BR112020026497A2 - Material de gravação sensível a calor - Google Patents

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Kazuyuki Sakamoto
Kentaro Morofuji
Takashi Takemura
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Oji Holdings Corporation
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Abstract

é mostrado um material de gravação sensível a calor compreendendo uma camada de revestimento inferior e uma camada de gravação sensível a calor formadas nesta ordem sobre um suporte, a camada de revestimento inferior contendo partículas plásticas ocas e um ligante, a camada de gravação sensível a calor contendo um corante leuco e um revelador, e o material de gravação sensível a calor tendo um módulo elástico de 200 n/mm2 ou menos como medido através de um método de nano indentação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MATERIAL DE GRAVAÇÃO SENSÍVEL A CALOR". Campo Técnico
[0001] A presente invenção refere-se a um material de gravação sensível a calor usando uma reação de formação de cor de um corante leuco e um revelador. Antecedentes da Técnica
[0002] Materiais de gravação sensíveis a calor são amplamente conhecidos, os quais fazem uso de uma reação de formação de cor de um corante leuco com um revelador, que entra em contato com o corante leuco quando aquecido para desenvolver a cor do corante leuco, de modo que ambos materiais corantes são fundidos e colocados em contato um com outro através de aquecimento, assim produzindo uma imagem de cor. Tais materiais de gravação sensíveis a calor são relativamente baratos, e dispositivos de gravação para estes materiais são compactos e de fácil manutenção. Por isso, tais materiais de gravação sensíveis a calor são usados como meios de gravação para máquinas de fax, impressoras, e outras aplicações em uma ampla variedade de campos.
[0003] Entretanto, com a expansão de aplicações, o desempenho e qualidade requeridos estão diversificando. Por exemplo, existe demanda por um material de gravação termo sensível que tenha alta qualidade de imagem sem geração de pontos brancos e tenha alta sensitividade em uma faixa de energia média.
[0004] Como um método para obtenção de uma imagem gravada clara com boa reprodutibilidade de ponto, foi proposto um método compreendendo formação de uma camada elástica entre um suporte e uma camada corante sensível a calor pelo que o material de gravação termo sensível tem uma dureza de 90 ou menos como medida com um testador de dureza tipo C de acordo com JIS K6301 (Literatura de Patente 1). Lista de Citações Literatura de Patente
[0005] PTL 1: patente Japonesa No. 312135 Sumário da Invenção Problema Técnico
[0006] Um objeto da presente invenção é prover um material de gravação termo sensível que proporciona uma imagem impressa de alta qualidade e com poucos defeitos de imagem, alta sensitividade, e excelente densidade de desenvolvimento de energia média. Solução Para Problema
[0007] Até agora, não foi proposto especificar um material de gravação termo-sensível em termos de propriedades de propriedades de amortecimento, que influenciam significantemente qualidade de imagem. Da mesma maneira, os presentes inventores usaram o "módulo elástico" como um valor de propriedade física para avaliação de propriedades de amortecimento. Como estabelecido acima, Literatura de Patente (PTL) 1 meramente propõe especificar a dureza de um material de gravação sensível a calor.
[0008] Os presentes inventores conduziram extensiva pesquisa para obter o objetivo acima. Como um resultado, eles verificaram que o objetivo pode ser alcançado através de formação de uma camada de revestimento inferior contendo partículas plásticas ocas pelo que o material de gravação sensível a calor obtido tem um módulo elástico de 200 N/mm2 ou menos como medido através de um método de nano indentação. A presente invenção foi assim realizada. Especificamente, a invenção provê os seguintes materiais de gravação sensíveis a calor.
[0009] Item 1. Um material de gravação sensível a calor compreendendo uma camada de revestimento inferior e uma camada de gravação sensível a calor formadas nesta ordem sobre um suporte, a camada de revestimento inferior contendo partículas plásticas ocas e um ligante, a camada de gravação sensível a calor contendo um corante leuco e um revelador, e o material de gravação sensível a calor tendo um módulo elástico de 200 N/mm2 ou menos como medido através de um método de nano indentação.
[0010] Item 2. O material de gravação sensível a calor de acordo com Item 1, onde a camada de revestimento inferior contém partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais.
[0011] Item 3: O material de gravação sensível a calor de acordo com o Item 2, onde a camada de revestimento inferior contém as partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais em uma proporção de 50% em massa ou menos, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior.
[0012] Item 4: O material de gravação sensível a calor de acordo com o Item 2, onde a camada de revestimento inferior contém as partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais em uma proporção de 30% em massa ou menos, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior.
[0013] Item 5: O material de gravação sensível a calor de acordo com qualquer um de Itens 1 a 4, onde a camada de revestimento inferior contém um ligante tendo uma temperatura de transição vítrea de -10oC ou menos.
[0014] Item 6: O material de gravação sensível a calor de acordo com qualquer um de Itens 1 a 5, onde o ligante na camada de revestimento inferior contém látex.
[0015] Item 7: O material de gravação sensível a calor de acordo com o Item 6, onde a camada de revestimento inferior contém o látex em uma proporção de 25% em massa ou mais, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior. Efeitos Vantajosos da Invenção
[0016] O material de gravação sensível a calor de acordo com a presente invenção proporciona uma imagem impressa de alta qualidade e com poucos defeitos de imagem (pontos brancos), tem alta sensitividade, e é excelente em densidade de desenvolvimento de energia média. Descrição de Modalidades
[0017] No presente relatório descritivo, a expressão "compreende" ou "contém" inclui os conceitos de compreendendo, consistindo essencialmente em, e consistindo em.
[0018] O "diâmetro de partícula médio" na presente invenção refere-se a um diâmetro médio baseado no volume como medido por difratometria de laser. Mais simplesmente, o diâmetro de partícula médio pode ser mostrado de acordo com o valor médio de diâmetros de partículas de 10 partículas, os diâmetros de partículas sendo medidos a partir da imagem de cada partícula com um microscópio eletrônico (imagem SEM).
[0019] A presente invenção é direcionada a um material de gravação sensível a calor caracterizado em que o material de gravação sensível a calor compreende uma camada de revestimento inferior e uma camada de gravação sensível a calor formadas nesta ordem sobre um suporte; a camada de revestimento inferior contém partículas plásticas ocas e um ligante; a camada de gravação sensível a calor contém um corante leuco e um revelador; e o material de gravação sensível a calor tem um módulo elástico de 200 N/mm2 ou menos como medido por um método de nano indentação.
Suporte
[0020] O suporte na presente invenção não é particularmente limitado em tipo, forma, dimensão ou semelhante. Por exemplo, papel de alta qualidade (papel ácido, papel neutro), papel de média qualidade, papel revestido, papel de arte, papel revestido-vazado, papel glassine, papel laminado com resina, papel sintético de poliolefina, papel de fibra sintética, tecidos não tecidos, filmes de resina sintética, vários suportes transparentes, ou semelhantes, podem ser apropriadamente selecionados e usados. A espessura do suporte não é particularmente limitada, e é usualmente cerca de 20 a 200 micrometros. A densidade do suporte não é particularmente limitada, e é preferivelmente cerca de 0,60 a 0,85 g/cm3. Camada de Revestimento Inferior
[0021] O material de gravação sensível a calor da presente invenção compreende uma camada de revestimento inferior entre um suporte e uma camada de gravação sensível a calor, e a camada de revestimento inferior contém partículas plásticas ocas e um ligante. Isto pode aumentar sensitividade de gravação. Ainda, a presença das partículas plásticas ocas aperfeiçoa propriedades de amortecimento, pelo que imagens impressas se tornam mais claras e a densidade de desenvolvimento de energia média pode ser aumentada.
[0022] Exemplos das partículas plásticas ocas incluem partículas plásticas ocas convencionalmente conhecidas, tais como partículas tendo uma razão oca de cerca de 50 a 99% e compreendendo, como um material de filme, um polímero tendo uma estrutura reticulada, tal como uma resina acrílica (por exemplo, uma resina acrílica contendo acrilonitrila como um componente), uma resina estireno, uma resina cloreto de vinilideno, ou semelhantes. A "razão oca" aqui referida é um valor obtido de acordo com a seguinte fórmula: (d/D) x 100. Na fórmula, d representa o diâmetro interno das partículas plásticas ocas,
e D representa o diâmetro externo das partículas plásticas ocas. As partículas plásticas ocas preferivelmente têm um diâmetro de partícula médio de cerca de 5,0 micrometros ou mais, mais preferivelmente cerca de 6 micrometros ou mais, e mesmo mais preferivelmente 6 a 9 micrometros. Quando o diâmetro de partícula médio é 5,0 micrometros ou mais, a camada de revestimento inferior tem aperfeiçoadas propriedades de amortecimento pelo que o módulo elástico do material de gravação sensível a calor pode ser reduzido.
[0023] O teor de partículas plásticas ocas pode ser selecionado de uma ampla faixa, e é tipicamente preferivelmente cerca de 2 a 90% em massa, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior. O teor de partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de cerca de 5,0 micrometros ou mais pode ser selecionado a partir de uma ampla faixa, e é tipicamente preferivelmente 50% em massa ou menos, mais preferivelmente 30% em massa ou menos, e mesmo mais preferivelmente 10 a 30% em massa, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior. Quando o teor de partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de cerca de 5,0 micrometros ou mais é 50% em massa ou menos, a camada de revestimento inferior pode ter sensitividade aperfeiçoada.
[0024] Quando as partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais são usadas, as partículas são preferivelmente usadas em combinação com partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de menos que 5,0 micrometros. A razão em massa das partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais para as partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de menos que 5,0 micrometros na camada de revestimento inferior está preferivelmente na faixa de 10/50 a 50/10, e mais preferivelmente 15/45 a 45/15.
[0025] A camada de revestimento inferior também pode conter um pigmento de absorção de óleo com uma absorção de óleo de 70 mL/100 g ou mais, e particularmente cerca de 80 a 150 mL/100g, e/ou partículas de expansão térmica. Em particular, conter um pigmento de absorção de óleo pode aperfeiçoar o efeito de inibição de adesão do resíduo a uma cabeça térmica e é assim preferível. A absorção de óleo aqui referida é um valor deter minado de acordo com JIS K 5101.
[0026] O pigmento de absorção de óleo pode ser qualquer um de vários tipos de pigmentos de absorção de óleo. Específicos exemplos incluem pigmentos inorgânicos tais como caolin calcinado, sílica amorfa, carbonato de cálcio leve, e talco. Tais pigmentos de absorção de óleo preferivelmente têm um diâmetro de partícula primária médio de cerca de 0,01 a 5 micrometros, e particularmente cerca de 0,02 a 3 micrometros. O teor do pigmento de absorção de óleo pode ser selecionado a partir de uma ampla faixa. Em geral, o teor é preferivelmente cerca de 2 a 95% em massa, e mais preferivelmente cerca de 5 a 90% em massa, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior.
[0027] A camada de revestimento inferior é formada através de mistura e agitação de partículas plásticas, um pigmento de absorção de óleo, um ligante, agentes auxiliares, e semelhantes tipicamente usando água como um meio para preparar um líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior, aplicando o líquido de revestimento a um suporte, e secando. A quantidade do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior a ser aplicada não é particularmente limitada, e preferivelmente cerca de 2 a 20 g/m2, e mais preferivelmente cerca de 2 a 12 g/m2 em termos de peso seco.
[0028] O ligante para uso pode ser apropriadamente selecionado de ligantes que podem ser usados na camada de gravação sensível a calor. Exemplos de ligantes incluem amido oxidado, copolímeros de enxerto de amido – acetato de vinila, celulose carbóxi metilada, álcoois polivinílicos, latexes e semelhantes. Entre estes, latexes são particularmente preferíveis. Exemplos de latexes incluem, mas não são limitados a, polímeros insolúveis em água, como acetato de polivinila, poliuretano, copolímeros de estireno – butadieno, copolímeros de estireno – butadieno – acrilonitrila, copolímeros de acrilonitrila – butadieno, ácido poliacrílico, ésteres de ácido poliacrílico, copolímeros de cloreto de vinila – acetato de vinila, metacrilato de polibutila, copolímeros de etileno – acetato de vinila, uretano sililado, compósitos silício – acrílico, compósitos acrílico – silício - uretano, resinas de ureia, resinas de melamina, resinas de amida, e resinas de poliuretano. Entre estes, um copolímero de estireno – butadieno é particularmente preferível. O teor do látex pode ser selecionado a partir de uma ampla faixa, e é tipicamente preferivelmente 10% em massa ou mais, mais preferivelmente 25% em massa ou mais, e particularmente preferivelmente 25 a 40% em massa. Quando o teor de látex é 10% em massa ou mais, a camada de revestimento inferior tem aperfeiçoadas propriedades de amortecimento, pelo que o módulo elástico do material de gravação sensível a calor pode ser reduzido.
[0029] A temperatura de transição vítrea (Tg) do ligante (particularmente látex) não é particularmente limitada, e é preferivelmente 5°C ou menos, mais preferivelmente -10°C ou menos, e mesmo mais preferivelmente -40 a -20°C. Quando um ligante que tem uma temperatura de transição vítrea de 5°C ou menos (particularmente látex) é usado, a camada de revestimento inferior pode ter propriedades de amortecimento ainda aperfeiçoadas, pelo que o módulo elástico do material de gravação sensível a calor pode ser reduzido. O teor do ligante pode ser selecionado de uma ampla faixa, e é tipicamente preferivelmente cerca de 5 a 40% em massa,
baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior. Camada de Gravação Sensível a Calor
[0030] A camada de gravação sensível a calor do material de gravação sensível a calor da presente invenção pode conter qualquer um de vários corantes leuco incolores ou de cor clara conhecidos. Específicos exemplos de tais corantes leuco são descritos abaixo.
[0031] Específicos exemplos de corantes leuco incluem corantes capazes de desenvolver cor azul, tais como 3,3-bis)p-dimetil amino fenil)-6-dimetil amino ftalida, 3-(4-dietil amino-2-metil fenil)-3-(4-dimetil amino fenil)-6-dimetil amino ftalida, e fluoran; corantes capazes de desenvolver cor verde, tais como 3-(N-etil-N-p-tolil) amino-7-N-metil anilino fluorano, 3-dietil amino-7-anilino fluorano, 3-dietil amino-7- dibenzil amino fluorano, e rodamina B – anilino lactam; corantes capazes de desenvolver cor vermelha, como 3,6-bis(dietil amino) fluoran-ɣ-anilino lactam, 3-ciclo hexil amino-6-cloro fluorano, 3-dietil amino-6-metil-7-cloro fluorano, e 3-dietil amino-7-cloro fluorano; corantes capazes de desenvolver cor negra, como 3-(N-etil-N- isoamil)amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-(N-metil-N-ciclo hexil) amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-dietil amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-(di(n-butil) amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-di(n-pentil) amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-(N-etil-N-isoamil am ino)-6-metil-7- anilino fluorano, 3-dietil amino-7-(m-triflúor metil anilino) fluorano, 3-(N- isoamil-N-etil amino)-7-(o-cloro anilino) fluorano, 3-N-etil-N-2-tetraidro furfuril amino)-6-metil-7-anilino fluorano, 3-(N-n-hexil-N-etil amino)-6- metil-7-anilino fluorano, 3-[N-(3-etóxi propil)-N-etil amino]-6-metil-7- anilino fluorano, 3-[N-(3-etóxi propil)-N-metil amino]-6-metil-7-anilino fluorano, 3-dietil amino-7-(2-cloro anilino) fluorano, 3-di(n-butil amino)- 7-(2-cloro anilino) fluorano, 4,4'-bis-dimetil amino benzidrino benzil éter, N-2,4,5-tricloro fenil leuco am ina, 3-dietil amino-7-butil amino fluorano, 3-etil tolil amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-cicl o hexil metil amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-dietil amino-6-cloro-7-(β-etóxi etil) amino fluorano, 3-dietil amino-6-cloro-7-(ɣ-cloro propil) amino fluorano, 3-dietil amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-(N-isoamil-N-etil amino)-6- metil-7-anilino fluorano, 3-dibutil amino-7-cloro anilino fluorano, 3-dietil amino-7-(o-cloro fenil amino) fluorano, 3-(N-etil-p-toluidino)-6-metil-7- anilino fluorano, 3-(N-etil-p-toluidino)-6-metil-7-(p-toluidino) fluorano, 3- (N-etil-N-tetraidro furfuril amino)-6-metil-7-anilino fluorano, 3-dietil amino-6-cloro-7-anilino fluorano, 3-dimetil amino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-pirrolidino-6-metil-7-anilino fluorano, 3-piperidino-6-metil-7- anilino fluorano, 2,2-bis{(4-[6'-(N-ciclo hexil-N-metil amino)-3'-metil spíro [ftalida-3,9'-xanten-2'-il amino] fenil)} propano, e 3-dietil amino-7- (3'-triflúor metil fenil) amino fluorano; corantes tendo comprimentos de ondas de absorção na região de infravermelho próxima, como 3,3- bis[1-(4-metóxi fenil)-1-(4-dimetil amino fenil) etileno-2-il]-4,5,6,7-tetra cloro ftalida, 3,3-bis[1-(4-metóxi fenil)-1-(4-pirrolidino fenil) etileno-2-il]- 4,5,6,7-tetra cloro ftalida, 3-p-(p-dimetil aminoanilino) anilino-6-metil-7- cloro fluorano, 3-p-(p-cloro anilino) anilino-6-metil-7-cloro fluorano, e 3,6-bis(dimetil amino) fluoreno-9-spiro-3'-(6'-dimetil amino) ftalida; e semelhantes. Corantes leuco utilizáveis não são, é claro, limitados a estes compostos, e dois ou mais de tais compostos podem ser usados em combinação quando necessário.
[0032] O teor do corante leuco não é particularmente limitado, e é preferivelmente cerca de 3 a 30% em massa, mais preferivelmente cerca de 5 a 25% em massa, mesmo mais preferivelmente cerca de 7 a 20% em massa, baseado no teor de sólidos totais da camada de gravação sensível a calor. Um teor de corante leuco de 3% em massa ou mais pode aperfeiçoar habilidade de desenvolvimento de cor e assim aperfeiçoar densidade de impressão, enquanto um teor de corante leuco de 30% em massa ou menos pode aperfeiçoar resistência térmica.
[0033] Exemplos específicos de reveladores incluem compostos fenólicos tais como 4-t-butil fenol, 4-acetil fenol, 4-t-octil fenol, 4,4'-sec- butilideno difenol, 4-fenil fenol, 4,4'-diidróxi difenil metano, 4,4'- isopropilideno difenol, 4,4'-ciclo hexilideno difenila, 4,4'-ciclo hexilideno difenol, 1,1-bis-(4-hidróxi fenil) etano, 1,1-bis(4-hidróxi fenil)-1-fenil etano, 4,4'-bis(p-tolil sulfonil amino carbonil amino) difenil metano, 1,1- bis(4-hidróxi fenil) ciclo hexano, 2,2'-bis[4-(4-hidróxi fenil) fenóxi] dietil éter, sulfeto de 4,4'-diidróxi difenila, 4,4'-tiobis(3-metil-6-t-butil fenol), 4,4'-diidróxi difenil sulfona, 2,4'-diidróxi difenil sulfona, 2,2-bis-(4-hidróxi fenil)-4-metil pentano, 2,4'-diidróxi difenil sulfona, 4-hidróxi-4'- isopropóxi difenil sulfona, 4-hidróxi-4'-n-propóxi difenil sulfona, 4- hidróxi-4'-alilóxi difenil sulfona, 4-hidróxi -4'-benzilóxi difenil sulfona, 3,3'-dialil-4,4'-diidróxi difenil sulfona, bis(p-hidróxi fenil) acetato de butila, bis(p-hidróxi fenil) acetato de metila, hidroquinona mono benzil éter, bis(3-alil-4-hidróxi fenil) sulfona, 4-hidróxi-4'-metil difenil sulfona, 4-alilóxi-4'-hidróxi difenil sulfona, 3,4-diidróxi fenil-4'-metil fenil sulfona, 4-hidróxi benzofenona, 4-hidróxi ftalato de dimetila, 4-hidróxi benzoato de metila, 4-hidróxi benzoato de propila, 4-hidróxi benzoato de sec- butila, 4-hidróxi benzoato de fenila, 4-hidróxi benzoato de benzila, benzil éster de ácido 4-hidróxi benzoico, 4-hidróxi benzoato de tolila, 4- hidróxi benzoato de cloro fenila, e 4,4'-diidróxi difenil éter; ácidos carboxílicos aromáticos tais como ácido benzoico, ácido p-cloro benzoico, ácido p-t-butil benzoico, ácido tolil cloro benzoico, ácido tereftálico, ácido salicílico, ácido 3-t-butil salicílico, ácido 3-isopropil salicílico, ácido 3-benzil salicílico, ácido 3-(α-metil benzil) salicílico, ácido 3,5-di-t-butil salicílico, ácido 4-[2-(p-metóxi fenóxi) etilóxi] salicílico, ácido 4-[3-(p-tolil sulfonil) propilóxi] salicílico, ácido 5-[p-(2-p- metóxi fenóxi etóxi) cumil] salicílico, e 4-{3-(p-tolil sulfonil) propilóxi} salicilato de zinco; sais destes compostos fenólicos ou ácidos carboxílicos aromáticos com, por exemplo, metais polivalentes tais como zinco, magnésio, alumínio, cálcio, titânio, manganês, estanho, e níquel; complexo antipirina de tiocianato de zinco; substâncias ácidas orgânicas como sais de zinco compósitos de ácido aldeído tereftálico e outros ácidos carboxílicos aromáticos; compostos ureia tais como N-p- tolueno sulfonil-N'-3-(p-tolueno sulfonilóxi) fenil ureia, N-p-tolueno sulfonil-N'-p-butóxi carbonil fenil ureia, N-p-tolil sulfonil-N'-fenil ureia, 4,4'-bis(p-tolueno sulfonil amino carbonil amino) difenil metano, e 4,4'- bis[(4-metil-3-fenóxi carbonil am ino fenil) ureído] difenil sulfona; compostos tioureia como N,N'-di-m-cloro fenil tioureia; compostos orgânicos tendo uma ligação –SO2NH- na molécula, como p-cumil fenil éter de ácido N-(p-tolueno sulfonil) carbâmico, p-benzilóxi fenil éster de ácido N-(p-tolueno sulfonil) carbâmico, N-[2-(3-fenil ureído) fenil] benzeno sulfonamida, e N-(o-toluoil)-p-tolueno sulfo amida; substâncias ácidas inorgânicas tais como argila ativada, atapulgita, sílica coloidal, e silicato de alumínio; e semelhantes.
[0034] Outros exemplos incluem derivados de uretano ureia representados por fórmula (1) abaixo, tais como 4,4'-bis[(4-metil-3- fenóxi carbonil amino fenil) ureído] difenil sulfona, 4,4'-bis[(2-metil-5- fenóxi carbonil amino fenil) ureído] difeniul sulfona, e 4-(2-metil-3- fenóxi carbonil amino fenil) uréido-4'-(4-metil-5-fenóxi carbonil amino fenil) ureído difenil sulfona; derivados de difenil sulfona representados por fórmula (2) abaixo; e semelhantes. Reveladores utilizáveis não são, é claro, limitados a estes compostos, e dois ou mais de tais compostos podem ser usados em combinação quando necessário.
(onde n representa um inteiro de 1 a 6).
[0035] O teor de revelador não é particularmente limitado e pode ser ajustado de acordo com o corante leuco usado. O teor de revelador é tipicamente preferivelmente 0,5 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 0,8 partes em massa ou mais, mesmo mais preferivelmente 1 parte em massa ou mais, mesmo ainda mais preferivelmente 1,2 partes em massa ou mais, e particularmente preferivelmente 1,5 partes em massa ou mais, por parte em massa do corante leuco. Por outro lado, o teor de revelador é preferivelmente 10 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 5 partes em massa ou menos, mesmo mais preferivelmente 4 partes em massa ou menos, e particularmente preferivelmente 3,5 partes em massa ou menos, por parte em massa do corante leuco. Um teor de revelador de 0,5 partes em massa ou mais pode aperfeiçoar desempenho de gravação, enquanto um teor de revelador de 10 partes em massa ou mais pode efetivamente suprir embaçamento de fundo em um ambiente de alta temperatura.
[0036] Na presente invenção, a camada de gravação sensível a calor ainda pode conter um estabilizante principalmente de modo a aperfeiçoar a preservação da imagem de cor revelada.
[0037] Como um tal estabilizante, é possível usar, por exemplo, pelo menos um membro selecionado do grupo consistindo em compostos fenol tais como 1,1,3-tris(2-metil-4-hidróxi-5-ciclo hexil fenil) butano, 1,1,3-tris(2-metil-4-hidróxi-5-t-butil fenil) butano, 1,1-bis(2- metil-4-hidróxi-5-t-butil fenil) butano, 4,4'-[1,4-fenileno bis(metil etilideno)] bisfenol, e 4,4'—[1,3-fenileno bis(1-metil etilideno) bisfenol; compostos etóxi como 4-benzilóxi fenil-4'-(2-metil-2,3-epóxi propilóxi) fenil sulfona, 4-(2-metil-1,2-epóxi etil) difenil sulfona, e 4-(2-etil-1,2- epóxi etil) difenil sulfona; e compostos de ácido isocianúrico tal como ácido 1,3,5-tris(2,6-dimetil benzil-3-hidróxi-4-t-butil) isocianúrico.
Estabilizantes utilizáveis não são, é claro, limitados a estes compostos, e dois ou mais de tais compostos podem ser usados em combinação quando necessário.
[0038] Quando o estabilizante é usado, sua quantidade pode ser uma quantidade efetiva para aperfeiçoamento de preservação de imagem. O estabilizante é tipicamente preferivelmente usado em uma quantidade de cerca de 1 a 30% em massa, e mais preferivelmente cerca de 5 a 20% em massa, baseado no teor de sólidos totais da camada de gravação sensível a calor.
[0039] Na presente invenção, a camada de gravação sensível a calor ainda pode conter um sensibilizador. Uso do sensibilizador aperfeiçoa a sensitividade de gravação. Exemplos de sensibilizadores utilizáveis incluem amida de ácido esteárico, benzamida de ácido metóxi carbonil-N-esteárico, amida de ácido N-benzoil esteárico, amida de ácido N-eicosanoico, amida de ácido etileno bis esteárico, amida de ácido behênico, amida de ácido metileno bis esteárico, amida de ácido N-metilol esteárico, tereftalato de dibenzila, tereftalato de dimetila, tereftalato de dioctila, difenil sulfo na, p-benzilóxi benzoato de benzila, 1-hidróxi-2-naftoato de fenila, 2-naftil benzil éter, m-t-fenila, p-benzil bifenila, di-p-cloro benzil éster de ácido oxálico, di-p-metil benzil éster de ácido oxálico, dibenzil éster de ácido oxálico, p-tolil bifenil éter, di(p-metóxi fenóxi etil) éter, 1,2-di(3-metil fenóxi) etano, 1,2-di(4-metil fenóxi) etano, 1,2-di(4-metóxi fenóxi) etano, 1,2-di(4- cloro fenóxi) etano, 1,2-difenóxi etano, 1-(4-metóxi fenóxi)-2-(3-metil fenóxi) etano, p-metil tio fenil benzil éter, 1,4-di(fenil tio)butano, p-aceto toluidina, p-aceto fenetidido, N-aceto acetil-p-toluidina, 1,2-difenóxi metil benzeno, di(β-bifenil etóxi) benzeno, p-di(vinilóxi etóxi) benzeno, 1-isopropil fenil-2-fenil etano, adipato de di-o-cloro benzila, 1,2-bis(3,4- dimetil fenil) etano, 1,3-bis(2-naftóxi) propano, difenila, benzofenona, e semelhantes. Estes sensibilizadores podem ser usados em combinação tanto quanto o uso combinado não prejudique o efeito da presente invenção. O teor de sensibilizador pode ser uma quantidade efetiva para sensitização, e é tipicamente preferivelmente cerca de 2 a 40% em massa e mais, e mais preferivelmente cerca de 5 a 25% em massa, baseado no teor de sólidos totais da camada de gravação sensível a calor.
[0040] A camada de gravação sensível a calor pode conter um pigmento de partícula fina tendo alta brancura e um diâmetro de partícula médio de 10 micrometros ou menos de modo a aperfeiçoar a brancura da camada de gravação sensível a calor e aperfeiçoar a uniformidade da imagem obtida. Exemplos de pigmentos de partícula fina utilizáveis incluem pigmentos inorgânicos como carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, caolin, argila, talco, argila calcinada, sílica, terra diatomácea, silicato de alumínio sintético, óxido de zinco, óxido de titânio, hidróxido de alumínio, sulfato de bário, carbonato de cálcio de superfície tratada, e sílica de superfície tratada; e pigmentos orgânicos tais como resina de ureia – formalina, resina de copolímero de estireno – ácido metacrílico, e resina de poliestireno. O teor de pigmento de partícula fina é preferivelmente uma quantidade que não reduz a densidade de desenvolvimento de cor, ou seja, 50% em massa ou menos, baseado no teor de sólidos totais da camada de desenvolvimento de cor térmica.
[0041] Como outro componente que constitui a camada de gravação sensível a calor, pode ser usado um ligante. Ainda, se necessário, agentes de reticulação, ceras, sabões de metais, agentes para melhorar a resistência a água, dispersantes, corantes, corantes fluorescentes, e semelhantes podem ser usados.
[0042] O ligante que é usado no líquido de revestimento para uma camada de gravação sensível a calor pode ser qualquer ligante aquoso selecionado de ligantes solúveis em água e ligantes dispersáveis em água. Exemplos de ligantes solúveis em água incluem álcool polivinílico, álcoois polivinílicos modificados como álcool polivinílico modificado com carboxi, álcool polivinílico modificdo com aceto acetila, álcool polivinílico modificado com diacetona, e álcool polivinílico modificado com silício; amido e seus derivados; derivados de celulose como metóxi celulose, carbóxi metil celulose, hidróxi etil celulose, hidróxi propil metil celulose, metil celulose, e etil celulose; poliacrilato de sódio, polivinil pirrolidona, poliamida, sais de copolímero de diisobutileno – anidrido maleico, sais de copolímero de estireno – ácido acrílico, sais de copolímero de estireno – anidrido maleico, sais de copolímero de etileno – anidrido maleico, copolímeros de amida de ácido acrílico – éster de ácido acrílico, copolímeros de amida de ácido acrílico – éster de ácido acrílico – ácido metacrílico, poliacrilamida, alginato de sódio, gelatina, caseína, goma arábica, e semelhantes. Exemplos de ligantes dispersáveis em água incluem látex de polímeros insolúveis em água, como acetato de polivinila, poliuretano, copolímeros de estireno – butadieno, copolímeros de estireno – butadieno – acrilonitrila, copolímeros de acrilonitrila – butadieno, ácido poliacrílico, ésteres de ácido poliacrílico, copolímeros de cloreto de vinila – acetato de vinila, metacrilato de polibutila, copolímeros de etileno – acetato de vinila, uretano sililado, compósitos de acrílico – silicone, compósitos de acrílico – silicone – uretano, resinas de ureia, resinas de melamina, resinas de amida, e resinas de poliuretano. Estes ligantes podem ser usados sozinhos, ou em uma combinação de dois ou mais. A camada de gravação sensível a calor preferivelmente contém pelo menos um destes ligantes em uma quantidade de cerca de 5 a 50% em massa, e mais preferivelmente cerca de 10 a 40% em massa, baseado no teor de sólidos totais da camada de gravação sensível a calor.
[0043] A camada de gravação sensível a calor pode conter um agente de reticulação que cura um ligante na camada de gravação sensível a calor ou outras camadas. Isto pode aperfeiçoar a resistência a água da camada de gravação sensível a calor. Exemplos de agentes de reticulação incluem compostos aldeído como glioxal; compostos poliamina como polietileno imina; compostos epóxi, resinas poliamida, resinas melamina, sais de ácido glioxílico, compostos dimetilol ureia, compostos aziridina, compostos isocianato de bloco; e compostos inorgânicos como per-sulfato de amônio, cloreto férrico, cloreto de magnésio, tetraborato de soda, e tetraborato de potássio; e ácido bórico, triésteres de ácido bórico, polímeros borona, compostos hidrazida, sais de ácido glioxílico, e semelhantes. Estes podem ser usados sozinhos, ou em uma combinação de dois ou mais. A quantidade do agente de reticulação usada está preferivelmente na faixa de cerca de 1 a 10 partes em massa por 100 partes em massa do teor de sólidos totais da camada de gravação sensível a calor. Isto pode aperfeiçoar a resistência a água da camada de gravação sensível a calor.
[0044] Exemplos de ceras incluem ceras tais como cera de parafina, cera de carnaúba, cera microcristalina, cera de poliolefina, e cera de polietileno; amidas de ácido graxo superior como amida de ácido esteárico e amida de ácido etileno-bis-esteárico; ésteres de ácido graxo superior, e seus derivados; e semelhantes.
[0045] Exemplos de sabões de metais incluem sais de metais polivalentes de ácido graxo superior, tais como estearato de zinco, estearato de alumínio, estearato de cálcio, e oleato de zinco. Se necessário, vários agentes auxiliares tais como repelentes de óleo, agentes antiespumantes, e agentes de controle de viscosidade podem ser adicionados à camada de gravação sensível a calor dentro de uma faixa que não prejudica o efeito da presente invenção.
[0046] A camada de gravação sensível a calor é formada sobre a camada de revestimento inferior através de dispersão de um corante leuco e um revelador, e se necessário, ainda um sensibilizador e um estabilizante, juntos ou separadamente, tipicamente usando água como um meio de dispersão e usando pelo menos um de vários agitadores ou pulverizadores úmidos, tal como um moinho de bolas, um moinho de co-bolas, um atritador, ou um moinho de arreia vertical ou horizontal junto com um composto polímero sintético solúvel em água, tal como poliacrilamida, polivinil pirrolidona, álcool polivinílico, metil celulose, ou um sal de copolímero de estireno – anidrido maleico, e outros aditivos tais como um tensoativo para formar uma dispersão; então usando a resultante dispersão tendo um tamanho de partícula de 2 micrometros ou menos e opcional mente ainda misturando um pigmento, um ligante, um agente auxiliar, e semelhantes para preparar um líquido de revestimento para uma camada de gravação sensível a calor; aplicação de líquido de revestimento para uma camada de gravação sensível a calor à camada de revestimento inferior e então secagem. A quantidade de revestimento da camada de gravação sensível a calor não é particularmente limitada e é preferivelmente cerca de 1 a 12 g/m2, mais preferivelmente cerca de 2 a 10 g/m2, mesmo mais preferivelmente cerca de 2,5 a 8 g/m2, e particularmente preferivelmente cerca de 3 a 5,5 g/m 2, em termos da quantidade revestida após secagem. Notar que a camada de gravação sensível a calor pode ser formada como duas ou mais camadas separadas se necessário, e a composição e quantidade revestida de cada camada pode ser a mesma ou diferente. Camada Protetora
[0047] O material de gravação sensível a calor pode compreender uma camada protetora formada sobre a camada de gravação sensível a calor quando necessário. A camada protetora preferivelmente contém um pigmento e um ligante. A camada protetora preferivelmente ainda contém um lubrificante, tal como uma cera poliolefina ou estearato de zinco, para o propósito de prevenção de camada grudando à cabeça térmica. A camada protetora também pode conter um absorvedor de UV. Quando uma camada protetora lustrosa é formada, o produto obtido pode ter aumentado valor adicionado.
[0048] O ligante contido na camada protetora não é particularmente limitado, e qualquer ligante aquoso selecionado de ligantes solúveis em água e ligantes dispersáveis em água pode ser usado. O ligante pode ser apropriadamente selecionado daqueles que podem ser usados para a camada de gravação sensível a calor.
[0049] A camada protetora é formada sobre a camada de gravação sensível a calor através de mistura de um pigmento e um ligante opcional mente com um agente auxiliar e semelhantes tipicamente usando água como um meio de dispersão para preparar um líquido de revestimento para uma camada protetora, aplicação de líquido de revestimento obtido à camada de gravação sensível a calor, e então secagem. A quantidade revestida do líquido de revestimento para uma camada protetora não é particularmente limitada e é preferivelmente cerca de 0,3 a 15 g/m2, mais preferivelmente cerca de 0,3 a 10 g/m2, mesmo mais preferivelmente cerca de 0,5 a 8 g/m2, particularmente preferivelmente cerca de 1 a 8 g/m2, e ainda mesmo mais preferivelmente cerca de 1 a 5 g/m2 em termos de peso seco. A camada protetora pode ser formada como duas ou mais camadas separadas se necessário, e a composição e quantidade revestida de cada camada podem ser as mesmas ou diferentes. Outras Camadas
[0050] Na presente invenção, de modo a aumentar o valor adicionado do material de gravação sensível a calor, o material de gravação sensível a calor obtido pode ser ainda processado para formar um material de gravação sensível a calor tendo maior funcionalidade. Por exemplo, papel adesivo, papel adesivo de novo umedecimento, ou papel de aderência retardada pode ser formado submetendo a superfície traseira do material de gravação sensível a calor obtido a revestimento com, por exemplo, um adesivo, tal como um adesivo, um adesivo de novo umedecimento, ou um adesivo de aderência retardada. Papel de gravação capaz de gravação de dois- lados também pode ser formado através de concessão à superfície traseira do material sensível a calor de uma função como papel de transferência de calor, papel de gravação de jato de tinta, papel livre de carbono, papel de gravação eletrostática, ou papel de xerografia. É claro, o material de gravação sensível a calor pode ser formado em um material de gravação sensível a calor de dois lados. Uma camada traseira também pode ser provida para inibir permeação de óleo e plastificante a partir do lado de trás do material de gravação sensível a calor, ou para controle de ondulação e propósitos antiestáticos.
[0051] O material de gravação sensível a calor também pode ser formado em rótulos sem forro que não requerem papel de liberação através de formação de uma camada de liberação contendo silicone sobre a camada protetora e aplicação de um adesivo ao lado de trás. Material de Gravação Sensível a Calor
[0052] O módulo elástico do material de gravação sensível a calor da presente invenção medido através de um método de nano indentação é de 200 N/mm2 ou menos. Devido a seu módulo elástico de 200 N/mm2 ou menos, poucos defeitos de imagem, imagens impressas mais claras, e aumentada densidade de desenvolvimento de energia média podem ser obtidas. A medição do módulo elástico através de um método de nano indentação pode ser realizada através de um método conhecido, por exemplo, de acordo com o método mostrado nos Exemplos. O módulo elástico é medido a partir da superfície mais externa sobre o lado oposto do suporte do material de gravação sensível a calor.
[0053] Qualquer método de revestimento conhecido, tal como um método de faca de ar, um método de lâmina, um método de gravura, um método de revestidor de rolo, um método de espargimento, um método de imersão, um método de barra, um método de cortina, um método de cossinete – fenda, um método de cossinete de deslizamento, e um método de extrusão, pode ser usado como o método para formação de cada camada descrita acima sobre o suporte. Os líquidos de revestimento individuais podem ser aplicados em uma maneira tal que o primeiro líquido de revestimento é aplicado e secado e então um segundo líquido de revestimento é aplicado e secado para formar uma camada após outra, ou o mesmo líquido de revestimento pode ser aplicado separadamente para formar duas ou mais camadas. Ainda, revestimento de camadas múltiplas simultâneo também pode ser realizado onde líquidos de revestimento individuais são aplicados todos de uma vez para formar duas ou mais camadas simultaneamente. Após cada camada ser formada ou em qualquer estágio após todas as camadas serem formadas, a camada pode ser submetida a um tratamento de alisamento através de um método conhecido, tal como super calandragem ou calandragem macia. Exemplos
[0054] A presente invenção é descrita abaixo em mais detalhes com referência a Exemplos. Entretanto, a presente invenção não é limitada a estes exemplos. Nos Exemplos, "partes" e "%" representam "partes em massa" e "porcentagem em massa", respectivamente, a menos que de outro modo especificado. Exemplo 1 (1) Preparação de líquido de revestimento para camada de revestimento inferior
[0055] Um líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior foi preparado por mistura e agitação de 154 partes de partículas plásticas ocas A (marca registrada: 461WE20, D50: 20 µm, produzidas por AkzoNobel, teor de sólidos: 13,0%), 162 partes de partículas plásticas ocas B (marca registrada: Ropaque SN- 1055, produziddas por The Dow Chemical Company, D50: 1,0 µm, teor de sólidos: 26,5%), 63 partes de látex de estireno – butadieno (marca registrada: Nalstar SR-116, produzido por Nippon A & L Inc., teor de sólidos: 50,5%, Tg: -28oC), e duas partes de carbóxi metil celulose (marca registrada: Cellogen AG gum, produzida por DKS Co. Ltd.) foram misturadas com agitação para obter um líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior. (2) Preparação de Dispersão de Corante Leuco (Líquido A)
[0056] 40 partes de 3-di-(n-butil) amino-6-metil-7-anilino fluorano, 40 partes de uma solução aquosa 10% de álcool polivinílico (grau de polimerização: 500, grau de saponificação: 88%), e 20 partes de água foram misturadas. A resultante mistura foi pulverizada com um moinho de areia (produzido por Imex Co., Ltd., um triturador de areia) para um diâmetro médio de 0,5 µm como medido com um analisador de distribuição de tamanho de partícula de difração de laser SALD2200 (produzido por Shimadzu Corporation), assim obtendo uma dispersão de corante leuco (dispersão A). (3) Preparação de Dispersão de Revelador (Líquido B-1)
[0057] 40 partes de 4-hidróxi-4''-isopropóxi difenil sulfona (D8 produzida por Nippon Soda Co., Ltd.), 40 partes de uma solução aquosa 10% de álcool polivinílico (grau de polimerização: 500, grau de saponificação: 88%), e 20 partes de água foram misturadas. A resultante mistura foi pulverizada com um moinho de areia (produzido por Imex Co., Ltd., um triturador de areia) para um diâmetro médio de 1,0 µm como medido com um analisador de distribuição de tamanho de partícula de difração de laser SALD2200 (produzido por Shimadzu Corporation), assim obtendo uma dispersão de revelador (líquido B).
(4) Preparação de Dispersão Sensibilizadora (Líquido C)
[0058] 40 partes de di-(p-metil benzil) éster de ácido oxálico (marca registrada: HS-3520, produzido por DIC Corporation, 40 partes de uma solução aquosa 10% de álcool polivinílico (grau de polimerização: 500, grau de saponificação: 88%), e 20 partes de água foram misturadas. A mistura foi pulverizada com um moinho de areia (produzido por Imex Co., Ltd., um triturador de areia) para um diâmetro médio de 1,0 µm como medido com um analisador de distribuição de tamanho de partícula de difração de laser SALD2200 (produzido por Shimadzu Corporation), assim obtendo uma dispersão sensibilizadora (dispersão C). (5) Preparação de Líquido de Revestimento Para Camada de Gravação Sensível a Calor
[0059] Uma composição compreendendo 29,5 partes de líquido A, 59,1 partes de líquido B, 45,5 partes de líquido C, 45 partes de uma solução aquosa 10% de álcool polivinílico completamente saponificado (nome de produto: PVA110, grau de saponificação: 99% molar, grau médio de polimerização: 1000, produzido por Kuraray Co., Ltd.), 9,4 partes de um látex copolímero baseado em butadieno (nome de produto: L-1571, teor de sólidos: 48%, produzido por Asahi Kasei Corporation), 25,1 partes de carbonato de cálcio leve (marca registrada: Brilliant-15, produzido por Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), 11,7 partes de cera de parafina (marca registrada: Hydrin L-700, produzido por Chkyo Yushi Co., Ltd., teor de sólidos: 30%), 2 partes de diidrazida de ácido adípico (produzida por Otsuka Chemical Co., Ltd.), e 120 partes de água foram misturadas com agitação para obter um líquido de revestimento para uma camada de gravação sensível a calor. (6) Preparação de Composição de Revestimento Para Camada Protetora
[0060] Uma composição compreendendo 300 partes de uma solução aquosa 10% de álcool polivinílico modificado com aceto acetila (marca registrada: Gosenex Z-200, grau de saponificação: 99,4% molar, grau médio de polimerização: 1000, grau de modificação: 5% molar, produzido por The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.), 63 partes de caolin (marca registrada: Hydragloss 90, produzido por KaMin LLC), 0,5 partes de cera polietileno (marca registrada: Chemipearl W-400, produzida por Mitsui Chemicals Inc., teor de sólidos: 40%), e 114,5 partes de água foram misturadas com agitação para obter um líquido de revestimento para uma camada protetora. (7) Produção de Material de Gravação Sensível a Calor
[0061] Um líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior, um líquido de revestimento para uma camada de gravação sensível a calor, e um líquido de revestimento para uma camada protetora foram aplicados em quantidades após secagem de 3,0 g/m2, 4,0 g/m2, e 2,0 g/m2, respectivamente, para uma superfície de papel de alta qualidade tendo um peso base de 60 g/m 2, e secada para formar uma camada de revestimento inferior, uma camada de gravação sensível a calor, e uma camada protetora nesta ordem. O produto obtido foi então super-calandrado para alisar a superfície, assim obtendo um material de gravação sensível a calor. A proporção de partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais na camada de revestimento inferior foi 20% em massa. Exemplo 2
[0062] Um material de gravação sensível a calor foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que na preparação do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior no Exemplo 1, 308 partes de partículas ocas A e 87 partes de partículas ocas B foram usadas no lugar de 154 partes de partículas ocas A e
162 partes de partículas ocas B. A proporção de partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais na camada de revestimento inferior foi de 40% em massa. Exemplo 3
[0063] Um material de gravação sensível a calor foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que na preparação do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior no Exemplo 1, 32 partes de látex estireno – butadieno foram usadas no lugar de 63 partes, e 53 partes de amido modificado (marca registrada: Petrocoat C-8, produzida por Nippon Starch Chemical Co., Ltd., teor de sólidos: 30%) foi adicionado. Exemplo 4
[0064] Um material de gravação sensível a calor foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que na preparação do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior em Exemplo 1, 67 partes de L-1571 (marca registrada, produzida por Asahi Kasei Corporation, teor de sólidos 48%, Tg: 3°C) foram usadas no lugar de 63 partes do látex de estireno – butadieno. Exemplo 5
[0065] Um material de gravação sensível a calor foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que na preparação do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior no Exemplo 1, 33 partes de L-1571 (marca registrada, produzida por Asahi Kasei Corporation, teor de sólidos de 48%, Tg: 3°C) foram usadas no lugar de 63 partes de látex de estireno – butadieno e 53 partes de amido modificado (marca registrada: Petrocoat C-8, produzido por Nippon Starch Chemical Co., Ltd., teor de sólidos: 30%) foram adicionadas. Exemplo 6
[0066] Um material de gravação sensível a calor foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que na preparação do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior no Exemplo 1, 200 partes de partículas ocas C (D50: 7,5 micrometros, teor de sólidos: 10,0%) foram usadas no lugar de 154 partes de partículas ocas A. A proporção de partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais na camada de revestimento inferior foi de 20% em massa. Exemplo 7
[0067] Um material de gravação sensível a calor foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que na preparação do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior no Exemplo 1, 485 partes de partículas plásticas ocas D (marca registrada: Matsumoto Microsphere F series, produzidas por Matsumoto Yushi Co., Ltd., D50: 3,5 micrometros, teor de sólidos: 13,0%) foram usadas no lugar de 154 partes de partículas plásticas A e a quantidade de partículas plásticas ocas B usada foi alterada para 0 partes a partir de 162 partes. Exemplo Comparativo 1
[0068] Um material de gravação sensível a calor foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que na preparação do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior no Exemplo 1, 154 partes de partículas plásticas ocas D (marca registrada: Matsumoto Microsphere F series, produzidas por Matsumoto Yushi Co., Ltd., D50: 3,5 micrometros, teor de sólidos: 13,0%) foram usadas no lugar de partículas plásticas ocas A. Exemplo Comparativo 2
[0069] Um material de gravação sensível a calor foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que na preparação do líquido de revestimento para uma camada de revestimento inferior no Exemplo 1, a quantidade de partículas plásticas ocas A usadas foi alterada para 0 partes a partir de 154 partes, e 238 partes de partículas plásticas ocas B foram usadas no lugar de 162 partes das mesmas.
[0070] O material de gravação sensível a calor preparado em Exemplos 1 a 7 e Exemplos Comparativos 1 e 2 acima foi submetido às seguintes avaliações. A Tabela 1mostra os resultados. Módulo Elástico (Método de Nano Indentação)
[0071] O módulo elástico (unidade: N/mm2) foi medido sob uma carga de 0,7 mN (indentador: um indentador esférico com φ100 µm, nenhuma correção de mola, tempo de retenção: 1000 ms, número de divisões: 500, intervalo de etapa: 30 ms, razão de Poisson: quartzo fundido: 0,17) usando um sistema de nano indentação ENT-2100 produzido por Elionix Inc.. Densidade de desenvolvimento de energia média
[0072] Uma imagem foi gravada sobre cada material de gravação sensível a calor em uma energia aplicada de 0,16 mJ/ponto em uma faixa de energia média usando um testador de gravação térmica (marca registrada: TH-PMD, produzido por Ohkura Electric Co., Ltd.). A porção impressa obtida foi medida com um densitômetro Macbeth (marca registrada: RD-914, produzido por Macbeth Co., Ltd.) em modo visual. Um maior valor numérico indica uma maior densidade de impressão. A densidade de gravação é preferivelmente 0,90 ou mais para uso prático. Densidade de Gravação Saturada
[0073] Uma imagem foi gravada sobre cada material de gravação sensível a calor em uma energia aplicada de 0,24 mJ/ponto em uma região de alta energia usando um testador de gravação térmica (marca registrada: TH-PMD, produzido por Ohkura Electric Co., Ltd.). A porção impressa obtida foi medida com um densitômetro Macbeth (marca registrada: RD-914, produzido por Macbeth Co., Ltd.) em modo visual. Um valor numérico maior indica uma maior densidade de impressão. A densidade de gravação é preferivelmente de 1,30 ou mais para uso prático. Qualidade de Imagem
[0074] Um código de barras foi gravado usando uma impressora de rótulo (marca registrada: L-2000, produzida por Ishida Co., Ltd.). A qualidade de imagem gravada foi observada visualmente e avaliada de acordo com os seguintes critérios: A: quase nenhum defeito de imagem é observado, e a densidade de gravação é uniforme. B: defeitos de imagem são levemente observados. C: defeitos de imagem são observados, e a densidade de impressão não é uniforme, mas é praticamente aceitável. D: muitos defeitos de imagem são observados, e são problemáticas em uso real. Tabela 1 Módulo Elástico Densidade de Gravação Qualidade de Imagem 0,16 0,24 mJ/ponto mJ/ponto Exemplo 1 124 1,15 1,38 A Exemplo 2 98 1,18 1,21 A Exemplo 3 142 1,10 1,39 B Exemplo 4 155 1,05 1,37 B Exemplo 5 180 0,99 1,36 C Exemplo 6 132 1,21 1,39 A Exemplo 7 141 0,81 1,32 C Ex. Comp. 1 312 0,74 1,34 D Ex. Comp. 2 468 0,62 1,35 D

Claims (7)

REIVINDICAÇÕES
1. Material de gravação sensível a calor, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada de revestimento inferior e uma camada de gravação sensível a calor formadas nesta ordem sobre um suporte, a camada de revestimento inferior contendo partículas plásticas ocas e um ligante, a camada de gravação sensível a calor contendo um corante leuco e um revelador, e o material de gravação sensível a calor tendo um módulo elástico de 200 N/mm2 ou menos como medido através de método de nano indentação.
2. Material de gravação sensível a calor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento inferior contém partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais.
3. Material de gravação sensível a calor de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento inferior contém as partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais em uma proporção de 50% em massa ou menos, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior.
4. Material de gravação sensível a calor de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento inferior contém partículas plásticas ocas tendo um diâmetro de partícula médio de 5,0 micrometros ou mais em uma proporção de 30% em massa ou menos, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior.
5. Material de gravação sensível a calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento inferior contém um ligante tendo uma temperatura de transição vítrea de -10°C ou menos.
6. Material de gravação sensível a calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o ligante na camada de revestimento inferior contém látex.
7. Material de gravação sensível a calor de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento inferior contém o látex em uma proporção de 25% em massa ou mais, baseado no teor de sólidos totais da camada de revestimento inferior.
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