JP2018045929A - 接触端子 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性方向以外の方向の外力に対して変形又は破損しにくい接触端子を提供する。【解決手段】天板部１０は金属平板で構成される。第１，第２のばね部１１，１２は、天板部１０と一体化した細長状の金属板で構成されている。第１，第２のばね部１１，１２は、互いに異なる位置で天板部１０の外縁と連結した連結部２０Ａ，２０Ｂが一端に設けられ、基板２と接続する基板接続部２１Ａ，２１Ｂが他端に設けられ、連結部２０Ａ，２０Ｂと基板接続部２１Ａ，２１Ｂとの間に天板部１０に平行な面内方向に折れ曲がりつつ基板２に向かって傾斜して延びる折曲傾斜部２２Ａ，２２Ｂが設けられ、互いに干渉することなく天板部１０の法線方向に弾性変形可能に構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、接触端子に関する。

基板に実装されるとともに、その基板に対向配置された他の部材と圧接し、基板と他の部材とを電気的に接続する導電性の圧接コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された圧接コネクタは、基板に接続された下側平板部の端部からそれぞれ延設し、他の部材に接触する上側平板部を中心として同一方向に巻回する第１ばね部及び第２ばね部を備えている。第１ばね部及び第２ばね部の弾性力により、上側平板部は他の部材に圧接し、基板と他の部材とが電気的に接続される。

特開２０１６−００１５８３号公報

この圧接コネクタでは、第１ばね部の一端は上側平板部の端部に連接しているが、第２ばね部の一端は上側平板部の端部に連接しておらず、上側平板部は、第１ばね部だけで支持されている。このため、例えば、基板が挿入される電子機器の組み立て時等に弾性方向以外の方向から外力がかかって上側平板部がめくれるなどして、圧接コネクタが変形し易くなっており、場合によっては圧接コネクタが破損するおそれもある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、弾性方向以外の方向の外力に対して変形又は破損しにくい接触端子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る接触端子は、
基板に接続され、前記基板に対向配置された他の部材と接触して前記基板と前記他の部材とを電気的に接続する接触端子であって、
金属平板で構成され、前記他の部材と接触する天板部と、
前記天板部と一体化した細長状の金属板で構成され、前記天板部の外縁と連結した第１の連結部が一端に設けられ、前記基板と接続する第１の基板接続部が他端に設けられ、前記第１の連結部と前記第１の基板接続部との間に前記天板部に平行な面内方向に折れ曲がりつつ前記基板に向かって傾斜して延びる第１の折曲傾斜部が設けられ、前記天板部の法線方向に弾性変形可能に構成された第１のばね部と、
前記天板部と一体化した細長状の金属板で構成され、前記第１の連結部と異なる位置で前記天板部の外縁と連結した第２の連結部が一端に設けられ、前記基板と接続する第２の基板接続部が他端に設けられ、前記第２の連結部と前記第２の基板接続部との間に前記天板部に平行な面内方向に折れ曲がりつつ前記基板に向かって傾斜して延びる第２の折曲傾斜部が設けられ、前記第１のばね部と干渉することなく前記天板部の法線方向に弾性変形可能に構成された第２のばね部と、
を備え、
前記第１のばね部及び前記第２のばね部は、前記天板部の法線方向に折り返された部分を有しない。

この場合、前記第１の基板接続部及び前記第２の基板接続部の少なくとも一方では、
前記基板に対向する部分において、前記金属板が前記天板部に向かって折り返されている、
こととしてもよい。

前記第１の基板接続部及び前記第２の基板接続部の少なくとも一方では、
前記基板に対向する部分が前記基板から見て折り曲がっている、
こととしてもよい。

前記第１のばね部は、
前記基板から見て前記第２のばね部を囲むように配置され、
前記第１のばね部は、前記基板から見て、前記基板に向かうにつれて前記天板部の中心から離れるように巻回され、
前記第２のばね部は、前記基板から見て、前記基板に向かうにつれて前記天板部の中心に近づくように巻回されている、
こととしてもよい。

前記第１のばね部及び前記第２のばね部は、
前記天板部を挟むように連結されている、
こととしてもよい。

前記第１のばね部及び前記第２のばね部は、
前記基板から見て前記天板部を中心として同じ方向に巻回されている、
こととしてもよい。

前記第１の基板接続部と、前記第２の基板接続部とは、前記基板から見て、前記天板部の中心を互いに囲むように配置されている、
こととしてもよい。

本発明によれば、第１のばね部及び第２のばね部が天板部の両方と一体化している。このため、弾性方向以外の方向の外力が加わったとしても、第１のばね部及び第２のばね部により天板部を強固に支持することができるので、弾性方向以外の方向の外力に対して変形又は破損しにくくすることができる。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る接触端子を斜め上方から見た斜視図である。 接触端子の配置を示す側面図である。 図１の接触端子を構成する金属平板の斜視図である。 キャリアに接続された複数の金属平板を示す図である。 図５（Ａ）乃至図５（Ｄ）は、金属平板が折り曲げられ接触端子が形成される流れを示す図である。 図６（Ａ）は、接触端子の上面図である。図６（Ｂ）は、接触端子の底面図である。 図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、接触端子を斜め下から見た斜視図である。 接触端子が基板間に実装されている様子を示す側面図である。 接触端子が最大限に変形している様子を示す側面図である。 接触端子が最大限に変形している様子を示す上面図である。 本発明の実施の形態２に係る接触端子を斜め下方から見た斜視図である。 図１１の接触端子の底面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１について説明する。

本実施の形態に係る接触端子は、基板上の占有面積が小さく（例えば１．４ｍｍ×１．４ｍｍ）、スマートフォン等の小型の電子機器に内蔵される基板にも実装可能な金属（例えばリン青銅）製の端子である。図１（Ａ）に示すように、接触端子１Ａは、基板２上に実装される。本実施の形態では、基板２の実装面をＸＹ面に平行な面とし、基板２の実装面の法線方向をＺ軸方向とする。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、接触端子１Ａは、天板部１０と、第１のばね部１１と、第２のばね部１２と、を備える。天板部１０は、第１のばね部１１及び第２のばね部１２を介して基板２に接続されている。第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、天板部１０を中心としてＺ軸回りにらせん状に巻回されており、Ｚ軸方向に弾性力を有する弾性部材である。天板部１０は、第１のばね部１１及び第２のばね部１２の両方に連結され、両者に支持されている。このため、接触端子１Ａが弾性方向（Ｚ軸方向）以外の方向から加えられる外力に対して強靱であり、その外力により変形又は破損し難くなっている。

図２に示すように、接触端子１Ａは、基板２と、基板２に対向配置される基板３との間に配置されている。接触端子１Ａは、第１のばね部１１及び第２のばね部１２の弾性力で、天板部１０に当接する基板３と圧接する。この接触端子１Ａにより、基板２と基板３とが電気的に接続される。

図１に示す接触端子１Ａは、部品点数を削減すべく、図３に示す１枚の金属平板１Ａ（例えば板厚０．０７ｍｍ）から形成される。図３に示すように、この金属平板１Ａは、天板部１０となる矩形状の金属板１０を中心に構成されている。さらに、この金属平板１Ａでは、金属板１０を挟むように金属板１０と連結され、互いに反対側に延びる細長状の一対の金属板１１，１２が設けられている。この一対の金属板１１，１２が、第１のばね部１１及び第２のばね部１２となる。

言い換えると、第１のばね部１１の一端は、天板部１０の外縁と連結している。第２のばね部１２の一端は、天板部１０の中心Ｏに対し、第１のばね部１１の一端が連結する位置と点対称な位置で天板部１０の外縁と連結している。

金属平板１Ａ（詳細には天板部１０）は、製造工程において折り曲げ形成される前、図４に示すように、キャリア５，６に複数接続されている。この金属平板１Ａについて、図５（Ａ）に示す状態から、金属板１１及び金属板１２がそれぞれ折り曲げられると、図５（Ｂ）に示す状態となる。続いて、金属板１１が金属板１０に対して折り曲げられると、図５（Ｂ）に示す状態から図５（Ｃ）に示す状態となる。さらに、金属板１２が金属板１０に対して折り曲げられると、図５（Ｃ）に示す状態から図５（Ｄ）に示す状態となる。このように金属平板１Ａは、打ち抜きから折り曲げまで全てプレス成形機で完結するように形成される。この後、金属平板１Ａは、キャリア５，６から切り離されて、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す接触端子１Ａとなり、基板２に実装される。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、天板部１０は、接触端子１Ａの＋Ｚ側の端部に位置する。天板部１０の中心Ｏには、半球状の突出部１０Ａが設けられており、図２に示すように、突出部１０Ａが基板３と接触する。

第１のばね部１１では、天板部１０の外縁と連結する第１の連結部２０Ａが一端に設けられている。第１の連結部２０Ａは、天板部１０に対して基板２に向かって折り曲げられている。一方で、第１のばね部１１の他端には、基板２と接続する第１の基板接続部２１Ａが設けられている。第１の基板接続部２１Ａは、基板２に対向する部分を有している。第１の基板接続部２１Ａは、はんだ付けにより基板２に接続される。

第１のばね部１１では、第１の連結部２０Ａと第１の基板接続部２１Ａとの間に第１の折曲傾斜部２２Ａが設けられている。第１の折曲傾斜部２２Ａは、第１の連結部２０Ａから天板部１０を中心にらせん状に折れ曲がりながら第１の基板接続部２１Ａまで延びている。

より具体的には、第１の折曲傾斜部２２Ａは、第１の連結部２０Ａから天板部１０に対して水平に延びる第１の延設部２５Ａと、天板部１０に平行な面内方向に９０度に折れ曲がった第１の折曲部２３Ａと、基板２に向かって傾斜して延びる第１の傾斜部２４Ａとを有している。ここで、面内方向とは、２次元平面内の任意の方向をいう。Ｚ軸に直交する方向と言い換えてもよい。天板部１０は、ＸＹ平面に平行であるため、ＸＹ平面内の任意のベクトルが指す方向が、天板部１０に平行な面内方向となる。

図３に示すように、第１の折曲傾斜部２２Ａは、第１の連結部２０Ａから、第１の延設部２５Ａ、第１の折曲部２３Ａ、第１の傾斜部２４Ａ、第１の折曲部２３Ａ、第１の傾斜部２４Ａ、第１の折曲部２３Ａの順に連結されて、最終的に第１の基板接続部２１Ａに連結されている。

第１のばね部１１は、弾性変形可能に構成されている。第１のばね部１１では、らせん構造となっている第１の折曲傾斜部２２Ａが弾性変形する。第１の折曲傾斜部２２Ａは、ＸＹ平面内でも変形しつつＺ軸方向に弾性変形し、伸縮する。

一方、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、第２のばね部１２には、天板部１０の外縁と連結する第２の連結部２０Ｂが一端に設けられている。第２の連結部２０Ｂは、基板２に向かって折り曲げられている。一方で、第２のばね部１２の他端には、基板２と接続する第２の基板接続部２１Ｂが設けられている。第２の基板接続部２１Ｂは、基板２に対向する部分を有している。第２の基板接続部２１Ｂは、はんだ付けにより基板２に接続される。

第２のばね部１２には、第２の連結部２０Ｂと第２の基板接続部２１Ｂとの間に第２の折曲傾斜部２２Ｂが設けられている。第２の折曲傾斜部２２Ｂは、第２の連結部２０Ｂから天板部１０を中心にらせん状に折れ曲がりながら第２の基板接続部２１Ｂまで延びている。より具体的には、第２の折曲傾斜部２２Ｂは、第２の連結部２０Ｂから天板部１０に対して水平に延びる第２の延設部２５Ｂと、天板部１０に平行な面内方向に９０度に折れ曲がった第２の折曲部２３Ｂと、基板２に向かって傾斜して延びる第２の傾斜部２４Ｂとを有している。

図３に示すように、第２の折曲傾斜部２２Ｂは、第２の連結部２０Ｂから、第２の延設部２５Ｂ、第２の折曲部２３Ｂ、第２の傾斜部２４Ｂ、第２の折曲部２３Ｂ、第２の傾斜部２４Ｂ、第２の折曲部２３Ｂの順に連結されて、最終的に第２の基板接続部２１Ｂに連結されている。

第２のばね部１２は、弾性変形可能に構成されている。第２のばね部１２では、らせん構造となっている第２の折曲傾斜部２２Ｂが弾性変形する。第２の折曲傾斜部２２Ｂは、ＸＹ平面内でも変形しつつ、Ｚ軸方向に弾性変形し、伸縮する。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、Ｚ軸方向から見た場合に、互いに重ならないように配置されている。さらに、第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、Ｚ軸方向から見た場合に、それぞれが重なった部分を有しないように配置されている。さらに、第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、天板部１０の法線方向（Ｚ軸方向）に折り返された部分を有しない。このため、第１のばね部１１及び第２のばね部１２が、局所的にではなく全体的に弾性変形するようになるので、小さな実装面積の割に、大きな弾性力を得ることができる。

また、図６（Ｂ）に示すように、第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、基板２から見て天板部１０を中心として同じ方向に巻回されている。このようにすれば、Ｚ軸方向でない方向から外力が加えられる場合に、第１のばね部１１と第２のばね部１２とは、並列に延びる部分では同じ方向に変形する。このため、第１のばね部１１及び第２のばね部１２の干渉を極力避けることができる。

また、図６（Ｂ）に示すように、第２のばね部１２は、基板２から見て第１のばね部１１を囲むように配置されている。また、第１のばね部１１は、基板２から見たときに、基板２に向かうにつれて（第１の基板接続部２１Ａに向かうにつれて）、天板部１０の中心に近づくように巻回されている。さらに、第２のばね部１２は、基板２から見たときに、基板２に向かうにつれて（第２の基板接続部２１Ｂに向かうにつれて）、天板部１０の中心から離れるように巻回されている。このようにすれば、第１のばね部１１と、第２のばね部１２との干渉を防止することができるうえ、第１の基板接続部２１Ａと第２の基板接続部２１Ｂとの間の間隔を広くして、接触端子１Ａを安定して保持することができる。また、図５（Ａ）乃至図５（Ｄ）に示すように、まず、天板部１０に対して第１のばね部１１を折り曲げた後に、天板部１０に対して第２のばね部１２を折り曲げて第１のばね部１１と干渉することなく、接触端子１Ａを形成することができる。

また、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、第１の基板接続部２１Ａでは、基板２に対向する部分において、金属板が天板部１０に向かって折り返されている。このようにすれば、図６（Ｂ）に示すように、第１の基板接続部２１Ａにおける基板２との接触面積を大きくすることができるので、接触端子１Ａを安定して保持することができる。

また、図６（Ｂ）に示すように、第２の基板接続部２１Ｂは、ＸＹ面内で折り曲げられてＬ字状となっている。これにより、接触端子１Ａを安定して保持することができる。

また、図６（Ｂ）に示すように、第１の基板接続部２１Ａと、第２の基板接続部２１Ｂとは、基板２から見て、天板部１０の中心Ｏを互いに囲むように配置されている。これにより、接触端子１Ａをより安定して保持することができる。

次に、基板２と基板３との間に配置された接触端子１Ａの動作について説明する。

接触端子１Ａは、図８に示すように、第１のばね部１１及び第２のばね部１２に余裕がある状態で、基板２と基板３とを電気的に接続する。接触端子１Ａは、信号伝送用にも、接地用にも用いられる。

基板２と基板３との間隔が変動すると、接触端子１Ａは、その変動に応じて伸縮する。例えば、基板２と基板３との間隔が最大限に短くなると、接触端子１Ａは、図９に示すような形状となる。この場合でも、図１０に示すように、第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、それぞれが大きくねじれているものの、互いに干渉することはない。第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、Ｚ軸方向に重なっていないので、接触端子１ＡのＺ軸方向の変位量を最大限に大きくすることができる。

実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２について説明する。

図１１に示すように、本実施の形態に係る接触端子１Ｂは、第１の基板接続部２１Ａにおいても、基板２に対向する部分が折り曲げられて、基板２から見たときにＬ字状となっている点が上記実施の形態１と異なる。第１の基板接続部２１Ａでは、Ｌ字状の各辺において、基板２に対向する部分が天板部１０の方向に折り返されている。このように、第２の基板接続部２１ＢをＬ字状にすれば、接触端子１Ｂを基板２上で、より安定して保持することができる。また、基板２に対向する部分の金属板を折り返すことにより、基板２との接地面積を大きくして、接触端子１Ｂをより安定して保持することができる。

第２の基板接続部２１Ｂにおいても、基板２に対向する部分が、基板２から見たときにＬ字状に折り曲がっている点は上記実施の形態１と同じである。しかしながら、本実施の形態では、第２の基板接続部２１Ｂでも、Ｌ字状の各辺について、基板２に対向する部分において、金属板が天板部１０に向かって折り返されている。これにより、基板２と接続される接触面積をさらに大きくことができるので、接触端子１Ｂを基板２上でより安定して保持することができる。

以上詳細に説明したように、上記各実施の形態によれば、第１のばね部１１及び第２のばね部１２が天板部１０と一体化している。このため、弾性方向以外の方向の外力が加わったとしても、第１のばね部１１及び第２のばね部１２により天板部１０を強固に支持することができるので、弾性方向以外の方向の外力に対して変形又は破損しにくくすることができる。

すなわち、上記各実施の形態では、天板部１０が第１のばね部１１と第２のばね部１２との両方に接続されているので、天板部１０を基板２から安定して保持することができる。

また、第１のばね部１１及び第２のばね部１２を天板部１０と一体化することにより、基板２に接続する大きな底板を不要とすることができる。

また、上記各実施の形態によれば、天板部１０に第１のばね部１１及び第２のばね部１２が接続され、第１のばね部１１の端部に第１の基板接続部２１Ａが設けられ、第２のばね部１２の端部に第２の基板接続部２１Ｂが設けられ、それぞれの基板接続部が独立して形成される。すなわち、第１の基板接続部２１Ａ及び第２の基板接続部２１Ｂの位置は、図４に示すように、キャリア５，６に接続された天板部１０を中心に設計され、折り曲げ形成されるので、第１の基板接続部２１Ａから天板部１０までの高さと、第２の基板接続部２１Ｂから天板部１０までの高さとを精度良く揃えることができる。この結果、天板部１０を基板２の実装面と平行にし易くなる。

なお、上記実施の形態１では、第１の基板接続部２１Ａで、基板２に対向する部分において、金属板が天板部１０に向かって折り返され、上記実施の形態２では、第１の基板接続部２１Ａ及び第２の基板接続部２１Ｂで金属板が折り返された部分を有するものとした。しかしながら、本発明はこれには限られない。例えば、第２の基板接続部２１Ｂのみに、金属板が折り返された部分を有していてもよい。また、基板２に対向する部分との接続強度が十分であれば、折り返された部分はなくてもよい。なお、この折り返しは１回に限らず、複数回折り返すようにしてもよい。このようにすれば、基板２と接触する部分の面積をより大きくすることができる。

また、上記各実施の形態のように、金属板をすぐ折り返すのではなく、基板２との接触する部分を広くとってから折り返すようにしてもよい。

また、上記実施の形態１では、第１の基板接続部２１Ａで、基板２に対向する部分を、基板２から見たときに折り曲がったＬ字状とし、上記実施の形態２では、第１の基板接続部２１Ａ及び第２の基板接続部２１Ｂの両方で、基板２に対向する部分を、基板２から見たときに折り曲がったＬ字状とした。しかしながら、本発明はこれには限られない。例えば、折り曲げた形状はＬ字状には限られない。Ｕ字状、四角形状など、他の折れ曲がった形状であってもよい。すなわち、折り曲げ数は複数回であってもよく、折り曲がる向きも任意である。折り曲げた回数及び方向が多ければ多いほど、接触端子１Ａを安定して保持することができる。

また、上記実施の形態では、第２のばね部１２は、基板２から見たときに、第１のばね部１１を囲むように配置されている。また、第１のばね部１１は、基板２から見たときに、基板２に向かうにつれて天板部１０の中心に近づくように巻回され、第２のばね部１２は、基板２から見たときに、基板２に向かうにつれて天板部１０の中心から離れるように巻回されている。しかしながら、本発明はこれには限られない。第１のばね部１１と第２のばね部１２とを別々の領域に配置してもよい。また、第１のばね部１１及び第２のばね部１２の両方を天板部１０の中心から離れるように配置してもよいし、両方を天板部１０の中心に近づくように配置しても構わない。第１のばね部１１及び第２のばね部の折れ曲がり方向は、両者が干渉しないのであれば、特に制限はない。

また、上記実施の形態では、第１のばね部１１（第１の連結部２０Ａ）及び第２のばね部１２（第２の連結部２０Ｂ）は、天板部１０を挟むように連結されている。このようにすれば、両者で、天板部１０を最も安定して保持することができる。しかしながら、本発明はこれには限られない。第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、必要なばね長が確保できるのであれば、矩形状の天板部１０における隣合う外辺に隣接して配置するようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、第１のばね部１１及び第２のばね部１２は、基板２から見て天板部１０を中心として同じ方向に巻回されている。このようにすれば、第１のばね部１１及び第２のばね部１２を配置しやすくすることができるうえ、両者のばね長を極力長くすることができ、変位量を大きくし、弾性力を高めることができる。

また、上記実施の形態では、第１の基板接続部２１Ａと、第２の基板接続部２１Ｂとは、基板２から見たときに、天板部１０の中心Ｏを互いに囲むように配置されている。これにより、接触端子１Ａ全体を安定して保持することができる。しかしながら、本発明はこれには限られない。接触端子１Ａを安定して保持できるのであれば、天板部１０の中心Ｏから見て、第１の基板接続部２１Ａと第２の基板接続部２１Ｂとが、同じ方向に配置されていてもよい。

また、上記各実施の形態では、第１のばね部１１及び第２のばね部１２のＸＹ面内の巻回数を１としたが、本発明はこれには限られない。第１のばね部１１及び第２のばね部１２の巻回数は、複数回であってもよい。

また、上記各実施の形態では、第１の折曲傾斜部２２Ａ、第２の折曲傾斜部２２Ｂでは、第１、第２の折曲部２３Ａ，２３Ｂと第１、第２の傾斜部２４Ａ，２４Ｂとを明確に区別できるものとした。しかしながら、本発明はこれには限られない。例えば、第１の折曲傾斜部２２Ａ、第２の折曲傾斜部２２Ｂは、傾斜しながら折り曲がる形状のものであってもよい。

なお、本実施の形態では、基板２と基板３とを電気的に接続する接触端子１Ａについて説明したが、本発明はこれには限られない。基板２とその基板２が実装された筐体とを電気的に接続するのに用いるようにしてもよい。

この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

本発明は、基板に接続され、基板に対向配置された他の部材と接触して基板と他の部材とを電気的に接続する接触端子に適用することができる。特に、スマートフォン又はタブレット内の基板と筐体とを接続するのに用いることができる。

１Ａ，１Ｂ 接触端子（金属平板）、２，３ 基板、５，６ キャリア、１０ 天板部（金属板）、１０Ａ 突出部、１１ 第１のばね部（金属板）、１２ 第２のばね部（金属板）、２０Ａ 第１の連結部、２０Ｂ 第２の連結部、２１Ａ 第１の基板接続部、２１Ｂ 第２の基板接続部、２２Ａ 第１の折曲傾斜部、２２Ｂ 第２の折曲傾斜部、２３Ａ 第１の折曲部、２３Ｂ 第２の折曲部、２４Ａ 第１の傾斜部、２４Ｂ 第２の傾斜部、２５Ａ 第１の延設部、２５Ｂ 第２の延設部、Ｏ 中心

Claims (7)

1. 基板に接続され、前記基板に対向配置された他の部材と接触して前記基板と前記他の部材とを電気的に接続する接触端子であって、
   金属平板で構成され、前記他の部材と接触する天板部と、
   前記天板部と一体化した細長状の金属板で構成され、前記天板部の外縁と連結した第１の連結部が一端に設けられ、前記基板と接続する第１の基板接続部が他端に設けられ、前記第１の連結部と前記第１の基板接続部との間に前記天板部に平行な面内方向に折れ曲がりつつ前記基板に向かって傾斜して延びる第１の折曲傾斜部が設けられ、前記天板部の法線方向に弾性変形可能に構成された第１のばね部と、
   前記天板部と一体化した細長状の金属板で構成され、前記第１の連結部と異なる位置で前記天板部の外縁と連結した第２の連結部が一端に設けられ、前記基板と接続する第２の基板接続部が他端に設けられ、前記第２の連結部と前記第２の基板接続部との間に前記天板部に平行な面内方向に折れ曲がりつつ前記基板に向かって傾斜して延びる第２の折曲傾斜部が設けられ、前記第１のばね部と干渉することなく前記天板部の法線方向に弾性変形可能に構成された第２のばね部と、
   を備え、
   前記第１のばね部及び前記第２のばね部は、前記天板部の法線方向に折り返された部分を有しない接触端子。
2. 前記第１の基板接続部及び前記第２の基板接続部の少なくとも一方では、
   前記基板に対向する部分において、前記金属板が前記天板部に向かって折り返されている、
   請求項１に記載の接触端子。
3. 前記第１の基板接続部及び前記第２の基板接続部の少なくとも一方では、
   前記基板に対向する部分が前記基板から見て折り曲がっている、
   請求項１に記載の接触端子。
4. 前記第１のばね部は、
   前記基板から見て前記第２のばね部を囲むように配置され、
   前記第１のばね部は、前記基板から見て、前記基板に向かうにつれて前記天板部の中心から離れるように巻回され、
   前記第２のばね部は、前記基板から見て、前記基板に向かうにつれて前記天板部の中心に近づくように巻回されている、
   請求項１に記載の接触端子。
5. 前記第１のばね部及び前記第２のばね部は、
   前記天板部を挟むように連結されている、
   請求項１に記載の接触端子。
6. 前記第１のばね部及び前記第２のばね部は、
   前記基板から見て前記天板部を中心として同じ方向に巻回されている、
   請求項５に記載の接触端子。
7. 前記第１の基板接続部と、前記第２の基板接続部とは、前記基板から見て、前記天板部の中心を互いに囲むように配置されている、
   請求項１に記載の接触端子。

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