JP6199220B2 - 薄型コネクタ - Google Patents

Description

この発明は、薄型コネクタに係り、特に、平板状の第１コネクタと平板状の第２コネクタとを嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合させる基板対基板コネクタに関する。

この種のコネクタとして、例えば、特許文献１には、図２５に示されるようなコネクタが開示されている。このコネクタは、第１基板１に実装されたレセプタクル２と第２基板３に実装されたプラグ４（図示せず）とからなり、レセプタクル２に、図２６に示されるような、バネ性を有する複数のレセプタクルコンタクト５が配列形成され、プラグ４に、図２７に示されるような、突起状のプラグコンタクト６が配列形成されている。
それぞれのレセプタクルコンタクト５は、図２８に示されるように、内側に開口部Ｓが形成されるように湾曲する主腕部５ａと、主腕部５ａに対向するように配置された補助腕部５ｂと、主腕部５ａの先端および補助腕部５ｂの先端に近接して配置された突出部５ｃとを有している。開口部Ｓは、プラグコンタクト６を収容するためのものである。

図２９に示されるように、レセプタクル２にプラグ４を重ね合わせると、プラグ４の突起状のプラグコンタクト６が、対応するレセプタクルコンタクト５の開口部Ｓ内に挿入され、この状態で、図３０に示されるように、第１基板１に実装されたレセプタクル２に対して第２基板３に実装されたプラグ４を矢印Ｃ方向にスライドさせることで、プラグ４の突起状のプラグコンタクト６の側面が、主腕部５ａの全長にわたって接触しながら移動し、主腕部５ａの先端と補助腕部５ｂの先端と突出部５ｃの間に弾性的に挟まれる。これにより、レセプタクル２とプラグ４とが嵌合し、レセプタクルコンタクト５とプラグコンタクト６とが電気導通される。

特開２０１２−２２６９７７号公報

レセプタクル２とプラグ４とが嵌合する際に、レセプタクルコンタクト５の主腕部５ａは、プラグ４の突起状のプラグコンタクト６により押されて複数のレセプタクルコンタクト５の配列方向に弾性的に変位するが、レセプタクルコンタクト５とプラグコンタクト６の接続の信頼性を高めるためには、レセプタクルコンタクト５の主腕部５ａが、変位しやすい柔軟なばねとして機能し、大きく変位することが望ましい。
しかしながら、互いに隣接するレセプタクルコンタクト５の短絡を防止しつつ、それぞれのレセプタクルコンタクト５の主腕部５ａの変位量を確保するには、複数のレセプタクルコンタクト５の配列ピッチを大きくしなければならず、狭ピッチ化が困難であった。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、接続の信頼性を高めながらも狭ピッチ化を図ることができる薄型コネクタを提供することを目的とする。

この発明に係る薄型コネクタは、平板状の第１コネクタと平板状の第２コネクタとを嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合させる薄型コネクタであって、第１コネクタは、それぞれ第１接点部が形成されると共に配列された複数の第１コンタクトを有し、第２コネクタは、それぞれ第２接点部が形成されると共に複数の第１コンタクトと同一方向に配列された複数の第２コンタクトを有し、それぞれの第１コンタクトは、複数の第１コンタクトの配列方向に変位可能なバネ性を有する第１可動部と、第１可動部に連結され且つ複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に変位可能なバネ性を有すると共に第１接点部が形成された第２可動部とを備え、第１コネクタおよび第２コネクタを嵌合面上で互いに重ね合わせて複数の第１コンタクトおよび複数の第２コンタクトの配列方向に相対的にスライドさせることにより、第１コネクタの第１コンタクトの第１可動部および第２可動部が変位した状態で第２コネクタのそれぞれの第２コンタクトの第２接点部が第１コネクタの対応する第１コンタクトの第１接点部に接触して第１コネクタと第２コネクタとが互いに嵌合し、第１可動部の複数の第１コンタクトの配列方向における変位量が第２可動部の複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向における変位量よりも小さいものである。

好ましくは、第１コンタクトの第１可動部は、複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に延びる片持ち梁形状を有し、第２可動部は、第１可動部の先端に連結されている。
また、第１コネクタおよび第２コネクタは、それぞれ絶縁体シートと、絶縁体シートの表面上に貼り付けられた導電材を有し、複数の第１コンタクトおよび複数の第２コンタクトは導電材に形成されるように構成することができる。
この場合、それぞれの第１コンタクトの第１可動部および第２可動部のうち第１可動部の表面上にのみ絶縁体シートが貼り付けられることが好ましい。
好ましくは、絶縁体シートは、ポリイミドから形成されている。
また、第１コネクタは、導電材とは反対側の絶縁体シートの表面上に貼り付けられた補強板を有することができる。
さらに、それぞれの第１コンタクトの第１可動部は、第２可動部の幅よりも広い幅を有することができる。

好ましくは、それぞれの第２コンタクトは、嵌合面に対して垂直方向に突出する突起部を有し、第２接点部は、突起部の側面に形成されている。
この場合、それぞれの第２コンタクトの突起部は、突起部の上部において嵌合面に沿って張り出す張り出し部を有することが好ましい。
それぞれの第２コンタクトの突起部は、アディティブメッキにより形成することができる。

第１コネクタおよび第２コネクタは、複数の第１コンタクトおよび複数の第２コンタクトの配列方向の両端部にそれぞれ配置され且つ互いの嵌合状態を保持するための第1ロック部および第２ロック部を有することが好ましい。
また、第１コネクタは、互いに隣接する第１コンタクトの間に形成されると共に複数の第１コンタクトの配列方向におけるそれぞれの第１可動部の最大変位量を規制するための複数の変位規制部を有することもできる。

この発明によれば、複数の第１コンタクトが、それぞれ複数の第１コンタクトの配列方向に変位可能なバネ性を有する第１可動部と、第１可動部に連結され且つ複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に変位可能なバネ性を有すると共に第１接点部が形成された第２可動部とを備え、第１コネクタと第２コネクタの嵌合時における第１可動部の複数の第１コンタクトの配列方向における変位量が第２可動部の複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向における変位量よりも小さいので、接続の信頼性を高めながらも狭ピッチ化を図ることが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る薄型コネクタのレセプタクルとプラグを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態１に係る薄型コネクタのレセプタクルとプラグを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態１の薄型コネクタに用いられたレセプタクルを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。 レセプタクルに用いられた補強板を示す平面図である。 レセプタクルに用いられた絶縁体シートを示す平面図である。 レセプタクルコンタクトを示す平面図である。 レセプタクルの要部を示す部分拡大斜視図である。 補強板を除去した状態のレセプタクルの要部を示す部分平面図である。 レセプタクルに用いられた端部導電部材を示す平面図である。 レセプタクルの分解図である。 実施の形態１の薄型コネクタに用いられたプラグを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。 プラグコンタクトに形成された突起部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 プラグの端部導電部材に形成された突起部を示す断面図である。 プラグの分解図である。 実施の形態１に係る薄型コネクタの嵌合前の状態を示す平面図である。 （Ａ）は嵌合前のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分平面図、（Ｂ）は嵌合開始時のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分平面図である。 実施の形態１に係る薄型コネクタの嵌合完了時の状態を示す平面図である。 嵌合完了時のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分平面図である。 嵌合前後のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分平面図である。 嵌合完了時のプラグコンタクトの突起部とレセプタクルコンタクトを示す断面図である。 実施の形態２に係る薄型コネクタのレセプタクルに用いられたレセプタクルコンタクトを示す平面図である。 実施の形態３に係る薄型コネクタのレセプタクルを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は平面図である。 実施の形態３に係る薄型コネクタのレセプタクルにおけるレセプタクルコンタクトの近傍を示し、（Ａ）は部分斜視図、（Ｂ）は部分平面図である。 実施の形態３の変形例に係る薄型コネクタのレセプタクルにおけるレセプタクルコンタクトの近傍を示す部分平面図である。 従来のコネクタの構成を示す斜視図である。 従来のコネクタに用いられたレセプタクルを示す部分平面図である。 従来のコネクタに用いられたプラグを示す部分平面図である。 従来のコネクタに用いられたレセプタクルコンタクトを示す拡大平面図である。 嵌合前の従来のコネクタを示す側面図である。 従来のコネクタにおける嵌合動作を示す斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１および図２に、この発明の実施の形態１に係る薄型コネクタの構成を示す。薄型コネクタは、平板状のレセプタクル（第１コネクタ）１１と平板状のプラグ（第２コネクタ）１２とを備えており、これらレセプタクル１１およびプラグ１２を互いに重ね合わせた状態で嵌合が行われる。図１および図２では、レセプタクル１１およびプラグ１２が互いに平行で間隔を隔てて配置され、斜め上方から見た様子、および、斜め下方から見た様子がそれぞれ示されている。

レセプタクル１１は、２列に配列された複数のレセプタクルコンタクト（第１コンタクト）１３を有し、プラグ１２は、２列に配列された複数のプラグコンタクト（第２コンタクト）１４を有している。これら複数のレセプタクルコンタクト１３と複数のプラグコンタクト１４は、互いに同一のピッチＰで配列されている。
ここで、平板状のレセプタクル１１およびプラグ１２が延びる平面をＸＹ面、複数のレセプタクルコンタクト１３および複数のプラグコンタクト１４の配列方向をＹ方向とし、レセプタクル１１がプラグ１２に対してＺ方向に間隔を隔てて配置されているものとする。

レセプタクル１１は、図３（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、ステンレス等からなる補強板１５と、ポリイミド等からなる絶縁体シート１６と、銅等からなる導電材１７が−Ｚ方向に向かって順次貼り合わされた３層構造を有している。
導電材１７をＸＹ面内でパターニングすることにより、２列に配列された複数のレセプタクルコンタクト１３と、複数のレセプタクルコンタクト１３を挟むように＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部にそれぞれ配置された矩形状の端部導電部材１８が形成されている。
また、レセプタクル１１の＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部には、それぞれ積層体をＺ方向に貫通する開口部１９が形成されている。

図４に示されるように、補強板１５は、枠形状を有する部材であり、それぞれＹ方向に延び且つＸ方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の長辺部１５ａと、一対の長辺部１５ａの＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部をそれぞれ連結する一対の矩形状の短辺部１５ｂを備えている。補強板１５の中央には、一対の長辺部１５ａと一対の短辺部１５ｂとにより囲まれた開口部１５ｃが形成されている。また、一対の短辺部１５ｂは、それぞれ枠形状を有し、内側に開口部１５ｄを有している。

図５に示されるように、絶縁体シート１６も、補強板１５に対応した枠形状を有する部材であり、それぞれＹ方向に延び且つＸ方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の長辺部１６ａと、一対の長辺部１６ａの＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部をそれぞれ連結する一対の矩形状の短辺部１６ｂを備えている。一対の短辺部１６ｂの間には、複数のレセプタクルコンタクト１３と同一の配列ピッチＰでＹ方向に配列され且つそれぞれＸ方向に延びて一対の長辺部１６ａの間を連結する複数のブリッジ部１６ｃが配置され、互いに隣接するブリッジ部１６ｃの間に開口部１６ｄが形成されている。また、一対の短辺部１６ｂは、それぞれ枠形状を有し、内側に開口部１６ｅを有している。

レセプタクルコンタクト１３は、ＸＹ面上に延びる平板状の部材であるが、レセプタクル１１の２列のレセプタクルコンタクト１３のうち、＋Ｘ方向側に配列された複数のレセプタクルコンタクト１３は、それぞれ、図６に示されるように、絶縁体シート１６の長辺部１６ａに貼り付けられて保持される保持部１３ａを有し、保持部１３ａの＋Ｘ方向端部には、絶縁体シート１６から＋Ｘ方向へ突出するレセプタクルコンタクト引出部１３ｂが形成されている。一方、保持部１３ａの−Ｘ方向端部には、−Ｘ方向に延びる片持ち梁形状の第１可動部１３ｃの付け根部分が連結され、第１可動部１３ｃの先端部分に第２可動部１３ｄの付け根部分が連結されている。第２可動部１３ｄは、第１可動部１３ｃの先端部分から＋Ｘ方向および−Ｙ方向に向かって斜めに延び、第２可動部１３ｄの先端部分１３ｅは、所定の曲率で丸みを帯びた円弧形状を有し、この先端部分１３ｅにより形成される円弧の延長線上に、先端部分１３ｅに連続して、ほぼ＋Ｘ方向を向いた円弧状のレセプタクル接点部（第１接点部）１３ｆが形成されている。
また、第１可動部１３ｃに対向するように、保持部１３ａの−Ｘ方向端部から−Ｘ方向および＋Ｙ方向に延びる補助腕部１３ｇが配置され、補助腕部１３ｇの先端部分に、ほぼ−Ｘ方向を向いた円弧状のレセプタクル補助接点部１３ｈが形成されている。

レセプタクル１１の２列のレセプタクルコンタクト１３のうち、−Ｘ方向側に配列された複数のレセプタクルコンタクト１３は、Ｘ方向に関して、図６に示したレセプタクルコンタクト１３と対称の向きに配置されている。
レセプタクルコンタクト１３がこのような形状を有することにより、第１可動部１３ｃは、複数のレセプタクルコンタクト１３の配列方向であるＹ方向に変位可能なバネ性を有し、一方、第２可動部１３ｄは、複数のレセプタクルコンタクト１３の配列方向と直交する方向であるＸ方向に主に変位可能なバネ性を有している。

図７に示されるように、それぞれのレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃの直上（＋Ｚ方向側）に絶縁体シート１６の対応するブリッジ部１６ｃが位置し、第１可動部１３ｃの表面上にブリッジ部１６ｃが貼り付けられている。これに対して、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの直上には絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃは存在していない。
図８に示されるように、絶縁体シート１６の複数のブリッジ部１６ｃが、それぞれ、対応する一対のレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃ、すなわち、＋Ｘ方向側に配置されたレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃと−Ｘ方向側に配置されたレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃの表面上に貼り付けられており、それぞれのレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄおよび補助腕部１３ｇは、絶縁体シート１６の対応する開口部１６ｄを通して露出している。

このように、レセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃおよび第２可動部１３ｄのうち第１可動部１３ｃの表面上にのみ絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃが貼り付けられているため、互いに同じ大きさの応力で且つ第１可動部１３ｃにＹ方向を向いた応力が、第２可動部１３ｄにＸ方向を向いた応力が、それぞれ作用したときに、第２可動部１３ｄの方が変位しやすく、第１可動部１３ｃは、絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃにより変位が抑制されて第２可動部１３ｄよりも変位しにくくなる。

図９に示されるように、導電材１７の端部導電部材１８は、枠形状を有し、内側に矩形状の開口部１８ａを有している。さらに、開口部１８ａの＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部には、それぞれ、Ｙ方向に延び且つＸ方向に弾性変形可能な梁部材１８ｂが配置され、双方の梁部材１８ｂの中央部に、互いに対向するように開口部１８ａの内部を向いた突起１８ｃが形成されている。これらの梁部材１８ｂおよび突起１８ｃにより、第１ロック部が構成されている。

レセプタクル１１は、例えば、図１０に示されるように、ポリイミドと銅からなる２層構造の積層体のポリイミド層をエッチング加工して絶縁体シート１６を形成すると共に銅層をエッチング加工した後にニッケル／金メッキを施して複数のレセプタクルコンタクト１３と一対の端部導電部材１８からなる導電材１７を形成し、熱硬化接着シートを用いて、エッチング加工あるいはプレス加工により形成されたステンレス製の補強板１５を絶縁体シート１６の上に貼り付けることで作製することができる。

このとき、補強板１５の一対の長辺部１５ａが絶縁体シート１６の一対の長辺部１６ａの上に貼り付けられる。また、補強板１５の一対の短辺部１５ｂの開口部１５ｄと、絶縁体シート１６の一対の短辺部１６ｂの開口部１６ｅと、導電材１７の一対の端部導電部材１８の開口部１８ａが、互いに位置合わせされて、レセプタクル１１の一対の開口部１９を形成する。
なお、複数のレセプタクルコンタクト１３と一対の端部導電部材１８は、エッチング加工ではなく、アディティブメッキを施すことにより形成してもよく、この場合、ポリイミドシートの表面上に銅シード層が形成された材料を使用することができる。

プラグ１２は、図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、ポリイミド等からなる絶縁体シート２１の−Ｚ方向側の表面上に、銅等からなる導電材２２が貼り合わされた２層構造を有している。
導電材２２をＸＹ面内でパターニングすることにより、＋Ｘ方向側と−Ｘ方向側の２列に配列された複数のプラグコンタクト１４が形成されると共に、複数のプラグコンタクト１４を挟むように＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部にそれぞれ配置された一対の矩形状の端部導電部材２３が形成され、さらに、＋Ｘ方向側の複数のプラグコンタクト１４と−Ｘ方向側の複数のプラグコンタクト１４の間をＹ方向に延びて双方の端部導電部材２３を互いに連結する連結部材２４が形成されている。

複数のプラグコンタクト１４は、それぞれ、絶縁体シート２１を貫通して＋Ｚ方向に突出する突起部１４ａを有し、一対の端部導電部材２３は、それぞれ絶縁体シート２１を貫通して＋Ｚ方向に突出する矩形状の突起部２３ａを有している。なお、複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａは、それぞれレセプタクル１１の複数のレセプタクルコンタクト１３に対応する位置に形成されているものとする。
また、一対の端部導電部材２３の突起部２３ａは、第２ロック部を構成するもので、それぞれレセプタクル１１の一対の開口部１９に対応する位置に形成されると共に、レセプタクル１１の端部導電部材１８に形成された一対の梁部材１８ｂのＸ方向の間隔よりわずかに短く且つ一対の突起１８ｃのＸ方向の間隔よりわずかに長いＸ方向長さを有し、また、レセプタクル１１の対応する開口部１９のＹ方向長さに対して１／２程度のＹ方向長さを有している。

プラグ１２の２列のプラグコンタクト１４のうち、＋Ｘ方向側に配列された複数のプラグコンタクト１４に形成されている突起部１４ａは、それぞれ、図１２（Ａ）に示されるように、中心軸がＺ方向に向けられた、ほぼ５角柱形状を有している。この突起部１４ａの５つの側面のうち、ＹＺ面に沿って延び且つ−Ｘ方向を向いた側面に平坦なプラグ接点部（第２接点部）１４ｂが形成され、ＹＺ面に沿って延び且つ＋Ｘ方向を向いた側面、すなわち、プラグ接点部１４ｂとは反対側の側面に平坦なプラグ補助接点部１４ｃが形成されている。
さらに、突起部１４ａの５つの側面のうち、プラグ接点部１４ｂの＋Ｙ方向側に隣接する側面は、−Ｘ方向および＋Ｙ方向を向いており、プラグ接点部１４ｂに対して傾斜する傾斜面１４ｄを形成している。
また、図１２（Ｂ）に示されるように、突起部１４ａの上部には、ＸＹ面に沿って張り出す張り出し部１４ｅが形成されている。
プラグ１２の２列のプラグコンタクト１４のうち、−Ｘ方向側に配列された複数のプラグコンタクト１４に形成されている突起部１４ａは、それぞれ、Ｘ方向に関して、図１２（Ａ）に示した突起部１４ａと対称の向きに配置されている。
また、図１３に示されるように、それぞれの端部導電部材２３の上部には、ＸＹ面に沿って張り出す張り出し部２３ｂが形成されている。

プラグ１２は、例えば、図１４に示されるように、ポリイミドと銅からなる２層構造の積層体のポリイミド層を銅層の表面が露出するまでエッチング加工して、複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａに対応した複数の孔２１ａを形成すると共に一対の端部導電部材２３の突起部２３ａに対応した一対の矩形状の孔２１ｂを形成する一方、銅層を複数のプラグコンタクト１４と一対の端部導電部材２３と連結部材２４の形状にエッチング加工し、さらに、アディティブメッキを施すことにより複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａおよび一対の端部導電部材２３の突起部２３ａを形成した後、導電材２２にニッケル／金メッキを施すことで作製することができる。
なお、複数のプラグコンタクト１４と一対の端部導電部材２３と連結部材２４は、エッチング加工ではなく、ポリイミドシートの表面上に銅シード層が形成された材料を使用し、アディティブメッキを施すことにより形成することもできる。

次に、実施の形態１に係る薄型コネクタの嵌合時の動作について説明する。まず、図１に示したように、プラグ１２の上方（＋Ｚ方向）にレセプタクル１１を位置させ、レセプタクル１１を下降させてプラグ１２の上に重ね合わせる。このとき、レセプタクル１１の導電材１７の下面（−Ｚ方向を向いた面）およびプラグ１２の絶縁体シート２１の上面（＋Ｚ方向を向いた面）により薄型コネクタの嵌合面が形成される。
また、図１５に示されるように、プラグ１２の複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａが、それぞれ、レセプタクル１１の絶縁体シート１６の対応する開口部１６ｄ内で、対応するレセプタクルコンタクト１３に対向すると共に、プラグ１２の一対の端部導電部材２３の突起部２３ａが、それぞれ、レセプタクル１１の対応する開口部１９に挿入されて開口部１９内の−Ｙ方向側端部に位置するように、レセプタクル１１とプラグ１２との位置合わせがなされる。

プラグ１２の端部導電部材２３の突起部２３ａがレセプタクル１１の対応する開口部１９内の−Ｙ方向側端部に位置することで、この突起部２３ａは、開口部１９内において、レセプタクル１１の端部導電部材１８に形成された一対の突起１８ｃに接触することなく、一対の梁部材１８ｂの間に位置するが、上述したように、突起部２３ａは、レセプタクル１１の一対の梁部材１８ｂのＸ方向の間隔よりわずかに短いＸ方向長さを有している。このため、突起部２３ａの位置が一対の梁部材１８ｂによって拘束されることはなく、プラグ１２は嵌合面上で＋Ｙ方向にスライド可能な状態にある。

また、このとき、図１６（Ａ）に示されるように、プラグ１２の複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａは、それぞれ、対応するレセプタクルコンタクト１３に対向するものの、レセプタクルコンタクト１３から離れており、プラグコンタクト１４とレセプタクルコンタクト１３は、互いに電気的に遮断されている。なお、プラグコンタクト１４の突起部１４ａは、−Ｘ方向および＋Ｙ方向に向けられた傾斜面１４ｄが、対応するレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの先端部分１３ｅに対向している。

この状態から、プラグ１２をレセプタクル１１に対して相対的に＋Ｙ方向にスライドさせると、まず、図１６（Ｂ）に示されるように、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの傾斜面１４ｄが、対応するレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの丸みを帯びた先端部分１３ｅに接触し、その後、この先端部分１３ｅを−Ｘ方向および＋Ｙ方向へ押し込みながら＋Ｙ方向に移動する。これにより、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄは、−Ｘ方向へ変位し、第１可動部１３ｃは、＋Ｙ方向へ変位する。

そして、図１７に示されるように、プラグ１２の一対の端部導電部材２３の突起部２３ａが、それぞれ、レセプタクル１１の対応する開口部１９内の＋Ｙ方向側端部に位置するまでプラグ１２をレセプタクル１１に対して相対的に＋Ｙ方向にスライドさせると、図１８に示されるように、プラグコンタクト１４の突起部１４ａが、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄのレセプタクル接点部１３ｆと補助腕部１３ｇのレセプタクル補助接点部１３ｈにより挟まれる位置まで進み、−Ｘ方向へ変位したレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄのバネ性により、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの−Ｘ方向に向けられた側面に形成されているプラグ接点部１４ｂとレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの＋Ｘ方向を向いたレセプタクル接点部１３ｆとが所定の接触力をもって接触し、互いに電気導通される。これにより、レセプタクル１１とプラグ１２とが嵌合状態となる。

このとき、レセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃは、Ｙ方向に変位可能に形成されているため、レセプタクルコンタクト１３およびプラグコンタクト１４の寸法公差を吸収しつつレセプタクル接点部１３ｆとプラグ接点部１４ｂの電気導通がなされるが、レセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃおよび第２可動部１３ｄのうち第１可動部１３ｃの表面上にのみ絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃが貼り付けられているので、第２可動部１３ｄの方が変位しやすく、第１可動部１３ｃは第２可動部１３ｄよりも変位しにくく構成されている。
従って、図１９に示されるように、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの相対的な移動による第１可動部１３ｃのＹ方向における変位量ΔＹは、最大値でも、第２可動部１３ｄのＸ方向における変位量ΔＸよりも小さくなる。すなわち、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄは、Ｘ方向に大きく変位してレセプタクル接点部１３ｆとプラグ接点部１４ｂの間に所定の接触力を生成するが、第１可動部１３ｃのＹ方向における変位量ΔＹは小さく、接続の信頼性を高めながらも狭ピッチ化を図ることが可能となる。

さらに、レセプタクル１１とプラグ１２が互いに嵌合したときには、図１８に示されるように、レセプタクルコンタクト１３の補助腕部１３ｇのレセプタクル補助接点部１３ｈが、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの＋Ｘ方向に向けられた側面に形成されているプラグ補助接点部１４ｃに接触し、補助腕部１３ｇとプラグコンタクト１４の突起部１４ａとの間においても、電気導通がなされるように構成されている。

なお、図１７に示されるように、プラグ１２の一対の端部導電部材２３の突起部２３ａが、それぞれ、レセプタクル１１の対応する開口部１９内の＋Ｙ方向側端部に位置すると、突起部２３ａは、開口部１９内において、レセプタクル１１の端部導電部材１８に形成された一対の突起１８ｃによりＸ方向に挟まれ、一対の梁部材１８ｂが弾性変形してプラグ１２の突起部２３ａを押さえつける。これにより、レセプタクル１１とプラグ１２の嵌合状態がロックされ、レセプタクル接点部１３ｆとプラグ接点部１４ｂの電気導通およびレセプタクル補助接点部１３ｈとプラグ補助接点部１４ｃの電気導通が維持される。
また、図１３に示したように、プラグ１２の端部導電部材２３の上部にＸＹ面に沿って張り出す張り出し部２３ｂが形成されているため、プラグ１２の突起部２３ａが、レセプタクル１１の対応する開口部１９内の＋Ｙ方向側端部に位置したときに、レセプタクル１１の突起１８ｃがプラグ１２の端部導電部材２３の張り出し部２３ｂの下（−Ｚ方向側）に位置し、これにより、レセプタクル１１の突起１８ｃがプラグ１２の端部導電部材２３からＺ方向に外れることが防止される。

また、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの上部には、ＸＹ面に沿って張り出す張り出し部１４ｅが形成されているため、レセプタクル接点部１３ｆがプラグ接点部１４ｂに接触したときに、図２０に示されるように、レセプタクル接点部１３ｆが形成されている第２可動部１３ｄの端部が突起部１４ａの張り出し部１４ｅの下（−Ｚ方向側）に位置し、これにより、レセプタクル接点部１３ｆがプラグ接点部１４ｂからＺ方向に外れることが防止される。同様に、レセプタクル補助接点部１３ｈが形成されている補助腕部１３ｇの端部が突起部１４ａの張り出し部１４ｅの下（−Ｚ方向側）に位置し、これにより、レセプタクル補助接点部１３ｈがプラグ補助接点部１４ｃからＺ方向に外れることが防止される。

実施の形態２
上記の実施の形態１では、レセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃおよび第２可動部１３ｄのうち第１可動部１３ｃの表面上にのみ絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃを貼り付けることで、第１可動部１３ｃを第２可動部１３ｄよりも変位しにくい構造とし、レセプタクル１１とプラグ１２の嵌合の前後におけるレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃのＹ方向における変位量ΔＹを第２可動部１３ｄのＸ方向における変位量ΔＸよりも小さくしたが、これに限るものではない。

図２１に、実施の形態２に係る薄型コネクタのレセプタクルに用いられるレセプタクルコンタクト３３を示す。このレセプタクルコンタクト３３は、図６に示した実施の形態１におけるレセプタクルコンタクト１３において、第１可動部１３ｃの代わりに幅広の第１可動部３３ｃを用いたもので、その他の部分は、実施の形態１におけるレセプタクルコンタクト１３と同様である。
第１可動部３３ｃの幅Ｗ１が第２可動部１３ｄの幅Ｗ２よりも広く設定されており、第１可動部３３ｃは、第２可動部１３ｄよりも変位しにくい構造を有している。

このようなレセプタクルコンタクト３３を使用すれば、第１可動部３３ｃの表面上に絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃを貼り付けることなく、レセプタクル１１とプラグ１２の嵌合の前後におけるレセプタクルコンタクト３３の第１可動部３３ｃのＹ方向における変位量ΔＹを第２可動部１３ｄのＸ方向における変位量ΔＸよりも小さくすることができる。
このため、実施の形態１と同様に、接続の信頼性を高めながらも狭ピッチ化を図ることが可能となる。

実施の形態３
実施の形態３に係る薄型コネクタのレセプタクル４１を図２２（Ａ）および（Ｂ）に示す。
レセプタクル４１は、平板形状を有し、枠形状のレセプタクルインシュレータ４２と、レセプタクルインシュレータ４２に保持され且つ２列に配列された複数のレセプタクルコンタクト（第１コンタクト）４３を有している。レセプタクルインシュレータ４２は、Ｙ方向に隣接するレセプタクルコンタクト４３の間を仕切るようにＸ方向に延びる複数の梁形状の変位規制部４５を有している。
ここで、平板状のレセプタクル４１が延びる平面をＸＹ面、複数のレセプタクルコンタクト４３の配列方向をＹ方向とし、ＸＹ面に垂直な方向をＺ方向とする。

レセプタクルコンタクト４３は、図２３（Ａ）に示されるように、実施の形態１で用いられたレセプタクルコンタクト１３と同様に、レセプタクルインシュレータ４２に保持される保持部４３ａと、保持部４３ａから−Ｘ方向に延びる片持ち梁形状の第１可動部４３ｃと、第１可動部４３ｃの先端部分に連結された第２可動部４３ｄを有し、第２可動部４３ｄの先端部分にほぼ＋Ｘ方向を向いたレセプタクル接点部（第１接点部）４３ｆが形成されている。
第１可動部４３ｃは、複数のレセプタクルコンタクト４３の配列方向であるＹ方向に変位可能なバネ性を有し、一方、第２可動部４３ｄは、複数のレセプタクルコンタクト４３の配列方向と直交する方向であるＸ方向に主に変位可能なバネ性を有している。

図２３（Ｂ）に示されるように、このようなレセプタクル４１のレセプタクルコンタクト４３の近傍に、図示しないプラグの対応するプラグコンタクトの突起部４４ａを位置させ、レセプタクル４１に対するプラグの相対的なスライド動作に伴って突起部４４ａを−Ｙ方向に移動させると、突起部４４ａにより押し込まれて、レセプタクルコンタクト４３の第２可動部４３ｄは、−Ｘ方向へ変位し、第１可動部４３ｃは、−Ｙ方向へ変位する。そして、レセプタクル４１とプラグとが嵌合状態になると、突起部４４ａの側面に形成されたプラグ接点部４４ｂとレセプタクルコンタクト４３の第２可動部４３ｄのレセプタクル接点部４３ｆとが所定の接触力をもって接触し、互いに電気導通される。

このとき、レセプタクルインシュレータ４２には、Ｙ方向に隣接するレセプタクルコンタクト４３の間を仕切るようにＸ方向に延びる梁形状の変位規制部４５が形成されているので、−Ｙ方向へ変位する第１可動部４３ｃの最大変位量が変位規制部４５によって規制され、第１可動部４３ｃが変位規制部４５に接触すると、第１可動部４３ｃは、それ以上−Ｙ方向に変位できなくなる。一方、第２可動部４３ｄに対しては、Ｘ方向への変位を規制する変位規制部が存在しない。このため、第１可動部４３ｃのＹ方向における変位量は、第２可動部４３ｄのＸ方向における変位量よりも小さくなる。その結果、接続の信頼性を高めながらも狭ピッチ化を図ることが可能となる。

なお、Ｙ方向に隣接するレセプタクルコンタクト４３の間を仕切るようにＸ方向に延びる複数の梁形状の変位規制部４５の代わりに、図２４に示されるように、それぞれのレセプタクルコンタクト４３の第１可動部４３ｃの先端部分の−Ｙ方向側に近接して突起状の変位規制部５５を配置することもできる。
コネクタの嵌合時に、−Ｙ方向へ変位するレセプタクルコンタクト４３の第１可動部４３ｃが変位規制部５５に接触すると、第１可動部４３ｃは、それ以上−Ｙ方向に変位できなくなり、第１可動部４３ｃの最大変位量が変位規制部５５によって規制される。
このような構造としても、第１可動部４３ｃのＹ方向における変位量を、第２可動部４３ｄのＸ方向における変位量よりも小さくすることができ、接続の信頼性を高めながらも狭ピッチ化を図ることが可能となる。

なお、上記の実施の形態１〜３では、レセプタクル１１および４１が、２列に配列された複数のレセプタクルコンタクト１３、３３または４３を有し、プラグ１２も、２列に配列された複数のプラグコンタクト１４を有していたが、複数のレセプタクルコンタクトおよび複数のプラグコンタクトは、１列に配列してもよく、あるいは、３列以上に配列してもよい。

１ 第１基板、２ レセプタクル、３ 第２基板、４ プラグ、５ レセプタクルコンタクト、５ａ 主腕部、５ｂ 補助腕部、５ｃ 突出部、６ プラグコンタクト、１１，４１ レセプタクル、１２ プラグ、１３，３３，４３ レセプタクルコンタクト、１３ａ，４３ａ 保持部、１３ｂ レセプタクルコンタクト引出部、１３ｃ，３３ｃ，４３ｃ 第１可動部、１３ｄ，４３ｄ 第２可動部、１３ｅ 先端部分、１３ｆ，４３ｆ レセプタクル接点部、１３ｇ 補助腕部、１３ｈ レセプタクル補助接点部、１４ プラグコンタクト、１４ａ，２３ａ，４４ａ 突起部、１４ｂ プラグ接点部、１４ｃ プラグ補助接点部、１４ｄ 傾斜面、１４ｅ，２３ｂ 張り出し部、１５ 補強板、１５ａ，１６ａ 長辺部、１５ｂ，１６ｂ 短辺部、１５ｃ，１５ｄ，１６ｄ，１６ｅ，１８ａ，１９ 開口部、１６，２１ 絶縁体シート、１６ｃ ブリッジ部、１７，２２ 導電材、１８，２３ 端部導電部材、１８ｂ 梁部材、１８ｃ 突起、２１ａ，２１ｂ 孔、２４ 連結部材、４２ レセプタクルインシュレータ、４５，５５ 変位規制部、Ｐ ピッチ、ΔＸ，ΔＹ 変位量、Ｗ１，Ｗ２ 幅。

Claims (12)

1. 平板状の第１コネクタと平板状の第２コネクタとを嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合させる薄型コネクタであって、
   前記第１コネクタは、それぞれ第１接点部が形成されると共に配列された複数の第１コンタクトを有し、
   前記第２コネクタは、それぞれ第２接点部が形成されると共に前記複数の第１コンタクトと同一方向に配列された複数の第２コンタクトを有し、
   それぞれの前記第１コンタクトは、前記複数の第１コンタクトの配列方向に変位可能なバネ性を有する第１可動部と、前記第１可動部に連結され且つ前記複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に変位可能なバネ性を有すると共に前記第１接点部が形成された第２可動部とを備え、
   前記第１コネクタおよび前記第２コネクタを前記嵌合面上で互いに重ね合わせて前記複数の第１コンタクトおよび前記複数の第２コンタクトの配列方向に相対的にスライドさせることにより、前記第１コネクタの前記第１コンタクトの前記第１可動部および前記第２可動部が変位した状態で前記第２コネクタのそれぞれの前記第２コンタクトの前記第２接点部が前記第１コネクタの対応する前記第１コンタクトの前記第１接点部に接触して前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに嵌合し、前記第１可動部の前記複数の第１コンタクトの配列方向における変位量が前記第２可動部の前記複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向における変位量よりも小さいことを特徴とする薄型コネクタ。
2. 前記第１コンタクトの前記第１可動部は、前記複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に延びる片持ち梁形状を有し、前記第２可動部は、前記第１可動部の先端に連結されている請求項１に記載の薄型コネクタ。
3. 前記第１コネクタおよび前記第２コネクタは、それぞれ絶縁体シートと、前記絶縁体シートの表面上に貼り付けられた導電材を有し、前記複数の第１コンタクトおよび前記複数の第２コンタクトは前記導電材に形成されている請求項１または２に記載の薄型コネクタ。
4. それぞれの前記第１コンタクトの前記第１可動部および前記第２可動部のうち前記第１可動部の表面上にのみ前記絶縁体シートが貼り付けられている請求項３に記載の薄型コネクタ。
5. 前記絶縁体シートは、ポリイミドからなる請求項３または４に記載の薄型コネクタ。
6. 前記第１コネクタは、前記導電材とは反対側の前記絶縁体シートの表面上に貼り付けられた補強板を有する請求項３〜５のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
7. それぞれの前記第１コンタクトの前記第１可動部は、前記第２可動部の幅よりも広い幅を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
8. それぞれの前記第２コンタクトは、前記嵌合面に対して垂直方向に突出する突起部を有し、前記第２接点部は、前記突起部の側面に形成されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
9. それぞれの前記第２コンタクトの前記突起部は、前記突起部の上部において前記嵌合面に沿って張り出す張り出し部を有する請求項８に記載の薄型コネクタ。
10. それぞれの前記第２コンタクトの前記突起部は、アディティブメッキにより形成される請求項８または９に記載の薄型コネクタ。
11. 前記第１コネクタおよび前記第２コネクタは、前記複数の第１コンタクトおよび前記複数の第２コンタクトの配列方向の両端部にそれぞれ配置され且つ互いの嵌合状態を保持するための第1ロック部および第２ロック部を有する請求項１〜１０のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
12. 前記第１コネクタは、互いに隣接する前記第１コンタクトの間に形成されると共に前記複数の第１コンタクトの配列方向におけるそれぞれの前記第１可動部の最大変位量を規制するための複数の変位規制部を有する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。

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