JP7127684B2 - 感熱記録体 - Google Patents
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Description
該感熱記録体のナノインデンテーション法によって測定された弾性率が、200N/mm2以下である
感熱記録体。
項2:前記下塗り層中に、平均粒子径が5.0μm以上のプラスチック中空粒子を含有する、項1に記載の感熱記録体。
項3:前記下塗り層中に含有される平均粒子径が5.0μm以上のプラスチック中空粒子の割合が、下塗り層の全固形量中50質量%以下である、項2に記載の感熱記録体。
項4:前記下塗り層中に含有される平均粒子径が5.0μm以上のプラスチック中空粒子の割合が、下塗り層の全固形量中30質量%以下である、項2に記載の感熱記録体。
項5:前記下塗り層中に、ガラス転移温度が-10℃以下の接着剤を含有する、項1~4のいずれか一項に記載の感熱記録体。
項6:前記下塗り層中に含有される接着剤がラテックスを含む、項1~5のいずれか一項に記載の感熱記録体。
項7:前記下塗り層に含有されるラテックスの割合が、下塗り層の全固形量中25質量%以上である、項6に記載の感熱記録体。
該感熱記録体のナノインデンテーション法によって測定された弾性率が、200N/mm2以下である
ことを特徴とする。
本発明における支持体は、種類、形状、寸法等に格別の限定はなく、例えば、上質紙(酸性紙、中性紙)、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン紙、樹脂ラミネート紙、ポリオレフィン系合成紙、合成繊維紙、不織布、合成樹脂フィルム等の他、各種透明支持体等の中から適宜選択して使用することができる。支持体の厚みは特に制限されず、通常、20~200μm程度である。また、支持体の密度は特に制限されず、0.60~0.85g/cm3程度が好ましい。
本発明の感熱記録体では、支持体と感熱記録層との間に、プラスチック中空粒子及び接着剤を含有する下塗り層を有する。これにより記録感度を高めることができる。また、プラスチック中空粒子の存在によりクッション性が向上することで、印字画像がより鮮明になり、中間調印字濃度を高めることができる。
本発明の感熱記録体における感熱記録層には、無色又は淡色の各種公知のロイコ染料を含有させることができる。そのようなロイコ染料の具体例を以下に挙げる。
感熱記録体では、感熱記録層上に必要に応じて保護層を備えることもできる。保護層は、顔料及び接着剤を含有することが好ましい。更に保護層には、サーマルヘッドに対するスティッキングを防止する目的で、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸亜鉛のような滑剤を含有させることが好ましく、紫外線吸収剤を含有させることもできる。また、光沢を有する保護層を設けることにより、製品の付加価値を高めることもできる。
本発明では、感熱記録体の付加価値を高めるために、これに更に加工を施し、より高い機能を付与した感熱記録体とすることができる。例えば、裏面に粘着剤、再湿接着剤、ディレードタック型の粘着剤等による塗布加工を施すことにより粘着紙、再湿接着紙、ディレードタック紙などとすることができる。また、裏面を利用して、これに熱転写用紙、インクジェット記録用紙、ノーカーボン用紙、静電記録用紙、ゼオグラフィー用紙などとしての機能を付与し、両面記録が可能な記録紙とすることもできる。もちろん、両面感熱記録体とすることもできる。また、感熱記録体裏面からの油及び可塑剤の浸透を抑制したり、カールコントロール及び帯電防止のためにバック層を設けることもできる。
本発明の感熱記録体のナノインデンテーション法によって測定された弾性率は、200N/mm2以下である。このように弾性率を200N/mm2以下とすることにより、印字欠けが少なく、印字画像がより鮮明になり、中間調印字濃度を高めることができる。ナノインデンテーション法による弾性率の測定は、公知の方法により行うことができ、例えば、実施例に記載の方法に即して実施することができる。弾性率の測定は、感熱記録体の支持体の反対側の最表面から行う。
(1)下塗り層用塗液の調製
プラスチック中空粒子A(商品名:461WE20、D50:20μm、アクゾノーベル社製、固形分濃度13.0%)154部、プラスチック中空粒子B(商品名:ローペイクSN-1055、ダウ・ケミカル社製、D50:1.0μm、固形分濃度26.5%)162部、スチレン・ブタジエン系ラテックス(商品名:ナルスターSR-116、日本A&L社製、固形分濃度50.5%、Tg:-28℃)63部、及びカルボキシメチルセルロース(商品名:セロゲンAGガム、第一工業製薬社製)2部を混合攪拌して、下塗り層用塗液を得た。
3-ジ-(n-ブチル)アミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン40部、ポリビニルアルコール(重合度500、鹸化度88%)の10%水溶液40部、及び水20部を混合し、サンドミル(アイメックス社製、サンドグラインダー)を用いて、レーザー回折式粒径測定器SALD2200(島津製作所社製)によるメジアン径が0.5μmになるまで粉砕してロイコ染料分散液(A液)を得た。
4-ヒドロキシ-4’-イソプロポキシジフェニルスルホン(日本曹達社製、D8)40部、ポリビニルアルコール(重合度500、鹸化度88%)の10%水溶液40部、及び水20部を混合し、サンドミル(アイメックス社製、サンドグラインダー)を用いて、レーザー回折式粒径測定器SALD2200(島津製作所社製)によるメジアン径が1.0μmになるまで粉砕して呈色剤分散液(B液)を得た。
シュウ酸ジ-p-メチルベンジルエステル(商品名:HS-3520、DIC社製)40部、ポリビニルアルコール(重合度500、鹸化度88%)の10%水溶液40部、及び水20部を混合し、サンドミル(アイメックス社製、サンドグラインダー)を用いて、レーザー回折式粒径測定器SALD2200(島津製作所社製)によるメジアン径が1.0μmになるまで粉砕して増感剤分散液(C液)を得た。
A液29.5部、B液59.1部、C液45.5部、完全鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA110、鹸化度:99モル%、平均重合度:1000、クラレ社製)の10%水溶液45部、ブタジエン系共重合体ラテックス(商品名:L-1571、旭化成社製、固形分濃度48%)9.4部、軽質炭酸カルシウム(商品名:Brilliant-15、白石工業社製)25.1部、パラフィンワックス(商品名:ハイドリンL-700、中京油脂社製、固形分濃度30%)11.7部、アジピン酸ジヒドラジド(大塚化学社製)2部、及び水120部からなる組成物を混合撹拌して感熱記録層用塗液を得た。
アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセネックスZ-200、鹸化度:99.4モル%、平均重合度:1000、変性度:5モル%、日本合成化学工業社製)の10%水溶液300部、カオリン(商品名:HYDRAGLOSS90、KaMin LLC社製)63部、ポリエチレンワックス(商品名:ケミパールW-400、三井化学社製、固形分濃度40%)0.5部、及び水114.5部からなる組成物を混合撹拌して保護層用塗液を得た。
坪量60g/m2の上質紙の片面上に、下塗り層用塗液、感熱記録層用塗液、及び保護層記録用塗液を乾燥後の塗布量がそれぞれ3.0g/m2、4.0g/m2、2.0g/m2となるように塗布・乾燥して、下塗り層、感熱記録層、及び保護層を順次形成した後、スーパーカレンダーで表面を平滑化して感熱記録体を得た。下塗り層中に含有される平均粒子径が5.0μm以上のプラスチック中空粒子の割合は、20質量%であった。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、中空粒子A154部を308部とし、中空粒子B162部を87部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。下塗り層中に含有される平均粒子径が5.0μm以上のプラスチック中空粒子の割合は、40質量%であった。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、スチレン・ブタジエン系ラテックス63部を32部とし、変性デンプン(商品名:ペトロコートC-8、日澱化学社製、固形分濃度30%)53部を加えた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、スチレン・ブタジエン系ラテックス63部を、商品名:L-1571(旭化成社製、固形分濃度48%、Tg:3℃)67部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、スチレン・ブタジエン系ラテックス63部を、商品名:L-1571(旭化成社製、固形分濃度48%、Tg:3℃)33部とし、変性デンプン(商品名:ペトロコートC-8、日澱化学社製、固形分濃度30%)53部を加えた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、中空粒子A154部を中空粒子C(D50:7.5μm、固形分濃度10.0%)200部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。下塗り層中に含有される平均粒子径が5.0μm以上のプラスチック中空粒子の割合は、20質量%であった。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、プラスチック中空粒子A154部をプラスチック中空粒子D(商品名マツモトマイクロスフェアーFシリーズ、松本油脂社製、D50:3.5μm、固形分濃度13.0%)485部とし、プラスチック中空粒子B162部を0部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、プラスチック中空粒子Aをプラスチック中空粒子D(商品名マツモトマイクロスフェアーFシリーズ、松本油脂社製、D50:3.5μm、固形分濃度13.0%)154部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、プラスチック中空粒子A154部を0部とし、プラスチック中空粒子B162部を238部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
エリオニクス社製ナノインデンテーションENT-2100を用い、荷重0.7mN(圧子:球状圧子φ100μm、バネ補正なし、保持時間1000msec、分割数500、ステップ間隔30msec、ポアソン比 溶融石英0.17)にて弾性率(単位:N/mm2)を測定した。
感熱記録評価機(商品名:TH-PMD、大倉電機社製)を用い、印加エネルギー:0.16mJ/dotの中間調エネルギー領域にて各感熱記録体を記録し、得られた印字部をマクベス濃度計(RD-914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。数値が大きい程、印字の濃度が濃いことを示しており、記録濃度については、実用上、0.90以上であることが好ましい。
感熱記録評価機(商品名:TH-PMD、大倉電機社製)を用い、印加エネルギー:0.24mJ/dotの高エネルギー領域にて各感熱記録体を記録し、得られた印字部をマクベス濃度計(RD-914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。数値が大きい程、印字の濃度が濃いことを示しており、記録濃度については、実用上、1.30以上であることが好ましい。
ラベルプリンタ(商品名:L-2000、イシダ社製)を用いてバーコードを記録し、その記録画質を目視で観察し、下記の基準で評価した。
◎:印字欠けがほとんどなく、記録濃度が均一である。
○:わずかに印字欠けがみられる。
△:印字欠けがあり、印字濃度にバラつきがあるものの実使用上問題なし。
×:印字欠けが多くあり、実使用上問題あり。
Claims (3)
- 支持体上に、プラスチック中空粒子及び接着剤を含有する下塗り層と、ロイコ染料及び呈色剤を含有する感熱記録層とをこの順に有する感熱記録体であって、
該感熱記録体のナノインデンテーション法によって測定された弾性率が、200N/mm2以下であり、
前記下塗り層中に、平均粒子径が5.0μm以上のプラスチック中空粒子を下塗り層の全固形量中30質量%以下の割合で含有し、
前記下塗り層中に、ガラス転移温度が-10℃以下の接着剤を含有する
感熱記録体。 - 前記下塗り層中に含有される接着剤がラテックスを含む、請求項1に記載の感熱記録体。
- 前記下塗り層に含有されるラテックスの割合が、下塗り層の全固形量中25質量%以上である、請求項2に記載の感熱記録体。
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