９は、Ｘ方向において、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの両端（両側端）よりも内側に設けられており、且つ、Ｘ方向において、各第２突出片２６Ａ，２６Ｂの中央部に位置している。

さらに、図５に示すように、Ｘ方向において、第２孔２９の－Ｙ側端部は、第２突出片２６Ａに設けられた一対の第２接点２４Ａの間に位置し、第２孔２９の＋Ｙ側端部は、第２突出片２６Ｂに設けられた一対の第２接点２４Ｂの間に位置している。つまり、第２孔２９は、Ｘ方向において第２接点２４Ａの間のスペース内、及び第２接点２４Ｂの間のスペース内に設けられており、第２孔２９のＸ方向長さは、Ｘ方向における一対の第２接点２４Ａの間隔、及び一対の第２接点２４Ｂの間隔よりも小さい。換言すると、第２配線板２１において、第２孔２９は、一対の第２接点２４Ａ，２４Ｂ、及び一対の第２接点２４Ａ，２４Ｂのそれぞれに接続された第２配線部２７Ａから離れた位置に設けられている。

さらにまた、図５に示すように、第２孔２９は、Ｙ方向において、第２突出片２６Ａと隣接する第２切り欠き部２５が有する一対の切り欠き側部２５Ａのそれぞれの末端と同じ位置を通過しており、且つ、第２突出片２６Ｂと隣接する第２切り欠き部２５が有する一対の切り欠き側部２５Ａのそれぞれの末端と同じ位置を通過している。また、Ｙ方向において、第２孔２９の－Ｙ側端（第２突出片２６Ａの－Ｙ側端に近い方の端）は、第２突出片２６Ａの－Ｙ側端（自由端）から幾分＋Ｙ側に離れた位置にあり、第２孔２９の＋Ｙ側端（第２突出片２６Ｂの＋Ｙ側端に近い方の端）は、第２突出片２６Ｂの＋Ｙ側端（自由端）から幾分－Ｙ側に離れた位置にある。

第２配線板２１には、図７に示すように、絶縁層２１Ｔがさらに設けられている。図７は、表面に絶縁層２１Ｔが形成された第２配線板２１を示す部分拡大図である。絶縁層２１Ｔにより、コネクタＣの第１コネクタ部３１及び第２コネクタ部４１が互いに嵌合し、第１配線板１１の表面と第２配線板２１の表面とが重ね合わされた状態において、第１配線板１１の第１配線部１７Ａと第２配線板２１の第２配線部２７Ａとの短絡が回避される。絶縁層２１Ｔは、第２基板２２の表面２２Ａ上に形成され、各第２接点部２４の第２突出片２６Ａ，２６Ｂ、各第２突出片２６Ａ，２６Ｂの表面上に形成された一対の第２接点２４Ａ及び一対の第２接点２４Ｂ、並びに位置決め用貫通孔２８Ａ，２８Ｂ以外の部分を覆っている。

なお、図１に示す構成では、絶縁層２１Ｔが第２配線板２１に設けられているが、第２配線板２１の代わりに、第１配線板１１の表面に絶縁層が設けられてもよく、あるいは、第１配線板１１の表面及び第２配線板２１の表面の双方に絶縁層が設けられてもよい。

[第１コネクタ部]
図１及び２に示されるように、コネクタＣの第１コネクタ部３１は、絶縁性を有するフレキシブルなベース板３２を有し、図８に示されるように、ベース板３２には、Ｙ方向に並ぶ２つの突起３４からなる突起群３３が、Ｘ方向において一定間隔毎に４個配列されている。図８は、第１コネクタ部３１を示す底面図である。
なお、突起群３３においてＹ方向に並ぶ突起３４の数は、２つに限定されず、１つ以上であって、第１配線板１１における各第１接点部群１３が有する第１接点部１４の数と同数であればよい。また、突起群３３の数についても、１個以上であればよいが、第１接点部群１３の数と同数とするのがよい。

第１コネクタ部３１において、Ｘ方向における突起群３３の配置ピッチは、第１配線板１１での第１接点部群１３の配置ピッチ、及び、第２配線板２１での第２接点部群２３の配置ピッチと等しい。また、Ｙ方向において、突起群３３内にある２つの突起３４の間隔は、第１接点部群１３内にある２つの第１接点部１４の間隔、及び、第２接点部群２３内にある２つの第２接点部２４の間隔と等しい。

各突起群３３が有する２つの突起３４のそれぞれは、ベース板３２の表面に設けられており、例えば図９に示されるように金属ばねからなり、互いにＹ方向に対向する一対のばね片３６を有する。図９は、第１コネクタ部３１を斜め下方から見た部分斜視図である。それぞれのばね片３６は、互いにＸ方向に並んで配置された２つの腕部３７に分割されており、ベース板３２から－Ｚ方向に向かって突出し、且つＹ方向に弾性を有している。

ベース板３２において各突起群３３が設けられた領域には、ベース板３２の－Ｚ方向側の面上に、各突起３４を囲むようにベース板３２から－Ｚ方向に向かって突出する保護壁部３５が形成されている。保護壁部３５は、図１０に示されるように、突起３４よりもさらに－Ｚ方向に突出している。図１０は、図８のＡ－Ａ線断面図である。
また、ベース板３２は、保護壁部３５の内側に形成された貫通孔３５Ａを有し、突起３４は、貫通孔３５Ａ内に挿入された状態でベース板３２に保持されている。ベース板３２の＋Ｚ方向側の面には、図１０に示すように、絶縁シート３９が固定されており、突起３４の＋Ｚ方向を向いた部分が絶縁シート３９により覆われている。

[第２コネクタ部]
図１及び２に示されるように、コネクタＣの第２コネクタ部４１は、絶縁性を有するフレキシブルな嵌合プレート４２を有し、図１１に示すように、嵌合プレート４２には、Ｙ方向に並ぶ２つの嵌合孔４４かなる嵌合孔群４３が、Ｘ方向に４個配列されている。図１１は、第２コネクタ部４１を示す平面図である。
なお、嵌合孔群４３においてＹ方向に並ぶ嵌合孔４４の数は、２つに限定されず、１つ以上であって、第１配線板１１における各第１接点部群１３が有する第１接点部１４の数と同数であればよい。また、嵌合孔群４３の数についても、１個以上であればよいが、第１接点部群１３の数と同数とするのがよい。

第２コネクタ部４１において、Ｘ方向における嵌合孔群４３の配置ピッチは、第１配線板１１での第１接点部群１３の配置ピッチ、及び、第２配線板２１での第２接点部群２３の配置ピッチと等しい。また、Ｙ方向において、嵌合孔群４３内にある２つの嵌合孔４４の間隔は、第１接点部群１３内にある２つの第１接点部１４の間隔、及び、第２接点部群２３内にある２つの第２接点部２４の間隔と等しい。

各嵌合孔群４３が有する２つの嵌合孔４４のそれぞれは、図１２に示されるように、嵌合プレート４２をＺ方向に貫通し、且つ互いにＹ方向に離れて配置された一対のばね片挿入孔４６を有する。第１コネクタ部３１と第２コネクタ部４１とが嵌合するとき、一対のばね片挿入孔４６には、第１コネクタ部３１の対応する突起３４の一対のばね片３６がそれぞれ挿入される。図１２は、第２コネクタ部４１を斜め上方から見た部分斜視図である。
なお、図１３に示すように、各嵌合孔群４３において－Ｙ側に位置する嵌合孔４４を構成する一対のばね片挿入孔４６の一つ（厳密には、＋Ｙ側のばね片挿入孔４６）と、＋Ｙ側に位置する嵌合孔４４を構成する一対のばね片挿入孔４６の一つ（厳密には、－Ｙ側のばね片挿入孔４６）とは、Ｙ方向に隣接しており、互いに連通して１つの開口部を形成している。図１３は、図１１のＢ－Ｂ線断面図である。

また、嵌合プレート４２には、図１２に示すように、一対のばね片挿入孔４６の間を仕切る仕切り部４７が設けられている。仕切り部４７のＹ方向の両側面により、嵌合孔４４の内面が形成されており、第１コネクタ部３１と第２コネクタ部４１とが嵌合したとき、一対のばね片挿入孔４６に挿入された一対のばね片３６の先端部により、仕切り部４７のＹ方向の両側面が弾性的に挟み込まれるように構成されている（後述の図１９参照）。

さらに、図１及び２に示されるように、第２コネクタ部４１は、嵌合プレート４２の－Ｘ側端部及び＋Ｘ側端部にそれぞれ形成された一対の位置決め用突出部４５Ａ，４５Ｂを有する。位置決め用突出部４５Ａ，４５Ｂは、それぞれ、＋Ｚ方向に向かって突出しており、その根本部分から＋Ｚ方向の先端部分に向かうにつれて、Ｙ方向の長さが２段階に変化するような形状を有する。－Ｘ側の位置決め用突出部４５Ａについては、根本部分が、第２配線板２１の－Ｘ側の位置決め用貫通孔２８ＡのＹ方向長さよりも短く、且つ第１配線板１１の－Ｘ側の位置決め用貫通孔１８ＡのＹ方向長さよりも長いＹ方向長さを有し、先端部分が、第１配線板１１の－Ｘ側の位置決め用貫通孔１８ＡのＹ方向長さよりも短いＹ方向長さを有する。＋Ｘ側の位置決め用突出部５０Ｂについては、根本部分が、第２配線板２１の＋Ｘ側の位置決め用貫通孔２８ＢのＹ方向長さよりも短く、且つ第１配線板１１の＋Ｘ側の位置決め用貫通孔１８ＢのＹ方向長さよりも長いＹ方向長さを有し、先端部分が、第１配線板１１の＋Ｘ側の位置決め用貫通孔１８ＢのＹ方向長さよりも短いＹ方向長さを有する。

上述した形状の位置決め用突出部４５Ａ，４５Ｂが設けられていることで、第２コネクタ部４１の上に第２配線板２１と第１配線板１１とを順次配置する際に、誤った順序での配置、具体的には第２コネクタ部４１の上に第１配線板１１及び第２配線板２１を、その順序で配置しないようにすることができる。

[配線板組立体の組立て手順]
以上までに説明してきた第１配線板１１、第２配線板２１及びコネクタＣを用いて配線板組立体を組み立てる際には、先ず、図１及び２に示されるように、第１コネクタ部３１と第１配線板１１と第２配線板２１と第２コネクタ部４１を、この順序でＺ方向に並べて位置合わせする。このとき、第１配線板１１と第２配線板２１は、第１配線板１１の第１基板１２の表面１２Ａと第２配線板２１の第２基板２２の表面２２Ａとが互いに対向するように配置される。

第１コネクタ部３１と第１配線板１１と第２配線板２１と第２コネクタ部４１を位置合わせした状態では、第２配線板２１に設けられた８個の第２接点部２４の各々が、ＸＹ面に沿った方向において、第１配線板１１に設けられた８個の第１接点部１４のうち、対応する１つの第１接点部１４と対向する。つまり、上記の状態では、第１コネクタ部３１に設けられた８個の突起３４の各々の－Ｚ方向側に、第１配線板１１の第１接点部１４と、第２配線板２１の第２接点部２４と、第２コネクタ部４１の嵌合孔４４とが順次位置することになる。

上記の状態で、第１コネクタ部３１を第２コネクタ部４１に向けて－Ｚ方向に相対的に移動させることにより、第１コネクタ部３１の複数の突起３４が、第１配線板１１の複数の第１接点部１４、及び第２配線板２１の複数の第２接点部２４を巻き込みながら、第２コネクタ部４１の複数の嵌合孔４４に嵌め込まれる。これにより、図１４及び１５に示すように、第１配線板１１と第２配線板２１とが重ねられて第１コネクタ部３１と第２コネクタ部４１の間に挟み込まれる。以上までの組立て手順により、第１配線板１１と第２配線板２１とが重ね合わされて第１接点部１４及び第２接点部２４が互いに接触し、その結果、配線板組立体が完成する。図１４及び１５は、組立て後の配線板組立体を示す斜視図である。

また、配線板組立体の組立時、図１６及び１７に示されるように、第２コネクタ部４１の位置決め用突出部４５Ａ，４５Ｂを、第２配線板２１の位置決め用貫通孔２８Ａ，２８Ｂ、及び第１配線板１１の位置決め用貫通孔１８Ａ，１８Ｂにそれぞれ挿入することにより、第１配線板１１と第２配線板２１と第２コネクタ部４１の間でＸＹ面に沿った方向に位置ずれを生じることなく、配線板組立体を容易に組み立てることができる。
図１６及び１７は、それぞれ、組み立て後の配線板組立体の平面図又は底面図である。

以上のように、第１配線板１１と第２配線板２１を互いに重ね合わせ、第１配線板１１の複数の第１接点部１４及び第２配線板２１の複数の第２接点部２４を介して、第１コネクタ部３１の複数の突起３４を、第２コネクタ部４１の複数の嵌合孔４４に嵌め込むだけで、配線板組立体を簡単に組み立てることができ、それぞれの第１接続部１４とそれぞれの第２接点部２４とを容易に接続することができる。

なお、配線板組立体を組み立てる際には、第２コネクタ部４１を作業台等の固定面上に置いた状態で、第２配線板２１及び第１配線板１１を間に挟んで上方から第１コネクタ部３１を下方の第２コネクタ部４１に向けて押し込んでもよい。あるいは、上下逆さにして、第１コネクタ部３１を固定面上に置き、第１配線板１１及び第２配線板２１を間に挟んで上方から第２コネクタ部４１を下方の第１コネクタ部３１に向けて押し込んでもよい。

組み立てられた配線板組立体の、ＹＺ面に沿った断面を図１８に示す。図１８に示されるように、第１コネクタ部３１に設けられた突起３４を構成する一対のばね片３６は、それぞれ、第２コネクタ部４１に設けられた嵌合孔４４を構成する一対のばね片挿入孔４６に挿入される。このとき、第１配線板１１に設けられた第１接点部１４が有する一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂ、及び第２配線板２１に設けられた第２接点部２４が有する一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂが、一対のばね片３６により－Ｚ方向に押される。これにより、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂ、及び一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂは、図１９に示すように、それぞれの根元部分から第２コネクタ部４１の仕切り部４７に沿って－Ｚ方向に屈曲する。図１９は、第１コネクタ部３１の突起３４と第２コネクタ部４１の嵌合孔４４との嵌合状態を示す図であり、図１８の部分拡大図である。

－Ｚ方向に屈曲した各第１突出片１６Ａ，１６Ｂに形成された一対の第１接点１４Ａ及び一対の第１接点１４Ｂと、－Ｚ方向に屈曲した各第２突出片２６Ａ，２６Ｂに形成された一対の第２接点２４Ａ及び一対の第２接点２４Ｂとは、互いに対向して重なり合い、突起３４を構成する一対のばね片３６と、嵌合孔４４間を仕切る仕切り部４７のＹ方向の両側面との間に挟み込まれる。

ここで、一対のばね片３６は、Ｙ方向に弾性を有するので、一対の第１接点１４Ａ及び一対の第１接点１４Ｂを有する第１接点部１４と、一対の第２接点２４Ａ及び一対の第２接点２４Ｂを有する第２接点部２４とは、突起３４の側面を形成するばね片３６の側面と、嵌合孔４４の内面を形成する仕切り部４７の側面との間において、互いに弾性的に押し付けられる。これにより、第１接点部１４及び第２接点部２４は、それぞれの第１接点１４Ａ，１４Ｂ及びそれぞれの第２接点２４Ａ，２４Ｂにて確実に接触し、互いに電気的に接続される。換言すれば、コネクタＣは、互いに対向して重ねられた第１配線板１１の第１接点部１４と第２配線板２１の第２接点部２４を巻き込みながら突起３４が嵌合孔４４に嵌め込まれ、突起３４の側面と嵌合孔４４の内面との間において、第１接点部１４と第２接点部２４とを互いに弾性的に押し付けて接触させることで電気的に接続させる。

組み立てられた配線板組立体は、可撓性を有し、Ｙ方向に沿って曲げることが可能であるが、第１配線板１１に第１孔１９が設けられ、第２配線板２１に第２孔２９が設けられていることにより、曲げ回数が多くなった場合にも、それぞれの配線板の損傷が抑えられる。この効果について、図２０及び２１を参照しながら詳細に説明する。図２０は、比較例に係る配線板の表面を示す図であり、第１孔１９が設けられていない第１配線板１１Ｘの部分拡大図である。図２１は、図２０に示された第１配線板１１Ｘが有する第１接点部１４の部分拡大図であり、後述するクラックＩ（亀裂）が生じた様子を示している。

図２０に示す第１配線板１１Ｘ（比較例に係る配線板）を用いて組み立てられた配線板組立体をＹ方向に沿って曲げると、第１配線板１１Ｘの第１接点部１４では、一対の切り欠き側部１５Ａ，１５Ｂが設けられているために、Ｘ方向に引っ張るような引っ張り応力負荷が第１接点部１４に生じる。このとき、Ｙ方向において一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂのそれぞれと隣接する切り欠き側部１５Ａ同士の間、又は、切り欠き側部１５Ｂ同士の間に位置している括れ部分（すなわち、第１突出片連結部分１６Ｃの両脇位置に位置する部分）に引っ張り応力が集中する。そして、比較例において曲げ回数を増やしていくと、やがて、上述した引っ張り応力が集中する括れ部分には、図２１に示すようなクラックＩが生じ、その箇所にて配線部（導電部分）が断線してしまう。このような状況は、第２孔２９が設けられてない第２配線板を用いて配線板組立体を組み立てた場合にも同様に生じ得る。

これに対して、本発明の配線板組立体では、第１配線板１１に、Ｘ方向において一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂが存在する範囲に第１孔１９が形成されている。第１孔１９の少なくとも一部は、Ｙ方向において、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂの間（すなわち、第１突出片連結部分１６Ｃ）に位置し、また、各第１突出片１６Ａ，１６Ｂの根元部分に位置している。この第１孔１９がその形成位置にて第１配線板１１の連続性を断ち切っており、配線板組立体をＹ方向に沿って曲げた際には第１孔１９がＸ方向に広がるようになる。この結果、第１接点部１４中の括れ部分（すなわち、Ｙ方向において切り欠き側部１５Ａ同士の間、又は切り欠き側部１５Ｂ同士の間）に集中する引っ張り応力が軽減される。
また、同様に、第２配線板２１には、Ｘ方向において一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂが存在する範囲に第２孔２９が形成されている。第２孔２９の少なくとも一部は、Ｙ方向において、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂの間（すなわち、第２突出片連結部分２６Ｃ）に位置し、また、各第２突出片２６Ａ，２６Ｂに位置する。この第２孔２９がその形成位置にて第２配線板２１の連続性を断ち切っており、配線板組立体をＹ方向に沿って曲げた際には第２孔２９がＸ方向に広がるようになる。この結果、第２接点部２４中の括れ部分（すなわち、Ｙ方向において切り欠き側部２５Ａ同士の間、又は切り欠き側部２５Ｂ同士の間）に集中する引っ張り応力が軽減される。
以上により、配線板組立体をＹ方向に沿って繰り返し曲げたとしても、各配線板において上記のクラックＩが生じるのを抑え、クラックＩに起因する配線部の断線を回避することができる。

また、第１孔１９は、Ｘ方向において、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂの各々の中央部に位置しており、Ｙ方向において、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂのそれぞれの根元部分を横切る位置に設けられている。同様に、第２孔２９は、Ｘ方向において、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂの各々の中央部に位置しており、Ｙ方向において、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの根元部分を横切る位置に設けられている。第１孔１９及び第２孔２９が上記の位置に設けられることで、第１接点部１４中の括れ部分（Ｙ方向において切り欠き側部１５Ａ同士の間、又は切り欠き側部１５Ｂ同士の間）に集中する引っ張り応力負荷、及び、第２接点部２４中の括れ部分（Ｙ方向において切り欠き側部２５Ａ同士の間、又は切り欠き側部２５Ｂ同士の間）に集中する引っ張り応力負荷を、効果的に軽減することができる。

さらにまた、第１孔１９は、Ｘ方向において、第１突出片１６Ａの両端部に設けられた一対の第１接点１４Ａの間、及び、第１突出片１６Ｂの両端部に設けられた一対の第１接点１４Ｂの間に配置されている。同様に、第２孔２９は、Ｘ方向において、第２突出片２６Ａの両端部に設けられた一対の第２接点２４Ａの間、及び、第２突出片２６Ｂの両端部に設けられた一対の第２接点２４Ｂの間に配置されている。各突出片における接点と孔との位置関係が上記の関係となっていることにより、第１孔１９を一対の第１接点１４Ａの間のスペース、及び一対の第１接点１４Ｂの間のスペースに、第２孔２９を一対の第２接点２４Ａの間のスペース、及び一対の第２接点２４Ｂの間のスペースに、それぞれ収まりよく配置することができる。

また、第１配線板１１の各第１接点部１４に形成された第１孔１９は、Ｙ方向において、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂのうちの一方の根元部分を横切る位置から他方の根元部分を横切る位置まで連続している。ただし、これに限定されるものではなく、第１孔１９が、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂの間で途切れてもよい（Ｙ方向において複数の孔に分割されてもよい）。同様に、第２配線板２１の各第２接点部２４に形成された第２孔２９は、Ｙ方向において、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂのうちの一方の根元部分を横切る位置から他方の根元部分を横切る位置まで連続しているが、これに限定されるものではなく、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂの間で途切れてもよい（Ｙ方向において複数の孔に分割されてもよい）。

また、Ｘ方向において、第１孔１９は、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂの各々の両端よりも内側に設けられているが、例えば、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂの間に配置された第１突出片連結部分１６Ｃに形成される場合には第１突出片１６Ａ，１６Ｂの両端よりも外側まで広がってもよい。同様に、第２孔２９は、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂの各々の両端よりも内側に設けられているが、例えば、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂの間に配置された第２突出片連結部分２６Ｃに形成される場合には第２突出片２６Ａ，２６Ｂの両端よりも外側まで広がってもよい。

（第２実施形態）
第１実施形態では、第１配線板１１に設けられた８個の第１接点部１４のそれぞれが、Ｙ方向において互いに反対向き（遠ざかる向き）に突出した一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂを有し、一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂのそれぞれの根元部分を横切る位置に第１孔１９が形成されている。また、第１実施形態では、第２配線板２１に設けられた８個の第２接点部２４のそれぞれが、Ｙ方向において互いに反対向き（遠ざかる向き）に突出した一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂを有し、一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの根元部分に横切る位置に第２孔２９が形成されている。
一方、第１配線板及び第２配線板が図２２に示すように構成される形態（第２実施形態）も考えられ得る。図２２は、第２実施形態に係る第１配線板５１の表面を示す図である。なお、図示の都合上、図２２には、第１配線板５１の表面の一部のみが示されている。

第２実施形態に係る第１配線板５１には、図２２に示すように、Ｙ方向に並ぶ２つの第１接点部５４からなる第１接点部群５３が、Ｘ方向に複数設けられている。各第１接点部群５３が有する２つの第１接点部５４は、それぞれ、屈曲可能であり、Ｙ方向において互いに対向する（近接する）向きに突出した一対の第１突出片５６Ａ，５６Ｂを有する。また、第１配線板５１の第１基板５２においてそれぞれの第１突出片５６Ａ，５６Ｂの縁と隣接する位置には、開口からなる第１切り欠き部５５が配置されている。第１突出片５６Ａの縁と隣接する第１切り欠き部５５、及び、第１突出片５６Ｂの縁と隣接する第１切り欠き部５５は、いずれも、Ｙ方向に延びた一対の切り欠き側部５５Ａ，５５Ｂと、Ｘ方向に延びて一対の切り欠き側部５５Ａ，５５Ｂ同士を連結する切り欠き連結部５５Ｃと、を有する。なお、第１突出片５６Ａの縁と隣接する第１切り欠き部５５、及び、第１突出片５６Ｂの縁と隣接する第１切り欠き部５５は、切り欠き連結部５５Ｃ同士が隣接して一体化しているため、互いに連通して略Ｈ型の開口を形成している。

第１基板５２の表面５２Ａには、図２２に示されるように、第１突出片５６Ａの－Ｘ側端部及び＋Ｘ側端部に一対の導電性の第１接点５４Ａが形成され、第１突出片５６Ｂの－Ｘ側端部及び＋Ｘ側端部に一対の導電性の第１接点５４Ｂが形成されている。また、第１基板５２の表面５２Ａには、一対の切り欠き側部５５Ａ，５５Ｂに沿って導電部５７Ａが略矩形状に配置されており、第１突出片５６Ａに形成された一対の第１接点５４Ａと、第１突出片５６Ｂに形成された一対の第１接点５４Ｂとが、導電部５７Ａを介して互いに電気的に接続されている。

また、各第１接点部群５３において隣り合う２つの第１接点部５４のそれぞれが有する一対の第１突出片５６Ａ，５６Ｂのうち、互いに近接した２つの突出片（具体的には、＋Ｙ側の第１接点部５４において＋Ｙ側に突出している第１突出片５６Ｂ、及び、－Ｙ側の第１接点部５４において－Ｙ側に突出している第１突出片５６Ａ）は、第１突出片連結部分５６Ｃを介して互いに連結されている。そして、第１基板５２には、図２２に示されるように、第１突出片連結部分５６Ｃ、及び、第１突出片連結部分５６Ｃを介して連結された第１突出片５６Ａ，５６Ｂの各々の根元部分を横切る位置に１つの第１孔５９が設けられている。さらに、第１基板５２には、第１突出片連結部分５６Ｃから離れている第１突出片５６Ａ，５６Ｂ（具体的には、＋Ｙ側の第１接点部５４において－Ｙ側に突出している第１突出片５６Ａ、及び、－Ｙ側の第１接点部５４において＋Ｙ側に突出している第１突出片５６Ｂ）の根元部分を横切る位置にも第１孔５９が設けられている。それぞれの第１孔５９は、Ｘ方向において第１突出片５６Ａ，５６Ｂの中央部に位置しており、また、一対の第１接点５４Ａ，５４Ｂ及び導電部５７Ａから離れた位置に設けられている。

第２実施形態に係る第２配線板については、特に図示しないが、上述した第１配線板５１と同様の構成である。すなわち、第２実施形態に係る第２配線板には、Ｙ方向に並ぶ２つの第２接点部からなる第２接点部群がＸ方向に複数設けられており、各第２接点部群が有する２つの第２接点部は、それぞれ、屈曲可能であり、Ｙ方向において互いに対向する（近接する）向きに突出した一対の第２突出片を有する。第２配線板の第２基板において、一対の第２突出片のそれぞれの縁と隣接する位置には、開口からなる第２切り欠き部が配置されている。第２基板の表面には、それぞれの第２突出片の－Ｘ側端部及び＋Ｘ側端部に一対の導電性の第２接点が形成されており、第２切り欠き部、及び一対の第２突出片の各々の根元部分に沿って導電部が略矩形状に配置されている。

また、各第２接点部群において隣り合う２つの第２接点部のそれぞれが有する一対の第２突出片のうち、互いに近接した２つの突出片は、第２突出片連結部分（第１配線板５１における第１突出片連結部分５６Ｃに相当する部分）を介して互いに連結されている。そして、第２基板には、第２突出片連結部分、及び、第２突出片連結部分を介して連結された第２突出片の各々の根元部分を横切る位置に１つの第２孔が設けられている。さらに、第２基板には、第２突出片連結部分から離れている第２突出片の根元部分を横切る位置にも第２孔が設けられている。それぞれの第２孔は、Ｘ方向において第２突出片の中央部に位置しており、また、一対の第２接点及び導電部から離れた位置に設けられている。

以上のように、第２実施形態では、第１接点部５４に備えられた一対の第１突出片５６Ａ，５６Ｂが互いに対向する向きに突出している点、第２接点部に備えられた一対の第２突出片が互いに対向する向きに突出している点、並びに、一対の突出片が突出する向きに応じて第１孔及び第２孔の形成位置が変更された点で第１実施形態と相違する。それ以外の点では、両実施形態は共通しており、第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

なお、第２実施形態において、第１配線板５１の第１接点部５４が有する一対の第１接点５４Ａ及び一対の第１接点５４Ｂが、それぞれ導電部５７Ａに接続されているが、図２３に示すように、導電部５７ＡとＹ方向に連続するパッド部５７Ｃが第１基板５２の表面５２Ａに設けられてもよい。図２３は、第２実施形態の変形例に係る第１配線板５１Ｘの表面を示す図であり、図示の都合上、図２３には、第１配線板５１Ｘの表面の一部のみが示されている。

表面５２Ａ側のパッド部５７Ｃと裏面側のパッド部（不図示）とは、第１基板５２をＺ方向に貫通するビア５７Ｂによって電気的に接続される。そして、図２３に示す変形例では、第１孔５９が第１接点５４Ａ，５４Ｂ及びパッド部５７Ｃから離れた位置に設けられている。
上述のパッド部は、第２配線板に設けられてもよい。すなわち、第２基板の表面において第２接点に接続された導電部と連続するパッド部を、第２基板の裏面のパッド部とビアを介して電気的に接続させ、第２基板において第２孔を第２接点及びパッド部から離れた位置に設けることができる。

（第３実施形態）
第１実施形態では、第１配線板１１に設けられた第１孔１９が第１接点１４Ａ，１４Ｂから離れており、第２配線板２１に設けられた第２孔２９が第２接点２４Ａ，２４Ｂから離れている。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、図２４に示すように接点と隣接する位置に孔が設けられる形態（第３実施形態）も考えられ得る。図２４は、第３実施形態に係る第１配線板６１の表面を示す図である。なお、図示の都合上、図２４には、第１配線板６１の表面の一部のみが示されている。

第３実施形態に係る第１配線板７１は、基本的には、第２実施形態の第１配線板５１と同様の構成である。すなわち、第１配線板７１では、図２４に示すように、Ｙ方向に並ぶ２つの第１接点部７４からなる第１接点部群７３がＸ方向に複数設けられており、それぞれの第１接点部７４が、屈曲可能であり、Ｙ方向において互いに対向する向きに突出した一対の第１突出片７６Ａ，７６Ｂを有する。第１配線板７１の第１基板７２において各第１突出片７６Ａ，７６Ｂの縁と隣接する位置には、略Ｈ字状の開口からなる第１切り欠き部７５が配置されている。第１基板７２の表面７２Ａには、図２４に示されるように、一対の第１突出片７６Ａ，７６Ｂの全体（厳密には、第１孔７９が形成された部分を除いた部分の全体）に亘って第１接点７４Ａ，７４Ｂが形成されており、第１接点７４Ａ，７４Ｂは、第１突出片７６Ａ，７６Ｂを取り囲むように配置された略矩形状の導電部７７Ａを介して第１配線部７８に接続されている。

また、第１基板７２には、各第１接点部群７３において隣り合う２つの第１接点部７４のそれぞれが有する一対の第１突出片７６Ａ，７６Ｂのうち、互いに近接した２つの突出片の各々の根元部分と、これらを連結する第１突出片連結部分７６Ｃとを横切る位置に１つの第１孔７９が設けられている。さらに、第１基板７２において、第１突出片連結部分７６Ｃから離れている第１突出片７６Ａ，７６Ｂの根元部分を横切る位置にも第１孔７９が設けられている。それぞれの第１孔７９は、図２４に示すように、第１接点７４Ａ，７４Ｂと隣接する位置に設けられており、また、Ｘ方向において第１突出片７６Ａ，７６Ｂの中央部に位置している。

第３実施形態に係る第２配線板については、特に図示しないが、上述した第１配線板６１と同様の構成である。すなわち、第３実施形態に係る第２配線板には、Ｙ方向に並ぶ２つの第２接点部からなる第２接点部群がＸ方向に複数設けられており、各第２接点部群が有する２つの第２接点部は、それぞれ、屈曲可能であり、Ｙ方向において互いに対向する向きに突出した一対の第２突出片を有する。第２配線板の第２基板において、それぞれの第２突出片の縁と隣接する位置には、略Ｈ字状の開口からなる第２切り欠き部が配置されている。第２基板の表面には、それぞれの第２突出片の全体に亘って導電性の第２接点が形成されており、第２接点は、一対の第２突出片を取り囲むように配置された略矩形状の導電部を介して、第２配線部に接続されている。

また、第２基板には、各第２接点部群において隣り合う２つの第２接点部のそれぞれが有する一対の第２突出片Ｂのうち、互いに近接した２つの突出片の各々の根元部分と、これらを連結する第２突出片連結部分とを横切る位置に１つの第２孔が設けられている。さらに、第２基板において、第２突出片連結部分から離れている第２突出片の根元部分を横切る位置にも第２孔が設けられている。それぞれの第２孔は、第２接点と隣接する位置に設けられており、また、Ｘ方向において第２突出片の中央部に位置している。

以上のように、第３実施形態では、第１孔６９が第１接点７４Ａ，７４Ｂと隣接している点、並びに、第２孔が第２接点と隣接している点で第１実施形態と相違する。それ以外の点では、両実施形態は共通しており、第３実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

（第４実施形態）
第１実施形態では、第２コネクタ部４１の嵌合プレート４２が、嵌合孔４４を構成する一対のばね片挿入孔４６の間を仕切る仕切り部４７を有する。そして、第１実施形態では、第１コネクタ部３１と第２コネクタ部４１とが嵌合したときに、第１コネクタ部３１の突起３４が有する一対のばね片３６の側面と嵌合孔４４内の仕切り部４７の両側面との間で、第１配線板１１の第１接点部１４及び第２配線板２１の第２接点部２４を互いに弾性的に押しつけて接触させることとした。ただし、これに限るものではなく、例えば、図２５に示す形状の突起８４が設けられた第１コネクタ部８１を用いる形態（第４実施形態）も考えられ得る。図２５は、第４実施形態に係る配線板組立体における第１コネクタ部８１の突起８４と第２コネクタ部９１の嵌合孔９４との嵌合状態を示す部分断面図である。

第４実施形態に係る第１コネクタ部８１の突起８４は、例えば＋Ｚ方向に突出する略四角柱形状を有するものであり、絶縁性ゴム等の絶縁体から形成され、少なくともＹ方向に弾性を有する。第４実施形態に係る第２コネクタ部９１の嵌合孔９４は、第１コネクタ部８１の突起８４に対応して、略矩形状の平面形状を有する貫通孔である。

また、第４実施形態に係る第１配線板１１１は、互いにＹ方向に近接する向きに突出している一対の第１突出片１１６Ａ，１１６Ｂと、それぞれの第１突出片１１６Ａ，１１６Ｂの表面に形成された一対の第１接点１１４Ａ及び一対の第１接点１１４Ｂと、を備えた第１接点部１１４を有する。なお、図２５には不図示であるが、第１配線板１１１には、Ｘ方向において、一対の第１突出片１１６Ａ，１１６Ｂのそれぞれの根元部分を横切る位置に第１孔が設けられている。
同様に、第４実施形態に係る第２配線板１２１は、互いにＹ方向に対向する向きに突出している一対の第２突出片１２６Ａ，１２６Ｂと、それぞれの第２突出片１２６Ａ，１２６Ｂの表面に形成された一対の第２接点１２４Ａ及び一対の第２接点１２４Ｂと、を備えた第２接点部１２４を有する。なお、図２５には不図示であるが、第２配線板１２１には、Ｘ方向において、それぞれの第２突出片１２６Ａ，１２６Ｂの根元部分を横切る位置に第２孔が設けられている。

第４実施形態に係る第１コネクタ部８１と第２コネクタ部９１とを互いに嵌合すると、互いに対向して重ねられた第１配線板１１１の複数の第１接点部１１４と第２配線板１２１の複数の第２接点部１２４を巻き込みながら、第１コネクタ部８１の突起８４が第２コネクタ部９１の嵌合孔９４に嵌め込まれる。これにより、それぞれの第１接点部１１４が有する一対の第１突出片１１６Ａ，１１６Ｂに形成された第１接点１１４Ａ，１１４Ｂと、それぞれの第２配線板１２１が有する一対の第２突出片１２６Ａ，１２６Ｂに形成された第２接点１２４Ａ，１２４Ｂとが、第１コネクタ部８１の突起８４の側面と第２コネクタ部９１の嵌合孔９４の内面との間に挟み込まれる。

ここで、突起８４は、Ｙ方向に弾性を有しているため、各第１接点部１１４が有する第１接点１１４Ａ，１１４Ｂと、各第２接点部１２４が有する第２接点１２４Ａ，１２４Ｂは、突起８４の側面と嵌合孔９４の内面との間において、互いに弾性的に押しつけられて接触し、確実に互いに電気的に接続される。このような第１コネクタ部８１の突起８４と第２コネクタ部９１の嵌合孔９４を用いても、第１実施形態と同様に、第１接点部１１４と第２接点部１２４とを安定して電気的に接続することが可能となる。

また、第１コネクタ部８１の代わりに、図２６に示されるように、金属ばねからなる突起１０４を有する第１コネクタ部１０１を用いても、第１接点部１１４と第２接点部１２４とを電気的に接続することができる。図２６は、第４実施形態の変形例に係る配線板組立体における第１コネクタ部１０１の突起１０４と第２コネクタ部９１の嵌合孔９４との嵌合状態を示す部分断面図である。
突起１０４は、互いにＹ方向に対向し且つそれぞれＹ方向に弾性を有する一対のばね片１０５を有する。そして、第１配線板１１１に設けられた複数の第１接点部１１４のそれぞれと、第２配線板１２１に設けられた複数の第２接点部１２４のそれぞれとは、第１コネクタ部１０１の一対のばね片１０５の側面と第２コネクタ部９１の嵌合孔９４の内面との間に挟み込まれ、互いに弾性的に押しつけられて接触し、確実に互いに電気的に接続される。

（その他の実施形態）
上記の実施形態では、第１コネクタ部３１、８１、１０１の突起３４、８４、１０４がＹ方向に弾性を有しているが、これに限定されるものではなく、突起３４、８４、１０４に弾性がなくとも、第２コネクタ部４１の嵌合孔４４間に設けられた仕切り部４７、あるいは嵌合孔４４の縁部分がＹ方向に弾性を有してもよい。なお、第１コネクタ部３１、８１、１０１の突起３４、８４、１０４がＹ方向に弾性を有するとともに、第２コネクタ部４１の嵌合孔４４間に設けられた仕切り部４７、あるいは嵌合孔４４の縁部分がＹ方向に弾性を有してもよい。

また、上記の実施形態では、第１配線板１１、１１Ｘ、５１、５１Ｘ、７１、１１１の第１接点部１４、５４、７４、１１４、及び、第２配線板２１、１２１の第２接点部２４、１２４が屈曲可能であり、配線板組立体の組立て時にそれぞれの接点部が屈曲することとした。ただし、これに限定されるものではなく、第１接点部及び第２接点部は、配線板組立体の組立て時に屈曲するものでなくてもよく、すなわち、各接点部を屈曲させずに第１配線板及び第２配線板を平板状のままで重ねることで配線板組立体を構成してもよい。

また、上記の実施形態では、第１接点部１４、５４、７４、１１４が有する一対の第１突出片１６Ａ，１６Ｂ、一対の第１突出片５６Ａ，５６Ｂ、一対の第１突出片７６Ａ，７６Ｂ、及び一対の第１突出片１１６Ａ，１１６Ｂのそれぞれの根元部分を横切る位置に第１孔１９、５９、７９が設けられていることとした。ただし、第１孔は、Ｘ方向において第１突出片が存在する範囲にあり、且つ、少なくとも一部がＹ方向において第１突出片の根元部分に位置していればよく、必ずしも第１突出片の根元部分を横切らなくてもよい。すなわち、第１孔のＹ方向端が第１突出片の根元部分と同じ位置にあってもよい。あるいは、第１孔は、Ｙ方向において、互いに反対向きに突出した一対の第１突出片の間（すなわち、第１突出片連結部分が存在する範囲内）にのみ設けられてもよい。
同様に、上記の実施形態では、第２接点部２４、１２４が有する一対の第２突出片２６Ａ，２６Ｂ、及び一対の第２突出片１２６Ａ，１２６Ｂのそれぞれの根元部分を横切る位置に第２孔２９が設けられていることとしたが、第２孔は、Ｘ方向において第２突出片が存在する範囲にあり、且つ、少なくとも一部がＹ方向において第２突出片の根元部分に位置していればよく、必ずしも第２突出片の根元部分を横切らなくてもよい。すなわち、第２孔のＹ方向端が第２突出片の根元部分と同じ位置にあってもよい。あるいは、第２孔は、Ｙ方向において、互いに反対向きに突出した一対の第２突出片の間（すなわち、第２突出片連結部分が存在する範囲内）にのみ設けられてもよい。

１１，１１Ｘ，５１，５１Ｘ，７１，１１１ 第１配線板
１２，５２，７２ 第１基板
１２Ａ，５２Ａ，７２Ａ 表面
１２Ｂ 裏面
１３，５３，７３ 第１接点部群
１４，５４，７４，１１４ 第１接点部
１４Ａ，１４Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ，７４Ａ，７４Ｂ，１１４Ａ，１１４Ｂ 第１接点
１５，５５，７５ 第１切り欠き部
１５Ａ，１５Ｂ，５５Ａ，５５Ｂ 切り欠き側部
１５Ｃ，５５Ｃ 切り欠き連結部
１６Ａ，１６Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ，７６Ａ，７６Ｂ，１１６Ａ，１１６Ｂ 第１突出片
１６Ｃ，５６Ｃ，７６Ｃ 第１突出片連結部分
１７Ａ，１７Ｃ，７８ 第１配線部
１７Ｂ，５７Ｂ ビア
５７Ｃ パッド部
１８Ａ，１８Ｂ 位置決め用貫通孔
１９，５９，７９ 第１孔
２１，１２１ 第２配線板
２１Ｔ 絶縁層
２２ 第２基板
２２Ａ 表面
２２Ｂ 裏面
２３ 第２接点部群
２４，１２４ 第２接点部
２４Ａ，２４Ｂ，１２４Ａ，１２４Ｂ 第２接点
２５ 第２切り欠き部
２５Ａ，２５Ｂ 切り欠き側部
２５Ｃ 切り欠き連結部
２６Ａ，２６Ｂ，１２６Ａ，１２６Ｂ 第２突出片
２６Ｃ 第２突出片連結部分
２７Ａ 第２配線部
２７Ｂ ビア
２８Ａ，２８Ｂ 位置決め用貫通孔
２９ 第２孔
３１，８１，１０１ 第１コネクタ部
３２ ベース部
３３ 突起群
３４，８４，１０４ 突起
３５ 保護壁部
３５Ａ 貫通孔
３６ ばね片
３７ 腕部
３９ 絶縁シート
４１，９１ 第２コネクタ部
４２ 嵌合プレート
４３ 嵌合孔群
４４，９４ 嵌合孔
４５Ａ，４５Ｂ 位置決め用突出部
４６ ばね片挿入孔
４７ 仕切り部
５７Ａ，７７Ａ 導電部
１０５ ばね片
Ｃ コネクタ
Ｉ クラック

Claims (13)

1. 第１接点部を有する第１配線板と、第２接点部を有する第２配線板と、を重ねて前記第１接点部及び前記第２接点部を互いに接触させることで構成され、第１方向に沿って曲げることが可能な配線板組立体であって、
   前記第１接点部において前記第１配線板を切り欠いて形成され、且つ、前記第１方向において互いに反対向きに突出した一対の第１突出片を有し、
   前記第２接点部において前記第２配線板を切り欠いて形成され、且つ、前記第１方向において互いに反対向きに突出した一対の第２突出片を有し、
   前記第１配線板には、前記第１方向と直交する第２方向において一対の前記第１突出片が存在する範囲に形成され、且つ、少なくとも一部が前記第１方向において一対の前記第１突出片の間に位置する第１孔が設けられており、
   前記第２配線板には、前記第２方向において一対の前記第２突出片が存在する範囲に形成され、且つ、少なくとも一部が前記第１方向において一対の前記第２突出片の間に位置する第２孔が設けられていることを特徴とする配線板組立体。
2. 第１接点部を有する第１配線板と、第２接点部を有する第２配線板と、を重ねて前記第１接点部及び前記第２接点部を互いに接触させることで構成され、第１方向に沿って曲げることが可能な配線板組立体であって、
   前記第１接点部において前記第１配線板を切り欠いて形成された第１突出片を有し、
   前記第２接点部において前記第２配線板を切り欠いて形成された第２突出片を有し、
   前記第１配線板には、前記第１方向と直交する第２方向において前記第１突出片が存在する範囲に形成され、且つ、少なくとも一部が前記第１方向において前記第１突出片の根元部分に位置する第１孔が設けられており、
   前記第２配線板には、前記第２方向において前記第２突出片が存在する範囲に形成され、且つ、少なくとも一部が前記第１方向において前記第２突出片の根元部分に位置する第２孔が設けられていることを特徴とする配線板組立体。
3. 前記第１孔は、前記第２方向において前記第１突出片の両端よりも内側に設けられており、
   前記第２孔は、前記第２方向において前記第２突出片の両端よりも内側に設けられている、請求項１又は２に記載の配線板組立体。
4. 前記第１孔は、前記第２方向において前記第１突出片の中央部に位置し、
   前記第２孔は、前記第２方向において前記第２突出片の中央部に位置する、請求項３に記載の配線板組立体。
5. ベース板の表面に突起が設けられた第１コネクタ部と、嵌合プレートに嵌合孔が設けられた第２コネクタ部と、を有するコネクタを備え、
   前記第１接点部は、前記第１突出片の根元部分にて屈曲可能であり、
   前記第２接点部は、前記第２突出片の根元部分にて屈曲可能であり、
   前記コネクタは、互いに対向して重ねられた前記第１配線板の前記第１接点部と前記第２配線板の前記第２接点部を巻き込みながら前記突起が前記嵌合孔に嵌め込まれ、前記突起の側面と前記嵌合孔の内面との間において、前記第１接点部と前記第２接点部とを互いに弾性的に押し付けて接触させることで電気的に接続させる、請求項１～４のいずれか一項に記載の配線板組立体。
6. 前記第１配線板には、前記第１突出片と隣接する第１切り欠き部が設けられ、
   前記第２配線板には、前記第２突出片と隣接する第２切り欠き部が設けられ、
   前記第１切り欠き部及び前記第２切り欠き部は、前記第１方向に延びた一対の切り欠き側部と、前記第２方向に延びて前記一対の切り欠き側部同士を連結する切り欠き連結部とを有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の配線板組立体。
7. 前記第１切り欠き部が有する前記一対の切り欠き側部のそれぞれの末端は、前記第１突出片の根元部分と隣り合い、
   前記第１孔は、前記第１方向において、前記第１突出片の根元部分を横切る位置に設けられており、
   前記第２切り欠き部が有する前記一対の切り欠き側部のそれぞれの末端は、前記第２突出片の根元部分と隣り合い、
   前記第２孔は、前記第１方向において、前記第２突出片の根元部分を横切る位置に設けられている、請求項６に記載の配線板組立体。
8. 前記第１接点部及び前記第２接点部は、前記第１突出片に形成された第１接点、及び、前記第２突出片に形成された第２接点にて互いに接触し、
   前記第１配線板において、前記第１孔は、前記第１接点に接続された第１配線部から離れた位置に設けられており、
   前記第２配線板において、前記第２孔は、前記第２接点に接続された第２配線部から離れた位置に設けられている、請求項１～７のいずれか一項に記載の配線板組立体。
9. 前記第１配線板において、前記第１接点は、前記第２方向における前記第１突出片の両端部のそれぞれに設けられ、前記第１孔は、前記第２方向における前記第１接点の間に設けられており、
   前記第２配線板において、前記第２接点は、前記第２方向における前記第２突出片の両端部のそれぞれに設けられ、前記第２孔は、前記第２方向における前記第２接点の間に設けられている、請求項８に記載の配線板組立体。
10. 前記第１孔及び前記第２孔は、それぞれ、前記第１方向に沿って延びている、請求項１～９のいずれか一項に記載の配線板組立体。
11. 前記第１孔における、前記第１方向において前記第１突出片の自由端に近い方の端は、前記第１突出片の自由端から離れており、
    前記第２孔における、前記第１方向において前記第２突出片の自由端に近い方の端は、前記第２突出片の自由端から離れている、請求項１０に記載の配線板組立体。
12. 前記第１接点部は、前記第１方向に並ぶ一対の前記第１突出片を有し、
    前記第１配線板には、一対の前記第１突出片のそれぞれの根元部分を横切る位置に前記第１孔が設けられており、
    前記第２接点部は、前記第１方向に並ぶ一対の前記第２突出片を有し、
    前記第２配線板には、一対の前記第２突出片のそれぞれの根元部分を横切る位置に前記第２孔が設けられている、請求項１１に記載の配線板組立体。
13. 前記第１配線板には、複数の前記第１接点部が前記第１方向に並んで設けられており、
    前記第１方向において隣り合う２つの前記第１接点部のそれぞれが有する前記第１突出片は、第１突出片連結部分を介して連結しており、
    前記第１突出片連結部分、及び、前記第１突出片連結部分を介して連結された前記第１突出片の各々の根元部分を横切る位置に１つの前記第１孔が設けられており、
    前記第２配線板には、複数の前記第２接点部が前記第１方向に並んで設けられており、
    前記第１方向において隣り合う２つの前記第２接点部のそれぞれが有する前記第２突出片は、第２突出片連結部分を介して連結しており、
    前記第２突出片連結部分、及び、前記第２突出片連結部分を介して連結された前記第２突出片の各々の根元部分を横切る位置に１つの前記第２孔が設けられている、請求項１１又は１２に記載の配線板組立体。

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