JP6342314B2 - 薄型コネクタ - Google Patents

Description

この発明は、薄型コネクタに係り、特に、平板状の第１コネクタと平板状の第２コネクタとを嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合させる基板対基板コネクタに関する。

この種のコネクタとして、例えば、特許文献１には、図３０に示されるようなコネクタが開示されている。このコネクタは、嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合する平板状のレセプタクル１と平板状のプラグ２とからなり、レセプタクル１に、図３１に示されるような、バネ性を有する複数のレセプタクルコンタクト３が配列形成され、プラグ４に、図３２に示されるような、突起状の複数のプラグコンタクト４が配列形成されている。
プラグコンタクト４は、レセプタクルコンタクト３の厚さよりも大きな高さを有する突起からなり、図３３に示されるように、突起の基端部４ａから先端部４ｂに向かって滑らかに窪んだ凹面形状の接点部４ｃを有している。

レセプタクル１とプラグ２の嵌合時には、図３４に示されるように、レセプタクルコンタクト３がプラグコンタクト４により弾性変形され、レセプタクルコンタクト３の側面に形成されている接点部３ａがプラグコンタクト４の接点部４ｃに接触する。
このとき、プラグコンタクト４の接点部４ｃが、滑らかに窪んだ凹面形状を有するので、レセプタクルコンタクト３の接点部３ａの厚さ方向の中央部がプラグコンタクト４の接点部４ｃの最も窪んだ中央部分に位置するように、レセプタクルコンタクト３の接点部３ａがプラグコンタクト４の接点部４ｃに弾性力により押しつけられる。このため、レセプタクル１とプラグ２との間に、嵌合面に対して垂直なＺ方向に互いに引き離そうとする外力が作用しても、レセプタクル１とプラグ２は、容易に外れることがない。

特開２０１２−８９２４４号公報

しかしながら、特許文献１のコネクタは、嵌合時に、レセプタクルコンタクト３の接点部３ａの厚さ方向の中央部がプラグコンタクト４の接点部４ｃの最も窪んだ中央部分に位置する構造を有するため、プラグコンタクト４の先端部４ｂは、レセプタクルコンタクト３の下面３ｂよりも下方に位置することとなり、レセプタクル１は、レセプタクルコンタクト３の下方にプラグコンタクト４の先端部４ｂを収容する空間を確保する必要がある。従って、コネクタの薄型化が困難であった。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合される第１コネクタおよび第２コネクタの嵌合面に垂直な方向への外れを防止しながらも薄型化を図ることができる薄型コネクタを提供することを目的とする。

この発明に係る薄型コネクタは、平板状の第１コネクタと平板状の第２コネクタとを嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合させる薄型コネクタであって、第１コネクタは、第１絶縁体シートと、第１絶縁体シートの表面上に配列され且つそれぞれ第１絶縁体シートの表面に沿って変位可能なバネ性を備えた変位可能部を有すると共に変位可能部に第１絶縁体シート側を向いた第１段差面と第１段差面に隣接して第１絶縁体シートの表面に沿う方向を向いた第１接点部とが配置された複数の第１コンタクトを有し、第２コネクタは、第２絶縁体シートと、第２絶縁体シートの表面上に配列され且つそれぞれ第２絶縁体シート側を向いた第２段差面と第２段差面に隣接して第２絶縁体シートの表面に沿う方向を向いた第２接点部とが配置された複数の第２コンタクトを有し、第１絶縁体シートと第２絶縁体シートが互いに外方を向くように第１コネクタおよび第２コネクタを嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合面に沿って相対的にスライドさせることにより、それぞれの第１コンタクトの変位可能部が変位した状態で第１接点部が対応する第２コンタクトの第２接点部に接触して第１コネクタと第２コネクタとが互いに嵌合し、第１コンタクトの第１段差面と対応する第２コンタクトの第２段差面とが嵌合面に垂直な方向に重なり合うものである。

第１接点部は、第１段差面を挟んで第１段差面よりも第１絶縁体シートに近い位置と第１段差面よりも第１絶縁体シートから遠い位置に配置された２つの第１接点面を有し、第２接点部は、第２段差面を挟んで第２段差面よりも第２絶縁体シートに近い位置と第２段差面よりも第２絶縁体シートから遠い位置に配置された２つの第２接点面を有し、第１コネクタと第２コネクタとが互いに嵌合したときに、第１接点部の２つの第１接点面のどちらか一方が対応する第２接点部の２つの第２接点面のどちらか一方に接触することが好ましい。
また、それぞれの第２コンタクトは、第２絶縁体シートの表面に対して垂直方向に突出する突起部と、突起部の突出方向の端部において第２絶縁体シートの表面に沿って張り出す傘部とを有し、第２段差面は、傘部に形成され、それぞれの第１コンタクトは、第２コンタクトの傘部に対応する凹部を有し、第１段差面は、凹部に形成されるように構成することができる。
それぞれの第１コンタクトの凹部とそれぞれの第２コンタクトの突起部および傘部は、アディティブメッキにより形成することができる。

好ましくは、それぞれの第１コンタクトの一端に変位可能部が配置され、他端にはんだ付け端子が配置されている。
また、それぞれの第１コンタクトの変位可能部は、複数の第１コンタクトの配列方向に変位可能なバネ性を備えた第１可動部と、第１可動部に連結され且つ複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に変位可能なバネ性を備えると共に第１段差面および第１接点部が形成された第２可動部とを有することが好ましい。
この場合、第１コンタクトの第１可動部は、複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に延びる片持ち梁形状を有し、第２可動部は、第１可動部の先端に連結されていることが好ましい。
さらに、それぞれの第１コンタクトの第１可動部および第２可動部のうち第１可動部の表面上にのみ第１絶縁体シートが貼り付けられることが好ましい。
それぞれの第１コンタクトの第１可動部は、第２可動部の幅よりも広い幅を有することができる。

好ましくは、第１絶縁体シートおよび第２絶縁体シートは、それぞれポリイミドから形成されている。
また、第１コネクタは、複数の第１コンタクトが配列されている表面とは反対側の第１絶縁体シートの裏面上に貼り付けられた補強板を有することができる。
さらに、第１コネクタおよび第２コネクタは、複数の第１コンタクトおよび複数の第２コンタクトの配列方向の両端部にそれぞれ配置され且つ互いの嵌合状態を保持するための第1ロック部および第２ロック部を有することが好ましい。
また、第１コネクタは、互いに隣接する第１コンタクトの間に形成されると共に複数の第１コンタクトの配列方向におけるそれぞれの第１可動部の最大変位量を規制するための複数の変位規制部を有することもできる。

この発明によれば、第１コネクタの第１コンタクトが変位可能部を有すると共に変位可能部に第１段差面と第１接点部とが配置され、第２コネクタの第２コンタクトに第２段差面と第２接点部とが配置され、第１コネクタおよび第２コネクタを嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合したときに、第１コンタクトの変位可能部が変位した状態で第１接点部が対応する第２コンタクトの第２接点部に接触し、第１コンタクトの第１段差面と対応する第２コンタクトの第２段差面とが嵌合面に垂直な方向に重なり合うので、嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合される第１コネクタおよび第２コネクタの嵌合面に垂直な方向への外れを防止しながらも薄型化を図ることが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る薄型コネクタのレセプタクルとプラグを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態１に係る薄型コネクタのレセプタクルとプラグを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態１の薄型コネクタに用いられたレセプタクルを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。 レセプタクルに用いられた補強板を示す平面図である。 レセプタクルに用いられた絶縁体シートを示す平面図である。 レセプタクルコンタクトを示す平面図である。 （Ａ）および（Ｂ）はそれぞれレセプタクルの要部を示す部分拡大斜視図である。 レセプタクルコンタクトを示す部分拡大断面図である。 補強板を除去した状態のレセプタクルの要部を示す部分平面図である。 レセプタクルの端部導電部材を示す斜視図である。 レセプタクルの端部導電部材の部分拡大断面図である。 レセプタクルの分解図である。 実施の形態１の薄型コネクタに用いられたプラグを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。 プラグコンタクトに形成された突起部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 プラグの端部導電部材に形成された突起部を示す断面図である。 プラグの分解図である。 実施の形態１に係る薄型コネクタの嵌合前の状態を示す平面図である。 （Ａ）は嵌合前のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分平面図、（Ｂ）は嵌合開始時のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分平面図である。 実施の形態１に係る薄型コネクタの嵌合完了時の状態を示す平面図である。 嵌合完了時のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分平面図である。 嵌合完了時のプラグコンタクトの突起部とレセプタクルコンタクトを示す断面図である。 嵌合完了時のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分斜視図である。 嵌合完了時のレセプタクルの端部導電部材とプラグの端部導電部材を示す部分平面図である。 嵌合完了時のレセプタクルの端部導電部材とプラグの端部導電部材を示す部分断面図である。 嵌合前後のレセプタクルコンタクトとプラグコンタクトの位置関係を示す部分平面図である。 実施の形態２に係る薄型コネクタのレセプタクルに用いられたレセプタクルコンタクトを示す平面図である。 実施の形態３に係る薄型コネクタのレセプタクルを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は平面図である。 実施の形態３に係る薄型コネクタのレセプタクルにおけるレセプタクルコンタクトの近傍を示し、（Ａ）は部分斜視図、（Ｂ）は部分平面図である。 実施の形態３の変形例に係る薄型コネクタのレセプタクルにおけるレセプタクルコンタクトの近傍を示す部分平面図である。 従来のコネクタの構成を示す斜視図である。 従来のコネクタに用いられたレセプタクルを示す平面図である。 従来のコネクタに用いられたプラグを示す斜視図である。 従来のコネクタのプラグコンタクトを示す側面図である。 嵌合時の従来のコネクタを示す部分側面断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１および図２に、この発明の実施の形態１に係る薄型コネクタの構成を示す。薄型コネクタは、平板状のレセプタクル（第１コネクタ）１１と平板状のプラグ（第２コネクタ）１２とを備えており、これらレセプタクル１１およびプラグ１２を互いに重ね合わせた状態で嵌合が行われる。図１および図２では、レセプタクル１１およびプラグ１２が互いに平行で間隔を隔てて配置され、斜め上方から見た様子、および、斜め下方から見た様子がそれぞれ示されている。

レセプタクル１１は、２列に配列された複数のレセプタクルコンタクト（第１コンタクト）１３を有し、プラグ１２は、２列に配列された複数のプラグコンタクト（第２コンタクト）１４を有している。これら複数のレセプタクルコンタクト１３と複数のプラグコンタクト１４は、互いに同一のピッチＰで配列されている。
ここで、平板状のレセプタクル１１およびプラグ１２が延びる平面をＸＹ面、複数のレセプタクルコンタクト１３および複数のプラグコンタクト１４の配列方向をＹ方向とし、レセプタクル１１がプラグ１２に対してＺ方向に間隔を隔てて配置されているものとする。

レセプタクル１１は、図３（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、ステンレス等からなる補強板１５と、ポリイミド等からなる絶縁体シート（第１絶縁体シート）１６と、銅等からなる導電材１７が−Ｚ方向に向かって順次貼り合わされた３層構造を有している。
導電材１７をＸＹ面内でパターニングすることにより、２列に配列された複数のレセプタクルコンタクト１３と、複数のレセプタクルコンタクト１３を挟むように＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部にそれぞれ配置された矩形状の端部導電部材１８が形成されている。
また、レセプタクル１１の＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部には、それぞれ積層体をＺ方向に貫通する開口部１９が形成されている。

図４に示されるように、補強板１５は、枠形状を有する部材であり、それぞれＹ方向に延び且つＸ方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の長辺部１５ａと、一対の長辺部１５ａの＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部をそれぞれ連結する一対の矩形状の短辺部１５ｂを備えている。補強板１５の中央には、一対の長辺部１５ａと一対の短辺部１５ｂとにより囲まれた開口部１５ｃが形成されている。また、一対の短辺部１５ｂは、それぞれ枠形状を有し、内側に開口部１５ｄを有している。

図５に示されるように、絶縁体シート１６も、補強板１５に対応した枠形状を有する部材であり、それぞれＹ方向に延び且つＸ方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の長辺部１６ａと、一対の長辺部１６ａの＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部をそれぞれ連結する一対の矩形状の短辺部１６ｂを備えている。一対の短辺部１６ｂの間には、複数のレセプタクルコンタクト１３と同一の配列ピッチＰでＹ方向に配列され且つそれぞれＸ方向に延びて一対の長辺部１６ａの間を連結する複数のブリッジ部１６ｃが配置され、互いに隣接するブリッジ部１６ｃの間に開口部１６ｄが形成されている。また、一対の短辺部１６ｂは、それぞれ枠形状を有し、内側に開口部１６ｅを有している。

レセプタクルコンタクト１３は、ＸＹ面上に延びる平板状の部材であるが、レセプタクル１１の２列のレセプタクルコンタクト１３のうち、＋Ｘ方向側に配列された複数のレセプタクルコンタクト１３は、それぞれ、図６に示されるように、絶縁体シート１６の長辺部１６ａに貼り付けられて保持される保持部１３ａを有し、保持部１３ａの＋Ｘ方向端部には、絶縁体シート１６から＋Ｘ方向へ突出するはんだ付け端子部１３ｂが形成されている。一方、保持部１３ａの−Ｘ方向端部には、−Ｘ方向に延びる片持ち梁形状の第１可動部１３ｃの付け根部分が連結され、第１可動部１３ｃの先端部分に第２可動部１３ｄの付け根部分が連結されている。第２可動部１３ｄは、第１可動部１３ｃの先端部分から＋Ｘ方向および−Ｙ方向に向かって斜めに延び、第２可動部１３ｄの先端部分１３ｅは、所定の曲率で丸みを帯びた円弧形状を有し、この先端部分１３ｅにより形成される円弧の延長線上に、先端部分１３ｅに連続して、ほぼ＋Ｘ方向を向いた円弧状のレセプタクル接点部（第１接点部）１３ｆが形成されている。
また、第１可動部１３ｃに対向するように、保持部１３ａの−Ｘ方向端部から−Ｘ方向および＋Ｙ方向に延びる補助腕部１３ｇが配置され、補助腕部１３ｇの先端部分に、ほぼ−Ｘ方向を向いた円弧状のレセプタクル補助接点部（第１接点部）１３ｈが形成されている。

レセプタクル１１の２列のレセプタクルコンタクト１３のうち、−Ｘ方向側に配列された複数のレセプタクルコンタクト１３は、Ｘ方向に関して、図６に示したレセプタクルコンタクト１３と対称の向きに配置されている。
レセプタクルコンタクト１３がこのような形状を有することにより、第１可動部１３ｃは、複数のレセプタクルコンタクト１３の配列方向であるＹ方向に変位可能なバネ性を有し、一方、第２可動部１３ｄは、複数のレセプタクルコンタクト１３の配列方向と直交する方向であるＸ方向に主に変位可能なバネ性を有している。

図７（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、それぞれのレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃの直上（＋Ｚ方向側）に絶縁体シート１６の対応するブリッジ部１６ｃが位置し、第１可動部１３ｃの表面上にブリッジ部１６ｃが貼り付けられている。これに対して、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの直上には絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃは存在していない。

第２可動部１３ｄには、円弧形状の先端部分１３ｅに沿って＋Ｚ方向側に円弧状の凹部Ｒ１が形成され、凹部Ｒ１に、絶縁体シート１６側を向いた、すなわち、＋Ｚ方向を向いた段差面（第１段差面）１３ｑが形成されている。そして、段差面１３ｑよりも絶縁体シート１６に近い＋Ｚ方向側に隣接し且つ先端部分１３ｅの円弧に沿って絶縁体シート１６の表面に沿う方向を向いた接点面（第１接点面）１３ｒが形成されると共に、段差面１３ｑよりも絶縁体シート１６から遠い−Ｚ方向側に隣接し且つ先端部分１３ｅの円弧に沿って絶縁体シート１６の表面に沿う方向を向いたもう１つの接点面（第１接点面）１３ｋが形成され、これら２つの接点面１３ｒおよび１３ｋによりレセプタクル接点部１３ｆが形成されている。

また、補助腕部１３ｇには、円弧形状の先端部分に沿って＋Ｚ方向側に円弧状の凹部Ｒ２が形成され、凹部Ｒ２に、絶縁体シート１６側を向いた、すなわち、＋Ｚ方向を向いた段差面（第１段差面）１３ｍが形成されている。そして、段差面１３ｍよりも絶縁体シート１６に近い＋Ｚ方向側に隣接し且つ補助腕部１３ｇの先端部分の円弧に沿って絶縁体シート１６の表面に沿う方向を向いた接点面（第１接点面）１３ｎが形成されると共に、段差面１３ｍよりも絶縁体シート１６から遠い−Ｚ方向側に隣接し且つ補助腕部１３ｇの先端部分の円弧に沿って絶縁体シート１６の表面に沿う方向を向いたもう１つの接点面（第１接点面）１３ｐが形成され、これら２つの接点面１３ｎおよび１３ｐによりレセプタクル補助接点部１３ｈが形成されている。

図８に示されるように、第２可動部１３ｄの段差面１３ｑと補助腕部１３ｇの段差面１３ｍは、互いに同一のＺ方向位置に位置しており、第２可動部１３ｄの接点面１３ｒおよび１３ｋが、それぞれ、補助腕部１３ｇの接点面１３ｎおよび１３ｐに対向している。

図９に示されるように、絶縁体シート１６の複数のブリッジ部１６ｃが、それぞれ、対応する一対のレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃ、すなわち、＋Ｘ方向側に配置されたレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃと−Ｘ方向側に配置されたレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃの表面上に貼り付けられており、それぞれのレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄおよび補助腕部１３ｇは、絶縁体シート１６の対応する開口部１６ｄを通して露出している。

このように、レセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃおよび第２可動部１３ｄのうち第１可動部１３ｃの表面上にのみ絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃが貼り付けられているため、互いに同じ大きさの応力で且つ第１可動部１３ｃにＹ方向を向いた応力が、第２可動部１３ｄにＸ方向を向いた応力が、それぞれ作用したときに、第２可動部１３ｄの方が変位しやすく、第１可動部１３ｃは、絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃにより変位が抑制されて第２可動部１３ｄよりも変位しにくくなる。

図１０に示されるように、導電材１７の端部導電部材１８は、枠形状を有し、内側に矩形状の開口部１８ａを有している。さらに、開口部１８ａの＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部には、それぞれ、Ｙ方向に延び且つＸ方向に弾性変形可能な梁部材１８ｂが配置され、双方の梁部材１８ｂのＹ方向における中央部に、互いに対向するように開口部１８ａの内部を向いた突起１８ｃが形成されている。
開口部１８ａの−Ｘ方向端部に配置されている梁部材１８ｂの突起１８ｃには、図１１に示されるように、＋Ｚ方向を向いた段差面１８ｄが形成されている。開口部１８ａの＋Ｘ方向端部に配置されている梁部材１８ｂの突起１８ｃにも、同様に、＋Ｚ方向を向いた段差面１８ｄが形成されている。
そして、これらの梁部材１８ｂ、突起１８ｃおよび段差面１８ｄにより、第１ロック部が構成されている。

レセプタクル１１は、例えば、図１２に示されるように、ポリイミドと銅からなる２層構造の積層体のポリイミド層をエッチング加工して絶縁体シート１６を形成すると共に銅層をエッチング加工し、さらに、アディティブメッキを施すことにより凹部Ｒ１およびＲ２を有する複数のレセプタクルコンタクト１３と一対の端部導電部材１８からなる導電材１７を形成した後、導電材１７にニッケル／金メッキを施し、熱硬化接着シートを用いて、エッチング加工あるいはプレス加工により形成されたステンレス製の補強板１５を絶縁体シート１６の上に貼り付けることで作製することができる。

このとき、補強板１５の一対の長辺部１５ａが絶縁体シート１６の一対の長辺部１６ａの上に貼り付けられる。また、補強板１５の一対の短辺部１５ｂの開口部１５ｄと、絶縁体シート１６の一対の短辺部１６ｂの開口部１６ｅと、導電材１７の一対の端部導電部材１８の開口部１８ａが、互いに位置合わせされて、レセプタクル１１の一対の開口部１９を形成する。
なお、複数のレセプタクルコンタクト１３と一対の端部導電部材１８は、エッチング加工ではなく、アディティブメッキを施すことにより形成してもよく、この場合、ポリイミドシートの表面上に銅シード層が形成された材料を使用することができる。

プラグ１２は、図１３（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、ポリイミド等からなる絶縁体シート（第２絶縁体シート）２１の−Ｚ方向側の表面上に、銅等からなる導電材２２が貼り合わされた２層構造を有している。
導電材２２をＸＹ面内でパターニングすることにより、＋Ｘ方向側と−Ｘ方向側の２列に配列された複数のプラグコンタクト１４が形成されると共に、複数のプラグコンタクト１４を挟むように＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部にそれぞれ配置された一対の矩形状の端部導電部材２３が形成され、さらに、＋Ｘ方向側の複数のプラグコンタクト１４と−Ｘ方向側の複数のプラグコンタクト１４の間をＹ方向に延びて双方の端部導電部材２３を互いに連結する連結部材２４が形成されている。

複数のプラグコンタクト１４は、それぞれ、絶縁体シート２１を貫通して＋Ｚ方向に突出する突起部１４ａを有し、一対の端部導電部材２３は、それぞれ絶縁体シート２１を貫通して＋Ｚ方向に突出する矩形状の突起部２３ａを有している。なお、複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａは、それぞれレセプタクル１１の複数のレセプタクルコンタクト１３に対応する位置に形成されているものとする。
また、一対の端部導電部材２３の突起部２３ａは、第２ロック部を構成するもので、それぞれレセプタクル１１の一対の開口部１９に対応する位置に形成されると共に、レセプタクル１１の端部導電部材１８に形成された一対の梁部材１８ｂのＸ方向の間隔よりわずかに短く且つ一対の突起１８ｃのＸ方向の間隔よりわずかに長いＸ方向長さを有し、また、レセプタクル１１の対応する開口部１９のＹ方向長さに対して１／２程度のＹ方向長さを有している。

プラグ１２の２列のプラグコンタクト１４のうち、＋Ｘ方向側に配列された複数のプラグコンタクト１４に形成されている突起部１４ａは、それぞれ、図１４（Ａ）に示されるように、中心軸がＺ方向に向けられた、ほぼ５角柱形状を有している。この突起部１４ａの５つの側面のうち、ＹＺ面に沿って延び且つ−Ｘ方向を向いた側面に平坦なプラグ接点部（第２接点部）１４ｂが形成され、ＹＺ面に沿って延び且つ＋Ｘ方向を向いた側面、すなわち、プラグ接点部１４ｂとは反対側の側面に平坦なプラグ補助接点部（第２接点部）１４ｃが形成されている。
さらに、突起部１４ａの５つの側面のうち、プラグ接点部１４ｂの＋Ｙ方向側に隣接する側面は、−Ｘ方向および＋Ｙ方向を向いており、プラグ接点部１４ｂに対して傾斜する傾斜面１４ｄを形成している。

図１４（Ｂ）に示されるように、突起部１４ａの＋Ｚ方向端部には、レセプタクルコンタクト１３の凹部Ｒ１およびＲ２に対応し且つＸＹ面に沿って張り出す傘部Ｕが形成され、傘部Ｕに、絶縁体シート２１側を向いた、すなわち、−Ｚ方向を向いた段差面（第２段差面）１４ｅが形成されている。そして、突起部１４ａの−Ｘ方向側の側部において、段差面１４ｅよりも絶縁体シート２１から遠い＋Ｚ方向側に隣接し且つ絶縁体シート２１の表面に沿う方向を向いた接点面（第２接点面）１４ｆが形成されると共に、段差面１４ｅよりも絶縁体シート２１に近い−Ｚ方向側に隣接し且つ絶縁体シート２１の表面に沿う方向を向いたもう１つの接点面（第２接点面）１４ｇが形成され、これら２つの接点面１４ｆおよび１４ｇによりプラグ接点部１４ｂが形成されている。

また、突起部１４ａの＋Ｘ方向側の側部において、段差面１４ｅよりも絶縁体シート２１から遠い＋Ｚ方向側に隣接し且つ絶縁体シート２１の表面に沿う方向を向いた接点面（第２接点面）１４ｈが形成されると共に、段差面１４ｅよりも絶縁体シート２１に近い−Ｚ方向側に隣接し且つ絶縁体シート２１の表面に沿う方向を向いたもう１つの接点面（第２接点面）１４ｑが形成され、これら２つの接点面１４ｈおよび１４ｑによりプラグ補助接点部１４ｃが形成されている。

プラグ１２の２列のプラグコンタクト１４のうち、−Ｘ方向側に配列された複数のプラグコンタクト１４に形成されている突起部１４ａは、それぞれ、Ｘ方向に関して、図１４（Ａ）に示した突起部１４ａと対称の向きに配置されている。
また、図１５に示されるように、それぞれの端部導電部材２３の突起部２３ａには、ＸＹ面上に、−Ｚ方向を向いた段差面２３ｃが形成されている。

プラグ１２は、例えば、図１６に示されるように、ポリイミドと銅からなる２層構造の積層体のポリイミド層を銅層の表面が露出するまでエッチング加工して、複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａに対応した複数の孔２１ａを形成すると共に一対の端部導電部材２３の突起部２３ａに対応した一対の矩形状の孔２１ｂを形成する一方、銅層を複数のプラグコンタクト１４と一対の端部導電部材２３と連結部材２４の形状にエッチング加工し、さらに、アディティブメッキを施すことにより複数のプラグコンタクト１４の傘部Ｕを有する突起部１４ａおよび一対の端部導電部材２３の突起部２３ａを形成した後、導電材２２にニッケル／金メッキを施すことで作製することができる。
なお、複数のプラグコンタクト１４と一対の端部導電部材２３と連結部材２４は、エッチング加工ではなく、ポリイミドシートの表面上に銅シード層が形成された材料を使用し、アディティブメッキを施すことにより形成することもできる。

次に、実施の形態１に係る薄型コネクタの嵌合時の動作について説明する。まず、図１に示したように、プラグ１２の上方（＋Ｚ方向）にレセプタクル１１を位置させ、レセプタクル１１を下降させてプラグ１２の上に重ね合わせる。このとき、レセプタクル１１の絶縁体シート１６とプラグ１２の絶縁体シート２１が互いに外方を向くように、レセプタクル１１とプラグ１２が配置され、レセプタクル１１の導電材１７の下面（−Ｚ方向を向いた面）およびプラグ１２の絶縁体シート２１の上面（＋Ｚ方向を向いた面）により薄型コネクタの嵌合面が形成される。
また、図１７に示されるように、プラグ１２の複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａが、それぞれ、レセプタクル１１の絶縁体シート１６の対応する開口部１６ｄ内で、対応するレセプタクルコンタクト１３に対向すると共に、プラグ１２の一対の端部導電部材２３の突起部２３ａが、それぞれ、レセプタクル１１の対応する開口部１９に挿入されて開口部１９内の−Ｙ方向側端部に位置するように、レセプタクル１１とプラグ１２との位置合わせがなされる。

プラグ１２の端部導電部材２３の突起部２３ａがレセプタクル１１の対応する開口部１９内の−Ｙ方向側端部に位置することで、この突起部２３ａは、開口部１９内において、レセプタクル１１の端部導電部材１８に形成された一対の突起１８ｃに接触することなく、一対の梁部材１８ｂの間に位置するが、上述したように、突起部２３ａは、レセプタクル１１の一対の梁部材１８ｂのＸ方向の間隔よりわずかに短いＸ方向長さを有している。このため、突起部２３ａの位置が一対の梁部材１８ｂによって拘束されることはなく、プラグ１２は嵌合面上で＋Ｙ方向にスライド可能な状態にある。

また、このとき、図１８（Ａ）に示されるように、プラグ１２の複数のプラグコンタクト１４の突起部１４ａは、それぞれ、対応するレセプタクルコンタクト１３に対向するものの、レセプタクルコンタクト１３から離れており、プラグコンタクト１４とレセプタクルコンタクト１３は、互いに電気的に遮断されている。なお、プラグコンタクト１４の突起部１４ａは、−Ｘ方向および＋Ｙ方向に向けられた傾斜面１４ｄが、対応するレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの先端部分１３ｅに対向している。

この状態から、プラグ１２をレセプタクル１１に対して相対的に＋Ｙ方向にスライドさせると、まず、図１８（Ｂ）に示されるように、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの傾斜面１４ｄが、対応するレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの丸みを帯びた先端部分１３ｅに接触し、その後、この先端部分１３ｅを−Ｘ方向および＋Ｙ方向へ押し込みながら＋Ｙ方向に移動する。これにより、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄは、−Ｘ方向へ変位し、第１可動部１３ｃは、＋Ｙ方向へ変位する。

そして、図１９に示されるように、プラグ１２の一対の端部導電部材２３の突起部２３ａが、それぞれ、レセプタクル１１の対応する開口部１９内の＋Ｙ方向側端部に位置するまでプラグ１２をレセプタクル１１に対して相対的に＋Ｙ方向にスライドさせると、図２０に示されるように、プラグコンタクト１４の突起部１４ａが、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄのレセプタクル接点部１３ｆと補助腕部１３ｇのレセプタクル補助接点部１３ｈにより挟まれる位置まで進み、−Ｘ方向へ変位したレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄのバネ性により、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの−Ｘ方向に向けられた側面に形成されているプラグ接点部１４ｂとレセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの＋Ｘ方向を向いたレセプタクル接点部１３ｆとが所定の接触力をもって接触し、互いに電気導通される。これにより、レセプタクル１１とプラグ１２とが嵌合状態となる。

このとき、図２１に示されるように、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの２つの接点面１３ｒ、１３ｋのどちらか一方が、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの２つの接点面１４ｆ、１４ｇのどちらか一方に接触することで、レセプタクル接点部１３ｆとプラグ接点部１４ｂとが電気導通されることとなる。
同様に、レセプタクルコンタクト１３の補助腕部１３ｇの２つの接点面１３ｎ、１３ｐのどちらか一方が、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの２つの接点面１４ｈ、１４ｑのどちらか一方に接触することで、レセプタクル補助接点部１３ｈとプラグ補助接点部１４ｃとの間においても、電気導通がなされるように構成されている。

また、レセプタクル１１とプラグ１２の嵌合状態においては、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの＋Ｚ方向を向いた段差面１３ｑとプラグコンタクト１４の突起部１４ａの−Ｚ方向を向いた段差面１４ｅとが、互いに対向しつつ嵌合面に垂直なＺ方向に重なり合うと共に、レセプタクルコンタクト１３の補助腕部１３ｇの＋Ｚ方向を向いた段差面１３ｍとプラグコンタクト１４の突起部１４ａの−Ｚ方向を向いた段差面１４ｅとが、互いに対向しつつ嵌合面に垂直なＺ方向に重なり合って、図２２に示されるように、レセプタクルコンタクト１３の段差面１３ｑおよび１３ｍの＋Ｚ方向の直上にプラグコンタクト１４の段差面１４ｅが位置することとなる。このため、レセプタクル１１とプラグ１２との間に、嵌合面に対して垂直なＺ方向に互いに引き離そうとする外力が作用しても、レセプタクル接点部１３ｆがプラグ接点部１４ｂからＺ方向に外れることが防止されると共に、レセプタクル補助接点部１３ｈがプラグ補助接点部１４ｃからＺ方向に外れることが防止される。

なお、プラグ１２の一対の端部導電部材２３の突起部２３ａが、それぞれ、レセプタクル１１の対応する開口部１９内の＋Ｙ方向側端部に位置すると、図２３に示されるように、突起部２３ａは、開口部１９内において、レセプタクル１１の端部導電部材１８に形成された一対の突起１８ｃによりＸ方向に挟まれ、一対の梁部材１８ｂが弾性変形してプラグ１２の突起部２３ａを押さえつける。これにより、レセプタクル１１とプラグ１２の嵌合状態がロックされ、レセプタクル接点部１３ｆとプラグ接点部１４ｂの電気導通およびレセプタクル補助接点部１３ｈとプラグ補助接点部１４ｃの電気導通が維持される。
このとき、図２４に示されるように、レセプタクル１１の突起１８ｃの＋Ｚ方向を向いた段差面１８ｄとプラグ１２の突起部２３ａの−Ｚ方向を向いた段差面２３ｃとが、互いに対向しつつ嵌合面に垂直なＺ方向に重なり合う。このため、レセプタクル１１の突起１８ｃがプラグ１２の端部導電部材２３からＺ方向に外れることが防止される。

このように、レセプタクル１１とプラグ１２の嵌合状態においては、レセプタクル１１のレセプタクルコンタクト１３の段差面１３ｑおよび１３ｍとプラグ１２のプラグコンタクト１４の段差面１４ｅがＺ方向に重なり合うと共に、レセプタクル１１の端部導電部材１８の段差面１８ｄとプラグ１２の端部導電部材２３の段差面２３ｃがＺ方向に重なり合うので、レセプタクル１１とプラグ１２との間に嵌合面に対して垂直なＺ方向に互いに引き離そうとする外力が作用しても、レセプタクル１１とプラグ１２はＺ方向に外れることが防止される。

また、レセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃは、Ｙ方向に変位可能に形成されているため、レセプタクルコンタクト１３およびプラグコンタクト１４の寸法公差を吸収しつつレセプタクル接点部１３ｆとプラグ接点部１４ｂの電気導通がなされるが、レセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃおよび第２可動部１３ｄのうち第１可動部１３ｃの表面上にのみ絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃが貼り付けられているので、第２可動部１３ｄの方が変位しやすく、第１可動部１３ｃは第２可動部１３ｄよりも変位しにくく構成されている。
従って、図２５に示されるように、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの相対的な移動による第１可動部１３ｃのＹ方向における変位量ΔＹは、最大値でも、第２可動部１３ｄのＸ方向における変位量ΔＸよりも小さくなる。すなわち、レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄは、Ｘ方向に大きく変位してレセプタクル接点部１３ｆとプラグ接点部１４ｂの間に所定の接触力を生成するが、第１可動部１３ｃのＹ方向における変位量ΔＹは小さく、接続の信頼性を高めながらも狭ピッチ化を図ることが可能となる。

レセプタクルコンタクト１３の第２可動部１３ｄの段差面１３ｑの＋Ｚ方向側および−Ｚ方向側に隣接する２つの接点面１３ｒ、１３ｋのどちらか一方が、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの段差面１４ｅの＋Ｚ方向側および−Ｚ方向側に隣接する２つの接点面１４ｆ、１４ｇどちらか一方に接触することで、レセプタクル接点部１３ｆとプラグ接点部１４ｂとの電気導通を行うので、プラグコンタクト１４の突起部１４ａのＺ方向の高さおよびレセプタクルコンタクト１３のＺ方向の厚さを小さくすることができると共にレセプタクル１１の絶縁体シート１６およびプラグ１２の絶縁体シート２１を薄くすることができ、コネクタの薄型化を図ることが可能となる。

さらに、レセプタクル１１の絶縁体シート１６を薄くすることができるので、レセプタクルコンタクト１３を１枚の金属板から形成してレセプタクルコンタクト１３の一端をはんだ付け端子部１３ｂとして利用する場合、コネクタを搭載する図示しない基板のはんだ付けパッドからはんだ付け端子部１３ｂまでの距離が短くなり、はんだ付け作業が容易となる。
また、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの高さを小さくすることができるので、突起部１４ａの作製に係るメッキ形成量および作業時間が削減され、コストダウンが可能となる。
さらに、プラグコンタクト１４の突起部１４ａの高さを小さくすることで、レセプタクル１１とプラグ１２との嵌合時における突起部１４ａの破損等のおそれを低減することができる。

実施の形態２
上記の実施の形態１では、レセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃおよび第２可動部１３ｄのうち第１可動部１３ｃの表面上にのみ絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃを貼り付けることで、第１可動部１３ｃを第２可動部１３ｄよりも変位しにくい構造とし、レセプタクル１１とプラグ１２の嵌合の前後におけるレセプタクルコンタクト１３の第１可動部１３ｃのＹ方向における変位量ΔＹを第２可動部１３ｄのＸ方向における変位量ΔＸよりも小さくしているが、これに限るものではない。

図２６に、実施の形態２に係る薄型コネクタのレセプタクルに用いられるレセプタクルコンタクト３３を示す。このレセプタクルコンタクト３３は、図６に示した実施の形態１におけるレセプタクルコンタクト１３において、第１可動部１３ｃの代わりに幅広の第１可動部３３ｃを用いたもので、その他の部分は、実施の形態１におけるレセプタクルコンタクト１３と同様である。
第１可動部３３ｃの幅Ｗ１が第２可動部１３ｄの幅Ｗ２よりも広く設定されており、第１可動部３３ｃは、第２可動部１３ｄよりも変位しにくい構造を有している。

このようなレセプタクルコンタクト３３を使用すれば、第１可動部３３ｃの表面上に絶縁体シート１６のブリッジ部１６ｃを貼り付けることなく、レセプタクル１１とプラグ１２の嵌合の前後におけるレセプタクルコンタクト３３の第１可動部３３ｃのＹ方向における変位量ΔＹを第２可動部１３ｄのＸ方向における変位量ΔＸよりも小さくすることができる。
このため、実施の形態１と同様に、レセプタクル１１とプラグ１２のＺ方向への外れを防止すると共にコネクタの薄型化を実現しながらも、さらなる狭ピッチ化を図ることが可能となる。

実施の形態３
実施の形態３に係る薄型コネクタのレセプタクル４１を図２７（Ａ）および（Ｂ）に示す。
レセプタクル４１は、平板形状を有し、枠形状のレセプタクルインシュレータ４２と、レセプタクルインシュレータ４２に保持され且つ２列に配列された複数のレセプタクルコンタクト（第１コンタクト）４３を有している。レセプタクルインシュレータ４２は、Ｙ方向に隣接するレセプタクルコンタクト４３の間を仕切るようにＸ方向に延びる複数の梁形状の変位規制部４５を有している。
ここで、平板状のレセプタクル４１が延びる平面をＸＹ面、複数のレセプタクルコンタクト４３の配列方向をＹ方向とし、ＸＹ面に垂直な方向をＺ方向とする。

レセプタクルコンタクト４３は、図２８（Ａ）に示されるように、実施の形態１で用いられたレセプタクルコンタクト１３と同様に、レセプタクルインシュレータ４２に保持される保持部４３ａと、保持部４３ａから−Ｘ方向に延びる片持ち梁形状の第１可動部４３ｃと、第１可動部４３ｃの先端部分に連結された第２可動部４３ｄを有し、第２可動部４３ｄの先端部分にほぼ＋Ｘ方向を向いたレセプタクル接点部（第１接点部）４３ｆが形成されている。
第１可動部４３ｃは、複数のレセプタクルコンタクト４３の配列方向であるＹ方向に変位可能なバネ性を有し、一方、第２可動部４３ｄは、複数のレセプタクルコンタクト４３の配列方向と直交する方向であるＸ方向に主に変位可能なバネ性を有している。

図２８（Ｂ）に示されるように、このようなレセプタクル４１のレセプタクルコンタクト４３の近傍に、図示しないプラグの対応するプラグコンタクトの突起部４４ａを位置させ、レセプタクル４１に対するプラグの相対的なスライド動作に伴って突起部４４ａを−Ｙ方向に移動させると、突起部４４ａにより押し込まれて、レセプタクルコンタクト４３の第２可動部４３ｄは、−Ｘ方向へ変位し、第１可動部４３ｃは、−Ｙ方向へ変位する。そして、レセプタクル４１とプラグとが嵌合状態になると、突起部４４ａの側面に形成されたプラグ接点部４４ｂとレセプタクルコンタクト４３の第２可動部４３ｄのレセプタクル接点部４３ｆとが所定の接触力をもって接触し、互いに電気導通される。

なお、図示省略されているが、レセプタクル接点部４３ｆは、実施の形態１におけるレセプタクル接点部１３ｆと同様に、＋Ｚ方向を向いた段差面を挟んで段差面の＋Ｚ方向側と−Ｚ方向側にそれぞれ隣接する２つの接点面を有し、プラグ接点部４４ｂは、実施の形態１におけるプラグ接点部１４ｂと同様に、−Ｚ方向を向いた段差面を挟んで段差面の＋Ｚ方向側と−Ｚ方向側にそれぞれ隣接する２つの接点面を有している。そして、嵌合時には、レセプタクル接点部４３ｆの２つの接点面のどちらか一方がプラグ接点部４４ｂの２つの接点面のどちらか一方に接触することで電気導通がなされると共に、レセプタクル接点部４３ｆ側の段差面とプラグ接点部４４ｂ側の段差面とが、互いに対向しつつ嵌合面に垂直なＺ方向に重なり合うように構成されている。
このため、レセプタクル４１とプラグのＺ方向への外れを防止すると共にコネクタの薄型化を実現することが可能となる。

また、レセプタクルインシュレータ４２には、Ｙ方向に隣接するレセプタクルコンタクト４３の間を仕切るようにＸ方向に延びる梁形状の変位規制部４５が形成されているので、−Ｙ方向へ変位する第１可動部４３ｃの最大変位量が変位規制部４５によって規制され、第１可動部４３ｃが変位規制部４５に接触すると、第１可動部４３ｃは、それ以上−Ｙ方向に変位できなくなる。一方、第２可動部４３ｄに対しては、Ｘ方向への変位を規制する変位規制部が存在しない。このため、第１可動部４３ｃのＹ方向における変位量は、第２可動部４３ｄのＸ方向における変位量よりも小さくなる。その結果、接続の信頼性を高めながらも狭ピッチ化を図ることが可能となる。

なお、Ｙ方向に隣接するレセプタクルコンタクト４３の間を仕切るようにＸ方向に延びる複数の梁形状の変位規制部４５の代わりに、図２９に示されるように、それぞれのレセプタクルコンタクト４３の第１可動部４３ｃの先端部分の−Ｙ方向側に近接して突起状の変位規制部５５を配置することもできる。
コネクタの嵌合時に、−Ｙ方向へ変位するレセプタクルコンタクト４３の第１可動部４３ｃが変位規制部５５に接触すると、第１可動部４３ｃは、それ以上−Ｙ方向に変位できなくなり、第１可動部４３ｃの最大変位量が変位規制部５５によって規制される。
このような構造としても、第１可動部４３ｃのＹ方向における変位量を、第２可動部４３ｄのＸ方向における変位量よりも小さくすることができる。従って、レセプタクル４１とプラグ１２のＺ方向への外れを防止すると共にコネクタの薄型化を実現しながらも、さらなる狭ピッチ化を図ることが可能となる。

なお、上記の実施の形態１〜３では、レセプタクル１１および４１が、２列に配列された複数のレセプタクルコンタクト１３、３３または４３を有し、プラグ１２も、２列に配列された複数のプラグコンタクト１４を有しているが、複数のレセプタクルコンタクトおよび複数のプラグコンタクトは、１列に配列してもよく、あるいは、３列以上に配列してもよい。

１ レセプタクル、２ プラグ、３ レセプタクルコンタクト、３ａ 接点部、４ プラグコンタクト、４ａ 基端部、４ｂ 先端部、４ｃ 接点部、１１，４１ レセプタクル、１２ プラグ、１３，３３，４３ レセプタクルコンタクト、１３ａ，４３ａ 保持部、１３ｂ はんだ付け端子部、１３ｃ，３３ｃ，４３ｃ 第１可動部、１３ｄ，４３ｄ 第２可動部、１３ｅ 先端部分、１３ｆ，４３ｆ レセプタクル接点部、１３ｇ 補助腕部、１３ｈ レセプタクル補助接点部、１３ｑ，１３ｍ，１８ｄ，１４ｅ，２３ｃ 段差面、１３ｒ，１３ｋ，１３ｎ，１３ｐ，１４ｆ，１４ｇ，１４ｈ，１４ｑ 接点面、１４ プラグコンタクト、１４ａ，２３ａ，４４ａ 突起部、１４ｂ プラグ接点部、１４ｃ プラグ補助接点部、１４ｄ 傾斜面、１４ｅ，２３ｂ 張り出し部、１５ 補強板、１５ａ，１６ａ 長辺部、１５ｂ，１６ｂ 短辺部、１５ｃ，１５ｄ，１６ｄ，１６ｅ，１８ａ，１９ 開口部、１６，２１ 絶縁体シート、１６ｃ ブリッジ部、１７，２２ 導電材、１８，２３ 端部導電部材、１８ｂ 梁部材、１８ｃ 突起、２１ａ，２１ｂ 孔、２４ 連結部材、４２ レセプタクルインシュレータ、４５，５５ 変位規制部、Ｐ ピッチ、Ｒ１，Ｒ２ 凹部、Ｕ 傘部、ΔＸ，ΔＹ 変位量、Ｗ１，Ｗ２ 幅。

Claims (13)

1. 平板状の第１コネクタと平板状の第２コネクタとを嵌合面上で互いに重ね合わせて嵌合させる薄型コネクタであって、
   前記第１コネクタは、第１絶縁体シートと、前記第１絶縁体シートの表面上に配列され且つそれぞれ前記第１絶縁体シートの表面に沿って変位可能なバネ性を備えた変位可能部を有すると共に前記変位可能部に前記第１絶縁体シート側を向いた第１段差面と前記第１段差面に隣接して前記第１絶縁体シートの表面に沿う方向を向いた第１接点部とが配置された複数の第１コンタクトを有し、
   前記第２コネクタは、第２絶縁体シートと、前記第２絶縁体シートの表面上に配列され且つそれぞれ前記第２絶縁体シート側を向いた第２段差面と前記第２段差面に隣接して前記第２絶縁体シートの表面に沿う方向を向いた第２接点部とが配置された複数の第２コンタクトを有し、
   前記第１絶縁体シートと前記第２絶縁体シートが互いに外方を向くように前記第１コネクタおよび前記第２コネクタを前記嵌合面上で互いに重ね合わせて前記嵌合面に沿って相対的にスライドさせることにより、それぞれの前記第１コンタクトの前記変位可能部が変位した状態で前記第１接点部が対応する前記第２コンタクトの前記第２接点部に接触して前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに嵌合し、前記第１コンタクトの前記第１段差面と対応する前記第２コンタクトの前記第２段差面とが前記嵌合面に垂直な方向に重なり合うことを特徴とする薄型コネクタ。
2. 前記第１接点部は、前記第１段差面を挟んで前記第１段差面よりも前記第１絶縁体シートに近い位置と前記第１段差面よりも前記第１絶縁体シートから遠い位置に配置された２つの第１接点面を有し、
   前記第２接点部は、前記第２段差面を挟んで前記第２段差面よりも前記第２絶縁体シートに近い位置と前記第２段差面よりも前記第２絶縁体シートから遠い位置に配置された２つの第２接点面を有し、
   前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに嵌合したときに、前記第１接点部の前記２つの第１接点面のどちらか一方が対応する前記第２接点部の前記２つの第２接点面のどちらか一方に接触する請求項１に記載の薄型コネクタ。
3. それぞれの前記第２コンタクトは、前記第２絶縁体シートの表面に対して垂直方向に突出する突起部と、前記突起部の突出方向の端部において前記第２絶縁体シートの表面に沿って張り出す傘部とを有し、前記第２段差面は、前記傘部に形成され、
   それぞれの前記第１コンタクトは、前記第２コンタクトの前記傘部に対応する凹部を有し、前記第１段差面は、前記凹部に形成されている請求項１または２に記載の薄型コネクタ。
4. それぞれの前記第１コンタクトの前記凹部とそれぞれの前記第２コンタクトの前記突起部および前記傘部は、アディティブメッキにより形成される請求項３に記載の薄型コネクタ。
5. それぞれの前記第１コンタクトの一端に前記変位可能部が配置され、他端にはんだ付け端子が配置されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
6. それぞれの前記第１コンタクトの前記変位可能部は、前記複数の第１コンタクトの配列方向に変位可能なバネ性を備えた第１可動部と、前記第１可動部に連結され且つ前記複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に変位可能なバネ性を備えると共に前記第１段差面および前記第１接点部が形成された第２可動部とを有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
7. 前記第１コンタクトの前記第１可動部は、前記複数の第１コンタクトの配列方向とは直交する方向に延びる片持ち梁形状を有し、前記第２可動部は、前記第１可動部の先端に連結されている請求項６に記載の薄型コネクタ。
8. それぞれの前記第１コンタクトの前記第１可動部および前記第２可動部のうち前記第１可動部の表面上にのみ前記第１絶縁体シートが貼り付けられている請求項７に記載の薄型コネクタ。
9. それぞれの前記第１コンタクトの前記第１可動部は、前記第２可動部の幅よりも広い幅を有する請求項６〜８のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
10. 前記第１絶縁体シートおよび前記第２絶縁体シートは、それぞれポリイミドからなる請求項１〜９のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
11. 前記第１コネクタは、複数の第１コンタクトが配列されている表面とは反対側の前記第１絶縁体シートの裏面上に貼り付けられた補強板を有する請求項１〜１０のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
12. 前記第１コネクタおよび前記第２コネクタは、前記複数の第１コンタクトおよび前記複数の第２コンタクトの配列方向の両端部にそれぞれ配置され且つ互いの嵌合状態を保持するための第1ロック部および第２ロック部を有する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。
13. 前記第１コネクタは、互いに隣接する前記第１コンタクトの間に形成されると共に前記複数の第１コンタクトの配列方向におけるそれぞれの前記第１可動部の最大変位量を規制するための複数の変位規制部を有する請求項１〜１２のいずれか一項に記載の薄型コネクタ。

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